CN204262637U - 用于起重机主梁的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及起重机部件生产领域，特别是涉及到了一种用于起重机主梁的焊接工装。该用于起重机主梁的焊接工装包括底座，底座的一侧设有固定立壁、另一侧与固定立壁相对的设置有活动立壁，固定立壁和活动立壁之间围成用于安放待加工的U形槽体的定位槽，所述活动立壁传动连接有用于驱使其向固定立壁靠拢以挤压待加工的U形槽体的往复驱动装置。在使用的时候，通过往复驱动装置驱使活动立壁挤压U形槽体即可使筋板与U形槽体的槽壁紧密贴合，同时还可达到调直U形槽体的效果。综上所述，本实用新型的用于起重机主梁的焊接工装以解决了起重机主梁的U形槽体与筋板的焊接强度大、效率低、质量无法保证的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机部件生产领域，特别是涉及到了一种用于起重机主梁的焊接工装。
背景技术
主梁是起重机中最为关键的承重部件，因此主梁的强度和可靠性直接影响着起重机的安全性。多数的起重机主梁均包括U形槽体以及用以保证其强度的筋板，例如电动单梁起重机的主梁就用到了上述结构，其中筋板位于U形槽体中并连接在其两槽壁之间，筋板是通过焊接的方式与U形槽体的槽壁固定在一起的，因此要求筋板在焊接时必须与U形槽体的槽壁紧密贴合。
在实际生产的过程中，由于U形槽体整体的长度较长，成型的精度有限，难免的会在部分位置出现槽宽不一致的情况，而筋板是要与U形槽体的两槽壁同时焊接的，如果不对U 性槽体进行矫正，则会出现筋板无法接触到槽壁的情况，因此，在焊接筋板时，需要对U形槽体的不规则位置进行矫正。
目前对U形槽体的矫正是采用人力杠杆的方法进行，这种方法的效果有限，往往不仅不能使筋板与U形槽体相应位置处的槽壁贴合，而且还会将U形槽体撬弯，尤其是在U形槽体本身就存在S弯现象时，人力杠杆更是无法将其矫直，为起重机日后的使用留下隐患。另外，很显然的，采用人力杠杆的矫正方法还存在着劳动强度大，工作效率低的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于起重机主梁的焊接工装，以解决起重机主梁的U形槽体与筋板的焊接强度大、效率低、质量无法保证的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的用于起重机主梁的焊接工装采用以下技术方案：用于起重机主梁的焊接工装，包括底座，底座的一侧设有固定立壁、另一侧与固定立壁相对的设置有活动立壁，固定立壁和活动立壁之间围成用于安放待加工的U形槽体的定位槽，所述活动立壁传动连接有用于驱使其向固定立壁靠拢以挤压待加工的U形槽体的往复驱动装置。
所述往复驱动装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置包括连接在活动立壁与地面或者活动立壁与底座之间的液压油缸。
所述固定立壁和活动立壁中的至少一个为镂空壁。
由于本实用新型的用于起重机主梁的焊接工装的底座的一侧设有固定立壁、另一侧与固定立壁相对的设置有活动立壁，固定立壁和活动立壁之间围成用于安放待加工的U形槽体的定位槽，并且活动立壁传动连接有用于驱使其向固定立壁靠拢以挤压待加工的U形槽体的往复驱动装置，因此，在使用的时候，可将待加工的U形槽体的放入所述定位槽中，然后将筋板放置在U形槽体中设定的位置处并通过与U形槽体的底部点焊初步固定，最后再通过往复驱动装置驱使活动立壁挤压U形槽体即可使筋板与U形槽体的槽壁紧密贴合，同时还可达到调直U形槽体的效果。综上所述，本实用新型的用于起重机主梁的焊接工装以解决了起重机主梁的U形槽体与筋板的焊接强度大、效率低、质量无法保证的问题。
更进一步的，采用液压驱动装置不仅运行成本低，而且动力足，易于控制；镂空壁是为了节省材料，降低生产成本。
附图说明
图1是用于起重机主梁的焊接工装的实施例的结构示意图。
具体实施方式
用于起重机主梁的焊接工装的实施例，如图1所示，该用于起重机主梁的焊接工装包括底座11，在本实施例中，底座11是由钢结构框架制成。底座11的一侧设有固定立壁12、另一侧与固定立壁12相对的设置有活动立壁13，固定立壁12和活动立壁13之间围成用于安放待加工的U形槽体的定位槽14，在本实施例中，定位槽14为矩形槽。其中活动立壁13传动连接有用于驱使其向固定立壁靠拢以挤压待加工的U形槽体的往复驱动装置。在本实施例中，往复驱动装置为液压驱动装置15，液压驱动装置15包括连接在活动立壁与地面（或者活动立壁与底座）之间的液压油缸。
在使用的时候，将U型槽体放入到固定立壁和活动立壁之间的定位槽中，然后按规定距离放入筋板，先用将筋板点焊固定到U型槽体底部，确定筋板垂直于U型槽体底面，然后用液压驱动装置整体驱动活动立壁对U型槽体进行整体挤压，使筋板和U型槽体两侧紧密无缝结合，再用电焊固定。在对U型槽体进行整体挤压的过程中，会将U型槽体的旁弯消除，保证了U型槽体的直线度和垂直度。从而提高了起重机主梁的整体质量水平。采用该焊接工装以后，可大大降低工人的劳动强度，缩短作业时间，提高了工作效率，保证了起重机主梁U型槽体的直线度和垂直度，提高了起重机主梁的内在质量和外观质量。
在用于起重机主梁的焊接工装的其它实施例中，还可将固定立壁和活动立壁中的至少一个设为镂空壁；往复驱动装置还可以采用电动推杆等装置。
Claims (3)
1.用于起重机主梁的焊接工装，其特征在于，包括底座，底座的一侧设有固定立壁、另一侧与固定立壁相对的设置有活动立壁，固定立壁和活动立壁之间围成用于安放待加工的U形槽体的定位槽，所述活动立壁传动连接有用于驱使其向固定立壁靠拢以挤压待加工的U形槽体的往复驱动装置。
2.根据权利要求1所述的用于起重机主梁的焊接工装，其特征在于，所述往复驱动装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置包括连接在活动立壁与地面或者活动立壁与底座之间的液压油缸。
3.根据权利要求1或2所述的用于起重机主梁的焊接工装，其特征在于，所述固定立壁和活动立壁中的至少一个为镂空壁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111390340A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-10 | 安徽马钢设备检修有限公司 | Glama桥式机械手横梁连体导轨在线修复装置及工艺 |
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2014
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Granted publication date: 20150415 Termination date: 20161121 |