CN105171264B - 一种轻型钢结构的焊接成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻型钢结构的焊接成型方法，第一步，端部定位焊接，第一翼板和第二翼板分别与腹板垂直；所述第一翼板的一端边和第二翼板的一端边分别焊接在所述腹板一端部处的两侧，形成第一焊缝和第二焊缝；第二步，整形，对完成第二步定位焊接的第一翼板、第二翼板和腹板后侧进行整形；第三步，跳跃式定位焊，间隔一定距离进行定位点焊；形成多节段；第四步，跳跃式引流焊，对多节段进行交错跳跃焊接，直到所有节段被焊接。本发明的轻型钢结构的焊接成型方法，其通过端部固定焊接，进行定位和跳跃式定位，完成定位后，能够直接进行引流焊接，提高焊接的安全性；能够实现3mm轻薄型的T型钢或H型钢结构的焊接。

Description

一种轻型钢结构的焊接成型方法

技术领域

本发明涉及一种型钢焊接方法，具体涉及一种轻型钢结构的焊接成型方法，属于型钢焊接技术领域。

背景技术

焊接H型钢或T型钢，因采用焊接工艺制作截面为H形或T形得名，分为埋弧焊型钢，高频焊型钢；埋弧焊H型钢采用工艺：钢--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆；全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度，焊缝质量均达到国家标准；采用GB50205-2001标准，高频焊接型钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂，可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化， 相同截面具有优良的截面性能；可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要；型钢规格系经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，远高于同单位重量之热压延型钢；现有技术中，对于轻型钢结构的焊接成型，其难度比较大，且容易给板材造成烧穿的隐患。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种轻型钢结构的焊接成型方法，其通过端部固定焊接，进行定位，完成定位后，能够直接进行引流焊接，提高焊接的安全性。

（二）技术方案

本发明的轻型钢结构的焊接成型方法，所述方法包括如下步骤：

第一步，端部定位焊接，第一翼板和第二翼板分别与腹板垂直；所述第一翼板的一端边和第二翼板的一端边分别焊接在所述腹板一端部处的两侧，形成第一焊缝和第二焊缝；

第二步，整形，对完成第二步定位焊接的第一翼板、第二翼板和腹板后侧进行整形；

第三步，跳跃式定位焊，间隔一定距离进行定位点焊；形成多节段；

第四步，跳跃式引流焊，对多节段进行交错跳跃焊接，直到所有节段被焊接。

进一步地，所述第一翼板、第二翼板和腹板厚度小于3mm。

（三）有益效果

本发明的轻型钢结构的焊接成型方法，其通过端部固定焊接，进行定位和跳跃式定位，完成定位后，能够直接进行引流焊接，提高焊接的安全性；能够实现3mm轻薄型的T型钢或H型钢结构的焊接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种轻型钢结构的焊接成型方法，所述方法包括如下步骤：

第一步，端部定位焊接，第一翼板1和第二翼板2分别与腹板3垂直；所述第一翼板的一端边4和第二翼板的一端边5分别焊接在所述腹板一端部6处的两侧，形成第一焊缝7和第二焊缝8；

第二步，整形，对完成第二步定位焊接的第一翼板1、第二翼板2和腹板3后侧进行整形；

第三步，跳跃式定位焊，间隔一定距离进行定位点焊；形成多节段；

第四步，跳跃式引流焊，对多节段进行交错跳跃焊接，直到所有节段被焊接。

其中，所述第一翼板1、第二翼板2和腹板3厚度小于3mm。

本发明的轻型钢结构的焊接成型方法，其通过端部固定焊接，进行定位和跳跃式定位，完成定位后，能够直接进行引流焊接，提高焊接的安全性；能够实现3mm轻薄型的T型钢或H型钢结构的焊接。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种轻型钢结构的焊接成型方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

第一步，端部定位焊接，第一翼板和第二翼板分别与腹板垂直；所述第一翼板的一端边和第二翼板的一端边分别焊接在所述腹板一端部处的两侧，形成第一焊缝和第二焊缝；

第二步，整形，对完成第一步定位焊接的第一翼板、第二翼板和腹板后侧进行整形；

第三步，跳跃式定位焊，间隔一定距离进行定位点焊；形成多节段；

第四步，跳跃式引流焊，对多节段进行交错跳跃焊接，直到所有节段被焊接。

2.根据权利要求1所述的轻型钢结构的焊接成型方法，其特征在于：所述第一翼板、第二翼板和腹板厚度小于3mm。