JP6359855B2 - ガラス成形体のプレス成形装置 - Google Patents
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Description
このような場合、冷却プレス部における冷却プレス処理時において、成形型に十分な加圧力を加えることができないことがあった。すると、冷却プレス処理時に冷却プレスに適した温度範囲で冷却プレス処理を行うことができず、結果として光学素子の形状精度が悪化する場合があった。
図1は、第1実施形態のガラス成形体のプレス成形装置の構成を示す鉛直断面図である。図1に示すように、第1実施形態のガラス成形体のプレス成形装置1は、略直方体状に形成され、入口20A及び出口20Bを有するチャンバー2と、チャンバー2の底部に設けられた複数の下方のステージ4、6、8、10、12、14、16と、各下方のステージ4、6、8、10、12、14、16の上方に設けられたピストン24、26、28、30、32、34、36と、これらピストン24、26、28、30、32、34、36のロッド24A、26A、28A、30A、32A、34A、36Aの先端に設けられた上方のステージ44、46、48、50、52、54、56と、を備える。
なお、第2の冷却プレス部84の構成及び機能は、第1の冷却プレス部82と同様であり、上方のステージ54に押圧部材70と同様の構成の押圧部材72が組み込まれており、この押圧部材72により成形型60を押圧する(図1参照)。
以上の処理を順次繰り返すことにより、連続的にガラス成形体を製造することができる。
上記の実施形態では、冷却プレス部82、84の上方のステージ52、54に、下面から下方に突出するように押圧部材70、72が埋め込まれているため、冷却プレス処理において、上方のステージ52、54が第2の胴型67に当接することなく、上型62及び下型64のみを加圧することができた。これに対して、このような押圧部材70、72が埋め込まれていない場合には、上型62及び下型64のみを加圧することができない。このことを説明するため、比較例として、冷却プレス部の上方のステージに押圧部材が埋め込まれていない場合の冷却プレス処理を以下説明する。
第1実施形態のガラス成形体のプレス成形装置1は、図1に示すように、複数のプレス部80、82、84を備え、複数のプレス部80、82、84のそれぞれは、互いに対向し、互いに近接または離間する方向に相対移動可能な下方のステージ10、12、14及び上方のステージ50、52、54を有し、成形面が互いに対向するように配置された上型62及び下型64と、上型62及び下型64の周囲に設けられ、上型62及び下型64が所定の距離よりも近接しないように、下方のステージ10及び上方のステージ50の相対移動を規制する第2の胴型67とを有し、ガラス材料68が収容された成形型60が複数のプレス部80、82、84に順次移送され、プレス成形が行われるガラス成形体のプレス成形装置1であって、複数のプレス部80、82、84は、成形型60にメインプレス処理を行うメインプレス部80と、メインプレス部80でプレス処理された成形型60を冷却しながら冷却プレス処理する冷却プレス部82、84と、を有し、上型62及び下型64はヤング率が第2の胴型67よりも大きく、かつ、熱膨張率が第2の胴型67よりも小さい材料により形成され、冷却プレス部82、84は、冷却プレス処理時において、上型62及び下型64のみに加圧力を加えるように構成されている。
2 チャンバー
2A、2Bシャッター
3 入口ステージ
4、6、8、10、12、14、16 下方のステージ
4A、6A、8A、10A、12A、14A、16A ヒータブロック
12B、44B、52B カバープレート
12C、44C、52C ベースプレート
17 出口ステージ
20A 入口
20B 出口
24、26、28、30、32、34、36 ピストン
24A、26A、28A、30A、32A、34A、36A ロッド
44、46、48、50、52、54、56 上方のステージ
44A、46A、48A、50A、52A、54A、56A ヒータブロック
50A 押圧部
52B1 開口
52B2 上方空間
52B3 下方空間
60 成形型
62 上型
64 下型
66 第1の胴型
67 第2の胴型
68 ガラス材料
74 第1の加熱部
76 第2の加熱部
78 第3の加熱部
80 メインプレス部
82 第1の冷却プレス部
84 第2の冷却プレス部
86 冷却部
Claims (2)
- 複数のプレス部を備え、前記複数のプレス部のそれぞれは、互いに対向し、互いに近接または離間する方向に相対移動可能な第1のステージ及び第2のステージを有し、成形面が互いに対向するように配置された第1型及び第2型と、前記第1型及び前記第2型の周囲に設けられ、前記第1型及び前記第2型が所定の距離よりも近接しないように、前記第1のステージ及び第2のステージの相対移動を規制する胴型とを有し、ガラス材料が収容された成形型が前記複数のプレス部に順次移送され、プレス成形が行われるガラス成形体のプレス成形装置であって、
前記複数のプレス部は、前記成形型にメインプレス処理を行うメインプレス部と、
前記メインプレス部でプレス処理された前記成形型を冷却しながら冷却プレス処理する冷却プレス部と、を有し、
前記第1型及び前記第2型はヤング率が前記胴型よりも大きく、かつ、熱膨張率が前記胴型よりも小さい材料により形成され、
前記冷却プレス部は、冷却プレス処理時において、前記第1型及び前記第2型のみに加圧力を加えるように構成されており、
前記メインプレス部の第1のステージは固定され、第2のステージは前記第1のステージに向かって移動可能であり、
前記メインプレス部において、前記第1型は前記第2型に対して、前記第2のステージ側に位置し、
メインプレス処理時において、前記メインプレス部の前記第1のステージは、前記第2型及び前記胴型に接触し、かつ、前記メインプレス部の前記第2のステージは、前記第1型及び前記胴型に接触する、ガラス成形体のプレス成形装置。 - 前記冷却プレス部の第1のステージは固定され、第2のステージは前記第1のステージに向かって移動可能であり、
前記冷却プレス部において、前記第1型は前記第2型に対して、前記第2のステージ側に位置し、
冷却プレス処理時において、前記冷却プレス部が前記第1型及び前記第2型のみに加圧力を加えるように、前記冷却プレス部の前記第1のステージ及び前記第2のステージの何れか一方は、前記第1型又は前記第2型の一部に接触し、前記胴型には非接触である、請求項1記載のガラス成形体のプレス成形装置。
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