JP6408923B2 - 箱型容器 - Google Patents

Description

本発明は、物品の運搬等に使用される箱型容器に関する。

従来、物品の運搬等に使用される箱型容器は、略矩形状の底壁部と、底壁部の外周縁から上方に延出する側壁部とを備えており、上方の開口から物品を出し入れする構成となっている。このような箱型容器に関しては、種々の発明がなされており、例えば、特許文献１記載の発明が知られている。

特許文献１記載の運搬用容器は、底部と、一対の長側壁と、一対の短側壁とを有して構成されている。長側壁、短側壁の内側には、外側に膨出することにより形成されたポケットが運搬用容器の略半分の深さで形成されている。長側壁、短側壁において、当該ポケットに隣接する位置の外側面には、支脚が、長側壁、短側壁の略下端まで延在している。

当該運搬用容器は、各支脚の下端を運搬用容器上端のフランジ部に当接させて、複数の運搬用容器を段積みすることによって、スタッキング状態での段積みを実現する。一方、各支脚がポケット内部に収容されるように、複数の運搬用容器を段積みすることで、ネスティング状態での段積みを実現している。即ち、特許文献１記載の運搬用容器は、スタッキング状態やネスティング状態で、運搬用容器を上下に段積みすることによって、運搬作業時における運搬効率や、倉庫保管時における収納効率を高めている。

特開２０１１−２０７５１７号公報

当該特許文献１記載の運搬用容器のように、複数の運搬用容器をネスティング状態で段積みする場合には、上側の運搬用容器の支脚が下側の運搬用容器のポケット内に挿入されることになり、同時に、上側の運搬用容器のポケットの下端が下側の運搬用容器のフランジ部の近傍若しくは、当該フランジ部に接触した状態となる。

ここで、作業者は、ネスティング状態で段積みされた状態で、複数の運搬用容器に関する作業を行う。上述したように、上側の運搬用容器のポケット下端が下側の運搬用容器のフランジ部の近傍若しくは接触している為、ネスティング状態で段積みした場合における上下の運搬用容器の接触によって音が発生する場合がある。又、ネスティング状態で段積みしたまま作業する際に、上下の運搬用容器の接触による音が発生する場合がある。特に、ネスティング状態で段積みした運搬用容器に関して、作業者が粗雑な扱いを行った場合、段積みした運搬用容器から生じる音が大きくなり、周辺環境に対する騒音として問題となってしまう場合があった。

本発明は、物品の運搬等に使用される箱型容器に関し、ネスティング状態で段積みした場合の作業時における騒音の発生を低減し得る箱型容器を提供する。

請求項１に係る箱型容器は、略矩形板状の底壁部と、前記底壁部の各側縁部から上方に夫々延出する側壁部と、を有する箱型容器であって、前記側壁部は、複数の前記箱型容器をネスティング状態で段積みする際に、当該箱型容器に対する上側の箱型容器の位置を制限するネスティング制限部を有し、複数の前記箱型容器をネスティング状態で段積みした場合に、当該複数の箱型容器の間で接触可能な部分に配設され、接触に伴う騒音の発生を低減する騒音防止部材を有し、前記箱型容器は、前記側壁部の外側面から当該箱型容器の外側方向に突出形成された支脚を有し、前記ネスティング制限部は、前記箱型容器の上端から中間位置までを、前記側壁部の外側面から当該箱型容器の外側方向に突出させ、且つ、前記側壁部の内側面を窪ませた凹部を有し、前記凹部は、前記ネスティング状態で段積みする際に、上側の箱型容器における支脚を下側の箱型容器における凹部に収容し、前記騒音防止部材は、前記凹部の内側面又は外側面に対して配設されていることを特徴とする。

又、請求項２に係る箱型容器は、請求項１記載の箱型容器であって、前記騒音防止部材は、前記凹部における底部に対して配設されていることを特徴とする。

そして、請求項３に係る箱型容器は、請求項１又は請求項２記載の箱型容器であって、前記凹部は、当該箱型容器の内側と外側を連通し、前記騒音防止部材が取り付けられる取付穴を有し、前記騒音防止部材は、貫通穴を有する環状に形成されていることを特徴とする。

請求項１に係る箱型容器は、底壁部と、側壁部とを有する箱状に形成されており、内部に内容物を収容可能に構成されている。当該箱型容器は、各側壁部にネスティング制限部を有している為、複数の前記箱型容器をネスティング状態で段積みすることができる。そして、当該箱型容器によれば、複数の前記箱型容器をネスティング状態で段積みした場合に、当該複数の箱型容器の間で接触可能な部分に、騒音防止部材を有しているので、ネスティング状態で段積みしたまま、作業を行った場合であっても、箱型容器同士の接触による騒音を低減し得る。又、当該箱型容器によれば、ネスティング状態で段積みした場合における上下の箱型容器の接触を防止し、接触に伴う騒音の発生を低減することができる。

請求項１に係る箱型容器によれば、ネスティング制限部は、凹部を有して構成されており、前記ネスティング状態で段積みする際に、上側の箱型容器における支脚を下側の箱型における凹部に収容する。そして、当該箱型容器によれば、前記騒音防止部材は、前記凹部の内側面又は外側面に対して配設されており、ネスティング状態で段積みしたまま作業した場合に接触する蓋然性の高い凹部の内側面又は外側面に配置されている為、箱型容器同士の接触による騒音を、より確実に低減し得る。

請求項２に係る箱型容器において、当該箱型容器の上方に、他の箱型容器を前記ネスティング状態で段積みする際に、上側の箱型容器における支脚は、下側の箱型容器におけるネスティング制限部を構成する凹部に収容される為、凹部の底部に配設された騒音防止部材によって、上側の箱型容器と下側の箱型容器との接触を防止して、騒音の発生を低減することができる。又、当該箱型容器を、他の箱型容器の上方に前記ネスティング状態で段積みする際に、前記凹部は、前記側壁部の外側面から外側方向に突出形成されている為、下側の箱型容器における側壁部上端に当接可能に構成される。当該箱型容器によれば、凹部の底部に配設された騒音防止部材が、上側の箱型容器の凹部と下側の箱型容器の側壁部上端との間に位置する為、上側の箱型容器と下側の箱型容器との接触を当該騒音防止部材で防止することができ、もって、騒音の発生を低減することができる。

請求項３に係る箱型容器において、前記凹部は、当該箱型容器の内側と外側を連通し、前記騒音防止部材が取り付けられる取付穴を有し、前記騒音防止部材は、貫通穴を有する環状に形成されている為、凹部に対して騒音防止部材を取り付けた状態であっても、箱型容器の内部と外部を連通させておくことができる。これにより、当該箱型容器によれば、凹部の取付穴に取り付けられた騒音防止部材の貫通穴によって、箱型容器の内外を連通させることができるので、通気性や水抜き孔としての機能も維持しつつ、箱型容器同士の接触による騒音を低減し得る。

第１実施形態に係る箱型容器の外観斜視図である。 第１実施形態に係る箱型容器の底部の構成を示す斜視図である。 箱型容器におけるコーナー部の底部側構成を示す拡大図である。 運搬容器上に箱型容器を載置する場合を示す説明図である。 第１実施形態に係る長辺側凹部の構成を示す拡大図である。 スタッキング状態の箱型容器の外観斜視図である。 ネスティング状態の箱型容器の外観斜視図である。 第１実施形態に係る騒音防止部材を取り付けた状態の長辺側凹部の拡大図である。 第１実施形態に係る箱型容器のネスティング状態を示す断面図である。 第２実施形態に係る騒音防止部材の外観斜視図である。 第２実施形態に係る騒音防止部材を取り付けた状態の長辺側凹部の拡大図である。 第２実施形態に係る箱型容器のネスティング状態を示す断面図である。 図１２における騒音防止部材近傍の拡大図である。 第３実施形態に係る騒音防止部材を取り付けた状態の長辺側凹部の拡大図である。 第３実施形態に係る箱型容器のネスティング状態を示す断面図である。 図１６における騒音防止部材近傍の拡大図である。 第４実施形態に係る箱型容器のネスティング状態を示す断面図である。 図１７における騒音防止部材近傍の拡大図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る箱型容器を、箱型容器１に適用した実施形態（第１実施形態）に基づいて、図面を参照しつつ詳細に説明する。

（箱型容器の概略構成）
第１実施形態に係る箱型容器１の概略構成について、図１〜図９を参照しつつ詳細に説明する。第１実施形態に係る箱型容器１は、相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを備える略矩形板状の底壁部５と、底壁部５の周縁部全周域から上方に延出する周壁部１０と、を有しており、上方が開放された箱型に形成されている（図１参照）。当該箱型容器１は、樹脂材料（例えば、ポリプロピレン等）により構成されており、型成形によって底壁部５や周壁部１０等を一体的に形成している。

そして、当該箱型容器１は、その内部に部品等の内容物を収容し、運搬・保管等を行う際に用いられる。当該箱型容器１は、後に詳細に説明するが、箱型容器１は、積み重ねる向きを適宜変えることで、スタッキング状態での段積み（図６参照）と、ネスティング状態での段積み（図７参照）との両方が可能なＳＮコンテナとして構成されている。尚、当該箱型容器１は、基本的に肉厚がほぼ一定に形成されている。

底壁部５は、上述したように、相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを備える略矩形板状に形成され、多数の穴６を有している。当該穴６は、水抜き孔等として利用可能に構成されている。

周壁部１０は、底壁部５の各長辺側端縁から上方に延出する長辺側側壁部２０と、底壁部５の各短辺側端縁から上方に延出する短辺側側壁部２５とを有して構成されており、フランジ部１１と、段部１６と、穴６と同様に水抜き孔等として利用可能な多数の連通穴１８と、仕切挿入孔１９を有している。当該周壁部１０（各長辺側側壁部２０、短辺側側壁部２５）は、型抜きの都合上、上方に向けて周壁部１０の外周側に若干傾斜して延びている。

フランジ部１１は、箱型容器１の周壁部１０における上縁部から外周方向に向かって水平に延出しており、第１補強リブ１３と、第２補強リブ１４と、連結リブ１５とを有している。当該フランジ部１１は、箱型容器１の運搬作業に際して、作業者の手が掛けられる持ち手部分としても機能する。又、当該フランジ部１１の上面は、図６に示すように、スタッキング状態で箱型容器１を段積みした場合に、上方に位置する箱型容器１の支脚（例えば、後述する長辺側支脚２１等）を受けて、上方の箱型容器１を支持する。

第１補強リブ１３は、周壁部１０（長辺側側壁部２０、短辺側側壁部２５）の上縁部から外側に突出形成されており、フランジ部１１の上面を構成する。第２補強リブ１４は、第１補強リブ１３と並行となるように延在しており、フランジ部１１の下面を構成している。そして、連結リブ１５は、一定の間隔で第１補強リブ１３と第２補強リブ１４との間を連結するように構成されており、フランジ部１１の剛性を高めている。

そして、段部１６は、周壁部１０（長辺側側壁部２０、短辺側側壁部２５）の高さ方向における中間位置において、中間位置に対する上方部分よりも下方部分を当該箱型容器１の内側方向に突出するように形成されている（図１、図５等参照）。

長辺側側壁部２０における段部１６の上面には、複数のガイド溝１７が所定間隔で形成されており、その下方には、仕切挿入孔１９が形成されている。当該ガイド溝１７は、箱型容器１の内側に向かう程、下側に位置するように傾斜して形成されている。そして、当該ガイド溝１７は、仕切部材（図示せず）を箱型容器１に取り付ける際に、仕切部材の端縁をガイドし、仕切挿入孔１９内部へ導く。即ち、当該箱型容器１によれば、各ガイド溝１７を傾斜して形成することによって、仕切挿入孔１９に対して、仕切部材の端縁を、容易かつ確実に挿入させることができ、もって、仕切部材の取付作業に係る利便性を高めることができる。

当該箱型容器１の底壁部５側に位置する各角部には、コーナー部７が夫々形成されている。図３に示すように、当該コーナー部７の外表面は、他の部分よりコーナー部７の中央部分が大きな所定の曲率を有する曲面を為すように形成されており、本実施形態においては、コーナー部７の中央部分に向かって徐々に曲率が大きくなっている。そして、コーナー部７の内表面は、より大きな曲率を有する曲面を為すように形成されている。これにより、各コーナー部７は、箱型容器１における他の部分よりも大きな肉厚をもって曲面状に形成される。

ここで、当該箱型容器１は、運搬作業等の過程で、締結バンドＢによって締結された運搬容器Ｃ上をスライドするように、作業者によって取り扱われる場合もある（図４参照）。このような場合であっても、当該箱型容器１によれば、各コーナー部７が曲面状に形成されているので、締結バンドＢ等に引っかかることはなく、作業効率を向上させ得る。又、当該箱型容器１を使用する場合、使用による破損や削れが発生しやすい部分は、各コーナー部７近傍である。この点、当該箱型容器１によれば、各コーナー部７の肉厚を大きくしているので、当該コーナー部７における破損の発生頻度を、効果的に低減し得る。

（長辺側側壁部の構成）
次に、周壁部１０を構成する長辺側側壁部２０の具体的構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。各長辺側側壁部２０は、底壁部５における長辺側端縁から上方に延出形成されており、上述したフランジ部１１と、段部１６と、ガイド溝１７と、仕切挿入孔１９を有している。

各長辺側側壁部２０は、その特徴的な構成として、長辺側支脚２１と、長辺側凹部２２と、情報表示部２３を有している。長辺側支脚２１及び長辺側凹部２２は、各長辺側側壁部２０において夫々２つずつ形成されている。そして、情報表示部２３は、各長辺側側壁部２０の長手方向中央部分において、連通穴１８等の無いベタ面として形成されており、箱型容器１に収容された内容物の情報（例えば、名称や宛先）等を表示可能に構成されている。当該情報表示部２３の上方に位置するフランジ部１１においては、連結リブ１５が形成されている。従って、当該箱型容器１によれば、ベタ面として構成された情報表示部２３と、フランジ部１１における連結リブ１５の配設位置が上下方向に並んでいる為、箱型容器１の剛性を高めることができる。

図１〜図４等に示すように、各長辺側支脚２１は、長辺側側壁部２０の外側面から外側へ突出形成されており、フランジ部１１の下部から箱型容器１底面のやや上方に亘って上下方向に延びている。そして、各長辺側凹部２２は、長辺側側壁部２０の上端から中間位置に亘って、長辺側側壁部２０の内面側を外側方向に窪んで形成されている。当該長辺側凹部２２は、他の箱型容器１に形成された長辺側支脚２１を収容可能に形成されている。尚、長辺側凹部２２の具体的構成については、後に図面を参照しつつ、詳細に説明する。

長辺側側壁部２０の長手方向一方側（後述する第１短辺側側壁部３０側）において、長辺側凹部２２は、長辺側側壁部２０における長手方向一方側における端部近傍に形成されており、長辺側支脚２１は、当該長辺側凹部２２に対して、長手方向中央部側に隣接するように形成されている。

一方、長辺側側壁部２０の長手方向他方側（後述する第２短辺側側壁部４０側）においては、長辺側支脚２１は、長辺側側壁部２０における長手方向他方側における端部近傍に形成されており、長辺側凹部２２は、当該長辺側支脚２１に対して、長手方向中央部側に隣接するように形成されている。

即ち、長手方向他方側における長辺側支脚２１は、長辺側側壁部２０の長手方向中央部を基準として、長手方向一方側における長辺側凹部２２と等距離となる位置に形成されている。又、長手方向他方側における長辺側凹部２２は、長辺側側壁部２０の長手方向中央部を基準として、長手方向一方側における長辺側支脚２１と等距離となる位置に形成されている。

このように構成されている為、複数の箱型容器１をネスティング状態で段積みする場合、各長辺側支脚２１は、夫々長辺側凹部２２の内部に収容され、各長辺側凹部２２の下端が長辺側側壁部２０のフランジ部１１上面に当接する（図７参照）。これにより、上側の箱型容器１を、下側の箱型容器１における中間位置まで進入させることができ、上側の箱型容器１の中間位置から下方を下側の箱型容器１の内側に収めて、ネスティング状態での段積みを実現することができる。即ち、長辺側凹部２２及びフランジ部１１は、本発明におけるネスティング制限部を構成する。

尚、複数の箱型容器１をネスティング状態で段積みする場合、各長辺側支脚２１は、夫々長辺側凹部２２の内部に収容されるので、長辺側支脚２１の下端を、長辺側凹部２２の底部に当接させることもできる。この場合も、上側の箱型容器１を、下側の箱型容器１における中間位置まで進入させることができ、上側の箱型容器１の中間位置から下方を下側の箱型容器１の内側に収めて、ネスティング状態での段積みを実現することができる。即ち、この場合において、長辺側支脚２１及び長辺側凹部２２は、本発明におけるネスティング制限部を構成する。

（短辺側側壁部の構成）
図１等に示すように、箱型容器１の周壁部１０は、一対の短辺側側壁部２５を有している。以下の説明において、長辺側側壁部２０の長手方向一方側に位置する短辺側側壁部２５を、第１短辺側側壁部３０といい、長辺側側壁部２０の長手方向他方側に位置する短辺側側壁部２５を、第２短辺側側壁部４０という。そして、第１短辺側側壁部３０及び第２短辺側側壁部４０は、周壁部１０の一部を構成する為、上述したフランジ部１１と、段部１６とを有している。

第１短辺側側壁部３０は、その特徴的な構成として、第１短辺側支脚３１と、第１短辺側凹部３２とを夫々２つずつ有している。各第１短辺側支脚３１は、第１短辺側側壁部３０の両端側（各長辺側側壁部２０との接続部）近傍に形成されている。各第１短辺側支脚３１は、第１短辺側側壁部３０の外側面から外側へ突出形成されており、フランジ部１１の下部から箱型容器１底面のやや上方に亘って上下方向に延びている。

そして、各第１短辺側凹部３２は、第１短辺側側壁部３０の上端から中間位置に亘って、第１短辺側側壁部３０の内面側を外側方向に窪んで形成されている。当該第１短辺側凹部３２は、箱型容器１の中央を基準として、後述する第２短辺側支脚４１の対称位置に形成されている為、他の箱型容器１に形成された第２短辺側支脚４１を収容可能に形成されている。

第２短辺側側壁部４０は、その特徴的な構成として、第２短辺側支脚４１と、第２短辺側凹部４２とを夫々２つずつ有している。各第２短辺側支脚４１は、各第２短辺側凹部４２に対して隣接して配置され、各第１短辺側凹部３２の対称位置に形成されている。そして、各第２短辺側支脚４１は、第２短辺側側壁部４０の外側面から外側へ突出形成されており、フランジ部１１の下部から箱型容器１底面のやや上方に亘って上下方向に延びている。

そして、各第２短辺側凹部４２は、第２短辺側側壁部４０の上端から中間位置に亘って、第２短辺側側壁部４０の内面側を外側方向に窪んで形成されている。当該第２短辺側凹部４２は、第２短辺側側壁部４０の両端側（各長辺側側壁部２０との接続部）近傍に形成されている。即ち、各第２短辺側凹部４２は、箱型容器１の中央を基準として、第１短辺側支脚３１の対称位置に形成されている為、他の箱型容器１に形成された第１短辺側支脚３１を収容可能に形成されている。

第１短辺側側壁部３０及び第２短辺側側壁部４０をこのように形成することによって、複数の箱型容器１を段積みする際に、下側の第１短辺側側壁部３０に対して、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０が位置するように段積みすれば、下側の第１短辺側凹部３２内部に上側の第２短辺側支脚４１を収容し、下側の第２短辺側凹部４２内部に上側の第１短辺側支脚３１を収容することができる。これにより、上側の箱型容器１を、下側の箱型容器１における中間位置まで進入させることができ、上側の箱型容器１の中間位置から下方を下側の箱型容器１の内側に収めて、ネスティング状態での段積みを実現することができる。即ち、フランジ部１１と、第１短辺側凹部３２及び第２短辺側凹部４２は、本発明におけるネスティング制限部を構成する。

尚、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１の下端を、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２の底部に当接させることもできる為、本発明におけるネスティング制限部を、第１短辺側支脚３１及び第１短辺側凹部３２と、第２短辺側支脚４１及び第２短辺側凹部４２によって構成することも可能である。

（凹部の具体的構成）
周壁部１０に形成された各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の具体的構成について、図５を参照しつつ詳細に説明する。尚、各凹部の具体的構成は、長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２に共通している為、以下では、長辺側凹部２２を例として説明する。

図５に示すように、長辺側凹部２２は、側部取付穴２２Ａと、下部取付穴２２Ｂを有している。側部取付穴２２Ａは、箱型容器１の外側方向に位置する長辺側凹部２２の側面において、上下方向に延びる長穴状に形成されており、箱型容器１の内側と外側とを連通している。下部取付穴２２Ｂは、長辺側凹部２２の下面において、長辺側側壁部２０の壁面に沿って延びる長穴状に形成されており、箱型容器１の内側と外側とを連通している。従って、側部取付穴２２Ａ及び下部取付穴２２Ｂは、箱型容器１内部に対する通気性を確保すると共に、水抜き孔として機能する。

（スタッキング状態での段積み）
続いて、第１実施形態に係る箱型容器１を、スタッキング状態で段積みする場合の動作について、図６等を参照しつつ説明する。第１実施形態においては、複数の箱型容器１を段積みする際に、下側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０に対して、上側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０が位置するように段積みすることで、スタッキング状態での段積みを行い得る。尚、この時、下側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０に対して、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０が位置する。

この場合、上側の箱型容器１における各長辺側側壁部２０の長辺側支脚２１は、それぞれ、下側の箱型容器１における長辺側側壁部２０のフランジ部１１上面と当接する。又、上側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０の第１短辺側支脚３１は、下側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０のフランジ部１１上面と当接し、同時に、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０の第２短辺側支脚４１は、下側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０のフランジ部１１上面と当接する。

これにより、当該箱型容器１によれば、下側の箱型容器１の内側空間を極力狭めることなく、複数の箱型容器１を上下に段積みすることができ、スタッキング状態での段積みを実現し得る。この時、上側の箱型容器１における各支脚（長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）の下端を、下側の箱型容器１におけるフランジ部１１上面に当接させたまま滑らせることで、スタッキング状態での段積み作業を円滑に行うことができる。そして、当該箱型容器１は、スタッキング状態での段積みを行うことによって、物品を収容した複数の箱型容器１を、周壁部１０の外周方向における位置ずれを抑止しつつ段積みして、運搬・保管等を行うことができる。

（ネスティング状態での段積み）
続いて、第１実施形態に係る箱型容器１を、ネスティング状態で段積みする場合の動作について、図７等を参照しつつ説明する。第１実施形態においては、複数の箱型容器１を段積みする際に、下側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０に対して、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０が位置するように段積みすることで、ネスティング状態での段積みを行い得る。尚、この時、下側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０に対して、上側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０が位置する。

この場合、上側の箱型容器１における各長辺側側壁部２０の長辺側支脚２１は、それぞれ、フランジ部１１に対する干渉を回避して、下側の箱型容器１における長辺側側壁部２０の長辺側凹部２２内に収容される。又、上側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０の第１短辺側支脚３１は、フランジ部１１に対する干渉を回避して、下側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０の第２短辺側凹部４２内に収容され、同時に、上側の箱型容器１における第２短辺側側壁部４０の第２短辺側支脚４１は、フランジ部１１に対する干渉を回避して、下側の箱型容器１における第１短辺側側壁部３０の第１短辺側凹部３２内に収容される。

これに伴って、上側の箱型容器１における各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の下面と、下側の箱型容器１におけるフランジ部１１上面が当接するまで、上側の箱型容器１の中間位置から下方を下側の箱型容器１の内側に収めることができ、ネスティング状態での段積みを実現することができる。即ち、上側の箱型容器１における各凹部と、下側の箱型容器１におけるフランジ部１１上面によって、下側の箱型容器１に対する上側の箱型容器１の挿入量が規定される。

尚、第１実施形態における各支脚（即ち、長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）の下端を、各凹部（即ち、長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の底部に当接させることで、下側の箱型容器１に対する上側の箱型容器１の挿入量を、中間位置に制限することも可能である。即ち、各支脚及び各凹部を、本発明におけるネスティング制限部として機能させることも可能である。

この結果、当該箱型容器１によれば、複数の箱型容器１を極力嵩張らないように上下に段積みすることができ、ネスティング状態での段積みを実現し得る。当該箱型容器１によれば、ネスティング状態での段積みを行うことによって、空の箱型容器１の運搬・保管効率を高めることができる。

（騒音防止部材の配置及び作用）
第１実施形態に係る箱型容器１に対して取り付けられる騒音防止部材５５の構成について、図８等を参照しつつ詳細に説明する。第１実施形態に係る騒音防止部材５５は、合成ゴム等の弾性変形可能な材料を用いて、略直方体状に形成されている。そして、図８に示すように、当該騒音防止部材５５は、長辺側凹部２２等を含む凹部の底面表面に対して、接着剤等で接着することによって取り付けられる。

第１実施形態に係る箱型容器１においては、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の底部に対して、騒音防止部材５５が夫々配設される。この箱型容器１に対して他の箱型容器１をネスティング状態で段積みする場合、上側の箱型容器１における各支脚（長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）は、各凹部内に挿入される。

例えば、図９に示すように、上側の箱型容器１の長辺側支脚２１下端部は、下側の箱型容器１における長辺側凹部２２の底部に配設された騒音防止部材５５の上面に当接する。当該騒音防止部材５５は、弾性変形可能な材質によって構成されており、長辺側支脚２１の下端と長辺側凹部２２の底部との間に介在している為、ネスティング状態で段積みした場合における上下の箱型容器１との接触を防止し、当該接触に伴う騒音の発生を低減することができる。

この点、第１実施形態に係る箱型容器１によれば、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の底部に対して、騒音防止部材５５が夫々配設されている為、上側の箱型容器１における各支脚（長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）と、下側の箱型容器１における各凹部の底部との接触を防止すると同時に、上側の箱型容器１における各凹部の下面と、下側の箱型容器１におけるフランジ部１１上面との接触を防止することができ、もって、これらの接触に起因する騒音の発生を防止し得る。

又、当該箱型容器１において、スタッキング状態で段積みする場合、各支脚の下端は、下側の箱型容器１におけるフランジ部１１上面に接触する（図６参照）。このスタッキング状態での段積み作業の過程で、各支脚の下端をフランジ部１１上面に接触させたまま滑らせる動作が行われる場合がある。この点、当該箱型容器１では、各凹部の底部に対して騒音防止部材５５が配設されており、各支脚の下端には騒音防止部材５５が存在していないので、各支脚の下端をフランジ部１１上面に沿って円滑に滑らせることができ、スタッキング状態での段積み作業の作業性を維持し得る。即ち、当該箱型容器１によれば、スタッキング状態での段積みにおける作業性を維持しつつ、ネスティング状態での段積みにおける騒音の発生を低減することができる。

以上説明したように、第１実施形態に係る箱型容器１は、底壁部５と、周壁部１０とを有する上方が開放された箱状に形成されており、内部に内容物を収容可能に構成されている。当該箱型容器１は、周壁部１０を構成する一対の長辺側側壁部２０と、第１短辺側側壁部３０と、第２短辺側側壁部４０について、支脚（長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）及び凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）を有している為、複数の箱型容器１をネスティング状態で段積みすることができる（図７参照）。

図９に示すように、第１実施形態に係る箱型容器１によれば、長辺側凹部２２を含む各凹部の底部に対して、騒音防止部材５５を配設している為、ネスティング状態で段積みした場合に、上側の箱型容器１と下側の箱型容器１との間に、騒音防止部材５５が介在することになる。これにより、当該箱型容器１によれば、ネスティング状態で段積みしたまま作業を行った場合であっても、上下に段積みされた箱型容器同士の接触による騒音を低減し得る。又、当該箱型容器１によれば、ネスティング状態で段積みした場合における上下の箱型容器１の接触を防止し、接触に伴う騒音の発生を低減することができる。

又、第１実施形態に係る箱型容器１によれば、長辺側凹部２２等の凹部の底面に、騒音防止部材５５を配設している為、ネスティング状態で段積みしたまま作業した場合に接触する蓋然性の高い位置に、騒音防止部材５５を配置することができ、ネスティング状態で段積みした場合に作業を行った場合に、箱型容器同士の接触によって生じる騒音を、より確実に低減し得る。

そして、第１実施形態に係る箱型容器１によれば、騒音防止部材５５を、各支脚（長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）の下端ではなく、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の底部内側に配設している為、スタッキング状態で段積みする際に、各支脚の下端をフランジ部１１上面に沿って滑らせることができ、スタッキング状態での段積み作業における作業性を維持し得る。この点、ネスティング状態での段積みが行われた場合には、各支脚の下端と各凹部の底部内側との間には、騒音防止部材５５が介在する為、当該箱型容器１は、ネスティング状態での段積みにおける箱型容器１同士の接触に起因する騒音の発生を低減することができる。

（第２実施形態）
次に、上述した第１実施形態と異なる実施形態（第２実施形態）について、図１０〜図１３を参照しつつ詳細に説明する。尚、第２実施形態に係る箱型容器１は、騒音防止部材５５の構成及び取付位置を除き、上述した第１実施形態に係る箱型容器１と同様の基本的構成を有している。従って、以下の説明においては、第１実施形態と同様の構成についての説明を省略し、相違する構成について詳細に説明する。

（第２実施形態に係る騒音防止部材の概略構成）
第２実施形態に係る騒音防止部材５５は、第１実施形態と同様に、合成ゴム等の弾性変形可能な材料を用いて環状に形成されており、図１０に示すように、穴部５６と、保持溝５７を有している。穴部５６は、環状に形成された騒音防止部材５５の中央部分に位置している。言い換えると、騒音防止部材５５は、当該騒音防止部材５５を貫通する穴部５６を、騒音防止部材５５の中央部分に形成することによって環状に形成される。

そして、保持溝５７は、環状に形成された騒音防止部材５５の外周面に沿って延びる溝状に形成されており、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）を構成する板厚よりもやや広い幅を有している。当該保持溝５７は、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の底部に対して、騒音防止部材５５を取り付ける際に用いられる。

（第２実施形態に係る騒音防止部材の配置及び作用）
第２実施形態に係る箱型容器１においては、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の底部に形成された下部取付穴に対して、環状の騒音防止部材５５が夫々配設される。具体的には、騒音防止部材５５は、各凹部における下部取付穴の開口縁を、保持溝５７に対して嵌合させることによって、各凹部の底部に対して取り付ける。又、第２実施形態に係る騒音防止部材５５は、穴部５６が形成されているので、より容易に弾性変形させることができ、もって、各凹部の下部取付穴に対する取付作業の作業性を高めることができる。従って、図１１〜図１３に示すように、第２実施形態に係る騒音防止部材５５の一部は、各凹部の底部内側に沿って配置されると同時に、当該騒音防止部材５５の他の部分は、各凹部の底部外側に沿って配置される。

この箱型容器１を、他の箱型容器１に対してネスティング状態で段積みする場合、上側の箱型容器１における各凹部の下端部は、下側の箱型容器１におけるフランジ部１１上面近傍に位置する。

例えば、図１２、図１３に示すように、ネスティング状態で段積みした場合、上側の箱型容器１における長辺側凹部２２の下部は、下側の箱型容器１における長辺側側壁部２０のフランジ部１１上面近傍に位置する。下部取付穴２２Ｂに取り付けられた騒音防止部材５５の一部は、長辺側凹部２２の下部よりも下方に位置する為、各長辺側凹部２２の下部と、各フランジ部１１上面との間に、騒音防止部材５５が介在する。この結果、第２実施形態に係る箱型容器１によれば、ネスティング状態で段積みした場合における上下の箱型容器１との接触を防止し、当該接触に伴う騒音の発生を低減することができる。

又、下部取付穴２２Ｂに取り付けられた騒音防止部材５５の一部は、長辺側凹部２２の底面よりも上方に位置する為、ネスティング状態で段積みした場合に、上側の箱型容器１における長辺側支脚２１下端と、長辺側凹部２２の底部内面との接触を防止し得る。つまり、当該第２実施形態に係る箱型容器１によれば、この部分においても、ネスティング状態で段積みした場合における上下の箱型容器１との接触を防止し、当該接触に伴う騒音の発生を低減することができる。

そして、第２実施形態に係る箱型容器１によれば、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の下部取付穴に対して、騒音防止部材５５が夫々配設されている為、段積みされた箱型容器１同士の接触を防止して、これらの接触に起因する騒音の発生を防止し得る。

図１３に示すように、第２実施形態においては、各凹部の下部取付穴に対して、環状に形成された騒音防止部材５５を取り付けている為、各凹部の下部取付穴が騒音防止部材５５によって閉塞されることはない。即ち、各騒音防止部材５５の穴部５６によって、各凹部における内側と外側を連通している為、第２実施形態に係る箱型容器１によれば、箱型容器１における通気性及び水抜き孔としての機能を維持しつつ、箱型容器１同士の接触に起因する騒音を防止することができる。

以上説明したように、第２実施形態に係る箱型容器１は、第１実施形態と同様に、底壁部５と、周壁部１０とを有する上方が開放された箱状に形成されており、内部に内容物を収容可能に構成されている。当該箱型容器１は、周壁部１０を構成する一対の長辺側側壁部２０と、第１短辺側側壁部３０と、第２短辺側側壁部４０について、支脚（長辺側支脚２１、第１短辺側支脚３１、第２短辺側支脚４１）及び凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）を有している為、複数の箱型容器１をネスティング状態で段積みすることができる。

図１１〜図１３に示すように、第２実施形態に係る箱型容器１によれば、長辺側凹部２２を含む各凹部の下部取付穴に対して、環状の騒音防止部材５５を配設している為、ネスティング状態で段積みした場合に、上側の箱型容器１と下側の箱型容器１との間に、騒音防止部材５５が介在することになる。具体的には、上側の箱型容器１の各支脚における下端と、下側の箱型容器１の各凹部における底部内面との間や、上側の箱型容器１における各凹部の底部外面と、下側の箱型容器１におけるフランジ部１１上面との間に、騒音防止部材５５をそれぞれ介在させることができる。これにより、当該箱型容器１によれば、ネスティング状態で段積みしたまま作業を行った場合であっても、上下に段積みされた箱型容器同士の接触による騒音を低減し得る。

そして、第２実施形態においては、各凹部の下部取付穴に対して、環状に形成された騒音防止部材５５を取り付けている為、各凹部の下部取付穴が騒音防止部材５５によって閉塞されることはない（図１３参照）。即ち、各騒音防止部材５５の穴部５６によって、各凹部における内側と外側を連通している為、第２実施形態に係る箱型容器１によれば、箱型容器１における通気性及び水抜き孔としての機能を維持しつつ、箱型容器１同士の接触に起因する騒音を防止することができる。

又、第２実施形態に係る箱型容器１によれば、長辺側凹部２２等の凹部における下部取付穴に騒音防止部材５５を取り付けることによって、各凹部における底部の内側面及び外側面に、騒音防止部材５５を位置させることができる。ネスティング状態で段積みしたまま作業した場合に接触する蓋然性の高い位置に、騒音防止部材５５を配置することができ、ネスティング状態で段積みした場合に作業を行った場合に、箱型容器同士の接触によって生じる騒音を、より確実に低減し得る。又、騒音防止部材５５は、穴部５６を形成して環状を為すので、容易に弾性変形させることができ、各凹部に対する取付作業性を向上させることができる。

（第３実施形態）
次に、上述した第１実施形態、第２実施形態と異なる実施形態（第３実施形態）について、図１４〜図１６を参照しつつ詳細に説明する。尚、第３実施形態に係る箱型容器１は、騒音防止部材５５の構成及び取付位置の構成を除き、上述した第１実施形態に係る箱型容器１と同様の基本的構成を有している。従って、以下の説明においては、第１実施形態と同様の構成についての説明を省略し、相違する構成について詳細に説明する。

（第３実施形態に係る騒音防止部材の概略構成）
第３実施形態に係る騒音防止部材５５は、第１実施形態、第２実施形態と同様に、合成ゴム等の弾性変形可能な材料を用いて環状に形成されており、穴部５６と、保持溝５７を有している。穴部５６及び保持溝５７は、上述した第２実施形態と同様の構成である為、その詳細な説明を省略する。第３実施形態に係る騒音防止部材５５は、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）に形成された側部取付穴の内径に対応する環状に形成されている。

（第３実施形態に係る騒音防止部材の配置及び作用）
第３実施形態に係る箱型容器１においては、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の側部に形成された側部取付穴に対して、環状の騒音防止部材５５が夫々配設される。具体的には、騒音防止部材５５は、各凹部における側部取付穴の開口縁を、保持溝５７に対して嵌合させることによって、各凹部の側部に対して取り付ける。ここで、第３実施形態に係る騒音防止部材５５は、第２実施形態と同様に、穴部５６が形成されているので、より容易に弾性変形させることができ、もって、各凹部の側部取付穴に対する取付作業の作業性を高めることができる。従って、第３実施形態に係る騒音防止部材５５の一部は、各凹部の側部内側に沿って配置されると同時に、当該騒音防止部材５５の他の部分は、各凹部の側部外側に沿って配置される（図１６参照）。

例えば、図１５、図１６に示すように、ネスティング状態で段積みした場合、上側の箱型容器１の長辺側支脚２１は、下側の箱型容器１における長辺側凹部２２内部に挿入される。側部取付穴２２Ａに対する騒音防止部材５５の一部は、長辺側凹部２２の側面よりも内側に位置している為、上側の箱型容器１における長辺側支脚２１と、下側の箱型容器１における長辺側凹部２２の側面との間に、騒音防止部材５５が介在する。これにより、当該箱型容器１によれば、ネスティング状態で段積みした状態で、水平方向への相対移動が生じた場合にであっても、上下の箱型容器１同士の接触を防止し、当該接触に伴う騒音の発生を低減することができる。

そして、第３実施形態に係る箱型容器１によれば、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の側部取付穴に対して、騒音防止部材５５が夫々配設されている為、段積みされた箱型容器１同士の接触を防止して、これらの接触に起因する騒音の発生を防止し得る。

図１６に示すように、第３実施形態においては、各凹部の側部取付穴に対して、環状に形成された騒音防止部材５５を取り付けている為、各凹部の側部取付穴が騒音防止部材５５によって閉塞されることはない。即ち、各騒音防止部材５５の穴部５６によって、各凹部における内側と外側を連通している為、第３実施形態に係る箱型容器１によれば、箱型容器１における通気性及び水抜き孔としての機能を維持しつつ、箱型容器１同士の接触に起因する騒音を防止することができる。

（第４実施形態）
次に、上述した第１実施形態〜第３実施形態と異なる実施形態（第４実施形態）について、図１７、図１８を参照しつつ詳細に説明する。尚、第４実施形態に係る箱型容器１は、騒音防止部材５５の構成及び取付位置を除き、上述した第１実施形態に係る箱型容器１と同様の基本的構成を有している。従って、以下の説明においては、第１実施形態と同様の構成についての説明を省略し、相違する構成について詳細に説明する。

（第４実施形態に係る騒音防止部材の概略構成）
第４実施形態に係る騒音防止部材５５は、第３実施形態と同様に、環状に形成され側部取付穴に取り付けられる騒音防止部材５５に加え、各凹部の下部に取り付けられる騒音防止部材５５を含んでいる。

当該騒音防止部材５５は、合成ゴム等の弾性変形可能な材料によって構成されており、第１実施形態と同様に略直方体状に形成された部分と、第２実施形態と同様に下部取付穴に取付可能な環状に形成された部分を有している。第４実施形態に係る騒音防止部材５５における略直方体状の部分には、上面中央部分から下方に向かって窪んだ穴部５６を有している。騒音防止部材５５における環状部分は、当該略直方体状の部分における下面と一体的に形成されており、その側面部分に保持溝５７を有している。

（第４実施形態に係る騒音防止部材の配置及び作用）
第４実施形態に係る箱型容器１においては、第３実施形態と同様に、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の側部に形成された側部取付穴に対して、環状の騒音防止部材５５が夫々配設される。側部取付穴に対して取り付けられた環状の騒音防止部材５５について、その取付方法、配置及び作用は、上述した第３実施形態で説明済みである為、再度の説明を省略する。

第４実施形態に係る箱型容器１においては、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）の底部に形成された下部取付穴の開口縁を、騒音防止部材５５の環状部分に形成された保持溝５７に嵌合させることによって、騒音防止部材５５を各凹部の底部に対して取り付ける。従って、当該騒音防止部材５５の略直方体部分は、各凹部の底部内側に配置され、環状部分の一部は、各凹部の底部外側に沿って配置される。

例えば、図１７、図１８に示すように、ネスティング状態で段積みした場合、上側の箱型容器１の長辺側支脚２１下端部は、下側の箱型容器１における長辺側凹部２２の底部に配設された騒音防止部材５５の内、略直方体状を為す部分の上面に当接する。長辺側支脚２１の下端と長辺側凹部２２の底部との間に騒音防止部材５５が介在している為、第４実施形態に係る箱型容器１によれば、ネスティング状態で段積みした場合における上下の箱型容器１との接触を防止し、当該接触に伴う騒音の発生を低減することができる。

又、ネスティング状態で段積みした場合、上側の箱型容器１における長辺側凹部２２の下部は、下側の箱型容器１における長辺側側壁部２０のフランジ部１１上面近傍に位置する。下部取付穴２２Ｂに取り付けられた騒音防止部材５５における環状部分の一部は、長辺側凹部２２の下部と、各フランジ部１１上面との間に介在する為、当該箱型容器１によれば、ネスティング状態で段積みした場合における上下の箱型容器１との接触を防止し、当該接触に伴う騒音の発生を低減することができる。

そして、第４実施形態においても、側部取付穴２２Ａに取り付けられた騒音防止部材５５の一部は、長辺側凹部２２の側面よりも内側に位置している為、上側の箱型容器１における長辺側支脚２１と、下側の箱型容器１における長辺側凹部２２の側面との間に、騒音防止部材５５が介在する。これにより、当該箱型容器１によれば、ネスティング状態で段積みした状態で、水平方向への相対移動が生じた場合にであっても、上下の箱型容器１同士の接触を防止し、当該接触に伴う騒音の発生を低減することができる。

尚、第４実施形態に係る箱型容器１によれば、各凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）に対して、図１７、図１８と同様に、２種類の騒音防止部材５５が夫々配設されている為、段積みされた箱型容器１同士の接触を防止して、これらの接触に起因する騒音の発生を防止し得る。

図１７、図１８に示すように、第４実施形態においても、各凹部の側部取付穴に対して、環状に形成された騒音防止部材５５を取り付けている為、各凹部の側部取付穴が騒音防止部材５５によって閉塞されることはない。即ち、第４実施形態に係る箱型容器１によれば、箱型容器１における通気性及び水抜き孔としての機能を維持しつつ、箱型容器１同士の接触に起因する騒音を防止することができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、上述した実施形態においては、箱型容器１の周壁部に形成された凹部（長辺側凹部２２、第１短辺側凹部３２、第２短辺側凹部４２）に対して、騒音防止部材５５を取り付ける構成であったが、この態様に限定されるものではない。複数の箱型容器１をネスティング状態で段積みした場合に、箱型容器１同士が接触し得る部分であれば、他の部分に騒音防止部材５５を取り付けることも可能である。例えば、フランジ部１１の上面や、支脚（例えば、長辺側支脚２１等）の下端面に騒音防止部材５５を取り付けた態様とすることも可能である。

又、上述した実施形態においては、箱型容器１に対して、別体に形成された騒音防止部材５５を取り付ける構成であったが、この態様に限定されるものではない。例えば、箱型容器１を異材質成形することによって、箱型容器１と騒音防止部材５５を一体的に形成することも可能である。この場合、騒音防止部材５５の取付作業を省略することができ、更に、使用に伴う騒音防止部材５５の脱落を防止することができる。

又、上述した実施形態において、本発明に係る箱型容器１は、ネスティング状態での段積みと、スタッキング状態での段積みとの両者を行い得るように構成されていたが、この態様に限定されるものではない。本発明は、ネスティング状態での段積みが可能な箱型容器であれば適用することが可能である。

そして、上述した実施形態においては、底壁部５に多数の穴６を形成すると共に、周壁部１０に多数の連通穴１８を形成していたが、この態様に限定されるものではない。底壁部５を、穴６のない板状に形成することも可能であるし、周壁部１０を、連通穴１８のない板状に形成することも可能である。

１ 箱型容器
５ 底壁部
１０ 周壁部
２０ 長辺側側壁部
２１ 長辺側支脚
２２ 長辺側凹部
２２Ａ 側部取付穴
２２Ｂ 下部取付穴
２５ 短辺側側壁部
３０ 第１短辺側側壁部
３１ 第１短辺側支脚
３２ 第１短辺側凹部
４０ 第２短辺側側壁部
４１ 第２短辺側支脚
４２ 第２短辺側凹部
５５ 騒音防止部材
５６ 貫通穴

Claims (3)

1. 略矩形板状の底壁部と、
   前記底壁部の各側縁部から上方に夫々延出する側壁部と、を有する箱型容器であって、
   前記側壁部は、
   複数の前記箱型容器をネスティング状態で段積みする際に、当該箱型容器に対する上側の箱型容器の位置を制限するネスティング制限部を有し、
   複数の前記箱型容器をネスティング状態で段積みした場合に、当該複数の箱型容器の間で接触可能な部分に配設され、接触に伴う騒音の発生を低減する騒音防止部材を有し、
   前記箱型容器は、前記側壁部の外側面から当該箱型容器の外側方向に突出形成された支脚を有し、
   前記ネスティング制限部は、前記箱型容器の上端から中間位置までを、前記側壁部の外側面から当該箱型容器の外側方向に突出させ、且つ、前記側壁部の内側面を窪ませた凹部を有し、
   前記凹部は、前記ネスティング状態で段積みする際に、上側の箱型容器における支脚を下側の箱型容器における凹部に収容し、
   前記騒音防止部材は、前記凹部の内側面又は外側面に対して配設されている
   ことを特徴とする箱型容器。
2. 請求項１記載の箱型容器であって、
   前記騒音防止部材は、前記凹部における底部に対して配設されている
   ことを特徴とする箱型容器。
3. 請求項１又は請求項２記載の箱型容器であって、
   前記凹部は、
   当該箱型容器の内側と外側を連通し、前記騒音防止部材が取り付けられる取付穴を有し、
   前記騒音防止部材は、貫通穴を有する環状に形成されている
   ことを特徴とする箱型容器。
   

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