JP5518816B2 - 摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
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Description
本実施形態では、荷重として曲げ荷重Mを想定し、応力が零となる中央部に終了点214の穴(凹み)215が来るように接合している例を説明する。
図3は、実施形態2に係る摩擦攪拌接合方法を説明する図である。本実施形態では、荷重として曲げ荷重Mを想定し、応力が零となる被接合材A101の中央部を摩擦攪拌接合の開始点213に設定し、接合端の凸部104に終了点214を設定して摩擦攪拌接合を実施する。接合端の凸部104に形成される穴(凹み)215には加工を施して貫通孔を形成し、貫通孔は、き裂停留孔216として利用する。
本実施形態によれば、従来強度上問題となっていた摩擦攪拌接合の終了点214を接合部材Aの補強部分に設け、さらに終了点に形成される穴(凹み)215に貫通加工を施してき裂停留孔216としたため、終了点における強度上の問題を解決できる。また、開始点213を接合部分の中央の曲げ応力が零の位置に設けるため、開始点213における強度上の問題をなくすることができる。
本実施形態は、一方の被接合材(図4では被接合材B102)を複数の接合部材の集合体103とした。
図5は、実施形態4に係る摩擦攪拌接合方法を説明する図である。本実施形態では、荷重として引張り荷重Fを想定し、被接合材A101の中央部を摩擦攪拌接合の開始点213を設定し、接合端の凸部104に終了点214を設定して摩擦攪拌接合を実施する。なお、終了点214は、応力が生じないと考えられる被接合材A101の接合端の凸部104の先端に設定して摩擦攪拌接合を施す。
本実施形態では、一方の接合材A101に形成する凹部をV字状に形成し、被接合材B102が入り込む凹部を形成する。前記一方の接合部材の端部の前記幅広に形成された部分で形成された凸部を始点とし、終了点214が被接合材A101に位置するように摩擦攪拌接合を施す。
本実施形態では、実施形態5において、開始点近傍の被接合材A101と被接合材B102の突き合わせ部200を被接合材の長手方向に対して直角とした。
本実施形態は、誘導電動機の回転子に設けた短絡環とロータバーの接続に摩擦攪拌接合を適用した例を説明する。
本実施形態は、実施形態7において、開始点を短絡環106表面に設けた例である。
101 被接合材A
102 被接合材B
103 複数の接合部材の集合体としての被接合材B
104 被接合材Aの接合端の凸部
105 ロータバー
106 短絡環
107 ロータバーの幅が減少する段差部
200 突き合わせ部
201 接合していない部分
202 直線状接合端
203 楔形接合端(凸側)
204 楔形接合端(凹側)
210 接合部(FSWビード又は溶接ビード)
211 直線形接合部
212 楔形接合部
213 接合開始部
214 接合終了部
215 接合終了部の穴(凹み)
216 き裂停留孔
300 捨て代材
401 回転ツール
402 ピン
403 ショルダー
M 曲げ荷重
F 引張り荷重
σ 応力
c き裂
Claims (8)
- 被接合部材の端部同士を衝合し、衝合部を前記接合部材よりも硬度および耐熱性が高い材料で作成した摩擦攪拌接合ツールを用いて接合する摩擦攪拌接合方法において、
前記接合部材の一方の端部を他方の端部よりも幅広に形成するとともに、前記一方の端部に他方の端部が入り込む凹形の切欠き部を形成し、該切欠き部に他方の接合部材の端部を嵌入し、前記一方の接合部材の端部の前記幅広に形成された部分で形成された凸部と接合端の中央部間の前記衝合部を摩擦攪拌接合するとともに、前記他方の接合部材を、幅の狭い複数の接合部材の集合体で形成されたものとすることを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 請求項1記載の摩擦攪拌接合方法において、
前記一方の接合部材の端部の前記幅広に形成された部分で形成された凸部を始点とし、接合端の中央部を終点として摩擦攪拌接合することを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 請求項1記載の摩擦攪拌接合方法において、
前記一方の接合部材の端部の前記幅広に形成された部分で形成された凸部を終点とし、接合端の中央部を始点として摩擦攪拌接合することを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 請求項1記載の摩擦攪拌接合方法において、
摩擦攪拌接合の終点に形成される穴を貫通孔に形成して、亀裂の進展を停留する構造としたことを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 請求項1記載の摩擦攪拌接合方法において、
前記切欠き部は、V字状の切欠きであり、前記一方の接合部材の端部の前記幅広に形成された部分で形成された凸部を始点とし、接合端の中央部のV字形の折れ曲がり点を通り過ぎた点を終点として摩擦攪拌接合することを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 請求項1記載の摩擦攪拌接合方法において、
前記一方の接合部材は電動機のロータバーであり、他方の接合部材はロータバーの端部間を接続する短絡環であることを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 接合部材の端部同士を衝合した部分を前記接合部材よりも硬度および耐熱性が高い材料で作成した摩擦攪拌接合ツールを用いて接合する摩擦攪拌接合方法により接合可能とした接合部材であって、
前記接合部材の一方の端部は他方の端部よりも幅広に形成されるとともに、前記一方の端部には他方の端部が入り込む凹形の切欠き部が形成され、
該切欠き部に他方の接合部材の端部を嵌入し、前記一方の接合部材の端部の前記幅広に形成された部分で形成された凸部と接合端の中央部間を摩擦攪拌接合方法により接合可能とし、前記他方の接合部材は、幅の狭い複数の接合部材の集合体で形成されたものとしたことを特徴とする接合部材。 - 複数のロータバーが同心円状に等間隔に外周から挿入される半径方向の溝を複数設けた短絡環と、該短絡環と該短絡環の各溝に挿入されたロータバーとの接合線上を接合部材よりも硬度及び耐熱性が高い材料で作られた摩擦攪拌接合ツールで接合する摩擦攪拌接合方法において、
短絡環の溝の幅をロータバーの厚みよりも狭く設定し、ロータバーの前記溝に挿入される部分の厚みを溝にあわせて薄く加工して挿入することにより形成されるロータバーと短絡環外周との接合線を延長したロータバー表面に摩擦攪拌接合の開始点又は終了点を設定し、
ロータバーと短絡環の外周との接合線に沿って軸方向に摩擦攪拌接合することによってロータバーと短絡環を電気的及び機械的に接合することを特徴とする摩擦攪拌接合方法。
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