CN102672360A - 长焊缝的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长焊缝的焊接方法，包括步骤：①、在待焊接件上分别设置多条垂直于长焊缝的分割槽；②、对长焊缝的中间部分焊接；③、同时或交错焊接长焊缝的两侧焊缝直至长焊缝的两端。分割槽吸收焊接变形，使焊件的非热效应区的变形量缩到最小；本方法控制长焊缝焊接的变形效果明显；本方法简单易行，只需开略大于热效应区的分割槽就可。
Description
技术领域
本发明涉及焊接方法技术领域，特别是一种长焊缝的焊接方法。
背景技术
现有的焊接技术中，特别是对长焊缝（长度超过500mm）的过程中，焊接变形对于焊接件的影响非常大，常用的控制焊接变形方法有：分点焊接、对称焊接、刚性固定、热处理、机械校正等。
但是这些方法的实施均有很大难度，而且要投入的费用较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种长焊缝的焊接方法，以期用简单可行的方法减小焊接变形对焊件的影响。
本发明采取的技术方案是：
一种长焊缝的焊接方法，包括如下步骤：
①、在每个待焊接件上分别设置多条垂直于长焊缝的分割槽；
②、对长焊缝的中间部分焊接；
③、同时或交错焊接长焊缝的两侧焊缝直至长焊缝的两端。
进一步，所述多条分割槽的长度大于焊接热效应区的宽度。
进一步，所述每个待焊接件上分割槽的数量大于3个。
进一步，所述多条分割槽在所述待焊接件上的位置相同。
进一步，对分割槽之间的焊缝的焊接为满焊。
进一步，所述长焊缝焊接完成后，再对多条分割槽进行焊接。
进一步，所述长焊缝的长度大于500mm。
本发明的有益效果是：
分割槽吸收焊接变形，使焊件的非热效应区的变形量缩到最小；
本方法控制长焊缝焊接的变形效果明显；
本方法简单易行，只需开略大于热效应区的分割槽就可。
附图说明
附图1为本发明焊接件角连接时立体位置结构示意图；
附图2为本发明焊接件平板连接时立体位置结构示意图；
附图3为本发明焊接件矩形槽连接时立体位置结构示意图。
附图中的标记分别为：
1．第一焊接件； 2．第二焊接件；
3．中间焊缝； 4．两侧焊缝；
5．分割槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明长焊缝的焊接方法的具体实施方式作详细说明。
参见附图1，为两块钢板成一定角度时进行长焊缝焊接，第一焊接件1和第二焊接件2焊接时，先在第一焊接件1和第二焊接件2待焊接的侧边开设多条分割槽5，在对长焊缝4时，当焊缝的长度大于500mm时，每个焊件上的分割槽5至少要三个，第一焊接件1和第二焊接件2上的分割槽5可设置在同一位置，两个焊接件上的分割槽5均匀分布，多个分割槽5的长度相等，略大于焊接时热效应区的宽度。
焊接过程是，先对长焊缝的中间部分的中间焊缝3进行焊接，焊接为满焊，焊接完成中间焊缝3后，再焊接两侧焊缝4，可以同时对两侧焊缝4进行焊接，也可以交替焊接两侧焊缝4，直至整个长焊缝焊接完成。整个长焊缝焊接完成后，再对分割槽5逐一进行焊接。最后进行打磨过程。
参见附图2，对于平板连接的长焊缝焊接时，也可采用此方法。
参见附图3，对于长方形板对接焊中，采用本发明的方法，可以取到明显的效果，其变形量可控，长方形板对接焊后可弥补长方形焊材焊后不方便校正变形的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种长焊缝的焊接方法，包括如下步骤：
①、在每个待焊接件上分别设置多条垂直于长焊缝的分割槽；
②、对长焊缝的中间部分焊接；
③、同时或交错焊接长焊缝的两侧焊缝直至长焊缝的两端。
2.根据权利要求1所述的长焊缝的焊接方法，其特征在于：所述多条分割槽的长度大于焊接热效应区的宽度。
3.根据权利要求1所述的长焊缝的焊接方法，其特征在于：所述每个待焊接件上分割槽的数量大于3个。
4.根据权利要求1所述的长焊缝的焊接方法，其特征在于：所述多条分割槽在所述待焊接件上的位置相同。
5.根据权利要求4所述的长焊缝的焊接方法，其特征在于：对分割槽之间的焊缝的焊接为满焊。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的长焊缝的焊接方法，其特征在于：所述长焊缝焊接完成后，再对多条分割槽进行焊接。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的长焊缝的焊接方法，其特征在于：所述长焊缝的长度大于500mm。
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