JP2007177872A

JP2007177872A - 二重管の継手構造

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Publication number: JP2007177872A
Application number: JP2005376461A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Takamatsu; 由和高松; Nobuo Ichimura; 信雄市村; Fuminori Oba; 史紀大場
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2005-12-27
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2025-12-27
Also published as: JP4664203B2

Abstract

【課題】ロー付け検査工程の簡素化と、ロー付けの母材への影響が少なくする。
【解決手段】外管２と内管３を有する二重管１を継手配管部１０によって分岐させる二重管１の継手構造において、二重管１は、外管２の端部が外管拡径部２ａに形成され、内管３の端部が外管２の端部より突出する内管突出部２ａに形成され、継手配管部１０は、貫通孔１１ａが形成された外管継手管１１を有し、外管拡径部２ａ内に外管継手管１１の一端側が挿入されると共に内管突出部３ａが貫通孔１１ａを貫通して外部に導かれ、外管継手管１１と外管拡径部２ａとの間は、外管継手管１１の外周面よりロー材を供給して外管拡径部２ａの内周面との間に流し込み、内管突出部３ａの外周面と外管継手管１１の貫通孔１１ａの周面との間は、内管突出部３ａの外周面よりロー材を供給して貫通孔１１ａの周面との間に流し込むことによってそれぞれロー付けされた。
【選択図】図１

Description

本発明は、二重管の外管と内管を継手配管部によって分岐する二重管の継手構造に関する。

この種の従来の二重管の継手構造としては、特許文献１に開示されたものがある。この二重管１００の継手構造は、図５に示すように、二重管１００の端部とこの端部に接続される継手配管部である外管継手管１１０及び内管継手管１１１とによって構成されている。

二重管１００は、内部に第１流通路が形成された外管１０１と、この内側に配置され、内部に第２流通路が形成された内管１０２と、内管１０２と外管１０１の間を連結する連結リブ１０３とから構成されている。そして、内管１０２の分岐側の端部は、外管１０１の端より突出する内管突出部１０２ａに形成されている。

外管継手管１１０は、約直角に湾曲された形状を有し、その一端側は拡径部１１０ａに形成されている。この拡径部１１０ａ内に外管１０１の一端側が挿入されている。この挿入された外管１０１の外周面と外管継手管１１０の拡径部１１０ａの内周面との間は、ロー材１２０によってロー付けされている。又、外管継手管１１０の湾曲箇所には貫通孔１１０ｂが形成されている。この貫通孔１１０ｂより内管突出部１０２ａが外部に突出されている。そして、内管突出部１０２ａの外周面と外管継手管１１０の貫通孔１１０ｂの周面との間は、第１のロー材１２１によってロー付けされている。

内管継手管１１１は、その一端側が拡径部１１１ａに形成されている。この拡径部１１１ａ内に内管突出部１０２ａの一端側が挿入されている。この挿入された内管突出部１０２ａの外周面と内管継手管１１１の拡径部１１１ａの内周面との間は、第２のロー材１２２によってロー付けされている。

次に、二重管１００の継手構造の組み付け工程を説明する。二重管１００の外管１０１の端部を外管継手部１１０の拡径部１１０ａ内に挿入すると共に、二重管１００の内管突出部１０２ａを外管継手部１１０の貫通孔１１０ｂより外部に突出する。ここで、第２のロー材１２１を内管突出部１０２ａの外周面に予め巻き付けてから内管突出部１０２ａを貫通孔１１０ｂに貫通させる。内管突出部１０２ａの端部を内管継手管１１１の拡径部１１１ａ内に挿入する。

次に、第１のロー材１２０を外管継手管１１０の拡径部１１０ａの端より上位置で外管１０１の外周面に巻き付けた状態で配置する。第３のロー材１２２を内管継手管１１１の拡径部１１１ａの端より上位置で内管突出部１０２ａの外周面に巻き付けた状態で配置する。

次に、仮組み付けした二重管１００と外管継手管１１０及び内管継手管１１１を、その二重管１００側を上方、外管継手管１１０及び内管継手管１１１側を下方にして配置する。

次に、バーナー等で３箇所のロー材１２０，１２１，１２２を加熱する。すると、外管１０１の外周面に配置した第１のロー材１２０が溶融し、溶融したロー材１２０が自重で外管拡径部１１０ａの内周面との間に流れ込み、その後に固化する。内管突出部１０２ａの外周面に配置した第２のロー材１２１が溶融し、溶融したロー材１２１が自重で外管継手部１１０の貫通孔１１０ｂの周面との間に流れ込み、その後に固化する。内管突出部１０２ａの外周面に配置した第３のロー材１２２が溶融し、溶融したロー材１２２が自重で内管継手管１１１の内周面との間に流れ込み、その後に固化する。このようにして、外管１０１と外管継手部１１０との間、内管突出部１０２ａと外管継手管１１０の貫通孔１１０ｂの周面との間、及び、内管突出部１０２ａと内管継手管１１１との間をそれぞれロー付けすれば完了する。
特開２００４−２４５３９３号公報

しかしながら、従来の二重管１００の継手構造では、内管突出部１０２ａの外周面と外管継手部１１０の貫通孔１１０ｂの周面との間のロー付けが目視によって確認できないため、ロー付けの検査工程が面倒なものとなるという問題がある。

又、外管１０１と外管継手部１１０間のロー付け、及び、内管突出部１０２ａと内管継手管１１１との間のロー付けは、バーナーによってロー材１２０，１２２を直接加熱できるのに対して、内管突出部１０２ａと外管継手部１１０の貫通孔１１０ｂの周面間のロー付けは、バーナーによってロー材１２１を直接加熱できない。従って、３箇所のロー付け箇所は溶融時間が均一でないため、母材への影響が大きく品質安定化を阻害する要因になるという問題がある。

そこで、本発明は、ロー付けの検査工程を簡素化できると共に、ロー付けの母材への影響が少なく品質安定化を図ることができる二重管の継手構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成する請求項１の発明は、内部に第１流通路が形成された外管と、この外管の内側に配置され、内部に第２流通路が形成された内管とを有する二重管を継手配管部によって分岐させる二重管の継手構造において、前記二重管は、前記外管の端部が外管拡径部に形成され、前記内管の端部が前記外管の端部より突出する内管突出部に形成され、前記継手配管部は、貫通孔が形成された外管継手管を有し、前記外管拡径部内に前記外管継手管の一端側が挿入されると共に前記内管突出部が前記貫通孔を貫通して外部に導かれ、前記外管継手管と前記外管拡径部との間は、前記外管継手管の外周面よりロー材を供給して前記外管拡径部の内周面との間に流し込み、前記内管突出部の外周面と前記外管継手管の前記貫通孔の周面との間は、前記内管突出部の外周面よりロー材を供給して前記貫通孔の周面との間に流し込むことによってそれぞれロー付けされたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の二重管の継手構造であって、前記継手配管部は、前記外管継手管の他に内管継手管を有し、前記内管突出部の端部が内管拡径部に形成され、この内管拡径部内に前記内管継手管が挿入され、前記内管拡径部と前記内管継手管との間は、前記内管継手管の外周面よりロー材を供給して前記内管拡径部の内周面との間に流し込むことによってロー付けされたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、二重管と継手配管部を仮組み付けした状態で、ロー材を配置する個所が全て外側になり、外側からの加熱によってロー材を溶融させることができるため、目視によってロー付け状態を確認でき、又、全ての箇所でロー材を直接バーナーで加熱できることから溶融条件が全て同じであるため、ロー材の溶融時間が均一になる。以上より、ロー付けの検査工程の簡素化と品質の安定化が図れる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、外管継手管の内部を通した内管を貫通孔に貫通させつつ外管継手管の先端を外管拡径部内に挿入し、貫通孔より外部に突出した内管突出部の内管拡径部内に内管継手管の一端側を挿入することによって二重管と継手配管部とを仮組み付けできる。従って、二重管と継手配管部との仮組み付けが容易にできる。この仮組み付けを完全に完了した後にロー付け工程を行えば継手構造の組み付けが完了し、仮組み付け工程の後に継手配管部の加工工程を介在させる必要がないため、組み付け作業を単純化できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の第１実施形態を示し、図１は二重管の雌側の継手構造の断面図、図２はその要部の拡大断面図である。

図１に示すように、二重管１の雌側の継手構造は、二重管１の端部とこの端部に接続される継手配管部１０とによって構成されている。

二重管１は、内部に第１流通路が形成された外管２と、この内側に配置され、内部に第２流通路が形成された内管３と、内管３と外管２を同心軸上に配置させ、内管３と外管２の間を連結する連結リブ４とから構成されている。外管２の分岐側の端部は、他の箇所より大径の外管拡径部２ａに形成されている。外管拡径部２ａの先端には、溶融したロー材を保持するためのテーパ状の鍔部２ｃが形成されている。内管３の分岐側の端部は、外管２の端より突出する内管突出部３ａに形成されている。内管突出部３ａの端部は、内管拡径部３ｂに形成されている。この内管拡径部３ｂの先端には、溶融したロー材を保持するためのテーパ状の鍔部３ｃが形成されている。外管拡径部２ａの端部からは内管３のみが延在するように連結リブ４が除去され、さらに外管拡径部２ａの内面と連結リブ４との間は切断によってスリット２ｂ（図２に示す）が形成されている。

継手配管部１０は、外管継手管１１と内管継手管１２とこれらの他端側を支持する継手フランジ部１３とから構成されている。

外管継手管１１は、約直角に湾曲された形状を有し、その一端側が外管拡径部２ａ内に挿入されている。この挿入された外管継手管１１の外周面と外管拡径部２ａの内周面との間は、第１のロー付け部２０によって接合されている。又、外管継手管１１の湾曲箇所には貫通孔１１ａが形成されている。この貫通孔１１ａより内管突出部３ａの内管拡径部３ｂが外部に突出されている。そして、内管拡径部３ｂの外周面と外管継手管１１の貫通孔１１ａの周面との間は、第２のロー付け部２１によって接合されている。

内管継手管１２は、約直角に歪曲された形状を有し、その一端側が内管拡径部３ｂ内に挿入されている。この挿入された内管継手管１２の外周面と内管拡径部３ｂの内周面との間は、第３のロー付け部２２によって接合されている。

継手フランジ部１３は、２箇所に孔１３ａ，１３ｂを有し、この孔１３ａ，１３ｂ内に外管継手管１１及び内管継手管１２の他端側がそれぞれ挿入されている。外管継手管１１及び内管継手管１２の他端側は、配管変形加工によって雌接続部１１ｂ，１２ａにそれぞれ形成されている。又、外管継手管１１及び内管継手管１２の他端側は、各加締め部２３，２３等によって継手フランジ部１３に固定されている。

次に、二重管１の継手構造の組み付け工程を説明する。二重管１の外管拡径部２ａ内に外管継手管１１の一端側を挿入すると共に、二重管１の内管突出部３ａを外管継手管１１の貫通孔１１ａより外部に突出する。その後、内管突出部３ａの内管拡径部３ｂの先端にテーパ状の鍔部３ｃをパンチ等で形成する。この突出した内管突出部３ａの内管拡径部３ｂ内に内管継手管３２の一端側を挿入する。

この突出した内管突出部３ａの内管拡径部３ｂ内に内管継手管１２の一端側を挿入する。

次に、このように仮組み付けした二重管１と継手配管部１０を、その継手配管部１０側を上方、二重管１側を下方にして配置する。

次に、ロー付けを行う３箇所にロー材を次のように配置する。つまり、図２に示すように、第１のロー材２０ａを外管拡径部２ａの端より上位置で外管継手管１１の外周面に巻き付けることによって全周囲に配置する。第２のロー材（図示せず）を外管継手管１１の上位置で内管継手部１２の外周面に巻き付けることによって全周囲に配置する。第３のロー材（図示せず）を内管拡径部３ｂの端より上位置で内管継手管１２の外周面に巻き付けることによって全周囲に配置する。

次に、バーナー等で３箇所のロー材２０ａ，（図示せず），（図示せず）を加熱する。すると、外管継手管１１の外周面に配置したロー材２０ａが溶融し、溶融したロー材２０ａが自重で外管拡径部２ａの内周面との間に流れ込み、その後に固化する。内管拡径部３ｂの外周面に配置したロー材（図示せず）が溶融し、溶融したロー材が自重で外管継手管１１の貫通孔１１ａの周面との間に流れ込み、その後に固化する。内管継手管１２の外周面に配置したロー材（図示せず）が溶融し、溶融したロー材が自重で内管拡径部３ｂの内周面との間に流れ込み、その後に固化する。

このようにして、外管２と外管継手管１１との間、内管拡径部３ｂと外管継手管１１の貫通孔１１ａの周面との間、及び、内管拡径部３ｂと内管継手管１２との間をそれぞれロー付け部２０，２１，２２によってロー付け接合すれば完了する。

以上説明したように、この二重管１の継手構造では、二重管１と継手配管部１０を仮組み付けした状態で、ロー材２０ａ，（図示せず），（図示せず）を配置する３箇所が全て外側になり、外側からの加熱によってロー材２０ａ，（図示せず），（図示せず）を溶融させることができるため、目視によってロー付け状態を確認でき、又、全ての箇所でロー材２０ａ，（図示せず），（図示せず）を直接バーナーで加熱できることから溶融条件が全て同じであるため、ロー材２０ａ，（図示せず），（図示せず）の溶融時間が均一になる。以上より、ロー付けの検査工程の簡素化と品質の安定化が図れる。

この第１実施形態では、外管継手管１１の内部を通した内管突出部３ａを貫通孔１１ａに貫通させつつ外管継手管１１の一端側を外管拡径部２ａ内に挿入し、貫通孔１１ａより外部に突出した内管突出部３ａの内管拡径部３ｂ内に内管継手管１２の一端側を挿入することによって二重管１と継手配管部１０とを仮組み付けできる。従って、二重管１と継手配管部１０との仮組み付けが容易にできる。この仮組み付け工程を完全に完了した後に、ロー付け工程を行えば継手構造の組み付けが完了し、仮組み付け工程の後に継手配管部１０の加工工程を介在させる必要がないため、組み付け作業を単純化できる。

また、この第１実施形態では、外管拡径部２ａの先端と、内管拡径部３ｂの先端に、溶融ロー材を保持するためのテーパ状の鍔部２ｃ，３ｃをそれぞれ設けたので、ロー付けの確実性が向上する。

図３は本発明の第２実施形態を示し、二重管の雄側の継手構造の断面図である。図３に示すように、二重管の雄側の継手構造は、二重管１の端部とこの端部に接続される継手配管部３０とによって構成されている。

二重管１は、前記第１実施形態のものと同様の構成であるため、同一構成箇所に同一符号を付して重複説明を回避する。

継手配管部３０は、前記第１実施形態と同様に、外管継手管３１と内管継手管３２とこれらの他端側を支持する継手フランジ部３６とから構成されている。

外管継手管３１は、約直角に湾曲された形状を有し、その一端側が外管拡径部２ａ内に挿入されている。この挿入された外管継手管３１の外周面と外管拡径部２ａの内周面との間は、第１のロー付け部３３によって接合されている。又、外管継手管３１の湾曲箇所には貫通孔３１ａが形成されている。この貫通孔３１ａより内管突出部３ａが外部に突出されている。そして、内管突出部３ａの開管拡径部３ｂの外周面と外管継手管３１の貫通孔３１ａの周面との間は、第２のロー付け部３４によって接合されている。

内管継手管３２は、大きく歪曲された形状を有し、その一端側が内管拡径部３ｂ内に挿入されている。この挿入された内管継手管３２の外周面と内管拡径部３ｂの内周面との間は、第３のロー付け部３５によって接合されている。

継手フランジ部３６は、外管継手管３１及び内管継手管３２の他端側を固定している。外管継手管３１及び内管継手管３２の他端側は、配管変形加工によって雄接続部３１ｂ，３２ａにそれぞれ形成されている。

次に、二重管１の継手構造の組み付け工程を説明する。二重管１の外管拡径部２ａ内に外管継手管３１の一端側を挿入すると共に、二重管１の内管突出部３ａを外管継手管３１の貫通孔３１ａより外部に突出する。その後、内管突出部３ａの内管拡径部３ｂの先端にテーパ状の鍔部３ｃをパンチ等で形成する。この突出した内管突出部３ａの内管拡径部３ｂ内に内管継手管３２の一端側を挿入する。

次に、このように仮組み付けした二重管１と継手配管部３０を、その継手配管部３０側を上方、二重管１側を下方にして配置する。

次に、ロー付けを行う３箇所にロー材（図示せず）を次のように配置する。つまり、第１のロー材を外管拡径部２ａの端より上位置で外管継手管３１の外周面に巻き付けることによって全周囲に配置する。第２のロー材を外管継手管３１の上位置で内管拡径部３ｂの外周面に巻き付けることによって全周囲に配置する。第３のロー材を内管拡径部３ｂの端より上位置で内管継手管３２の外周面に巻き付けることによって全周囲に配置する。

次に、バーナー等で３箇所のロー材を加熱する。すると、外管継手管３１の外周面に配置した第１のロー材が溶融し、溶融したロー材が自重で外管拡径部２ａの内周面との間に流れ込み、その後に固化する。内管拡径部３ｂの外周面に配置した第２ロー材が溶融し、溶融したロー材が自重で外管継手管３１の貫通孔３１ａの周面との間に流れ込み、その後に固化する。内管継手管３２の外周面に配置した第３のロー材が溶融し、溶融したロー材が自重で内管拡径部３ｂの内周面との間に流れ込み、その後に固化する。

このようにして、外管２と外管継手管３１との間、内管拡径部３ｂと外管継手管３１の貫通孔３１ａの周面との間、及び、内管拡径部３ｂと内管継手管３２との間をそれぞれロー付けすれば完了する。

以上説明したように、この二重管１の継手構造でも、前記第１実施形態と同様に、二重管１と継手配管部３０を仮組み付けした状態で、ロー材を配置する３箇所が全て外側になるため、目視によってロー付け状態を確認でき、又、ロー材の溶融時間が均一になる。以上より、ロー付けの検査工程の簡素化と品質の安定化が図れる。

また、この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同様に、外管継手管３１の内部を通した内管突出部３ａを貫通孔３１ａに貫通させつつ外管継手管３１の一端側を外管拡径部２ａ内に挿入し、貫通孔３１ａより外部に突出した内管突出部３ａの内管拡径部３ｂ内に内管継手管３２の一端側を挿入することによって二重管１と継手配管部３０とを仮組み付けできる。従って、二重管１と継手配管部３０との仮組み付けが容易にできる。この仮組み付け工程を完全に完了した後に、ロー付け工程を行えば継手構造の組み付けが完了し、仮組み付け工程の後に継手配管部３０の加工工程を介在させる必要がないため、組み付け作業を単純化できる。

図４は本発明の第３実施形態を示し、図４は二重管の雌側の継手構造の断面図である。図４に示すように、二重管１の雌側の継手構造は、二重管１の端部とこの端部に接続される継手配管部４０とによって構成されている。

二重管１は、前記第１実施形態のものと同様に、内部に第１流通路が形成された外管２と、この内側に配置され、内部に第２流通路が形成された内管３と、内管３と外管２の間を連結する連結リブ４とから構成されている。外管２の分岐側の端部は、外管拡径部２ａに形成されている。外管拡径部２ａの内面と連結リブとの間は切断によってスリット（特に、符号を付さず）が形成されている。このスリットを利用して外管継手管４１の一端側が挿入できる。外管拡径部２ａの先端には、溶融したロー材を保持するためのテーパ状の鍔部２ｃが形成されている。

内管３の分岐側の端部は、外管２の端より突出する内管突出部３ａに形成されている。この内管突出部３ａは、前記第１実施形態のものより長寸法で、且つ、途中で略直角に湾曲し、この湾曲した他端側が下記する継手フランジ部４２に支持されている。つまり、第１実施形態と異なり、内管拡径部３ａの先端側は、内管継手管を兼用している。

継手配管部４０は、前記第１実施形態のものと異なり、外管継手管４１とこの他端側及び内管突出部３ａの他端側を支持する継手フランジ部４２とから構成されている。

外管継手管４１は、約直角に歪曲された形状を有し、その一端側が外管拡径部２ａ内に挿入されている。この挿入された外管継手管４１の外周面と外管拡径部２ａの内周面との間は、第１のロー付け部４３によって接合されている。又、外管継手管４１の湾曲箇所には貫通孔４１ａが形成されている。この貫通孔４１ａより内管突出部３ａが外部に突出されている。そして、内管突出部３ａの外周面と外管継手管４１の貫通孔４１ａの周面との間は、第２のロー付け部４４によって接合されている。

継手フランジ部４２は、２箇所に孔４２ａ，４２ｂを有し、この孔４２ａ，４２ｂに外管継手管４１及び内管突出部３ａの他端側がそれぞれ挿入されている。外管継手管４１及び内管突出部３ａの他端側は、配管変形加工によって雌接続部４１ｂ，３ｄにそれぞれ形成されている。又、外管継手管４１及び内管突出部３ａの他端側は、各加締め部４５，４５等によって継手フランジ部４２に固定されている。

次に、二重管１の継手構造の組み付け工程を説明する。二重管１の外管拡径部２ａ内に外管継手管４１の一端側を挿入すると共に、二重管１の内管突出部３ａを外管継手管４１の貫通孔４１ａより外部に突出する。

次に、このように仮組み付けした二重管１と継手配管部４０を、その継手配管部４０側を上方、二重管１側を下方にして配置する。

次に、ロー付けを行う２箇所にロー材（図示せず）を次のように配置する。つまり、第１のロー材を外管拡径部２ａの端より上位置で外管継手管４１の外周面に巻き付けることによって全周囲に配置する。第２のロー材を外管継手管４１の上位置で内管突出部３ａの外周面に巻き付けることによって全周囲に配置する。

次に、バーナー等で２箇所のロー材を加熱する。すると、外管継手管４１の外周面に配置したロー材が溶融し、溶融したロー材が自重で外管拡径部２ａの内周面との間に流れ込み、その後に固化する。内管拡径部３ａの外周面に配置したロー材が溶融し、溶融したロー材が自重で外管継手管４１の貫通孔４１ａの周面との間に流れ込み、その後に固化する。

このようにして、外管２と外管継手管４１との間、及び、内管突出部３ａと外管継手管４１の貫通孔４１ａの周面との間をそれぞれロー付けすれば完了する。

以上説明したように、この二重管１の継手構造では、二重管１と継手配管部４０を仮組み付けした状態で、ロー材を配置する２個所が全て外側になり、外側からの加熱によってロー材を溶融させることができるため、目視によってロー付け状態を確認でき、又、全ての箇所でロー材を直接バーナーで加熱できることから溶融条件が全て同じであるため、ロー材の溶融時間が均一になる。以上より、ロー付けの検査工程の簡素化と品質の安定化が図れる。又、この第３実施形態では、前記第１実施形態と比較してロー付け箇所が２箇所で済むという利点がある。

また、第３実施形態と同一の構成を雄側の継手構造に適用できることはもちろんである。

又、前記第１〜第３実施形態では、ロー付け工程を置きローによって行う場合を説明したが、差しローによって行うことができることはもちろんである。差しローの場合には、図１、図３、図４のロー流れ方向に溶融のロー材が流れるように行う。

本発明の第１実施形態を示し、二重管の雌側の継手構造の断面図である。本発明の第１実施形態を示し、継手構造の要部の拡大断面図である。本発明の第２実施形態を示し、二重管の雄側の継手構造の断面図である。本発明の第３実施形態を示し、二重管の雌側の継手構造の断面図である。従来例の二重管の継手構造の断面図である。

符号の説明

１二重管
２外管
２ａ外管拡径部
３内管
３ａ内管突出部
３ｂ内管拡径部
１０継手配管部
１１外管継手管
１１ａ貫通孔
１２内管継手管
３０継手配管部
３１外管継手管
３１ａ貫通孔
３２内管継手管
４０継手配管部
４１外管継手管
４１ａ貫通孔

Claims

内部に第１流通路が形成された外管（２）と、この外管（２）の内側に配置され、内部に第２流通路が形成された内管（３）とを有する二重管（１）を継手配管部（１０，３０，４０）によって分岐させる二重管（１）の継手構造において、
前記二重管（１）は、前記外管（２）の端部が外管拡径部（２ａ）に形成され、前記内管（３）の端部が前記外管（２）の端部より突出する内管突出部（３ａ）に形成され、
前記継手配管部（１０，３０，４０）は、貫通孔（１１ａ，３１ａ，４１ａ）が形成された外管継手管（１１，３１，４１）を有し、
前記外管拡径部（２ａ）内に前記外管継手管（１１，３１，４１）の一端側が挿入されると共に前記内管突出部（３ａ）が前記貫通孔（１１ａ，３１ａ，４１ａ）を貫通して外部に導かれ、
前記外管継手管（１１，３１，４１）と前記外管拡径部（２ａ）との間は、前記外管継手管（１１，３１，４１）の外周面よりロー材（２０ａ）を供給して前記外管拡径部（２ａ）の内周面との間に流し込み、前記内管突出部（３ａ）の外周面と前記外管継手管（１１，３１，４１）の前記貫通孔（１１ａ，３１ａ，４１ａ）の周面との間は、前記内管突出部（３ａ）の外周面よりロー材を供給して前記貫通孔（１１ａ）、（３１ａ，４１ａ）の周面との間に流し込むことによってそれぞれロー付けされたことを特徴とする二重管（１）の継手構造。
請求項１記載の二重管（１）の継手構造であって、
前記継手配管部（１０，３０）は、前記外管継手管（１１，３１）の他に内管継手管（１２，３２）を有し、
前記内管突出部（３ａ）の端部が内管拡径部（３ｂ）に形成され、この内管拡径部（３ｂ）内に前記内管継手管（１２，３２）が挿入され、前記内管拡径部（３ｂ）と前記内管継手管（１２，３２）との間は、前記内管継手管（１２，３２）の外周面よりロー材を供給して前記内管拡径部（３ｂ）の内周面との間に流し込むことによってロー付けされたことを特徴とする二重管（１）の継手構造。