JP2009156969A - シャッタ羽根、シャッタ装置およびカメラ - Google Patents

Abstract

【課題】遮光性および耐久性に優れる繊維強化樹脂遮光羽根を提供する。
【解決手段】
マトリクス樹脂と強化繊維とを有する第１の層（８０）と、金属膜を有する第２の層（８２）と、マトリクス樹脂と強化繊維とを有する第３の層とを有し、第１の層（８０）と第２の層（８２）と第３の層（８４）とが積層されている構成とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、シャッタ羽根、シャッタ装置およびカメラに関する。

近年、精緻な画像や新しい映像表現に対するユーザーの要望に応えるため、シャッタスピードの高速化やシャッタの高精度化が求められている。また、デジタルカメラ用フォーカルプレーンシャッタでは、フィルム消費の問題から開放されるので、必然的にシャッタレリーズ回数が多くなり、耐久性のさらなる向上が不可欠となっている。

従来のカメラでは、シャッタを構成する遮光羽根として、樹脂製遮光羽根や金属製遮光羽根が用いられてきたが、前者は強度が不十分で耐久性に問題があり、また、後者は、重量が大きく高速走行に問題を有する。これらの問題を解決する従来技術として、たとえば、遮光羽根の材料として、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）を用いるものが開示されている（特許文献１参照）。

しかしながら、樹脂もしくは繊維強化樹脂を用いる従来の遮光羽根では、金属製遮光羽根に比べて遮光性にむらが発生しやすく、ピンホール等の不良が生じるおそれがある。また、ＣＦＲＰ製遮光羽根は、ＣＦＲＰの需要が世界的に逼迫しているため、材料の安定供給の面で問題があるうえ、ＣＦＲＰが非常に高価であるため、低価格帯を構成するカメラに搭載することはコスト的に困難である。
特開平１１−１９４３９３

本発明は、このような実情に鑑みてなされ、その目的は、遮光性および耐久性に優れる繊維強化樹脂遮光羽根を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るシャッタ羽根は、
マトリクス樹脂と強化繊維とを有する第１の層（８０）と、
金属膜（８２ａ）を有する第２の層（８２）と、
マトリクス樹脂と強化繊維とを有する第３の層（８４）とを有し、前記第１の層（８０）と前記第２の層（８２）と前記第３の層（８４）とが積層されていることを特徴とする。

また、例えば、前記第２の層（８２）と前記第３の層（８４）はそれぞれ、前記第１の層（８０）の両側に配置されていてもよい。

また、例えば、前記第２の層（８２）は、樹脂層（８２ｂ）をさらに有し、前記金属膜（８２ａ）は前記樹脂層（８２ｂ）上に形成されていてもよい。

また、例えば、前記第２の層（８２）は、前記第１の層（８０）と前記第３の層（８４）の間に配置されていてもよい。

また、例えば、前記第３の層（８４）は、前記第１の層（８０）と前記第２の層（８２）の間に配置されていてもよい。

また、例えば、前記第１の層（８０）の前記強化繊維は、アラミド繊維であってもよい。

また、例えば、前記第３の層（８４）の前記強化繊維は、ガラス繊維であってもよい。

また、例えば、第２の層（８２）の前記金属膜（８２ａ）は、蒸着によって形成されていてもよい。

また、例えば、前記第３の層（８４）の前記ガラス繊維は、略直交する２つの繊維方向を有してもよい。

また、本発明に係るシャッタ装置（２０）は、上記のシャッタ羽根（４２ａ〜４２ｄ，４４ａ〜４４ｄ）のうち、いずれかのシャッタ羽根を有する。

また、本発明に係るカメラは、上記のシャッタ装置（２０）を有する。

なお上述の説明では、本発明をわかりやすく説明するために実施形態を示す図面の符号に対応づけて説明したが、本発明は、これに限定されるものでない。後述の実施形態の構成を適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替させてもよい。さらに、その配置について特に限定のない構成要件は、実施形態で開示した配置に限らず、その機能を達成できる位置に配置することができる。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は、本願発明の第１および第２実施形態に係るフォーカルプレーンシャッタを搭載したカメラの概略断面図、
図２は、図１のカメラに搭載されたフォーカルプレーンシャッタにおけるシャッタ羽根の配置を示した概略図、
図３は、図１のカメラに搭載されたフォーカルプレーンシャッタにおける装置の構成部品の位置関係を表す分解斜視図、
図４は、第１実施形態および実施例に係るシャッタ羽根における各層の積層状態を示した概略断面図、
図５は、図４に示したシャッタ羽根の部分拡大図、
図６は、第２層の転写前の状態を表した拡大断面図、
図７は、第２層の転写後の状態を表した概略断面図、
図８は、本願発明の第２実施形態に係るシャッタ羽根における各層の積層状態を示した概略断面図である。
第１実施形態

図１は、本発明の一実施形態に係るフォーカルプレーンシャッタ２０が搭載された一眼レフカメラのカメラボディ４を示したものである。カメラボディ４の筐体６には開口部８が形成されており、開口部８の周辺にはレンズマウント１０が形成されている。撮影時には、開口部８を覆うように交換レンズ（不図示）が設置され、交換レンズによって導かれた撮影光が、筐体６内部に導入される。

筐体６内部には、クイックリターンミラー１２，ファインダスクリーン１４、ペンタプリズム１６、接眼レンズ１８、フォーカルプレーンシャッタ２０、光学ローパスフィルタ２２および記録媒体３０等が具備してある。撮影の際には、クイックリターンミラー１２がはねあがることにより撮影光の光路上から退避し、さらに、フォーカルプレーンシャッタ２０を開くことによって、撮影光が記録媒体３０上に導かれる。なお、本実施形態の一眼レフカメラは、記録媒体３０として撮像素子を使用したデジタルカメラであるが、本願発明はこれに限られず、フィルム式カメラであってもよい。なお実施形態に関する各図面では、撮影時の光軸方向をＸ軸方向とし、光軸方向に対して垂直な方向のうち、筐体６の左右方向Ｙ軸方向、上下方向をＺ軸方向とした。

図２は、図１のカメラに搭載されたフォーカルプレーンシャッタ２０における羽根と中間体との位置関係を示した概略図である。フォーカルプレーンシャッタ２０は、開口４０ａが形成された中間体４０を有しており、先シャッタ４２および後シャッタ４４が、開口４０ａに対して開閉自在に配置してある。各シャッタ４２および４４は、それぞれ複数（図示では各４枚）のシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄ，４４ａ〜４４ｄで構成されている。各シャッタ羽根４２ａ〜４２ｄ，４４ａ〜４４ｄは、各アーム５２，５３および５４，５５に稼働的に連結されており、４枚のシャッタ羽根が連動して動作するようになっている。

図２に示す状態において、先シャッタ４２のシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄは、展開して中間体４０の開口４０ａを覆う遮蔽状態にあるのに対し、後シャッタ４４のシャッタ羽根４４ａ〜４４ｄは、開口４０ａの上方に重なり合って開口４０ａを開いた開放状態にある。

図３は、フォーカルプレーンシャッタ２０の各構成部品の位置関係を示した分解斜視図である。フォーカルプレーンシャッタ２０は、中間体４０を挟んで、レンズ側（Ｘ軸負方向）に位置する第１基板６０と、撮像素子側（Ｘ軸正方向）に位置する第２基板７０とを有する。中間体４０、第１基板６０および第２基板７０は、光軸（Ｘ軸）に直交するように配置されている。第１基板６０と第２基板７０の間に、図２で示した先シャッタ４２および後シャッタ４４等が配置される。

先シャッタ４２と後シャッタ４４の間には、中間体４０が配置されている。本実施形態の中間体４０は、遮蔽板４０ｃと中間板４０ｄの２部品から構成されているが、遮蔽板４０ｃと中間板４０ｄは一体となっていても良い。中間体４０の開口４０ａ、第１基板６０の開口６０ａおよび第２基板７０の開口７０ａは、それぞれの開口が対応して光軸（Ｘ軸）方向に重なるように配置されている。開口６０ａの縁部６０ｂおよび開口７０ａの縁部７０ｂは、シャッタ羽根４２，４４が基板６０，７０の開口６０ａ，７０ａに衝突するのを避けるため、シャッタ羽根４２，４４が設けられた側と反対方向に折り曲げられていてもよい。

第１基板６０と中間体４０との間には後シャッタ４４が配置されており、後シャッタ４０のシャッタ羽根４４ａ〜４４ｄは、アーム５４，５５に稼働的に連結されている。アーム５４の穴５４ａには、周知の駆動装置（不図示）と連結している駆動軸（不図示）が取り付けられている。シャッタ開閉の際、アーム５４は、駆動装置（不図示）からの駆動力を受けて回転し、シャッタ羽根４４ａ〜４４ｄを移動させることができる。

また、中間体４０と第２基板７０との間には先シャッタ４２が配置されており、先シャッタ４２のシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄは、アーム５２，５３に稼働的に連結されている。先シャッタ４２のシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄは、後シャッタ４４と同様に、アーム５２を介して、開口４０ａおよび第２基板７０の開口７０ａを開閉するように移動することができる。

後シャッタ４４と第１基板６０との間には、スペーサ６２を配置してもよく、これにより後シャッタ４４は、第１基板６０よりも中間体４０に近い位置に配置される。後シャッタ４４を、遮蔽板４４を含む中間体４０に近接して配置することにより、シャッタ２０による遮光性が向上する。また、先シャッタ４２と第２基板７０との間にも同様に、スペーサ７２を配置することができる。

図４は、シャッタ羽根４４ａの内部構造を表した概略断面図である。なお、その他のシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄ，４４ｂ〜４４ｄについてもシャッタ羽根４４ａと同様の内部構造を有する。図４に示すように、シャッタ羽根４４ａは、マトリックス樹脂とアラミド繊維とを有する第１層８０と、金属膜８２ａを有する第２層８２と、マトリックス樹脂とガラス繊維とを有する第３層８４とを有している。

第１実施形態に係るシャッタ羽根４２ａは、第１層８０を中心として、第１層８０を両側から挟む一対の第２層８２と、第２層８２をさらに両側から挟む一対の第３層８４とが、略対象に配置された内部構造を有している。第１層８０を中心として、厚さ方向に略対象な構造とすることにより、走行時におけるシャッタ羽根４４ａの変形や、経時変形によるシャッタ羽根４４ａの反り等を防止することができる。

中心に配置された第１層８０は、マトリックス樹脂を含浸したアラミド繊維を有するアラミドプリプレグシートによって構成されている。第１層８０として、ガラスプリプレグシートより強度の高いアラミドプリプレグシートを用いることによって、シャッタ羽根４４ａの強度および耐久性を向上させている。ただし、第１層８０としてこれに限られず、他の繊維強化樹脂等によって構成してもよい。本実施形態のアラミド繊維は不織布であるが、第１層８０に用いるアラミド繊維はこれに限られず、一定方向に揃えられた短繊維や、連続繊維であっても良い。アラミド繊維が不織布である場合は、第１層８０およびこれを含むシャッタ羽根４４ａの強度に、異方性が生じることを抑制できる。

第１層８０のアラミド繊維に含浸させるマトリックス樹脂としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂を使用できる。また、マトリックス樹脂には、遮光性を確保するためにカーボンブラックを添加しても良い。

マトリックス樹脂に添加するカーボンブランクの平均粒径は０．１μｍ以下のものが好ましく、カーボンブラックの配合量は、樹脂液に対して、３〜１５重量％が好ましい。カーボンブラックの平均粒径および配合量を適正量とすることにより、遮光性を向上させつつ、繊維の配列が悪化して第１層およびこれを有するシャッタ羽根の平面性が低下することを防止できる。また、プリプレグシート形成時における樹脂の流動性を良好に保ち、層８０内部に空孔が発生したり、層８０の一部が剥離することを防止することができる。また、アラミドプリプレグにおける樹脂量は、強度および成形性等の観点から、好ましくは３０〜５０重量％、さらに好ましくは３８〜４８重量％である。

第１層８０の厚さは、特に限定されないが、例えば１５〜７０μｍとすることが好ましい。また、中心層である第１層８０を、第３層８４より厚くしてもよく、これによってシャッタ羽根４４ａの厚さを一定としたままで、曲げ剛性を向上させることができる。また、第１層８０が有するアラミド繊維の繊維目付け（単位面積当たりの繊維の重量）は、特に限定されないが、例えば１０〜６０ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。さらに、第１層８０の繊維目付けを、第３層８０の繊維目付けより大きくしてもよい。これよって、より効率的にシャッタ羽根４４ａの曲げ剛性を向上させることができる。

第１層８０と第３層８４との間に配置されている第２層８２は、図５に示すように、金属膜８２ａと樹脂フィルム８２ｂとを有する。金属は極めて薄い膜であっても光を透過させないため、金属膜８２ａによって、シャッタ羽根４４ａの遮光性が安定して確保される。本実施形態の金属膜８２ａは、蒸着膜によって形成されているが、これに限定されず、例えばスパッタ膜、スピンコート膜等であっても良い。また、金属膜８２ａに使用する金属材料としては、特に限定されないが、Ａｌ，Ｓｎ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｎｉおよびこれらの合金または金属化合物等を用いることができる。

本実施形態の第２層８２は、金属膜８２ａと樹脂フィルム８２ｂとを有するが、本発明はこれに限定されず、金属膜８２ａのみの単層構造とすることも可能である。金属膜８２ａの厚さは、特に限定されないが、シャッタ羽根４４ａの軽量化およびシャッタ羽根４４ａの遮光性の確保の観点から、３０〜３００ｎｍとすることが好ましい。なお、本実施形態では、金属膜を有する第２層８２の外側に、第３層８４を配置することによって、金属膜８２ａ表面で光が過剰に散乱することを防止している。また、樹脂フィルム８２ｂの厚さは、１〜１０μｍとすることが、製造時の転写性等の観点から好ましい。

図４に示すように、第２層８２の外側には、第３層８４が形成されている。本実施形態における第３層８４は、マトリックス樹脂を含浸させたガラス繊維を有するガラスプリプレグシートによって構成されている。ガラスプリプレグシートは、樹脂に対して強度的に優れており、また、ＣＦＲＰのような材料供給面での心配が無く、安価である。ただし、第３層８４としてはこれに限られず、他の繊維強化樹脂等によって構成されていてもよい。本実施形態のガラス繊維としては、直交する２つの繊維方向を有するように織られたものを使用しているが、第３層８４に用いるガラス繊維としてはこれに限られず、不織布や一定方向に揃えられた短繊維を使用してもよい。

なお、第１層８０および第３層８４が、いずれも一定方向に揃えられた短繊維を有する場合には、第１層８０と第３層８４の繊維方向が略直交するように、第１層８０および第３層８４を配置することが好ましい。シャッタ羽根４２ａの強度に、異方性が生じることを防止するためである。また、この場合において、第１層８０を挟んで配置される一対の第３層８４の繊維方向は一致していることが好ましい。シャッタ羽根４４ａを、厚さ方向（Ｘ軸方向）に略対象な構造とすることにより、走行時におけるシャッタ羽根の変形や、経時変形によるシャッタ羽根の反り等を防止することができる。

第３層８４のガラス繊維に含浸させるマトリックス樹脂としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂を使用できる。また、マトリックス樹脂には、遮光性を確保するためにカーボンブラックを添加しても良い。

マトリックス樹脂に添加するカーボンブランクの平均粒径は０．１μｍ以下のものが好ましい。カーボンブラックの配合量は、樹脂液に対して、３〜１５重量％が好ましい。カーボンブラックの平均粒径および配合量を適正量とすることにより、遮光性を向上させつつ、繊維の配列が悪化して第３層およびこれを有するシャッタ羽根４２ａの平面性が低下することを防止できる。また、プリプレグシート形成時における樹脂の流動性を良好に保ち、層内部に空孔が発生したり、層の一部が剥離することを防止することができる。第３層８４の厚さは、特に限定されないが、例えば１５〜７０μｍとすることが好ましい。

また、第３層８４が有するガラス繊維の繊維目付けは、特に限定されないが、例えば１０〜６０ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。また、ガラスプリプレグシートにおける樹脂量は、強度および成形性等の観点から、好ましくは３０〜５０重量％、さらに好ましくは３８〜４８重量％である。

本実施形態に係るシャッタ羽根４４ａの製造方法としては、特に限定されないが、例えば以下のような方法が挙げられる。なお、第１実施形態に係るその他のシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄおよび４４ｂ〜４４ｄについてもシャッタ羽根４４ａと同様の方法で製造することができる。図６に示すように、金属膜８２ａを蒸着させた樹脂フィルム８２ｂを、転写用のＰＥＴフィルム９０上に形成する。ＰＥＴフィルム９０と樹脂フィルム８２の間には、良好な転写を達成するために、離型剤９４が塗布されていてもよく、また金属膜８２ａの表面には、接着剤９６が塗布されていてもよい。

金属膜８２ａを蒸着させた樹脂フィルム８２ｂは、図７に示すように、ホットローラ９２等でＰＥＴフィルム９０を介して加熱・加圧され、ＰＥＴフィルム９０を剥がすことで、第１層８０を構成するアラミドプリプレグシートの両表面に転写される。金属膜８２ａおよび樹脂フィルム８２ｂを転写した後、その両表面に、図４に示す第３層８４を構成するガラスプリプレグシートが積層され仮圧着される。これをホットプレス機等で加熱・加圧することによって各層８０，８２，８４を本圧着し、シャッタ羽根４４ａとなる板材を形成する。

この際、各プリプレグシートに含まれる未硬化の熱可塑性樹脂は、架橋硬化して固められる。本圧着における加熱・加圧条件は、層厚および材質等に応じて適切な値とすることができるが、例えば、１２０〜１４０℃、５〜２０Ｋｇ／ｃｍ^２において１〜２時間とすることができる。

このようにして得られた板材を所定の羽根形状に打ち抜くことによって、シャッタ羽根４４ａが得られる。シャッタ羽根４４ａの厚さは、好ましくは８０〜１５０μｍである。シャッタ羽根４４ａの厚さを所定値以上とすることによって、シャッタ羽根４４ａの曲げ剛性等の強度が確保される。また、シャッタ羽根４４ａの厚さを所定値以下とすることによって、シャッタ羽根４４ａを軽量かつ薄型にすることができる。また、シャッタ羽根４４ａの表面には、必要に応じて黒色系塗装を施すことができる。

このような第１実施形態に係るシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄ，４４ａ〜４４ｄは、金属膜８２ａを有するため、遮光性が安定して確保される。また、蒸着等によって形成された金属膜８２ａは極めて薄いため、金属膜８２ａによるシャッタ羽根の重量増加が僅かであり、高速走行に好適なシャッタ羽根を得ることができる。また、第１実施形態に係るシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄ，４４ａ〜４４ｄは、強化繊維としてガラス繊維を有するため、強度的に優れている。さらに、ＣＦＲＰのような材料供給面での心配が無く、安価である。
第２実施形態

図８は、第２実施形態に係るシャッタ羽根４４ａの内部構造を表した概略断面図である。なお、第２実施形態に係るその他のシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄおよび４４ｂ〜４４ｄについてもシャッタ羽根４４ａと同様の内部構造を有する。第２実施形態は、シャッタ羽根の内部構造以外の構成については、第１実施形態と同様である。図８に示すように、第２実施形態に係るシャッタ羽根４４ａは、第１層８０を中心として、第１層８０を両側から挟む一対の第３層８４と、第３層８４をさらに両側から挟む一対の第２層８２とが、厚さ方向（Ｘ軸方向）に略対象に配置された内部構造を有する。第１層８０を中心として、厚さ方向に略対象な構造とすることにより、走行時におけるシャッタ羽根４４ａの変形や、経時変形によるシャッタ羽根４４ａの反り等を防止することができる。

第２層８２の金属膜８２ａは、樹脂フィルム８２ｂに対して内側（第２実施形態では第３層８４側）に配置されていることが好ましい。金属膜８２ａの表面が、樹脂フィルム８２ｂによって覆われることによって、金属膜８２ａ表面で光が過剰に散乱することを防止している。また、樹脂フィルム８２ｂは、カーボンブラックを含有していてもよい。樹脂フィルム８２ｂに適切な遮光性を持たせることによって、金属膜８２ａ表面で光が過剰に散乱することを、さらに効果的に防止できる。

第２実施形態における各層８０，８２，８４に関するその他の構成は、第１実施形態と同様である。また、第２実施形態に係るシャッタ羽根４４ａの製造方法についても、第２層８２と第３層８４の積層順序が、第１実施形態に係るシャッタ羽根４４ａと逆になる以外は、第１実施形態と同様である。

このような第２実施形態に係るシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄ，４４ａ〜４４ｄは、金属膜８２ａを有するため、遮光性が安定して確保される。また、蒸着等によって形成された金属膜８２ａは極めて薄いため、金属膜８２ａによるシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄ，４４ａ〜４４ｄの重量増加がほとんどなく、高速走行に好適なシャッタ羽根を得ることができる。また、第２実施形態に係るシャッタ羽根４２ａ〜４２ｄ，４４ａ〜４４ｄは、ガラス繊維を有するガラスプリプレグシートを有するため、強度的に優れており、ＣＦＲＰのような材料供給面での心配が無く、安価である。
実施例

以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は実施例に限定されない。

（実施例）実施例として、図１に示す内部構造を有するシャッタ羽根４２ａ〜４２ｂ，４４ａ〜４４ｂを作製した。第１層８０としてはアラミド繊維の不織布に、マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂を含浸させたアラミドプリプレグシートを使用した。第２層としては、樹脂フィルム８２ｂに、厚さ約４５ｎｍのＡｌ蒸着膜８２ａを形成したものを使用した。第３層８４としては、繊維が直交するように織られたガラス繊維布に、マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂を含浸させたガラスプリプレグシートを使用した。第１層８０および第３層８４のエポキシ樹脂としては、平均粒径０．１μｍのカーボンブラックを１０重量％添加したものを使用した。

実施例に係るシャッタ羽根４２ａ〜４２ｂ，４４ａ〜４４ｂの製造方法を説明する。図６に示すように、Ａｌ蒸着膜８２ａおよび樹脂フィルム８２ｂを、あらかじめ離型剤９４が塗布された転写用のＰＥＴフィルム９０上に形成し、第２層８２として準備した。Ａｌ膜８２ａの表面には、接着剤９６を塗布した。

図７に示すように、準備した第２層８２を、ホットローラ９２によってＰＥＴフィルム９０を介して加熱・加圧し、ＰＥＴフィルム９０を剥がすことにより、第１層８０を構成するアラミドプリプレグシートの両表面に転写した。Ａｌ蒸着膜８２ａおよび樹脂フィルム８２ｂを転写した後、その両表面に第３層８４を構成するガラスプリプレグシートを積層し仮圧着した。さらに、これをホットプレス機で加熱・加圧して各層８０，８２，８４を本圧着し、シャッタ羽根４２ａ〜４２ｂ，４４ａ〜４４ｂとなる板材を得た。

本圧着における加熱・加圧条件は、１３５℃、１５Ｋｇ／ｃｍ^２において１時間とした。また、本圧着後の各層８０，８２，８４の厚が、第１層６０μｍ、第２層２μｍ、第３層３０μｍとなるように、プリプレグシートおよび樹脂フィルム８２ｂの厚さを設定した。得られた板材を所定の形状にプレス抜き加工し、シャッタ羽根４２ａ〜４２ｄ，４４ａ〜４４ｄを得た。

（比較例）比較例のシャッタ羽根４２ａ２〜４２ｄ２，４４ａ２〜４４ｄ２は、第２層に金属膜８２ａを有しない樹脂フィルム８２ｂを用いた他は、実施例と同様にして作製した。

（評価）実施例および比較例に係る各シャッタ羽根を、ライトボックス上に設置してピンポールの有無を顕微鏡観察した。シャッタ羽根中にピンホールが全く無いものを遮光性良品とし、１つ以上存在するものを遮光性不良品とした。その結果、実施例に係るシャッタ羽根の遮光性良品率は９９．１％であったのに対し、比較例に係るシャッタ羽根の遮光性良品率は８８．３％であった。これによって、本発明によりシャッタ羽根の遮光性を大きく向上させることができることが確認された。

図１は、本願発明の第１および第２実施形態に係るフォーカルプレーンシャッタを搭載したカメラの概略断面図である。 図２は、図１のカメラに搭載されたフォーカルプレーンシャッタにおけるシャッタ羽根の配置を示した概略図である。 図３は、図１のカメラに搭載されたフォーカルプレーンシャッタにおける装置の構成部品の位置関係を表す分解斜視図である。 図４は、第１実施形態および実施例に係るシャッタ羽根における各層の積層状態を示した概略断面図である。 図５は、図４に示したシャッタ羽根の部分拡大図である。 図６は、第２層の転写前の状態を表した拡大断面図である。 図７は、第２層の転写後の状態を表した概略断面図である。 図８は、本願発明の第２実施形態に係るシャッタ羽根における各層の積層状態を示した概略断面図である。

符号の説明

２０… フォーカルプレーンシャッタ
４２ａ〜４２ｄ… 先シャッタ
４４ａ〜４４ｄ… 後シャッタ
８０… 第１層
８２… 第２層
８２ａ… 金属膜
８２ｂ… 樹脂フィルム
８４… 第３層

Claims (11)

1. マトリクス樹脂と強化繊維とを有する第１の層と、
   金属膜を有する第２の層と、
   マトリクス樹脂と強化繊維とを有する第３の層とを有し、
   前記第１の層と前記第２の層と前記第３の層とが積層されていることを特徴とするシャッタ羽根。
2. 前記第２の層と前記第３の層はそれぞれ、前記第１の層の両側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシャッタ羽根。
3. 前記第２の層は、樹脂層をさらに有し、前記金属膜は前記樹脂層上に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシャッタ羽根。
4. 前記第２の層は、前記第１の層と前記第３の層の間に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシャッタ羽根。
5. 前記第３の層は、前記第１の層と前記第２の層の間に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシャッタ羽根。
6. 前記第１の層の前記強化繊維は、アラミド繊維であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のシャッタ羽根。
7. 前記第３の層の前記強化繊維は、ガラス繊維であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のシャッタ羽根。
8. 前記第２の層の前記金属膜は、蒸着によって形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のシャッタ羽根。
9. 前記第３の層の前記ガラス繊維は、略直交する２つの繊維方向を有することを特徴する請求項７に記載のシャッタ羽根。
10. 請求項１から９のいずれかに記載のシャッタ羽根を有するシャッタ装置。
11. 請求項１０に記載のシャッタ装置を有するカメラ。

Images