CN101695792A - 可进行变形控制的t形钢梁焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种T形钢的焊接方法，特别是一种可进行变形控制的T形钢梁焊接方法，包括以下步骤：a、上腹板下端与下腹板上端相对，且上腹板下端与下腹板上端两侧分别通过工艺板夹持，且工艺板上下两端分别与上腹板和下腹板焊接；b、上腹板上端和下腹板下端分别与翼板焊接；c、拆除工艺板，对腹板上焊点进行打磨。优点：本发明具有操作简单，焊接方便，工序简易，焊接后的T型钢形状和尺寸变化小，降低了焊接过程对焊件性能的影响。

Description

可进行变形控制的T形钢梁焊接方法
技术领域
本发明涉及一种T形钢的焊接方法，特别是一种可进行变形控制的T形钢梁焊接方法。
背景技术
目前常规做法在焊接T形钢过程中，焊接残余应力及焊接时所产生的焊接热对焊件的形状及尺寸变化较大，焊接成形后难以矫正，影响焊件正常使用及性能。
发明内容
本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，设计一种可进行变形控制的T形钢梁焊接方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：可进行变形控制的T形钢梁焊接方法，包括以下步骤：
a、上腹板下端与下腹板上端相对，且上腹板下端与下腹板上端两侧分别通过工艺板夹持，且工艺板上下两端分别与上腹板和下腹板焊接；
b、上腹板上端和下腹板下端分别与翼板焊接；
c、拆除工艺板，对腹板上焊点进行打磨。
对于本发明的一种优化，所述上腹板上端和下腹板下端分别与翼板焊接包括以下步骤：
a、上腹板下端与下腹板上端两侧通过工艺板夹持并焊接后，将翼板分别组装在上腹板上端和下腹板下端，整体呈“工”字形；
b、同时对上腹板与翼板连接处右侧焊缝和下腹板与翼板连接处左侧焊缝进行焊接；
c、同时对上腹板与翼板连接处左侧焊缝和下腹板与翼板连接处右侧焊缝进行焊接。
对于本发明的一种优化，上腹板下端与下腹板上端两侧长度方向内均匀设有多组工艺板。
本发明与背景技术相比，具有操作简单，焊接方便，工序简易，焊接后的T型钢形状和尺寸变化小，降低了焊接过程对焊件性能的影响。
附图说明
图1是可进行变形控制的T形钢梁焊接方法的工艺示意图。
图2是可进行变形控制的T形钢梁焊接方法的工艺板位置示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1和2。可进行变形控制的T形钢梁焊接方法，包括以下步骤：
a、上腹板4下端与下腹板6上端相对，且上腹板4下端与下腹板6上端两侧分别通过工艺板5夹持，且工艺板5上下两端分别与上腹板4和下腹板6焊接；
b、上腹板4上端和下腹板6下端分别与翼板3焊接；
c、拆除工艺板5，对上腹板4和下腹板6上焊点打磨平整。
实施例2：参照图1和2。在实施例1的基础上，所述上腹板4上端和下腹板6下端分别与翼板3焊接包括以下步骤：
a、上腹板4下端与下腹板6上端两侧通过工艺板夹持并焊接后，将翼板3分别组装在上腹板4上端和下腹板6下端，整体呈“工”字形；
b、同时对上腹板4与翼板3连接处右侧焊缝2和下腹板6与翼板3连接处左侧焊缝7进行焊接；
c、最后同时对上腹板4与翼板3连接处左侧焊缝1和下腹板6与翼板3连接处右侧焊缝8进行焊接。
实施例3：参照图2。上腹板4下端与下腹板6上端两侧长度方向内均匀设有多组工艺板3。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种可进行变形控制的T形钢梁焊接方法，其特征是：包括以下步骤：
a、上腹板(4)下端与下腹板(6)上端相对，且上腹板(4)下端与下腹板(6)上端两侧分别通过工艺板(5)夹持，且工艺板(5)上下两端分别与上腹板(4)和下腹板(6)焊接；
b、上腹板(4)上端和下腹板(6)下端分别与翼板(3)焊接；
c、拆除工艺板(5)，对上腹板(4)和下腹板(6)上焊点打磨平整。
2.根据权利要求1所述的可进行变形控制的T形钢梁焊接方法，其特征是：所述上腹板(4)上端和下腹板(6)下端分别与翼板(3)焊接包括以下步骤：
a、上腹板(4)下端与下腹板(6)上端两侧通过工艺板(5)夹持并焊接后，将翼板(3)分别组装在上腹板(4)上端和下腹板(6)下端，整体呈“工”字形；
b、同时对上腹板(4)与翼板(30连接处右侧焊缝(2)和下腹板(6)与翼板(3)连接处左侧焊缝(7)进行焊接；
c、最后同时对上腹板(4)与翼板(3)连接处左侧焊缝(1)和下腹板(6)与翼板(3)连接处右侧焊缝(8)进行焊接。
3.根据权利要求1所述的可进行变形控制的T形钢梁焊接方法，其特征是：上腹板(4)下端与下腹板(6)上端两侧长度方向内均匀设有多组工艺板(3)。
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