JP2018048427A - 編地及び靴下 - Google Patents

Abstract

【課題】装着者に対する締付け力が問題となりやすい、例えば靴下の履き口部にも採用可能で、締付け力の調整が可能で、さらに、編地緯方向でみた編地の凹凸が明確に形成される編地を得る。【解決手段】平編み地を、編地経方向Ｄ１において連続形成される第１コースＣ１、第２コースＣ２について、第１コースＣ１に第１種の糸Ｙ１が、第２コースＣ２に第１種の糸Ｙ１とは弾性の異なる第２種の糸Ｙ２が供給され、第１コースＣ１が異なった糸で交互に連続形成された連続ニット組織とされ、第２コースＣ２が編地緯方向において、第２種の糸Ｙ２が浮かせ編成されるウェルト部Ｕｅが間欠形成された間欠ウェルト組織とされ、前記ウェルト部Ｕｅにおいて、編地表側に位置する第１種の糸Ｙ１に対して、浮かせ編成される第２種の糸Ｙ２が高弾性とされている。【選択図】図４

Description

本発明は、編地緯方向に延びるコースを編地経方向に多数備え、
編地経方向に連続して形成されるコースについて、編み上手側コースから糸が編み下手側コースへ導かれるとともに、当該下手側コースにおいてループを形成して編成される編地、及びそのような編地を採用する靴下に関する。

以下の説明では、本発明に係る編地に関し理解を容易とするため、編地の好適な使用先である靴下を例に採って説明する。

従来の靴下はずり落ちの防止のために、履き口部或いはそれに相当する部位に弾性糸であるゴム糸を挿入して、その部位で靴下を足に締め付け、滑落を防止する（特許文献１・特許文献２）。

特許文献１には滑落を確実に防止する靴下として、脹徑部６の下部に位置する足首部５を構成するに、この足首部５に弾性繊維９（具体的にはゴム糸）を編込み、その上に位置する前記脹徑部６には編み込まない構成が提案されている。

特許文献２では、着用中にレッグ部２のずり落ちが発生しないように、レッグ部２、踵部３、底部４及び爪先部５の各々を非弾性糸と弾性糸によって編成し、レッグ部２から底部４に切り替わる付近であって、踵部３から更にレッグ部２寄りの箇所において、同一周内に、弾性糸（ゴム糸）のみで編成した部位７と、非弾性糸のみ又は弾性糸と非弾性糸で編成した部位を備えた靴下が提案されている。

これらの例において提案されている弾性糸の使用方法は、特許文献１の場合、図４に示す単なる挿入であり、特許文献２の場合、弾性糸のみで所定部位７を編成することにある。

靴下における所謂「履き口部」等は、靴下の滑落を防止するための部位とされ、この部位の締付け力が過度であると、着用者の足に跡が付いたり、血行が悪くなったりする。また、靴下を履く際には、履き口を広げなくてはならないが、ゴム糸の存在のために強い力で広げなくてはならず、履き難いという問題も発生する。特に、足がむくみ易い人や年配者には締め付けの強い靴下は好まれない。

そこで、ゴム糸を使用する構成に対して、比較的弾性の低いポリウレタン糸等を使用して、所定の編み組織とすることが提案されている（特許文献３、特許文献４）。

特許文献３では、レッグ部及び履き口部の組織を、添え糸編みを基本とし、これにスパイラルメッシュ編みを組み合わせた組織とする。スパイラルメッシュ編みのあぜ目は２／１〜５／１とされている。この特許文献３に開示の実施形態では、表糸となるスパイラルメッシュ編みの構成糸として２本の綿糸が使用され、裏糸にナイロン糸が使用されている（段落〔００３３〕）。この例では、ナイロン糸は弾性糸の一種と捕らえられており、表面側に位置する糸（具体的には綿糸）に対して裏面側に位置する糸を高弾性とすることで、表面側組織を締付けている。この文献に開示の技術において、弾性糸にゴム糸は含まれない（段落〔００２８〕）。

特許文献４に開示の技術も、編地を表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２とからなる添え糸編みとし、表糸Ｙ１として非弾性糸を使用するとともに、この非弾性糸（表糸）からなる表側組織を平編目とされる第１コースとフロート部Ｆを備えた第２コースとの組み合わせとし、裏糸Ｙ２を弾性糸とし、この文献４に開示の技術で、裏側組織は文献３に開示の技術と同様に全面を平編組織としている。

特許文献３、４に開示される技術を採用することにより、例えば、靴下に履き口部の伸縮弾性を適当なゴム糸を単純に挿入する構成より柔軟性のある適当な範囲に調整することは可能となる。また、その部位にあぜ目を形成できる。

実開平０２−１０２４８７号公報 実開平０４−４８２０２号公報 特開２００４−１９０１４５号公報 特開２０１６−３３２７６号公報

しかしながら、これら特許文献３、４に開示される技術では、基本的に編地全体の裏面が平編み組織となるためほぼ均等に収縮される。
従って、裏糸としての弾性糸の使用量が大きく、さらに、履き口部の外観に要求される編地緯方向でみた編地の凹凸（所謂あぜ目の凹凸）が充分でないという問題がある。

本発明は、装着者に対する締付け力が問題となりやすい、例えば靴下の履き口部にも採用可能で、締付け力の調整が可能となり、さらに編地緯方向で見た編地の凹凸が明確に形成できる編地及び靴下を得ることにある。

本発明の第１特徴構成は、
編地緯方向に延びるコースを編地経方向に多数備え、
編地経方向に連続して形成されるコースについて、編み上手側コースから糸が編み下手側コースへ導かれるとともに、当該下手側コースにおいてループを形成して編成される編地であって、
編地経方向において連続形成される第１コース、第２コースについて、
前記第１コースに第１種の糸が、前記第２コースに前記第１種の糸とは弾性の異なる第２種の糸が供給されて編成され、
前記第１コースが編地緯方向において、ループが異なった糸で、交互に又は所定のゲージ数毎に交互に連続形成された連続ニット組織とされるとともに、
前記第２コースが編地緯方向において、前記第２種の糸が浮かせ編成されるウェルト部が間欠形成された間欠ウェルト組織とされ、
前記ウェルト部において、編地表側に位置する前記第１種の糸に対して、前記浮かせ編成される前記第２種の糸が高弾性とされている点にある。

本構成によれば、編地は、少なくとも弾性の異なる糸を使用して編成され、連続ニット組織となる第１コースと、この第１コースの編み下手側に形成される間欠ウェルト組織となる第２コースを有して構成される。そして、編み組織が連続ニット組織に戻るコースにおいて、第２コースで浮かせ編成された第２種の糸に対して表面側にスカラー部（糸がループを形成することなく直進する部分）として残る第１種の糸が連続ニット組織の同一ウェールにループ（編込みループ）を形成して編まれる。
従って、この組織は「浮き編み」と呼ばれる組織となる。ただし、通常の浮き編みでは同一種の糸が、第１コース、第２コースの両方で使用されるが、本発明では、例えば、異なった給糸口から供給される異なった弾性の糸で、編地経方向に延びるウェール（例えば鎖編み組織）が形成される。ここで、ウェルト部を備えないウェールは２つの糸種によりループが形成され、ウェルト部を有するウェールでは、第１種の糸のみでループが編地経方向に形成される。

この様な構成の組織において、本発明に係る編地では、第２コースにおいて浮かし操作される第２種の糸として、第１コースにおいて当該第２種の糸とともに、連続ニット組織を構成する第１種の糸より高弾性の糸を使用する。

従って、第１種の糸に対して第２種の糸が裏面側に位置する構成で（図４参照：以下の表記では、図４、図５において紙面表面側を編地表面側として説明する）、スカラー部となって編地表面側に位置する第１種の糸の裏側を、第２種の糸がコース方向（編地緯方向）に直線を成して分布位置されるため、第２種の糸に弾性収縮力の強い糸を選択しておくと、ウェルト部が形成されたウェールでは、ウェルト部が形成されることなく連続ループとなっているウェールより大きく縮み、編地緯方向の凹凸を形成できる。

また、この編み組織では、弾性糸としてのゴム糸を編地緯方向に挿入する必要はないため、過度の締付けを編地使用部位に与えることを避けることができる。

さらに、編地緯方向のゲージ数で及び編地経方向のコース数でウェルト部の大きさの調整が可能となるため、第１種の糸、第２種の糸相互間の糸使い、太さ、編み立て時の各糸に与える張力等の調整により、所望の締付け力を得ることが可能となり、結果的に使用目的に適した編地を形成できる。

本発明の第２特徴構成は、第１種の糸及び第２種の糸が共に弾性を有する点にある。

本発明にあっては、第２種の糸として第１種の糸より弾性の高い糸を採用すればよいが、第１種の糸も弾性を有する糸とすることで、第１種及び第２種の糸の両方の糸の弾性を利用して、編地に要求される形状特性及び締付け力を好適に調整できる。

本発明の第３特徴構成は、
前記第１種の糸として、表側組織を形成する表糸と、裏側組織を形成する裏糸とを備え、
前記表糸が前記裏糸に対して柔軟性に富み、前記裏糸が前記表糸に対して弾性が高い高弾性糸とされ、
前記第２種の糸が、前記裏糸と同一又はより高い弾性を有する点にある。

本構成によれば、第２種の糸が有する弾性力を利用して、糸の使用量を制限しながら、編地緯方向に凹凸を有する構成を得る場合に、表側組織、裏側組織を形成することで、表側に関して柔軟性に富み、裏糸により良好に裏打ちされた編地を得ることができる。
表糸として裏糸に対して柔軟性に富む糸を選択することで、表糸で肌触りの良さを確保できる。
さらに、第１種の糸の裏糸と第２種の糸の弾性を同一とする場合は、糸種を制限した製造を行える。

本発明の第４特徴構成は、
前記連続ニット組織が連続平編組織であるとともに、前記間欠ウェルト組織が間欠的にウェルト部が形成された間欠フロート平編組織であり、
前記ウェルト部が編地経方向に延びる同一ウェール上に配置されるリブ擬似組織、又は
前記ウェルト部が編地経方向及び編地緯方向の両方に対して傾斜方向に配置される鹿の子擬似組織である点にある。

本構成によれば、編地全体として基本浮き編みとされる編地を利用して、ウェルト部の編地経方向及び編地緯方向に対する分布を適切に選択することで、リブ編みに近似のリブ擬似組織を有する編地或いは鹿の子編みに近似の鹿の子擬似組織を有する編地を得ることができる。

本発明の第５特徴構成は、これまで説明してきた何れかの特徴構成を備えた編地を、編地表側を外側に向けて履き口に備えた靴下とする点にある。

本構成によれば、装着者の足首に対する締付け力が特に重要視され、その調整が糸使い、仕向け先、マーケットに供される季節等の要因を大きく受ける靴下に関して、その履き口の締付け力及び外観を、編み組織の選択により好適なものとした靴下を得ることができる。

靴下の概略構成を示す平面図 複数の給糸口を備えた編機の平面構成を示す図 本発明に係る編地を編成するための編み針近傍の模式構成を示す図 第一実施形態に係るリブ擬似組織を示す図 第二実施形態に係る鹿の子擬似組織を示す図

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る編地５を履き口部１０に使用した靴下１の平面図であり、当該靴下１は、よく知られているように、履き口部１０、脚部１１、踵部１２、足甲部１３、底部１４及び爪先部１５等を有して構成されている。

上記の各部１０〜１５を有する靴下１は、基本的に履き口部１０側から同一の靴下編機１００で連続編み可能である。

本発明の編地５の製造に当たって使用する靴下編機１００は、図２に模式的に示すように、少なくも二つの給糸口１０１，１０２を備えて構成され、これら異なった給糸口１０１，１０２から異なった弾性の糸Ｙ１，Ｙ２を所定のタイミングで給糸可能とされている。同図においては理解を容易とするため、給糸口１０１，１０２は、編機１００の周方向で離れた位置に示しているが、後述する図４、図５に示す例では、編地経方向Ｄ２に分布する各コースＣ（Ｃ１，Ｃ２）に、交互に異なった糸Ｙ１，Ｙ２を給糸するため、連続するゲージ（図示省略）で、異なった糸Ｙ１、Ｙ２を挿入できる構成が採用されている。

靴下編機１００は、所謂筒編機であり、よく知られているように、多数の編み針１０３と、この編み針１０３に対応した数だけシンカー１０４とを備えて構成されている（図３参照）。ここで、シンカー１０４は糸ガイドとして働くものであり、編み針１０３が、順次所定のタイミングで上下され、さらにシンカー１０４からの編み針１０３への給糸状態が調整されることで、編地５は横編み編成される。

図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）に、編機１００の要部構成を模式的に示した。これら図面は、それぞれ編み針１０３とシンカー１０４の組み合わせの単位セットを示している。これらの図面の左に縦方向に延びる矢印Ａを示しているが、この矢印Ａは編み針１０３の上下移動方向を示すとともに、その上端部Ａｔで編み針１０３の上端到達位置を示している。後に図３（ｃ）で説明する浮かし操作の場合は、編み針１０３は糸Ｙ２の位置を越えることはなく、編み針１０３に掛かってループＲ（図３、図４参照）を形成することはない。
編機１００は、先に説明したように、第１給糸口１０１、第２給糸口１０２を備え、第１給糸口１０１から供給される第１種の糸Ｙ１と、第２給糸口１０２から供給される第２種の糸Ｙ２とが、給糸を各コースＣ１，Ｃ２（各ゲージに対応）で代えるため、図４に示すように、第１コースＣ１においては、ゲージ毎に異なった糸で交互にループＲを形成される。
即ち、針列は一系列であり、給糸口１０１，１０２が設けられることで、順次編地経方向で現れる各コースで糸種を変更できる。従って、後述する浮かせ編成を行わない場合、編地緯方向Ｄ１に、第１種の糸Ｙ１及び第２種の糸Ｙ２が交互にループＲを形成して編操作が進む。

図３（ａ）、図３（ｂ）は、浮かし操作を行うことなく、連続配置されるゲージで給糸を代えながらループＲを形成する状態を示している。
さらに、第２種の糸Ｙ２に関しては、所謂浮かせ編成できる構成が採用されている。
図３（ｂ）は、第２種の糸Ｙ２に関して、ループＲが形成される場合の編み針１０３とシンカー１０４との位置関係を示し、図３（ｃ）が浮かし操作される状態の位置関係を示している。
即ち、以下に示す実施形態では、第２種の糸Ｙ２の給糸状態に対応した編み針１０３の上下昇降量の調整を実行することで浮かし操作を実現でき、ループ編成から外して編みを進めることができる。

図４は第一実施形態の編み組織を、図５は第二実施形態の編み組織を示している。先ず、これらの実施形態に関して共通事項を説明する。
先に説明した、靴下１では、図４、図５の紙面表面側を靴下の外側として使用する。

１． 共通事項
図からも判明するように、編地５は、図面横方向である編地緯方向Ｄ１に延びるコースＣを図面縦方向である編地経方向Ｄ２に多数備え、編地経方向Ｄ２に連続して形成されるコースＣについて、編み上手側コースＣから糸Ｙ１，Ｙ２が編み下手側コースＣへ導かれるとともに、当該下手側コースＣにおいて、ループＲを形成して編成されている。

これらの例では、第１コースＣ１に第１給糸口１０１から第１種の糸Ｙ１が、第２コースＣ２に第２給糸口１０２から第１種の糸Ｙ１とは弾性の異なる第２種の糸Ｙ２が供給されて編成される。
従って、第１コースＣ１は編地緯方向Ｄ１において、ループＲが異なった糸Ｙ１，Ｙ２で交互に連続形成された連続ニット組織とされるとともに、
第２コースＣ２は編地緯方向Ｄ１において、第２種の糸Ｙ２のみが浮かせ編成されるウェルト部Ｕｅが間欠形成された間欠ウェルト組織とされている。
この第２コースＣ２で、第１種の糸Ｙ１は、一つ飛ばしのウェールＷｅでループＲを形成して編成される。

即ち、連続ニット組織は、第１種の糸Ｙ１、第２種の糸Ｙ２で各ゲージ（各ウェールＷｅ）にループＲを形成している。
一方、間欠ウェルト組織でスカラー部Ｓとなる第１種の糸Ｙ１は、編み下手側で連続ニット組織となる次の第１コースＣ１´でループＲを形成し、第２種の糸Ｙ２はループＲを形成することなく編地緯方向Ｄ１に線状に配置される。

従って、図示する例で、編地５は、基本平編み組織とされ、連続ニット組織は連続平編組織であり、間欠ウェルト組織は間欠的にウェルト部Ｕｅが形成された間欠フロート平編組織である。

先に先行技術の項で説明した特許文献３、４に示す編み組織では、添え編みされる裏糸の存在により全ウェールＷｅ、各コースＣでループＲを形成するのに対して、本発明では、第２コースＣ２に関して、第１種の糸Ｙ１が第２コースＣ２のウェルト部ＵｅでループＲを形成することなく、次に現れる連続ニット組織となる第１コースＣ１´にループＲを構成して編み込まれる。本明細書では、ウェルト部Ｕｅの第１種の糸Ｙ１の形態をスカラー部Ｓと呼んでいる。

さらに、間欠ウェルト組織において、ループＲを形成することなく浮かせ編成される第２種の糸Ｙ２は、図４、図５に示す表裏関係で、当該第２種の糸Ｙ２より編地表面側に位置する第１種の糸Ｙ１より高弾性の糸とされている。

このような第１種の糸Ｙ１としては、綿糸、毛糸、綿、レーヨン、麻或いは毛と、アクリル、ナイロン或いはポリエステル等の化繊との混紡糸を使用できる。この第１種の糸Ｙ１に対して、第２種の糸Ｙ２は、その弾性に関して高弾性であればよい。このような第２種の糸Ｙ２としては、カバリング糸やナイロン糸やポリエステルの弾性糸を採用できる。

カバリング糸としては、芯糸にポリウレタンを鞘糸にナイロン糸を採用した、所謂被覆弾性糸（ＦＴＹ）が採用できる。具体的な糸としては、（ポリウレタン糸のデニール／ナイロン糸のデニール）表記で、ＦＴＹ ２０／７０、３０／７０、４０／７０、７０／７０、２０／１４０、３０／１４０、４０／１４０等を採用できる。

また、芯糸にポリウレタンを鞘糸にポリエステル糸を採用したものＦＴＹが採用でき、その糸としては、（ポリウレタン糸のデニール／ポリエステル糸のデニール）表記で、ＦＴＹ ２０／７５、３０／７５、４０／７５、７０／７５、２０／１５０、３０／１５０、４０／１５０を採用できる。
さらに、ナイロン糸であってその表面を毛羽立たせた、所謂ウーリーナイロン糸ＷＮも採用でき、（ナイロン糸のデニール／構成本数）表記で、ＷＮ ５０／２、７０／２、１１０／２を採用できる。即ち、この例では双糸使いとしている。

本発明における、第１種の糸Ｙ１に対する第２種の糸Ｙ２の条件は、その弾性が高いことにあり、上述のウェルト部Ｕｅにおいて、ループＲを形成することなく、第２種の糸Ｙ２に対して図面裏側に位置する糸Ｙ２が、その弾性収縮により第１種の糸Ｙ１を編地表側に表出できればよい。

従って、第１種の糸Ｙ１及び第２種の糸Ｙ２として共に弾性を有する、例えば、上記のカバリング糸やナイロン糸やポリエステルの弾性糸を採用できるが、その弾性の調整のため、第２種の糸Ｙ２として、太いものを選ぶ、弾性の強いものを選ぶ等の選択が必要となり、その弾性収縮を良好に利用しようとすると、第２種の糸Ｙ２の給糸張力は、第１種の糸Ｙ１の給糸張力より高く選択する。

２． 第一実施形態
図４からも容易に判明するように、この第一実施形態では、ウェルト部Ｕｅが編地経方向Ｄ２に延びる同一ウェールＷｅ上に配置されるリブ擬似組織とされている。
この例では、ウェルト部Ｕｅが形成されないウェールＷｅｄは、編地経方向Ｄ２で第１種の糸Ｙ１、第２種の糸Ｙ２とで交互にループＲが形成されたウェールＷｅとなり、ウェルト部Ｕｅが形成されたウェールＷｅｕは、編地経方向Ｄ２で第１種の糸Ｙ１のみでループＲが形成されたウェールＷｅとなる。
この実施形態では、編地５の経方向Ｄ２に形成されるウェールＷｅは、編地緯方向Ｄ１で交互にウェールＷｅｄが凹部と又はウェールＷｅｕが凸部としている。

ここでは、編地緯方向Ｄ１に１／１（１ゲージ凹部・１ケージ凸部）に凹凸を形成する例を示しているが、例えば５／１（５ゲージ凹部、１ゲージ凸部）としても、１／３（１ゲージ凹部、３ゲージ凸部）等として、リブの大きさ等の調整を行っても良い。即ち、凸部及び凹部のゲージ数は任意に選択できる。
さらに、この例では、編地経方向Ｄ２に位置する連続コースで、第１コースＣ１としての連続ニット組織と、第２コースＣ２としての間欠ウェルト組織とを交互に形成する例を示したが、例えば、間欠ウェルト組織を連続して数コース形成するものとしてもよい。

３． 第二実施形態
一方、図５に示す第二実施形態では、ウェルト部Ｕｅが編地経方向Ｄ２及び編地緯方向Ｄ１の両方に対して傾斜方向に配置している。編地全体では、ウェルト部Ｕｅは千鳥配置となる。
この実施形態では、編地経方向Ｄ２及び編地緯方向Ｄ１の両方に対して１／１（１ゲージ毎且つ１コース毎）の関係で傾いた凹部及び凸部が形成されている。
この例では、編地経方向Ｄ２で第１種の糸Ｙ１が、１ループＲ、１スカラー部Ｓ，２ループＲを形成し、その下手側に第２種の糸Ｙ２が１ループＲを形成したウェールＷｅとなる。そしてウェルト部Ｕｅの編地経方向Ｄ２の位置が変化する組織となっている。

この例は、編地緯方向Ｄ１及び編地経方向Ｄ２に１ゲージ毎且つ１コース毎に凹凸を形成する例を示しているが、例えば緯方向Ｄ１を５／１（５ゲージ凹部、１ゲージ凸部）とし、経方向Ｄ２を１／３（１コース凹部、３コース凸部）等としても良く、この例でも、凸部及び凹部の配置は任意に設定できる。

〔別実施形態〕
以下、本発明に係る別実施形態に関して説明する。
（１） 上記の実施形態では、給糸口１０１，１０２を少なくとも２口備え、少なくとも弾性の異なる２種の糸Ｙ１，Ｙ２を使用する例を示したが、
前記第１種の糸Ｙ１として、表側組織を形成する表糸と、裏側組織を形成する裏糸とを備え、
前記表糸が前記裏糸に対して柔軟性に富み、前記裏糸が前記表糸に対して弾性が高い高弾性糸とされ、
さらに、前記第２種の糸Ｙ２が、前記裏糸と同一又はより高い弾性を有する構成を採用してもよい。

この種の糸使いとしては以下の例を挙げることができる。
例１ 第１種の糸Ｙ１
表糸：綿糸、毛糸、綿或いは毛と、アクリル、ナイロン或いはポリエステル等の化繊との混紡糸
裏糸：カバリング糸やナイロン糸やポリエステルの弾性糸
第２種の糸Ｙ２
前記裏糸と同一又はより高弾性のカバリング糸やナイロン糸やポリエステルの弾性糸
ここに記載するように、第１種の糸Ｙ１を表糸と裏糸との２本から構成し、第２種の糸Ｙ２を単一の糸とする場合、第１種の糸Ｙ１の裏糸と第２種の糸Ｙ２の糸として同一の糸を選択できる理由は、第１種の糸Ｙ１が、実質、表糸と裏糸との両方から成る複合糸として挙動し、第２種の糸Ｙ２は、それ単独の糸として挙動するため、第１種の糸Ｙ１は、第２種の糸Ｙ２より、糸全体としてみた場合に、低弾性となるためである。
例えば、第１種の糸Ｙ１の裏糸及び第２種の糸Ｙ２に、先に段落〔００４４〕、〔００４５〕で紹介した被覆弾性糸（ＦＴＹ）を採用できる。また、ウーリーナイロン糸ＷＮも使用できる。第１種の糸Ｙ１の裏糸と第２種の糸Ｙ２の糸として同一の糸を選択する場合は、製品に使用する糸種を限定でき好ましい。

さらに、第１種の糸と第２種の糸とのそれぞれ両方が表糸及び裏糸からなっていてもよい。
例２ 第１種の糸Ｙ１
表糸：綿糸、毛糸、綿或いは毛と、アクリル、ナイロン或いはポリエステル等の化繊との混紡糸
裏糸：カバリング糸やナイロン糸やポリエステルの弾性糸
第２種の糸Ｙ２
表糸：綿糸、毛糸、綿或いは毛と、アクリル、ナイロン或いはポリエステル等の化繊との混紡糸
裏糸：カバリング糸やナイロン糸やポリエステルの弾性糸
ただし、この例２の構成を採用する場合は、第２種の糸の裏糸を第１種の糸の裏糸より高弾性なものとすることが基本となるが、両方が２本の糸から構成されている場合も、先に説明したように、第２種の糸Ｙ２が、第１種の糸Ｙ１より、糸全体としてみた場合に、高弾性となっていればよい。
さらに、第１種の糸Ｙ１及び第２種の糸Ｙ２をそれぞれ任意複数の糸で構成する場合に、本発明では、糸全体としてみた場合に、後者が前者に対して高弾性となっていればよく、それら糸の構成本数、糸種を問うものではない。

（２） 上記の実施形態では、本発明に係る編地を履き口に備えた靴下の例で示したが、
本発明に係る編地は所望の締め付け力を備え、凹凸（あぜ目）のある外観とできるため、セーターやトレーナー等の袖口、首周り口、胴裾口等、スエットパンツやタイツ等の裾口、レッグウオーマーの全体或いは一部、アームカバーの全体或いは一部等に使用することができる。

（３） 上記の実施形態では、編地５を構成する基本形態が平編みであり、第２種の糸Ｙ２を適宜浮かせることで、所定の浮き編みを実現したが、本発明に係る編地は、編地表面側に現れる糸（第１種の糸Ｙ１）はループを各コースで形成する編み構造を採用し、この表出糸Ｙ１の裏側に位置する非表出糸（図４、図５に示す場合は第２種の糸Ｙ２）は、ウェルト部を形成して編み編成され、この糸Ｙ２で表出糸Ｙ１を表出できればよく、それらの糸Ｙ１、Ｙ２の組織構成を問うものではない。
このような編み組織としては、リンクス編機により編まれるリンクス編み組織も考えられる。
（４） これまでの説明では、図４、図５に示す編み組織において、紙面表面側に位置する糸を第１種の糸Ｙ１、その糸の裏側に位置する糸を第２種の糸Ｙ２と分類して説明したが、その編機上での表面側裏面側を問うものではない。

例えば、筒編機上において、筒編み筒外径側に位置される糸が、本発明における第２種の糸Ｙ２が成す編み組織となり、筒内径側に位置される糸が、本発明における第１種の糸Ｙ１が成す編み組織となる場合もあり、この場合、編み立て後の編地を裏返して使用することで、本発明の目的を達成できる。

１ 靴下
１０ 履き口部
１００ 靴下 編機
１０１ 給糸口
１０２ 給糸口
Ｄ１ 編地緯方向
Ｄ２ 編地経方向
Ｃ１ 第１コース
Ｃ１´ 第１コース
Ｃ２ 第２コース
Ｒ ループ
Ｓ スカラー部
Ｕｅ ウェルト部
Ｗｅ ウェール
Ｙ１ 第１種の糸
Ｙ２ 第２種の糸

Claims (5)

1. 編地緯方向に延びるコースを編地経方向に多数備え、
   編地経方向に連続して形成されるコースについて、編み上手側コースから糸が編み下手側コースへ導かれるとともに、当該下手側コースにおいてループを形成して編成される編地であって、
   編地経方向において連続形成される第１コース、第２コースについて、
   前記第１コースに第１種の糸が、前記第２コースに前記第１種の糸とは弾性の異なる第２種の糸が供給されて編成され、
   前記第１コースが編地緯方向において、ループが異なった糸で、交互に又は所定のゲージ数毎に交互に連続形成された連続ニット組織とされるとともに、
   前記第２コースが編地緯方向において、前記第２種の糸が浮かせ編成されるウェルト部が間欠形成された間欠ウェルト組織とされ、
   前記ウェルト部において、編地表側に位置する前記第１種の糸に対して、前記浮かせ編成される前記第２種の糸が高弾性とされている編地。
2. 前記第１種の糸及び前記第２種の糸が共に弾性を有する請求項１記載の編地。
3. 前記第１種の糸として、表側組織を形成する表糸と、裏側組織を形成する裏糸とを備え、
   前記表糸が前記裏糸に対して柔軟性に富み、前記裏糸が前記表糸に対して弾性が高い高弾性糸とされ、
   前記第２種の糸が、前記裏糸と同一又はより高い弾性を有する請求項１記載の編地。
4. 前記連続ニット組織が連続平編組織であるとともに、前記間欠ウェルト組織が間欠的にウェルト部が形成された間欠フロート平編組織であり、
   前記ウェルト部が編地経方向に延びる同一ウェール上に配置されるリブ擬似組織、又は
   前記ウェルト部が編地経方向及び編地緯方向の両方に対して傾斜方向に配置される鹿の子擬似組織である請求項１〜３の何れか一項記載の編地。
5. 請求項１〜４の何れか一項記載の編地を、前記編地表側を外側に向けて履き口に備えた靴下。
   
   

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