JP6421045B2 - 箱型容器 - Google Patents

Description

本発明は、物品の運搬等に使用される箱型容器に関する。

従来、物品の運搬等に使用される箱型容器は、略矩形状の底壁部と、底壁部の外周縁から上方に延出する側壁部とを備えており、上方の開口から物品を出し入れする構成となっている。このような箱型容器に関しては、種々の発明がなされており、例えば、特許文献１記載の発明が知られている。

特許文献１記載の箱型容器（中仕切り容器）は、底部と側壁とを有しており、中仕切り部材を取り付けることによって、その内部を複数領域に区分可能に構成されている。特許文献１においては、相互に対向する側壁の上端フランジに当接するように、仕切り挿入部材が形成されており、側壁内面の上部から上端フランジまで達する縦長スリットを有している。即ち、特許文献１記載の箱型容器は、仕切り挿入部材の縦長スリットに対して、中仕切り部材の側壁用挿入片を挿入することによって、容器内部を複数領域に区分可能に構成されている。

特開２０１３−１２９４４９号公報

ここで、箱型容器は、下側の箱型容器の内側に上側の箱型容器の下部を挿入させるようにして、上下に段積み（スタッキングやネスティング）ができるように構成されている。スタッキング状態やネスティング状態で、箱型容器を上下に段積みすることによって、運搬作業時における運搬効率や、倉庫保管時における収納効率を高めることができる。

特許文献１記載の箱型容器においては、仕切り挿入部材の容器外側部分が下方に位置する容器の上端フランジに当接することによって、ネスティング状態での段積みを実現している為、ネスティング状態で段積みした場合の収納効率（占有スペース）が制限されてしまう。

又、特許文献１記載の箱型容器の場合、仕切り挿入部材は、上端フランジの下方であって側壁の上端部に形成されている為、中仕切り部材の上縁は、容器開口部に位置した状態で配設される。この場合、当該箱型容器内部で区分された領域から、内容物を取り出すことが困難になってしまう。

複数領域からの内容物の取り出しやすさを改善する為に、中仕切り部材の上縁の位置を容器開口部よりも下方に位置することも考えられる。特許文献１記載の箱型容器の場合、中仕切り部材の上縁を下方に位置させるためには、仕切り挿入部材の位置も、側壁の下方に位置させることが必要となる。上述したように、ネスティング状態で段積みする場合、中仕切り部材が下方に位置する容器の上端フランジに当接する為、ネスティング状態で段積みした場合の収納効率（占有スペース）の低下を招いてしまう。

本発明は、物品の運搬等に使用される箱型容器に関し、仕切部材を取り付けた場合の利便性を高めつつ、段積み時における効率を高め得る箱型容器を提供する。

請求項１に係る箱型容器は、略矩形板状の底壁部と、前記底壁部の各側縁部から上方に夫々延出する側壁部と、を有する箱型容器であって、前記側壁部は、複数の前記箱型容器をネスティング状態で段積みする際に、当該箱型容器に対する上側の箱型容器の位置を制限するネスティング制限部と、相互に対向する側壁部の高さ方向における中間位置において、当該中間位置の上方部分よりも当該箱型容器の内側方向へ突出する段部と、前記段部の下方となる位置に形成され、当該箱型容器の内部を仕切る仕切部材の端部が挿入される仕切挿入孔と、を有し、前記仕切部材は、当該仕切部材の両端に形成され、前記側壁部に形成された前記仕切挿入孔に挿入される取付部を有しており、前記取付部の先端の間を結ぶ前記仕切部材の全長は、前記段部の下方における一対の側壁部内面の間の下部寸法よりも大きく、且つ、前記段部の上方における一対の側壁部外面の間の上部寸法よりも小さいことを特徴とする。
請求項２に係る箱型容器は、請求項１記載の箱型容器であって、複数の前記箱型容器がネスティング状態で段積みされた場合、上側の箱型容器に取り付けられた仕切部材が、下側の箱型容器の段部の上方における一対の側壁部内面の間に配置されると共に、下側の箱型容器の前記段部の下方における一対の側壁部内面の間には、上側の箱型容器の底壁部下面と下側の箱型容器に取り付けられた仕切部材の上端とによって、接触回避空間が形成されることを特徴とする。

そして、請求項３に係る箱型容器は、請求項１又は請求項２記載の箱型容器であって、前記側壁部は、複数の前記箱型容器をスタッキング状態で段積みする際に、下側の箱型容器における前記側壁部の上端面と接触することで、上側及び下側の箱型容器の相対位置を制限するスタッキング制限部を有することを特徴とする。

そして、請求項４に係る箱型容器は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の箱型容器であって、前記段部は、当該段部の上面から前記仕切挿入孔へ向かって延び、前記仕切部材の端部を案内するガイド溝を有しており、当該ガイド溝は、前記箱型容器の内側程、下方に位置するように傾斜していることを特徴とする。

請求項１に係る箱型容器は、底壁部と、側壁部とを有する箱状に形成されており、内部に内容物を収容可能に構成されている。当該箱型容器は、各側壁部にネスティング制限部を有している為、複数の前記箱型容器をネスティング状態で段積みすることができる。そして、当該箱型容器において、側壁部は、段部と、仕切挿入孔を有している為、段部よりも下方に上縁が位置する状態で、仕切部材を取り付けることができ、仕切部材を取り付けた状態での内容物の取り出し作業等における利便性を高めることができる。又、仕切部材を取り付けた状態で段積みして、ネスティング状態にすることができるので、当該箱型容器は、ネスティング状態で段積みする場合の作業効率を高めることができる。又、当該箱型容器によれば、段部よりも下方に仕切挿入孔を形成している為、仕切部材の端部の抜けを防止することができる。

請求項３に係る箱型容器によれば、側壁部は、スタッキング制限部を有している為、下側の箱型容器における前記側壁部の上端面と接触することで、上側及び下側の箱型容器の相対位置を制限することができ、複数の前記箱型容器をスタッキング状態で段積みすることができる。即ち、当該箱型容器によれば、仕切部材を取り付けたままで、ネスティング状態での段積みに加え、スタッキング状態での段積みを行うことができるので、より利便性を高めることができる。

請求項１に係る箱型容器において、前記仕切部材は、当該仕切部材の両端に形成され、前記側壁部に形成された前記仕切挿入孔に挿入される取付部を有しており、前記取付部の先端の間を結ぶ前記仕切部材の全長は、前記段部の下方における一対の側壁部内面の間の下部寸法よりも大きく形成されている。従って、当該箱型容器によれば、仕切部材の取付部を、側壁部の仕切挿入孔に挿入することで、対向する一対の側壁部の間に亘って仕切部材を取り付けることができ、確実に内部を区分することができる。そして、前記取付部の先端の間を結ぶ前記仕切部材の全長は、前記段部の上方における一対の側壁部外面の間の上部寸法よりも小さく形成されている為、当該箱型容器によれば、仕切部材の取付部を破損させることなく、仕切部材を取り付けたまま、ネスティング状態で段積みすることができる。

請求項４に係る箱型容器によれば、前記側壁部の段部は、当該段部の上面から前記仕切挿入孔へ向かって延び、前記仕切部材の端部を案内するガイド溝を有しており、当該ガイド溝は、前記箱型容器の内側程、下方に位置するように傾斜している為、仕切部材の端部を仕切挿入孔に対して、容易且つ確実に取り付けることができる。

本実施形態に係る箱型容器の外観斜視図である。 本実施形態に係る箱型容器の底部の構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る箱型容器の側面図である。 本実施形態に係る箱型容器の側断面図である。 本実施形態に係る仕切部材の構成を示す外観斜視図である。 仕切部材の装着作業時における箱型容器の説明図である。 仕切部材の装着作業時における箱型容器の側断面図である。 仕切部材を装着した状態の箱型容器の側断面図である。 仕切部材を装着した状態の箱型容器の外観斜視図である。 スタッキング状態の箱型容器の外観斜視図である。 スタッキング状態の箱型容器の側断面図である。 ネスティング状態の箱型容器の外観斜視図である。 ネスティング状態の箱型容器の側断面図である。

以下、本発明に係る箱型容器を、箱型容器１に適用した実施形態に基づいて、図面を参照しつつ詳細に説明する。

（箱型容器の概略構成）
本実施形態に係る箱型容器１の概略構成について、図１〜図４等を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態に係る箱型容器１は、相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを備える略矩形板状の底壁部５と、底壁部５の周縁部全周域から上方に延出する周壁部１０と、を有しており、上方が開放された箱型に形成されている（図１〜図４参照）。当該箱型容器１は、樹脂材料（例えば、ポリプロピレン等）により構成されており、型成形によって底壁部５や周壁部１０等を一体的に形成している。

そして、当該箱型容器１は、その内部に部品等の内容物を収容し、運搬・保管等を行う際に用いられる。当該箱型容器１は、後に詳細に説明するが、箱型容器１は、積み重ねる向きを適宜変えることで、スタッキング状態での段積み（図１０、図１１参照）と、及ネスティング状態での段積み（図１２、図１３参照）との両方が可能なＳＮコンテナとして構成されている。尚、当該箱型容器１は、何れの部位においても肉厚がほぼ一定に形成されている。

底壁部５は、上述したように、相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを備える略矩形板状に形成され、多数の穴６を有している。当該穴６は、水抜き孔等として利用可能に構成されている。

周壁部１０は、底壁部５の各長辺側端縁から上方に延出する長辺側側壁部２０と、底壁部５の各短辺側端縁から上方に延出する短辺側側壁部２５とを有して構成されており、フランジ部１１と、段部１６と、穴６と同様に水抜き孔等として利用可能な多数の連通穴１８と、仕切挿入孔１９を有している。当該周壁部１０（各長辺側側壁部２０、短辺側側壁部２５）は、型抜きの都合上、上方に向けて周壁部１０の外周側に若干傾斜して延びている。

フランジ部１１は、箱型容器１の周壁部１０における上縁部から外周方向に向かって水平に延出しており、支脚受部１２と、第１補強リブ１３と、第２補強リブ１４と、連結リブ１５と、補強部１５Ａとを有している。当該フランジ部１１は、箱型容器１の運搬作業に際して、作業者の手が掛けられる持ち手部分としても機能する。

支脚受部１２は、フランジ部１１の上面に形成されており、図１０、図１１に示すように、スタッキング状態で箱型容器１を段積みした場合に、上方に位置する箱型容器１の支脚（例えば、後述する長辺側支脚２１等）を受けて、上方の箱型容器１を支持する。当該支脚受部１２は、本発明におけるスタッキング制限部の一部を構成する。

第１補強リブ１３は、周壁部１０（長辺側側壁部２０、短辺側側壁部２５）の上縁部から外側に突出形成されており、フランジ部１１の上面を構成する。第２補強リブ１４は、第１補強リブ１３と並行となるようにして延在しており、フランジ部１１の下面を構成している。そして、連結リブ１５は、一定の間隔で第１補強リブ１３と第２補強リブ１４との間を連結するように構成されており、フランジ部１１の剛性を高めている。

そして、補強部１５Ａは、各長辺側側壁部２０の長手方向中央部におけるフランジ部１１に配置されており、第１補強リブ１３、第２補強リブ１４及び２つの連結リブ１５に隣接している。当該補強部１５Ａは、長辺側側壁部２０の壁面の一部を構成しており、連通穴１８等のない等の無いベタ面として形成されている。従って、当該補強部１５Ａは、連結リブ１５等と協働することによって、当該箱型容器１の剛性を高めている。

そして、段部１６は、周壁部１０（長辺側側壁部２０、短辺側側壁部２５）の高さ方向における中間位置において、中間位置に対する上方部分よりも下方部分を当該箱型容器１の内側方向に突出するように形成されている（図４等参照）。

長辺側側壁部２０における段部１６の上面には、複数のガイド溝１７が所定間隔で形成されており、その下方には、仕切挿入孔１９が形成されている。当該ガイド溝１７は、箱型容器１の内側に向かう程、下側に位置するように傾斜して形成されている。そして、当該ガイド溝１７は、後述する仕切部材５０を箱型容器１に取り付ける際に、図５等に示す仕切部材５０の端縁（即ち、取付突部５２）をガイドし、仕切挿入孔１９内部へ導く。

即ち、当該箱型容器１によれば、各ガイド溝１７を傾斜して形成することによって、仕切挿入孔１９に対して、仕切部材５０の取付突部５２を、容易かつ確実に挿入させることができ、もって、仕切部材５０の取付作業に係る利便性を高めることができる。

（長辺側側壁部の構成）
図１〜図４に示すように、長辺側側壁部２０は、底壁部５における長辺側端縁から上方に延出形成されており、周壁部１０の一部を構成する。従って、長辺側側壁部２０は、上述したフランジ部１１と、段部１６と、ガイド溝１７と、仕切挿入孔１９を有している。

各長辺側側壁部２０は、その特徴的な構成として、長辺側支脚２１と、長辺側凹部２２と、情報表示部２３を有している。長辺側支脚２１及び長辺側凹部２２は、各長辺側側壁部２０において夫々２つずつ形成されている。そして、情報表示部２３は、各長辺側側壁部２０の長手方向中央部分において、連通穴１８等の無いベタ面として形成されており、箱型容器１に収容された内容物の情報（例えば、名称や宛先）等を表示可能に構成されている。当該情報表示部２３の上方に位置するフランジ部１１においては、連結リブ１５及び補強部１５Ａが形成されている。

従って、当該箱型容器１によれば、ベタ面として構成された情報表示部２３と、フランジ部１１における連結リブ１５及び補強部１５Ａの配設位置が上下方向に並んでいる為、箱型容器１の剛性を高めることができる。又、当該長辺側側壁部２０における肉厚は、補強部１５Ａが最も大きく、次いで、情報表示部２３の肉厚となるように形成されており、長辺側側壁部２０の段部１６下方に位置する壁面の肉厚が最も薄く形成されている。このように構成することによって、当該箱型容器１は、上下方向に作用する荷重に対する剛性を高めると共に、ひねり変形に対する剛性を高めることができる。即ち、長辺側側壁部２０のように、連通穴１８や仕切挿入孔１９が多数形成されている場合であっても、フランジ部１１を持ち手として使用可能な強度を確保することができる。

図１〜図４等に示すように、各長辺側支脚２１は、長辺側側壁部２０の外側面から外側へ突出形成されており、フランジ部１１の下部から箱型容器１底面のやや上方に亘って上下方向に延びている。そして、各長辺側凹部２２は、長辺側側壁部２０の上端から中間位置に亘って、長辺側側壁部２０の内面側を外側方向に窪んで形成されている。当該長辺側凹部２２は、他の箱型容器１に形成された長辺側支脚２１を収容可能に形成されている。

長辺側側壁部２０の長手方向一方側（後述する第１短辺側側壁部３０側）において、長辺側凹部２２は、長辺側側壁部２０における長手方向一方側における端部近傍に形成されており、長辺側支脚２１は、当該長辺側凹部２２に対して、長手方向中央部側に隣接するように形成されている。

一方、長辺側側壁部２０の長手方向他方側（後述する第２短辺側側壁部４０側）においては、長辺側支脚２１は、長辺側側壁部２０における長手方向他方側における端部近傍に形成されており、長辺側凹部２２は、当該長辺側支脚２１に対して、長手方向中央部側に隣接するように形成されている。

即ち、長手方向他方側における長辺側支脚２１は、長辺側側壁部２０の長手方向中央部を基準として、長手方向一方側における長辺側凹部２２と等距離となる位置に形成されている。又、長手方向他方側における長辺側凹部２２は、長辺側側壁部２０の長手方向中央部を基準として、長手方向一方側における長辺側支脚２１と等距離となる位置に形成されている。

このように構成されている為、複数の箱型容器１をネスティング状態で段積みする場合、各長辺側支脚２１は、夫々長辺側凹部２２の内部に収容され、長辺側支脚２１の下端が長辺側凹部２２の底部に当接する。これにより、上側の箱型容器１を、下側の箱型容器１における中間位置まで進入させることができ、上側の箱型容器１の中間位置から下方を下側の箱型容器１の内側に収めて、ネスティング状態での段積みを実現することができる。即ち、長辺側支脚２１及び長辺側凹部２２は、本発明におけるネスティング制限部を構成する。

（短辺側側壁部の構成）
図１〜図４に示すように、箱型容器１の周壁部１０は、一対の短辺側側壁部２５を有している。以下の説明において、長辺側側壁部２０の長手方向一方側に位置する短辺側側壁部２５を、第１短辺側側壁部３０といい、長辺側側壁部２０の長手方向他方側に位置する短辺側側壁部２５を、第２短辺側側壁部４０という。そして、第１短辺側側壁部３０及び第２短辺側側壁部４０は、周壁部１０の一部を構成する為、上述したフランジ部１１と、段部１６とを有している。

第１短辺側側壁部３０は、その特徴的な構成として、第１短辺側支脚３１と、第１短辺側凹部３２とを夫々２つずつ有している。各第１短辺側支脚３１は、第１短辺側側壁部３０の両端側（各長辺側側壁部２０との接続部）近傍に形成されている。各第１短辺側支脚３１は、第１短辺側側壁部３０の外側面から外側へ突出形成されており、フランジ部１１の下部から箱型容器１底面のやや上方に亘って上下方向に延びている。

そして、各第１短辺側凹部３２は、第１短辺側側壁部３０の上端から中間位置に亘って、第１短辺側側壁部３０の内面側を外側方向に窪んで形成されている。当該第１短辺側凹部３２は、各第１短辺側支脚３１に隣接配置され、箱型容器１の中央を基準として、後述する第２短辺側支脚４１の対称位置に形成されている為、他の箱型容器１に形成された第２短辺側支脚４１を収容可能に形成されている。

第２短辺側側壁部４０は、その特徴的な構成として、第２短辺側支脚４１と、第２短辺側凹部４２とを夫々２つずつ有している。各第２短辺側支脚４１は、各第２短辺側凹部４２に対して隣接して配置され、各第１短辺側凹部３２の対称位置に形成されている。そして、各第２短辺側支脚４１は、第２短辺側側壁部４０の外側面から外側へ突出形成されており、フランジ部１１の下部から箱型容器１底面のやや上方に亘って上下方向に延びている。

そして、各第２短辺側凹部４２は、第２短辺側側壁部４０の上端から中間位置に亘って、第２短辺側側壁部４０の内面側を外側方向に窪んで形成されている。当該第２短辺側凹部４２は、第２短辺側側壁部４０の両端側（各長辺側側壁部２０との接続部）近傍に形成されている。即ち、各第２短辺側凹部４２は、箱型容器１の中央を基準として、第１短辺側支脚３１の対称位置に形成されている為、他の箱型容器１に形成された第１短辺側支脚３１を収容可能に形成されている。

第１短辺側側壁部３０及び第２短辺側側壁部４０をこのように形成することによって、複数の箱型容器１を段積みする際に、下側の第１短辺側側壁部３０に対して、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０が位置するように段積みすれば、下側の第１短辺側凹部３２内部に上側の第２短辺側支脚４１が収容され、下側の第２短辺側凹部４２内部に上側の第１短辺側支脚３１が収容され、第２短辺側支脚４１の下端が第１短辺側凹部３２の底部に、第１短辺側支脚３１の下端が第２短辺側凹部４２の底部に夫々当接する。これにより、上側の箱型容器１を、下側の箱型容器１における中間位置まで進入させることができ、上側の箱型容器１の中間位置から下方を下側の箱型容器１の内側に収めて、ネスティング状態での段積みを実現することができる。即ち、第１短辺側支脚３１及び第１短辺側凹部３２、第２短辺側支脚４１及び第２短辺側凹部４２は、本発明におけるネスティング制限部を構成する。

尚、上側の箱型容器１における長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２を、下側の箱型容器１におけるフランジ部１１上面（例えば、支脚受部１２）に当接させることによって、ネスティング状態での段積みを行ってもよい。即ち、長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２と、フランジ部１１上面（例えば、支脚受部１２）を、本発明におけるネスティング制限部とすることも可能である。又、この場合において、上側の箱型容器１における各支脚の下端が下側の箱型容器１における各凹部の底部に当接していても良いし、下側の箱型容器１における各凹部内に進入するだけでも良い。

（仕切部材の構成）
続いて、上述のように形成された箱型容器１に対して取り付けられる仕切部材５０について、図５等を参照しつつ詳細に説明する。当該仕切部材５０は、箱型容器１の内部を複数の領域に区分する為に取り付けられる部材であって、仕切本体部５１と、取付突部５２と、下部固定片５３とを有している。

仕切本体部５１は、合成樹脂で一体成形された弾性変形可能な略矩形を為す板状に形成されており、周壁部１０の中間位置に対応する高さ寸法を有している。取付突部５２は、仕切本体部５１の上部両端側に形成されており、仕切部材５０を箱型容器１に取り付ける際に、仕切挿入孔１９内部に挿入される。各取付突部５２は、ガイド溝１７の幅よりやや薄く形成されており、当該取付突部５２の下端縁は、仕切部材５０の内側に向かう程、下方に位置するように傾斜している。仕切部材５０の取付突部５２がガイド溝１７と協働することによって、仕切部材５０の取付作業性を向上することができる。尚、各取付突部５２は、本発明における取付部の一例である。

各下部固定片５３は、仕切本体部５１の下端縁の２か所において、下方に向かって突出形成されており、底壁部５に形成された穴６内に挿入可能に構成されている。下部固定片５３は、底壁部５の穴６と協働することによって、仕切部材５０の下端を底壁部５における所定位置に保持する機能を果たす。

尚、仕切本体部５１における一方側に位置する取付突部５２の先端から、他方側に位置する取付突部５２の先端までの寸法を、突部間寸法Ｌという。

（仕切部材の取付作業）
続いて、本実施形態に係る箱型容器１に対して、仕切部材５０を取り付ける際の取付作業について、図６〜図９を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下の説明においては、箱型容器１の相互に対向する一対の長辺側側壁部２０において、段部１６よりも下方にあたる内側面の間における寸法を、下部内壁間寸法ＤＡといい、段部１６よりも上方にあたる外側面の間の寸法を、上部外壁間寸法ＤＢという（図１１、図１３参照）。

箱型容器１に対して仕切部材５０を取り付けることによって、箱型容器１内部を複数領域に区分する場合、ユーザは、各長辺側側壁部２０の間を、箱型容器１内部における所望の位置に向かって、仕切部材５０を上方から下方へ入れてゆく。この時、仕切部材５０の各取付突部５２は、各長辺側側壁部２０の段部１６より上方部分における内壁面に沿って移動していく（図６、図７参照）。

各長辺側側壁部２０の段部１６近傍に到達すると、ユーザは、所望の位置に形成されたガイド溝１７に対して、仕切部材５０の取付突部５２を夫々嵌合させて、仕切部材５０を更に下方へ移動させる。この時、ガイド溝１７は、内側下方に向かって傾斜している為、取付突部５２がガイド溝１７から離脱することなく、仕切部材５０を下方へ移動させることができる。そして、長辺側側壁部２０における段部１６の下方は、段部１６の上方よりも箱型容器１の内側に位置している為、仕切部材５０は、下方への移動に伴って撓み変形する。

又、長辺側側壁部２０における各ガイド溝１７の下方には、仕切挿入孔１９がそれぞれ形成されている為、仕切部材５０を下方に移動させていくと、仕切部材５０の各取付突部５２は、ガイド溝１７から外れるとほぼ同時に、すぐ下方に位置する仕切挿入孔１９内にそれぞれ挿入される（図８参照）。同時に、仕切部材５０の下端に形成された下部固定片５３は、底壁部５に形成された穴６に進入し、仕切部材５０の下端を所定位置に保持することができる。

図８等に示すように、各仕切挿入孔１９は、長辺側側壁部２０の段部１６よりも下方に形成されている為、当該箱型容器１によれば、各仕切挿入孔１９内における上方への移動を制限することができ、もって、仕切挿入孔１９からの取付突部５２の抜けを防止することができる。

又、各仕切挿入孔１９は、長辺側側壁部２０における段部１６よりも下方に形成されており、下部内壁間寸法ＤＡは、一対の長辺側側壁部２０において、段部１６よりも下方にあたる内側面の間における寸法である。本実施形態において、仕切部材５０の突部間寸法Ｌは、下部内壁間寸法ＤＡよりも大きく形成されている（図５、図１１、図１３参照）。従って、当該箱型容器１によれば、仕切部材５０の各取付突部５２を、夫々、対向する長辺側側壁部２０の仕切挿入孔１９内に確実に挿入することができ、確実に仕切部材５０を取り付けることができる。

本実施形態に係る箱型容器１においては、仕切部材５０の取付突部５２を、仕切挿入孔１９に夫々挿入すると同時に、下部固定片５３を底壁部５の穴６に挿入することで、箱型容器１に対する仕切部材５０の取付作業を完了する。このように、仕切部材５０を取り付けることで、箱型容器１内部における下側部分（段部１６よりも下方）を、複数の領域に区分することができる（図８、図９参照）。

（スタッキング状態での段積み）
次に、本実施形態に係る箱型容器１を、スタッキング状態で段積みする場合の動作について、図１０、図１１を参照しつつ説明する。本実施形態においては、複数の箱型容器１を段積みする際に、下側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０に対して、上側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０が位置するように段積みすることで、スタッキング状態での段積みを行い得る。尚、この時、下側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０に対して、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０が位置する。

この場合、上側の箱型容器１における各長辺側側壁部２０の長辺側支脚２１は、それぞれ、下側に位置する箱型容器１の長辺側側壁部２０上部に形成された支脚受部１２と当接する。又、上側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０の第１短辺側支脚３１は、下側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０上部に形成された支脚受部１２と当接し、同時に、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０の第２短辺側支脚４１は、下側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０上部に形成された支脚受部１２と当接する。

これにより、当該箱型容器１によれば、下側の箱型容器１の内側空間を極力狭めることなく、複数の箱型容器１を上下に段積みすることができ、スタッキング状態での段積みを実現し得る。そして、当該箱型容器１は、スタッキング状態での段積みを行うことによって、物品を収容した複数の箱型容器１を、周壁部１０の外周方向における位置ずれを抑止しつつ段積みして、運搬・保管等を行うことができる。

尚、本実施形態における各支脚（即ち、長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）と、周壁部１０における支脚受部１２は、上述したように、下側の箱型容器１に対する上側の箱型容器１の挿入量を開口近傍に制限する為、本発明におけるスタッキング制限部として機能する。

（ネスティング状態での段積み）
続いて、本実施形態に係る箱型容器１を、ネスティング状態で段積みする場合の動作について、図１２、図１３を参照しつつ説明する。本実施形態においては、複数の箱型容器１を段積みする際に、下側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０に対して、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０が位置するように段積みすることで、ネスティング状態での段積みを行い得る。尚、この時、下側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０に対して、上側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０が位置する。

この場合、上側の箱型容器１における各長辺側側壁部２０の長辺側支脚２１は、それぞれ、フランジ部１１に対する干渉を回避して、下側に位置する箱型容器１の長辺側側壁部２０の長辺側凹部２２内に収容されて支持される。又、上側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０の第１短辺側支脚３１は、フランジ部１１に対する干渉を回避して、下側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０の第２短辺側凹部４２内に収容されて支持され、同時に、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０の第２短辺側支脚４１は、フランジ部１１に対する干渉を回避して、下側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０の第１短辺側凹部３２内に収容されて支持される。

これにより、上側の箱型容器１における各支脚（長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）の下端と、下側の箱型容器１における各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の底部が当接するまで、上側の箱型容器１の中間位置から下方を下側の箱型容器１の内側に収めることができる。即ち、上側の箱型容器１における各支脚と、下側の箱型容器１における各凹部によって、下側の箱型容器１に対する上側の箱型容器１の挿入量が規定される。

尚、本実施形態における各支脚（即ち、長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）と、各凹部（即ち、長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）は、上述したように、下側の箱型容器１に対する上側の箱型容器１の挿入量を、中間位置に制限する為、本発明におけるネスティング制限部として機能する。

この結果、当該箱型容器１によれば、複数の箱型容器１を極力嵩張らないように上下に段積みすることができ、ネスティング状態での段積みを実現し得る。当該箱型容器１によれば、ネスティング状態での段積みを行うことによって、空の箱型容器１の運搬・保管効率を高めることができる。

図１３に示すように、下側の箱型容器１に仕切部材５０を取り付けた場合であっても、仕切部材５０の上端縁は、下側の箱型容器１における段部１６よりも下方に位置する為、下側の箱型容器１に仕切部材５０を取り付けたままで、ネスティング状態での段積みを行うことができ、ネスティング状態で段積みした場合の収納効率を高めることができる。

又、本実施形態では、ネスティング状態で段積みした場合、上側の箱型容器１の底壁部５下面が下側の箱型容器１に取り付けた仕切部材５０の上端に接触しない接触回避空間が形成されている。従って、内容物を収容した結果、上側の箱型容器１の底壁部５に撓みが生じてしまっていても、接触回避空間が形成されている為、下側の箱型容器１における仕切部材５０と接触することはない。即ち、当該箱型容器１によれば、ネスティング状態で段積みした場合に、下側の箱型容器１に取り付けた仕切部材５０が上側の箱型容器１の底壁部５下面に接触して、当該仕切部材５０が破損してしまうことや、ネスティング状態で段積みした場合の収納効率低下を防止することができる。

ネスティング状態で段積みした場合、上側の箱型容器１の中間位置から下方が下側の箱型容器１の内側に収容され、下側の箱型容器１内部における中間位置から上方部分に、上側の箱型容器１の下部が位置する。ここで、上部外壁間寸法ＤＢは、相互に対向する長辺側側壁部２０において、段部１６よりも上方にあたる外側面の間の寸法を示し、仕切部材５０の突部間寸法Ｌは、上部外壁間寸法ＤＢよりも短く形成されている。

従って、仕切部材５０を取り付けたまま、ネスティング状態で段積みした場合であっても、仕切部材５０の取付突部５２が、下側の箱型容器１における長辺側側壁部２０の上部と接触することはない。即ち、当該箱型容器１によれば、仕切部材５０を取り付けたまま、ネスティング状態で段積みする際の利便性を高め、下部の箱型容器１との接触に起因する取付突部５２の破損を防止し得る。

以上説明したように、本実施形態に係る箱型容器１は、底壁部５と、周壁部１０とを有する上方が開放された箱状に形成されており、内部に内容物を収容可能に構成されている。当該箱型容器１は、周壁部１０を構成する一対の長辺側側壁部２０と、第１短辺側側壁部３０と、第２短辺側側壁部４０について、支脚（長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）及び凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）を有している為、複数の箱型容器１をネスティング状態で段積みすることができる（図１２、図１３参照）。

当該箱型容器１において、各長辺側側壁部２０は、段部１６と、仕切挿入孔１９を有している為、段部１６よりも下方に上縁が位置する状態で、仕切部材５０を取り付けることができ（図９〜図１３参照）、仕切部材５０を取り付けた状態での内容物の取り出し作業等における利便性を高めることができる。

図１２、図１３に示すように、仕切部材５０を取り付けたまま、ネスティング状態で段積みすることができるので、箱型容器１は、仕切部材５０の取り外し作業等を省略することができ、もって、ネスティング状態での段積みに関する作業効率を高め得る。又、当該箱型容器１において、各仕切挿入孔１９は、長辺側側壁部２０の段部１６よりも下方に形成されている為、仕切部材５０の取付突部５２の抜けを防止することができる。

そして、当該箱型容器１においては、一対の長辺側側壁部２０と、第１短辺側側壁部３０と、第２短辺側側壁部４０には、それぞれ支脚（長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）と、支脚受部１２が形成されており、下側の箱型容器１における支脚受部１２に対して、上側の箱型容器１の支脚下端を当接させることができる。即ち、当該箱型容器１は、ネスティング状態での段積みに加え、スタッキング状態での段積みを行い得る。即ち、当該箱型容器１によれば、仕切部材５０を取り付けたままで、ネスティング状態での段積み（図１２、図１３参照）に加え、スタッキング状態での段積み（図１０、図１１参照）を行うことができるので、より利便性を高めることができる。

図５、図１１、図１３に示すように、仕切部材５０における突部間寸法Ｌは、下部内壁間寸法ＤＡよりも大きく形成されている。上述したように、仕切挿入孔１９は、長辺側側壁部２０の段部１６よりも下方に形成されている為、当該箱型容器１によれば、仕切部材５０の取付突部５２を、対向する長辺側側壁部２０の仕切挿入孔１９内に確実に挿入し、対向する一対の長辺側側壁部２０の間に亘って仕切部材５０を取り付けることができ、もって、確実に箱型容器１の内部を区分することができる。

更に、仕切部材５０における突部間寸法Ｌは、上部外壁間寸法ＤＢよりも短く形成されている為、仕切部材５０を取り付けたまま、ネスティング状態で段積みした場合であっても、仕切部材５０の取付突部５２が、下側の箱型容器１における長辺側側壁部２０の上部と接触することはない（図１３参照）。即ち、当該箱型容器１によれば、仕切部材５０を取り付けたまま、ネスティング状態で段積みする際の利便性を高め、下部の箱型容器１との接触に起因する取付突部５２の破損を防止し得る。

図６等に示すように、長辺側側壁部２０における段部１６には、複数のガイド溝１７が形成されており、各ガイド溝１７は、段部１６の上面から仕切挿入孔１９へ向かって延びている。そして、各ガイド溝１７は、箱型容器１の内側へ向かう程、下方に位置するように傾斜している。従って、当該箱型容器１によれば、仕切部材５０の取付突部５２を、ガイド溝１７に沿って、仕切挿入孔１９へ向かって移動させることができ、箱型容器１に対して仕切部材５０を容易かつ確実に取り付けることができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、本発明に係る箱型容器１は、ネスティング状態での段積みと、スタッキング状態での段積みとの両者を行い得るように構成されていたが、この態様に限定されるものではない。本発明は、ネスティング状態での段積みが可能な箱型容器であれば適用することが可能である。

又、箱型容器１におけるネスティング状態での段積みと、スタッキング状態での段積みを実現する構成は、上述した実施形態に係る構成に限定されるものではなく、ネスティング状態での段積みと、スタッキング状態での段積みを実現可能な構成であれば、種々の方法を採用することができる。

そして、上述した実施形態においては、底壁部５に多数の穴６を形成すると共に、周壁部１０に多数の連通穴１８を形成していたが、この態様に限定されるものではない。底壁部５を、穴６のない板状に形成することも可能である。周壁部１０については、仕切挿入孔１９が形成されていればよく、それ以外の連通穴１８が形成されていない態様を採用することも可能である。

又、上述した実施形態において、仕切部材５０は、一対の長辺側側壁部２０の間に亘って配設される構成（図６〜図１３参照）であったが、この態様に限定されるものではない。第１短辺側側壁部３０と第２短辺側側壁部４０の間に亘って、仕切部材を配設可能に構成することも可能である。

そして、上述した実施形態においては、仕切部材５０の取付突部５２を、本発明における取付部とし、各取付突部５２を仕切挿入孔１９に対して挿入することによって、仕切部材５０を取り付けていたが、この態様に限定されるものではない。本発明における取付部は、仕切部材の両端に位置し、仕切部材を取り付ける際に、仕切挿入孔に挿入される部分であれば、種々の態様を採用することができる。

例えば、仕切部材の端部全体を仕切挿入孔に挿入する構成とし、仕切部材の端部全体を取付部としてもよい。この場合、仕切部材が仕切挿入孔内部を通過して脱落してしまうことを防止する為、仕切部材に抜け止めを形成することが望ましい。抜け止めの構成としては、上述した実施形態のように、底壁部の穴に挿入可能な下部固定片を仕切部材の下端縁に形成してもよいし、板状に形成された仕切本体部に対して鉛直な方向に突出する抜け止めを形成して、仕切挿入孔内を挿通する際に、長辺側側壁部の内壁面と接触するように構成することも可能である。そして、仕切部材の端部全体を仕切挿入孔に挿入する構成の場合、上下方向に関する仕切挿入孔の内径は、上下方向に関する仕切部材の幅に影響を及ぼすので、上下方向に関する仕切挿入孔の内径を適宜変更することができる。

１ 箱型容器
５ 底壁部
１０ 周壁部
１２ 支脚受部
１６ 段部
１７ ガイド溝
１９ 仕切挿入孔
２０ 長辺側側壁部
２１ 長辺側支脚
２２ 長辺側凹部
２５ 短辺側側壁部
３０ 第１短辺側側壁部
３１ 第１短辺側支脚
３２ 第１短辺側凹部
４０ 第２短辺側側壁部
４１ 第２短辺側支脚
４２ 第２短辺側凹部
５０ 仕切部材
５２ 取付突部
Ｌ 突部間寸法
ＤＡ 下部内壁間寸法
ＤＢ 上部外壁間寸法

Claims (4)

1. 略矩形板状の底壁部と、
   前記底壁部の各側縁部から上方に夫々延出する側壁部と、を有する箱型容器であって、
   前記側壁部は、
   複数の前記箱型容器をネスティング状態で段積みする際に、当該箱型容器に対する上側の箱型容器の位置を制限するネスティング制限部と、
   相互に対向する側壁部の高さ方向における中間位置において、当該中間位置の上方部分よりも当該箱型容器の内側方向へ突出する段部と、
   前記段部の下方となる位置に形成され、当該箱型容器の内部を仕切る仕切部材の端部が挿入される仕切挿入孔と、を有し、
   前記仕切部材は、
   当該仕切部材の両端に形成され、前記側壁部に形成された前記仕切挿入孔に挿入される取付部を有しており、
   前記取付部の先端の間を結ぶ前記仕切部材の全長は、
   前記段部の下方における一対の側壁部内面の間の下部寸法よりも大きく、且つ、前記段部の上方における一対の側壁部外面の間の上部寸法よりも小さい
   ことを特徴とする箱型容器。
2. 請求項１記載の箱型容器であって、
   複数の前記箱型容器がネスティング状態で段積みされた場合、上側の箱型容器に取り付けられた仕切部材が、下側の箱型容器の段部の上方における一対の側壁部内面の間に配置されると共に、下側の箱型容器の前記段部の下方における一対の側壁部内面の間には、上側の箱型容器の底壁部下面と下側の箱型容器に取り付けられた仕切部材の上端とによって、接触回避空間が形成される
   ことを特徴とする箱型容器。
3. 請求項１又は請求項２記載の箱型容器であって、
   前記側壁部は、
   複数の前記箱型容器をスタッキング状態で段積みする際に、下側の箱型容器における前記側壁部の上端面と接触することで、上側及び下側の箱型容器の相対位置を制限するスタッキング制限部を有する
   ことを特徴とする箱型容器。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の箱型容器であって、
   前記段部は、当該段部の上面から前記仕切挿入孔へ向かって延び、前記仕切部材の端部を案内するガイド溝を有しており、
   当該ガイド溝は、前記箱型容器の内側程、下方に位置するように傾斜している
   ことを特徴とする箱型容器。
   

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