JPS6221403A - 差厚鋼板の製造方法 - Google Patents
差厚鋼板の製造方法Info
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- JPS6221403A JPS6221403A JP15864685A JP15864685A JPS6221403A JP S6221403 A JPS6221403 A JP S6221403A JP 15864685 A JP15864685 A JP 15864685A JP 15864685 A JP15864685 A JP 15864685A JP S6221403 A JPS6221403 A JP S6221403A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- roll
- rolling
- thick
- thickness steel
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は差厚鋼板の製造方法に関する。より詳細には本
発明は、厚鋼板の製造ライン上で片側表面にのみ段差を
有し、他方の表面は平坦な差厚鋼板を製造する方法に関
する。
発明は、厚鋼板の製造ライン上で片側表面にのみ段差を
有し、他方の表面は平坦な差厚鋼板を製造する方法に関
する。
従来の技術
一方の表面が平坦で、他方の面が板の長手方向の中間部
の位置で傾斜した段差部を有し、この段差部の前後で仕
上げ厚みが相違する片側差厚鋼板が造船用または構造用
の材料として要求されている。
の位置で傾斜した段差部を有し、この段差部の前後で仕
上げ厚みが相違する片側差厚鋼板が造船用または構造用
の材料として要求されている。
従来、このような差厚鋼板は、まず厚鋼板用の圧延設備
を利用して所定寸法の両側差厚鋼板を製造し、これをテ
ーブルローラで搬送することにより下側表面を平坦化さ
せるか、あるいは次工程に送り、冷間プレスを行うこと
により下側表面をさらに平坦化していた。
を利用して所定寸法の両側差厚鋼板を製造し、これをテ
ーブルローラで搬送することにより下側表面を平坦化さ
せるか、あるいは次工程に送り、冷間プレスを行うこと
により下側表面をさらに平坦化していた。
しかしながら、ローラーテーブル上を搬送することによ
る段差部の平坦化は十分でなく、厳密には従来技術のい
ずれの方法においても特に下側表面の段差部の消滅が完
全に達成されず、精度のよい形状を得ることが困難であ
る。また、次工程での冷間プレス加工による下側表面の
平坦化は大型の設備を要し、コスト高となる欠点を有す
る。
る段差部の平坦化は十分でなく、厳密には従来技術のい
ずれの方法においても特に下側表面の段差部の消滅が完
全に達成されず、精度のよい形状を得ることが困難であ
る。また、次工程での冷間プレス加工による下側表面の
平坦化は大型の設備を要し、コスト高となる欠点を有す
る。
発明の解決しようとする問題点
本発明の目的は片側差厚鋼板を寸法精度よく且つ経済的
に製造する方法を提供することにある。
に製造する方法を提供することにある。
さらに詳細には本発明の目的は、片側差厚鋼板を、厚鋼
板の圧延設備を利用し、その圧延ライン上で製造する方
法を提供することにあり、より具体的には厚鋼板の圧延
機の下流のライン上に特別な矯正設備を設けて熱間で片
側のみを平坦化する方法を提供することにある。
板の圧延設備を利用し、その圧延ライン上で製造する方
法を提供することにあり、より具体的には厚鋼板の圧延
機の下流のライン上に特別な矯正設備を設けて熱間で片
側のみを平坦化する方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するため本発明者等は厚鋼板の圧延ラ
インで片側差厚鋼板を経済的に製造する方法を種々検討
した結果、本発明を達成したものである。
インで片側差厚鋼板を経済的に製造する方法を種々検討
した結果、本発明を達成したものである。
本発明に従うと、厚鋼板用の厚板圧延機により厚鋼板の
圧延方向の中間位置で傾斜した段差部を両面に有し、該
段差部を境界として前後の厚みが相違する差厚鋼板を製
造し、該厚板圧延機のライン上の後方位置で、該差厚鋼
板の一方の表面を受ロールで支持しながら、垂直方向に
油圧駆動されるダウンロールで該差厚鋼板の他方の表面
を圧下することにより片側表面のみを平坦とすることを
特徴とする片側差厚鋼板の製造方法が提供される。
圧延方向の中間位置で傾斜した段差部を両面に有し、該
段差部を境界として前後の厚みが相違する差厚鋼板を製
造し、該厚板圧延機のライン上の後方位置で、該差厚鋼
板の一方の表面を受ロールで支持しながら、垂直方向に
油圧駆動されるダウンロールで該差厚鋼板の他方の表面
を圧下することにより片側表面のみを平坦とすることを
特徴とする片側差厚鋼板の製造方法が提供される。
油圧駆動のダウンロールおよび受ロールで構成される本
発明の差厚鋼板の段差部の矯正機は、厚鋼板の圧延ライ
ン上の仕上げ圧延機と熱間レベラーの間に設置されるの
が好ましく、さらに好ましくは熱間レベラーの直前に配
置して、仕上げ圧延機による圧延後に仕上げ圧延機から
矯正機まで差厚鋼板をテーブルローラーで搬送する。こ
のようにして差厚鋼板の下面の段差部をテーブルローラ
ーによりある程度まで矯正することができる。
発明の差厚鋼板の段差部の矯正機は、厚鋼板の圧延ライ
ン上の仕上げ圧延機と熱間レベラーの間に設置されるの
が好ましく、さらに好ましくは熱間レベラーの直前に配
置して、仕上げ圧延機による圧延後に仕上げ圧延機から
矯正機まで差厚鋼板をテーブルローラーで搬送する。こ
のようにして差厚鋼板の下面の段差部をテーブルローラ
ーによりある程度まで矯正することができる。
さらに、ダウンロールを上側に、受ロールを下側に配置
して、圧延ライン上で下側の表面を平坦化することが有
利である。
して、圧延ライン上で下側の表面を平坦化することが有
利である。
昨月
本発明の片側差厚鋼板の製造方法では、まず、厚鋼板用
の圧延機にて両側に段差部を有する差厚鋼板を製造する
。第２図（ａ）はこのようにして得られた差厚鋼板の長
手方向垂直断面図である。
の圧延機にて両側に段差部を有する差厚鋼板を製造する
。第２図（ａ）はこのようにして得られた差厚鋼板の長
手方向垂直断面図である。
第２図（ａ）に示すように、この両側差厚鋼板は厚さ２
０ｍｍの部分と厚さ１５ｍｍの部分とに長手方向に厚さ
の相違する部分に分れる。長さ方向中間部では両表面側
にそれぞれ２．５＋ｎｍの段差を有する差厚鋼板が厚鋼
板用の熱間圧延機で形成される。この段差付きの鋼板を
圧延機から熱間矯正機の近傍までローラーテーブル上を
搬送する。このローラーテーブル上の走行によって上側
表面上の段差は実質的に変化しないが、下側表面の段差
は１〜２ｍｍ程度まで減少する。
０ｍｍの部分と厚さ１５ｍｍの部分とに長手方向に厚さ
の相違する部分に分れる。長さ方向中間部では両表面側
にそれぞれ２．５＋ｎｍの段差を有する差厚鋼板が厚鋼
板用の熱間圧延機で形成される。この段差付きの鋼板を
圧延機から熱間矯正機の近傍までローラーテーブル上を
搬送する。このローラーテーブル上の走行によって上側
表面上の段差は実質的に変化しないが、下側表面の段差
は１〜２ｍｍ程度まで減少する。
厚鋼板の圧延ライン上の熱間レベラーの直前に本発明の
段差部の矯正機を設置すると、鋼板温度が約６００〜６
５０℃となり、後半の変形能が大きいので、上記した如
き簡易な構造の矯正機で容易に下側表面の段差を消滅せ
しめ、平坦化することができる。
段差部の矯正機を設置すると、鋼板温度が約６００〜６
５０℃となり、後半の変形能が大きいので、上記した如
き簡易な構造の矯正機で容易に下側表面の段差を消滅せ
しめ、平坦化することができる。
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい態様を実
施例により説明する。
施例により説明する。
実施例
第１図は本発明の方法を実施するに際して好適に用いら
れる段差矯正機の概略図である。
れる段差矯正機の概略図である。
差厚鋼板Ｓは厚鋼板の熱間仕上圧延機で両表面に段差を
付けられ、ローラーテーブルＲ上を走行して段差矯正機
１に到達する。
付けられ、ローラーテーブルＲ上を走行して段差矯正機
１に到達する。
本発明の矯正機の上側部分は、油圧シリンダ２のピスト
ンロッドの先端に回転自在に取付けられたダウンロール
３から構成される。油圧シリンダ２にはポンプＰに連結
した油圧回路４が付設され、油圧回路４内に圧力検出器
５が設けられて、ロール３による押圧力を検出可能とな
っている。
ンロッドの先端に回転自在に取付けられたダウンロール
３から構成される。油圧シリンダ２にはポンプＰに連結
した油圧回路４が付設され、油圧回路４内に圧力検出器
５が設けられて、ロール３による押圧力を検出可能とな
っている。
一方、矯正機１の下側部分は、テーブルローラーＲの間
に設けられたバックアップロール６と、このバックアッ
プロール上に回転可能に配置され２つの受ロール７．７
″とから構成される装置第３図は厚鋼板の圧延ライン上
の本発明の矯正機１の位置を示す図である。一般に厚鋼
板の圧延ラインは、ローラーテーブルで連結された粗圧
延機１１、仕上圧延機１２および熱間レベラー１３とを
備える。図示を省略した加熱炉で約１１００℃前後に加
熱された鋼片は粗圧延機１１で複数パスで粗圧延され、
仕上圧延機１２で仕上圧延される。
に設けられたバックアップロール６と、このバックアッ
プロール上に回転可能に配置され２つの受ロール７．７
″とから構成される装置第３図は厚鋼板の圧延ライン上
の本発明の矯正機１の位置を示す図である。一般に厚鋼
板の圧延ラインは、ローラーテーブルで連結された粗圧
延機１１、仕上圧延機１２および熱間レベラー１３とを
備える。図示を省略した加熱炉で約１１００℃前後に加
熱された鋼片は粗圧延機１１で複数パスで粗圧延され、
仕上圧延機１２で仕上圧延される。
本発明の方法の場合には仕上圧延機１２で両表面に段差
を有する差厚鋼板に圧延する。上記したように差厚鋼板
Ｓはローラーテーブル上を走行することによって下側表
面の段差が軽減される。こうした状態で、本発明の矯正
機１に差厚鋼板Ｓが到達すると、差厚鋼板Ｓの走行を停
止し、段差部をダウンロール３の直下位置とした状態で
下面を２つの受ロール７．７°により支持しながら、ダ
ウンロール３を降下し、これにより上面を押圧する。
を有する差厚鋼板に圧延する。上記したように差厚鋼板
Ｓはローラーテーブル上を走行することによって下側表
面の段差が軽減される。こうした状態で、本発明の矯正
機１に差厚鋼板Ｓが到達すると、差厚鋼板Ｓの走行を停
止し、段差部をダウンロール３の直下位置とした状態で
下面を２つの受ロール７．７°により支持しながら、ダ
ウンロール３を降下し、これにより上面を押圧する。
第１図に示すように、ダウンロール３の軸心は、この受
ロール７．７°の中点を通る垂直線上に位置するよう配
置されている。あるいは第４図に示すように、ダウンロ
ール３の軸心を下流側の受ロール７゛の軸心と同一垂直
面上に位置させてもよい。
ロール７．７°の中点を通る垂直線上に位置するよう配
置されている。あるいは第４図に示すように、ダウンロ
ール３の軸心を下流側の受ロール７゛の軸心と同一垂直
面上に位置させてもよい。
第４図に示すように、差厚鋼板Ｓの上側表面の段差部の
傾斜面が、その終点までちょうどダウンロール３の表面
と接するような位置で差厚鋼板の走行を停止し、ダウン
ロール３を降下するのが好ましい。
傾斜面が、その終点までちょうどダウンロール３の表面
と接するような位置で差厚鋼板の走行を停止し、ダウン
ロール３を降下するのが好ましい。
下側の受ロール７．７°は上記したようにダウンロール
６の軸心を通る垂直面に関して対称に、或いは受ロール
７′の軸心が上記垂直面上になるように配置されている
。さらに受ロール７．７゜の間隔としては、ダウンロー
ラ３の降下、抑圧により差厚鋼板を腰折り状に矯正した
とき、下側表面の段差部が消滅するような最適距離があ
る。従って、受ロール７．７”の間隔をそのような最適
距離に調整するのが好ましい。
６の軸心を通る垂直面に関して対称に、或いは受ロール
７′の軸心が上記垂直面上になるように配置されている
。さらに受ロール７．７゜の間隔としては、ダウンロー
ラ３の降下、抑圧により差厚鋼板を腰折り状に矯正した
とき、下側表面の段差部が消滅するような最適距離があ
る。従って、受ロール７．７”の間隔をそのような最適
距離に調整するのが好ましい。
油圧シリンダ２によってダウンロール３を降下させ差厚
鋼板Ｓを押下げ、圧力検出機５により押圧力が一定の値
となると、ダウンロール３を急上昇させて差厚鋼板Ｓを
解放する。このようにして矯正された差厚鋼板Ｓの下側
表面は平坦となる。
鋼板Ｓを押下げ、圧力検出機５により押圧力が一定の値
となると、ダウンロール３を急上昇させて差厚鋼板Ｓを
解放する。このようにして矯正された差厚鋼板Ｓの下側
表面は平坦となる。
本発明者等はＣ：０，１３〜０．１５重量％、Ｓｉ：０
．１５〜０．３０重量％、Ｍｎ ： １．０５〜１．１
５重量％、Ｐ：０．０２０重量％以下、Ｓ：０．０６０
重量％以下、Ｃｕ ： ０．０５０重量％以下、Ｃｒ
： ０．０５重量％辺下を含有し、残部がＰｅの化学組
成を有するスラブを１１００℃に加熱し、粗圧延した後
、仕上圧延により厚肉部２０ｍｍ、薄肉部１５ｎ＋ｍの
両側表面に段差を有する差厚鋼板を得た。
．１５〜０．３０重量％、Ｍｎ ： １．０５〜１．１
５重量％、Ｐ：０．０２０重量％以下、Ｓ：０．０６０
重量％以下、Ｃｕ ： ０．０５０重量％以下、Ｃｒ
： ０．０５重量％辺下を含有し、残部がＰｅの化学組
成を有するスラブを１１００℃に加熱し、粗圧延した後
、仕上圧延により厚肉部２０ｍｍ、薄肉部１５ｎ＋ｍの
両側表面に段差を有する差厚鋼板を得た。
この差厚鋼板を第１図に示す矯正機で下側表面の段差を
矯正した。矯正後の差厚鋼板の下側表面は平坦化し、次
工程でのプレス加工を必要としなかった。
矯正した。矯正後の差厚鋼板の下側表面は平坦化し、次
工程でのプレス加工を必要としなかった。
第５図（ａ）、ら）および（Ｃ）にそれぞれ、差厚鋼板
の仕上げ圧延直後の段差部、従来技術による冷間プレス
加工後の段差部および本発明の方法による矯正後の段差
部の断面の測定結果を示す。第５図（ハ）と第５図（Ｃ
）とを比較すると、第５図（ｂ）に示す冷間プレス加工
の場合には下面の段差が完全に消滅せず、平坦度不良が
生ずるのに対して、第５図（Ｃ）に示す本発明の方法に
よって得られた差厚鋼板の下面の段差部は完全に消滅し
、平坦となっている。
の仕上げ圧延直後の段差部、従来技術による冷間プレス
加工後の段差部および本発明の方法による矯正後の段差
部の断面の測定結果を示す。第５図（ハ）と第５図（Ｃ
）とを比較すると、第５図（ｂ）に示す冷間プレス加工
の場合には下面の段差が完全に消滅せず、平坦度不良が
生ずるのに対して、第５図（Ｃ）に示す本発明の方法に
よって得られた差厚鋼板の下面の段差部は完全に消滅し
、平坦となっている。
発明の効果
以上に説明の如く、本発明の方法によると簡単な装置で
差厚鋼板の片側の段差部を消滅させ、一方の表面にのみ
段差部を有する片側差厚鋼板を容易に製造することがで
きる。従って、従来のように次工程でのプレス加工が必
要でなくなり、製品コストの低減を図れる。
差厚鋼板の片側の段差部を消滅させ、一方の表面にのみ
段差部を有する片側差厚鋼板を容易に製造することがで
きる。従って、従来のように次工程でのプレス加工が必
要でなくなり、製品コストの低減を図れる。
さらに、本発明の方法によって製造される片側差厚鋼板
の一方側の表面の平坦度は高く、従って寸法精度も向上
できる。
の一方側の表面の平坦度は高く、従って寸法精度も向上
できる。
第１図は本発明の方法を実施する際に好適に使用される
段差部の矯正機の概略図である。 第２図（ａ）は厚鋼板の仕上圧延機で圧延後の両側差厚
鋼板の段差部の断面図を示し、第２図（１））は厚鋼板
の圧延ライン上をローラーテーブルで熱間レベラーの直
前まで搬送したときの差厚鋼板の段差部の断面を示す。 第３図は、厚鋼板の圧延ライン上における木発明の方法
で用いる段差部の矯正機の設置位置を示す。 第４図は、段差部の矯正機の部分拡大概略図である。 第５図（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ、差厚鋼
板の仕上げ圧延直後の段差部、冷間プレス加工後の段差
部および本発明の方法による矯正後の段差部の断面の測
定結果を示す。 （主な参照番号） １・・段差部の矯正機、 ２・・油圧シリンダ、 ３・・ダウンロールへ ５・・圧力検出器、６・・バ
ックアップロール、 ７．７” ・・受ロール、 １１・・粗圧延機、 １２ ・・仕上圧延機、１３
・・熱間レベラー、
段差部の矯正機の概略図である。 第２図（ａ）は厚鋼板の仕上圧延機で圧延後の両側差厚
鋼板の段差部の断面図を示し、第２図（１））は厚鋼板
の圧延ライン上をローラーテーブルで熱間レベラーの直
前まで搬送したときの差厚鋼板の段差部の断面を示す。 第３図は、厚鋼板の圧延ライン上における木発明の方法
で用いる段差部の矯正機の設置位置を示す。 第４図は、段差部の矯正機の部分拡大概略図である。 第５図（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ、差厚鋼
板の仕上げ圧延直後の段差部、冷間プレス加工後の段差
部および本発明の方法による矯正後の段差部の断面の測
定結果を示す。 （主な参照番号） １・・段差部の矯正機、 ２・・油圧シリンダ、 ３・・ダウンロールへ ５・・圧力検出器、６・・バ
ックアップロール、 ７．７” ・・受ロール、 １１・・粗圧延機、 １２ ・・仕上圧延機、１３
・・熱間レベラー、
Claims (3)
- （１）厚鋼板用の厚板圧延機により厚鋼板の圧延方向の
中間位置で傾斜した段差部を両面に有し、該段差部を境
界として前後の厚みが相違する差厚鋼板を製造し、該厚
板圧延機のライン上の後方位置で、該差厚鋼板の一方の
表面を受ロールで支持しながら、垂直方向に駆動される
ダウンロールで該差厚鋼板の他方の表面を圧下すること
により片側表面のみを平坦とすることを特徴とする片側
差厚鋼板の製造方法。 - （２）上記受ロールは、バックアップロールの周縁に配
置され、バックアップロールに支持された２つの小径ロ
ールから構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （３）上記ダウンロールは上側に、上記受ロールは下側
に配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864685A JPS6221403A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 差厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864685A JPS6221403A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 差厚鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221403A true JPS6221403A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15676254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15864685A Pending JPS6221403A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 差厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1181991A2 (de) * | 2000-08-22 | 2002-02-27 | Muhr und Bender KG | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| US11951525B2 (en) | 2017-03-09 | 2024-04-09 | Oetiker Schweiz Ag | Method for producing a welded ring |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15864685A patent/JPS6221403A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1181991A2 (de) * | 2000-08-22 | 2002-02-27 | Muhr und Bender KG | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| US6662616B2 (en) * | 2000-08-22 | 2003-12-16 | Muhr Und Bender Kg | Method and device for flexibly rolling a metal band |
| EP1181991A3 (de) * | 2000-08-22 | 2004-03-10 | Muhr und Bender KG | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| US11951525B2 (en) | 2017-03-09 | 2024-04-09 | Oetiker Schweiz Ag | Method for producing a welded ring |
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