CN101693328A - 可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢板的焊接方法，特别是一种可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法，包括以下步骤：a、两组不锈薄钢板，在所需要焊接部位加工出坡口；b、在工作台面上放置两根平行的扁钢，两组不锈薄钢板分别放置在扁钢上方，且两组不锈薄钢板分别以扁钢作为支点，将两组不锈薄钢板已加工完坡口的一端相对接，其另一端与工作台面接触。c、在位于两根扁钢两侧的钢板上方分别放置两组压板，且在两组压板中部上方放置重力块；d、从不锈薄钢板上方沿着对接后坡口对两组不锈薄钢板进行焊接；e、去除重力块、压板，取出单面焊接后的不锈薄钢板。优点：本发明一是操作简单，焊接方便；二是焊接变形小，焊缝外观成型漂亮；三是拼接速度快，PT探伤合格率高。

Description

可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法

技术领域

本发明涉及一种钢板的焊接方法，特别是一种可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法。

背景技术

目前对于不锈钢薄板的对接，其焊接变形控制一直是个难点，由于不锈钢板对接的焊接变形不能采用热矫正，并且变形没有规律可遵循，一般采取的措施为：反变形、刚性控制、跳焊、减少热输入等办法，但是以上方法焊接两组不锈薄钢板焊接难度大，焊接变形难以控制，容易出现产品报废情况。

发明内容

本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种采用事前控制两组不锈薄钢板对接焊接变形的可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法，包括以下步骤：

a、两组不锈薄钢板，在所需要焊接部位加工出坡口；

b、在工作台面上放置两根平行的扁钢，两组不锈薄钢板分别放置在扁钢上方，且两组不锈薄钢板分别以扁钢作为支点，将两组不锈薄钢板已加工完坡口的一端相对接，其另一端与工作台面接触。

c、在位于两根扁钢两侧的钢板上方分别放置两组压板，且在两组压板中部上方放置重力块；

d、从不锈薄钢板上方沿着对接后坡口对两组不锈薄钢板进行焊接；

e、去除重力块、压板，取出单面焊接后的不锈薄钢板。

对于本发明的一种优化，将两组单面焊接后的钢板取出后，还需对两组钢板另一而进行焊接，其包括以下步骤：

a、将已单面焊接后的两组不锈薄钢板已焊接面朝下重新放置在两根平行的扁钢上方且焊缝位于两根扁钢的中间位置；

b、位于两根扁钢两侧单面焊接后的两组不锈薄钢板上方分别放置两组压板，且在两组压板中部上方重新放置重力块；

c、从不锈薄钢板上方沿着焊缝对单面焊接后不锈薄钢板进行二次焊接；

d、去除重力块、压板，取出两面焊接后的不锈薄钢板。

对于本发明的一种优化，扁钢分别位于靠近不锈薄钢板已加工完坡口一端的下方，且两根平行的扁钢与工作台面固定连接。

对于本发明的一种优化，所述的压板为普通槽钢。

对于本发明的一种优化，焊接采用半自动气保焊。

本发明与背景技术相比，具有一是操作简单，焊接方便；二是焊接变形小，焊缝外观成型漂亮；三是拼接速度快，PT探伤合格率高。

附图说明

图1是可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法的主视概略图。

图2是可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法的俯视概略图。

下面将结合实施例参照附图对本发明进行详细说明。

具体实施方式

实施例1：参照图1和2。一种可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法，包括以下步骤：

a、两组不锈薄钢板3，在所需要焊接部位加工出坡口4；

b、在工作台面6上放置两根平行的扁钢5，两组不锈薄钢板3分别放置在扁钢5上方，且两组不锈薄钢板3分别以扁钢5作为支点，将两组不锈薄钢板3已加工完坡口4的一端相对接，其另一端与工作台面6接触。

c、在位于两根扁钢5两侧的钢板3上方分别放置两组压板，且在两组压板1中部上方放置重力块2；

d、从不锈薄钢板3上方沿着对接后坡口4对两组不锈薄钢板3进行焊接；

e、去除重力块2、压板1，取出单面焊接后的不锈薄钢板3。

实施例2：参照图1和2。将两组单面焊接后的不锈薄钢板3取出后，还需对两组不锈薄钢板3另一面进行焊接，其包括以下步骤：

a、将已单面焊接后的两组不锈薄钢板3已焊接面朝下重新放置在两根平行的扁钢5上方且焊缝位于两根扁钢5的中间位置；

b、位于两根扁钢5两侧单面焊接后的两组不锈薄钢板3上方分别放置两组压板1，且在两组压板1中部上方重新放置重力块2；

c、从不锈薄钢板3上方沿着焊缝对单面焊接后不锈薄钢板3进行二次焊接；

d、去除重力块2、压板1，取出两面焊接后的不锈薄钢板3。

实施例3：参照图1和2。两根平行的扁钢5与工作台面6固定连接。所述扁钢5分别位于靠近不锈薄钢板1已加工完坡口一端的下方。

实施例4：参照图1和2。在实施例1和2的基础上，所述的压板1为普通槽钢。焊接采用半自动气保焊。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法，其特征是：包括以下步骤：

a、两组不锈薄钢板(3)，在所需要焊接部位加工出坡口(4)；

b、在工作台面(6)上放置两根平行的扁钢(5)，两组不锈薄钢板(3)分别放置在扁钢(5)上方，且两组不锈薄钢板(3)分别以扁钢(5)作为支点，将两组不锈薄钢板(3)已加工完坡口(4)的一端相对接，其另一端与工作台面(6)接触。

c、在位于两根扁钢(5)两侧的钢板(3)上方分别放置两组压板，且在两组压板(1)中部上方放置重力块(2)；

d、从不锈薄钢板(3)上方沿着对接后坡口(4)对两组不锈薄钢板(3)进行焊接；

e、去除重力块(2)和压板(1)，取出单面焊接后的不锈薄钢板(3)。

2.根据权利要求1所述的可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法，其特征是：将两组单面焊接后的不锈薄钢板(3)取出后，还需对两组不锈薄钢板(3)另一面进行焊接，其包括以下步骤：

a、将已单面焊接后的两组不锈薄钢板(3)已焊接面朝下重新放置在两根平行的扁钢(5)上方且焊缝位于两根扁钢(5)的中间位置；

b、位于两根扁钢(5)两侧单面焊接后的两组不锈薄钢板(3)上方分别放置两组压板(1)，且在两组压板(1)中部上方重新放置重力块(2)；

c、从不锈薄钢板(3)上方沿着焊缝对单面焊接后不锈薄钢板(3)进行二次焊接；

d、去除重力块(2)、压板(1)，取出两面焊接后的不锈薄钢板(3)。

3.根据权利要求1或2所述的可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法，其特征是：扁钢(5)分别位于靠近不锈薄钢板(1)已加工完坡口一端的下方，且两根平行的扁钢(5)与工作台面(6)固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法，其特征是：所述的压板(1)为普通槽钢。

5.根据权利要求1或2所述的可进行变形控制的不锈钢薄板焊接方法，其特征是：焊接采用半自动气保焊。

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