JP6675883B2

JP6675883B2 - 靴下および靴下の編成方法

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Publication number: JP6675883B2
Application number: JP2016039761A
Authority: JP
Inventors: 博文藤原
Original assignee: 吉谷靴下株式会社
Priority date: 2016-03-02
Filing date: 2016-03-02
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2036-03-02
Also published as: JP2017155365A

Description

本発明は靴下および靴下の編成方法に関する。特に、靴下の履き口部にゴム糸を使用していない靴下に関するものである。

従来の靴下はずり落ち防止のために、履き口部にゴム糸を挿入して、靴下を着用した人の足を強く締め付けるようにしている。このため、ゴム糸を使用している履き口部が足首やふくらはぎに食い込み、ゴムの跡が付いたり、痛み、痒み等不快感を与えていた。また、靴下を履く際には、履き口を広げなくてはならないが、ゴム糸の存在のために強い力で広げなくてはならず、履き難いという問題もあった。特に、足がむくみ易い人や年配者には締め付けの強い靴下は好まれない傾向がある。

このような問題を解決するために、履き口部にゴム糸を挿入しない靴下が提案されている。例えば、特許第４３２３７８９号公報（特許文献１）には、靴下の履口部は添え糸編みを基本としこれにスパイラルメッシュ編みを組み合わせて編み糸と弾性糸とによってかつ上記スパイラルメッシュ編みのあぜ目が２／１〜５／１となるように編成されることによって所望のフィット感が与えられる一方、上記履口部は少なくとも二重に折り返されることによってゴム糸を用いることなくずり落ちが阻止されることが開示されている。

また、特許第４６００８５５号公報（特許文献２）には、靴下の締付部が踝部位より上の１０ｃｍ以上のものからなり、該締付部にゴム糸を挿入せず、本糸に添え糸として４０デニールより細いポリウレタン糸を使用し、前記締付部の編成方向に表目のコースを数コース並べ、次に裏目のコースを数コース並べて変性パール編組織を構成し、該表目のコースと裏目のコースで形成される凹凸ジャバラ状の大きな横畦柄組織にて、ウェール方向へ伸縮しうるようにしてズリ落ちを防止することが開示されている。

特許第４３２３７８９号公報特許第４６００８５５号公報

特許文献１記載の靴下では、履口部にスパイラルメッシュ編みのあぜ目が２／１〜５／１が形成されているが、あぜ（凸部）がループを形成する平編目で、みぞ（凹部）が直線状のフロート（すなわちループを作らない浮いた糸部）で形成される。例えば、２／１のあぜ目では平編目が縦方向に連続したウェール（全コースで、平編目が編成される）が２本と、フロートが縦方向に連続したウェール（全コースでその編針がウェルト位置となる）が１本との繰り返しである。また、縦方向（ウェール方向）にフロートが連続しているので、横方向の伸びが悪い。

履き口を二重に折り返えさなければならないことで、この靴下は履き難いと言う問題がある。

また、一般的な靴下は履き口を折返したりしないので、特許文献１の靴下は一般的な靴下とは見た目が異なっているという問題がある。

特許文献２の靴下は、足首からふくらはぎまでの締付部が縦方向（ウェール方向）に１０ｃｍ以上の長さに亘る凹凸ジャバラ状であり、弛ませて着用する脚ウォーマーのような外観であり、一般的な靴下とは見た目が異なっているという問題がある。また、靴下を履く際、履き口部を持って、爪先から入れて、引っ張り上げていくのが一般的な動作であるが、特許文献２の靴下では履き口部に形成された変性パール編組織の凹凸ジャバラ状部が縦方向に著しく伸びるので、伸び過ぎのために靴下が履き難いという問題がある。

このような問題を解決するために、本願出願人は先に特願２０１４−１５６８７３号において、履き口部の編組織を表糸は平編コースと浮き編コースとが交互し、裏糸は全て平編で編成し、履き口部を非常に伸び易く、ゆったりとしているが、ずれ落ち難く且つ履き易い靴下を提案した。

先の出願においてはこのように、履き口部の編組織が一般の靴下と異なっており、またゆったり感はあるがサポート感はない。

本発明は、従来技術の靴下の問題を解決して、一般的な靴下と同様の外観を有しており且つ履き口の不快な食い込み感を感じることなく、ソフトなサポートが可能なふっくら部分を有し、このふっくら部は履き口部のみならず脚部、足部にも適用でき、肌触りがソフトで、ゴム糸を使用しなくても、ピッタリとフィットして、ずれ落ち難く、着用しやすい靴下を提供することを目的とする。

本発明は、靴下の少なくとも履き口部の編組織が表糸と裏糸とからなる添え糸編みであり、前記表糸は短繊維または長繊維からなる糸であり、前記裏糸はポリウレタン弾性糸を芯糸とし、捲縮加工した複数本のフィラメントからなる被覆糸を前記芯糸に巻き付けた被覆弾性糸であり、前記添え糸編みにおける各編目は前記表糸と前記裏糸によって構成され、編目形成時に表糸よりも裏糸が長めに給糸されたことにより各編目において裏糸における芯糸が縮み、裏糸の被覆糸が緩んで前記フィラメントの捲縮が発現して、靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となっていることを特徴とする靴下により前記目的を達成する。

靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となっているふっくら部分が履き口部に形成されている。または、靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となっているふっくら部分が履き口部および脚部に形成されている。或いは、靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となっているふっくら部分が履き口部、脚部および足部に形成されている。

本発明は、短繊維または長繊維からなる表糸と、ポリウレタン糸を芯糸とし、捲縮加工した複数本のフィラメントからなる被覆糸を前記芯糸に巻き付けた被覆弾性糸を裏糸として添え糸編みで少なくとも靴下の履き口部を編成するに際して、前記被覆弾性糸を第一給糸口から給糸し、前記表糸をシリンダの正回転方向に関して前記第一給糸口よりも上流側に位置する柄糸給糸口から給糸するとともに、靴下の履き口部におけるふっくら部分の編成時にはシンカキャップをシリンダの正回転方向に対して逆方向に回動して、シンカキャップ回動機構が不作用である通常の編成時のシンカ動作のタイミングよりも、ふっくら部分の編成時のシンカの動作タイミングを早めて、前記柄糸給糸口から給糸される表糸をシンカのスロート内に収めるとともに前記第一給糸口から給糸される被覆弾性糸をシンカのフック上に載置した状態で表糸および裏糸を編針のフックに供給して、該編針を下降させて編針がオールドループを脱出してニューループを形成することにより、添え糸編みを編成することを特徴とする靴下の編成方法により前記目的を達成する。

本発明によれば、靴下の少なくとも履き口部において、短繊維または長繊維からなる糸を表糸とし、ポリウレタン弾性糸を芯糸とし、捲縮加工した複数本のフィラメントからなる被覆糸を芯糸に巻き付けた被覆弾性糸を裏糸とした添え糸編みであり、この添え糸編みにおける各編目は表糸と裏糸とによって構成され、各編目において裏糸における芯糸が縮み、裏糸の被覆糸が緩んで前記フィラメントの捲縮が発現して、靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となっている。このように、靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となってふっくら部分を形成している。

このふっくら部分では捲縮したフィラメントが肌に接触するので、肌触りがソフトで感触が良く、また、被覆弾性糸の芯糸のポリウレタン弾性糸により適度のフィット性が得られ、ポリウレタン弾性糸と膨らんだ状態の捲縮フィラメントとの相乗効果によりずれ落ち難く、着用しやすい靴下となる。

本発明によれば、表糸は通常の長さで編成されているので、靴下の外観は普通の編み生地に見え、締まった生地感となる。靴下の内側のふっくら部分は表面とは全く違う伸びやかで、程よく縮むフィット性に優れた編み生地である。

本発明によれば、ふっくら部分は履き口部のみならず脚部にも足部にも形成することができる。脚部や足部にふっくら部分を形成すると、着用者のふくらはぎや足甲を適度に締め付けて、サポート感があり、気持ちが良い。

使用する被覆弾性糸の本数を１〜３本程度で変更したり、太さを変えたりすることによりフィット性を変えることができる。

本発明の方法によれば、通常の丸編み靴下編機を使用して添え糸編みを編成する際に、被覆弾性糸を第一給糸口から給糸し、表糸をシリンダの正回転方向に関して前記第一給糸口よりも上流側に位置する柄糸給糸口から給糸するとともに、シンカキャップをシリンダの正回転方向に対して逆方向に回動して、シンカの動作タイミングを早めて、柄糸給糸口から給糸される表糸をシンカのスロート内に収めるとともに第一給糸口から給糸される被覆弾性糸をシンカのフック上に載置した状態で表糸および裏糸を編針に供給して編成するだけで、ふっくら部分を編成することができる。すなわち、編針が下降する際に、編針のフックが表糸と裏糸を引出してニューループを形成するが、裏糸はシンカのフック上に載っているので、シンカのスロート内に位置する表糸よりも長く引出されることになる。このため、形成された編目において表糸よりも裏糸の長さが長くなり、裏糸が緩む。特に、裏糸の被覆糸が緩んでフィラメントの捲縮が発現して、ふっくらした部分が形成される。

なお、本願出願人が先に出願した特願２０１４−１５６８７３号において、シンカキャップをシリンダの正回転方向に対して逆方向に回動して、シンカの動作タイミングを早めることを提案したが、この先願では表糸も裏糸も第一給糸口から供給するので、両者がともに平編目を編成する際は、両者が一緒にシンカのスロート内に入った状態で編針により編成される。このため、先の出願の方法では、本願発明のふっくら部分を編成することはできない。

本発明の靴下の一実施例を示す平面図である。本発明の靴下を編成するための編機におけるシリンダ上部、シンカおよびシンカキャップを示す断面図である。図３はシンカキャップの平面図であり、図３（ａ）はシンカキャップ回動機構が不作用である状態を示し、図３（ｂ）はシンカキャップ回動機構が作用している状態を示す。なお、シンカキャップの裏側（シンカに面する側）にはカムによりカム溝が設けられており、表側からは見えないが、図３においては、分かり易くするためにカムを実線で描いており、また、図３（ａ）にはカム溝とシンカおよび編針との関係も模式的に示している。編針の上下方向の運動とシンカの編針に対する前後方向の運動との関連を説明するための線図である。表糸および裏糸のそれぞれの給糸口の位置とシリンダの回転方向の関係を示す平面図である。給糸される表糸および裏糸とシンカの位置関係を示す説明図である。図７（ａ）は本発明の靴下を裏返して、靴下の内側を示す写真、図７（ｂ）は図７（ａ）の左側の丸で囲った部分（通常の編み方で編んだ部分）の編目の拡大写真、図７（ｃ）は図７（ａ）の右側の丸で囲った部分（本発明の編成方法で編んだふっくら部分）の編目の拡大写真である。

以下、図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明する。

図１に本発明の靴下１０の一実施例を示した。本発明の靴下は履き口部１１、脚部１２および足部１３からなるものであり、図１に示した実施例においては、履き口部１１（分かり易く示すために格子状斜線を施した）および脚部１２のうち斜線を施した部分１２ａの内側は本発明のふっくら部分となっている。

本発明の靴下１０の特徴は靴下の内側において、各編目における裏糸Ｙ２が膨らんだ状態となってふっくら部分を形成していることである。

本発明の靴下１０は履き口部１１などのふっくら部分は表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２とを使用する添え糸編みであり、表糸Ｙ１は主とて靴下の外側（外表面）に表目で現れ、裏糸Ｙ２は靴下の外側からはほとんど見えず、靴下の内側（内表面）に裏目で現れる。表糸Ｙ１としては短繊維または長繊維からなる編糸であれば、特に限定されず、夏物用、冬物用、紳士用、婦人物用など用途に合せて適宜選択することができる。裏糸Ｙ２としては、ポリウレタン弾性糸を芯糸とし、捲縮加工した複数本のフィラメントからなる被覆糸を芯糸に巻き付けた被覆弾性糸である。例えば、ＦＴＹのようにスパンデックスにウーリーナイロン糸を巻き付けた糸を使用する。

例えば、裏糸Ｙ２の被覆弾性糸として、ＳＣＹ（シングルカバードヤーン）の場合、芯糸のポリウレタンの太さが２０〜１５５ｄｔｅｘ、捲縮加工した被覆糸のナイロンまたはポリエステルの太さは３３〜１６６ｄｔｅｘで、フィラメントの本数は１５〜７５本程度が適当である。

この裏糸Ｙ２を１〜３本程度使用する。

靴下１０のふっくら部分以外の部分も同じ編糸を使用して編成すればよい。

以下に説明するように、本発明におけるふっくら部分は本発明による特別な添え糸編みにより形成される。添え糸編みの各編目は表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２によって構成され、各編目はおいて、表糸Ｙ１により形成される編目は通常の編目であるが、裏糸Ｙ２により形成される編目は表糸Ｙ１よりも裏糸Ｙ２の長さが長く、裏糸Ｙ２における芯糸が縮み、裏糸Ｙ２の被覆糸が緩んでフィラメントの捲縮が発現して、靴下の内側で裏糸Ｙ２が膨らんだ状態となって、ふっくらした部分が形成される。

以下に本発明の靴下におけるふっくら部分の編成方法を説明する。

本発明の靴下１０は、Ｋ式シングルシリンダー靴下編機で、第一給糸口（１Ｆ糸道、本編み糸給糸口などとも称する）および柄糸給糸口（ボス糸給糸口とも称する）を備えた靴下編機を使用して編成する。なお、第一給糸口には６〜８つの糸道が設置されており、一般的には表糸用糸道として複数個、メークアップ・ゴム表糸用糸道、メークアップ・補助糸用糸道、ヒール、トウ用糸道、裏糸用糸道などとして使用され、それぞれの糸道から所定の糸が編針に給糸される。一方、柄糸給糸口はシリンダの正回転方向（反時計回り）に関して第一給糸口よりも上流側に設置されており、一般的には水玉柄、花柄、ボーダー柄等を編成する際に使用される糸用の複数の糸道を備えている。

図２に示すように、靴下編機は回転するシリンダ１に編針２が上下動可能に配列される。シリンダ１の上部にシンカベッド４が取付けられており、シンカベッド４の放射状溝にシンカ３が編針２に対して前後動可能に配列されている。シンカキャップ５がシンカベッド４上に嵌合されている。

本発明においては、靴下１０の履き口部１１などのふっくら部分の編成時には、シンカキャップ５を通常の位置よりもシリンダ１の正回転方向に対して逆方向に回動して、シンカ３の動作タイミングを早める。

シンカキャップ５はその裏側（シンカ３に面する側）にカム溝５１が設けられている（なお、図３に示したシンカキャップ５は複数個のカム５２によりカム溝５１が規定されているが、シンカキャップ５は図示したものに限定されるものではない）。

シンカキャップ５には、シリンダ１と一緒に回転しないように、調整ネジ５４を有する２つの突当て部５３が設けられている。２つの突当て部５３の間に機台に固定した支柱７が位置する。シンカキャップ５は突当て部５３の調整ネジ５４が支柱７に当接するまではシリンダ１の回転に追随するが、支柱７に当接すると回転は阻止される。なお、２つの突当て部５３が存在するのはシリンダ１が靴下１０の踵部を編成する際は正転と逆転を繰り返すからである。

靴下１０のふっくら部分以外の部分を編成する通常の状態では図３（ａ）に示すように、シンカキャップ５の一方の突当て部５３の調整ネジ５４が支柱７に当接している。

本発明によれば、シンカキャップ５を通常の編成時の位置よりもシリンダ１の正回転方向に対して逆方向に回動するシンカキャップ回動機構が設けられている。

図３に示した実施例では、シンカキャップ回動機構６は、シンカキャップ５の突当て部５３に取付けられた支持部材６２と、この支持部材６２に摺動可能に設けられた押出し部材６１と、この押出し部材６１を作動させるアクチュエータ（図示せず）からなる。なお、シンカキャップ回動機構６は図示したものに限られず、押出し部材６１の支持部材６２を機台側に設置し、シンカキャップ５の突起部（例えば、突当て部５３）を押出し部材６１がその作動時に押すようにしてもよい。また、押出し部材６１を作動させるのに、空気によるアクチュエータではなく、電気部品等を含め機械的に作動させてもよい。

図３（ａ）ではシンカキャップ回動機構の押出し部材６１が引っ込んでいる不作用状態であり、押出し部材６１が支柱７に接触していない通常の編成状態である。これに対して図３（ｂ）では、押出し部材６１が突出している作用状態であり、押出し部材６１は支柱７に接触している。この状態は図３（ａ）に示した状態よりもシリンダ１の正回転方向（反時計方向）に対して逆方向（時計方向）に回動した状態であり、本発明の靴下１０の履き口部１１などのふっくら部分を編成する際の状態である。

シンカ３は、その端部のバット３３（図６参照）がシンカキャップ５のカム溝５１に係合し、シリンダ１の回転とともに針２に対して前後動し、針２の上下動による編目形成時に編目の保持や給糸量の決定を補助するものである。一方、シンカキャップ５を回動することにより、カム溝５１によるシンカ３の前後運動のタイミングがずれることになる。

図４は編針２の上下方向の運動とシンカ３の編針２に対する前後方向の運動との関連を説明するための線図であり、シンカ・レベルはシンカのプラットフォームの高さであり、この高さに対して針がどのように上下動するかを示すのが針の運動ラインである（針のフックの高さで示している）。一方、針の位置はシリンダ上の針の位置を基準として、この針に向かって前進するか後退するかを示すのがシンカの運動ラインである。

図４において、シンカ・レベルに対する針の上下運動は図３（ａ）に示したシンカキャップ回動機構が不作用である通常の編成状態でも、図３（ｂ）に示したシンカキャップ回動機構が作用している状態のふっくら部分（例えば、履き口部１１）編成状態でも同じである。しかし、針の位置とシンカの前後方向の運動は異なっているので、図４において、図３（ａ）に示したシンカキャップ回動機構が不作用である通常の編成状態におけるシンカの運動ラインを点線で示し、図３（ｂ）に示したシンカキャップ回動機構が作用している状態のふっくら部分の編成状態におけるシンカの運動ラインを実線で示した。

通常の編成状態における針２とシンカ３との関係を、図４の状態１〜１２に基いて説明する。なお、シリンダの回転（すなわち、時間の経過）とともに状態１から状態１２へと変化して行く。

状態１ではシンカは針の位置より少し前進した位置で停止しており、針に掛かっている既成のループ（オールドループ）をシンカのフックで押えており、一方、針はシンカ・レベルよりも高い位置にあり、ループが針のベラに引っ掛かっている。シリンダが回転して状態２になると針は更に上昇し、ループから針のベラが外れようとする。状態３では針は最高位置まで上昇しており、完全にループからベラが外れてクリヤー状態となる。

状態４では針は最高位置にあり、一方シンカは後退し始めている。状態５では針は最高位置にあり、シンカが後退し終り、次の給糸を待つ状態となる。更に、シリンダが回転して状態６になると、針が下降し始め、給糸された糸を針のフックの下部に受ける。このときシンカはシンカのフックに給糸された糸が引っ掛からない後退位置に止まっている。状態７では針の下降中に、給糸された糸が針のフックに引っ掛かり、一方、既成のループ（オールドループ）がベラを起こし始めている。シンカは後退位置に止まっている。

状態８では針がシンカ・レベルまで更に下がり、ベラは完全に閉じてフック内の糸を保持し、シンカは後退位置から針の位置まで前進してくる。状態９では針がシンカ・レベルより下の最下降位置となり、既成ループ（オールドループ）の中に針が通ることにより新しいループ（ニューループ）が形成され、既成ループは完全に針から外れて前進してくるシンカによりシリンダの内側に向かって押出される。このとき針が最下降位置であるので、編目の大きさが決まる。

状態１０では針が少し上昇し、シンカが既成ループを完全に押し切った最前進位置となって、編目の安定をはかっている。状態１１では、新しくできたループの中を通って針が上昇し、一方、シンカは新しいループが針と一緒に持ち上がらないように最前進位置でシンカのフックで新しいループを押えている。状態１２では、針は更に上昇し、一方、シンカは少し後退するが、針の位置より前方に止まり、新しくできたループを押えている。その後は状態１に戻って、連続的に編地が編成される。

そして、図４に示すように、図３（ｂ）に示したシンカキャップ回動機構が作用している状態のふっくら部分の編成状態におけるシンカの運動ライン（実線で示した）を、点線で示した通常の編成状態シンカの運動ラインと比較すると、針の運動ラインに対して、実線で示したシンカの運動ラインの方が点線で示したシンカの運動ラインによりも進んでいる。すなわち、ふっくら部分の編成時のシンカ３の動作タイミングは、通常の編成時のシンカ３の動作タイミングよりも早められている。

一方、本発明では、表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２の糸道を通常使用する糸道とは異ならせている。すなわち、図５に示すように、シリンダ１の正回転方向（矢印で示した）に関して第一給糸口８よりも上流側に位置する柄糸給糸口９から表糸Ｙ１は給糸する。裏糸Ｙ２は第一給糸口８から給糸する。このように給糸位置が異なっているので、表糸Ｙ１は早く編針２に供給されるが、裏糸Ｙ２は遅れて編針２に供給されることになる。

従って、図４の針の運動ラインおよび実線のシンカの運動ラインに示すように、シリンダ１が回転して状態６になると、針２が下降し始め、柄糸給糸口９から供給された表糸Ｙ１を針２のフックの下部に受ける。このときシンカ３はシンカのフック３２に表糸Ｙ１が引っ掛からないように後退位置に止まっている。状態７では針２の下降中に、給糸された表糸Ｙ１が針２のフックに引っ掛かり、一方、既成のループ（オールドループ）がベラを起こし始めている。シンカ３は針２の位置まで前進し、表糸Ｙ１がシンカ３のスロート３１（図６参照）内に入る。

状態７〜８の間でシンカ３が更に前進を続け、同時に第一給糸口８から裏糸Ｙ２が針２に供給される。この際、シンカ３が針の位置よりも前方に（シリンダの中心に向かって）前進した位置にあるので、裏糸Ｙ２はシンカ３のフック３２の上に載った状態となり、その状態で針２のフック内に給糸される。状態８では、針２のフック内に表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２が入った状態で針２がシンカ・レベルまで更に下がる。ベラは完全に閉じてフック内の糸を保持し、シンカは更に前進を続ける。

状態９では針がシンカ・レベルより下の最下降位置となり、既成ループ（オールドループ）の中に針が通ることにより新しいループ（ニューループ）が形成され、既成ループは完全に針から外れて、シンカ３によりシリンダの内側に向かって押出される。この間、裏糸Ｙ２はシンカ３のフック３２の上に載った状態のままである。そして、針２が最下降位置まで下がる間、針２のフック内に給糸されている表糸Ｙ１および裏糸Ｙ２は針２の下降運動につれて引出される。

針２の最下降位置で編目の大きさが決まるが、編目の大きさ（ループ長）は編機の高さ方向におけるシンカにおける糸の通過位置と針２の最下降位置との間の距離により決まり、シンカにおける糸の通過位置が変わると、編目の大きさ（ループ長）も変化する。針２の最下降位置が同じであれば、シンカにおける糸の通過位置が高い方がループ長が長くなり、編目が大きくなる。

図６は、状態８および状態９における表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２とシンカの位置関係を示しており、表糸Ｙ１はシンカ３のスロート３１内に入っており、裏糸Ｙ２はシンカ３のフック３２の上に載っている。この状態のまま、針２が最下降位置まで下降するが、その間、表糸Ｙ１および裏糸Ｙ２が引出される。

本発明においては靴下１０のふっくら部分の編成時には、図５に示すように表糸Ｙ１は柄糸給糸口から給糸し、裏糸Ｙ２は第一給糸口から給糸して、表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２の給糸位置を通常の給糸位置と異ならせるとともに、図３（ｂ）に示すように、シンカ３を回動して、図４に示すようにシンカ３の作動タイミングを早めたことにより、添え糸編み（表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２が１本の編針で一緒にニューループを形成する編み方）の編成時に同じ針２に供給される表糸Ｙ１と裏糸Ｙ２は、図６に示すように表糸Ｙ１をシンカ３のスロート内を通過させるとともに裏糸Ｙ２をシンカ３のフック３２上に載せて通過させて、シンカ３における表糸Ｙ１の通過位置よりも裏糸Ｙ２の通過位置の方が高くなるようにしている。その結果、添え糸編みの各編目において、表糸Ｙ１はシンカ３を回動させたにも拘らず通常の編成時と同じループ長であり、他方、裏糸Ｙ２のループ長は、表糸Ｙ１のループ長よりも長くなる。

そして、添え糸編みとしての編目の大きさ、すなわち編目のコース方向およびウェール方向の寸法は表糸Ｙ１の大きさと同じであるが、裏糸Ｙ２のループ長が長いため、裏糸Ｙ２は靴下の内側で余った状態となる。ところが、裏糸Ｙ２はポリウレタン弾性糸を芯糸とし、捲縮加工した複数本のフィラメントからなる被覆糸を芯糸に巻き付けた被覆弾性糸である。このため、芯糸は縮んで余分な長さ分を吸収できるが、芯糸に巻き付けた被覆糸は余分に長いままであり、巻き付けが緩んだ状態となり、フィラメントの捲縮が発現して、靴下の内側で裏糸Ｙ２（被覆糸）が膨らんだ状態となる。このようにして、本発明のふっくら部分が形成される。

なお、柄糸給糸口から給糸される表糸Ｙ１は編成中に靴下の部分により色などが異なった糸に変えることができる。また、第一給糸口から給糸される裏糸Ｙ２である被覆弾性糸は１本に限らず、２本でも３本でもよい。使用する被覆弾性糸の本数を１〜３本程度で変更したり、太さを変えたりすることによりフィット性を変えることができる。

また、図１ではふっくら部分が靴下の履き口部１１と脚部１２の部分１２ａに形成されていたが、ふっくら部分は履き口部１１だけでもよく、また、脚部１２にも足部１３にも形成することができる。脚部１２や足部１３にふっくら部分を形成すると、着用者のふくらはぎや足甲を適度に締め付けて、サポート感があり、気持ちが良い。

〔実施例１〕
下記の糸を使用して、本発明の方法により、靴下の履き口部および脚部の上部を編成する際はシンカキャップ回動機構を作用状態として編成し、脚部の下部および足部を編成する際はシンカキャップ回動機構を不作用状態として靴下を編成した。

履き口と脚部においては、表糸として綿７０％、アクリル３０％の１８４ｄｔｅｘの糸１本、裏糸としてＳＣＹ（ポリウレタン３３ｄｔｅｘ／ポリエステル８３ｄｔｅｘ）およびＳＣＹ（ポリウレタン１５５ｄｔｅｘ／ナイロン７７ｄｔｅｘ）の計２本を使用した。

また、足部においては、表糸として綿７０％、アクリル３０％の１８４ｄｔｅｘの糸３本、裏糸としてポリウレタン３３ｄｔｅｘ／ポリエステル８３ｄｔｅｘのＳＣＹ１本を使用した。

図７は前記実施例により編成された本発明の靴下の写真であり、（ａ）は靴下を裏返して、靴下の内側を示しており、（ｂ）は（ａ）の左側の丸で囲った部分（通常の編み方で編んだ部分）の添え糸編みの編目の拡大写真であり、（ｃ）は（ａ）の右側の丸で囲った部分（本発明の編成方法で編んだふっくら部分）の編目の拡大写真である。（ｂ）の写真と（ｃ）の写真を比較すると、（ｃ）の写真の編目の方ふっくらしていることが明らかである。（ｃ）の写真の丸で囲った箇所にはフィラメントがばらけて、ふわっとなっていることが写っている。また、写真に撮った実物の靴下では、ふっくら部分は他の部分よりも厚みがあり、ふっくらしており、手触りがソフトであった。

１シリンダ
２針
３シンカ
３１シンカのスロート
３２シンカのフック
４シンカベッド
５シンカキャップ
６シンカキャップ回動機構
Ｙ１表糸
Ｙ２裏糸

Claims

靴下の少なくとも履き口部の編組織が表糸と裏糸とからなる添え糸編みであり、前記表糸は短繊維または長繊維からなる糸であり、前記裏糸はポリウレタン弾性糸を芯糸とし、捲縮加工した複数本のフィラメントからなる被覆糸を前記芯糸に巻き付けた被覆弾性糸であり、前記添え糸編みにおける各編目は前記表糸と前記裏糸によって構成され、編目形成時に表糸よりも裏糸が長めに給糸されたことにより各編目において裏糸における芯糸が縮み、裏糸の被覆糸が緩んで前記フィラメントの捲縮が発現して、靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となっていることを特徴とする靴下。
前記靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となっている部分が履き口部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の靴下。
前記靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となっている部分が履き口部および脚部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の靴下。
前記靴下の内側で裏糸が膨らんだ状態となっている部分が履き口部、脚部および足部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の靴下。
短繊維または長繊維からなる表糸と、ポリウレタン糸を芯糸とし、捲縮加工した複数本のフィラメントからなる被覆糸を前記芯糸に巻き付けた被覆弾性糸を裏糸として添え糸編みで少なくとも靴下の履き口部を編成するに際して、前記被覆弾性糸を第一給糸口から給糸し、前記表糸をシリンダの正回転方向に関して前記第一給糸口よりも上流側に位置する柄糸給糸口から給糸するとともに、靴下の履き口部におけるふっくら部分の編成時にはシンカキャップをシリンダの正回転方向に対して逆方向に回動して、通常の編成時のシンカ動作のタイミングよりも、ふっくら部分の編成時のシンカの動作タイミングを早めて、編針が下降してシンカ・レベルに達する以前にシンカが後退位置から針の位置より前方に前進して、前記柄糸給糸口から給糸される表糸をシンカのスロート内に収めるとともに、前記第一給糸口から給糸される被覆弾性糸をシンカのフック上に載置した状態とし、前記表糸および前記被覆弾性糸を編針のフックに供給して、該編針を下降させて編針がオールドループを脱出してニューループを形成することにより、添え糸編みを編成することを特徴とする靴下の編成方法。