CN204122949U - 一种埋弧焊机的轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋弧焊机的轨道，其包括底板和立板，其中，底板用于支撑埋弧焊机的右轮，立板固定在底板上，且立板用于卡装并支撑埋弧焊机的左轮。应用上述埋弧焊机的轨道时，使轨道沿与焊缝平行的方向布置，然后将埋弧焊机的左轮卡放在导轨的里边上，将埋弧焊机的右轮放置在底板上，最后打开埋弧焊机以对焊缝进行焊接即可。本实用新型公开的埋弧焊机的轨道结构简单、制造简便，利于降低生产成本。

Description

一种埋弧焊机的轨道

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种埋弧焊机的轨道。

背景技术

埋弧焊机常应用于钢结构构件的焊接施工，其应用过程中需沿轨道滑动以对焊缝进行焊接。

目前，应用于埋弧焊机的轨道均为成品轨道，其结构复杂、成本高，不利于节约生产成本。

另外，上述应用于埋弧焊机的轨道较短，长度在两米左右，应用过程中常需使多段轨道拼接或倒换使用，费时费力。

综上所述，如何提供一种结构简单，利于降低生产成本的埋弧焊机的轨道，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种埋弧焊机的轨道，其仅包括底板和立板，两者固定连接，整个轨道结构简单，制造简便，利于降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种埋弧焊机的轨道，包括：

用于支撑所述埋弧焊机的右轮的底板；和

固定在所述底板上的立板，所述立板用于卡装并支撑所述埋弧焊机的左轮。

优选的，上述轨道中，所述立板包括安装部和支撑部，所述安装部与所述底板固定连接，所述支撑部用于卡装并支撑所述埋弧焊机的左轮。

优选的，上述轨道中，所述安装部和所述支撑部分别为平板状结构，且两者相互垂直；所述安装部贴覆在所述底板上。

优选的，上述轨道中，所述安装部和所述支撑部为一体式结构。

优选的，上述轨道中，所述立板为角钢立板。

优选的，上述轨道中，所述底板为钢底板。

优选的，上述轨道中，所述底板的长度范围为5000mm-9000mm，所述底板的宽度范围为400mm-500mm；所述底板的厚度为10mm。

本实用新型提供一种埋弧焊机的轨道，其包括底板和立板，其中，底板用于支撑埋弧焊机的右轮，立板固定在底板上，且立板用于卡装并支撑埋弧焊机的左轮。

应用上述埋弧焊机的轨道时，使轨道沿与焊缝平行的方向布置，然后将埋弧焊机的左轮卡放在导轨的里边上，将埋弧焊机的右轮放置在底板上，最后打开埋弧焊机以对焊缝进行焊接即可。

本实用新型提供的埋弧焊机的轨道结构简单、制造简便，利于降低生产成本。

另外，本实用新型提供的轨道还具有使用方便可靠，对埋弧焊机的行走控制精度高的特点，利于提高工程的施工质量。

再者，本实用新型提供的轨道尺寸较长，能够满足埋弧焊机对较长的焊缝进行焊接时所需的行程要求，避免了多个轨道拼接和倒换使用，利于节省劳力，节约时间、提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的埋弧焊机的轨道的结构示意图；

其中，上图1中：

立板101；支撑部111；安装部112；底板102。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种埋弧焊机的轨道，其仅包括底板和立板，两者固定连接，整个轨道结构简单，制造简便，利于降低生产成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种埋弧焊机的轨道，其包括底板102和立板101，其中，底板102用于支撑埋弧焊机的右轮，立板101固定在底板102上，且立板101用于卡装并支撑埋弧焊机的左轮。

应用上述埋弧焊机的轨道时，使轨道沿与焊缝平行的方向布置，然后将埋弧焊机的左轮卡放在导轨的立板101上，将埋弧焊机的右轮放置在底板102上，最后打开埋弧焊机以对焊缝进行焊接即可。

本实用新型实施例提供的埋弧焊机的轨道结构简单、制造简便，利于降低生产成本。

另外，本实用新型实施例提供的轨道还具有使用方便可靠，对埋弧焊机的行走控制精度高的特点，便于提高工程的施工质量。

具体的，上述实施例提供的轨道中，立板101包括安装部112和支撑部111，其中，安装部112和底板102固定连接，支撑部111用于卡装并支撑埋弧焊机的左轮。

优选的，上述实施例提供的轨道中，安装部112和支撑部111分别为平板状结构，且两者相互垂直；上述安装部112贴覆在底板102上，并与底板102固定连接。

为了方便制造，上述轨道中，安装部112和支撑部111设置为一体式结构。优选的，该立板101可设置为角钢立板。

上述实施例提供的轨道中，底板102设置为钢底板。底板102的尺寸可设置为长度范围为5000mm-9000mm，宽度范围为400mm-500mm；底板102的厚度优选设置为10mm。

本实用新型实施例提供的轨道尺寸较长，能够满足埋弧焊机对较长的焊缝进行焊接时所需的行程要求，避免了多个轨道拼接和倒换使用，利于节省劳力，节约时间、提高效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种埋弧焊机的轨道，其特征在于，包括： 

用于支撑所述埋弧焊机的右轮的底板；和 

固定在所述底板上的立板，所述立板用于卡装并支撑所述埋弧焊机的左轮； 

所述立板包括安装部和支撑部，所述安装部与所述底板固定连接，所述支撑部用于卡装并支撑所述埋弧焊机的左轮。 

2.根据权利要求1所述的轨道，其特征在于，所述安装部和所述支撑部分别为平板状结构，且两者相互垂直；所述安装部贴覆在所述底板上。 

3.根据权利要求2所述的轨道，其特征在于，所述安装部和所述支撑部为一体式结构。 

4.根据权利要求3所述的轨道，其特征在于，所述立板为角钢立板。 

5.根据权利要求1所述的轨道，其特征在于，所述底板为钢底板。 

6.根据权利要求1所述的轨道，其特征在于，所述底板的长度范围为5000mm-9000mm，所述底板的宽度范围为400mm-500mm；所述底板的厚度为10mm。