JP2020512936A5 - - Google Patents
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 5
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Description
従来技術の方法と比較して、同じサイズの長い継目20の場合、この方法は一般により
時間を必要とする。しかしながら、溶接後熱処理を必要としない。更に、結果として生じ
る歪みおよび変形は、従来技術の方法と比較して著しく減少し、それは、継手の一体性お
よび最終的に望ましい機能を維持するのを助ける。例えば、従来技術の方法では、歪みが
生じることがあり、これは、搬送管の穴開け作業中に継手のボア60の内径が減る危険性
が高まる。それはまた、(適用可能な場合)ボア60内に配置されるコンプリーションプ
ラグ(completion plug)のOリング直径のφA〜Dの周りのシール界面を損なう可能性
がある。図3参照のこと。通常、許容誤差は片側当りで約1/8インチ(0.125イン
チまたは3.2mm)または1/16イン(0.0625インチまたは1.6mm)であ
り、(原則として)軸流れの方向に負の歪みがあり、垂直方向には正の歪みがある。新し
いシステムおよび方法を用いた典型的な歪みの結果を以下の表1〜2に示す。
時間を必要とする。しかしながら、溶接後熱処理を必要としない。更に、結果として生じ
る歪みおよび変形は、従来技術の方法と比較して著しく減少し、それは、継手の一体性お
よび最終的に望ましい機能を維持するのを助ける。例えば、従来技術の方法では、歪みが
生じることがあり、これは、搬送管の穴開け作業中に継手のボア60の内径が減る危険性
が高まる。それはまた、(適用可能な場合)ボア60内に配置されるコンプリーションプ
ラグ(completion plug)のOリング直径のφA〜Dの周りのシール界面を損なう可能性
がある。図3参照のこと。通常、許容誤差は片側当りで約1/8インチ(0.125イン
チまたは3.2mm)または1/16イン(0.0625インチまたは1.6mm)であ
り、(原則として)軸流れの方向に負の歪みがあり、垂直方向には正の歪みがある。新し
いシステムおよび方法を用いた典型的な歪みの結果を以下の表1〜2に示す。
Claims (13)
- 稼働中の搬送管に配置される継手(10)の2つのスリーブ・ハーフ(11、13)の間に位置する、少なくとも11/4インチ(32mm)の厚さの継目(20)を溶接する場合に、継手のボアの歪みを制御する(但し、溶接後に継目(20)の熱処理を必要としない)方法であって、
最初に、継目ベベル(19)の輪郭に沿って中間の1/3セクション(31)の端部から始める内向きの進行を用いて、継目のルート・ギャップから継目の外縁部に向かって長さが短くなる、隣接する溶接層の長さが異なる複数の溶接層で継目(20)の中間の1/3セクションを溶接すること(但し、各溶接層は)、ならびに
中間の1/3セクションの溶接後、継目ベベル(19)の輪郭に沿って中間の1/3セクション(31)に隣接する端部から外向き進行を用いて継目(20)の左および右外側の1/3セクション(37)を溶接すること
を含んで成り、3つのセクションのそれぞれの溶接は、第1の直径を有する溶接電極を用いて最初の2つの溶接層に適用する制御されたテンパービード溶接法を含み、
残りの溶接層について第1の直径の溶接電極より大きい直径を有する少なくとも1つの第2の直径の溶接電極を使用する、継手のボアの歪みを制御する方法。 - 継手(10)がホット・タップ継手である請求項1に記載の方法。
- 稼働中の搬送管に配置される継手(10)の2つのスリーブ・ハーフ(11,13)の間に位置する、少なくとも1 1/4 インチ(32mm)の厚さの継目(20)を溶接する場合に、継手のボア歪みを制御する(但し、溶接後に継目(20)の熱処理を必要としない)方法であって、
継目ベベル(19)の輪郭に沿って始めて、継目のルート・ギャップから継目の外縁部に向かって長さが短くなる、隣接する溶接層の長さが異なる複数の溶接層で継目(20)の中間の1/3セクション(31)を溶接すること、および
継目(20)の中間セクション(31)の溶接の後、継目ベベル(19)の輪郭に沿って始めて継目(20)の左および右外側の1/3セクションを溶接する(但し、左および右外側のセクションのそれぞれは1つの溶接方向で溶接する)こと
を含み、3つのセクションのそれぞれの溶接は、複数の溶接層の最初の2つの溶接層の制御されたテンパービード溶接法を含み、それぞれのセクションにおいて用いる1つの溶接方向は、(i)外向き進行および(ii)内向き進行から成る群から選択される方法。 - 中間の1/3セクション(31)の端部から始める内向き進行である、中間の1/3セクション(31)の溶接進行を更に含む、請求項3に記載の方法。
- 稼働中の搬送管に設けた継手(10)であって、
稼働中の搬送管の一方の側の継目(20)、および稼働中の搬送管の対向側のもう1つの継目(それぞれは少なくとも1 1/4 インチ(32mm)の厚さを有する)を含んで成り、また、中間の1/3セクションならびに右および左外側の1/3セクションを含み、
継目の中間の1/3セクション(30)は、継目のルート・ギャップから継目の外縁部に向かって延び、継目ベベル(19)の輪郭に沿って中間の1/3セクション(31)の端部から始める内向き進行を用いて溶接された複数の溶接層を含み、
継目の左および右外側の1/3セクションは、継目のルート・ギャップから継目の外縁部に向かって未溶接の状態であり、
中間の1/3セクションの最初の2つの溶接層(47、49)は、制御されたテンパービードを含み、溶接後熱処理が溶接継目に適用されず、
稼働中の搬送管の軸方向における継手ボアの歪みは、軸方向に垂直な方向、また、軸方向に対して45°の方向で1/8インチ未満である継手(10)。 - 最初の2つの溶接層(47、49)のビードのオーバーラップは25%〜75%の範囲内である、請求項5に記載の継手(10)。
- 最初の2つの溶接層(47、49)は約3/16インチの溶着物となる、請求項5に記載の継手(10)。
- 未溶接状態と溶接状態との間で遷移状態にある右および左外側の1/3セクションwp更に有して成り、それぞれの外側の1/3セクションの最初の2つの溶接層は、制御されたテンパービードを含み、それぞれの外側の1/3セクションの溶接継目は単一の溶接方向で溶接される、請求項5に記載の継手(10)。
- 継手は、ホット・タップ継手である、請求項5に記載の継手(10)。
- 3つのセクションの溶接後、稼働中の搬送管の軸方向、軸方向に対して垂直な方向および軸方向に対して45°の方向における継手ボアの歪みは、1/8インチ未満である、請求項1に記載の方法。
- 3つのセクションの溶接後、稼働中の搬送管の軸方向、軸方向に対して垂直な方向および軸方向に対して45°の方向における継手ボアの歪みは、許容誤差の−12%〜+12%の範囲内である、請求項1に記載の方法。
- 3つのセクションの溶接後、稼働中の搬送管軸方向、軸方向に対して垂直な方向および軸方向に対して45°の方向における継手ボアの歪みは、1/8インチ未満である、請求項3に記載の方法。
- 3つのセクションの溶接後、稼働中の搬送管軸方向、軸方向に対して垂直な方向および軸方向に対して45°の方向における継手ボアの歪みは、許容誤差の−12%〜+12%の範囲内である、請求項1に記載の方法。
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