KR20170127026A - 용접된 링을 제조하는 방법 - Google Patents

용접된 링을 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170127026A
KR20170127026A KR1020177029689A KR20177029689A KR20170127026A KR 20170127026 A KR20170127026 A KR 20170127026A KR 1020177029689 A KR1020177029689 A KR 1020177029689A KR 20177029689 A KR20177029689 A KR 20177029689A KR 20170127026 A KR20170127026 A KR 20170127026A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ring
welded
band
offset
welding
Prior art date
Application number
KR1020177029689A
Other languages
English (en)
Inventor
슈테판 미쓰머
Original Assignee
외티커 슈비츠 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 외티커 슈비츠 아게 filed Critical 외티커 슈비츠 아게
Publication of KR20170127026A publication Critical patent/KR20170127026A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • B23K9/188—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes making use of several electrodes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
    • F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

용접된 링을 제조하기 위해서, 링의 둘레에 대응하는 길이의 스트립이 링으로 만곡되며, 그 단부에서 용접된다. 서로 용접될 스트립의 단부는 링의 둘레 방향으로 스트립의 평면에 놓이는 오프셋부를 갖는다. 용접은 링의 양측 에지로부터 바깥쪽에서 안쪽으로 오프셋부까지 실행된다. 이는 스트립의 중간의 용접 품질이 에지와 상이한 중첩 용접부를 회피한다.

Description

용접된 링을 제조하는 방법
링, 이른바 멀티-크림프-링(multi-crimp-ring)은 다양한 방식으로 제조된다. 한가지 공지된 방법에서, 축방향 또는 나선형 용접 관이 원하는 폭의 링으로 분할되며, 그 후 디버링(deburring)된다. 이런 공지된 방법의 단점은 비용을 이유로 요구되는 높은 최소 제조량, 이에 대응하여 상이한 직경의 경우에 있어서의 낮은 유연성, 및 관 블랭크(blank)에 대한 높은 재고 유지 비용이다.
대안적인 제조 방법에서, 링 직경에 대응하는 길이의 부분이 직선형 또는 경사진 선을 따라 절단된 디버링된 밴드(band)로부터 절취되며, 그들의 단부가 함께 용접된다.
US 2012/006176 A1은 2개의 단부가 함께 맞닿음 용접되는 밴드로 구성되는 정지 칼라(stop collar)를 개시한다.
밴드 단부를 용접할 때, 용접 공정의 개시 시에 링의 에지와 동일 평면상에 있는 용접부가 획득될 수 있다. 그러나, 다른 링 에지의 용접부 출구에서, 에지와 동일 평면상에 있지 않는 형상이 초래된다.
만곡이 행해진 작업물의 맞닿음 용접에서, 작업물의 외측 림(rim)의 노치(notch)를 회피하기 위해서 외측 단부에서 시작되며 중앙 영역에서 서로 중첩되는 2 부분 용접부에서 용접을 실행하는 것이 EP 1 752 247 A1로부터 공지되어 있다.
본 발명은 용접된 링을 제조하는 비교가능한 방법에서 발생하는 이러한 단점을 적어도 부분적으로 회피하는 일반적인 목적에 관련된다. 더 구체적인 목적은 용접된 링을 가능한 균일한 용접 심으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 있다는 것을 알 수 있다.
이 목적은 함께 용접될 밴드 단부에 링의 둘레 방향으로 오프셋부(offset)를 제공하고 링의 양측 에지로부터 바깥쪽에서 안쪽으로 오프셋부까지 용접을 실행함으로써 성공적으로 해결된다. 이에 의해 링의 양 에지에서 평용접부(flush weld)가 구성된다. 오프셋부의 결과로서, 링의 중심에서 흘러가는 용융물의 영향이 2개의 용접 심의 중첩에 의해 감소되고, 따라서 중첩 영역에서 더 높은 용접 품질이 달성된다.
본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 이하에서 더 상세하게 설명한다.
도 1a 및 도 1b는 용접 전과 후의 환상 만곡 밴드의 맞닿음부의 일부의 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 맞닿음부의 대안적인 형상을 갖는 유사한 도면이다.
도 1a에서, 양 밴드 단부(10, 11)가 함께 용접되는 맞닿음부는 하나의 밴드 단부(10)의 돌출 부분(13)이 다른 밴드 단부(11)의 오목 부분(14)에 대향하는, 밴드의 평면 내에 놓이는 단차부(12) 형태의 오프셋부를 갖는다. 단차부는 양 밴드 에지(15, 16) 사이의 중도에 형성된다.
용접 공정에서, 용접은 양 밴드 에지(15, 16)로부터 단차부(12)까지 실행된다. 오프셋부에 의해, 각 위치의 양 용접 심(17, 18)의 중첩 영역에서 더 높은 용접 품질이 달성된다. 오프셋부는 그리 크지 않기 때문에 이 위치에서도 양 인접 밴드 단부(10, 11) 사이의 제어된 용접 연결부가 형성된다.
2개의 용접 심(17, 18)의 중첩 영역에 중단부(오프셋부)가 없는 경우, 인접하는 만곡 단부에서 용접 용탕이 2배로 형성된다. 이는 중첩 영역에서 감소된 용접 품질을 초래한다. 오프셋부로 인해, 용접 품질에 대한 이중 용접 용탕의 영향이 적고 더욱 일정하다.
도 2a 및 도 2b의 실시예는 오프셋부가 다른 밴드 단부(11)의 돌출부(24)와 결합되는 하나의 밴드 단부(10)의 오목부(23)로서 형성되어 있는 점에서 도 1a 및 도 1b의 실시예와 상이하다.

Claims (4)

  1. 용접된 링을 제조하는 방법이며, 링의 둘레에 대응하는 길이의 밴드가 링을 형성하도록 만곡되고 그 단부에서 용접되고, 용접은 링의 양 측방 에지로부터 바깥쪽에서 안쪽으로 실행되는 방법에 있어서, 함께 용접될 밴드 단부는 링의 둘레 방향으로 오프셋부를 갖고 용접은 링의 양 측방 에지로부터 오프셋부까지 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 오프셋부는 하나의 밴드 단부로부터 돌출하는 부분이 다른 밴드의 오목 부분에 대향하는 단차부로서 형성되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 오프셋부는 밴드의 평면에 놓이며 다른 밴드 단부의 상보적인 돌출부와 결합되는 하나의 밴드 단부의 오목부로서 형성되는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 오프셋부는 밴드 폭의 중도에 제공되는 방법.
KR1020177029689A 2016-02-29 2016-11-04 용접된 링을 제조하는 방법 KR20170127026A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016103571.8A DE102016103571A1 (de) 2016-02-29 2016-02-29 Verfahren zum Herstellen eine geschweißten Rings
DE102016103571.8 2016-02-29
PCT/EP2016/076644 WO2017148548A1 (de) 2016-02-29 2016-11-04 Verfahren zum herstellen eines geschweissten rings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170127026A true KR20170127026A (ko) 2017-11-20

Family

ID=57442635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177029689A KR20170127026A (ko) 2016-02-29 2016-11-04 용접된 링을 제조하는 방법

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10759001B2 (ko)
EP (1) EP3423226B1 (ko)
JP (1) JP6382455B2 (ko)
KR (1) KR20170127026A (ko)
CN (1) CN107427948B (ko)
BR (1) BR112017015219B1 (ko)
CA (1) CA2976841C (ko)
DE (1) DE102016103571A1 (ko)
ES (1) ES2797080T3 (ko)
MX (1) MX2017009031A (ko)
PL (1) PL3423226T3 (ko)
RU (1) RU2679862C1 (ko)
WO (1) WO2017148548A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3592494A1 (de) * 2017-03-09 2020-01-15 Oetiker Schweiz AG VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES GESCHWEIßTEN RINGS

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3582601A (en) 1970-01-26 1971-06-01 Smith Corp A O Process for submerged arc welding
SU804298A1 (ru) * 1979-03-26 1981-02-15 Предприятие П/Я А-1264 Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб
JPS62252632A (ja) 1986-04-25 1987-11-04 Mazda Motor Corp 環状部材の製造方法
DE3632952A1 (de) * 1986-09-27 1988-04-07 Hoesch Ag Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung rohrfoermiger koerper mittels laser-laengsnahtschweissung
CH679945A5 (ko) * 1989-04-04 1992-05-15 Oetiker Hans Maschinen
DE4021746A1 (de) * 1990-07-07 1992-01-16 Gkn Automotive Ag Endloser spannring zur befestigung von faltenbaelgen
JPH04182007A (ja) * 1990-11-15 1992-06-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd シートバーの接合方法
JPH04210110A (ja) * 1990-12-12 1992-07-31 Nhk Spring Co Ltd ホースバンド
RU2034712C1 (ru) * 1991-07-08 1995-05-10 Челябинский кузнечно-прессовый завод Обод колеса для большегрузного автомобиля
US5185908A (en) * 1991-11-18 1993-02-16 Hans Oetiker Ag Maschinen- Und Apparatefabrik Method for connecting two parts along abutting edges and connection obtained thereby
US5833776A (en) * 1996-07-29 1998-11-10 Barnes Group Inc. Method of making a Belleville spring
US6000601A (en) * 1996-10-22 1999-12-14 Boston Scientific Corporation Welding method
HU226030B1 (en) * 1998-02-02 2008-03-28 Oetiker Hans Maschinen Arrangement for connecting the edges of two strips, for instance of a locking ring or band and locking element
JP3349128B2 (ja) 2000-02-18 2002-11-20 日本ピラー工業株式会社 渦巻形ガスケットの補強リング及びその製造方法
AU2002304254B2 (en) 2001-06-08 2008-05-29 Showa Denko K.K. Metal plate for producing flat tube, flat tube and process for producing the flat tube
JP2006000869A (ja) 2004-06-15 2006-01-05 Chuo Motor Wheel Co Ltd 自動周溶接方法
DE102005038099B3 (de) * 2005-08-10 2007-01-11 Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg Platinen- Und Federnfabrik Verfahren zum Stumpfschweißen eines auf Biegung beanspruchten Werkstückes
DE502007002627D1 (de) 2007-08-01 2010-03-04 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Herstellung eines Dichtrings
US8022280B2 (en) 2009-03-31 2011-09-20 Ying Gang Ruan Violin shoulder cradle
JP5327130B2 (ja) 2010-04-23 2013-10-30 トヨタ自動車株式会社 リングギヤの溶接方法及び溶接構造
CN201746338U (zh) 2010-04-28 2011-02-16 自贡市红旗泵业密封件制造有限公司 一种组合式孔板
WO2012033500A1 (en) * 2010-09-10 2012-03-15 Frank's International, Inc. Stop collar for tubulars
JP2012148332A (ja) * 2011-01-21 2012-08-09 Unipres Corp テーラードブランク材の製造方法
RU112325U1 (ru) * 2011-07-28 2012-01-10 Александр Витальевич Ларионов Сварное стыковое соединение труб
JP5518816B2 (ja) 2011-09-12 2014-06-11 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法
WO2013115266A1 (ja) 2012-01-31 2013-08-08 日本発條株式会社 リング状ばねおよびその製造方法
CN103707002B (zh) * 2012-09-29 2016-04-13 宁波江丰电子材料股份有限公司 聚焦环及其形成方法
CN203495422U (zh) 2013-06-17 2014-03-26 浙江新锐焊接材料有限公司 一种带v型缺口的扁焊环
NL1040574C2 (en) 2013-12-24 2015-06-26 Bosch Gmbh Robert Method for forming a carrier ring suitable for use in a drive belt for a continuously variable transmission.
DE102014003533A1 (de) * 2014-03-12 2015-09-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Ausbilden eines formschlüssigen Formschlussabschnitts an einem Halbzeug und Halbzeug mit Formschlussabschnitt

Also Published As

Publication number Publication date
JP6382455B2 (ja) 2018-08-29
CN107427948B (zh) 2020-06-26
MX2017009031A (es) 2017-10-11
JP2018513021A (ja) 2018-05-24
WO2017148548A1 (de) 2017-09-08
CA2976841A1 (en) 2017-09-08
EP3423226A1 (de) 2019-01-09
US10759001B2 (en) 2020-09-01
BR112017015219A2 (pt) 2018-04-17
EP3423226B1 (de) 2020-04-08
CA2976841C (en) 2018-12-04
US20180369959A1 (en) 2018-12-27
DE102016103571A1 (de) 2017-08-31
BR112017015219B1 (pt) 2021-10-13
RU2679862C1 (ru) 2019-02-13
CN107427948A (zh) 2017-12-01
ES2797080T3 (es) 2020-12-01
PL3423226T3 (pl) 2020-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1980561A (en) Welded joint
CN108608802A (zh) 一种叉车车轮挡圈结构及其加工工艺
US4061264A (en) Method for producing helical seam pipes
KR20170127026A (ko) 용접된 링을 제조하는 방법
US20180029167A1 (en) Filler metal with flux for brazing and soldering and method of using same
US20160288232A1 (en) Shell and tube heat exchanger
US1682403A (en) Barrel
US10086477B2 (en) Flux-cored brazing preform
KR102283694B1 (ko) 용접된 링을 제조하는 방법
US1887494A (en) Making axle housings
JP2012029400A (ja) 管状構造体および同管状構造体の製造方法
US1840941A (en) Method of making wheel hubs
US10703570B2 (en) Method for manufacturing an endless belt, of the flat type made of metal material
US1902224A (en) Method of making wheel hubs
US20050028572A1 (en) Method for the production of a metal tube, in particular a gas distributor tube for vehicle airbags
US2005579A (en) Electrically welding pipe
US1375670A (en) Steeeihg-wheel
JP2008224125A (ja) 一体型螺旋ダクト
JP2017030004A (ja) 配管溶接方法および溶接組立て構造
JP2007177872A (ja) 二重管の継手構造
JP6428584B2 (ja) 鋼管の製造方法
SU1269903A1 (ru) Способ поточного производства многослойных труб
JP4693860B2 (ja) 接合用パイプ材の接合部及びこの接合部の加工方法
JPH04270009A (ja) 鍛接管用帯鋼のエッジ成形方法
JP2015016478A (ja) サブマージアーク溶接用溶接トーチ

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application