JP6382455B2 - 溶接されたリングを作成する方法 - Google Patents

溶接されたリングを作成する方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6382455B2
JP6382455B2 JP2017541028A JP2017541028A JP6382455B2 JP 6382455 B2 JP6382455 B2 JP 6382455B2 JP 2017541028 A JP2017541028 A JP 2017541028A JP 2017541028 A JP2017541028 A JP 2017541028A JP 6382455 B2 JP6382455 B2 JP 6382455B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
band
ring
offset
welded
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017541028A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018513021A (ja
Inventor
ミースマー ステファン
ミースマー ステファン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oetiker Schweiz AG
Original Assignee
Hans Oetiker AG Maschinen und Apparatefabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Oetiker AG Maschinen und Apparatefabrik filed Critical Hans Oetiker AG Maschinen und Apparatefabrik
Publication of JP2018513021A publication Critical patent/JP2018513021A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6382455B2 publication Critical patent/JP6382455B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • B23K9/188—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes making use of several electrodes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
    • F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

リング、いわゆるマルチクリンプリングは、様々な方法で製造される。１つの公知の方法において、軸方向又は螺旋状に溶接された管を所望の幅のリングに分割し、次いで、それらの管をバリ取りする。この公知の方法の欠点は、要求される最小生産量がコストの関係で多く、これに相応して、直径が異なる場合に融通性が低く、管素材の在庫管理がコスト高なことである。
別の製造方法において、バリ取りしたバンドから、リング直径に対応する長さを有するセクションを切り取り、真直ライン又は傾斜ラインに沿って切開し、セクションの端部を互いに溶接する。
特許文献１は、両端を突合せて溶接したバンドからつくられた止めカラーを開示している。
バンド端部を溶接する場合、溶接プロセスの開始時には、リングの縁部と面一の溶接を行うことができる。しかし、リングの他縁部での溶接終端においては、この縁部と面一でない形状が生じる。
突合せ溶接(butt-welding)において、曲げ加工したワークピースを２部分溶接により溶接することが、特許文献２から公知である。この溶接は、ワークピースの外側リムにおけるノッチを回避するために、外側端部から開始して中央領域にて互いに重なり合う。
米国特許出願公開第２０１２／００６１７６号明細書 欧州特許出願公開第１７５２２４７号明細書
本発明は、溶接リングを製造する同等の方法により生じるような欠点の少なくとも一部を回避する一般的な目的に関する。より具体的な目的は、溶接継ぎ目を可能な限り均一な状態にして溶接リングを作成し得る方法を提供することであろう。
この目的は、互いに溶接されるバンド端部にオフセット部を、前記リングの周方向において設け、そして溶接を、前記リングの両側縁から、外側から内側に向かって前記オフセット部まで行うことにより、首尾よく解決される。これにより、前記リングの両縁にてフラッシュ溶接が形成される。オフセット部を設けることで、２つの溶接継ぎ目の重なりにより前記リング中央にて流出する溶融物の影響が低減し、従って、前記重なり領域において、より高い溶接品質が得られる。
本発明の実施形態を、図面を参照して、以下に、より詳細に説明する。
環状に曲げられたバンドの突合せ部の溶接前の斜視図である。 環状に曲げられたバンドの突合せ部の溶接後の斜視図である。 代替的な形状の突合せ部を有する、図１ａに類似の図である。 代替的な形状の突合せ部を有する、図１ｂに類似の図である。
図１ａにおいて、両方のバンド端部１０，１１が互いに溶接される突合せ部(butt)が、バンドの面に延在する段状部１２の形態のオフセット部（ずらされた部分）を有する。この段状部において、一方のバンド端１０の凸部１３が他方のバンド端１１の凹部１４に対向している。この段状部は、バンドの両縁１５，１６の中間に形成されている。
溶接プロセスにおいて、溶接が、バンド両縁１５，１６から段状部１２まで行われる。オフセットのおかげで、両溶接継ぎ目１７，１８のそれぞれの位置における重なり領域にて、より高品質の溶接が達成される。オフセット部の大きさは、当接している両バンド端部１０，１１間の制御された溶接結合がこの場所でも形成されるような大きさである。
もし、２つの溶接継ぎ目１７，１８の重なり位置に中断部（オフセット）が存在しなければ、当接している曲げ端部に溶接パドルが２回形成される。これは、重なり領域の溶接品質を低下させる。オフセットがあることにより、二重溶接パドルが溶接品質に与える影響が少なくなり、溶接の一貫性が増大する。
図２ａ及び図２ｂに示す実施形態は、オフセットが、一方のバンド端部１０の凹部２３、及びこれに係合する他方のバンド端部１１の凸部２４として形成されるという点で、図１ａ及び図１ｂの実施形態とは異なる。
１０ バンド端部
１１ バンド端部
１２ 段状部
１３ 凸部
１４ 凹部
１５ バンド縁部
１６ バンド縁部
１７ 溶接継ぎ目
１８ 溶接継ぎ目
２３ バンド端部の凹部
２４ バンド端部の凸部

Claims (4)

  1. 溶接されたリングを作成する方法であって、前記リングの周囲に対応する長さを有するバンドを、前記リングを形成するように曲げ、且つ、前記バンドの端部にて溶接し、前記溶接が、リングの両側縁部から、外側から内側に行われる前記方法において、
    互いに溶接されるべき前記バンド端部が、前記リングの周方向においてオフセット部を有し、前記溶接が、前記リングの両側縁部から前記オフセット部まで行われることを特徴とする、前記方法。
  2. 前記オフセット部が段状部として形成され、当該段状部において、一方のバンド端部から突出している部分が他方のバンド端部における凹部に対向している、請求項１に記載の方法。
  3. 前記オフセット部が、一方のバンド端部の、当該バンドの面に延在する凹部として形成され、且つ、他方のバンド端部上の凸部に相補的に係合する、請求項１に記載の方法。
  4. 前記オフセットが前記バンドの幅の中間位置に設けられる、請求項１乃至３に記載の方法。
JP2017541028A 2016-02-29 2016-11-04 溶接されたリングを作成する方法 Active JP6382455B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016103571.8 2016-02-29
DE102016103571.8A DE102016103571A1 (de) 2016-02-29 2016-02-29 Verfahren zum Herstellen eine geschweißten Rings
PCT/EP2016/076644 WO2017148548A1 (de) 2016-02-29 2016-11-04 Verfahren zum herstellen eines geschweissten rings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018513021A JP2018513021A (ja) 2018-05-24
JP6382455B2 true JP6382455B2 (ja) 2018-08-29

Family

ID=57442635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017541028A Active JP6382455B2 (ja) 2016-02-29 2016-11-04 溶接されたリングを作成する方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10759001B2 (ja)
EP (1) EP3423226B1 (ja)
JP (1) JP6382455B2 (ja)
KR (1) KR20170127026A (ja)
CN (1) CN107427948B (ja)
BR (1) BR112017015219B1 (ja)
CA (1) CA2976841C (ja)
DE (1) DE102016103571A1 (ja)
ES (1) ES2797080T3 (ja)
MX (1) MX2017009031A (ja)
PL (1) PL3423226T3 (ja)
RU (1) RU2679862C1 (ja)
WO (1) WO2017148548A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11951525B2 (en) 2017-03-09 2024-04-09 Oetiker Schweiz Ag Method for producing a welded ring

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3582601A (en) * 1970-01-26 1971-06-01 Smith Corp A O Process for submerged arc welding
SU804298A1 (ru) * 1979-03-26 1981-02-15 Предприятие П/Я А-1264 Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб
JPS62252632A (ja) * 1986-04-25 1987-11-04 Mazda Motor Corp 環状部材の製造方法
DE3632952A1 (de) * 1986-09-27 1988-04-07 Hoesch Ag Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung rohrfoermiger koerper mittels laser-laengsnahtschweissung
CH679945A5 (ja) * 1989-04-04 1992-05-15 Oetiker Hans Maschinen
DE4021746A1 (de) * 1990-07-07 1992-01-16 Gkn Automotive Ag Endloser spannring zur befestigung von faltenbaelgen
JPH04182007A (ja) * 1990-11-15 1992-06-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd シートバーの接合方法
JPH04210110A (ja) * 1990-12-12 1992-07-31 Nhk Spring Co Ltd ホースバンド
RU2034712C1 (ru) * 1991-07-08 1995-05-10 Челябинский кузнечно-прессовый завод Обод колеса для большегрузного автомобиля
US5185908A (en) * 1991-11-18 1993-02-16 Hans Oetiker Ag Maschinen- Und Apparatefabrik Method for connecting two parts along abutting edges and connection obtained thereby
US5833776A (en) * 1996-07-29 1998-11-10 Barnes Group Inc. Method of making a Belleville spring
US6000601A (en) * 1996-10-22 1999-12-14 Boston Scientific Corporation Welding method
KR100378834B1 (ko) * 1998-02-02 2003-04-07 한스 오에티커 에이지 클램프 링 또는 수축 링과 같은 것의 2개의 스트립 에지를결합하기 위한 장치
JP3349128B2 (ja) 2000-02-18 2002-11-20 日本ピラー工業株式会社 渦巻形ガスケットの補強リング及びその製造方法
WO2002100567A1 (en) * 2001-06-08 2002-12-19 Showa Denko K.K. Metal plate for producing flat tube, flat tube and process for producing the flat tube
JP2006000869A (ja) * 2004-06-15 2006-01-05 Chuo Motor Wheel Co Ltd 自動周溶接方法
DE102005038099B3 (de) * 2005-08-10 2007-01-11 Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg Platinen- Und Federnfabrik Verfahren zum Stumpfschweißen eines auf Biegung beanspruchten Werkstückes
EP2020541B1 (de) * 2007-08-01 2010-01-13 Carl Freudenberg KG Verfahren zur Herstellung eines Dichtrings
US8022280B2 (en) 2009-03-31 2011-09-20 Ying Gang Ruan Violin shoulder cradle
JP5327130B2 (ja) * 2010-04-23 2013-10-30 トヨタ自動車株式会社 リングギヤの溶接方法及び溶接構造
CN201746338U (zh) * 2010-04-28 2011-02-16 自贡市红旗泵业密封件制造有限公司 一种组合式孔板
WO2012033500A1 (en) * 2010-09-10 2012-03-15 Frank's International, Inc. Stop collar for tubulars
JP2012148332A (ja) * 2011-01-21 2012-08-09 Unipres Corp テーラードブランク材の製造方法
RU112325U1 (ru) * 2011-07-28 2012-01-10 Александр Витальевич Ларионов Сварное стыковое соединение труб
JP5518816B2 (ja) * 2011-09-12 2014-06-11 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法
JP6033796B2 (ja) 2012-01-31 2016-11-30 日本発條株式会社 リング状ばねおよびその製造方法
CN103707002B (zh) * 2012-09-29 2016-04-13 宁波江丰电子材料股份有限公司 聚焦环及其形成方法
CN203495422U (zh) * 2013-06-17 2014-03-26 浙江新锐焊接材料有限公司 一种带v型缺口的扁焊环
NL1040574C2 (en) 2013-12-24 2015-06-26 Bosch Gmbh Robert Method for forming a carrier ring suitable for use in a drive belt for a continuously variable transmission.
DE102014003533A1 (de) * 2014-03-12 2015-09-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Ausbilden eines formschlüssigen Formschlussabschnitts an einem Halbzeug und Halbzeug mit Formschlussabschnitt

Also Published As

Publication number Publication date
EP3423226A1 (de) 2019-01-09
BR112017015219B1 (pt) 2021-10-13
CN107427948B (zh) 2020-06-26
CA2976841C (en) 2018-12-04
WO2017148548A1 (de) 2017-09-08
CA2976841A1 (en) 2017-09-08
ES2797080T3 (es) 2020-12-01
KR20170127026A (ko) 2017-11-20
US20180369959A1 (en) 2018-12-27
JP2018513021A (ja) 2018-05-24
DE102016103571A1 (de) 2017-08-31
US10759001B2 (en) 2020-09-01
PL3423226T3 (pl) 2020-07-13
BR112017015219A2 (pt) 2018-04-17
CN107427948A (zh) 2017-12-01
MX2017009031A (es) 2017-10-11
RU2679862C1 (ru) 2019-02-13
EP3423226B1 (de) 2020-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5609632B2 (ja) レーザ重ね溶接方法
RU2016132308A (ru) Способ сварки внахлест, нахлесточное соединение, способ изготовления нахлесточного соединения и деталь автомобиля
JP5978633B2 (ja) 水冷壁パネルの製造方法
JP6382455B2 (ja) 溶接されたリングを作成する方法
JP5378661B2 (ja) 拡管方法
JP6916051B2 (ja) 鋼管杭用の接合部材
JP6799694B2 (ja) 溶接リングを製造するための方法
KR20100130435A (ko) 후육관용 탭피스, 후육관용 탭피스 제작 방법, 후육관 제작 방법
JP2023514651A (ja) ２本のチューブを同軸上に溶接する方法
WO2017072886A1 (ja) 樹脂製配管部材、樹脂製管継手及び、配管の製造方法
KR101209774B1 (ko) 대칭구조를 갖는 나선 금속관의 제조방법
JP2012029400A (ja) 管状構造体および同管状構造体の製造方法
JP2019015302A (ja) 分岐継手、及び分岐施工方法
JP2007301577A (ja) 筒製品
JP4512144B2 (ja) 溶接用ジョイント部材の製造方法
JP2020512936A5 (ja)
JP2017030004A (ja) 配管溶接方法および溶接組立て構造
JP2009291828A (ja) 配管接合方法
JP2006021236A (ja) テーラードチューブの製造方法
JP2007177872A (ja) 二重管の継手構造
JP2015016478A (ja) サブマージアーク溶接用溶接トーチ
JP2006214185A (ja) 梁開口部補強構造
RU2005105167A (ru) Способ образования стыковых сварных швов на трубах
JP5884750B2 (ja) 電縫鋼管の接合部成形方法及びその製造装置
RU2355540C2 (ru) Способ сварки кольцевых стыков труб

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180724

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180801

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6382455

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250