JP6375169B2

JP6375169B2 - 靴下

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Publication number: JP6375169B2
Application number: JP2014156873A
Authority: JP
Inventors: 将史早野; 真希角田; 道郎向井; 博文藤原
Original assignee: 福助株式会社; 吉谷靴下株式会社
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2034-07-31
Also published as: JP2016033276A

Description

本発明は靴下およびその編成方法に関する。特に、靴下の履き口部にゴム糸を使用していない靴下に関するものである。

従来の靴下はずり落ち防止のために、履き口部にゴム糸を挿入して、靴下を着用した人の足を強く締め付けるようにしている。このため、着用者の足に靴下の履き口部の跡が付いたり、血行が悪くなったりするという問題があった。また、靴下を履く際には、履き口を広げなくてはならないが、ゴム糸の存在のために強い力で広げなくてはならず、履き難いという問題もあった。特に、足がむくみ易い人や年配者には締め付けの強い靴下は好まれない傾向がある。

このような問題を解決するために、履き口部にゴム糸を挿入しない靴下が提案されている。例えば、特許第４３２３７８９号公報（特許文献１）には、靴下の履口部は添え糸編みを基本としこれにスパイラルメッシュ編みを組み合わせて編み糸と弾性糸とによってかつ上記スパイラルメッシュ編みのあぜ目が２／１〜５／１となるように編成されることによって所望のフィット感が与えられる一方、上記履口部は少なくとも二重に折り返されることによってゴム糸を用いることなくずり落ちが阻止されることが開示されている。

また、特許第４６００８５５号公報（特許文献２）には、靴下の締付部が踝部位より上の１０ｃｍ以上のものからなり、該締付部にゴム糸を挿入せず、本糸に添え糸として４０デニールより細いポリウレタン糸を使用し、前記締付部の編成方向に表目のコースを数コース並べ、次に裏目のコースを数コース並べて変性パール編組織を構成し、該表目のコースと裏目のコースで形成される凹凸ジャバラ状の大きな横畦柄組織にて、ウェール方向へ伸縮しうるようにしてズリ落ちを防止することが開示されている。

特許第４３２３７８９号公報特許第４６００８５５号公報

特許文献１記載の靴下では、履口部にスパイラルメッシュ編みのあぜ目が２／１〜５／１が形成されているが、あぜ（凸部）がループを形成する平編目で、みぞ（凹部）が直線状のフロート（すなわちループを作らない浮いた糸部）で形成される。例えば、２／１のあぜ目では平編目が縦方向に連続したウェール（全コースで、平編目が編成される）が２本と、フロートが縦方向に連続したウェール（全コースでその編針がウェルト位置となる）が１本との繰り返しである。また、縦方向（ウェール方向）にフロートが連続しているので、縦方向の伸びが悪い。

履き口を二重に折り返えさなければならないことで、この靴下は履き難いと言う問題がある。

また、一般的な靴下は履き口を折返したりしないので、特許文献１の靴下は一般的な靴下とは見た目が異なっているという問題がある。

特許文献２の靴下は、足首からふくらはぎまでの締付部が縦方向（ウェール方向）に１０ｃｍ以上の長さに亘る凹凸ジャバラ状であり、弛ませて着用する脚ウォーマーのような外観であり、一般的な靴下とは見た目が異なっているという問題がある。また、靴下を履く際、履き口部を持って、爪先から入れて、引っ張り上げていくのが一般的な動作であるが、特許文献２の靴下では履き口部に形成された変性パール編組織の凹凸ジャバラ状部が縦方向に著しく伸びるので、伸び過ぎのために靴下が履き難いという問題がある。

本発明は、従来技術の靴下の問題を解決して、ゴムを挿入した一般的な靴下と同様の外観を有しており且つ履き口の不快な食い込み感を感じることなく、足にピッタリとフィットして、ずれ落ち難く且つ履き易い靴下を提供することを目的とする。

本発明は、靴下の履き口部にゴム糸が使用されておらず、履き口部の編組織が表糸と裏糸とからなる添糸編みであり、前記表糸は短繊維または長繊維からなる糸であり、前記裏糸はウレタン糸を芯糸とする弾性糸であり、前記表糸は、編目が全て平編で編成される平編コースと、１コース中に平編目とフロート部が交互する浮き編コースとにより編成され、前記裏糸は全て平編で編成され、前記履き口部の編目が脚部の編目よりも大きく、履き口部の横方向（コース方向）の伸びが脚部の横方向の伸びの１．３倍以上であり、履き口部の縦方向（ウェール方向）の伸びが脚部の縦方向の伸びの１．３倍以上であることを特徴とする靴下により前記目的を達成する。

前記表糸により、平編コースと浮き編コースが１コース置きに、または平編コースの１コースと浮き編コースの２コースとが交互に、編成されることが好ましい。

また、本発明においては、シングルシリンダー靴下編機で編成される靴下であって、前記履き口部の端部のメークアップ部は、編成コース数が４〜２０コースであり、メークアップ部の仕上がり寸法が１〜２ｍｍであることが好ましい。

本発明においては、シンカのプラットフォームがスロート側から自由端側に下向きに傾斜しているシンカを具備した靴下編み機を使用し、靴下の履き口部の編成時には、度目調整装置により編目を脚部の編目よりも大きくするように調整するとともに、シンカキャップを脚部編成時の位置よりもシリンダーの正回転方向に対して逆方向に回動して、シンカの動作タイミングを早めて、シンカに対する給糸位置をスロート側に移動させ、この状態で、短繊維または長繊維からなる表糸と、ウレタン糸を芯糸とする弾性糸を裏糸として添糸編みを編成し、前記添糸編みにおいて、編目が全て平編で編成される平編コースと、１コース中に平編とフロート部が交互する浮き編コースとを前記表糸で編成し、前記裏糸を全て平編で編成して、次の脚部の編成時には、度目を通常の編目の大きさに戻すように度目調整装置を調整するとともにシンカキャップの位置を通常の位置に戻して編成する。

本発明によれば、靴下の履き口部における糸使い、編組織および編目の大きさの組合せを特別なものとしたことにより、ゴムを挿入した一般的な一重の靴下と同様の外観を有しているにも拘らず、締め付け感が生じずに、足にピッタリとフィットして、ずれ落ちることがない。

すなわち、本発明によれば、履き口部の編組織が表糸と裏糸とからなる添糸編みであり、糸使いとしては、表糸は短繊維または長繊維からなる糸を使用し、裏糸はウレタン糸を芯糸とする弾性糸を使用する。添糸編みの編組織としては、裏糸は全て平編で編成され、表糸は、編目が全て平編で編成される平編コースと、１コース中に平編目とフロート部が交互する浮き編コースとにより編成される。平編コースと浮き編コースとは１コース置きに編成されるか、平編コース１コースと浮き編コース２コースが交互に編成される。また、履き口部の編目は脚部の編目よりも大きくしている。

従って、表糸がフロート部である箇所は、ウレタン糸を芯糸とする弾性糸である裏糸だけで編目が形成されるので、表糸と裏糸とが一緒に編まれた編目よりも、縦にも横にもより伸びることが可能であり、しかも、編目を通常よりも大きくしているのでフロートした糸も通常よりも長さにゆとりがあり、伸びを妨げない。また、ウェール方向においてはフロート部の前後のコースで編目（曲線状のループ）が形成されており、特許文献１の靴下と異なって、フロート部が縦方向（ウェール方向）に連続していないので、縦方向の伸びもよい。

このように、糸使い、編組織および編目を大きくしたことの相乗効果により、本発明の靴下においては履き口部の横方向（コース方向）の伸びが脚部の横方向の伸びの１．３倍以上、履き口部の縦方向（ウェール方向）の伸びが脚部の縦方向の伸びの１．３倍以上である。

また、本発明の靴下は、縦横斜めの全方向に伸縮性がよく、今までになく大きく伸びるとともにソフトに縮む（すなわち、フィット性とバックストレッチ性に富んでいる）。履き口部が軽い力でよく伸縮するので、容易に靴下を着脱することができる。特に、高齢者で握力の弱い人は、ゴム糸を挿入した締め付け力が強い靴下では履こうとして靴下の履き口を持って手で引っ張り上げようとしてもゴム糸の力に負けて、手が滑ってしまい、履くことが難しい。これに対して本発明の靴下は軽い力でよく伸びるので、履き口を持って手で引っ張り上げる際も手が滑ったりせずに履くことができる。

本発明の靴下の一実施例を示す平面図である。本発明の靴下を編成するための編機におけるシリンダ上部、シンカおよびシンカキャップを示す断面図である。図３はシンカキャップの平面図であり、図３（ａ）はシンカキャップ回動機構が不作用である状態を示し、図３（ｂ）はシンカキャップ回動機構が作用している状態を示す。なお、シンカキャップの裏側（シンカに面する側）にはカムによりカム溝が設けられており、表側からは見えないが、図３においては、分かり易くするためにカムを実線で描いており、また、図３（ａ）にはカム溝とシンカおよび編針との関係も模式的に示している。編針の上下方向の運動とシンカの編針に対する前後方向の運動との関連を説明するための線図である。編針とシンカの位置関係を示す説明図であり、図５（ａ）は通常の編目を編成する場合の編針とシンカの位置関係を示し、図５（ｂ）は本発明における編目を大きくする場合の編針とシンカの位置関係を示し、図５（ｃ）は通常の編目を編成する時と大きな編目を編成する時のシンカに対する給糸位置（すなわち、編針が下降して給糸された糸がシンカに接する位置）の違いとループ長の差について説明するための模式的な図である。本発明の編組織の実施例であり、図６（ａ）は表糸が浮き編コースにおいて１飛び（１針分、すなわち１ウェール分）でフロートしている編組織を編目で表わした編組織図であり、図６（ｂ）は表糸の１飛びのフロート部が千鳥状に配置されている編組織図である。

以下、図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明する。

本発明の靴下１０は図１に示すように、履き口部、脚部、踵部、足甲部、底部および爪先部からなるものであるが、従来の靴下と異なって、靴下１０の履き口部１１にはゴム糸を使用していない。なお、図１において、履き口部１１を分かり易く示すために斜線を施した。

本発明の靴下１０の特徴は履き口部１１が縦横斜めにバランスよく、大きく伸縮できることである。そのために、以下に説明するように、本発明においては靴下１０の履き口部１１における編目の大きさ、糸使いおよび編組織の組合せを特別なものとしている。

本発明の靴下１０は、Ｋ式シングルシリンダー靴下編機で、シンカ３（図５参照）のプラットフォーム３１がスロート３２側から自由端３３側に下向きに傾斜しているシンカ３を設けた靴下編機を使用して編成する。

図２に示すように、靴下編機は回転するシリンダ１に編針２が上下動可能に配列される。シリンダ１の上部にシンカベッド４が取付けられており、シンカベッド４の放射状溝にシンカ３が編針２に対して前後動可能に配列されている。シンカキャップ５がシンカベッド４上に嵌合されている。

靴下編機における度目調整装置はシリンダ２の下方に設置されており、シリンダ２を上下させる、あるいは、度山を上下させることで、シンカのプラットフォーム３１と下降した編針２のフックとの距離を変えて、度目（編目の密度、従って、編目の大きさ）を調節するものである。

本発明においては、靴下１０の履き口部１１の編成時には、度目調整装置により編目を脚部１２の編目よりも大きくするように調整するとともに、脚部１２の編成時には、度目を通常の編目の大きさに戻すように度目調整装置を調整する。

更に、本発明においては、靴下１０の履き口部１１の編目をもっと大きくするために、度目調整装置により編目を大きくするように調整するとともに、シンカキャップ５を脚部編成時の位置よりもシリンダ１の正回転方向に対して逆方向に回動して、シンカ３の動作タイミングを早めて、シンカ３に対する給糸位置をスロート３２（図５参照）側に移動させ、この状態で編成する。そして、靴下１０の脚部１２の編成時には、度目を通常の編目の大きさに戻すように度目調整装置を調整するとともにシンカキャップ５の位置を通常の位置に戻して編成する。

シンカキャップ５はその裏側（シンカ３に面する側）にカム溝５１が設けられている（なお、図３に示したシンカキャップ５は複数個のカム５２によりカム溝５１が規定されているが、シンカキャップ５は図示したものに限定されるものではない）。

シンカキャップ５には、シリンダ１と一緒に回転しないように、調整ネジ５４を有する２つの突当て部５３が設けられている。２つの突当て部５３の間に機台に固定した支柱７が位置する。シンカキャップ５は突当て部５３の調整ネジ５４が支柱７に当接するまではシリンダ１の回転に追随するが、支柱７に当接すると回転は阻止される。なお、２つの突当て部５３が存在するのはシリンダ１が靴下１０の踵部を編成する際は正転と逆転を繰り返すからである。

靴下１０の脚部１２を編成する通常の状態では図３（ａ）に示すように、シンカキャップ５の一方の突当て部５３の調整ネジ５４が支柱７に当接している。

本発明によれば、シンカキャップ５を脚部編成時の位置よりもシリンダ１の正回転方向に対して逆方向に回動するシンカキャップ回動機構が設けられている。

図３に示した実施例では、シンカキャップ回動機構６は、シンカキャップ５の突当て部５３に取付けられた支持部材６２と、この支持部材６２に摺動可能に設けられた押出し部材６１と、この押出し部材６１を作動させるアクチュエータ（図示せず）からなる。なお、シンカキャップ回動機構６は図示したものに限られず、押出し部材６１の支持部材６２を機台側に設置し、シンカキャップ５の突起部（例えば、突当て部５３）を押出し部材６１がその作動時に押すようにしてもよい。また、押出し部材６１を作動させるのに、空気によるアクチュエータではなく、機械的に作動させてもよい。

図３（ａ）ではシンカキャップ回動機構の押出し部材６１が引っ込んでいる不作用状態であり、押出し部材６１が支柱７に接触していない通常の編成状態である。これに対して図３（ｂ）では、押出し部材６１が突出している作用状態であり、押出し部材６１は支柱７に接触している。この状態は図３（ａ）に示した状態よりもシリンダ１の正回転方向（反時計方向）に対して逆方向（時計方向）に回動した状態であり、本発明の靴下１０の履き口部１１を編成する際の状態である。

シンカ３は、その端部のバット３５（図５参照）がシンカキャップ５のカム溝５１に係合し、シリンダ１の回転とともに針２に対して前後動し、針２の上下動による編目形成時に編目の保持や給糸量の決定を補助するものである。一方、シンカキャップ５を回動することにより、カム溝５１によるシンカ３の前後運動のタイミングがずれることになる。

図４は編針２の上下方向の運動とシンカ３の編針２に対する前後方向の運動との関連を説明するための線図であり、シンカ・レベルはシンカのプラットフォームの高さであり、この高さに対して針がどのように上下動するかを示すラインが針の運動ラインである（針のフックの高さで示している）。一方、針の位置はシリンダ上の針の位置を基準として、この針に向かって前進するか後退するかを示すのがシンカの運動ラインである。

図４において、シンカ・レベルに対する針の上下運動は図３（ａ）に示したシンカキャップ回動機構が不作用である通常の編成状態でも、図３（ｂ）に示したシンカキャップ回動機構が作用している状態の履き口部１１編成状態でも同じである。しかし、針の位置とシンカの前後方向の運動は異なっているので、図４において、図３（ａ）に示したシンカキャップ回動機構が不作用である通常の編成状態におけるシンカの運動ラインを点線で示し、図３（ｂ）に示したシンカキャップ回動機構が作用している状態の履き口部１１編成状態におけるシンカの運動ラインを実線で示した。

通常の編成状態における針２とシンカ３との関係を、図４の状態１〜１２に基いて説明する。なお、シリンダの回転（すなわち、時間の経過）とともに状態１から状態１２へと変化して行く。

状態１ではシンカは針の位置より少し前進した位置で停止しており、針に掛かっている既成のループをシンカのフックで押えており、一方、針はシンカ・レベルよりも高い位置にあり、ループが針のベラに引っ掛かっている。シリンダが回転して状態２になると針は更に上昇し、ループから針のベラが外れようとする。状態３では針は最高位置まで上昇しており、完全にループからベラが外れてクリヤー状態となる。

状態４では針は最高位置にあり、一方シンカは後退し始めている。状態５では針は最高位置にあり、シンカが後退し終り、次の給糸を待つ状態となる。更に、シリンダが回転して状態６になると、針が下降し始め、給糸された糸を針のフックの下部に受ける。このときシンカはシンカのフック（図５に符号３４で示した）に給糸された糸が引っ掛からない後退位置に止まっている。状態７では針の下降中に、給糸された糸が針のフックに引っ掛かり、一方、既成のループがベラを起こし始めている。シンカは後退位置に止まっている。

状態８では針がシンカ・レベルまで更に下がり、ベラは完全に閉じてフック内の糸を保持し、シンカは後退位置から針の位置まで前進してくる。状態９では針がシンカ・レベルより下の最下降位置となり、既成ループの中に針が通ることにより新しいループが形成され、既成ループは完全に針から外れて前進してくるシンカによりシリンダの内側に向かって押出される。このとき針が最下降位置であるので、編目の大きさが決まる。

状態１０では針が少し上昇し、シンカが既成ループを完全に押し切った最前進位置となって、編目の安定をはかっている。状態１１では、新しくできたループの中を通って針が上昇し、一方、シンカは新しいループが針と一緒に持ち上がらないように最前進位置でシンカのフックで新しいループを押えている。状態１２では、針は更に上昇し、一方、シンカは少し後退するが、針の位置より前方に止まり、新しくできたループを押えている。その後は状態１に戻って、連続的に編地が編成される。

そして、図４に示すように、図３（ｂ）に示した履き口部１１の編成状態におけるシンカの運動ライン（実線で示した）を点線で示した通常の編成状態シンカの運動ラインを比較すると、針の運動ラインに対して、実線で示したシンカの運動ラインの方が点線で示したシンカの運動ラインよりも進んでいる。すなわち、履き口部１１の編成時のシンカ３の動作タイミングは、脚部１２の編成時のシンカ３の動作タイミングよりも早められている。

従って、状態８では、給糸された糸をフックに掛けたまま針がシンカ・レベルまで下がるが、履き口部１１の編成時においては、既にシンカが針の位置よりも前方に前進しており、その位置で糸と接することになる。すなわち、シンカ３に対する給糸位置（給糸された糸がシンカに接する位置）が、通常の編成時よりもシンカ３のスロート３２側に移動していることとなる。

図５は、状態８における針とシンカの位置関係を示し、図５（ａ）は通常の編目を編成する場合の針とシンカであり、点線ａで糸の位置を示している。図５（ｂ）はシンカキャップ回動機構が作用した状態で履き口部１１を編成する場合の針とシンカと糸の位置（二点鎖線ｂで示した）を示している。図５に示すように、通常の編成時の給糸位置ａよりも、シンカ３の作動タイミングを早めた履き口部の編成時の給糸位置ｂの方がシンカ３のスロート３２に近い。そして本発明においては、シンカ３のプラットフォーム３１がスロート３２側から自由端３３側に下向きに傾斜しているので、図５（ｃ）に示すように、高さ方向において、点線ａとプラットフォーム３１が接する位置よりも二点鎖線ｂとプラットフォーム３１が接する位置の方が距離Ｌ分だけ高い。

編機の高さ方向に関して、シンカに対する給糸位置（シンカ・レベル）が同じ高さであれば、針の最下降位置で編目の大きさは決まる。一方、針の最下降位置が同じ高さである場合、図５（ａ）と図５（ｂ）のようにシンカに対する給糸位置（シンカ・レベル）が変わると、編目の大きさ（ループ長）は変化し、給糸位置が高い方がループ長が長くなり、編目が大きくなる。

従って、本発明においては靴下１０の履き口１１の編成時には、度目調整装置により編目を脚部１２の編目よりも大きくするように調整するとともに、シンカキャップ回動機構６によりシンカキャップ５を脚部編成時の位置よりもシリンダ１の正回転方向に対して逆方向に回動して、シンカ３の動作タイミングを早めて、図５（ｂ）に示すように、シンカ３に対する給糸位置をスロート３２側に移動させて、編目を大きくする。

そして、脚部の編成時には、度目を通常の編目の大きさに戻すように度目調整装置を調整するとともにシンカキャップ回動機構６を不作用としてシンカキャップの位置を通常の位置に戻して編成する。その他の靴下の部分は、通常と同様に編成すればよい。

本発明の靴下１０は履き口部１１が表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２とを使用する添糸編みであり、表糸としては短繊維または長繊維からなる編糸であれば、特に限定されず、夏物用、冬物用、紳士用、婦人物用など用途に合せて適宜選択することができる。裏糸としては、ウレタン糸を芯糸とする弾性糸を使用する。例えば、ＦＴＹのようにスパンデックスにウーリーナイロン糸を巻き付けた糸を使用する。

靴下１０の他の部分（脚部、踵部、足甲部、底部および爪先部）も同じ編糸を使用して編成すればよい。

図６に本発明の靴下１０の履き口部１１の編組織の実施例を示した。図６において表糸Ｙ１は実線で示し、裏糸Ｙ２は点線で示した。

履き口部１１において、裏糸Ｙ２は全て平編で編成する。他方、表糸Ｙ１は全て平編で編成される平編コースＣａと、１コース中に平編Ｐとフロート部Ｆが交互する浮き編コースＣｂとを１コース置きに編成する。

図６（ａ）に示した編組織では、裏糸Ｙ２は全て平編であり、表糸Ｙ１により、全て平編で編成される平編コースＣａと、平編Ｐとフロート部Ｆが１／１（平編目が１つと、１飛びのフロート）で繰り返されている浮き編コースＣｂが１コース置きに編成されている。

図６（ｂ）に示した編組織は、浮き編コースＣｂにおいて１飛びのフロート部Ｆが千鳥状に配置されている点で、図６（ａ）の編組織と異なっているだけである。

なお、本発明においては、図６に示した編組織では平編コースＣａと浮き編コースＣｂが１コース置きに編成されるが、平編コースＣａ１コースと１／１の浮き編コースＣｂ２コースとが交互に編成されるような編組織としてもよい。

フロート部Ｆの長さ、すなわちループを形成せずに直線的に浮いている糸の長さ、が長くなり過ぎると、コース方向の伸びが悪くなる傾向があるので、本発明に編目を大きくしても、フロート部Ｆは１飛びとすることが好ましい。

また、一般に、Ｋ式シングルシリンダー靴下編機における、編始めであるメークアップ部はウェルト編成により袋編となっており、履き口部の端部が丸まらないように通常は袋編が長さ方向（ウェール方向）に２ｃｍ以上になるように編成されている。しかし、袋編は編地が２重になっているので、脚部への締め付けを少なくするためにメークアップ部の長さが短い方が好ましい。

本発明においては履き口部の端部のメークアップ部は、編成コース数を４〜２０コースとして、メークアップ部の仕上がり寸法が１〜２ｍｍとした。また、履き口部の端部の丸まりを防ぐために、芯糸を太めなものとしたＦＴＹ糸をメークアップ部の編成に使用することが好ましい。

本発明において、履き口部と脚部の伸びの比較は、４Ｋｇの荷重がかかった時の長さを例えば履き口部Ａｃｍ、脚部Ｂｃｍとすると、Ａ／Ｂ＝Ｃ倍として表わした。測定には奈良県香芝市磯壁３‐１１９の大竹工作所製造の「ニットストレッチ測定器」を使用した。この測定器では、固定部材と可動部材とで生地を引っ張り、設定荷重（３〜５Ｋｇ）に達すると可動部材が自動的に停止し、その時の長さを測定できるようになっている。

なお、以下に説明する実施例においては、コース方向（すなわち、横方向、幅方向）の伸びについては履き口部と脚部とは同数の編針で編まれるので、図１に示したように靴下を平らにした状態で、履き口部と脚部の全幅をそれぞれコース方向に引っ張って測定した。そして、ウェール方向（すなわち、縦方向、丈方向）の伸びについては、測定した靴下の履き口部の丈が６ｃｍであったので、脚部もウェール方向に６ｃｍの長さをとってその範囲とし、それぞれ、それらの両端をクランプして、引っ張って測定した。

また、斜め方向の伸びについては、履き口部の上端部における幅方向の端と履き口部の下端部における幅方向の反対端とを対角線にクランプして、引っ張って測定した。脚部については幅方向の一端部とそこから丈方向に６ｃｍ距離を開けた位置の幅方向の反対端とを対角線にクランプして、引っ張って測定した。

〔実施例１〕
下記の糸を使用して、本発明の方法により、靴下を編成した。
履き口部は、表糸としてアクリル８０％、ナイロン１５％、ウール５％の約３５７ｄｔｅｘ×２本（約７１４ｄｔｅｘ）からなる混紡糸を使用し、裏糸（添え糸）としてウレタン芯糸（４４ｄｔｅｘ）にナイロン被覆糸（７８ｄｔｅｘ）からなる弾性糸を使用した。履き口部の編組織は図６（ａ）に示したもの、すなわち、平編コースと平編目とフロート部が１／１の浮き編コースが１コース置きに編成されるものであった。
脚部の表糸としては履き口部と同じ糸を使用し、裏糸（添え糸）としてはウレタン芯糸（３３ｄｔｅｘ）にポリエステル被覆糸（８３ｄｔｅｘ）からなる弾性糸を使用した。編組織は表糸および裏糸とも全部平編みであった。

この実施例の靴下に４Ｋｇの荷重を掛けて伸ばした時の長さを測定した。
コース方向の長さは、履き口部が３２ｃｍ、脚部が２２ｃｍであった。
ウェール方向の長さは、履き口部が２３ｃｍ、脚部が１５ｃｍであった。
斜め方向の長さは、履き口部が３２ｃｍ、脚部が２４ｃｍであった。
この実施例では履き口部のコース方向の伸びは脚部のそれの１．４５倍であり、履き口部のウェール方向の伸びは脚部のそれの１．５３倍であった。斜めの方向にもよく伸びた。
〔実施例２〕
この実施例２においては、糸使いは履き口部および脚部ともに実施例１と同じである。履き口部の編組織が異なっており、平編コースの１コースと、１／１の浮き編コースの連続２コースとが交互に編成されたものであった。

この実施例２の靴下に４Ｋｇの荷重を掛けて伸ばした時の長さを実施例と同様に測定した。
コース方向の長さは、履き口部が２９ｃｍ、脚部が２２ｃｍであった。
ウェール方向の長さは、履き口部が２２ｃｍ、脚部が１５ｃｍであった。
斜め方向の長さは、履き口部が２９ｃｍ、脚部が２４ｃｍであった。
この実施例では履き口部のコース方向の伸びは脚部のそれの１．３１倍であり、履き口部のウェール方向の伸びは脚部のそれの１．４６倍であった。斜めの方向にもよく伸びた。

１シリンダ
２針
３シンカ
４シンカベッド
５シンカキャップ
６シンカキャップ回動機構
Ｙ１表糸
Ｙ２裏糸
Ｆフロート
Ｐ平編目
Ｃａ平編コース
Ｃｂ浮き編コース

Claims

靴下の履き口部にゴム糸が使用されておらず、履き口部の編組織が表糸と裏糸とからなる添糸編みであり、前記表糸は短繊維または長繊維からなる糸であり、前記裏糸はウレタン糸を芯糸とする弾性糸であり、前記表糸は、編目が全て平編で編成される平編コースと、１コース中に平編目とフロート部が交互する浮き編コースとにより編成され、前記裏糸は全て平編で編成され、前記履き口部の編目が脚部の編目よりも大きく、履き口部のコース方向の伸びが脚部のコース方向の伸びの１．３倍以上であり、履き口部のウェール方向の伸びが脚部のウェール方向の伸びの１．３倍以上であることを特徴とする靴下。
前記表糸により、前記平編コースと前記浮き編コースが１コース置きに編成されていることを特徴とする請求項１記載の靴下。
前記表糸により、前記平編コースの１コースと、前記浮き編コースの２コースとが交互に編成されている特徴とする請求項１記載の靴下。
シングルシリンダー靴下編機で編成される靴下であって、前記履き口部の端部のメークアップ部は、編成コース数が４〜２０コースであり、メークアップ部の仕上がり寸法が１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の靴下。