KR102283694B1 - 용접된 링을 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

용접된 링을 제조하기 위해, 링의 원주에 대응하는 길이의 스트립이 링으로 굴곡되고, 그 단부(10, 11)에서 용접된다. 서로 용접될 스트립의 단부(10, 11)는 링의 원주 방향에서 스트립의 평면에 놓이는 오프셋부(12)를 갖는다. 용접은 링의 양측 에지(13, 14)로부터 외측에서 내측으로 오프셋부(12)까지 수행된다. 따라서, 전체적으로 개선된 용접 품질 및 더 높은 인장 강도를 갖는 용접이 얻어진다.

Description

용접된 링을 제조하는 방법
링, 이른바 멀티-크림프-링(multi-crimp-ring)은 다양한 방식으로 제조된다. 한가지 공지된 방법에서, 축방향 또는 나선형 용접 관이 원하는 폭의 링으로 분할되며, 링은 그후 디버링(deburring)된다. 이런 공지된 방법의 단점은 비용을 이유로 요구되는 높은 최소 제조량, 이에 대응하여 상이한 직경의 경우에 있어서의 낮은 유연성, 및 관 블랭크(blank)에 대한 높은 재고 유지 비용이다.
대안적인 제조 방법에서, 링 원주에 대응하는 길이의 부분이 원하는 링 폭에 대응하는 직선형 또는 경사진 선을 따라 절단된 디버링된 밴드(band)로부터 절취되며, 그들의 단부가 함께 용접된다.
밴드 단부를 용접할 때, 용접 공정의 개시 시에 링의 에지와 동일 평면 상에 있는 용접부가 획득될 수 있다. 그러나, 다른 링 에지의 용접부 출구에서, 에지와 동일 평면 상에 있지 않는 기하구조가 초래된다.
만곡이 행해진 작업물의 맞대기 용접에서, 작업물의 외측 림(rim)의 노치(notch)를 회피하기 위해서 외측 단부에서 시작되며 중앙 영역에서 서로 중첩되는 2 부분 용접부에서 용접을 실행하는 것이 EP 1 752 247 A1으로부터 공지되어 있다.
본 발명은 용접된 링을 제조하는 비교가능한 방법에서 발생하는 이러한 단점을 적어도 부분적으로 회피하는 일반적인 목적에 관련된다. 더 구체적인 목적은 용접된 링이 개선된 용접 심으로 제조될 수 있는 방법을 제공하는 것에 속한다는 것을 알 수 있다.
이 목적은 함께 용접될 밴드 단부에 링의 원주 방향의 오프셋부(offset)를 제공하고 링의 양측 에지로부터 외측에서 내향으로 오프셋부까지 용접을 수행함으로써 성공적으로 해결된다. 이에 의해 링의 양 에지에서 평용접부(flush weld)가 구성된다. 오프셋부의 결과로서, 링의 중심에서 유출하는 용융물의 영향은 2개의 용접 심이 중첩될 때 감소된다. 이에 의해, 중첩 영역에서의 더 높은 용접 품질 및 더 높은 인장 강도가 달성된다.
이하에서는, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 더 상세하게 설명한다. 여기서:
도 1은 용접된 링을 도시한다.
도 2는 용접 전의 링의 맞댐부의 확대도이다.
도 3은 용접 후의 링의 맞댐부의 확대도이다.
도 4 및 도 5는 맞댐부의 대안적인 형상을 갖는 도 2 및 도 3과 유사한 도면이다.
도 6 및 도 7은 또 다른 형상의 맞댐부를 갖는 유사한 도면이다.
실시예
도 1 내지 도 3에서, 양 밴드 단부(10, 11)가 함께 용접되는 맞댐부는 대체로 V-형상으로 형성된다. V-형상의 피크는 맞댐부 내의 불연속부 또는 오프셋부(12)를 형성하고, 양 밴드 에지(13, 14) 사이의 중간에 형성된다.
(레이저) 용접 공정에서, 용접은 양 밴드 에지(13, 14)로부터 오프셋부(12)까지(V-형상의 피크까지) 수행된다. 오프셋부에 의해, 각 위치의 양 부분 용접 심(15, 16)의 중첩 영역에서 더 높은 용접 품질이 달성된다. 오프셋부(12)는 양 인접 밴드 단부(10, 11) 사이의 제어된 용접 연결이 이 위치에서도 형성되는 정도로 큰데, 즉 그러한 정도로 V-형상의 각도가 작다.
도 3에 도시되는 바와 같이, 용접 공정에서의 레이저는 인접 밴드 단부의 V-형상 라인을 따르지 않는다. 대신에, 용접 공정은 용접 심이 V-형상 맞댐부를 어디서든 커버하도록 각각의 밴드 에지(13, 14)로부터 시작하여 직선으로 밴드의 중간까지 가도록 수행된다.
2개의 용접 심(15, 16)의 중첩 영역에 오프셋부가 없는 경우, 인접 밴드 단부에서 용탕이 2배로 형성된다. 이는 중첩 영역에서 감소된 용접 품질을 초래한다. 오프셋부에 의해, 용접 품질에 대한 이중 용탕(weld puddle)의 영향이 감소되고, 더 일관된다.
도 4 및 도 5의 대안적인 실시예에서, 양 밴드 단부(10, 11)가 함께 용접되는 맞댐부는 하나의 밴드 단부(10)의 돌출 부분(18)이 다른 밴드 단부(11)의 오목 부분(19)에 대향하는 밴드의 평면 내에 놓인 단차부(17)를 갖는다. 단차부(17)는 양 밴드 에지(13, 14) 사이의 중간에 형성된다.
도 6 및 도 7의 실시예는, 오프셋부가 밴드의 평면 내에 그리고 하나의 밴드 단부(10)의 리세스(23)로서 밴드 에지(13, 14) 사이의 중간에 형성되고, 다른 밴드 단부(11)의 상보적 돌출부(24)에 의해 결합되는 점에서 상술된 것과 상이하다.

Claims (1)

  1. 용접된 링을 제조하는 방법으로서, 링의 원주에 대응하는 길이의 밴드가 링을 형성하도록 굴곡되고 그 단부(10, 11)에서 용접되고, 함께 용접될 밴드 단부(10, 11)는 링의 원주 방향의 V-형상 오프셋부(12)를 갖고, V-형상 오프셋부(12)는 밴드의 평면 내에 놓이며,
    용접은 링의 양 측방향 에지(13, 14)로부터 외측에서 내향으로 그리고 V-형상 오프셋부(12)를 커버하도록 직선으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
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