JP6372461B2 - 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。

電子写真感光体は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる。電子写真感光体は、感光層を備える。感光層は、例えば、電荷発生剤、電荷輸送剤（例えば、正孔輸送剤）及びこれらを結着させる樹脂（バインダー樹脂）を含有する。電子写真感光体としては、例えば、積層型電子写真感光体又は単層型電子写真感光体が用いられる。積層型電子写真感光体は、感光層として、電荷発生の機能を有する電荷発生層と、電荷輸送の機能を有する電荷輸送層とを備える。単層型電子写真感光体は、感光層として、電荷発生及び電荷輸送の機能を有する単層型感光層を備える。

例えば、特許文献１に記載の電子写真感光体では、導電性基体上に電荷発生層及び電荷輸送層が順次積層されている。電荷輸送層のバインダー樹脂として、ビスフェノール骨格を含む重合体が含有される。電荷輸送層にモノアミン化合物が含有される。

特開平４−４４０４８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の電子写真感光体では、オイルクラックが発生することを抑制することは困難であった。また、特許文献１に記載の電子写真感光体では、フィルミングの発生の抑制が不十分であった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的はフィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制できる電子写真感光体を提供することである。また、本発明の目的は、感光体のフィルミング及びオイルクラックに起因する画像不良の発生を抑制できるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。

本発明の電子写真感光体は、感光層を備える。前記感光層は、正孔輸送剤とバインダー樹脂とを含有する。前記正孔輸送剤の含有量は、１００質量部の前記バインダー樹脂に対して、４０質量部以上１００質量部以下である。前記バインダー樹脂として、下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する樹脂が含有される。前記正孔輸送剤として、下記一般式（２）で表される化合物が含有される。

前記一般式（１）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆及びＲ₇は、各々独立して、水素原子又は炭素原子数１以上６以下のアルキル基を表す。

前記一般式（２）中、Ｒ₈、Ｒ₉、Ｒ₁₀、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₁₃、Ｒ₁₄、Ｒ₁₅、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇、Ｒ₁₈及びＲ₁₉は、各々独立して、水素原子、炭素原子数１以上６以下のアルキル基又は炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基を表す。

本発明のプロセスカートリッジは、上述の電子写真感光体を備える。

本発明の画像形成装置は、上述の電子写真感光体と、帯電部と、露光部と、現像部と、転写部とを備える。前記帯電部は、前記電子写真感光体の表面を帯電する。前記露光部は、帯電された前記電子写真感光体の前記表面を露光して、前記電子写真感光体の前記表面に静電潜像を形成する。前記現像部は、前記静電潜像をトナー像として現像する。前記転写部は、前記トナー像を前記電子写真感光体から記録媒体へ転写する。前記転写部が前記トナー像を前記電子写真感光体から前記記録媒体へ転写するときに、前記電子写真感光体は前記記録媒体と接触している。

本発明によれば、フィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制できる電子写真感光体を提供することができる。また、本発明によれば、感光体のフィルミング及びオイルクラックに起因する画像不良の発生を抑制できるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することができる。

（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第一実施形態に係る電子写真感光体の一例を示す概略断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第一実施形態に係る電子写真感光体の別の例を示す概略断面図である。 本発明の第二実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。本発明は、本発明の目的の範囲内で、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨は限定されない。

以下、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。また、化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。

以下、ハロゲン原子、炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基及び炭素原子数６以上１４以下のアリール基について説明する。

ハロゲン原子は、例えば、フッ素（フルオロ基）、塩素（クロロ基）又は臭素（ブロモ基）である。

炭素原子数１以上６以下のアルキル基は、直鎖状又は分枝鎖状で非置換の炭素原子数１以上６以下のアルキル基である。炭素原子数１以上６以下のアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基又はヘキシル基が挙げられる。

炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基は、直鎖状又は分枝鎖状で非置換の炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基である。炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、ペンチルオキシ基、イソペンチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基又はヘキシルオキシ基が挙げられる。

炭素原子数６以上１４以下のアリール基は、例えば、炭素原子数６以上１４以下の非置換の芳香族単環炭化水素基、炭素原子数６以上１４以下の非置換の芳香族縮合二環炭化水素基又は素原子数６以上１４以下の非置換の芳香族縮合三環炭化水素基である。炭素原子数６以上１４以下のアリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基又はフェナントリル基が挙げられる。

＜第一実施形態：電子写真感光体＞
第一実施形態は、電子写真感光体（以下、感光体と記載することがある）に関する。本実施形態に係る感光体は、単層型感光体であってもよく、積層型感光体であってもよい。

本実施形態の感光体によれば、フィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制することができる。ここで、フィルミングは、感光体を備えた画像形成装置とトナーとを用いて記録媒体に画像を形成する場合に、感光体１の表面に付着した成分（以下、付着成分と記載することがある）が、感光体の表面で固化する現象である。付着成分としては、例えば、トナー成分（具体的には、トナー又はトナーから脱離した外添剤等）又は非トナー成分（具体的には、記録媒体に由来する紙粉等）が挙げられる。また、オイルクラックは、感光体の表面（例えば、感光層）に指の油又はその他の油が付着した場合に、感光体の表面に割れ（クラック）が発生する現象である。本実施形態の感光体がフィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制できる理由は、以下のように推測される。

第一に、感光層に一般式（１）で表される繰り返し単位を有する樹脂（以下、樹脂（１）と記載することがある）が含有されると、通常、感光層にオイルクラックが発生し易いという問題がある。しかし、本実施形態の感光体の感光層には、バインダー樹脂としての樹脂（１）に加えて、正孔輸送剤としての化合物（２）が含有されている。化合物（２）はジアミン構造を有する。更に、化合物（２）が有するＲ₈〜Ｒ₁₉は、各々独立して、水素原子、炭素原子数１以上６以下のアルキル基又は炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基を表す。化合物（２）が有するＲ₈〜Ｒ₁₉は、アルケニル基又はアリール基のような共役基ではない。更に、化合物（２）の分子量は比較的小さい。このような化学構造を有する化合物（２）が樹脂（１）と組み合わされて感光層に含有されることにより、感光層のオイルクラックの発生を好適に抑制することができる。

第二に、本実施形態の感光体の感光層には、既に述べたようにバインダー樹脂としての樹脂（１）及び正孔輸送剤としての化合物（２）が含有されている。樹脂（１）と化合物（２）とが感光層に含有されることにより、感光層のビッカース硬度を向上させることができる。感光層のビッカース硬度が向上すると、感光体の表面と付着成分との接触面積が減少する傾向がある。感光体の表面と付着成分との接触面積が減少すると、付着成分を感光体の表面からクリーニング（除去）し易くなる。その結果、フィルミングの発生を抑制することができる。

第三に、本実施形態の感光体の感光層において、正孔輸送剤としての化合物（２）の含有量は、バインダー樹脂としての樹脂（１）１００質量部に対して、４０質量部以上１００質量部以下である。正孔輸送剤としての化合物（２）の含有量がこのような範囲内であると、感光層のビッカース硬度を更に向上させることができる。これにより、感光体の表面と付着成分との接触面積を更に減少させることができ、付着成分を感光体の表面からクリーニング（除去）し易くなる。その結果、フィルミングの発生を好適に抑制することができる。

＜１．単層型感光体＞
以下、図１を参照して、感光体１が単層型感光体である場合について説明する。図１は、本実施形態に係る感光体１の一例である単層型感光体を示す概略断面図である。

図１（ａ）に示すように、感光体１としての単層型感光体は、例えば、導電性基体２と、感光層３とを備える。感光体１が単層型感光体である場合、感光層３は単層型感光層３ｃである。図１（ａ）に示すように、導電性基体２上に、単層型感光層３ｃが直接設けられてもよい。

また、図１（ｂ）に示すように、感光体１としての単層型感光体は、導電性基体２と、単層型感光層３ｃと、中間層（下引き層）４とを備えていてもよい。中間層４は、例えば、導電性基体２と単層型感光層３ｃとの間に設けられる。なお、単層型感光層３ｃ上に保護層（不図示）が設けられてもよい。

単層型感光層３ｃの厚さは、単層型感光層としての機能を十分に発現できる限り、特に限定されない。単層型感光層３ｃの厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。

感光層３が単層型感光層３ｃである場合、単層型感光層３ｃは、バインダー樹脂としての樹脂（１）と正孔輸送剤としての化合物（２）とを含有する。単層型感光層３ｃは、バインダー樹脂及び正孔輸送剤に加えて、電荷発生剤及び電子輸送剤を更に含有してもよい。単層型感光層３ｃは、必要に応じて、各種添加剤を更に含有してもよい。バインダー樹脂、正孔輸送剤、電荷発生剤、電子輸送剤及び各種添加剤については後述する。

＜２．積層型感光体＞
以下、図２を参照して、感光体１が積層型感光体である場合について説明する。図２は、本実施形態に係る感光体１の別の例である積層型感光体を示す概略断面図である。

図２（ａ）に示すように、感光体１としての積層型感光体は、導電性基体２と、感光層３とを備える。感光体１としての積層型感光体には、感光層３として、電荷発生層３ａと電荷輸送層３ｂとが備えられる。

図２（ａ）に示すように、導電性基体２上に、感光層３が直接設けられてもよい。或いは、図２（ｂ）に示すように、導電性基体２と感光層３との間に中間層（下引き層）４が設けられてもよい。なお、感光層３上に保護層（不図示）が設けられていてもよい。

電荷発生層３ａ及び電荷輸送層３ｂの厚さは、それぞれの層としての機能を十分に発現できる限り、特に限定されない。電荷発生層３ａの厚さは、０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。電荷輸送層３ｂの厚さは、２μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。

感光層３として、電荷発生層３ａ及び電荷輸送層３ｂが備えられる場合、電荷輸送層３ｂは、バインダー樹脂としての樹脂（１）と正孔輸送剤としての化合物（２）とを含有する。電荷輸送層３ｂは、電子アクセプター化合物を含有してもよい。電荷輸送層３ｂは、必要に応じて、各種添加剤を更に含有してもよい。バインダー樹脂、正孔輸送剤、電子アクセプター化合物及び各種添加剤については後述する。

感光層３のうちの電荷発生層３ａは、例えば、電荷発生剤を含有する。電荷発生層３ａは、電荷発生層３ａ用バインダー樹脂（以下「ベース樹脂」と記載することがある）を含有してもよい。電荷発生層３ａは、必要に応じて、各種添加剤を含有してもよい。電荷発生剤、ベース樹脂及び各種添加剤については後述する。

フィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制するためには、樹脂（１）及び化合物（２）が含有される感光層（例えば、単層型感光層又は電荷輸送層）は、感光体の最表面層として配置されることが好ましい。

以上、図１及び図２を参照して、感光体である単層型感光体及び積層型感光体の構造について説明した。次に、感光体である単層型感光体及び積層型感光体に共通する要素について説明する。

＜３．導電性基体＞
導電性基体は、感光体の導電性基体として用いることができる限り、特に限定されない。導電性基体は、少なくとも表面部が導電性を有する材料で形成されていればよい。導電性基体の一例としては、導電性を有する材料で形成される導電性基体が挙げられる。導電性基体の別の例としては、導電性を有する材料で被覆される導電性基体が挙げられる。導電性を有する材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫、白金、銀、バナジウム、モリブデン、クロム、カドミウム、チタン、ニッケル、パラジウム、インジウム、ステンレス鋼又は真鍮が挙げられる。これらの導電性を有する材料を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて（例えば、合金として）用いてもよい。これらの導電性を有する材料のなかでも、感光層から導電性基体への電荷の移動が良好であることから、アルミニウム又はアルミニウム合金が好ましい。

導電性基体の形状は、第二実施形態で後述する画像形成装置の構造に合わせて適宜選択される。導電性基体の形状としては、例えば、シート状又はドラム状が挙げられる。また、導電性基体の厚さは、導電性基体の形状に応じて適宜選択される。

＜４．感光層＞
本実施形態の感光体は、感光層を備える。感光層のビッカース硬度は、２０．０ＨＶ以上であることが好ましく、２１．０ＨＶ以上であることがより好ましい。感光層のビッカース硬度は、２５．０ＨＶ以下であることが好ましく、２２．９Ｖ以下であることがより好ましい。感光層のビッカース硬度がこのような範囲内であると、フィルミングの発生を抑制し易くなる。

感光体が単層型感光体である場合、感光層としての単層型感光層のビッカース硬度が２０．０ＨＶ以上であることが好ましく、２１．０ＨＶ以上であることがより好ましい。感光体が単層型感光体である場合、感光層としての単層型感光層のビッカース硬度が２５．０ＨＶ以下であることが好ましく、２２．９Ｖ以下であることがより好ましい。

感光体が積層型感光体である場合、感光層のうちの電荷輸送層のビッカース硬度が２０．０ＨＶ以上であることが好ましく、２１．０ＨＶ以上であることがより好ましい。感光体が積層型感光体である場合、感光層のうちの電荷輸送層のビッカース硬度が２５．０ＨＶ以下であることが好ましく、２２．９Ｖ以下であることがより好ましい。

感光層のビッカース硬度は、例えば以下の方法で測定される。測定試料（感光層）のビッカース硬度を、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ２２４４に準拠する方法で測定する。ビッカース硬度の測定には、硬度計（例えば、株式会社マツザワ（旧 松沢精機株式会社）製「マイクロビッカース硬度計 ＤＭＨ−１型」）が使用される。ビッカース硬度の測定は、例えば、温度２３℃、ダイヤモンド圧子の荷重（試験力）１０ｇｆ、試験力に到達するまでの所要時間５秒、ダイヤモンド圧子の接近速度２ｍｍ／秒、及び試験力の保持時間１秒の条件で行うことができる。

次に、感光層に含有される成分について説明する。

＜４−１．バインダー樹脂＞
感光体が単層型感光体である場合、単層型感光層は、バインダー樹脂として樹脂（１）を含有する。感光体が積層型感光体である場合、電荷輸送層は、バインダー樹脂として樹脂（１）を含有する。バインダー樹脂（１）と後述する化合物（２）とが感光層（単層型感光層又は電荷輸送層）に含有されることにより、既に述べたように、フィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制することができる。

樹脂（１）は、一般式（１）で表される繰り返し単位を有する。

一般式（１）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆及びＲ₇は、各々独立して、水素原子又は炭素原子数１以上６以下のアルキル基を表す。

Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆及びＲ₇が表わす炭素原子数１以上６以下のアルキル基としては、炭素原子数１以上３以下のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。

一般式（１）中、Ｒ₁、Ｒ₃、Ｒ₅、Ｒ₆及びＲ₇は各々、水素原子を表し、Ｒ₂及びＲ₄は、各々独立して、水素原子又は炭素原子数１以上３以下のアルキル基を表すことが好ましい。このような樹脂（１）と化合物（２）とを組み合わせることにより、感光体のフィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制できるからである。

より好適な一態様では、一般式（１）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆及びＲ₇は各々、水素原子を表す。このような樹脂（１）と化合物（２）とを組み合わせることにより、感光体のオイルクラックの発生を一層抑制できるからである。

より好適な別の態様では、一般式（１）中、Ｒ₁、Ｒ₃、Ｒ₅、Ｒ₆及びＲ₇は各々水素原子を表し、Ｒ₂及びＲ₄は各々炭素原子数１以上３以下のアルキル基を表す。更に、一般式（１）中、Ｒ₁、Ｒ₃、Ｒ₅、Ｒ₆及びＲ₇は各々水素原子を表し、Ｒ₂及びＲ₄は各々メチル基を表すことが特に好ましい。このような樹脂（１）と化合物（２）とを組み合わせることにより、感光層のビッカース硬度を一層向上させることができ、感光体のフィルミングの発生を一層抑制できるからである。

樹脂（１）における一般式（１）で表される繰り返し単位のモル比率は、樹脂（１）中の全ての繰り返し単位のモル数に対して、９０モル％以上であることが好ましく、９５モル％以上であることがより好ましく、１００モル％であることが特に好ましい。

樹脂（１）の製造方法は、特に限定されない。樹脂（１）の製造方法の一例として、樹脂（１）の繰返し単位を形成するためのジオール化合物とホスゲンとを界面縮重合させる方法（いわゆるホスゲン法）が挙げられる。樹脂（１）の製造方法の別の例として、樹脂（１）の繰返し単位を形成するためのジオール化合物とジフェニルカーボネートとをエステル交換反応させる方法が挙げられる。樹脂（１）の繰返し単位を形成するためのジオール化合物は、例えば一般式（１−１）で表される。

一般式（１−１）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆及びＲ₇は各々、一般式（１）中のＲ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆及びＲ₇と同義である。

樹脂（２）の具体例としては、化学式（Ｒ−１）で表される繰り返し単位を有する樹脂、又は化学式（Ｒ−２）で表される繰り返し単位を有する樹脂が挙げられる。以下、化学式（Ｒ−１）で表される繰り返し単位を有する樹脂、及び化学式（Ｒ−２）で表される繰り返し単位を有する樹脂を各々、樹脂（Ｒ−１）及び（Ｒ−２）と記載することがある。

バインダー樹脂の粘度平均分子量は、２０，０００以上であることが好ましく、２０，０００以上５２，５００以下であることがより好ましい。バインダー樹脂の粘度平均分子量が２０，０００以上であると、感光体の耐摩耗性を向上させ易い。バインダー樹脂の粘度平均分子量が５２，５００以下であると、感光層の形成時にバインダー樹脂が溶剤に溶解し易くなり、単層型感光層用塗布液又は電荷輸送層用塗布液の粘度が高くなり過ぎない。その結果、単層型感光層又は電荷輸送層を形成し易くなる。

バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。感光層（単層型感光層又は電荷輸送層）は、バインダー樹脂として、樹脂（１）に加えて、樹脂（１）以外の別の樹脂を更に含有してもよい。別の樹脂は、例えば、公知のバインダー樹脂から適宜選択される。

＜４−２．正孔輸送剤＞
感光体が単層型感光体である場合、単層型感光層は、正孔輸送剤として化合物（２）を含有する。感光体が積層型感光体である場合、電荷輸送層は、正孔輸送剤として化合物（２）を含有する。バインダー樹脂（１）と化合物（２）とが感光層（例えば、単層型感光層又は電荷輸送層）に含有されることにより、既に述べたように、フィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制することができる。

化合物（２）は、一般式（２）で表される。

一般式（２）中、Ｒ₈、Ｒ₉、Ｒ₁₀、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₁₃、Ｒ₁₄、Ｒ₁₅、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇、Ｒ₁₈及びＲ₁₉は、各々独立して、水素原子、炭素原子数１以上６以下のアルキル基又は炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基を表す。

Ｒ₈〜Ｒ₁₉が表わす炭素原子数１以上６以下のアルキル基としては、炭素原子数１以上３以下のアルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。

Ｒ₈、Ｒ₉、Ｒ₁₀、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₁₃、Ｒ₁₄、Ｒ₁₅、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇、Ｒ₁₈及びＲ₁₉が表わす炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基としては、炭素原子数１以上３以下のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基又はエトキシ基がより好ましく、メトキシ基が特に好ましい。

オイルクラックの発生及びフィルミングの発生を抑制するためには、一般式（２）中、Ｒ₈〜Ｒ₁₉は、各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、メトキシ基又はエトキシ基を表すことが好ましい。

オイルクラックの発生及びフィルミングの発生を抑制するためには、一般式（２）中、Ｒ₈、Ｒ₉、Ｒ₁₀、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₁₃、Ｒ₁₄、Ｒ₁₅、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇、Ｒ₁₈及びＲ₁₉は、各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、メトキシ基又はエトキシ基を表すことが好ましい。

オイルクラックの発生及びフィルミングの発生を抑制するためには、一般式（２）中、Ｒ₈とＲ₁₁とは同じ基であることが好ましい。Ｒ₉とＲ₁₂とは同じ基であることが好ましい。Ｒ₁₀とＲ₁₃とは同じ基であることが好ましい。

オイルクラックの発生及びフィルミングの発生を抑制するためには、一般式（２）中、Ｒ₁₄、Ｒ₁₅、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇、Ｒ₁₈及びＲ₁₉は各々、水素原子を表すことが好ましい。

化合物（２）の具体例としては、化学式（Ｈ−１）〜（Ｈ−４）で表される化合物が挙げられる。以下、化学式（Ｈ−１）〜（Ｈ−４）で表される化合物を各々、化合物（Ｈ−１）〜（Ｈ−４）と記載することがある。

感光体が単層型感光体である場合、単層型感光層に含有される正孔輸送剤としての化合物（２）の含有量は、単層型感光層に含有されるバインダー樹脂１００質量部に対して、４０質量部以上１００質量部以下である。感光体が積層型感光体である場合、正孔輸送剤としての化合物（２）の含有量は、電荷輸送層に含有されるバインダー樹脂１００質量部に対して、４０質量部以上１００質量部以下である。正孔輸送剤としての化合物（２）の含有量がこのような範囲内であると、単層型感光層又は電荷輸送層のビッカース硬度を向上させることができる。その結果、既に述べたように、フィルミングの発生を抑制することができる。

感光体が単層型感光体である場合、正孔輸送剤としての化合物（２）の含有量は、単層型感光層に含有されるバインダー樹脂１００質量部に対して、５０質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、６０質量部以上７５質量部以下であることがより好ましい。感光体が積層型感光体である場合、正孔輸送剤としての化合物（２）の含有量は、電荷輸送層に含有されるバインダー樹脂１００質量部に対して、５０質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、６０質量部以上７５質量部以下であることがより好ましい。正孔輸送剤としての化合物（２）の含有量がこのような範囲内であると、単層型感光層又は電荷輸送層のビッカース硬度を一層向上させることができる。その結果、フィルミングの発生を一層抑制することができる。

正孔輸送剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。感光層（単層型感光層又は電荷輸送層）は、正孔輸送剤として、化合物（２）に加えて、化合物（２）以外の別の正孔輸送剤を更に含有してもよい。別の正孔輸送剤は、例えば、公知の正孔輸送剤から適宜選択される。

＜４−３．電荷発生剤＞
感光体が単層型感光体である場合、単層型感光層は、例えば電荷発生剤を含有する。感光体が積層型感光体である場合、電荷発生層は、例えば電荷発生剤を含有する。

電荷発生剤は、感光体用の電荷発生剤である限り、特に限定されない。電荷発生剤としては、例えば、フタロシアニン系顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、無金属ナフタロシアニン顔料、金属ナフタロシアニン顔料、スクアライン顔料、インジゴ顔料、アズレニウム顔料、シアニン顔料、無機光導電材料（例えば、セレン、セレン−テルル、セレン−ヒ素、硫化カドミウム又はアモルファスシリコン）の粉末、ピリリウム塩、アンサンスロン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、スレン系顔料、トルイジン系顔料、ピラゾリン系顔料又はキナクリドン系顔料が挙げられる。

フタロシアニン系顔料としては、例えば、化学式（Ｃ−１）で表される無金属フタロシアニン又は金属フタロシアニンが挙げられる。金属フタロシアニンとしては、例えば、化学式（Ｃ−２）で表されるチタニルフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン又はクロロガリウムフタロシアニンが挙げられる。フタロシアニン系顔料は、結晶であってもよく、非結晶であってもよい。フタロシアニン系顔料の結晶形状（例えば、α型、β型、Ｙ型、Ｖ型又はＩＩ型）については特に限定されず、種々の結晶形状を有するフタロシアニン系顔料が使用される。

無金属フタロシアニンの結晶としては、例えば、無金属フタロシアニンのＸ型結晶（以下「Ｘ型無金属フタロシアニン」と記載することがある）が挙げられる。チタニルフタロシアニンの結晶としては、例えば、チタニルフタロシアニンのα型、β型又はＹ型結晶（以下「α型、β型又はＹ型チタニルフタロシアニン」と記載することがある）が挙げられる。ヒドロキシガリウムフタロシアニンの結晶としては、ヒドロキシガリウムフタロシアニンのＶ型結晶が挙げられる。クロロガリウムフタロシアニンの結晶としては、クロロガリウムフタロシアニンのＩＩ型結晶が挙げられる。波長領域７００ｎｍ以上で高い量子収率を有することから、Ｘ型無金属フタロシアニン又はＹ型チタニルフタロシアニンが好ましく、Ｘ型無金属フタロシアニンがより好ましい。

所望の領域に吸収波長を有する電荷発生剤を単独で用いてもよいし、２種以上の電荷発生剤を組み合わせて用いてもよい。更に、例えば、デジタル光学式の画像形成装置（例えば、半導体レーザーのような光源を使用したレーザービームプリンター又はファクシミリ）には、７００ｎｍ以上の波長領域に感度を有する感光体を用いることが好ましい。そのため、例えば、フタロシアニン系顔料が好ましく、無金属フタロシアニン又はチタニルフタロシアニンがより好ましく、Ｘ型無金属フタロシアニンが特に好ましい。電荷発生剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

短波長レーザー光源（例えば、３５０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下程度の波長を有するレーザー光源）を用いた画像形成装置に適用される感光体には、電荷発生剤として、アンサンスロン系顔料が好適に用いられる。

感光体が積層型感光体である場合、電荷発生剤の含有量は、電荷発生層に含有されるベース樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１０００質量部以下であることが好ましく、３０質量部以上５００質量部以下であることがより好ましい。

感光体が単層型感光体である場合、電荷発生剤の含有量は、単層型感光層に含有されるバインダー樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。

＜４−４．電子輸送剤及び電子アクセプター化合物＞
感光体が積層型感光体である場合、電荷輸送層は、必要に応じて、電子アクセプター化合物を含有してもよい。これにより、正孔輸送剤の正孔輸送能を向上させ易くなる。一方、感光体が単層型感光体である場合、単層型感光層は、必要に応じて、電子輸送剤を含有してもよい。これにより、単層型感光層は電子を輸送することができ、単層型感光層にバイポーラー（両極性）の特性を付与し易くなる。

電子輸送剤又は電子アクセプター化合物の例としては、キノン系化合物、ジイミド系化合物、ヒドラゾン系化合物、マロノニトリル系化合物、チオピラン系化合物、トリニトロチオキサントン系化合物、３，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン系化合物、ジニトロアントラセン系化合物、ジニトロアクリジン系化合物、テトラシアノエチレン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、ジニトロベンゼン、ジニトロアクリジン、無水コハク酸、無水マレイン酸又はジブロモ無水マレイン酸が挙げられる。キノン系化合物としては、例えば、ジフェノキノン系化合物、アゾキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、ニトロアントラキノン系化合物又はジニトロアントラキノン系化合物が挙げられる。電子輸送剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。電子アクセプター化合物も、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

電子輸送剤の具体例としては、一般式（３）、（４）、（５）又は（６）で表される化合物が挙げられる。

一般式（３）中、Ｒ₂₁及びＲ₂₂は、各々独立して、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルコキシ基又は置換基を有してもよいアリール基を表す。Ｒ₂₁及びＲ₂₂が置換基を有するアルキル基である場合、置換基は、アルコキシ基及びハロゲン原子からなる群から選択される。Ｒ₂₁及びＲ₂₂が置換基を有するアルコキシ基である場合、置換基は、アルコキシ基及びハロゲン原子からなる群から選択される。Ｒ₂₁及びＲ₂₂が置換基を有するアリール基である場合、置換基は、アルキル基、アルコキシ基及びハロゲン原子からなる群から選択される。

Ｒ₂₁及びＲ₂₂は、各々独立して、アルキル基又はアルコキシ基であることが好ましく、アルキル基であることがより好ましい。

Ｒ₂₁及びＲ₂₂がアルキル基である場合、アルキル基としては、炭素原子数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素原子数１以上４以下のアルキル基が好ましく、炭素原子数１以上２以下のアルキル基がより好ましい。

Ｒ₂₁とＲ₂₂とは互いに異なっていることが好ましい。例えば、Ｒ₂₁がアルキル基であり、Ｒ₂₂がアルコキシ基であってもよい。例えば、Ｒ₂₁とＲ₂₂とが何れもアルキル基である場合、Ｒ₂₁がメチル基であり、Ｒ₂₂がエチル基であってもよい。

一般式（３）中、Ｒ₂₃、Ｒ₂₄及びＲ₂₅は、各々独立して、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルコキシ基又は置換基を有してもよいアリール基を表す。Ｒ₂₃、Ｒ₂₄及びＲ₂₅が置換基を有するアルキル基である場合、置換基は、アルコキシ基及びハロゲン原子からなる群から選択される。Ｒ₂₃、Ｒ₂₄及びＲ₂₅が置換基を有するアルコキシ基である場合、置換基は、アルコキシ基及びハロゲン原子からなる群から選択される。Ｒ₂₃、Ｒ₂₄及びＲ₂₅が置換基を有するアリール基である場合、置換基は、アルキル基、アルコキシ基及びハロゲン原子からなる群から選択される。Ｒ₂₃、Ｒ₂₄及びＲ₂₅は、水素原子を表すことが好ましい。

Ｒ₂₆及びＲ₂₇は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アルコキシ基又はハロゲン原子を表す。Ｒ₂₆及びＲ₂₇は、水素原子を表すことが好ましい。

一般式（４）、（５）及び（６）中、Ｒ²⁸〜Ｒ³⁵は、各々独立して、水素原子、シアノ基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアルコキシカルボニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよい複素環基を表す。一般式（５）中、Ｒ³⁶は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアルコキシカルボニル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよい複素環基を表す。

一般式（４）、（５）及び（６）中、Ｒ²⁸〜Ｒ³⁶で表されるアルキル基としては、例えば、炭素原子数１以上６以下のアルキル基である。炭素原子数１以上６以下のアルキル基としては、炭素原子数１以上５以下のアルキル基が好ましく、メチル基、１，１−ジメチルプロピル基又はｔｅｒｔ−ブチル基がより好ましい。アルキル基は置換基を有してもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基、置換基を更に有してもよい炭素原子数６以上１４以下のアリール基又はシアノ基が挙げられる。置換基の数は、特に限定されないが、３個以下であることが好ましい。置換基としての炭素原子数６以上１４以下のアリール基が更に有する置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基、ニトロ基、シアノ基、炭素原子数２以上７以下のアルカノイル基（カルボニル基に炭素原子数１以上６以下のアルキル基が結合した基）、ベンゾイル基、フェノキシ基、炭素原子数２以上７以下のアルコキシカルボニル基（カルボニル基に炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基が結合した基）又はフェノキシカルボニル基が挙げられる。

一般式（４）、（５）及び（６）中、Ｒ²⁸〜Ｒ³⁶で表されるアルケニル基は、例えば、直鎖状又は分枝鎖状で非置換の炭素原子数２以上６以下のアルケニル基である。炭素原子数２以上６以下のアルケニル基は、例えば、１個以上３個以下の二重結合を有する。炭素原子数２以上６以下のアルケニル基の例としては、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ペンタジエニル基、ヘキセニル基又はヘキサジエニル基が挙げられる。アルケニル基は置換基を有してもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基、炭素原子数６以上１４以下のアリール基又はシアノ基が挙げられる。置換基の数は、特に限定されないが、３個以下であることが好ましい。

一般式（４）、（５）及び（６）中、Ｒ²⁸〜Ｒ³⁶で表されるアルコキシ基は、例えば、炭素原子数１以上６以下のアルキル基である。炭素原子数１以上６以下のアルキル基としては、炭素原子数１以上３以下のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基がより好ましい。アルコキシ基は置換基を有してもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基、炭素原子数６以上１４以下のアリール基又はシアノ基が挙げられる。置換基として好ましくは、フェニル基である。置換基の数は、特に限定されないが、３個以下であることが好ましく、１個であることがより好ましい。

一般式（４）、（５）及び（６）中、Ｒ²⁸〜Ｒ³⁶で表されるアルコキシカルボニル基は、例えば、炭素原子数２以上７以下のアルコキシカルボニル基である。炭素原子数２以上７以下のアルコキシカルボニル基は、カルボニル基に直鎖状又は分枝鎖状で非置換の炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基が結合した基である。アルコキシカルボニル基は置換基を有してもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基、炭素原子数６以上１４以下のアリール基又はシアノ基が挙げられる。置換基の数は、特に限定されないが、３個以下であることが好ましい。

一般式（４）、（５）及び（６）中、Ｒ²⁸〜Ｒ³⁶で表されるアリール基は、例えば、炭素原子数６以上１４以下のアリール基である。炭素原子数６以上１４以下のアリール基としては、フェニル基が好ましい。アリール基は置換基を有してもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基、ニトロ基、シアノ基、炭素原子数２以上７以下のアルカノイル基（カルボニル基に炭素原子数１以上６以下のアルキル基が結合した基）、ベンゾイル基、フェノキシ基、炭素原子数２以上７以下のアルコキシカルボニル基（カルボニル基に炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基が結合した基）、フェノキシカルボニル基、炭素原子数６以上１４以下のアリール基又はビフェニル基が挙げられる。置換基の数は、特に限定されないが、３個以下であることが好ましい。

一般式（４）、（５）及び（６）中、Ｒ²⁸〜Ｒ³⁶で表される複素環基は、例えば、Ｎ、Ｓ及びＯからなる群より選択される１以上のヘテロ原子を含む５員又は６員の単環の複素環基；このような単環同士が縮合した複素環基；又は、このような単環と、５員又は６員の炭化水素環とが縮合した複素環基である。複素環基が縮合環である場合、縮合環に含まれる環の数は３以下であることが好ましい。複素環基が有してもよい置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基、ニトロ基、シアノ基、炭素原子数２以上７以下のアルカノイル基（カルボニル基に炭素原子数１以上６以下のアルキル基が結合した基）、ベンゾイル基、フェノキシ基、炭素原子数２以上７以下のアルコキシカルボニル基（カルボニル基に炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基が結合した基）又はフェノキシカルボニル基が挙げられる。置換基の数は、特に限定されないが、３個以下であることが好ましい。

一般式（３）〜（６）で表される化合物の具体例としては、化学式（Ｅ−１）〜（Ｅ−４）で表される化合物が挙げられる。以下、化学式（Ｅ−１）〜（Ｅ−４）で表される化合物を各々、化合物（Ｅ−１）〜（Ｅ−４）と記載することがある。

感光体が積層型感光体である場合、電子アクセプター化合物の含有量は、電荷輸送層に含有されるバインダー樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。

感光体が単層型感光体である場合、電子輸送剤の含有量は、単層型感光層に含有されるバインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上８０質量部以下であることがより好ましい。

＜４−５．ベース樹脂＞
感光体が積層型感光体である場合、電荷発生層は、ベース樹脂を含有する。ベース樹脂は、感光体に適用できるベース樹脂である限り、特に制限されない。ベース樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸重合体、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエーテル樹脂又はポリエステル樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂又はその他架橋性の熱硬化性樹脂が挙げられる。光硬化性樹脂としては、例えば、エポキシアクリレート（エポキシ化合物のアクリル酸付加物）又はウレタン−アクリレート（ウレタン化合物のアクリル酸付加物）が挙げられる。ベース樹脂は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

電荷発生層に含有されるベース樹脂は、電荷輸送層に含有されるバインダー樹脂とは異なることが好ましい。積層型感光体の製造では、例えば、導電性基体上に電荷発生層が形成され、電荷発生層上に電荷輸送層が形成される。その際に、電荷発生層上に、電荷輸送層用塗布液が塗布される。そのため、電荷発生層は、電荷輸送層用塗布液の溶剤に溶解しないことが好ましいからである。

＜４−６．添加剤＞
感光体の感光層（電荷発生層、電荷輸送層又は単層型感光層）は、必要に応じて、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、劣化防止剤（例えば、酸化防止剤、ラジカル捕捉剤、１重項消光剤又は紫外線吸収剤）、軟化剤、表面改質剤、増量剤、増粘剤、分散安定剤、ワックス、アクセプター、ドナー、界面活性剤、可塑剤、増感剤又はレベリング剤が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール（例えば、ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）ｐ−クレゾール）、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン若しくはこれらの誘導体、有機硫黄化合物又は有機燐化合物が挙げられる。

＜５．中間層＞
中間層（下引き層）は、例えば、無機粒子及び中間層に用いられる樹脂（中間層用樹脂）を含有する。中間層が存在することにより、リーク発生を抑制し得る程度の絶縁状態を維持しつつ、感光体を露光した時に発生する電流の流れを円滑にして、抵抗の上昇が抑えられると考えられる。

無機粒子としては、例えば、金属（例えば、アルミニウム、鉄又は銅）、金属酸化物（例えば、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ又は酸化亜鉛）の粒子又は非金属酸化物（例えば、シリカ）の粒子が挙げられる。これらの無機粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

中間層用樹脂としては、中間層を形成する樹脂として用いることができる限り、特に限定されない。中間層は、各種の添加剤を含有してもよい。添加剤は、感光層の添加剤と同様である。

＜６．感光体の製造方法＞
感光体が積層型感光体である場合、積層型感光体は、例えば、以下のように製造される。まず、電荷発生層用塗布液及び電荷輸送層用塗布液を調製する。電荷発生層用塗布液を導電性基体上に塗布し、乾燥することによって、電荷発生層を形成する。続いて、電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に塗布し、乾燥することによって、電荷輸送層を形成する。これにより、積層型感光体が製造される。

電荷発生層用塗布液は、電荷発生剤及び必要に応じて添加される成分（例えば、ベース樹脂及び各種添加剤）を、溶剤に溶解又は分散させることにより調製される。電荷輸送層用塗布液は、バインダー樹脂としての樹脂（１）、正孔輸送剤としての化合物（２）及び必要に応じて添加される成分（例えば、電子アクセプター化合物及び各種添加剤）を、溶剤に溶解又は分散させることにより調製される。

次に、感光体が単層型感光体である場合、単層型感光体は、例えば、以下のように製造される。単層型感光体は、単層型感光層用塗布液を導電性基体上に塗布し、乾燥することによって製造される。単層型感光層用塗布液は、バインダー樹脂としての樹脂（１）、正孔輸送剤としての化合物（２）及び必要に応じて添加される成分（例えば、電荷発生剤、電子輸送剤及び各種添加剤）を、溶剤に溶解又は分散させることにより製造される。

塗布液（電荷発生層用塗布液、電荷輸送層用塗布液又は単層型感光層用塗布液）に含有される溶剤は、塗布液に含まれる各成分を溶解又は分散できる限り、特に限定されない。溶剤の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール又はブタノール）、脂肪族炭化水素（例えば、ｎ−ヘキサン、オクタン又はシクロヘキサン）、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン、トルエン又はキシレン）、ハロゲン化炭化水素（例えば、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭素又はクロロベンゼン）、エーテル類（例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル又はプロピレングリコールモノメチルエーテル）、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン又はシクロヘキサノン）、エステル類（例えば、酢酸エチル又は酢酸メチル）、ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド又はジメチルスルホキシドが挙げられる。これらの溶剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。感光体の製造時の作業性を向上させるためには、溶剤として非ハロゲン溶剤（ハロゲン化炭化水素以外の溶剤）を用いることが好ましい。

塗布液は、各成分を混合し、溶剤に分散することにより調製される。混合又は分散には、例えば、ビーズミル、ロールミル、ボールミル、アトライター、ペイントシェーカー又は超音波分散機を用いることができる。

塗布液（電荷発生層用塗布液、電荷輸送層用塗布液又は単層型感光層用塗布液）は、各成分の分散性を向上させるために、例えば、界面活性剤を含有してもよい。

塗布液（電荷発生層用塗布液、電荷輸送層用塗布液又は単層型感光層用塗布液）を塗布する方法としては、塗布液を導電性基体上に均一に塗布できる方法である限り、特に限定されない。塗布方法としては、例えば、ディップコート法、スプレーコート法、スピンコート法又はバーコート法が挙げられる。

塗布液（電荷発生層用塗布液、電荷輸送層用塗布液又は単層型感光層用塗布液）を乾燥する方法としては、塗布液中の溶剤を蒸発させ得る限り、特に限定されない。例えば、高温乾燥機又は減圧乾燥機を用いて、熱処理（熱風乾燥）する方法が挙げられる。熱処理条件は、例えば、４０℃以上１５０℃以下の温度、かつ３分間以上１２０分間以下の時間である。

なお、感光体の製造方法は、必要に応じて、中間層を形成する工程及び／又は保護層を形成する工程を更に含んでもよい。中間層を形成する工程及び保護層を形成する工程では、公知の方法が適宜選択される。

以上、本実施形態に係る感光体について説明した。本実施形態の感光体によれば、フィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制することができる。

＜第二実施形態：画像形成装置＞
第二実施形態は、画像形成装置に関する。以下、図３を参照して、本実施形態に係る画像形成装置６について説明する。図３は、画像形成装置６の構成の一例を示す概略図である。

画像形成装置６は、第一実施形態で述べた感光体１と、帯電部２７と、露光部２８と、現像部２９と、転写部２６とを備える。帯電部２７は感光体１の表面を帯電する。露光部２８は、帯電された感光体１の表面を露光して、感光体１の表面に静電潜像を形成する。現像部２９は、静電潜像をトナー像として現像する。転写部２６（例えば、転写ローラー４１）は、感光体１から被転写体３８としての記録媒体（用紙に相当）Ｐへトナー像を転写する。

画像形成装置６は、電子写真方式の画像形成装置である限り、特に限定されない。画像形成装置６は、例えば、モノクロ画像形成装置であってもよいし、カラー画像形成装置であってもよい。異なる色のトナーによる各色のトナー像を形成するために、画像形成装置６は、タンデム方式のカラー画像形成装置であってもよい。

以下、タンデム方式のカラー画像形成装置を例に挙げて、画像形成装置６を説明する。画像形成装置６は、所定方向に並設された複数の感光体１と、複数の現像部２９とを備える。複数の現像部２９は各々、感光体１に対向して配置される。現像部２９は、トナーを担持して搬送し、対応する感光体１の表面にトナーを供給する。

図３に示すように、画像形成装置６は、箱型の機器筺体７を更に備える。機器筺体７内には、給紙部８、画像形成部９及び定着部１０が設けられる。給紙部８は、用紙Ｐを給紙する。画像形成部９は、給紙部８から給紙された用紙Ｐを搬送しながら、用紙Ｐに画像データに基づくトナー像を転写する。定着部１０は、画像形成部９で用紙Ｐ上に転写された未定着のトナー像を、用紙Ｐに定着させる。更に、機器筺体７の上面には、排紙部１１が設けられる。排紙部１１は、定着部１０で定着処理された用紙Ｐを排紙する。

給紙部８には、給紙カセット１２、第一ピックアップローラー１３、複数の給紙ローラー１４及びレジストローラー対１７が備えられる。給紙カセット１２は、機器筺体７から挿脱可能に設けられる。給紙カセット１２には、各種サイズの用紙Ｐが貯留される。第一ピックアップローラー１３は、給紙カセット１２の左上方位置に設けられる。第一ピックアップローラー１３は、給紙カセット１２に貯留されている用紙Ｐを１枚ずつ取り出す。複数の給紙ローラー１４は、第一ピックアップローラー１３によって取り出された用紙Ｐを搬送する。レジストローラー対１７は、複数の給紙ローラー１４によって搬送された用紙Ｐを、一時待機させた後に、所定のタイミングで画像形成部９に供給する。

また、給紙部８は、手差しトレイ（不図示）と、第二ピックアップローラー（不図示）とを更に備えてもよい。手差しトレイは、機器筺体７の左側面に取り付けられる。第二ピックアップローラーは、手差しトレイに載置された用紙Ｐを取り出す。第二ピックアップローラーによって取り出された用紙Ｐは、複数の給紙ローラー１４によって搬送され、レジストローラー対１７によって、所定のタイミングで画像形成部９に供給される。

画像形成部９には、画像形成ユニット１９及び転写ベルト４０が備えられる。画像形成ユニット１９には、ブラックトナー供給用ユニット２２を基準として転写ベルト４０の回転方向の上流側（図３では左側）から下流側に向けて、ブラックトナー供給用ユニット２２、シアントナー供給用ユニット２３、マゼンタトナー供給用ユニット２４及びイエロートナー供給用ユニット２５が順に配設されている。各ユニット２２、２３、２４及び２５の中央位置に、感光体１が配設されている。感光体１は、矢符（反時計回り）方向に回転可能に配設されている。そして、各感光体１の周囲には、帯電部２７、露光部２８、現像部２９及び転写部２６が、帯電部２７を基準として各感光体１の回転方向の上流側から順に配置されている。

感光体１の回転方向における帯電部２７の上流側には、クリーニング装置（不図示）及び除電器（不図示）の一方又は両方が設けられてもよい。クリーニング装置及び除電器は各々、用紙Ｐへのトナー像の転写が終了した後、感光体１の周面を清掃及び除電する。クリーニング装置及び除電器によって清掃及び除電された感光体１の周面は、帯電部２７へ送られ、新たに帯電処理される。画像形成装置６がクリーニング装置及び除電器を備える場合、各感光体１の回転方向の上流側から帯電部２７を基準として、帯電部２７、露光部２８、現像部２９、転写部２６、クリーニング装置及び除電器の順で配置される。

既に述べたように、帯電部２７は、感光体１の表面（周面）を帯電する。帯電部２７の帯電極性は、特に限定されない。感光体１が単層型感光層３ｃ（図１参照）を備える単層型感光体である場合、感度特性を向上させるためには、帯電部２７は感光体１の表面を正極性に帯電させることが好ましい。感光体１が積層型感光体である場合、感度特性を向上させるためには、帯電部２７は感光体１の表面を負極性に帯電させることが好ましい。

帯電部２７は、非接触方式であってもよいし、接触方式であってもよい。非接触方式の帯電部２７は、感光体１と接触することなく電圧を印加する。非接触方式の帯電部２７としては、例えば、コロナ放電式の帯電装置が挙げられ、より具体的には、コロトロン帯電器又はスコロトロン帯電器が挙げられる。接触方式の帯電部２７は、感光体１と接触して電圧を印加する。接触方式の帯電部２７としては、例えば、接触（近接）放電式の帯電器が挙げられ、より具体的には、帯電ローラー又は帯電ブラシが挙げられる。帯電部２７としては、帯電ローラーが好ましい。

帯電ローラーとしては、例えば、感光体１と接触したまま、感光体１の回転に従動して回転する帯電ローラーが挙げられる。帯電ローラーは、例えば、少なくとも表面部が樹脂で形成される。具体的には、帯電ローラーは、回転可能に軸支された芯金と、芯金上に形成された樹脂層と、芯金に電圧を印加する電圧印加部とを備える。このような帯電ローラーを備えた帯電部２７は、電圧印加部が芯金に電圧を印加することによって、樹脂層を介して接触する感光体１の表面を帯電させる。

帯電ローラーの樹脂層を形成する樹脂は、感光体１の表面を良好に帯電できる限り特に限定されない。樹脂層を形成する樹脂の具体例としては、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はシリコーン変性樹脂が挙げられる。樹脂層には、無機充填材を含有させてもよい。

画像形成装置６が接触方式の帯電部２７を備える場合、帯電部２７から発生する活性ガス（例えば、オゾン又は窒素酸化物）の排出を抑えることができると考えられる。その結果、活性ガスによる感光層３の劣化が抑制されるとともに、オフィス環境に配慮した設計が達成できると考えられる。

帯電部２７が印加する電圧は、特に限定されない。帯電部２７が印加する電圧の例としては、交流電圧、直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧又は直流電圧が挙げられる。なかでも、帯電部２７は直流電圧のみを印加することが好ましい。直流電圧のみを印加する帯電部２７は、交流電圧を印加する帯電部２７又は直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を印加する帯電部２７と比較して、以下に示す優位性がある。帯電部２７が直流電圧のみを印加すると、感光体１に印加される電圧値が一定であるため、感光体１の表面を一様に一定電位まで帯電させ易い。また、帯電部２７が直流電圧のみを印加すると、感光層３の磨耗量が減少する傾向がある。その結果、好適な画像を形成することができると考えられる。

帯電部２７が感光体１に印加する電圧は、１０００Ｖ以上２０００Ｖ以下であることが好ましく、１２００Ｖ以上１８００Ｖ以下であることがより好ましく、１４００Ｖ以上１６００Ｖ以下であることが特に好ましい。

露光部２８としては、例えば、露光装置が挙げられ、より具体的には、レーザー走査ユニットが挙げられる。露光部２８は、帯電された感光体１の表面を露光して、感光体１の表面に静電潜像を形成する。具体的には、露光部２８は、帯電部２７によって均一に帯電された感光体１の周面に、パーソナルコンピューターのような上位装置から入力された画像データに基づくレーザー光を照射する。これにより、感光体１の周面に、画像データに基づく静電潜像が形成される。

現像部２９は、静電潜像をトナー像として現像する。具体的には、現像部２９は、静電潜像が形成された感光体１の周面にトナーを供給し、画像データに基づくトナー像を形成する。現像部２９としては、例えば、現像装置が挙げられる。

現像部２９は、感光体１と接触しながら静電潜像をトナー像として現像することができる。すなわち、本実施形態に係る画像形成装置６は、いわゆる接触現像方式を採用できる。

現像部２９は、感光体１の表面を清掃することができる。すなわち、本実施形態に係る画像形成装置６は、いわゆるクリーナーレス方式を採用できる。現像部２９は、感光体１の表面の付着成分を除去することができる。

このような接触現像方式及びクリーナーレス方式の一方又は両方を採用する画像形成装置６は、通常、現像時に現像部２９（例えば、現像ローラー）と感光体１との周速差によって付着成分を除去するため、フィルミングが発生し易い。しかし、本実施形態の画像形成装置６は、上述のようにフィルミングの発生を抑制可能な感光体１を備える。このため、本実施形態に係る画像形成装置６は、接触現像方式及びクリーナーレス方式の一方又は両方を採用したとしても、感光体１のフィルミングに起因する画像不良の発生を抑制することができる。

現像部２９が感光体１の表面を効率的に清掃するためには、下記条件（１）を満たすことが好ましい。現像部２９が感光体１の表面を効率的に清掃するためには、条件（１）に加えて、下記条件（２）を満たすことが好ましい。
条件（１）：接触現像方式を採用し、感光体１と現像部２９との間に周速差が設けられる。
条件（２）：感光体１の表面電位の絶対値と、現像バイアスの電位の絶対値との差が以下の数式（２−１）及び数式（２−２）を満たす。
０（Ｖ）＜現像バイアスの電位の絶対値（Ｖ）＜感光体１の未露光領域の表面電位の絶対値（Ｖ）・・・（２−１）
現像バイアスの電位の絶対値（Ｖ）＞感光体１の露光領域の表面電位の絶対値（Ｖ）＞０（Ｖ）・・・（２−２）

条件（１）に示す接触現像方式を採用し、感光体１と現像部２９との間に周速差が設けられていると、感光体１の表面は現像部２９と接触し、感光体１の表面の付着成分が現像部２９との摩擦により除去される。

感光体１の回転速度（周速）Ｖ_Pは、１２０ｍｍ／秒以上３５０ｍｍ／秒以下であることが好ましい。現像部２９の回転速度（周速）Ｖ_Dは、１３３ｍｍ／秒以上７００ｍｍ／秒以下であることが好ましい。また、感光体１の回転速度Ｖ_Pと現像部２９の回転速度Ｖ_Dとの比率は、数式（１−１）を満たすことが好ましい。なお、この比率Ｖ_P／Ｖ_Dが１以外である場合、感光体１と現像部２９との間に周速差が設けられていることを示す。
０．５≦Ｖ_P／Ｖ_D≦０．８・・・（１−１）

条件（２）に関し、感光体１が単層型感光体である場合、例えばトナーの帯電極性は正帯電性であり、現像方式は反転現像方式である。感光体１が積層型感光体である場合、例えばトナーの帯電極性は負帯電性であり、現像方式は反転現像方式である。条件（２）に示す現像バイアスの電位の絶対値と、感光体１の表面電位の絶対値との間に差を設けると、未露光領域では、感光体１の表面電位（帯電電位）の絶対値と現像バイアスの電位の絶対値とが数式（２−１）を満たすため、残留したトナー（以下、残留トナーと記載することがある）と感光体１の未露光領域との間に作用する静電的斥力が、残留トナーと現像部２９との間に作用する静電的斥力に比べ大きくなる。このため、感光体１の未露光領域の残留トナーは、感光体１の表面から現像部２９へと移動し、回収される。

条件（２）の数式（２−１）は、露光部２８により露光されなかった感光体１の未露光領域の表面電位に関する。条件（２）の数式（２−２）は、露光部２８により露光された感光体１の露光領域の表面電位に関する。なお、感光体１の未露光領域の表面電位及び露光領域の表面電位は、転写部２６がトナー像を感光体１から被転写体３８へ転写した後、帯電部２７が次周回の感光体１の表面を帯電する前に測定される。また、感光体１が単層型感光体である場合、現像バイアスの電位、感光体１の未露光領域の表面電位、及び感光体１の露光領域の表面電位は何れも、例えば正の値とすることができる。感光体１が積層型感光体である場合、現像バイアスの電位、感光体１の未露光領域の表面電位、及び感光体１の露光領域の表面電位は何れも、例えば負の値とすることができる。

条件（２）に示す現像バイアスの電位の絶対値と感光体１の表面電位の絶対値との間に差を設けると、露光領域では、感光体１の表面電位（感度電位）の絶対値と現像バイアスの電位の絶対値とが数式（２−２）を満たすため、残留トナーと感光体１の露光領域との間に作用する静電的斥力がトナーと現像部２９との間に作用する静電的斥力に比べ小さくなる。このため、感光体１の露光領域の残留トナーは、感光体１の表面に保持される。感光体１の露光領域に保持されたトナーは、そのまま画像形成に使用される。

現像バイアスの電位の絶対値は、例えば、２５０Ｖ以上４００Ｖ以下である。感光体１の帯電電位の絶対値は、例えば、４５０Ｖ以上９００Ｖ以下である。感光体１の感度電位の絶対値は、例えば、５０Ｖ以上２００Ｖ以下である。現像バイアスの電位の絶対値と、感光体１の帯電電位の絶対値との差は、例えば、１００Ｖ以上７００Ｖ以下である。現像バイアスの電位の絶対値と、感光体１の感度電位の絶対値との差は、例えば、１５０Ｖ以上３００Ｖ以下である。ここで、電位差は、差の絶対値を示す。感光体１が単層型感光体である場合、このような電位差を設けるための条件としては、例えば、現像バイアスの電位を＋３３０Ｖに、感光体１の帯電電位を＋６００Ｖに、感光体１の感度電位を＋１００Ｖに設定することが挙げられる。

転写部２６（例えば、転写ローラー４１）は、感光体１の表面に形成されたトナー像を、感光体１から被転写体３８（例えば記録媒体、具体的には用紙Ｐ）へ転写する。トナー像を転写するときに、感光体１は用紙Ｐと接触している。すなわち、本実施形態に係る画像形成装置６は、いわゆる直接転写方式を採用している。通常、直接転写方式を採用する画像形成装置は、転写時に感光体１と用紙Ｐとが接触することから、紙粉のような付着成分によってフィルミングが発生し易い。しかし、本実施形態の画像形成装置６は、フィルミングの発生を抑制できる感光体１を備えている。このため、本実施形態に係る画像形成装置６は、直接転写方式を採用したとしても、感光体１のフィルミングに起因する画像不良の発生を抑制することができる。

転写ベルト４０は、無端状でベルト状の回転体である。転写ベルト４０は、駆動ローラー３０、従動ローラー３１、バックアップローラー３２及び複数の転写ローラー４１に架け渡されている。各感光体１の周面が転写ベルト４０の表面（接触面）に当接するように、転写ベルト４０は配置される。転写ベルト４０は、各感光体１に対向して配置される各転写ローラー４１によって、感光体１に押圧される。押圧された状態で、転写ベルト４０は、複数のローラー３０、３１、３２及び４１によって無端回転する。駆動ローラー３０は、ステッピングモーターのような駆動源によって回転駆動し、転写ベルト４０を無端回転させるための駆動力を与える。従動ローラー３１、バックアップローラー３２及び転写ローラー４１は、回転自在に設けられる。駆動ローラー３０による転写ベルト４０の無端回転に伴って、従動ローラー３１、バックアップローラー３２及び複数の転写ローラー４１は従動回転する。これらのローラー３１、３２、４１は、従動回転するとともに、転写ベルト４０を支持する。レジストローラー対１７から供給された用紙Ｐは、吸着ローラー４２によって転写ベルト４０上に吸着される。転写ベルト４０上に吸着された用紙Ｐは、転写ベルト４０の回転に伴い、各感光体１と対応する転写ローラー４１との間を通過する。

具体的には、各転写ローラー４１は、転写バイアス（具体的には、トナーの帯電極性と逆極性のバイアス）を、転写ベルト４０上に吸着された用紙Ｐに印加する。これにより、感光体１上に形成されたトナー像は、各感光体１と対応する転写ローラー４１との間で、用紙Ｐに転写される。トナー像が転写されるときに、既に述べたように、感光体１は用紙Ｐと接触している。転写ベルト４０は、駆動ローラー３０の駆動により矢符（時計回り）方向に周回する。これに伴い、転写ベルト４０上に吸着された用紙Ｐは、各感光体１と対応する転写ローラー４１との間を順次通過する。通過する際に、各感光体１上に形成された対応する色のトナー像が、重ね塗り状態で順次用紙Ｐに転写される。

定着部１０は、用紙Ｐに転写された未定着トナー像を定着させる。定着部１０は、加熱ローラー３４と、加圧ローラー３５とを備えている。加熱ローラー３４は、通電発熱体により加熱される。加圧ローラー３５は、加熱ローラー３４に対向配置され、加圧ローラー３５の周面が加熱ローラー３４の周面に押圧される。

トナー像が定着された用紙Ｐは、複数の搬送ローラー３６によって搬送され、排紙部１１から排出される。排紙部１１は、機器筺体７の頂部が凹没されることによって形成される。凹没した凹部の底部に、排紙された用紙Ｐを受ける排紙トレイ３７が設けられる。

以上、図３を参照して本実施形態に係る画像形成装置６を説明した。本実施形態に係る画像形成装置６は、第一実施形態に係る感光体１を備えている。感光体１は、第一実施形態で述べたように、フィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制することができる。そのため、本実施形態に係る画像形成装置６によれば、感光体１のフィルミング及びオイルクラックに起因する画像不良の発生を抑制することができる。

＜第三実施形態：プロセスカートリッジ＞
第三実施形態は、プロセスカートリッジに関する。以下、図３を引き続き参照して、本実施形態のプロセスカートリッジを説明する。本実施形態に係るプロセスカートリッジは、例えば、ユニット化された第一実施形態に係る感光体１を備える。プロセスカートリッジは、第二実施形態に係る画像形成装置６に対して着脱自在に設計されてもよい。プロセスカートリッジには、例えば、感光体１に加えて、第二実施形態で述べた、帯電部２７、露光部２８、現像部２９及び転写部２６からなる群より選択される少なくとも１つをユニット化した構成が採用される。プロセスカートリッジは、クリーニング装置（不図示）及び除電器（不図示）の一方又は両方を更に備えていてもよい。

以上、図３を参照して、本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明した。本実施形態に係るプロセスカートリッジは、第一実施形態に係る感光体１を備えている。感光体１は、第一実施形態で述べたように、フィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制することができる。そのため、本実施形態に係るプロセスカートリッジによれば、感光体１のフィルミング及びオイルクラックに起因する画像不良の発生を抑制することができる。更に、このようなプロセスカートリッジは取り扱いが容易であるため、感光体１の感度特性等が劣化した場合に、感光体１を含めて、容易かつ迅速に交換することができる。

以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。しかし、本発明は実施例の範囲に何ら限定されない。

＜１．単層型感光体の材料＞
単層型感光体の単層型感光層を形成するための材料として、以下の電荷発生剤、正孔輸送剤、バインダー樹脂及び電子輸送剤を準備した。

（電荷発生剤）
電荷発生剤として、化合物（Ｃ−１Ｘ）を準備した。化合物（Ｃ−１Ｘ）は、実施形態で述べた化学式（Ｃ−１）で表される無金属フタロシアニンであった。また、化合物（Ｃ−１Ｘ）の結晶構造はＸ型であった。

（正孔輸送剤）
正孔輸送剤として、実施形態で述べた化合物（Ｈ−１）〜（Ｈ−４）を準備した。また、化学式（Ｈ−５）〜（Ｈ−８）で表される化合物も準備した。以下、化学式（Ｈ−５）〜（Ｈ−８）で表される化合物を、各々、化合物（Ｈ−５）〜（Ｈ−８）と記載することがある。

（バインダー樹脂）
バインダー樹脂として、樹脂（Ｒ−１ａ）を準備した。樹脂（Ｒ−１ａ）は、実施形態で述べた化学式（Ｒ−１）で表される繰り返し単位を有する樹脂であった。樹脂（Ｒ−１ａ）において、化学式（Ｒ−１）で表される繰り返し単位のモル比率は１００モル％であった。樹脂（Ｒ−１ａ）の粘度平均分子量は、３００００であった。

バインダー樹脂として、樹脂（Ｒ−２ａ）を準備した。樹脂（Ｒ−２ａ）は、実施形態で述べた化学式（Ｒ−２）で表される繰り返し単位を有する樹脂であった。樹脂（Ｒ−２ａ）において、化学式（Ｒ−２）で表される繰り返し単位のモル比率は１００モル％であった。樹脂（Ｒ−２ａ）の粘度平均分子量は、３００００であった。

（電子輸送剤）
電子輸送剤として、実施形態で述べた化合物（Ｅ−１）を準備した。

＜２．単層型感光体の製造＞
準備した感光層を形成するための材料を用いて、単層型感光体（Ｐ−１）〜（Ｐ−５４）を製造した。

＜２−１．単層型感光体（Ｐ−２）の製造＞
容器内に、電荷発生剤としての化合物（Ｃ−１Ｘ）２質量部と、正孔輸送剤としての化合物（Ｈ−１）４０質量部と、電子輸送剤としての化合物（Ｅ−１）３０質量部と、バインダー樹脂としての樹脂（Ｒ−１ａ）１００質量部と、溶剤としてのテトラヒドロフラン６００質量部とを投入した。容器の内容物を、ボールミルを用いて１２時間混合して、溶剤に材料を分散させた。これにより、単層型感光層用塗布液を得た。単層型感光層用塗布液を、導電性基体（アルミニウム素管）上に、ディップコート法を用いて塗布した。塗布した単層型感光層用塗布液を、１２０℃で８０分間熱風乾燥させた。これにより、導電性基体上に、単層型感光層（膜厚３０μｍ）を形成した。その結果、単層型感光体（Ｐ−２）を得た。

＜２−２．単層型感光体（Ｐ−１）及び（Ｐ−３）〜（Ｐ−５４）の製造＞
以下の点を変更した以外は、単層型感光体（Ｐ−２）の製造と同様の方法で、単層型感光体（Ｐ−１）及び（Ｐ−３）〜（Ｐ−５４）を製造した。単層型感光体（Ｐ−２）の製造に用いた化合物（Ｈ−１）を、表１〜表３に示す種類の正孔輸送剤に変更した。単層型感光体（Ｐ−２）の製造における正孔輸送剤の含有量（添加量）４０質量部を、表１〜表３に示す含有量に変更した。なお、正孔輸送剤の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対する含有量である。単層型感光体（Ｐ−２）の製造に用いた樹脂（Ｒ−１ａ）を、表１〜表３に示す種類のバインダー樹脂に変更した。

＜３．ビッカース硬度の測定＞
得られた単層型感光体（Ｐ−１）〜（Ｐ−５４）の各々に対して、感光層（単層型感光層）のビッカース硬度を測定した。感光層のビッカース硬度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ２２４４に準拠する方法で測定した。ビッカース硬度の測定には、硬度計（株式会社マツザワ（旧 松沢精機株式会社）製「マイクロビッカース硬度計 ＤＭＨ−１型」）を用いた。ビッカース硬度の測定は、温度２３℃、ダイヤモンド圧子の荷重（試験力）１０ｇｆ、試験力に到達するまでの所要時間５秒、ダイヤモンド圧子の接近速度２ｍｍ／秒及び試験力の保持時間１秒の条件で行った。測定されたビッカース硬度を、表１〜表３に示す。

＜４．耐フィルミング性の評価＞
得られた単層型感光体（Ｐ−１）〜（Ｐ−５４）の各々に対して、耐フィルミング性を評価した。耐フィルミング性の評価は、温度１０℃、湿度１５％ＲＨの環境下で行った。評価機として、画像形成装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「モノクロプリンターＦＳ−１３００Ｄ」の改造機）を用いた。この画像形成装置は、接触現像方式、直接転写方式及びクリーナーレス方式を採用する。この画像形成装置では、現像部が感光体上に残留しているトナーを清掃する。この画像形成装置では、帯電部として帯電ローラーが備えられている。用紙として、京セラドキュメントソリューションズ株式会社販売「京セラドキュメントソリューションズブランド紙ＶＭ−Ａ４」（Ａ４サイズ）を使用した。評価機による評価には、一成分現像剤（試作品）を使用した。

評価機を用いて、単層型感光体の回転速度１６８ｍｍ／秒の条件で、１２０００枚の用紙に画像Ｉ（印字率１％の画像）を連続して印刷した。続いて、単層型感光体の回転速度１６８ｍｍ／秒の条件で、３枚の用紙に画像ＩＩ（ハーフトーン画像）を連続して印刷した。画像ＩＩが形成された３枚の用紙を肉眼で観察し、形成画像における画像不良の有無を観察した。画像不良として具体的には、感光体の回転周期毎に濃度が濃くなる濃度ムラが発生したか否かを確認した。なお、感光体にフィルミングが発生すると、形成される画像において、感光体の回転周期毎に濃度が濃くなる濃度ムラが発生する傾向がある。

観察結果から、下記基準に従って、単層型感光体の耐フィルミング性を評価した。耐フィルミング性の評価結果を、表１〜表３に示す。評価がＡ又はＢである単層型感光体を、耐フィルミング性が良好であると評価した。
（耐フィルミング性の評価基準）
評価Ａ：３枚の用紙の全てについて、画像不良が確認されなかった。又は、少なくとも１枚の用紙について、画像ＩＩの一端に濃度ムラが確認された。
評価Ｂ：少なくとも１枚の用紙について、画像ＩＩの両端に濃度ムラが確認された。
評価Ｃ：少なくとも１枚の用紙について、画像ＩＩの全体に濃度ムラが確認された。

＜５．耐オイルクラック性の評価＞
得られた単層型感光体（Ｐ−１）〜（Ｐ−５４）の各々に対して、耐オイルクラック性を評価した。詳しくは、単層型感光体の表面（１０個の測定箇所）に、油脂（オレイン酸トリグリセリド）を付着させて、温度２３℃かつ湿度５０％ＲＨの環境下で２日間放置した。その後、感光体の表面を肉眼で観察し、各測定箇所についてクラックの有無を確認した。確認結果から、下記基準に従って、単層型感光体の耐オイルクラック性を評価した。耐オイルクラック性の評価結果を、表１〜表３に示す。評価がＡ〜Ｃである単層型感光体を、耐オイルクラック性が良好であると評価した。
（耐オイルクラック性の評価基準）
評価Ａ：クラック発生個数が０個であった。
評価Ｂ：クラック発生個数が１個以上３個以下であった。
評価Ｃ：クラック発生個数が４個以上１０個以下であった。
評価Ｄ：クラック発生個数が１１個以上であった。

単層型感光体（Ｐ−２）〜（Ｐ−６）、（Ｐ−８）〜（Ｐ−１２）、（Ｐ−１４）〜（Ｐ−１８）、（Ｐ−２０）〜（Ｐ−２４）及び（Ｐ−５０）〜（Ｐ−５４）の単層型感光層は、バインダー樹脂としての樹脂（１）及び正孔輸送剤としての化合物（２）を含有していた。正孔輸送剤の含有量は、１００質量部のバインダー樹脂に対して、４０質量部以上１００質量部以下であった。そのため、表１から明らかなように、これらの単層型感光体は、耐フィルミング性及び耐オイルクラック性に優れていた。

単層型感光体（Ｐ−１）、（Ｐ−７）、（Ｐ−１３）及び（Ｐ−１９）の単層型感光層は、バインダー樹脂としての樹脂（１）及び正孔輸送剤としての化合物（２）を含有していた。しかし、正孔輸送剤の含有量が１００質量部のバインダー樹脂に対して４０質量部未満であった。そのため、表２から明らかなように、これらの単層型感光体では、耐フィルミング性が劣っていた。

単層型感光体（Ｐ−２５）〜（Ｐ−４９）の単層型感光層は、正孔輸送剤としての化合物（２）を含有していなかった。更に、単層型感光体（Ｐ−２５）、（Ｐ−３１）、（Ｐ−３７）、（Ｐ−４３）及び（Ｐ−４９）の単層型感光層では、正孔輸送剤の含有量が１００質量部のバインダー樹脂に対して４０質量部未満であった。そのため、表２及び表３から明らかなように、これらの単層型感光体では、耐フィルミング性及び耐オイルクラック性が劣っていた。

以上のことから、本発明の感光体によれば、フィルミングの発生及びオイルクラックの発生を抑制できることが示された。また、本発明のプロセスカートリッジ及び画像形成装置によれば、感光体のフィルミング及びオイルクラックに起因する画像不良の発生を抑制できることが示された。

本発明に係る感光体は、例えば、画像形成装置に利用することがきる。

１ 電子写真感光体
３ 感光層
３ａ 電荷発生層
３ｂ 電荷輸送層
３ｃ 単層型感光層
６ 画像形成装置
２６ 転写部
２７ 帯電部
２８ 露光部
２９ 現像部
Ｐ 記録媒体

Claims (9)

1. 感光層を備える電子写真感光体であって、
   前記感光層は、単層型感光層であり、かつ、正孔輸送剤とバインダー樹脂と電荷発生剤と電子輸送剤とを含有し、
   前記正孔輸送剤の含有量は、１００質量部の前記バインダー樹脂に対して、４０質量部以上１００質量部以下であり、
   前記バインダー樹脂として、下記化学式（Ｒ−１）で表される繰り返し単位を有する樹脂（Ｒ−１）及び下記化学式（Ｒ−２）で表される繰り返し単位を有する樹脂（Ｒ−２）の何れか一方のみが含有され、
   前記樹脂（Ｒ−１）において、下記化学式（Ｒ−１）で表される繰り返し単位のモル比率は、１００モル％であり、
   前記樹脂（Ｒ−２）において、下記化学式（Ｒ−２）で表される繰り返し単位のモル比率は、１００モル％であり、
   前記正孔輸送剤として、下記化学式（Ｈ−１）で表される化合物が含有され、
   前記電子輸送剤として、下記化学式（Ｅ−１）で表される化合物が含有される、電子写真感光体。
   

   

   

   

   
2. 前記バインダー樹脂として、前記樹脂（Ｒ−１）のみが含有される、請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記正孔輸送剤の含有量は、１００質量部の前記バインダー樹脂に対して、５０質量部以上８０質量部以下である、請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
4. 前記感光層のビッカース硬度は、２０．０ＨＶ以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載の電子写真感光体。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の電子写真感光体を備える、プロセスカートリッジ。
6. 請求項１〜４の何れか１項に記載の電子写真感光体と、帯電部と、露光部と、現像部と、転写部とを備える画像形成装置であって、
   前記帯電部は、前記電子写真感光体の表面を帯電し、
   前記露光部は、帯電された前記電子写真感光体の前記表面を露光して、前記電子写真感光体の前記表面に静電潜像を形成し、
   前記現像部は、前記静電潜像をトナー像として現像し、
   前記転写部は、前記トナー像を前記電子写真感光体から記録媒体へ転写し、
   前記転写部が前記トナー像を前記電子写真感光体から前記記録媒体へ転写するときに、前記電子写真感光体は前記記録媒体と接触している、画像形成装置。
7. 前記現像部は、前記電子写真感光体と接触しながら、前記静電潜像を前記トナー像として現像する、請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記現像部は、前記電子写真感光体の前記表面を清掃する、請求項６又は７に記載の画像形成装置。
9. 前記帯電部は、帯電ローラーである、請求項６〜８の何れか一項に記載の画像形成装置。
   

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