JP6029999B2 - 折畳み容器 - Google Patents

Description

本発明は、物品の運搬等に使用される折畳み容器に関するものである。

従来、略矩形板状の底壁部と、底壁部の各側辺部からそれぞれ上方に延出する側壁部と、側壁部の上辺部に沿って設けられた四角枠状の上枠とを備え、上方に開口する箱型形状に組立可能に構成されるとともに、各側壁部を底壁部の上方に折畳むことのできる折畳み容器が知られている。また、上枠を備えるタイプの側壁部は、下辺部側が底壁部の側辺部に対して回動可能に連結される下壁部と、上辺部側が上枠に対して回動可能に連結されるとともに、下辺部側が下壁部の上辺部側に対して回動可能に連結される上壁部とを具備する相対する一対の第１側壁部と、上辺部側が上枠に対して回動可能に連結される相対する一対の第２側壁部とを備えている。そして、箱型に組立てられた組立状態から、第２側壁部を底壁部の上方に跳ね上げるとともに、下壁部の外面と上壁部の外面とを合わせるようにして第１側壁部を内側に折畳むことで、第１側壁部及び第２側壁部が底壁部の上方に折畳まれた折畳み状態とすることができるようになっている。

また、一般に、このような折畳み容器には、組立状態とした場合に、第１側壁部と第２側壁部とが互いに係合されるような構成が採用される。例えば、第１側壁部には、その左右側部において内面から突出する係合部材が設けられ、第２側壁部には、折畳み容器を組立状態とした場合に、前記係合部材の先端から第１側壁部の横幅方向中央側に突出する挿入片が挿入される凹部を有する嵌合部材が設けられるといった技術がある（例えば、特許文献１等参照。）。

特開２００６−１８８２６８号公報

しかしながら、上記特許文献１の技術では、略Ｌ字状の係合部材が第１側壁部の内面から突出形成されている。このため、係合部材は、折畳み容器を折畳み状態とした場合において、下壁部や上壁部の内面のその他の部位よりも底壁部や第２側壁部に対して上下に近接したり、当接したりすることとなる。従って、折畳み状態にある折畳み容器が上からの加重を受けた場合に、係合部材が底壁部や第２側壁部に圧接される等して比較的大きく変形してしまい、場合によっては、損傷してしまうことが懸念される。

本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、側壁部同士を係合させる係合部の剛性を高めることのできる折畳み容器を提供することにある。

以下、上記課題等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．略矩形板状の底壁部と、前記底壁部の各側辺部からそれぞれ上方に延出する側壁部と、前記側壁部の上辺部に沿って設けられた四角枠状の上枠とを備え、
前記側壁部は、下辺部側が前記底壁部の側辺部に対して回動可能に連結される下壁部と、上辺部側が前記上枠に対して回動可能に連結されるとともに、下辺部側が前記下壁部の上辺部側に対して回動可能に連結される上壁部とを具備する相対する一対の第１側壁部と、上辺部側が前記上枠に対して回動可能に連結される相対する一対の第２側壁部とを備え、
箱型に組立てられた組立状態から、前記第２側壁部を前記底壁部の上方に跳ね上げるとともに、前記下壁部の外面と前記上壁部の外面とを合わせるようにして前記第１側壁部を内側に折畳むことで、前記第１側壁部及び前記第２側壁部が前記底壁部の上方に折畳まれた折畳み状態とすることのできる折畳み容器において、
前記下壁部及び前記上壁部のうち少なくとも一方には、折畳み容器の組立状態において、前記第２側壁部に設けられた被係合部と係合する係合部が設けられ、
前記係合部は、
前記第１側壁部の側辺部、又は、その近傍位置において前記第１側壁部の内面から突出する突片と、
前記突片の先端部、又は、その近傍位置から前記第１側壁部の横幅方向中央部側に突出し、組立状態において前記被係合部に設けられた凹部又は孔部に挿入される挿入片とを備えるとともに、
前記突片の内側に対向して設けられている対向面と、前記突片と、前記挿入片との間を連結する補強リブを備えていることを特徴とする折畳み容器。

手段１によれば、第１側壁部の内面から突出する突片と、突片の略先端から第１側壁部の横幅方向中央側に突出する挿入片とを具備する係合部に対し、突片の内側に対向して設けられている対向面と、突片と、挿入片との間を連結する補強リブが設けられている。このため、係合部の剛性を高めることができ、係合部が押圧される等して比較的大きく変形し、場合によっては、損傷等してしまうといった事態を防止することができる。

尚、「補強リブが挿入片の突片からの突出方向先端部にまで延在していること」で、挿入片を成形する金型の型抜き方向において、挿入片と補強リブとで囲まれた領域がアンダーカット形状になってしまう（或いは、これを回避するために挿入片に切り込み部を形成しなければならない）といった事態を回避することができる。

手段２．前記被係合部は、組立状態において、前記突片と、前記挿入片と、前記補強リブとの間に形成される空間に挿入される支持壁部を備え、
前記支持壁部には、組立状態において前記補強リブの進入を許容する進入凹部が形成されていることを特徴とする手段１に記載の折畳み容器。

手段２によれば、被係合部の支持壁部に対し補強リブの進入を許容する進入凹部を形成したことで、補強リブが挿入片を被係合部の凹部又は孔部に挿入させる際の妨げとならないようになっている。このため、挿入片の突出方向先端部にまで補強リブを延在させても、挿入片を被係合部の凹部又は孔部に確実に挿入させることができる。このように、補強リブを設けた場合でも確実に係合部と被係合部とを係合させることができる上、挿入片の突出方向先端部にまで補強リブを延在させることで、挿入片の先端部まで確実に剛性を高めることができる。

また、挿入片と支持壁部とが係合するだけでなく、補強リブと支持壁部（進入凹部）とも係合することとなるため、係合部位（係合面積や係合で規制できる方向）が増え、より強固で安定した係合状態とすることができる。従って、側壁部間のガタツキ等をより確実に抑止することができる。

尚、補強リブが「前記型抜き開口部を画定する開口内側面のうち前記突片が設けられた側とは反対の対向面と、前記突片と、前記挿入片との間を連結する」ような構成の場合において、「補強リブが挿入片の突片からの突出方向先端部にまで延在していること」で、挿入片を成形する金型の型抜き方向において、挿入片と補強リブとで囲まれた領域がアンダーカット形状になってしまう（或いは、これを回避するために挿入片に切り込み部を形成しなければならない）といった事態を回避することができる。

手段３．前記第１側壁部に設けられる前記係合部は、前記上壁部及び前記下壁部の両方に設けられ、
折畳み状態において、前記上壁部に設けられた前記係合部の前記補強リブと、前記下壁部に設けられた前記係合部の前記補強リブとが上下に当接可能に構成されていることを特徴とする手段１又は２に記載の折畳み容器。

手段３によれば、折畳み状態において、例えば、上壁部に対して下向きの力が加えられた場合に、上壁部の補強リブが下壁部の補強リブに当接して支持されることとなる。このため、上壁部及び下壁部の補強リブ同士が互いの変形を抑制し合うこととなり、係合部が比較的大きく変形し、場合によっては係合部が損傷してしまうといった事態を防止することができる。従って、折畳み容器の折畳み状態における係合部の損傷をより確実に防止することができる。

折畳み容器の上面側を示す斜視図である。 折畳み容器の下面側を示す斜視図である。 折畳み、或いは、組立ての過程にある折畳み容器の斜視図である。 折畳み、或いは、組立ての過程にある折畳み容器の斜視図である。 折畳み状態にある折畳み容器の斜視図である。 短辺側側壁部の内面側を示す斜視図である。 短辺側側壁部の外面側を示す斜視図である。 図７のＪ部を示す部分拡大斜視図である。 長辺側側壁部の内面側を示す斜視図である。 （ａ）は図９のＫ部を示す部分拡大斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 長辺側側壁部の外面側を示す斜視図である。 図１１のＬ部を示す部分拡大斜視図である。 組立状態にある折畳み容器の係合部及び被係合部等を示す一部断面を含む斜視図である。 折畳み、或いは、組立ての過程にある折畳み容器の係合部及び被係合部等を示す一部断面を含む斜視図である。 折畳み状態にある折畳み容器の係合部等を示す一部断面を含む斜視図である。

以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１、図２等に示すように、折畳み容器１は、上方に開口する略四角箱状をなし、物品を収容可能な容器本体２と、容器本体２の開口部を開閉可能な一対の蓋部材３とを備えている。本実施形態の容器本体２及び蓋部材３は、それぞれポリプロピレンにより構成されている。

容器本体２は、略矩形板状の底壁部４と、底壁部４の相対する一対の長辺部に対応してそれぞれ設けられた第１側壁部としての長辺側側壁部５と、底壁部４の相対する一対の短辺部に対応してそれぞれ設けられた第２側壁部としての短辺側側壁部６と、長辺側側壁部５及び短辺側側壁部６の上辺部に沿って設けられた四角枠状の上枠７とを備えている。

また、図３〜図５等に示すように、本実施形態の容器本体２は折畳み可能に構成されている。すなわち、長辺側側壁部５は、底壁部４の長辺部に対して回動可能に連結される下壁部８と、上枠７の長辺部に対して回動可能に連結される上壁部９とを備え、下壁部８の上辺部と上壁部９の下辺部とが回動可能に連結されている。本実施形態では、図４に示すように、上壁部９と下壁部８との連結部を容器本体２の内側に押し込むように押圧することで、上壁部９の外面と下壁部８の外面とを合わせるようにして長辺側側壁部５を折畳み可能になっている。

図３等に示すように、短辺側側壁部６は、上枠７の短辺部に対して回動可能に連結されている。本実施形態では、短辺側側壁部６を容器本体２の内側に押し込むように押圧することで、短辺側側壁部６を略水平に延在するまで回動可能になっている。また、短辺側側壁部６の横幅は、一対の長辺側側壁部５間の距離とほぼ同じであり、容器本体２の組立状態では一対の長辺側側壁部５の間に位置している上、短辺側側壁部６と上枠７との回転軸は、長辺側側壁部５と上枠７との回転軸よりも上方に位置している。このため、組立状態にある容器本体２は、先ず、一対の短辺側側壁部６を容器本体２の内側に押圧して水平に延在するまで回動させて（跳ね上げて）から、一対の長辺側側壁部５を折り曲げることで、底壁部４の上方に長辺側側壁部５及び短辺側側壁部６が折畳まれた（折重ねられた）折畳み状態とすることができるようになっている（図１５参照）。

図１等に示すように、上枠７は、一対の長辺側側壁部５にそれぞれ連結される一対の長辺部（長辺側枠構成部７ａ）と、一対の短辺側側壁部６にそれぞれ連結される一対の短辺部（短辺側枠構成部７ｂ）とを備え、上枠７の外寸は、底壁部４の外寸とほぼ等しくなっている。また、容器本体２の折畳み状態では、折畳まれた長辺側側壁部５と、その上方に重なる短辺側側壁部６とが上枠７の内周側に収容されるとともに、底壁部４と上枠７とが上下に直接当接するように構成されている（図５、図１５参照）。

図１等に示すように、蓋部材３は、上枠７の相対する一対の長辺側枠構成部７ａの上辺部に対してそれぞれ回動可能に連結されている。本実施形態の蓋部材３は、容器本体２の開口部を覆って略水平に延び、上枠７の上辺部に支持される位置から、蓋部材３の上面が長辺側側壁部５の外面と対向するようにして長辺側側壁部５の外面側に並設されて略鉛直に延びる位置となるまで開放可能に構成されている。また、蓋部材３を閉状態とすることで、容器本体２が組立状態及び折畳み状態のどちらにあっても、折畳み容器１同士を上下に積み重ねる（段積みする）ことができるようになっている。

次に、容器本体２の組立状態において、長辺側側壁部５と短辺側側壁部６との相対変位を防止するための係合構造について、図面を参照して説明する。

図９〜図１２に示すように、容器本体２を折畳み状態から組立状態とする際に先に起立姿勢（上下に延びた状態）とさせる長辺側側壁部５には、後から起立姿勢とされる短辺側側壁部６の外面側を支持する係合部１１が設けられている。図１０等に示すように、係合部１１は、下壁部８及び上壁部９の左右両側部においてそれぞれ下壁部８及び上壁部９の内面から突出する突片１２と、突片１２の先端部から下壁部８及び上壁部９の横幅方向中央部側に突出する挿入片１３とを備えている。

また、係合部１１は、図１０等に示すように、挿入片１３のうち長辺側側壁部５の外面側の面を成形する金型を長辺側側壁部５の外面側に抜き取るための型抜き開口部１６を画定する開口内側面１７と、突片１２と、挿入片１３との間を連結する補強リブ１４を備えている。特に、本実施形態の補強リブ１４は、図１０（ｂ）に示すように、開口内側面１７のうち突片１２が設けられた側とは反対の対向面１７ａと、突片１２と、挿入片１３との間を連結するように設けられている。さらに、補強リブ１４は、挿入片１３の突片１２からの突出方向先端部にまで延設されている。加えて、補強リブ１４は、図１１、図１２に示すように、長辺側側壁部５の厚み方向において、長辺側側壁部５（下壁部８及び上壁部９）の外面と面一となるまで延在している。

これに対し、短辺側側壁部６には、図７、図８に示すように、容器本体２の組立状態において、前記係合部１１の挿入片１３が挿入される挿入凹部２２を有する被係合部２１が設けられている。また、図６〜図８に示すように、被係合部２１は、容器本体２の組立状態において、突片１２と、挿入片１３と、補強リブ１４との間に形成される空間に挿入される支持壁部２３を備えている。さらに、支持壁部２３には、容器本体２の組立状態において補強リブ１４の進入が許容される進入凹部２４が形成されている。これにより、図１３、図１４に示すように、挿入片１３の先端部にまで補強リブ１４が形成されていても、容器本体２を組立状態とする際に、補強リブ１４が支持壁部２３と干渉し合うことなく、挿入片１３を被係合部２１の挿入凹部２２に確実に挿入させることができるようになっている。

また、挿入片１３が挿入凹部２２に挿入されることによって、係合部１１と被係合部２１とが係合状態となり、短辺側側壁部６の外方への変位が規制されるだけでなく、下壁部８及び上壁部９の外方への変位やガタツキ等が抑制される。ちなみに、容器本体２を組立状態とすることで、起立姿勢とされた短辺側側壁部６が、一対の長辺側側壁部５の間に位置することにより、長辺側側壁部５が容器本体２の内側に折畳まれるような下壁部８及び上壁部９の変位が防止されるようになっている。尚、短辺側側壁部６の内倒れを防止する構成（例えば、長辺側側壁部５の内面から突出して短辺側側壁部６の内面と接触可能な弾性片）を設けることとしてもよい。

また、本実施形態では、係合部１１は、下壁部８及び上壁部９においてそれぞれ上下２箇所ずつに設けられている。さらに、図１５に示すように、容器本体２を折畳み状態とした場合、上壁部９に設けられた係合部１１の補強リブ１４と、下壁部８に設けられた係合部１１の補強リブ１４とが上下に略当接するように構成されている。このため、例えば、折畳み状態の折畳み容器１同士を段積みした場合、下側の折畳み容器１に関し、上壁部９の補強リブ１４が下壁部８の補強リブ１４に当接して支持されることとなる。

加えて、図１０（ａ）に示すように、本実施形態の係合部１１は、挿入片１３の上辺部及び下辺部の基端部側（突片１２側）の部位と、突片１２の上辺部及び下辺部との間を連結する連結リブ１５を備えている。その一方で、図８に示すように、支持壁部２３は、容器本体２を組立状態とする場合に、かかる連結リブ１５との干渉を避けるような形状になっている。これにより、連結リブ１５が存在しても、短辺側側壁部６を確実に起立姿勢とし、支持壁部２３の先端を突片１２に略当接するまで、突片１２と、挿入片１３と、補強リブ１４との間に形成される空間に相対的に挿入することができる。尚、図１０（ａ）に示すように、連結リブ１５、及び、連結リブ１５に連続し、下壁部８又は上壁部９の本体部を構成するとともに、型抜き開口部１６を画定する開口内側面１７を構成する壁部は、係合部１１が、突片１２の突出方向先端側に向けて上下幅が次第に短くなるテーパ状となるように、傾斜して形成されている。

以上詳述したように、本実施形態によれば、長辺側側壁部５の内面から突出する突片１２と、突片１２の略先端から長辺側側壁部５の横幅方向中央側に突出する挿入片１３とを具備する係合部１１に対し、挿入片１３を成形する金型を長辺側側壁部５の外面側に抜き取るための型抜き開口部１６を画定する開口内側面１７と、突片１２と、挿入片１３との間を連結する補強リブ１４が設けられている。このため、係合部１１の剛性を高めることができ、係合部１１が押圧される等して比較的大きく変形し、場合によっては、損傷等してしまうといった事態を防止することができる。

特に、本実施形態の補強リブ１４は、型抜き開口部１６を画定する開口内側面１７のうち突片１２が設けられた側とは反対の対向面１７ａと、突片１２と、挿入片１３との間を連結するようにして設けられている。このため、係合部１１の剛性をより一層高めるとともに、型抜き開口部１６の周りの強度（突片１２の土台となる部位の剛性）を高めることができる。

また、本実施形態では、被係合部２１の支持壁部２３に対し補強リブ１４の進入を許容する進入凹部２４を形成したことで、補強リブ１４が挿入片１３を被係合部２１の挿入凹部２２に挿入させる際の妨げとならないようになっている。このため、挿入片１３の突出方向先端部にまで補強リブ１４を延在させても、挿入片１３を被係合部２１の挿入凹部２２に確実に挿入させることができる。このように、補強リブ１４を設けた場合でも確実に係合部１１と被係合部２１とを係合させることができる上、挿入片１３の突出方向先端部にまで補強リブ１４を延在させることで、挿入片１３の先端部まで確実に剛性を高めることができる。従って、例えば、容器本体２を組立状態とする際に、挿入片１３の被係合部２１への挿通が上手く行えなかった場合に、挿入片１３の先端が被係合部２１の周縁部に衝突して損傷等してしまうといった事態をより確実に防止することができる。

さらに、挿入片１３と支持壁部２３とが係合するだけでなく、補強リブ１４と支持壁部２３（進入凹部２４）とも係合することとなるため、係合部位（係合面積や係合で規制できる方向）が増え、より強固で安定した係合状態とすることができる。従って、側壁部５、６間のガタツキ等をより確実に抑止することができる。

尚、本実施形態では、補強リブ１４が、前記型抜き開口部１６を左右に横切るようにして相対する開口内側面１７間を連結しているが、補強リブ１４が挿入片１３の突出方向先端部にまで延在しない構成の場合、挿入片１３を成形する金型の型抜き方向において、挿入片１３と補強リブ１４とで囲まれる領域がアンダーカット形状になってしまう。また、これを回避するためには、挿入片１３に対して切り込み部を形成しなければならなくなってしまう。これに対し、本実施形態では、補強リブ１４が挿入片１３の突出方向先端部にまで延在していることから、上記アンダーカットの懸念を払拭することができる。

また、本実施形態では、長辺側側壁部５の下壁部８及び上壁部９の両方に係合部１１が設けられるとともに、容器本体２の折畳み状態において、上壁部９に設けられた係合部１１の補強リブ１４と、下壁部８に設けられた係合部１１の補強リブ１４とが上下に当接可能に構成されている。このため、容器本体２の折畳み状態において、例えば、上壁部９に対して下向きの力が加えられた場合に、上壁部９の補強リブ１４が下壁部８の補強リブ１４に当接して支持されることとなる。このように、上壁部９及び下壁部８の補強リブ１４同士が互いの変形を抑制し合うこととなり、係合部１１が比較的大きく変形し、場合によっては係合部１１が損傷してしまうといった事態を防止することができる。従って、折畳み容器１の折畳み状態における係合部１１の損傷をより確実に防止することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、容器本体２に対して蓋部材３が回動可能に連結された折畳み容器１に具体化されているが、別のタイプの蓋部材３、例えば、着脱自在な蓋部材を備える折畳み容器に適用してもよいし、蓋部材のない折畳み容器に適用してもよい。加えて、上記実施形態では、長辺側側壁部５が下壁部８及び上壁部９を具備して高さ方向中間位置で屈曲する側壁部として構成されているが、短辺側側壁部６が屈曲する側壁部として構成され、長辺側側壁部５が折畳み状態とする際に跳ね上げられる側壁部として構成される折畳み容器に適用することも可能である。

（ｂ）上記実施形態では、下壁部８及び上壁部９にそれぞれ係合部１１が設けられているが、少なくとも一方に設けられていればよい。但し、容器本体２を組立状態とした際の下壁部８及び上壁部９それぞれのガタツキをより確実に防止するべく、両方に設けることが望ましい。

尚、下壁部８や上壁部９に係合部１１を設ける場合には、下壁部８や上壁部９をより安定して支持するべく、下壁部８や上壁部９の側辺部に沿って、それぞれ下壁部８や上壁部９の上部と下部とに係合部１１を設けることが望ましい。ところで、その場合、容器本体２を折畳み状態とすると、下壁部８の係合部１１と上壁部９の係合部１１とが上下に重なるような相対配置となることが考えられる。しかしながら、例えば、上壁部９の補強リブ１４の直下方に、下壁部８の型抜き開口部１６が位置するような場合、該補強リブ１４が下方に変形したとしても、該補強リブ１４を支持するものがなく、比較的大きく変形してしまうことが懸念される。この点、上記実施形態のように、容器本体２を折畳み状態とした場合に、下壁部８に設けられた係合部１１の補強リブ１４と、上壁部９に設けられた係合部１１の補強リブ１４とが上下に当接可能に構成されることで、上下の補強リブ１４が互いに支持し合うこととなり、係合部１１の変形を抑制するといった作用効果が奏される。

（ｃ）上記実施形態では、係合部１１に連結リブ１５が設けられているが、連結リブ１５を省略することも可能である。また、上記実施形態において、支持壁部２３に対し、進入凹部２４に沿って、挿入凹部２２の内側に突出するリブを設けることとしてもよい。この場合、支持壁部２３の強度、特に、挿入凹部２２の周縁部の強度を高めることができ、容器本体２を組立状態とする際に、支持壁部２３と、補強リブ１４とが接触した場合の支持壁部２３の変形や損傷等をより確実に抑制することができる。さらに、上記実施形態では、被係合部２１は、有底状の挿入凹部２２を有するように構成されているが、挿入片１３を挿入可能な短辺側側壁部６の厚み方向に貫通する孔部を有するように構成してもよい。但し、被係合部２１の剛性、特に、支持壁部２３の剛性を高めるべく、有底状に構成する方が好ましい。

（ｄ）上記実施形態では、折畳み容器１はポリプロピレンにより構成されているが、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。

１…折畳み容器、２…容器本体、３…蓋部材、４…底壁部、５…長辺側側壁部、６…短辺側側壁部、７…上枠、８…下壁部、９…上壁部、１１…係合部、１２…突片、１３…挿入片、１４…補強リブ、１６…型抜き開口部、１７…開口内側面、２１…被係合部、２２…挿入凹部、２３…支持壁部、２４…進入凹部。

Claims (3)

1. 略矩形板状の底壁部と、前記底壁部の各側辺部からそれぞれ上方に延出する側壁部と、前記側壁部の上辺部に沿って設けられた四角枠状の上枠とを備え、
   前記側壁部は、下辺部側が前記底壁部の側辺部に対して回動可能に連結される下壁部と、上辺部側が前記上枠に対して回動可能に連結されるとともに、下辺部側が前記下壁部の上辺部側に対して回動可能に連結される上壁部とを具備する相対する一対の第１側壁部と、上辺部側が前記上枠に対して回動可能に連結される相対する一対の第２側壁部とを備え、
   箱型に組立てられた組立状態から、前記第２側壁部を前記底壁部の上方に跳ね上げるとともに、前記下壁部の外面と前記上壁部の外面とを合わせるようにして前記第１側壁部を内側に折畳むことで、前記第１側壁部及び前記第２側壁部が前記底壁部の上方に折畳まれた折畳み状態とすることのできる折畳み容器において、
   前記下壁部及び前記上壁部のうち少なくとも一方には、折畳み容器の組立状態において、前記第２側壁部に設けられた被係合部と係合する係合部が設けられ、
   前記係合部は、
   前記第１側壁部の側辺部、又は、その近傍位置において前記第１側壁部の内面から突出する突片と、
   前記突片の先端部、又は、その近傍位置から前記第１側壁部の横幅方向中央部側に突出し、組立状態において前記被係合部に設けられた凹部又は孔部に挿入される挿入片とを備えるとともに、
   前記突片の内側に対向して設けられている対向面と、前記突片と、前記挿入片との間を連結する補強リブを備えていることを特徴とする折畳み容器。
2. 前記被係合部は、組立状態において、前記突片と、前記挿入片と、前記補強リブとの間に形成される空間に挿入される支持壁部を備え、
   前記支持壁部には、組立状態において前記補強リブの進入を許容する進入凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み容器。
3. 前記第１側壁部に設けられる前記係合部は、前記上壁部及び前記下壁部の両方に設けられ、
   折畳み状態において、前記上壁部に設けられた前記係合部の前記補強リブと、前記下壁部に設けられた前記係合部の前記補強リブとが上下に当接可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の折畳み容器。

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