CN203171165U - 钢箱梁焊接结构 - Google Patents

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杨海军
杜光辉
冉懿
冯超
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Abstract

本实用新型公开了一种焊接结构，尤其是一种钢箱梁焊接结构。本实用新型提供了一种提高焊接精度的钢箱梁焊接结构，包括两块待焊板，两块待焊板放置调平后形成对接焊缝，还包括马板，所述马板竖直焊接在两块待焊板上并将两块待焊板固定，所述马板的底部设置有半圆缺口，所述半圆缺口位于对接焊缝上并且半圆缺口的轴线与所述对接焊缝对应。由于在两块待焊板之间焊接了马板，这样就可以使待焊板之间的焊缝距离保持固定，在焊接中的收缩变形影响也由于马板的固定而极大的减小，同时，马板底部的半圆缺口能够提供焊接操作空间，不会影响到焊接，由此最终的焊接精度得到了提高。

Description

钢箱梁焊接结构
技术领域
本实用新型涉及一种焊接结构，尤其是一种钢箱梁焊接结构。
背景技术
在钢箱梁的施工过程中，钢箱梁的顶板和底板均需要两两拼装，即将两块待焊板两两对接焊，从而形成底板或顶板，但是由于钢箱梁本身尺寸较大，因此对接焊缝较长，在实际的焊接过程中，先焊接部分收缩变形对未焊接部分焊缝宽度产生较大影响，这对钢箱梁整体的精度造成了较大的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高焊接精度的钢箱梁焊接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的钢箱梁焊接结构，包括两块待焊板，两块待焊板放置调平后形成对接焊缝，还包括马板，所述马板竖直焊接在两块待焊板上并将两块待焊板固定，所述马板的底部设置有半圆缺口，所述半圆缺口位于对接焊缝上并且半圆缺口的轴线与所述对接焊缝对应。
进一步的是，所述马板至少设置两块，所有马板沿对接焊缝等距均匀设置。
进一步的是，所述马板呈等腰梯形状，梯形状马板的底边焊接在两块待焊板上。
进一步的是，所述马板单面焊接在所述两块待焊板上。
进一步的是，所述半圆缺口的直径大于对接焊缝宽度20～40mm。
本实用新型的有益效果是：由于在两块待焊板之间焊接了马板，这样就可以使待焊板之间的焊缝距离保持固定，在焊接中的收缩变形影响也由于马板的固定而极大的减小，同时，马板底部的半圆缺口能够提供焊接操作空间，不会影响到焊接，由此最终的焊接精度得到了提高。马板可以单面焊接在两块待焊板上，这样在焊接完毕后可以更容易取下马板。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图中零部件、部位及编号：待焊板1、对接焊缝2、马板3、半圆缺口4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括两块待焊板1，两块待焊板1放置调平后形成对接焊缝2，还包括马板3，所述马板3竖直焊接在两块待焊板1上并将两块待焊板1固定，所述马板3的底部设置有半圆缺口4，所述半圆缺口4位于对接焊缝2上并且半圆缺口4的轴线与所述对接焊缝2对应。马板3采用普通的钢板制作即可，马板3的底部应该保证平整，在马板3的底部开设半圆缺口4，底部就是将焊接在待焊板1上的一面，半圆缺口4的直径一般大于对接焊缝2宽度20～40mm。在将两块待焊板1放置调平后，将半圆缺口4对准对接焊缝2，马板3底部被半圆缺口4分成的两部分分别焊接在两块待焊板1上，这样就把对接焊缝2固定。在焊接时，虽然先焊接部分会收缩变形，但是焊缝本身受到马板3的固定，因此收缩变形造成的影响将极大的减小，提高了焊接的精度。在焊接完毕后，拆除马板3即可。
为了提高焊缝的固定效果，所述马板3至少设置两块，所有马板3沿对接焊缝2等距均匀设置。马板3的数量应根据对接焊缝2的长度确定，也与焊接精度有关，因此在设计时应根据对接焊缝2的长度和精度来确定马板3的数量，从而达到精度的要求。
具体的，如图1所示，所述马板3呈等腰梯形状，梯形状马板3的底边焊接在两块待焊板1上。
为了便于拆除马板3，所述马板3单面焊接在所述两块待焊板1上。在焊接马板3时，仅焊接单面，而非焊接一圈，在对接焊缝2焊接后，就可以轻易的拆除马板3。

Claims (5)

1.钢箱梁焊接结构，包括两块待焊板（1），两块待焊板（1）放置调平后形成对接焊缝（2），其特征在于：还包括马板（3），所述马板（3）竖直焊接在两块待焊板（1）上并将两块待焊板（1）固定，所述马板（3）的底部设置有半圆缺口（4），所述半圆缺口（4）位于对接焊缝（2）上并且半圆缺口（4）的轴线与所述对接焊缝（2）对应。
2.如权利要求1所述的钢箱梁焊接结构，其特征在于：所述马板（3）至少设置两块，所有马板（3）沿对接焊缝（2）等距均匀设置。
3.如权利要求1所述的钢箱梁焊接结构，其特征在于：所述马板（3）呈等腰梯形状，梯形状马板（3）的底边焊接在两块待焊板（1）上。
4.如权利要求1所述的钢箱梁焊接结构，其特征在于：所述马板（3）单面焊接在所述两块待焊板（1）上。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的钢箱梁焊接结构，其特征在于：所述半圆缺口（4）的直径大于对接焊缝（2）宽度20～40mm。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014632A (zh) * 2018-09-29 2018-12-18 北京首钢建设集团有限公司 一种利用矩形钢板块控制焊接变形的方法
CN106238877B (zh) * 2016-08-25 2019-01-18 武汉船用机械有限责任公司 一种结构件的焊接方法
CN114960429A (zh) * 2022-05-07 2022-08-30 山东交通学院 一种适用于钢箱梁节段对接焊缝的保温装置及方法

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