JP6388800B2 - 製本装置 - Google Patents

Description

本発明は、製本装置に関する。

印刷装置の中には、製本機能に対応した印刷装置がある。このような印刷装置は、例えば、くるみ製本装置と連結することで、冊子を作製することが可能となる。

冊子を作製する場合、通常、処理対象の原稿データを印刷用紙に印刷し、原稿内容を印刷した印刷用紙を重ねて冊子を作製する。これに対し、カタログなど既製の印刷物を冊子の一部として挿入したいという要望がある。

この問題を解決するために適用可能な方法として、手差し給紙がある。手差し給紙は、印刷用紙などの媒体を手差し用の給紙トレイから１枚ずつ給紙するものである。手差し給紙に関連する技術として、例えば、特許文献１において提案されている技術がある。

特許文献１で提案されている技術は、記録ヘッドの紙パス下流側に排紙センサを配置し、排紙センサに到達するために充分な量だけ手差し給紙されたシートを搬送し、排紙センサがシートを検知したか否かを判定する。そして、排紙センサがシートを検知しない場合に、手差し給紙トレイ側にシートを戻して手差し給紙を中止するものである。これにより、特許文献１で提案されている技術は、シートのミスフィードの問題を解決するものである。

しかしながら、特許文献１で提案されている技術は、シート（印刷用紙）を製本する冊子の表紙として手差し給紙しており、冊子の一部として既製の印刷物を手差し給紙する場合については考慮されておらず、冊子の途中に既製の印刷物を挿入することも考慮されていない。

特開２０００−１２３０号公報

上記問題点に鑑み、本発明では、ユーザが所望するタイミングで作製する冊子の一部を手差し給紙することを可能とする製本装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る製本装置は、
印刷装置から搬送されてくる印刷済みの本文用紙と前記本文用紙とは別の媒体を挿入することで形成される用紙束を格納する格納手段と、
手差し給紙される前記媒体を収納する収納手段と、
前記収納手段から前記格納手段へ前記媒体を搬送する搬送手段と、
前記収納手段から前記媒体を搬送し前記収納手段に戻す試し搬送を行う試し給紙制御手段と、
指定された頁を含む前記本文用紙が前記格納手段に格納される前に、前記収納手段から前記媒体を搬送することが可能か否かを、前記試し搬送の結果により判定する判定手段と、
印刷ジョブにより指定された頁に基づいて、前記媒体を挿入するように前記搬送手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記判定手段により、前記媒体を搬送することが可能であると判定された場合に、指定された頁を含む前記本文用紙が前記格納手段に格納されてから、前記印刷装置から搬送されてくる前記本文用紙が前記格納手段に格納される前までの間に、前記収納手段から前記媒体を前記格納手段へ搬送するように前記搬送手段を制御し、
前記収納手段は、前記媒体を搬送するための搬送ローラと、前記搬送ローラを駆動させる駆動手段と、を備え、
前記試し給紙制御手段は、前記試し搬送の際に、前記媒体を前記格納手段へ搬送させるために前記媒体を搬送させる場合と比較して、低速度で前記搬送ローラを回転させるように前記駆動手段を制御する、
ことを特徴としている。

請求項２に係る製本装置は、請求項１に係る製本装置において、
前記判定手段により、前記媒体を搬送できないと判定された場合に、前記媒体を搬送できない旨をユーザに報知する報知手段と、
前記ユーザが、前記媒体を前記格納手段へ直接格納することを可能とする手動格納手段と、
を、更に、備える、
ことを特徴としている。

請求項１に係る製本装置によれば、印刷装置から搬送されてくる印刷済みの本文用紙と本文用紙とは別の媒体（手差し給紙対象）を挿入することで形成される用紙束を格納する格納手段と、手差し給紙対象の媒体を収納する収納手段と、収納手段に収納されている手差し給紙対象の媒体を格納手段へ搬送する搬送手段と、搬送手段を制御する制御手段と、を備えている。そして、制御手段は、搬送手段を制御して、印刷ジョブにより指定された頁を含む本文用紙が格納手段に格納されてから、直後に印刷装置から搬送されてくる本文用紙が格納手段に格納される前までの間に、手差し給紙対象の媒体を格納手段へ搬送させる。このようにすることで、ユーザが所望するタイミングで作製する冊子の一部を手差し給紙することが可能となる。

また、請求項１に係る製本装置によれば、指定された頁を含む本文用紙が格納手段に格納される前に、収納手段から手差し給紙対象の媒体を自動で搬送（自動給紙）することが可能か否かを判定する。そして、制御手段は、自動給紙することが可能であると判定された場合に、搬送手段を制御して、指定された頁を含む本文用紙が格納手段に格納されてから、直後に印刷装置から搬送されてくる本文用紙が格納手段に格納される前までの間に、手差し給紙対象の媒体を格納手段へ搬送させる。このようにすることで、手差し給紙対象の媒体の自動給紙の失敗を未然に防止することが可能となる。また、事前に手差し給紙対象の媒体を自動給紙することが可能か否かを判定することから、指定された頁を含む本文用紙が格納手段に格納された後に、自動給紙することが可能か否かを判定する場合と比較して、時間を有効に利用することが可能となる。よって、冊子の作製効率を向上させることが可能となる。

また、請求項１に係る製本装置によれば、収納手段は、収納手段から手差し給紙対象の媒体を搬送する搬送ローラと搬送ローラを駆動させる駆動手段であるモータと、を備えており、制御手段は、モータを制御して、通常より低速度で搬送ローラを回転させる。このようにすることで、手差し給紙対象の媒体を自動給紙できない場合における搬送ローラによる削り痕を軽減させることが可能となる。

請求項２に係る製本装置によれば、手差し給紙対象の媒体を自動給紙できないと判定された場合に、手差し給紙対象の媒体を自動給紙できない旨をユーザに報知し、自動給紙できない手差し給紙対象の媒体を格納手段へ直接格納させる。このようにすることで、自動給紙できない手差し給紙対象の媒体を格納手段へ直接格納させるので、冊子の作製を続行することが可能となる。

実施形態における印刷システムの構成例を示す図である。 実施形態におけるくるみ製本印刷設定画面の例を示す図である。 実施形態における製本システムの物理的構成の概略図である。 実施形態における製本システムを構成する印刷装置の構成例を示す機能ブロック図である。 実施形態における製本システムを構成するくるみ製本装置の構成例を示す機能ブロック図である。 （Ａ）と（Ｂ）は、いずれも、手差し給紙対象の挿入位置を説明するための図である。 （Ａ）は、実施形態における載置指示画面の例を示す図であり、（Ｂ）は、実施形態における収納指示画面の例を示す図であり、（Ｃ）は、実施形態における除去指示画面の例を示す図である。 実施形態における自動給紙可否管理テーブルの構成例を示す図である。 実施形態における手差し給紙部を説明するための図である。 実施形態における印刷処理のフローを説明するためのフローチャートの例の一部である。 実施形態における印刷処理のフローを説明するためのフローチャートの例の他の一部である。 実施形態における試し給紙処理のフローを説明するためのフローチャートの例である。 実施形態における製本処理のフローを説明するためのフローチャートの例の一部である。 実施形態における製本処理のフローを説明するためのフローチャートの例の他の一部である。 実施形態における指示画面表示処理のフローを説明するためのフローチャートの例である。 （Ａ）は、実施形態における製本システムを構成する印刷装置とくるみ製本装置との間でやり取りされる通知の流れと本文用紙束の形成の流れを説明するための図であり、（Ｂ）は、図１６（Ａ）に示す処理により形成される本文用紙束の例を示す図である。

以下に本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施形態の印刷システム１００の構成例を示す図である。印刷システム１００は、図１に示すように、一又は複数の情報端末装置１０と、一又は複数の印刷装置２０と、一又は複数のくるみ製本装置３０とを含み、印刷システム１００を構成する情報端末装置１０と印刷装置２０は、ネットワークＮＷを介して相互に通信可能に接続されている。

また、印刷システム１００を構成する印刷装置２０の少なくとも一部は、製本機能に対応した印刷装置２０であり、製本機能に対応した印刷装置２０は、図１に示すように、くるみ製本装置３０と連結されて製本システム１を構成している。本実施形態における製本システム１は、製本機能に対応している印刷装置２０にくるみ製本装置３０を連結することで、印刷装置２０で印刷した表紙用紙Ｐ１と本文用紙Ｐ２とに基づく冊子Ｂの作製を可能とする。

なお、以下においては、印刷システム１００を構成する情報端末装置１０のユーザが、図２に例示するくるみ製本印刷設定を設定することで生成される印刷ジョブを、製本システム１を構成する印刷装置２０が受信したものとして説明する。また、以下においては、作製する冊子Ｂの部数は１部であるものとして説明する。ここで、図２は、本実施形態におけるくるみ製本印刷設定画面の例を示す図である。

本実施形態におけるくるみ製本印刷設定は、図２に示すように、「手差し給紙」の設定項目と、「手差し給紙の指定ページ」の設定項目と、を含んでいる。「手差し給紙」は、「有り」を選択することで、複数の用紙からなるカタログなどの媒体（用紙束）ＴＧを手差し給紙し、冊子Ｂの本文の一部として挿入することを可能とする。「手差し給紙の指定ページ」は、手差し給紙される媒体（用紙束）ＴＧの挿入直後のページを指定するものであり、「手差し給紙」の設定が「有り」の場合に設定可能となる。なお、「手差し給紙の指定ページ」は、手差し給紙される媒体（用紙束）ＴＧの挿入直前のページを指定するものとしてもよい。

例えば、図２を参照して、「手差し給紙の指定ページ」が、“３”と“７”と“８”の場合は、本文部分の３ページ目と７ページ目と８ページ目の直前に手差し給紙による媒体（用紙束）ＴＧの挿入を、ユーザが望んでいることを示している。また、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧを、最後の本文用紙の後に挿入する場合には、例えば、Ｘ１、Ｘ２、・・・のように「手差し給紙の指定ページ」欄に入力することで、手差し給紙の処理が実行されるように構成されている。ここで、Ｘｋの“ｋ”は、最後の本文用紙の後に挿入する手差し給紙対象の順番を示している。

図３乃至図５を参照して、さらに詳細に本実施形態における製本システム１について説明する。図３は、本実施形態おける製本システム１の物理的構成の概略図である。図４は、本実施形態における製本システム１を構成する印刷装置２０の構成例を示す機能ブロック図である。図５は、本実施形態における製本システム１を構成するくるみ製本装置３０の構成例を示す機能ブロック図である。

なお、以下において、図３の紙面方向にユーザが位置するものとし、図３に示すように、ユーザから見て、上下左右を上下左右方向とする。また、図３においては、図４に示す印刷装置２０の機能部の内で、第１通信部２０１と第２通信部２０２と記憶部２０３と制御部２１２については不図示とし、図５に示すくるみ製本装置３０の機能部の内で、通信部３０１と記憶部３０２と制御部３０８については不図示とする。

印刷装置２０は、図３に示すように、筐体２１を備えており、図３と図４に示すように、第１通信部２０１と、第２通信部２０２と、記憶部２０３と、表示部２０４と、操作部２０５と、本文用紙給紙部２０６と、表紙用紙給紙部２０７と、印刷搬送部２０８と、印刷部２０９と、スイッチバック部２１０と、連絡搬送部２１１と、制御部２１２と、を備えて構成されている。

第１通信部２０１は、通信モジュールなどで構成され、ネットワークＮＷを介して接続されている情報端末装置１０などの装置との間で通信を行う。例えば、第１通信部２０１は、情報端末装置１０より出力された印刷ジョブを受信する。

第２通信部２０２は、インターフェースなどで構成され、連結されているくるみ製本装置３０との間で通信を行う。例えば、第２通信部２０２は、くるみ製本装置３０より出力される各種の通知（詳しくは後述）を受信する。また、例えば、第２通信部２０２は、通知部２１２ｃ（詳しくは後述）により生成される各種の通知（詳しくは後述）をくるみ製本装置３０に送信する。

記憶部２０３は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、不揮発性メモリなどで構成され、制御部２１２を構成するＣＰＵ（Central Processing Unit）のワークエリア、印刷装置２０全体を制御するための動作プログラムなどの各種プログラムを格納するプログラムエリア、各種の指示画面のテンプレートデータなど各種データを格納するデータエリアとして機能する。

表示部２０４は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）や有機ＥＬ（Electro-Luminescence）などの表示装置などで構成され、図３に示すように、筐体２１の上部に配置されている。表示部２０４は、各種の機能ボタンや各種の指示画面などを表示画面上に表示する。

操作部２０５は、テンキ−や表示部２０４の表示画面上に表示されるタッチパネルなどで構成され、図３に示すように、筐体２１の上部に配置されている。ユーザは、操作部２０５を操作して、印刷装置２０への指示を入力することで、所望の処理を実行させることが可能である。

本文用紙給紙部２０６は、本文用紙Ｐ２を印刷部２０９へ給紙するものであり、図３に示すように、筐体２１内における印刷部２０９の下側に設けられている。本文用紙給紙部２０６は、本文用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ１３と、給紙トレイ１３に積載されている本文用紙Ｐ２を印刷部２０９側へ送り出す給紙ローラ１４と、を備えている。また、本文用紙給紙部２０６は、給紙トレイ１３と印刷搬送路７との間に設けられている給紙搬送路１５と、給紙搬送路１５に沿って配置され、本文用紙Ｐ２を印刷部２０９側へ搬送する複数のローラ（不図示）などを備えている。

表紙用紙給紙部２０７は、表紙用紙Ｐ１を印刷部２０９へ給紙するものであり、図３に示すように、筐体２１の左側部に設けられている。表紙用紙給紙部２０７は、表紙用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ９と、給紙トレイ９に積載されている表紙用紙Ｐ１を印刷部２０９側へ送り出す給紙ローラ１０と、を備えている。また、表紙用紙給紙部２０７は、給紙トレイ９と印刷搬送路７との間に設けられている給紙搬送路１１と、給紙搬送路１１に沿って配置され、表紙用紙Ｐ１を印刷部２０９側へ搬送する複数のローラ（不図示）などを備えている。

印刷搬送部２０８は、本文用紙給紙部２０６（あるいは、表紙用紙給紙部２０７）により搬出された本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を搬送するための印刷搬送路７を備えている。印刷搬送路７は、図３に示すように、印刷部２０９を囲むように設けられているループ状の搬送路である。また、印刷搬送部２０８は、印刷搬送路７に沿って配置され、本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を搬送する複数のローラ（不図示）などを備えている。

印刷部２０９は、印刷制御部２１２ｆ（詳しくは後述）により生成されるラスタデータに基づいて、本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）に印刷処理を行うものであり、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクをそれぞれ吐出するライン型のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄを備えている。

スイッチバック部２１０は、本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を一時的に収容するものであり、図３に示すように、印刷搬送路７の左側上部に設けられている。また、スイッチバック部２１０は、図３に示すように、筐体２１内の左側部からスイッチバック部２１０内にかけて設けられているスイッチバック搬送路１７などを備えている。スイッチバック搬送路１７は、両面印刷時において、本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を表裏反転させて印刷部２０９側へ搬送するためのものである。

連絡搬送部２１１は、図３に示すように、筐体２１内の右側部に設けられ、印刷部２０９で印刷された後に印刷搬送路７から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）をくるみ製本装置３０へ搬送するため連絡搬送路１８を備えている。また、連絡搬送部２１１は、連絡搬送路１８に沿って配置され、印刷済みの本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を搬送する複数のローラ（不図示）などを備えている。

制御部２１２は、ＣＰＵなどで構成され、記憶部２０３のプログラムエリアに格納されている動作プログラムを実行して、図４に示すように、判定部２１２ａと、解析部２１２ｂと、通知部２１２ｃと、給紙制御部２１２ｄと、搬送制御部２１２ｅと、印刷制御部２１２ｆと、表示制御部２１２ｇとしての機能を実現すると共に、印刷装置２０全体を制御する制御処理や詳しくは後述の印刷処理などの処理を実行する。

判定部２１２ａは、各種の判定処理を行う。例えば、判定部２１２ａは、印刷ジョブを受信したか否かを判定する。また、判定部２１２ａは、解析部２１２ｂの解析結果に基づいて、「手差し給紙」の指定が有るか否かを判定する。

また、判定部２１２ａは、次の本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙するか否かを判定する。より具体的には、通知部２１２ｃにより特定された、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの挿入直後の本文用紙Ｐ２が、それぞれ、何枚目の本文用紙Ｐ２であるかを示す番号に基づいて、判定部２１２ａは、次に処理する本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙するか否かを判定する。つまり、次に処理する本文用紙Ｐ２が特定された番号に対応する本文用紙Ｐ２であれば、判定部２１２ａは、手差し給紙すると判定する。但し、次に処理する本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙する場合であっても、それらの手差し給紙が全て完了している場合には、判定部２１２ａは、手差し給紙しないと判定する。

また、判定部２１２ａは、くるみ製本装置３０より送信される各種の通知（指示）を受信したか否かを判定する。また、判定部２１２ａは、全ての本文用紙Ｐ２に処理したか否かを判定する。また、判定部２１２ａは、全ての本文用紙Ｐ２を処理したと判定した場合には、更に、未処理の手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが有るか否かを判定する。つまり、判定部２１２ａは、最後の本文用紙Ｐ２の後に挿入される手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが未処理の場合に、未処理の手差し給紙対象が有ると判定する。

また、判定部２１２ａは、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧがくるみ製本装置３０のスタックトレイ３４に直接載置されたか否かを判定する。より具体的には、判定部２１２ａは、表示部２０４の表示画面上に表示された載置指示画面（図７（Ａ）に例示）の「続行」ボタンが選択された場合に、載置されたと判定する。

また、判定部２１２ａは、くるみ製本装置３０の給紙トレイ３６に手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが収納されたか否かを判定する。より具体的には、判定部２１２ａは、表示部２０４の表示画面上に表示された収納指示画面（図７（Ｂ）に例示）の「続行」ボタンが選択された場合に、収納されたと判定する。

また、判定部２１２ａは、くるみ製本装置３０の給紙トレイ３６から、自動給紙できない媒体（用紙束）ＴＧが除去されたか否かを判定する。より具体的には、判定部２１２ａは、表示部２０４の表示画面上に表示された除去指示画面（図７（Ｃ）に例示）の「続行」ボタンが選択された場合に、除去されたと判定する。

解析部２１２ｂは、受信した印刷ジョブを解析し、ユーザにより設定された設定内容を特定する。

通知部２１２ｃは、各種の通知を生成し、第２通信部２０２を介して、生成した通知を連結されているくるみ製本装置３０に送信する。例えば、通知部２１２ｃは、印刷ジョブを受信すると、本文部分の枚数（本文用紙Ｐ２の必要枚数）を示す本文枚数通知を生成する。この際、通知部２１２ｃは、判定部２１２ａにより、手差し給紙の指定が有ると判定された場合には、くるみ製本印刷設定で設定された指定ページに基づいて、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの挿入直後の本文用紙Ｐ２が、それぞれ、何枚目の本文用紙Ｐ２であるかを特定する。そして、通知部２１２ｃは、指定ページ毎に特定した番号を対応付けた挿入位置情報を含む本文枚数通知を生成する。なお、指定ページとして、最後の本文用紙Ｐ２の後に手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧを挿入する指定が有る場合には、通知部２１２ｃは、その指定ページＸｋを挿入位置情報に含めるようする。

例えば、図６（Ａ）を参照して、印刷部２０９で印刷処理される本文部分のページ数が９ページであり、指定ページが、“３”と“７”と“８”である場合には、通知部２１２ｃは、図６（Ａ）に示すように、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの挿入直後の本文用紙Ｐ２が、それぞれ、２枚目、４枚目、５枚目であることを特定する。４枚目の本文用紙Ｐ２に示すように、４枚目の裏面に８ページ目を印刷すると、８ページ目の直前に手差し対象の媒体（用紙束）ＴＧを挿入することができなくなることから、印刷制御部２１２ｆにより４枚目の裏面には空白ページが割り付けられ、５枚目に８ページ目と９ページ目が割り付けられることとなる。

また、例えば、図６（Ｂ）を参照して、印刷部２０９で印刷処理される本文部分のページ数が９ページであり、指定ページが、“２”と“７”と“８”である場合には、通知部２１２ｃは、図６（Ｂ）に示すように、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの挿入直後の本文用紙Ｐ２が、それぞれ、２枚目、５枚目、６枚目であることを特定する。１枚目の本文用紙Ｐ２に示すように、１枚目の裏面に２ページ目を印刷すると、２ページ目の直前に手差し対象の媒体（用紙束）ＴＧを挿入することができなくなることから、印刷制御部２１２ｆにより１枚目の裏面には空白ページが割り付けられ、２枚目に２ページ目と３ページ目が割り付けられることとなる。

そして、４枚目の本文用紙Ｐ２に示すように、４枚目の裏面に７ページ目を印刷すると、７ページ目の直前に手差し対象の媒体（用紙束）ＴＧを挿入することができなくなることから、印刷制御部２１２ｆにより４枚目の裏面には空白ページが割り付けられ、５枚目の表面に７ページ目が割り付けられることとなる。そして、５枚目の本文用紙Ｐ２に示すように、５枚目の裏面に８ページ目を印刷すると、８ページ目の直前に手差し対象の媒体（用紙束）ＴＧを挿入することができなくなることから、印刷制御部２１２ｆにより５枚目の裏面には空白ページが割り付けられ、６枚目に８ページ目と９ページ目が割り付けられることとなる。つまり、手差し給紙の指定が有る場合には、設定されている指定ページにより、本文用紙Ｐ２の必要枚数が変わってくる。したがって、通知部２１２ｃは、この点を考慮して、本文枚数通知を生成する。ここで、図６（Ａ）と（Ｂ）は、いずれも、手差し給紙対象の挿入位置を説明するための図である。

また、通知部２１２ｃは、判定部２１２ａにより、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧがくるみ製本装置３０のスタックトレイ３４に直接載置されたと判定された場合に、媒体（用紙束）ＴＧがスタックトレイ３４に直接載置されたことを示す載置済み通知を生成する。

また、通知部２１２ｃは、判定部２１２ａにより、くるみ製本装置３０の給紙トレイ３６に手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが収納されたと判定された場合に、媒体（用紙束）ＴＧが給紙トレイ３６に収納されたことを示す収納済み通知を生成する。

また、通知部２１２ｃは、判定部２１２ａにより、くるみ製本装置３０の給紙トレイ３６から、自動給紙できない媒体（用紙束）ＴＧが除去されたと判定された場合に、自動給紙できない媒体（用紙束）ＴＧが給紙トレイ３６から除去されたことを示す除去済み通知を生成する。

給紙制御部２１２ｄは、本文用紙給紙部２０６（あるいは、表紙用紙給紙部２０７）を制御し、給紙トレイ１３（あるいは、給紙トレイ９）から積載されている本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を１枚ずつ搬出させる。そして、給紙制御部２１２ｄは、給紙搬送路１５（あるいは、給紙搬送路１１）を介して、搬出させた本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を印刷部２０９側へ搬送させる。

搬送制御部２１２ｅは、印刷搬送部２０８とスイッチバック部２１０と連絡搬送部２１１を制御し、本文用紙給紙部２０６（あるいは、表紙用紙給紙部２０７）から搬出された本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を印刷部２０９に搬送させ、印刷処理が施された本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）をくるみ製本装置３０へ搬送させる。

印刷制御部２１２ｆは、印刷部２０９を制御して、受信した印刷ジョブに基づいて、本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）に対する印刷処理を実行させる。より具体的には、印刷制御部２１２ｆは、受信した印刷ジョブに基づいてページ割り付けを行い、その後、ラスタデータを生成する。この際、手差し給紙の指定が有る場合には、印刷制御部２１２ｆは、図６（Ａ）と（Ｂ）を参照して説明したように、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの指定ページを考慮したページ割り付けを行う。つまり、印刷制御部２１２ｆは、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの指定ページが本文用紙Ｐ２の裏面に割り付けられるページである場合には、その裏面に空白ページを割り付けることで、指定ページが本文用紙Ｐ２の表面に割り付けられるようにする。

そして、印刷制御部２１２ｆは、印刷部２０９を制御して、生成したラスタデータに基づいて、本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）に対する印刷処理を実行させる。

表示制御部２１２ｇは、表示部２０４を制御して、表示画面上に各種の指示画面などを表示させる。例えば、表示制御部２１２ｇは、くるみ製本装置３０より送信される載置指示を受信すると、記憶部２０３のデータエリアに格納されている載置指示画面のテンプレートデータと載置指示に含まれるページ情報とに基づいて、図７（Ａ）に例示する載置指示画面を生成し、生成した載置指示画面を表示画面上に表示させる。なお、図７（Ａ）に例示する載置指示画面は、載置指示に含まれるページ情報が示すページが“７ページ”の場合の例である。

また、表示制御部２１２ｇは、くるみ製本装置３０より送信される収納指示を受信すると、記憶部２０３のデータエリアに格納されている収納指示画面のテンプレートデータに基づいて、図７（Ｂ）に例示する収納指示画面を生成し、生成した収納指示画面を表示画面上に表示させる。

また、表示制御部２１２ｇは、くるみ製本装置３０より送信される除去指示を受信すると、記憶部２０３のデータエリアに格納されている除去指示画面のテンプレートデータに基づいて、図７（Ｃ）に例示する除去指示画面を生成し、生成した除去指示画面を表示画面上に表示させる。

ここで、図７（Ａ）は、本実施形態における載置指示画面の例を示す図であり、図７（Ｂ）は、本実施形態における収納指示画面の例を示す図であり、図７（Ｃ）は、本実施形態における除去指示画面の例を示す図である。

図３と図５に戻り、くるみ製本装置３０は、印刷装置２０で印刷された印刷用紙（表紙用紙Ｐ１と本文用紙Ｐ２）などに製本処理を施して冊子Ｂを作製するものであり、本実施形態においては、くるみ製本装置３０は、冊子Ｂの本文の一部を手差し給紙可能なように構成されている。

くるみ製本装置３０は、図３に示すように、筐体３１を備えており、図３と図５に示すように、通信部３０１と、記憶部３０２と、搬送部３０３と、手差し給紙部３０４と、整合部３０５と、くるみ綴じ機構３０６と、排出部３０７と、制御部３０８と、を備えて構成されている。

通信部３０１は、インターフェースなどで構成され、連結されている印刷装置２０との間で通信を行う。例えば、通信部３０１は、印刷装置２０より送信される載置済み通知などの各種の通知を受信する。また、例えば、通信部３０１は、通知部３０８ｅ（詳しくは後述）により生成された各種の通知（詳しくは後述）を送信する。

記憶部３０２は、ＲＡＭ、ＲＯＭなどで構成され、制御部３０８を構成するＣＰＵのワークエリア、くるみ製本装置３０全体を制御するための動作プログラムなどの各種プログラムを格納するプログラムエリア、詳しくは後述する自動給紙可否管理テーブルＴ１など各種データを格納するデータエリアとして機能する。

ここで、図８を参照して、本実施形態における自動給紙可否管理テーブルＴ１について説明する。図８は、本実施形態における自動給紙可否管理テーブルＴ１の構成例を示す図である。自動給紙可否管理テーブルＴ１は、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの挿入位置と試し給紙（詳しくは後述）の結果（自動給紙の可否）を手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧごとに管理しているテーブルである。

また、自動給紙可否管理テーブルＴ１は、試し給紙制御部３０８ｃ（詳しくは後述）により管理されており、図８に示すように、「指定ページ」毎に、「挿入位置」と「フラグ」とが対応付けられているテーブルである。

「指定ページ」は、くるみ製本印刷設定においてユーザにより設定された「手差し給紙の指定ページ」に対応するものであり、受信した本文枚数通知に含まれる挿入位置情報に基づいて、試し給紙制御部３０８ｃにより登録される。

「挿入位置」は、対応する「指定ページ」が何枚目の本文用紙Ｐ２に割り付けられるかを示すものであり、受信した本文枚数通知に含まれる挿入位置情報に基づいて、試し給紙制御部３０８ｃにより登録される。

「フラグ」は、対応する手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが自動給紙可能か否かを示すフラグであり、試し給紙制御部３０８ｃにより設定される。本実施形態においては、フラグ値“０”は、自動給紙不可であることを示し、フラグ値“１”は、自動給紙可能であることを示す。

図３と図５に戻り、搬送部３０３は、印刷装置２０の連絡搬送路１８から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を上部製本搬送路３５へ搬送するための導入搬送路３２を備えている。また、搬送部３０３は、導入搬送路３２に沿って配置され、本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を搬送する複数のローラ（不図示）を備えている。

また、搬送部３０３は、筐体３１内の上部に設けられ、導入搬送路３２から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を整合部３０５（あるいは、手差し給紙部３０４）へ搬送などするための上部製本搬送路３５を備えている。また、搬送部３０３は、上部製本搬送路３５に沿って配置され、本文用紙Ｐ２（あるいは、表紙用紙Ｐ１）を搬送する複数のローラ（不図示）を備えている。このうち、上部製本搬送路３５に沿って給紙トレイ３６の左側に配置されている複数のローラは、印刷済みの表紙用紙Ｐ１の搬送方向を反転させて、下部製本搬送路５５側へ搬送できるようになっている。

また、搬送部３０３は、筐体３１内における上部製本搬送路３５の下側に設けられている下部製本搬送路５５を備えている。下部製本搬送路５５は、上部製本搬送路３５から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１を本文部分の用紙束（以下、本文用紙束という）ＰＳの背面ＰＳａに合わせて折り曲げるために所定の位置へ搬送するための搬送路である。また、搬送部３０３は、下部製本搬送路５５に沿って配置され、表紙用紙Ｐ１を所定の位置へ搬送する複数のローラ（不図示）を備えている。

手差し給紙部３０４は、筐体３１の上部中央に設けられ、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧを収納するための給紙トレイ３６を備えている。給紙トレイ３６は、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を一時的に待機させる機能も有している。また、手差し給紙部３０４は、図９に示すように、収納されている手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧ（あるいは、印刷済みの表紙用紙Ｐ１）を給紙トレイ３６から搬出し、上部製本搬送路３５側へ送り出す搬出ローラＲと、搬出ローラＲを駆動させるモータ（不図示）などを備えている。搬出ローラＲを駆動させるモータは、例えば、ステッピングモータである。ここで、図９は、本実施形態における手差し給紙部３０４を説明するための図である。

また、手差し給紙部３０４は、図９に示すように、搬送ローラＲの中心から上部製本搬送路３５側に所定距離Ｌ（ｍｍ）離れた位置に配置されている媒体検知センサＣ１を備えている。媒体検知センサＣ１は、給紙トレイ３６に収納されている媒体（用紙束）ＴＧを試し給紙した際に、試し給紙した媒体（用紙束）ＴＧを自動給紙することが可能か否かを判定するためのセンサであり、例えば、透過型センサや反射型センサなどである。また、手差し給紙部３０４は、図９に示すように、給紙トレイ３６の内部に収納検知センサＣ２を備えている。収納検知センサＣ２は、給紙トレイ３６に媒体が収納されているか否かを判定するためのセンサであり、例えば、マイクロスイッチや透過型センサなどである。なお、所定距離Ｌ（ｍｍ）が長くなるほど所定時間ＴＭ（詳しくは後述）が長くなることから、所定距離Ｌ（ｍｍ）は短い方が好ましい。なぜなら、試し給紙した媒体（用紙束）ＴＧの厚みが搬出可能な許容量を超えしまっている場合において、所定時間ＴＭ（ｓ）が長いと、搬出ローラＲによる削り痕が酷くなるからである。

図３と図５に戻り、整合部３０５は、筐体３１内の右側上部に設けられ、印刷済みの本文用紙Ｐ２と手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧを整合して本文用紙束ＰＳを形成するためのスタックトレイ３４を備えている。スタックトレイ３４は、例えば、水平な軸心周りに回転することで、本文用紙束ＰＳをくるみ綴じ機構３０６へ送り出し可能になっている。また、筐体３１の上面には、カバー（以下、上面カバーという）（不図示）が設けられており、上面カバーを開けることで、スタックトレイ３４に媒体（用紙束）ＴＧを直接載置可能になっている。

くるみ綴じ機構３０６は、整合部３０５で形成された本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａと側面ＰＳｂの一部とに接着剤Ｇを塗布し、手差し給紙部３０４から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１を、接着剤Ｇが塗布済みの本文用紙束ＰＳと合わせて折り曲げることで冊子Ｂを作製する機構であり、筐体３１内の中央部に設けられている。

より具体的には、くるみ綴じ機構３０６は、図３に示すように、本文用紙束ＰＳを保持して移動可能な一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂと、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを開閉、上下左右方向に移動させる各種のモータ（不図示）と、を備えている。また、くるみ綴じ機構３０６は、スタックトレイ３４の下側に配置されている、接着剤Ｇを収容する接着剤収容トレイ４６を備えている。接着剤収容トレイ４６内には、本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａと側面ＰＳｂの一部とに接着剤Ｇを塗布する塗布ローラ４７が設けられている。塗布ローラ４７は、接着剤収容トレイ４６の内側において、回転軸４８により回転可能に支持されている。

また、くるみ綴じ機構３０６は、一対の背折りプレート５１Ａ，５１Ｂと、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの下側に設けられた突き当てプレート５２と、を備えている。背折りプレート５１Ａ，５１Ｂは、互いに接近、離間するように、突き当てプレート５２上で左右方向に移動可能になっている。背折りプレート５１Ａ，５１Ｂは、図３に示すように、互いに対向する押圧面５１ａ，５１ｂを有している。押圧面５１ａ，５１ｂは、略水平な突き当てプレート５２の上面に略直交する鉛直面である。突き当てプレート５２は、左右方向に移動可能になっている。接着剤Ｇが塗布済みの本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａが表紙用紙Ｐ１を介して突き当てプレート５２に当接した状態で、左右から背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの押圧面５１ａ，５１ｂが表紙用紙Ｐ１を介して本文用紙束ＰＳを押圧することで、表紙用紙Ｐ１が折り曲げられるようになっている。

排出部３０７は、くるみ綴じ機構３０６により作製された冊子Ｂを筐体３１の外に排出するためのものであり、図３に示すように、ガイド部材５７，５８の下側に設けられている。排出部３０７は、くるみ綴じ機構３０６から落下した冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを左側へ搬送して下方に落下させる搬送コンベア６０と、搬送コンベア６０の下側に設けられた排出コンベア６１と、を備えている。排出コンベア６１は、搬送コンベア６０から落下した冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを右側へ搬送して筐体３１の外に送り出すものである。また、排出部３０７は、排出コンベア６１の下流側に設けられ、排出コンベア６１から送り出された冊子Ｂを受け取る受取台６２を備えている。

制御部３０８は、ＣＰＵなどで構成され、記憶部３０２のプログラムエリアに格納されている動作プログラムを実行して、図５に示すように、判定部３０８ａと、搬送制御部３０８ｂと、試し給紙制御部３０８ｃと、給紙制御部３０８ｄと、通知部３０８ｅと、機構制御部３０８ｆと、排出制御部３０８ｇとしての機能を実現すると共に、くるみ製本装置３０全体を制御する制御処理や詳しくは後述の試し給紙処理などの処理を実行する。

判定部３０８ａは、各種の判定処理を行う。例えば、判定部３０８ａは、連結されている印刷装置２０より送信される各種の通知を受信したか否かを判定する。また、判定部３０８ａは、本文枚数通知を受信すると、挿入位置情報が含まれているか否かに基づいて、指定ページが有るか否かを判定する。より具体的には、判定部３０８ａは、挿入位置情報が含まれている場合には、指定ページが有ると判定し、挿入位置情報が含まれていない場合には、指定ページは無いと判定する。

また、判定部３０８ａは、給紙トレイ３６に手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが収納されているか否かを判定する。より具体的には、判定部３０８ａは、収納検知センサＣ２が媒体を検知している場合に、給紙トレイ３６に手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが収納されていると判定する。

また、判定部３０８ａは、試し給紙した手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧは自動給紙することが可能であるか否かを判定する。より具体的には、判定部３０８ａは、試し給紙制御部３０８ｃの制御の下、搬出ローラＲの駆動が開始されて所定時間ＴＭ（ｓ）経過する以前に、媒体検知センサＣ１が媒体を検知した場合に、自動給紙することが可能であると判定する。一方、判定部３０８ａは、媒体検知センサＣ１が媒体を検知しない場合に、自動給紙することはできないと判定する。ここで、所定時間ＴＭ（ｓ）は、搬出ローラＲの外周長（ｍｍ）［あるいは、搬出ローラＲの一回転当たりにおける搬出対象の媒体の移動量（ｍｍ）］をＺ、試し給紙時の搬出ローラＲの回転数（ｒｐｓ）をＬＳとすると、ＴＭ≧Ｌ／（Ｚ×ＬＳ）を満たすように定義されている。なお、式中のＬは、図９に示されている所定距離Ｌ（ｍｍ）である。

また、判定部３０８ａは、試し給紙の結果、自動給紙が可能であると判定された媒体（用紙束）ＴＧが、給紙制御部３０８ｄの制御の下、給紙トレイ３６から給紙されたか否かを判定する。また、判定部３０８ａは、未処理の指定ページが有るか否かを判定する。つまり、判定部３０８ａは、まだ試し給紙していない媒体（用紙束）ＴＧが有るか否かを判定する。より具体的には、指定ページの数分の試し給紙を行っていれば、判定部３０８ａは、未処理の指定ページは無いと判定し、指定ページの数分の試し給紙をまだ行っていなければ、未処理の指定ページが有ると判定する。

また、判定部３０８ａは、自動給紙可否管理テーブルＴ１の「挿入位置」欄を検索して、次に印刷装置２０から送り出されてくる本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙するか否かを判定する。この際、次に送り出されてくる本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙する場合であっても、それらの手差し給紙が全て完了している場合には、判定部３０８ａは、手差し給紙しないと判定する。例えば、図８を参照して、「挿入位置」が、“３”と“７”と“８”であることから、この場合には、判定部３０８ａは、次に送り出されてくる本文用紙Ｐ２が３枚目と７枚目と８枚目の内のいずれかである場合に、手差し給紙すると判定する。

また、判定部３０８ａは、手差し給紙すると判定した場合には、更に、自動給紙可否管理テーブルＴ１の「フラグ」欄を検索して、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧに対応するフラグ値が“１”であるか否かを判定する。また、判定部３０８ａは、全本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４に搬送したか否かを判定する。より具体的には、判定部３０８ａは、受信した本文枚数通知が示す枚数分の本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４に搬送した場合には、全本文用紙Ｐ２を搬送したと判定し、スタックトレイ３４に搬送した本文用紙Ｐ２の枚数が受信した本文枚数通知が示す枚数に到達していなければ、全本文用紙Ｐ２を搬送していないと判定する。

また、判定部３０８ａは、全本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４に搬送したと判定した場合には、更に、未処理の手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが有るか否かを判定する。つまり、判定部３０８ａは、最後の本文用紙Ｐ２の後に挿入される手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが有り、それらの媒体（用紙束）ＴＧが未処理の場合に、未処理の手差し給紙対象が有ると判定する。

搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、印刷済みの本文用紙Ｐ２などの媒体を所定の位置へと搬送させる。例えば、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、印刷装置２０から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送させる。また、例えば、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、給紙トレイ３６から搬出された媒体（用紙束）ＴＧをスタックトレイ３４へ搬送する。

試し給紙制御部３０８ｃは、手差し給紙部３０４を制御し、給紙トレイ３６に収納されている手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの試し給紙を行わせる。試し給紙は、給紙トレイ３６に収納されている手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧを、それぞれ、自動給紙することが可能か否かを判定するために実行される。そのため、試し給紙は、実際の給紙より前に実行される。

より具体的には、試し給紙制御部３０８ｃは、搬出ローラＲを駆動するモータ（不図示）を制御し、通常の給紙時と比較して低速で搬出ローラＲを回転（回転速度ＬＳ（ｒ／ｓ））させる。つまり、通常の給紙時の回転速度（ｒ／ｓ）をＨＳとすると、ＨＳ＞ＬＳとなる。そして、搬出ローラＲの駆動開始から所定時間ＴＭ（ｓ）経過する以前に、媒体検知センサＣ１が、媒体を検知した場合には、試し給紙制御部３０８ｃは、検知した時点で、搬出ローラＲの駆動を停止させる。そして、試し給紙制御部３０８ｃは、搬出ローラＲを逆回転させて、給紙トレイ３６に試し給紙した媒体（用紙束）ＴＧを戻す処理を行わせる。

一方、搬出ローラＲの駆動開始から所定時間ＴＭ（ｓ）経過する以前に、媒体検知センサＣ１が、媒体を検知しない場合には、試し給紙制御部３０８ｃは、所定時間ＴＭ（ｓ）経過した時点で、搬出ローラＲの駆動を停止させる。

また、試し給紙制御部３０８ｃは、自動給紙可否管理テーブルＴ１の管理を行う。より具体的には、受信した本文枚数通知に挿入位置情報が含まれている場合に、試し給紙制御部３０８ｃは、挿入位置情報に基づいて、自動給紙可否管理テーブルＴ１のエントリを登録する。この際、挿入位置情報に指定ページＸｋが含まれている場合には、試し給紙制御部３０８ｃは、指定ページＸｋに対応する「挿入位置」欄は空欄として登録する。そして、試し給紙の結果、自動給紙することが可能な場合には、自動給紙可否管理テーブルＴ１の対応するフラグのフラグ値を“１”にセットし、自動給紙できない場合には、対応するフラグのフラグ値を“０”にセットする。

給紙制御部３０８ｄは、手差し給紙部３０４を制御し、自動給紙することが可能と判定された媒体（用紙束）ＴＧを給紙トレイ３６から搬出させる。この際、搬出ローラＲの回転数はＨＳ（ｒｐｓ）に制御される。また、給紙制御部３０８ｄは、手差し給紙部３０４を制御し、給紙トレイ３６に一時的に待機させている印刷済みの表紙用紙Ｐ１を搬出させる。

通知部３０８ｅは、各種の通知を生成し、通信部３０１を介して、生成した通知を連結されている印刷装置２０へ送信する。例えば、通知部３０８ｅは、判定部３０８ａにより、給紙トレイ３６に媒体（用紙束）ＴＧが収納されていないと判定された場合に、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧを給紙トレイ３６に収納するよう指示する収納指示を生成する。また、例えば、通知部３０８ｅは、判定部３０８ａにより、試し給紙の結果、自動給紙できないと判定された場合に、自動給紙できないと判定された媒体（用紙束）ＴＧを給紙トレイ３６から除去するよう指示する除去指示を生成する。

また、例えば、通知部３０８ｅは、判定部３０８ａにより、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧに対応するフラグ値が“０”であると判定された場合に、つまり、給紙トレイ３６からの自動給紙ができない場合に、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧをスタックトレイ３４に直接載置するよう指示する載置指示を生成する。載置指示には、スタックトレイ３４に直接載置させる媒体（用紙束）ＴＧに対応する指定ページを示すページ情報が含まれる。また、例えば、通知部３０８ｅは、給紙トレイ３６から手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが搬出され、スタックトレイ３４へ搬送されると、給紙済みであることを示す給紙済み通知を生成する。

機構制御部３０８ｆは、整合部３０５を制御し、整合部３０５から本文用紙束ＰＳを送り出させ、くるみ綴じ機構３０６を制御して、給紙トレイ３６から送り出された表紙用紙Ｐ１と整合部３０５から送り出させた本文用紙束ＰＳとに基づいて、冊子Ｂを作製させる。そして、機構制御部３０８ｆは、くるみ綴じ機構３０６を制御して、作製させた冊子Ｂを排出部３０７へ落下させる。

搬出制御部３０８ｇは、排出部３０７を制御し、くるみ綴じ機構３０６から落下してきた冊子Ｂを受取台６２へ搬送させ、作製された冊子Ｂを筐体３１の外へ排出させる。

次に、図１０と図１１を参照して、本実施形態における印刷処理の流れについて説明する。図１０と図１１は、それぞれ、本実施形態における印刷処理のフローを説明するためのフローチャートの例の一部と、他の一部である。本印刷処理は、印刷装置２０側で実行され、印刷ジョブの受信をトリガとして開始される。

判定部２１２ａは、印刷ジョブを受信したか否かを判定する（ステップＳ００１）。判定部２１２ａにより、印刷ジョブを受信していないと判定された場合には（ステップＳ００１；ＮＯ）、処理はステップＳ００１の処理を繰り返し、印刷ジョブの受信を待つ。

一方、判定部２１２ａにより、印刷ジョブを受信したと判定された場合には（ステップＳ００１；ＹＥＳ）、解析部２１２ｂは、受信した印刷ジョブを解析し、設定内容などを特定する（ステップＳ００２）。そして、判定部２１２ａは、受信した印刷ジョブに手差し給紙の指定が有るか否かを判定する（ステップＳ００３）。

判定部２１２ａにより、手差し給紙の指定が有ると判定された場合には（ステップＳ００３；ＹＥＳ）、通知部２１２ｃは、挿入位置情報を含む本文枚数通知を生成し、第２通信部２０２を介して、生成した本文枚数通知を連結されているくるみ製本装置３０に送信する（ステップＳ００４）。そして、処理は、後述のステップＳ００６の処理へと進む。

一方、判定部２１２ａにより、手差し給紙の指定は無いと判定された場合には（ステップＳ００３；ＮＯ）、通知部２１２ｃは、挿入位置情報を含まない本文枚数通知を生成し、第２通信部２０２を介して、生成した本文枚数通知を連結されているくるみ製本装置３０に送信する（ステップＳ００５）。

そして、印刷制御部２１２ｆは、受信した印刷ジョブに基づいて、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの指定ページを考慮したページ割り付けを行い、その後、ラスタデータを生成する（ステップＳ００６）。そして、判定部２１２ａは、次に処理する本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙するか否かを判定する（ステップＳ００７）。この際、次に処理する本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙する場合であっても、それらの手差し給紙が全て完了している場合には、判定部２１２ａは、手差し給紙しないと判定する。

手差し給紙すると判定した場合には（ステップＳ００７；ＹＥＳ）、判定部２１２ａは、更に、給紙済み通知を受信したか否かを判定する（ステップＳ００８）。判定部２１２ａにより、給紙済み通知を受信したと判定された場合には（ステップＳ００８；ＹＥＳ）、処理は後述のステップＳ０１７の処理へと進む。

一方、給紙済み通知を受信していないと判定した場合には（ステップＳ００８；ＮＯ）、判定部２１２ａは、更に、載置指示を受信したか否かを判定する（ステップＳ００９）。判定部２１２ａにより、載置指示を受信していないと判定された場合には（ステップＳ００９；ＮＯ），処理は、ステップＳ００８の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

一方、判定部２１２ａにより、載置指示を受信したと判定された場合には（ステップＳ００９；ＹＥＳ）、表示制御部２１２ｇは、記憶部２０３のデータエリアに格納されている載置指示画面のテンプレートデータと載置指示に含まれるページ情報とに基づいて、図７（Ａ）に例示する載置指示画面を生成し、表示部２０４を制御して、生成した載置指示画面を表示画面上に表示させる（ステップＳ０１０）。この際、他の報知手段を併用し、ユーザに載置指示画面が表示されたことを報知させるように構成してもよい。

そして、判定部２１２ａは、スタックトレイ３４に媒体（用紙束）ＴＧが直接載置されたか否かを判定する（ステップＳ０１１）。判定部２１２ａにより、まだ載置されていないと判定された場合には（ステップＳ０１１；ＮＯ）、処理はステップＳ０１１の処理を繰り返し、スタックトレイ３４に媒体（用紙束）ＴＧが直接載置され、載置指示画面の「続行」ボタンが選択されるのを待つ。

一方、判定部２１２ａにより、載置されたと判定された場合には（ステップＳ０１１；ＹＥＳ）、通知部２１２ｃは、載置済み通知を生成し、第２通信部２０２を介して、生成した載置済み通知を連結されているくるみ製本装置３０に送信する（ステップＳ０１２）。そして、処理は、後述のステップＳ０１７の処理へと進む。

ステップＳ００７の処理において、判定部２１２ａにより、手差し給紙しないと判定された場合には（ステップＳ００７；ＮＯ）、給紙制御部２１２ｄは、本文用紙給紙部２０６を制御して、給紙トレイ１３から本文用紙Ｐ２を１枚搬出させ（ステップＳ０１３）、給紙制御部２１２ｄは、搬送制御部２１２ｅと連係して、搬出させた本文用紙Ｐ２を印刷部２０９へ搬送させる（ステップＳ０１４）。

そして、印刷制御部２１２ｆは、搬送制御部２１２ｅと連係して、印刷部２０９などを制御して、生成したラスタデータに基づいて、搬送された本文用紙Ｐ２を印刷する（ステップＳ０１５）。そして、搬送制御部２１２ｅは、連絡搬送部２１１を制御して、印刷済みの本文用紙Ｐ２を連結されているくるみ製本装置３０への搬送を開始する（ステップＳ０１６）。

そして、判定部２１２ａは、全ての本文用紙Ｐ２を処理したか否かを判定する（ステップＳ０１７）。判定部２１２ａにより、全ての本文用紙Ｐ２を処理していないと判定された場合には（ステップＳ０１７；ＮＯ）、処理は、ステップＳ００７の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

一方、全ての本文用紙Ｐ２を処理したと判定した場合には（ステップＳ０１７；ＹＥＳ）、判定部２１２ａは、更に、未処理の手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが有るか否かを判定する（ステップＳ０１８）。判定部２１２ａにより、未処理の手差し給紙対象が有ると判定された場合には（ステップＳ０１８；ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ００８の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

一方、判定部２１２ａにより、未処理の手差し給紙対象は無いと判定された場合には（ステップＳ０１８；ＮＯ）、給紙制御部２１２ｄは、表紙用紙給紙部２０７を制御して、給紙トレイ９から表紙用紙Ｐ１を１枚搬出させ（ステップＳ０１９）、給紙制御部２１２ｄは、搬送制御部２１２ｅと連係して、搬出させた表紙用紙Ｐ１を印刷部２０９へ搬送させる（ステップＳ０２０）。

そして、印刷制御部２１２ｆは、搬送制御部２１２ｅと連係して、印刷部２０９などを制御して、生成したラスタデータに基づいて、搬送された表紙用紙Ｐ１を印刷する（ステップＳ０２１）。そして、搬送制御部２１２ｅは、連絡搬送部２１１を制御して、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を連結されているくるみ製本装置３０へ搬送する（ステップＳ０２２）。そして、処理は、ステップＳ００１の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

次に、図１２を参照して、本実施形態における試し給紙処理の流れについて説明する。図１２は、本実施形態における試し給紙処理のフローを説明するためのフローチャートの例である。本試し給紙処理は、くるみ製本装置３０側で実行され、本文枚数通知の受信をトリガとして開始される。

判定部３０８ａは、本文枚数通知を受信したか否かを判定する（ステップＳ１０１）。判定部３０８ａにより、本文枚数通知を受信していないと判定された場合には（ステップＳ１０１；ＮＯ）、処理は、ステップＳ１０１の処理を繰り返し、本文枚数通知の受信を待つ。

一方、本文枚数通知を受信したと判定した場合には（ステップＳ１０１；ＹＥＳ）、判定部３０８ａは、更に、受信した本文枚数通知に挿入位置情報が含まれているか否かに基づいて、指定ページが有るか否かを判定する（ステップＳ１０２）。判定部３０８ａにより、指定ページは無いと判定された場合には（ステップＳ１０２；ＮＯ）、処理は、ステップＳ１０１の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

一方、判定部３０８ａにより、指定ページが有ると判定された場合には（ステップＳ１０２；ＹＥＳ）、試し給紙制御部３０８ｃは、受信した本文枚数通知に含まれる挿入位置情報に基づいて、自動給紙可否管理テーブルＴ１のエントリを登録する（ステップＳ１０３）。そして、判定部３０８ａは、給紙トレイ３６に手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが収納されているか否かを判定する（ステップＳ１０４）。

判定部３０８ａにより、収納されていないと判定された場合には（ステップＳ１０４；ＮＯ）、通知部３０８ｅは、収納指示を生成し、通信部３０１を介して、生成した収納指示を連結されている印刷装置２０へ送信する（ステップＳ１０５）。そして、判定部３０８ａは、収納済み通知を受信したか否かを判定する（ステップＳ１０６）。

判定部３０８ａにより、収納済み通知を受信していないと判定された場合には（ステップＳ１０６；ＮＯ）、処理は、ステップＳ１０６の処理を繰り返し、収納済み通知の受信を待つ。一方、判定部３０８ａにより、収納済み通知を受信したと判定された場合には（ステップＳ１０６；ＹＥＳ）、処理は、後述のステップＳ１０７の処理へと進む。

ステップＳ１０４の処理において、判定部３０８ａにより、収納されていると判定された場合には（ステップＳ１０４；ＹＥＳ）、試し給紙制御部３０８ｃは、手差し給紙部３０４を制御し、給紙トレイ３６に収納されている一番下の媒体（用紙束）ＴＧの試し給紙を行わせる（ステップＳ１０７）。

そして、判定部３０８ａは、試し給紙した媒体（用紙束）ＴＧは自動給紙することが可能であるか否かを判定する（ステップＳ１０８）。判定部３０８ａにより、自動給紙できないと判定された場合には（ステップＳ１０８；ＮＯ）、試し給紙制御部３０８ｃは、自動給紙可否管理テーブルＴ１の対応するフラグのフラグ値を“０”にセットする（ステップＳ１０９）。そして、通知部３０８ｅは、除去指示を生成し、通信部３０１を介して、生成した除去指示を連結されている印刷装置２０へ送信する（ステップＳ１１０）。

そして、判定部３０８ａは、除去済み通知を受信したか否かを判定する（ステップＳ１１１）。判定部３０８ａにより、除去済み通知を受信していないと判定された場合には（ステップＳ１１１；ＮＯ）、処理は、ステップＳ１１１の処理を繰り返して、除去済み通知の受信を待つ。

一方、除去済み通知を受信したと判定した場合には（ステップＳ１１１；ＹＥＳ）、判定部３０８ａは、更に、未処理の指定ページがまだ有るか否かを判定する（ステップＳ１１２）。判定部３０８ａにより、未処理の指定ページがまだ有ると判定された場合には（ステップＳ１１２；ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１０４の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。一方、判定部３０８ａにより、未処理の指定ページは無いと判定された場合には（ステップＳ１１２；ＮＯ）、処理は、ステップＳ１０１の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

ステップＳ１０８において、判定部３０８ａにより、自動給紙することが可能であると判定された場合には（ステップＳ１０８；ＹＥＳ）、試し給紙制御部３０８ｃは、自動給紙可否管理テーブルＴ１の対応するフラグのフラグ値を“１”にセットする（ステップＳ１１３）。

そして、判定部３０８ａは、試し給紙の結果、自動給紙することが可能であると判定された媒体（用紙束）ＴＧが、給紙制御部３０８ｄの制御の下、給紙トレイ３６から給紙されたか否かを判定する（ステップＳ１１４）。判定部３０８ａにより、まだ給紙トレイ３６から給紙されていないと判定された場合には（ステップＳ１１４；ＮＯ）、処理は、ステップＳ１１４の処理を繰り返して、自動給紙することが可能であると判定された媒体（用紙束）ＴＧが、給紙トレイ３６から給紙されるのを待つ。一方、判定部３０８ａにより、給紙トレイ３６から給紙されたと判定された場合には（ステップＳ１１４；ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１１２の処理へと進む。

次に、図１３と図１４を参照して、本実施形態における製本処理の流れについて説明する。図１３と図１４は、それぞれ、本実施形態における製本処理のフローを説明するためのフローチャートの例の一部と、他の一部である。本製本処理は、くるみ製本装置３０側で実行され、本文枚数通知の受信をトリガとして開始される。

判定部３０８ａは、本文枚数通知を受信したか否かを判定する（ステップＳ２０１）。判定部３０８ａにより、本文枚数通知を受信していないと判定された場合には（ステップＳ２０１；ＮＯ）、処理は、ステップＳ２０１の処理を繰り返し、本文枚数通知の受信を待つ。

一方、本文枚数通知を受信したと判定した場合には（ステップＳ２０１；ＹＥＳ）、判定部３０８ａは、更に、受信した本文枚数通知に挿入位置情報が含まれているか否かに基づいて、指定ページが有るか否かを判定する（ステップＳ２０２）。判定部３０８ａにより、指定ページは無いと判定された場合には（ステップＳ２０２；ＮＯ）、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、印刷装置２０から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２０３）。

そして、判定部３０８ａは、全ての本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送したか否かを判定する（ステップＳ２０４）。判定部３０８ａにより、全ての本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送していないと判定された場合には（ステップＳ２０４；ＮＯ）、処理は、ステップＳ２０３の処理へと戻り、全ての本文用紙Ｐ２がスタックトレイ３４へ搬送される迄、前述の処理を繰り返す。

一方、判定部３０８ａにより、全ての本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送したと判定された場合には（ステップＳ２０４；ＹＥＳ）、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、印刷装置２０から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１を給紙トレイ３６へ搬送させる（ステップＳ２０５）。そして、給紙制御部３０８ｄは、手差し給紙部３０４を制御し、給紙トレイ３６に一時的に待機させている印刷済みの表紙用紙Ｐ１を搬出させ（ステップＳ２０６）、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、搬出させた印刷済みの表紙用紙Ｐ１をくるみ綴じ機構３０６の所定位置へ搬送させる（ステップＳ２０７）。

そして、機構制御部３０８ｆは、整合部３０５とくるみ綴じ機構３０６を制御して、表紙用紙Ｐ１と本文用紙束ＰＳとに基づいて、冊子Ｂを作製させる（ステップＳ２０８）。そして、排出制御部３０８ｇは、排出部３０７を制御して、作製された冊子Ｂを筐体３１の外に排出させる（ステップＳ２０９）。そして、処理は、ステップＳ２０１の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

ステップＳ２０２の処理において、指定ページが有ると判定した場合には（ステップＳ２０２；ＹＥＳ）、判定部３０８ａは、更に、印刷装置２０から次に送り出される本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙するか否かを判定する（ステップＳ２１０）。この際、次に送り出されてくる本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙する場合であっても、それらの手差し給紙が全て完了している場合には、判定部３０８ａは、手差し給紙しないと判定する。

判定部３０８ａにより、手差し給紙しないと判定された場合には（ステップＳ２１０；ＮＯ）、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、印刷装置２０から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２１１）。そして、処理は、後述のステップＳ２１８の処理へと進む。

一方、手差し給紙すると判定した場合には（ステップＳ２１０；ＹＥＳ）、判定部３０８ａは、更に、自動給紙可否管理テーブルＴ１を参照して、対応するフラグのフラグ値が“１”であるか否かを判定する（ステップＳ２１２）。この際、処理対象の媒体（用紙束）ＴＧに対応する、自動給紙可否管理テーブルＴ１の「フラグ」欄が空欄の場合には、少なくとも処理対象の媒体（用紙束）ＴＧに対応するフラグ値がセットされるのを待つ。つまり、処理対象の媒体（用紙束）ＴＧの試し給紙が実行され、自動給紙の可否が判定されるのを待つ。

判定部３０８ａにより、フラグ値が“１”であると判定された場合には（ステップＳ２１２；ＹＥＳ）、給紙制御部３０８ｄは、手差し給紙部３０４を制御し、自動給紙することが可能と判定された媒体（用紙束）ＴＧ（一番下の媒体（用紙束）ＴＧ）を給紙トレイ３６から搬出させる（ステップＳ２１３）。

そして、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、搬出された媒体（用紙束）ＴＧをスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２１４）。そして、通知部３０８ｅは、給紙済み通知を生成し、通信部３０１を介して、生成した給紙済み通知を連結されている印刷装置２０へ送信する（ステップＳ２１５）。そして、処理は、後述のステップＳ２１８の処理へと進む。

ステップＳ２１２の処理において、判定部３０８ａにより、フラグ値が“１”ではないと判定された場合には（ステップＳ２１２；ＮＯ）、通知部３０８ｅは、載置指示を生成し、通信部３０１を介して、生成した載置指示を連結されている印刷装置２０へ送信する（ステップＳ２１６）。こうすることで、自動給紙できない媒体（用紙束）ＴＧをスタックトレイ３４に直接載置させる。

そして、判定部３０８ａは、載置済み通知を受信したか否かを判定する（ステップＳ２１７）。判定部３０８ａにより、載置済み通知を受信していないと判定された場合には（ステップＳ２１７；ＮＯ）、処理は、ステップＳ２１７の処理を繰り返して、載置済み通知の受信を待つ。一方、載置済み通知を受信したと判定した場合には（ステップＳ２１７；ＹＥＳ）、判定部３０８ａは、更に、全ての本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送したか否かを判定する（ステップＳ２１８）。

判定部３０８ａにより、全ての本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送していないと判定された場合には（ステップＳ２１８；ＮＯ）、処理は、ステップＳ２１０の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。一方、全ての本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送したと判定した場合には（ステップＳ２１８；ＹＥＳ）、判定部３０８ａは、更に、未処理の手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが有るか否かを判定する（ステップＳ２１９）。

判定部３０８ａにより、未処理の手差し給紙対象が有ると判定された場合には（ステップＳ２１９；ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ２１２の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。一方、判定部３０８ａにより、未処理の手差し給紙対象は無いと判定された場合には（ステップＳ２１９；ＮＯ）、処理は、ステップＳ２０５の処理へと進む。

次に、図１５を参照して、本実施形態における指示画面表示処理の流れについて説明する。図１５は、本実施形態における指示画面表示処理のフローを説明するためのフローチャートの例である。本指示画面表示処理は、印刷装置２０側で実行され、収納指示あるいは除去指示の受信をトリガとして開始される。

判定部２１２ａは、収納指示を受信したか否かを判定する（ステップＳ３０１）。収納指示を受信していないと判定した場合には（ステップＳ３０１；ＮＯ）、判定部２１２ａは、更に、除去指示を受信したか否かを判定する（ステップＳ３０２）。判定部２１２ａにより、除去指示を受信していないと判定された場合には（ステップＳ３０２；ＮＯ）、処理は、ステップＳ３０１の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

一方、判定部２１２ａにより、除去指示を受信したと判定された場合には（ステップＳ３０２；ＹＥＳ）、表示制御部２１２ｇは、記憶部２０３のデータエリアに格納されている除去指示画面のテンプレートデータに基づいて、図７（Ｃ）に例示する除去指示画面を生成し、表示部２０４を制御して、生成した除去指示画面を表示画面上に表示させる（ステップＳ３０３）。この際、他の報知手段を併用し、除去指示画面が表示されたことを、ユーザに報知するように構成してもよい。

そして、判定部２１２ａは、除去指示画面上の「続行」ボタンが選択されたか否かに基づいて、自動給紙できない手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが給紙トレイ３６から除去されたか否かを判定する（ステップＳ３０４）。判定部２１２ａにより、除去されていないと判定された場合には（ステップＳ３０４；ＮＯ）、処理は、ステップＳ３０４の処理を繰り返して、自動給紙できない手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが給紙トレイ３６から除去され、「続行」ボタンが選択されるのを待つ。

一方、判定部２１２ａにより、除去されたと判定された場合には（ステップＳ３０４；ＹＥＳ）、通知部２１２ｃは、除去済み通知を生成し、第２通信部２０２を介して、生成した除去済み通知を連結されているくるみ製本装置３０に送信する（ステップＳ３０５）。そして、処理は、ステップＳ３０１の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

ステップＳ３０１の処理において、判定部２１２ａにより、収納指示を受信したと判定された場合には（ステップＳ３０１；ＹＥＳ）、表示制御部２１２ｇは、記憶部２０３のデータエリアに格納されている収納指示画面のテンプレートデータに基づいて、図７（Ｂ）に例示する収納指示画面を生成し、表示部２０４を制御して、生成した収納指示画面を表示画面上に表示させる（ステップＳ３０６）。この際、他の報知手段を併用し、収納指示画面が表示されたことを、ユーザに報知するように構成してもよい。

そして、判定部２１２ａは、収納指示画面上の「続行」ボタンが選択されたか否かに基づいて、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが給紙トレイ３６に収納されたか否かを判定する（ステップＳ３０７）。判定部２１２ａにより、収納されていないと判定された場合には（ステップＳ３０７；ＮＯ）、処理は、ステップＳ３０７の処理を繰り返して、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが給紙トレイ３６に収納され、「続行」ボタンが選択されるのを待つ。

一方、判定部２１２ａにより、収納されたと判定された場合には（ステップＳ３０７；ＹＥＳ）、通知部２１２ｃは、収納済み通知を生成し、第２通信部２０２を介して、生成した収納済み通知を連結されているくるみ製本装置３０に送信する（ステップＳ３０８）。そして、処理は、ステップＳ３０１の処理へと戻り、前述の処理を繰り返す。

次に、図２、図８、図１０乃至図１６を参照して、具体例に従って、製本システム１を構成する印刷装置２０とくるみ製本装置３０との間でやり取りされる通知の流れと本文用紙束ＰＳの形成の流れについて説明する。図１６（Ａ）は、本実施形態における製本システム１を構成する印刷装置２０とくるみ製本装置３０との間でやり取りされる通知の流れと本文用紙束ＰＳの形成の流れを説明するための図である。また、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）に示す処理により形成される本文用紙束ＰＳの例を示す図である。なお、以下の説明の順序は、必ずしも時系列に沿ったものではない。

なお、図１６（Ａ）は、図２に例示したくるみ製本印刷設定における設定例に従って、製本システム１における通知の流れを説明したものである。また、図２に例示したくるみ製本印刷設定における設定例に対応する自動給紙可否管理テーブルＴ１が、図８に例示する自動給紙可否管理テーブルＴ１であるものとする。つまり、指定ページ“３”に対応する「挿入位置」は“２”であり、指定ページ“７”に対応する「挿入位置」は“４”であり、指定ページ“８”に対応する「挿入位置」は“５”である。また、本例において印刷処理される本文用紙Ｐ２の枚数は５枚とする。

印刷装置２０側の印刷処理において、図２に例示したくるみ製本印刷設定に従って生成された印刷ジョブを受信すると、指定ページの設定が有ることから（Ｓ００３；ＹＥＳ）、通知部２１２ｃは、挿入位置情報を含む本文枚数通知を生成し、生成した本文枚数通知をくるみ製本装置３０に送信する（ステップＳ００４）。この際の挿入位置情報は、上述したように、指定ページ毎に挿入位置（通知部２１２ｃにより特定された番号）が対応付けられている情報である。

１枚目の本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙しないことから（ステップＳ００７；ＮＯ）、印刷装置２０は、１枚目の本文用紙Ｐ２の印刷処理を行い、１枚目の本文用紙Ｐ２をくるみ製本装置３０へ搬送する（ステップＳ０１３〜Ｓ０１６）。そして、２枚目の本文用紙Ｐ２の前に指定ページ“３”に対応する媒体（用紙束）ＴＧを手差し給紙することから（ステップＳ００７；ＹＥＳ）、印刷装置２０は、給紙済み通知、又は、載置指示の受信を待つ。

くるみ製本装置３０側の試し給紙処理において、本文枚数通知を受信すると、受信した本文枚数通知に挿入位置情報が含まれていることから（ステップＳ１０２；ＹＥＳ）、試し給紙制御部３０８ｃは、挿入位置情報に基づいて、自動給紙可否管理テーブルＴ１のエントリを登録する（ステップＳ１０３）。つまり、試し給紙制御部３０８ｃは、図８に例示する自動給紙可否管理テーブルＴ１を生成する。但し、この時点では、各「フラグ」欄は空欄である。

給紙トレイ３６に手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧが既に収納されているとすると（ステップＳ１０４；ＹＥＳ）、試し給紙制御部３０８ｃは、指定ページ“３”に対応する媒体（用紙束）ＴＧに対し試し給紙を行う（ステップＳ１０７）。本例においては、試し給紙の結果、指定ページ“３”に対応する媒体（用紙束）ＴＧの自動給紙が可能であるとすると（ステップＳ１０８；ＹＥＳ）、試し給紙制御部３０８ｃは、図８に示すように、自動給紙可否管理テーブルＴ１の指定ページ“３”に対応するフラグ値を“１”にセットする（ステップＳ１１３）。

くるみ製本装置３０側の製本処理において、１枚目の本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙しないことから（ステップＳ２１０；ＮＯ）、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、１枚目の本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２１１）。そして、図８に示すように、２枚目の本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙し（ステップＳ２１０；ＹＥＳ）、手差し給紙対象の指定ページ“３”に対応するフラグ値が“１”であることから（ステップＳ２１２；ＹＥＳ）、給紙制御部３０８ｄは、手差し給紙部３０４を制御し、指定ページ“３”に対応する媒体（用紙束）ＴＧを給紙トレイ３６から搬出させる（ステップＳ２１３）。そして、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、搬出された指定ページ“３”に対応する媒体（用紙束）ＴＧをスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２１４）。

そして、通知部３０８ｅは、指定ページ“３”に対する給紙済み通知を生成し、生成した給紙済み通知を印刷装置２０へ送信する（ステップＳ２１５）。

印刷装置２０側の印刷処理において、指定ページ“３”に対する給紙済み通知を受信すると（ステップＳ００８；ＹＥＳ）、２枚目の本文用紙Ｐ２の前への全ての手差し給紙が実行されたことから（ステップＳ００７；ＮＯ）、印刷装置２０は、２枚目の本文用紙Ｐ２の印刷処理を行い、２枚目の本文用紙Ｐ２をくるみ製本装置３０へ搬送する（ステップＳ０１３〜Ｓ０１６）。そして、３枚目の本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙しないことから（ステップＳ００７；ＮＯ）、印刷装置２０は、３枚目の本文用紙Ｐ２の印刷処理を行い、３枚目の本文用紙Ｐ２をくるみ製本装置３０へ搬送する（ステップＳ０１３〜Ｓ０１６）。そして、４枚目の本文用紙Ｐ２の前に指定ページ“７”に対応する媒体（用紙束）ＴＧを手差し給紙することから（ステップＳ００７；ＹＥＳ）、印刷装置２０は、給紙済み通知、又は、載置指示の受信を待つ。

くるみ製本装置３０側の試し給紙処理において、指定ページ“３”に対応する媒体（用紙束）ＴＧが給紙され（ステップＳ１１４；ＹＥＳ）、未処理の指定ページが有ることから（ステップＳ１１２；ＹＥＳ）、試し給紙制御部３０８ｃは、指定ページ“７”に対応する媒体（用紙束）ＴＧに対し試し給紙を行う（ステップＳ１０７）。本例においては、試し給紙の結果、指定ページ“７”に対応する媒体（用紙束）ＴＧの自動給紙は不可であるとすると（ステップＳ１０８；ＮＯ）、試し給紙制御部３０８ｃは、図８に示すように、自動給紙可否管理テーブルＴ１の指定ページ“７”に対応するフラグ値を“０”にセットする（ステップＳ１０９）。そして、通知部３０８ｅは、指定ページ“７”に対する除去指示を生成し、生成した除去指示を印刷装置２０へ送信する（ステップＳ１１０）。

印刷装置２０側の指示画面表示処理において、指定ページ“７”に対する除去指示を受信すると（ステップＳ３０２；ＹＥＳ）、表示制御部２１２ｇは、除去指示画面を生成し、表示部２０４を制御して、生成した除去指示画面を表示画面上に表示させる（ステップＳ３０３）。そして、ユーザが、除去指示に従って、指定ページ“７”に対応する媒体（用紙束）ＴＧを給紙トレイ３６から除去し、除去指示画面の「続行」ボタンを選択すると（ステップＳ３０４；ＹＥＳ）、通知部２１２ｃは、除去済み通知を生成し、生成した除去済み通知をくるみ製本装置３０に送信する（ステップＳ３０５）。

くるみ製本装置３０側の試し給紙処理において、除去済み通知を受信すると（ステップＳ１１１；ＹＥＳ）、未処理の指定ページがまだ有ることから（ステップＳ１１２；ＹＥＳ）、試し給紙制御部３０８ｃは、指定ページ“８”に対応する媒体（用紙束）ＴＧに対し試し給紙を行う（ステップＳ１０７）。本例においては、試し給紙の結果、指定ページ“８”に対応する媒体（用紙束）ＴＧの自動給紙が可能であるとすると（ステップＳ１０８；ＹＥＳ）、試し給紙制御部３０８ｃは、図８に示すように、自動給紙可否管理テーブルＴ１の指定ページ“８”に対応するフラグ値を“１”にセットする（ステップＳ１１３）。

くるみ製本装置３０側の製本処理において、２枚目の本文用紙Ｐ２の前への全ての手差し給紙は実行されたことから（ステップＳ２１０；ＮＯ）、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、２枚目の本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２１１）。そして、３枚目の本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙しないことから（ステップＳ２１０；ＮＯ）、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、３枚目の本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２１１）。そして、図８に示すように、４枚目の本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙し（ステップＳ２１０；ＹＥＳ）、手差し給紙対象の指定ページ“７”に対応するフラグ値が“０”であることから（ステップＳ２１２；ＮＯ）、通知部３０８ｅは、指定ページ“７”に対応する載置指示を生成し、生成した載置指示を印刷装置２０へ送信する（ステップＳ２１６）。

印刷装置２０側の印刷処理において、指定ページ“７”に対応する載置指示を受信すると（ステップＳ００９；ＹＥＳ）、表示制御部２１２ｇは、図７（Ａ）に例示する載置指示画面を生成し、表示部２０４を制御して、生成した載置指示画面を表示画面上に表示させる（ステップＳ０１０）。そして、ユーザが、載置指示に従って、上面カバーを開け、指定ページ“７”に対応する媒体（用紙束）ＴＧをスタックトレイ３４に直接載置し、載置指示画面の「続行」ボタンが選択されると（ステップＳ０１１；ＹＥＳ）、通知部２１２ｃは、載置済み通知を生成し、生成した載置済み通知をくるみ製本装置３０に送信する（ステップＳ０１２）。そして、４枚目の本文用紙Ｐ２の前への全ての手差し給紙が実行されたことから（ステップＳ００７；ＮＯ）、印刷装置２０は、４枚目の本文用紙Ｐ２の印刷処理を行い、４枚目の本文用紙Ｐ２をくるみ製本装置３０へ搬送する（ステップＳ０１３〜Ｓ０１６）。そして、５枚目の本文用紙Ｐ２の前に指定ページ“８”に対応する媒体（用紙束）ＴＧを手差し給紙することから（ステップＳ００７；ＹＥＳ）、印刷装置２０は、給紙済み通知、又は、載置指示の受信を待つ。

くるみ製本装置３０側の製本処理において、４枚目の本文用紙Ｐ２の前への全ての手差し給紙は実行されたことから（ステップＳ２１０；ＮＯ）、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、４枚目の本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２１１）。そして、図８に示すように、５枚目の本文用紙Ｐ２の前に手差し給紙し（ステップＳ２１０；ＹＥＳ）、手差し給紙対象の指定ページ“８”に対応するフラグ値が“１”であることから（ステップＳ２１２；ＹＥＳ）、給紙制御部３０８ｄは、手差し給紙部３０４を制御し、指定ページ“８”に対応する媒体（用紙束）ＴＧを給紙トレイ３６から搬出させる（ステップＳ２１３）。そして、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、搬出された指定ページ“８”に対応する媒体（用紙束）ＴＧをスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２１４）。

そして、通知部３０８ｅは、指定ページ“８”に対する給紙済み通知を生成し、生成した給紙済み通知を印刷装置２０へ送信する（ステップＳ２１５）。

印刷装置２０側の印刷処理において、指定ページ“８”に対する給紙済み通知を受信すると（ステップＳ００８；ＹＥＳ）、５枚目の本文用紙Ｐ２の前への全ての手差し給紙が実行されたことから（ステップＳ００７；ＮＯ）、印刷装置２０は、５枚目の本文用紙Ｐ２の印刷処理を行い、５枚目の本文用紙Ｐ２をくるみ製本装置３０へ搬送する（ステップＳ０１３〜Ｓ０１６）。

くるみ製本装置３０側の製本処理において、５枚目の本文用紙Ｐ２の前への全ての手差し給紙は実行されたことから（ステップＳ２１０；ＮＯ）、搬送制御部３０８ｂは、搬送部３０３を制御して、５枚目の本文用紙Ｐ２をスタックトレイ３４へ搬送させる（ステップＳ２１１）。

以上に説明した製本システム１における処理により、図１６（Ｂ）に示す本文用紙束ＰＳが形成される。

上記実施形態によれば、くるみ製本装置３０は、印刷装置２０から搬送されてくる印刷済みの本文用紙Ｐ２を格納し、本文用紙束ＰＳを形成する整合部３０５と、手差し給紙対象を収納し、給紙制御部３０８ｄの制御の下、収納されている手差し給紙対象を搬出する手差し給紙部３０４と、搬送制御部３０８ｂの制御の下、搬出された手差し給紙対象を、整合部３０５へ搬送する搬送部３０３と、手差し給紙部３０４を制御して、収納されている手差し給紙対象を搬出させる給紙制御部３０８ｄと、搬送部３０３を制御して、搬出された手差し給紙対象を、整合部３０５へ搬送させる搬送制御部３０８ｂと、を備えている。そして、給紙制御部３０８ｄは、搬送制御部３０８ｂと連係して、手差し給紙部３０４と搬送部３０３を制御して、印刷ジョブにより指定されたページの直前のページを含む本文用紙Ｐ２が整合部３０５に格納されてから、次の本文用紙Ｐ２が整合部３０５に格納される前までの間に、手差し給紙対象を整合部３０５へ搬送させる。このようにすることで、ユーザが所望するタイミングで作製する冊子の一部を手差し給紙することが可能となる。

また、上記実施形態によれば、くるみ製本装置３０は、媒体（用紙束）ＴＧが手差し給紙部３０４の給紙トレイ３６から搬出され、整合部３０５のスタックトレイ３４へ搬送される前に、手差し給紙部３０４を制御して、媒体（用紙束）ＴＧの試し給紙を実行させる試し給紙制御部３０８ｃと、試し給紙の結果、媒体検知センサＣ１が媒体（用紙束）ＴＧを検知するか否かに基づいて、給紙トレイ３６から媒体（用紙束）ＴＧを自動給紙することが可能か否かを判定する判定部３０８ａと、を備えている。そして、給紙制御部３０８ｄは、媒体（用紙束）ＴＧを自動給紙することが可能であると判定された場合に、搬送制御部３０８ｂと連係して、手差し給紙部３０４と搬出部３０３を制御して、印刷ジョブにより指定されたページの直前のページを含む本文用紙Ｐ２が整合部３０５に格納されてから、次の本文用紙Ｐ２が整合部３０５に格納される前までの間に、手差し給紙対象を整合部３０５へ搬送させる。このようにすることで、媒体（用紙束）ＴＧの自動給紙の失敗を未然に防止することが可能となる。

また、上記実施形態によれば、判定部３０８ａは、印刷ジョブにより指定されたページの直前のページを含む本文用紙Ｐ２が整合部３０５に格納される前に、給紙トレイ３６から媒体（用紙束）ＴＧを自動給紙することが可能か否かを判定する。このようにすることで、印刷ジョブにより指定されたページの直前のページを含む本文用紙Ｐ２が整合部３０５に格納された後に試し給紙の判定処理を行う場合と比較して、時間を有効に利用することが可能となる。よって、冊子の作製効率を向上させることが可能となる。

また、上記実施形態によれば、手差し給紙部３０４は、給紙トレイ３６から媒体（用紙束）ＴＧを搬出するための搬出ローラＲと、搬出ローラＲを駆動させるモータ（不図示）と、を備えており、試し給紙制御部３０８ｃは、モータを制御して、媒体（用紙束）ＴＧをストックトレイ３４へ搬送させるために媒体（用紙束）ＴＧを搬出させる場合と比較して、低速度で搬出ローラＲを所定時間ＴＭ（ｓ）回転させる。このようにすることで、媒体（用紙束）ＴＧを自動給紙できない場合における搬出ローラＲによる削り痕を軽減させることが可能となる。

また、上記実施形態によれば、くるみ製本装置３０は、媒体（用紙束）ＴＧを自動給紙できないと判定された場合に、媒体（用紙束）ＴＧを搬出できない旨をユーザに報知するために、除去指示を生成し、生成した除去指示を印刷装置２０へ送信する通知部３０８ｅと、ユーザが、自動給紙できない媒体（用紙束）ＴＧをスタックトレイ３４へ直接格納することを可能とする上面カバーと、を備えている。このようにすることで、自動給紙できない媒体（用紙束）ＴＧをスタックトレイ３４へ直接格納させるので、冊子Ｂの作製を続行することが可能となる。

なお、上記実施形態における試し給紙において、搬出ローラＲの駆動開始から所定時間ＴＭ（ｓ）経過する以前に、媒体検知センサＣ１が媒体を検知するか否かに基づいて、手差し給紙対象を自動給紙することが可能か否かを判定すると説明した。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、搬出ローラＲを駆動させるモータをステッピングモータとし、搬出ローラＲの駆動開始からのステップ数が所定ステップ数に到達する以前に、媒体検知センサＣ１が媒体を検知するか否かに基づいて、手差し給紙対象を自動給紙することが可能か否かを判定してもよい。

また、上記実施形態において、作製する冊子Ｂの部数が１部であるものとして説明したが、同じ内容の冊子Ｂを複数作製する場合であっても、本発明を適用することができる。

また、上記実施形態において、「手差し給紙の指定ページ」は、手差し給紙される媒体（用紙束）ＴＧの挿入直後のページを指定するものであると説明したが、これに限定されるものではなく、手差し給紙される媒体（用紙束）ＴＧの挿入直前のページを指定するものとしてもよい。この場合、通知部２１２ｃは、くるみ製本印刷設定で設定された指定ページに基づいて、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧの挿入直前の本文用紙Ｐ２が、それぞれ、何枚目の本文用紙Ｐ２であるかを特定すればよい。また、手差し給紙対象の媒体（用紙束）ＴＧを、最初の本文用紙の前に挿入する場合には、例えば、Ｘ１、Ｘ２、・・・のように「手差し給紙の指定ページ」欄に入力することで、手差し給紙の処理が実行されるようにすればよい。

また、上記実施形態において、試し給紙を行うことで、手差し給紙対象を自動給紙することが可能か否かを判定すると説明した。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、給紙トレイ３６に収納された手差し給紙対象の平均重量を算出し、算出した平均重量に基づいて、手差し給紙対象の厚みを推定し、推定した厚みが、所定値を超えるか否かに基づいて、自動給紙することが可能か否かを判定してよい。平均重量は、例えば、重量センサを給紙トレイ３６の内部に設け、検出された重量に基づいて算出することが可能である。また、超音波センサなどを用いて、手差し給紙対象の厚みを推定してもよい。

なお、上記動作を実行するための動作プログラムを、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disk-Read Only Memory）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）、ＭＯ（Magneto Optical disk）などのコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記憶して配布し、これを印刷装置２０などのコンピュータにインストールすることにより、上述の処理を実行するように構成してもよい。さらに、インターネット上のサーバ装置が有するディスク装置等にプログラムを記憶しておき、例えば、搬送波に重畳させて、コンピュータにダウンロード等するものとしてもよい。

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、以上に述べた実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の構成又は実施形態を取ることができる。

１００ 印刷システム
ＮＷ ネットワーク
１０ 情報端末装置
１ 製本システム
２０ 印刷装置
２０１ 第１通信部
２０２ 第２通信部
２０３ 記憶部
２０４ 表示部
２０５ 操作部
２０６ 本文用紙給紙部
２０７ 表紙用紙給紙部
２０８ 印刷搬送部
２０９ 印刷部
２１０ スイッチバック部
２１１ 連絡搬送部
２１２ 制御部
２１２ａ 判定部
２１２ｂ 解析部
２１２ｃ 通知部
２１２ｄ 給紙制御部
２１２ｅ 搬送制御部
２１２ｆ 印刷制御部
２１２ｇ 表示制御部
３０ くるみ製本装置
３０１ 通信部
３０２ 記憶部
３０３ 搬送部
３０４ 手差し給紙部
Ｒ 搬出ローラ
Ｃ１ 媒体検知センサ
Ｃ２ 収納検知センサ
３０５ 整合部
３０６ くるみ綴じ機構
３０７ 排出部
３０８ 制御部
３０８ａ 判定部
３０８ｂ 搬送制御部
３０８ｃ 試し給紙制御部
３０８ｄ 給紙制御部
３０８ｅ 通知部
３０８ｆ 機構制御部
３０８ｇ 排出制御部
Ｔ１ 自動給紙可否管理テーブル
Ｐ１ 表紙用紙
Ｐ２ 本文用紙
ＴＧ 手差し給紙対象の媒体（用紙束）
ＰＳ 本文用紙束
Ｂ 冊子
Ｌ 所定距離

Claims (2)

1. 印刷装置から搬送されてくる印刷済みの本文用紙と前記本文用紙とは別の媒体を挿入することで形成される用紙束を格納する格納手段と、
   手差し給紙される前記媒体を収納する収納手段と、
   前記収納手段から前記格納手段へ前記媒体を搬送する搬送手段と、
   前記収納手段から前記媒体を搬送し前記収納手段に戻す試し搬送を行う試し給紙制御手段と、
   指定された頁を含む前記本文用紙が前記格納手段に格納される前に、前記収納手段から前記媒体を搬送することが可能か否かを、前記試し搬送の結果により判定する判定手段と、
   印刷ジョブにより指定された頁に基づいて、前記媒体を挿入するように前記搬送手段を制御する制御手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記判定手段により、前記媒体を搬送することが可能であると判定された場合に、指定された頁を含む前記本文用紙が前記格納手段に格納されてから、前記印刷装置から搬送されてくる前記本文用紙が前記格納手段に格納される前までの間に、前記収納手段から前記媒体を前記格納手段へ搬送するように前記搬送手段を制御し、
   前記収納手段は、前記媒体を搬送するための搬送ローラと、前記搬送ローラを駆動させる駆動手段と、を備え、
   前記試し給紙制御手段は、前記試し搬送の際に、前記媒体を前記格納手段へ搬送させるために前記媒体を搬送させる場合と比較して、低速度で前記搬送ローラを回転させるように前記駆動手段を制御する、
   ことを特徴とする製本装置。
2. 前記判定手段により、前記媒体を搬送できないと判定された場合に、前記媒体を搬送できない旨をユーザに報知する報知手段と、
   前記ユーザが、前記媒体を前記格納手段へ直接格納することを可能とする手動格納手段と、
   を、更に、備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。