JP6356968B2 - アルキレンオキサイド付加物およびその用途 - Google Patents

Description

本発明は、アルキレンオキサイド付加物およびその用途に関する。

高級アルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物等のアルキレンオキサイド付加物は、低温での流動性や安定性に優れるため、洗浄剤、消泡剤、乳化剤、分散剤、油相成分調整剤、浸透剤、ポリマー原料等の様々な産業用途で利用されてきた。これらの用途では、低起泡性等のハンドリング性能に優れることが望ましい。しかし、低起泡性や消泡性を高めると、本来的に重要な性能である洗浄力が低下するといったデメリットが生じることがある。
アルキレンオキサイド付加物の性能最適化のために、様々な構造設計が検討されてきた。たとえば、特許文献１には、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドのランダム付加物；特許文献２には、アルコールに対して最初にエチレンオキサイド、次いでプロピレンオキサイドの順に付加させて得られるブロック付加物；特許文献３には、アルコールに対して最初にプロピレンオキサイド、次いでエチレンオキサイドの順に付加させて得られるブロック付加物；特許文献４には、アルコールに対して最初にエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドのランダム付加を行い、次にエチレンオキサイドを付加させて得られるブロック付加物；特許文献５には、アルコールに対して最初にエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドのランダム付加を行い、次にエチレンオキサイドの付加を行い、さらにプロピレンオキサイドを付加させて得られるブロック付加物；特許文献６には、アルコールに対して最初にエチレンオキサイド、次いでプロピレンオキサイドを付加させ、さらにエチレンオキサイドを付加させて得られるブロック付加物等が開示されている。

しかしながら、これらのアルキレンオキサイド付加物は、洗浄性、低泡性および消泡性等の要求特性を十分に満足するものではない。また、特許文献５および６に記載されるアルキレンオキサイド付加物では、その製造プロセスが煩雑で多段階であるため製造時間が長いといった製造上の問題もあった。
このように、特許文献１〜６のアルキレンオキサイド付加物にはそれぞれ問題があるが、それらの問題を抱えつつも従来のアルキレンオキサイド付加物を使用せざるを得ないというのが現状であった。

特開平７−３０３８２５号公報 特公昭６３−１２１９２号公報 特開昭５３−５８５０８号公報 特開平１０−４６１８９号公報 特開平１０−１３０６９０号公報 特開平１０−１９５４９９号公報

本発明の目的は、低泡性、消泡性および収縮低減効果に優れるアルキレンオキサイド付加物およびその用途を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、特定構造のアルキレンオキサイド付加物であれば、上記課題を解決するという知見が得られ、本発明を完成した。
本発明のアルキレンオキサイド付加物は、下記一般式（１）で表されるアルキレンオキサイド付加物であって、以下の（Ａ）、（Ｄ）及び（Ｆ）を満足する。
ＲＯ−（ＰＯ）ｘ−［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］−Ｈ （１）
（但し、Ｒは炭素数１０〜３０のアルキル基またはアルケニル基を示し、直鎖または分枝鎖のいずれの構造から構成されていてもよい。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ｘ、ｙおよびｚは、各々の平均付加モル数を示し、ｘ＝２〜２０、ｙ＝１〜１０およびｚ＝１〜１０である。［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］はｙモルのＰＯとｚモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）

本発明のアルキレンオキサイド付加物が、以下の（Ｂ）及び（Ｃ）のうちの少なくとも１つの構成要件を満足すると好ましい。
（Ａ）前記アルキレンオキサイド付加物の起泡力（ロスマイルス試験法、濃度０．１重量％および温度２５℃の測定条件下）が、流下直後において１０ｍｍ以下であり、流下直後から５分後において５ｍｍ以下である。
（Ｂ）前記アルキレンオキサイド付加物の１重量％水溶液の曇点が０〜９５℃である。
（Ｃ）前記アルキレンオキサイド付加物の０．１重量％水溶液の表面張力が２５℃において３０〜６０ｍＮ／ｍである。
（Ｄ）前記ｙおよびｚが０．８＜ｙ／ｚ≦２．０を満足する。

（Ｆ）前記アルキレンオキサイド付加物の^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルおよび^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定したチャートに基づいて、下記で各々定義されるＮ_{ＥＯ−ＯＨ}、Ｎ_{ＰＯ−ＯＨ}、Ｎ_１ＯＨおよびＮ_２ＯＨを読み取り、
Ｎ_{ＥＯ−ＯＨ}：末端水酸基に直接結合しているＥＯの炭素に帰属される^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ_{ＰＯ−ＯＨ}：末端水酸基に直接結合しているＰＯの炭素に帰属される^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ_１ＯＨ：１級水酸基の結合したメチレン基のプロトンに帰属される^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ_２ＯＨ：２級水酸基の結合したメチン基のプロトンに帰属される^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
そして、得られた読み取り値を各々下記計算式（Ｉ）および（ＩＩ）：
Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}（％）＝１００×Ｎ_{ＥＯ−ＯＨ}／（Ｎ_{ＥＯ−ＯＨ}＋Ｎ_{ＰＯ−ＯＨ}） （Ｉ）
Ｅ_ＯＨ（％）＝１００×Ｎ_２ＯＨ／（Ｎ_１ＯＨ＋Ｎ_２ＯＨ） （ＩＩ）
に代入して得られる末端水酸基が直結しているオキシエチレン基の百分率Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}、および末端水酸基の２級化率Ｅ_ＯＨのパラメーターが、下記数式（Ｉ−Ａ）および（ＩＩ−Ａ）を満足する。
０≦Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}≦４０ （Ｉ−Ａ）
６０≦Ｅ_ＯＨ≦１００ （ＩＩ−Ａ）

本発明の消泡剤は、上記アルキレンオキサイド付加物を必須成分とする。
本発明のセメント用収縮低減剤は、上記アルキレンオキサイド付加物を必須成分とする。
本発明のセメント組成物は、上記セメント用収縮低減剤、セメント、水および骨材を含有する組成物。

本発明のアルキレンオキサイド付加物は、低泡性、消泡性および収縮低減効果に優れる。
本発明の消泡剤は、本発明のアルキレンオキサイド付加物を必須成分とするため、消泡性に優れる。
本発明のセメント用収縮低減剤やセメント組成物は、本発明のアルキレンオキサイド付加物を必須成分とするため、収縮低減効果に優れる。

実施例１で得られたアルキレンオキサイド付加物１の^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定した結果を示すチャート図である。 実施例１で得られたアルキレンオキサイド付加物１の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定した結果を示すチャート図である。

以下では、まず、アルキレンオキサイド付加物の製造方法を説明し、次いで、アルキレンオキサイド付加物およびその用途を説明する。

〔アルキレンオキサイド付加物の製造方法〕
本発明のアルキレンオキサイド付加物の製造方法は、下記一般式（Ａ）：
ＲＯＨ （Ａ）
（Ｒは炭素数１〜３０のアルキル基またはアルケニル基を示し、直鎖または分枝鎖のいずれの構造から構成されていてもよい。）
で表されるアルコールに対して、プロピレンオキサイドを供給して付加反応させる工程（以下では、この工程を「工程１」ということがある。）と、上記工程１の後に、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドを同時に供給して付加反応させる工程（以下では、この工程を「工程２」ということがある。また、簡単のために、工程２における「エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド」を「アルキレンオキサイドＡ」ということがある。）を含む製造方法である。以下では、工程１で得られる付加物を付加中間体ということがある。

一般式（Ａ）で表されるアルコールにおけるＲは、アルキル基またはアルケニル基である。また、Ｒは直鎖または分枝鎖のいずれの構造から構成されていてもよい。
Ｒの炭素数は、通常１〜３０、好ましくは１〜２５、さらに好ましくは１〜２２、特に好ましくは６〜２０、最も好ましくは８〜２０である。Ｒの炭素数が３０超であると、得られるアルキレンオキサイド付加物の疎水性が増大する。

上記アルコールとしては、特に限定はないが、たとえば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナオール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、へキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ヘネイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ペンタコサノール、ヘキサコサノール、ヘプタコサノール、オクタコサノール、ノナコサノールおよびトリアコサノール等の直鎖アルカノール；２−エチルへキサノール、２−プロピルヘプタノール、２−ブチルオクタノール、１−メチルヘプタデカノール、２−ヘキシルオクタノール、１−ヘキシルヘプタノール、イソデカノール、イソトリデカノール、３，５，５−トリメチルヘキサノール等の分岐アルカノール；ヘキセノール、ヘプテノール、オクテノール、ノネノール、デセノール、ウンデセノール、ドデセノール、トリデセノール、テトラデセノール、ペンタデセノール、へキサデセノール、ペンタデセノール、ヘキサデセノール、ヘプタデセノール、オクタデセノール、ノナデセノール、エイセノール、ドコセノール、テトラコセノール、ペンタコセノール、ヘキサコセノール、ヘプタコセノール、ヘプタコセノール、オクタコセノール、ノナコセノールおよびトリアコンセノール等の直鎖アルケノール；イソヘキセノール、２−エチルへキセノール、イソトリデセノール、１−メチルヘプタデセノール、１−ヘキシルヘプテノール、イソトリデセノールおよびイソオクタデセノール等の分岐アルケノール等が挙げられる。これらのアルコールは、１種または２種以上を併用してもよい。高級アルコールの製品の具体例としては、特に限定はないが、たとえば、ヤシアルコール、パームアルコール等の天然油脂由来の高級アルコールや、カルコールシリーズ（花王製）、コノールシリーズ（新日本理化製）、オキソコールシリーズ（協和発酵ケミカル製）、ネオドールシリーズ（シェル化学製）、ＡＬＦＯＬシリーズ（Ｓａｓｏｌ製）、ＥＸＸＡＬシリーズ（エクソン・モービル製）等が挙げられる。これらの高級アルコールの製品は、１種または２種以上を併用してもよい。
本発明の製造方法は、触媒の存在下で行われてもよい。触媒としては、特に限定はないが、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化ストロンチウム等のアルカリ（土類）金属の水酸化物；酸化カリウム、酸化ナトリウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム等のアルカリ（土類）金属の酸化物；金属カリウム、金属ナトリウム等のアルカリ金属；水素化ナトリウム、水素化カリウム等の金属の水素化物；炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ（土類）金属の炭酸塩；硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム等のアルカリ（土類）金属の硫酸塩；メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の有機スルホン酸；パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホン酸ピリジニウム等の芳香族スルホン酸塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、トリエチルアミン等のアミン化合物；鉄粉、アルミニウム粉、アンチモン粉、塩化アルミニウム（ＩＩＩ）、臭化アルミニウム（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩＩ）、塩化アンチモン（ＩＩＩ）、塩化アンチモン（Ｖ）、臭化アンチモン（ＩＩＩ）、四塩化スズ、四塩化チタン、三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル等のルイス酸；硫酸、過塩素酸等のプロトン酸；過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウム、過塩素酸マグネシウム等のアルカリ（土類）金属の過塩素酸塩；カルシウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、リチウムエトキシド等のアルカリ（土類）金属のアルコキシド；カリウムフェノキシド、カルシウムフェノキシド等のアルカリ（土類）金属のフェノキシド；珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、アルミノ珪酸ナトリウム、アルミノ珪酸カリウム、メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム、ゼオライト等の珪酸塩；水酸化アルミニウム・マグネシウム焼成物、金属イオン添加酸化マグネシウム、焼成ハイドロタルサイト等のＡｌ−Ｍｇ系複合酸化物またはそれらの表面改質物、ランタノイド系錯体等が挙げられる。これらの触媒は、１種または２種以上を併用してもよい。

触媒の使用量については、特に限定はないが、工程１ではアルコール１００重量部に対して、好ましくは０．００１〜１０重量部、より好ましくは０．００１〜８重量部、さらに好ましくは０．０１〜６重量部、特に好ましくは０．０５〜５重量部、最も好ましくは０．０５〜３重量部である。触媒の使用量が０．００１重量部未満であると付加反応が十分に進行しないことがある。一方、触媒の使用量が１０重量部超であるとアルキレンオキサイド付加物が着色し易くなるおそれがある。
本発明の製造方法では、アルコール、触媒等の原料を反応容器に仕込み、そしてその反応容器に対して脱ガス処理や脱水処理が行われると好ましい。脱ガス処理は、たとえば、減圧脱気方式、真空脱気方式等で行われる。また、脱水処理は、たとえば、加熱脱水方式、減圧脱水方式、真空脱水方式等で行われる。

本発明の製造方法では、その製造形式については特に限定はなく、連続式でもバッチ式でもよい。反応容器については、特に限定はないが、たとえば、攪拌翼を備えた槽型反応容器やマイクロリアクター等を挙げることができる。攪拌翼としては、特に限定はないが、マックスブレンド翼、トルネード翼、フルゾーン翼等を挙げることができる。
本発明の製造方法では、付加反応を減圧状態から開始してもよいし、大気圧の状態から開始してもよいし、さらには加圧状態から開始してもよい。大気圧状態や加圧状態から開始する場合には不活性ガスの雰囲気下で行われることが好ましい。付加反応が不活性ガスの雰囲気下で行われるとエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドと酸素との副反応等に起因して生成する不純物を十分に除去することが可能となり、また、安全性の観点からも有用であるので好ましい。不活性ガスとしては特に限定はないが、たとえば、窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガス等が挙げられる。これらの不活性ガスは１種または２種以上を併用してもよい。不活性ガスの雰囲気下における反応容器内の酸素濃度については、特に限定はないが、好ましくは１０体積％以下、より好ましくは５体積％以下、さらに好ましくは３体積％以下、特に好ましくは１体積％以下、最も好ましくは０．５体積％以下である。反応容器内の酸素濃度が１０体積％超であると不純物を十分に除去できないことがあり、また安全性の観点からも好ましくないことがある。

反応容器内の初期圧力については、特に限定はないが、たとえば、ゲージ圧で好ましくは０〜０．５０ＭＰａ、より好ましくは０〜０．４５ＭＰａ、さらに好ましくは０〜０．４ＭＰａ、特に好ましくは０〜０．３５ＭＰａ、最も好ましくは０〜０．３ＭＰａである。反応容器内の初期圧力が０ＭＰａ未満であると、不純物の発生量が多くなることがある。一方、反応容器内の初期圧力が０．５０ＭＰａ超であると、反応速度が遅くなることがある。
アルコールに対してプロピレンオキサイドを供給すると、付加反応が生起する。

付加反応時の反応容器内の圧力は、プロピレンオキサイドの供給速度、反応温度、触媒量等に影響される。付加反応時の反応容器内の圧力は特に限定はないが、ゲージ圧で好ましくは０〜５．０ＭＰａ、より好ましくは０〜４．０ＭＰａ、さらに好ましくは０〜３．０ＭＰａ、特に好ましくは０〜２．０ＭＰａ、最も好ましくは０．１〜１．０ＭＰａである。付加反応時の反応容器内の圧力が０ＭＰａ未満であると、反応速度が遅くなることがある。一方、付加反応時の反応容器内の圧力が５．０ＭＰａ超であると、製造が困難であることがある。
プロピレンオキサイドの付加反応の反応温度としては特に限定はないが、好ましくは７０〜２４０℃、より好ましくは８０〜２２０℃、さらに好ましくは９０〜２００℃、特に好ましくは１００〜１９０℃、最も好ましくは１１０〜１８０℃である。反応温度が７０℃未満であると、付加反応が十分に進行しないことがある。一方、反応温度が２４０℃超であると、得られるアルキレンオキサイド付加物の着色およびアルキレンオキサイド付加物中のポリオキシアルキレン基の分解が促進されることがある。

上記付加反応に要する時間（反応時間）については特に限定はないが、好ましくは０．１〜１００時間、より好ましくは０．１〜８０時間、さらに好ましくは０．１〜６０時間、特に好ましくは０．１〜４０時間、最も好ましくは０．５〜３０時間である。反応時間が０．１時間未満であると、付加反応が十分に進行しないことがある。一方、反応時間が１００時間超であると、生産効率が悪くなることがある。
プロピレンオキサイドの供給が完了すると反応容器内の内圧はプロピレンオキサイドが消費されることにより徐々に低下していく。プロピレンオキサイドの付加反応は内圧の変化が認められなくなるまで継続することが好ましい。プロピレンオキサイドの付加反応は一定時間における内圧の変化が認められなくなった時点で反応を終了する。必要に応じて加熱減圧操作等を実施し、未反応のプロピレンオキサイドを回収してもよい。

プロピレンオキサイドの付加反応においては、必要に応じて不活性溶媒を用いることができる。たとえば、アルコールとしてトリアコンセノール等の常温で固体のものを用いる場合には反応前に予め不活性溶媒に溶解して用いることが好ましく、これにより反応性をより十分に向上できるとともに、ハンドリング性が高い。また、不活性溶媒を用いると除熱効果も期待できる。
不活性溶媒としては特に限定はないが、たとえば、ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ジエチレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等のエステル類；アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン類；スルホラン、ジメチルスルホンホキシド等のスルホン類；ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ペンタン、ヘキサン、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。なかでも、芳香族炭化水素類が好ましく、より好ましくはトルエンである。

不活性溶媒の使用量としては、特に限定はないが、アルコールを溶解するのに使用する場合には、アルコール１００重量部に対して、好ましくは１０〜１０００重量部、より好ましくは１０〜５００重量部、さらに好ましくは１０〜４００重量部、特に好ましくは１０〜３００重量部、最も好ましくは１０〜２００重量部である。不活性溶媒の量がアルコール１００重量部に対して１０００重量部超であると、付加反応を十分に進行させることができないことがある。一方、不活性溶媒の量が１０重量部未満であると、アルコールを十分に溶解することができないことがある。なお、不活性溶媒を使用した場合には、付加反応後に除去することが好ましい。不活性溶媒の除去によって、不活性溶媒の残存に起因する不純物の発生を十分に防ぐことができ、各種物性により優れたアルキレンオキサイド付加物を得ることができる。溶媒の除去工程については、後述するとおりである。
プロピレンオキサイドの付加反応の終了後は、必要に応じて、触媒を中和および／または除去したり、不活性溶媒を除去したりすると好ましい。

触媒の中和は、通常の方法により行えばよいが、たとえば、触媒がアルカリ触媒である場合は、塩酸、リン酸、酢酸、乳酸、クエン酸、コハク酸、アクリル酸、メタクリル酸等の酸を添加して行うことが好ましい。
触媒の中和は不活性ガスの雰囲気下で行われると好ましい。不活性ガスとしては、特に限定はないが、たとえば、窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガス等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

触媒の中和時の温度としては、特に限定はないが、好ましくは５０〜２００℃、より好ましくは５０〜１９０℃、さらに好ましくは６０〜１８０℃、特に好ましくは６０〜１７０℃、最も好ましくは６０〜１６０℃である。触媒の中和時の温度が５０℃未満であると、中和に要する時間が長くなることがある。一方、触媒の中和時の温度が２００℃超であると、得られるアルキレンオキサイド付加物の着色およびアルキレンオキサイド付加物中のポリオキシアルキレン基の分解が促進されることがある。
触媒の中和により、上記付加反応により得られる反応生成物のｐＨが好ましくは４〜１０に調整され、さらに好ましくは５〜８、特に好ましくは６〜８である。また、触媒中和の際に、必要に応じて、キノン類やフェノール類等の酸化防止剤を併用することもできる。

中和により生成した中和塩は、さらに固液分離してもよい。中和により生成した中和塩の固液分離の方法としては、濾過や遠心分離等が挙げられる。濾過は、たとえば、濾紙、濾布、カートリッジフィルター、セルロースとポリエステルとの２層フィルター、金属メッシュ型フィルター、金属焼結型フィルター等を用いて、減圧または加圧下で温度２０〜１４０℃の条件下で行うとよい。遠心分離は、たとえば、デカンターや遠心清澄機等の遠心分離器を用いて行うとよい。また、必要に応じて、固液分離前の液１００重量部に対して水を１〜３０重量部程度添加することもできる。上記固液分離として、特に濾過を行う際には、濾過助剤を使用すると濾過速度が向上するので好適である。
濾過助剤としては、特に限定はないが、たとえば、セライト、ハイフロースーパーセル、セルピュアの各シリーズ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）、シリカ＃６４５、シリカ＃６００Ｈ、シリカ＃６００Ｓ、シリカ＃３００Ｓ、シリカ＃１００Ｆ（中央シリカ社製）、ダイカライト（グレフコ社製）等の珪藻土；ロカヘルプ（三井金属鉱業社製）、トプコ（昭和化学社製）等のパーライト；ＫＣフロック（日本製紙社製）、ファイブラセル（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）等のセルロース系濾過助剤；サイロピュート（富士シリシア化学社製）等のシリカゲル等が挙げられる。これらの濾過助剤は、１種または２種以上を併用してもよい。

濾過助剤は、予め濾紙等のフィルター面に濾過助剤層を形成するプレコート法を用いてもよいし、濾液に直接添加するボディーフィード法を用いてもよいし、これら両方を併用してもよい。濾過助剤の使用量としては、固液分離前の液１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜１．５重量部である。また、濾過処理速度は、濾面の大きさ、減圧度または加圧度、処理湿度等にも依存するが、好ましくは１００ｋｇ／ｍ^２・ｈｒ以上、より好ましくは３００ｋｇ／ｍ^２・ｈｒ以上であり、さらに好ましくは、５００ｋｇ／ｍ^２・ｈｒ以上である。
触媒の除去については、特に限定はないが、たとえば、触媒を吸着剤に吸着させた後、固液分離する方法が好ましい。

吸着剤としては、たとえば、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の珪酸塩、活性白土、酸性白土、シリカゲル、イオン交換樹脂等が挙げられる。市販の吸着剤としては、たとえば、キョーワード６００、７００（協和化学社製）、ミズカライフＰ−１、Ｐ−１Ｓ、Ｐ−１Ｇ、Ｆ−１Ｇ（水澤化学社製）、トミタ−ＡＤ６００、７００（富田製薬社製）等の珪酸塩；アンバーリスト（ローム・アンド・ハース社製）やアンバーライト（ローム・アンド・ハース社製）、ダイヤイオン（三菱化学社製）、ダウエックス（ダウケミカル社製）等のイオン交換樹脂等が挙げられる。これらの吸着剤は、１種または２種以上を併用してもよい。
吸着剤の使用量は、たとえば、触媒１００重量部に対して、好ましくは１００〜５０００重量部、より好ましくは３００〜３０００重量部である。

触媒の除去条件としては、特に限定はないが、たとえば、減圧、常圧または加圧のいずれかの圧力条件下において、吸着剤を温度２０〜１４０℃で５〜１２０分間攪拌混合した後、触媒が吸着された吸着剤を上記固液分離方法により分離する方法や、予めカラム等に吸着剤を充填しておいて、温度２０℃〜１４０℃で反応混合物を通過させて触媒を吸着させて、触媒を除去する方法等が挙げられる。この際、さらに必要により、反応混合物１００重量部に対して、水やエタノールに代表される低級アルコール等の水溶性溶剤を１〜２０重量部添加してもよい。
触媒の除去後の残存量については、特に限定はないが、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、特に好ましくは５０ｐｐｍ以下、最も好ましくは２０ｐｐｍ以下である。

不活性溶媒の除去は、たとえば、蒸留により行うことが好ましい。
なお、触媒の中和および／または除去と不活性溶媒の除去とを行う場合、各工程の順序は特に限定はなく、たとえば、触媒の中和および／または除去を行った後に、不活性溶媒の除去を行うと、得られるアルキレンオキサイド付加物の精製効率に優れるために好ましい。

次に、工程２では、工程１の後にエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドを同時に供給して付加反応させる。工程２では、工程１で得られるアルキレンオキサイド付加物（付加中間体）の末端水酸基に対して、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドを付加反応させる。
なお、工程２においては、以下で特に説明する場合を除いて上記工程１と同様にして付加反応することができる。たとえば、製造形式、反応時間、反応容器内の圧力、不活性溶媒の使用、触媒の使用、触媒の中和、触媒の除去等については、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドを同時に供給して付加反応させることを除けば、上記工程１の説明と同様である。

工程２では、１）エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドを工程１で得られる反応混合物そのままに対して供給して付加反応を行ってもよく、また、２）工程１で得られる反応混合物に対して、上述するように、触媒の中和および／または除去を行ったり、不活性溶媒を除去したりした後処理を済ませてから、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドを供給して、付加反応を行ってもよい。
工程２では、触媒をさらに追加してもよい。追加する触媒の使用量については、特に限定はないが、工程１で得られる反応混合物１００重量部に対して、好ましくは０．００１〜１０重量部、より好ましくは０．００１〜８重量部、さらに好ましくは０．０１〜６重量部、特に好ましくは０．０５〜５重量部、最も好ましくは０．０５〜３重量部である。触媒の使用量が０．００１重量部未満であると付加反応が十分に進行しないことがある。一方、触媒の使用量が１０重量部超であるとアルキレンオキサイド付加物が着色し易くなるおそれがある。

工程２では、供給されるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの重量比を変化させながら供給することが好ましい。また、工程２では、供給されるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの重量比を供給開始時にはエチレンオキサイドの重量比が大きく、供給終了時にはプロピレンオキサイドの重量比が大きくなるように制御されることがより好ましい。
ここで、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド（アルキレンオキサイドＡ）の供給開始時をＴ０、アルキレンオキサイドＡの供給終了時をＴ１００とし、Ｔ０とＴ１００との間の時間Ｔ１およびＴ２が、Ｔ０＜Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ１００および（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ１００＝０．０１の関係にあると設定するとき、Ｔ０、Ｔ１００、Ｔ１、Ｔ２の各々の時点で供給されるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの重量比を、［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ０、［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１００、［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１および［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ２として、下記数式（Ｂ）〜（Ｄ）を同時に満足するとよい。

０＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ０＜１ （Ｂ）
１＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１００＜１００ （Ｃ）
０．８＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１＜１０ （Ｄ）
数式（Ｂ）は、好ましくは０．０２＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ０＜０．９、さらに好ましくは０．０５＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ０＜０．８、特に好ましくは０．０８＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ０＜０．７、最も好ましくは０．１＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ０＜０．５である。［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ０が０であると、得られるアルキレンオキサイド付加物の乳化力、低粘性能が優れないことがある。一方、［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ０が１以上であると、得られるアルキレンオキサイド付加物の消泡性が低いことがある。

数式（Ｃ）は、好ましくは１．２＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１００＜８０、さらに好ましくは１．５＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１００＜６０、特に好ましくは１．８＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１００＜４０、最も好ましくは２＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１００＜２０である。［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１００が１以下であると、得られるアルキレンオキサイド付加物の消泡性が低いことがある。一方、［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１００が１００以上であると、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの供給の制御が困難となることがある。
数式（Ｄ）は、好ましくは０．８＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１＜５．０、さらに好ましくは０．８＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１＜２．０、特に好ましくは０．９＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１＜１．２、最も好ましくは１．０≦［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１＜１．２である。［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１が０．８以下であると、得られるアルキレンオキサイド付加物の消泡性が低いことがある。［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１が１０以上であると、得られるアルキレンオキサイド付加物のハンドリング性が優れないことがある。

数式（Ｂ）〜（Ｄ）の意味するところを大まかに言えば、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの供給開始時から供給終了時にかけて、プロピレンオキサイドの重量比を徐々に増加させていくように制御することである。但し、（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ１００＝０．０１の関係を満足するような微小な時間範囲（たとえば、Ｔ２−Ｔ１）においては、プロピレンオキサイドの重量比が一時的に減少する場合も許容される。
アルキレンオキサイドＡの供給速度に関しては、数式（Ｂ）〜（Ｄ）を同時に満足するように調整されればよく、特に限定はないが、たとえば、１）供給開始時のアルキレンオキサイドＡの供給速度が速く、徐々に供給速度を遅くする（アルキレンオキサイドＡを供給開始時に多量に供給し、供給終了時には量を減らす）方法や、２）供給開始時のアルキレンオキサイドＡの供給速度が遅く、徐々に供給速度を速くする（アルキレンオキサイドＡを供給開始時は少量を供給し、供給終了時には量を増やす）方法や、３）プロピレンオキサイドの供給速度を供給開始時には遅く、時間の経過と共に徐々に供給速度を速くする一方、エチレンオキサイドの供給速度を供給開始時には速く、時間の経過と共に徐々に供給速度を遅くする（プロピレンオキサイドを供給開始時は少量を供給し、供給終了時には量を増やす一方、エチレンオキサイドを供給開始時に多量に供給し、供給終了時には量を減らす）方法や、４）エチレンオキサイドの供給速度を一定に保ち、供給開始時のプロピレンオキサイドの供給速度を遅く、時間の経過と共に徐々に供給速度を速くする方法や、５）プロピレンオキサイドの供給速度を一定に保ち、供給開始時のエチレンオキサイドの供給速度を速く、時間の経過と共に徐々に供給速度を遅くする方法等が挙げられる。

本発明の製造方法において、未反応で残存するアルコールの含有量としては、特に限定はないが、得られるアルキレンオキサイド付加物１００重量部に対して、好ましくは１重量部以下、より好ましくは０．０１重量部以下、さらに好ましくは０．００１重量部以下、特に好ましくは０．０００１重量部以下、最も好ましくは０．００００１重量部以下である。未反応で残存するアルコールの含有量が、アルキレンオキサイド付加物１００重量部に対して１重量部超であると、臭気が発生することがある。

〔アルキレンオキサイド付加物〕
本発明のアルキレンオキサイド付加物は、下記一般式（１）で表される。
ＲＯ−（ＰＯ）ｘ−［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］−Ｈ （１）
（但し、Ｒは炭素数１〜３０のアルキル基またはアルケニル基を示し、直鎖または分枝鎖のいずれの構造から構成されていてもよい。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ｘ、ｙおよびｚは、各々の平均付加モル数を示し、ｘ＝１〜２０、ｙ＝１〜１０およびｚ＝１〜１０である。［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］はｙモルのＰＯとｚモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）

一般式（１）中のＲに対しては、上記製造方法で説明したアルコールに由来する基であり、その説明も上述のとおりである。
ｘはＲおよび［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］に結合する（ポリ）オキシプロピレン基（（ＰＯ）ｘ）中のオキシプロピレン基の平均付加モル数を表す。ｙはポリオキシプロピレン基に結合するポリオキシアルキレン基（［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］）中のオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、ｚはポリオキシプロピレン基に結合するポリオキシアルキレン基（［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］）中のオキシエチレン基（ＥＯ）の平均付加モル数を表す。

オキシプロピレン基の平均付加モル数ｘとしては、特に限定はないが、通常１〜２０、好ましくは２〜２０、より好ましくは３〜１８、さらに好ましくは３〜１６、特に好ましくは４〜１６、最も好ましくは５〜１５である。オキシプロピレン基の平均付加モル数ｘが１未満であると、低泡性や消泡性が十分ではないことがある。一方、オキシプロピレン基の平均付加モル数ｘが２０超であると、疎水性が強くなりすぎて水溶性が低下することがある。
オキシプロピレン基の平均付加モル数ｙとしては、特に限定はないが、通常１〜１０、好ましくは１〜９、より好ましくは１〜８、さらに好ましくは２〜８、特に好ましくは２〜７、最も好ましくは２〜６である。オキシプロピレン基の平均付加モル数ｙが１未満であると、低泡性や消泡性が十分ではないことがある。一方、オキシプロピレン基ｙの平均付加モル数が１０超であると、疎水性が強くなりすぎて水溶性が低下することがある。

オキシエチレン基の平均付加モル数ｚとしては、特に限定はないが、通常１〜１０、好ましくは１〜９、より好ましくは１〜８、さらに好ましくは２〜８、特に好ましくは２〜７、最も好ましくは２〜６である。オキシエチレン基の平均付加モル数ｚが１未満であると、水溶性が十分ではない場合がある。一方、オキシエチレン基の平均付加モル数ｚが１０モル超であると、親水性が強くなりすぎて低泡性や消泡性が低下することがある。
［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］は、ｙモルのオキシプロピレン基とｚモルのオキシエチレン基とがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。このポリオキシアルキレン基の一方の末端は、エーテル結合を介してポリオキシプロピレン基と結合しており、他方の末端は水酸基となっている（以下では、この水酸基を末端水酸基ということがある。）。本発明でランダム付加とは、オキシプロピレン基およびオキシエチレン基が無秩序に共重合して配列された付加状態になっていることを言う。

アルキレンオキサイド付加物は、ポリオキシアルキレン基のｙとｚの商（ｙ／ｚ）が特定の範囲にあると、収縮低減効果に優れる場合があるので好ましい。ｙ／ｚとしては、たとえば、収縮低減効果を考慮すると、好ましくは０．８＜ｙ／ｚ＜２．０、より好ましくは０．８＜ｙ／ｚ＜１．９、さらに好ましくは０．８＜ｙ／ｚ＜１．８、特に好ましくは０．９＜ｙ／ｚ＜１．８、最も好ましくは０．９＜ｙ／ｚ＜１．５である。ｙ／ｚが０．８以下であると、消泡性に優れないことがある。ｙ／ｚが２．０以上であると、水溶性が十分ではないことがある。
アルキレンオキサイド付加物の^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルおよび^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定したチャートに基づいて、下記で各々定義されるＮ_{ＥＯ−ＯＨ}、Ｎ_{ＰＯ−ＯＨ}、Ｎ_１ＯＨおよびＮ_２ＯＨを読み取り、
Ｎ_{ＥＯ−ＯＨ}：末端水酸基に直接結合しているＥＯの炭素に帰属される^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ_{ＰＯ−ＯＨ}：末端水酸基に直接結合しているＰＯの炭素に帰属される^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ_１ＯＨ：１級水酸基の結合したメチレン基のプロトンに帰属される^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ_２ＯＨ：２級水酸基の結合したメチン基のプロトンに帰属される^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
そして、得られた読み取り値を各々下記計算式（Ｉ）、（ＩＩ）：
Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}（％）＝１００×Ｎ_{ＥＯ−ＯＨ}／（Ｎ_{ＥＯ−ＯＨ}＋Ｎ_{ＰＯ−ＯＨ}） （Ｉ）
Ｅ_ＯＨ（％）＝１００×Ｎ_２ＯＨ／（Ｎ_１ＯＨ＋Ｎ_２ＯＨ） （ＩＩ）
末端水酸基が直結しているオキシエチレン基の百分率Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}、および末端水酸基の２級化率Ｅ_ＯＨのパラメーターが、下記数式（Ｉ−Ａ）、（ＩＩ−Ａ）を各々満足すると、収縮低減効果に優れるので好ましい。
０≦Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}≦４０ （Ｉ−Ａ）
６０≦Ｅ_ＯＨ≦１００ （ＩＩ−Ａ）

末端水酸基に直接結合しているＥＯの百分率Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}（％）は、好ましくは０≦Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}≦４０、より好ましくは５≦Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}≦４０、さらに好ましくは５≦Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}≦３５、特に好ましくは５≦Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}≦３０、最も好ましくは５≦Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}≦２５である。Ｅ_{ＥＯ−ＯＨ}が３０％超であると、低泡性、消泡性に優れない場合がある。
Ｎ_{ＥＯ−ＯＨ}は、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて末端水酸基に直接結合しているＥＯの炭素に帰属される全ての積分値の和であり、６１．０〜６３．０ｐｐｍの範囲に確認される全ての積分値の和である。

Ｎ_{ＰＯ−ＯＨ}は、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて末端水酸基に直接結合しているＰＯの炭素に帰属される全ての積分値の和であり、６４．５〜６７．５ｐｐｍの範囲に確認される全ての積分値の和である。
末端水酸基の２級化率Ｅ_ＯＨ（％）は、好ましくは６０≦Ｅ_ＯＨ≦１００、より好ましくは６０≦Ｅ_ＯＨ≦９５、さらに好ましくは６５≦Ｅ_ＯＨ≦９５、特に好ましくは７０≦Ｅ_ＯＨ≦９５、最も好ましくは７５≦Ｅ_ＯＨ≦９５ある。Ｅ_ＯＨが６０％未満であると、低泡性、消泡性に優れない場合がある。なお、Ｅ_ＯＨを求めるための^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定では、アルキレンオキサイド付加物を無水トリフルオロ酢酸でトリフルオロアセチル化した試料を用いる。

Ｎ_２ＯＨは、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおいて２級水酸基の結合したメチン基のプロトンに帰属される全ての積分値の和であり、通常４．９〜５．５ｐｐｍの範囲に確認される全ての積分値の和である。
Ｎ_１ＯＨは、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおいて１級水酸基の結合したメチレン基のプロトンに帰属される全ての積分値の和であり、通常４．１〜４．７ｐｐｍの範囲に確認される全ての積分値の和である。

本発明のアルキレンオキサイド付加物の重量平均分子量としては、特に限定はないが、好ましくは２００〜５０００、より好ましくは２００〜４０００、さらに好ましくは２００〜３０００、特に好ましくは２００〜２０００、最も好ましくは２００〜１５００である。重量平均分子量が２００未満であると、アルキレンオキサイド付加物の洗浄性が低いことがある。
重量平均分子量が５０００超であると、ハンドリング性が低いことがある。重量平均分子量の測定方法は、実施例で詳しく説明する。
アルキレンオキサイド付加物の曇点は、以下の実施例で詳しく説明するように、アルキレンオキサイド付加物の１重量％水溶液を調製し、その曇点を測定した値とする。アルキレンオキサイド付加物の曇点は、好ましくは０〜９５℃、より好ましくは０〜８０℃、さらに好ましくは５〜７０℃、特に好ましくは５〜６０℃、最も好ましくは１０〜６０℃である。アルキレンオキサイド付加物の曇点が０℃未満であると、収縮低減効果が十分ではないことがある。アルキレンオキサイド付加物の曇点が９５℃超であると、アルキレンオキサイド付加物のハンドリング性が低いことがある。

アルキレンオキサイド付加物の起泡力は、以下の実施例で詳しく説明するように、濃度０．１重量％、温度２５℃の測定条件下でロスマイルス試験法により測定した値とする。アルキレンオキサイド付加物の流下直後の起泡力は、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは７ｍｍ以下、特に好ましくは６ｍｍ以下、最も好ましくは５ｍｍ以下である。また、流下直後から５分後の起泡力は、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下、特に好ましくは２ｍｍ以下、最も好ましくは１ｍｍ以下である。流下直後の起泡力が１０ｍｍ超であると、低泡性、消泡性および収縮低減効果に優れない。また、流下直後から５分後の起泡力が５ｍｍ超であると、低泡性、消泡性および収縮低減効果に優れない。
アルキレンオキサイド付加物の表面張力は、以下の実施例で詳しく説明するように、アルキレンオキサイド付加物の０．１重量％水溶液を調製し、温度２５℃の測定条件下でその表面張力を測定した値とする。アルキレンオキサイド付加物の表面張力は、好ましくは３０〜６０ｍＮ／ｍ、より好ましくは３５〜６０ｍＮ／ｍ、さらに好ましくは４０〜６０ｍＮ／ｍ、特に好ましくは４０〜５５ｍＮ／ｍ、最も好ましくは４５〜５５ｍＮ／ｍである。アルキレンオキサイド付加物の表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であると、低泡性が良くないことがある。一方、アルキレンオキサイド付加物の表面張力が６０ｍＮ／ｍ超であると、消泡性が十分ではないことがある。

〔アルキレンオキサイド付加物の用途〕
本発明のアルキレンオキサイド付加物および／または本発明の製造方法で得られるアルキレンオキサイド付加物は、たとえば、衣料用の液体洗剤や粉体洗剤、家庭用洗剤、台所用洗剤、固体洗浄剤、シャンプー、機械・金属用洗剤等の洗浄剤や、消泡剤、抑泡剤、潤滑剤、繊維油剤、紙薬剤、脱樹脂剤、脱墨剤、脱脂剤、減水剤、凝集剤、分散剤、乳化重合剤、乳化剤、可溶化剤、懸濁剤、増粘剤、ゲル化剤、帯電防止剤、表面処理剤、セメント用収縮低減剤等のセメント用混和剤等の各種用途において、必須成分として利用することができる。
以下、用途が消泡剤およびセメント用収縮低減剤である場合について、詳しく説明する。

（消泡剤）
本発明の消泡剤は、上記アルキレンオキサイド付加物および／または上記製造方法で得られるアルキレンオキサイド付加物を、必須成分とする。
本発明の消泡剤は、水系で使用する際の水分散性が良好という理由から、水をさらに含んでいてもよい。水の配合割合については、特に限定はないが、アルキレンオキサイド付加物１００重量部に対して、好ましくは１〜１００００重量部、より好ましくは１０〜５０００重量部、さらに好ましくは２０〜２５００重量部、特に好ましくは３０〜１０００重量部、最も好ましくは６０〜５００重量部である。水の配合割合が１重量部未満であると、洗浄力または消泡力が低下することがある。一方、水の配合割合が、１００００重量部超であると、ハンドリング性に劣ることがある。

本発明の消泡剤は、有機溶剤、鉱物油、シリコーン、動植物油等その他の公知の消泡剤等のその他成分をさらに含んでもよい。
本発明の消泡剤の使用用途としては、特に限定はないが、たとえば、アミノ酸発酵、カルボン酸発酵、酵素発酵、抗生物質発酵等の発酵工業用途；紙パルプ製造工業；建築工業；染料工業；染色工業；ゴム工業；合成樹脂工業；インキ工業；塗料工業；繊維工業等に使用することができる。

本発明の消泡剤を使用する際、消泡することが必要な水性媒体に対する配合割合については特に限定はないが、たとえば、水性媒体１００重量部に対して通常０．０００１〜１０重量部、好ましくは０．００１〜１０重量部、より好ましくは０．００３〜５重量部、さらに好ましくは０．００５〜１重量部、特に好ましくは０．００７〜０．５重量部、最も好ましくは０．０１〜０．１重量部である。

（セメント用収縮低減剤）
本発明のセメント用収縮低減剤は、上記アルキレンオキサイド付加物および／または上記製造方法で得られるアルキレンオキサイド付加物を、必須成分とする。
本発明のセメント用収縮低減剤は、上記アルキレンオキサイド付加物以外のその他の界面活性剤をさらに含んでいてもよい。本発明のセメント用収縮低減剤がその他の界面活性剤をさらに含むと、製造時におけるセメント組成物の分散性が増し硬化後のセメント組成物の美観が向上する場合がある。

その他の界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれかで構成されるものであればよく、１種または２種以上を含んでいてもよい。
その他の界面活性剤である非イオン性界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル；ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート等のポリオキシアルキレン脂肪酸エステル；ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等のポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル；グリセリンモノステアレート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノラウレート等のグリセリン脂肪酸エステル；等のポリオキシアルキレン硬化ひまし油；ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル；ポリグリセリン脂肪酸エステル；アルキルグリセリンエーテル；ポリオキシアルキレンコレステリルエーテル；アルキルポリグルコシド；ショ糖脂肪酸エステル；ポリオキシアルキレンアルキルアミン；オキシエチレンーオキシプロピレンブロックポリマー；高級アルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド・ランダム型付加物；高級アルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド・ランダム型付加物にプロピレンオキサイドをさらにブロック状に付加させた付加物；５，８−ジメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールのエチレンオキサイド付加物（付加モル数３７〜４３）、２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールのエチレンオキサイド（付加モル数７〜１３）／プロピレンオキサイド（付加モル数３７〜４３）ブロック型付加物、２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールのエチレンオキサイド（付加モル数１７〜２３）／プロピレンオキサイド（付加モル数１７〜２３）ランダム型付加物等のポリオキシアルキレンアセチレンジオールエーテル等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。但し、本発明のアルキレンオキサイド付加物は、その他の界面活性剤である非イオン性界面活性剤から除かれる。

その他の界面活性剤である陽イオン性界面活性剤としては、たとえば、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム等のアルキルトリメチルアンモニウム塩；ジアルキルジメチルアンモニウム塩；トリアルキルメチルアンモニウム塩、アルキルアミン塩等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
その他の界面活性剤である両性界面活性剤としては、たとえば、２−ウンデシル−Ｎ，Ｎ−（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）−２−イミダゾリンナトリウム、２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等のイミダゾリン系両性界面活性剤；２−ヘプタデシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等のベタイン系両性界面活性剤；Ｎ−ラウリルグリシン、Ｎ−ラウリルβ−アラニン、Ｎ−ステアリルβ−アラニン等のアミノ酸型両性界面活性剤等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

セメント用収縮低減剤がアルキレンオキサイド付加物のみで構成される場合の、セメント用収縮低減剤に占めるアルキレンオキサイド付加物の重量割合については、特に限定はないが、好ましくはセメント用収縮低減剤の１０〜１００重量％、より好ましくは５０〜１００重量％、さらに好ましくは７０〜１００重量％、特に好ましくは９０〜１００重量％、最も好ましくは１００重量％である。アルキレンオキサイド付加物の重量割合がセメント用収縮低減剤の１０重量％未満であると、収縮低減効果が低下し、硬化後のセメント組成物の比重変化が大きくなることがある。
セメント用収縮低減剤がアルキレンオキサイド付加物とさらにアルキレンオキサイド付加物以外のその他の界面活性剤を含む場合の、セメント用収縮低減剤に占めるアルキレンオキサイド付加物の重量割合については、特に限定はないが、好ましくはセメント用収縮低減剤の１０〜９９．９重量％、より好ましくは４０〜９９．９重量％、さらに好ましくは５０〜９９重量％、特に好ましくは７０〜９５重量％、最も好ましくは８０〜９５重量％である。アルキレンオキサイド付加物の重量割合がセメント用収縮低減剤の１０重量％未満であると、収縮低減効果が低下し、硬化後のセメント組成物の比重変化が大きくなることがある。アルキレンオキサイド付加物の重量割合がセメント用収縮低減剤の９９．９重量％超であると、製造時におけるセメント組成物の分散性が不十分なことがある。

本発明のセメント用収縮低減剤は、その他の成分としてｐＨ調整剤、水溶性高分子物質、高分子エマルジョン、遅延剤、早強剤・促進剤、防水剤、防錆剤、ひび割れ低減剤、膨張材、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、着色剤、防カビ剤、高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石膏、炭酸塩粉末等を含んでいてもよい。
ｐＨ調整剤は主にセメント用収縮低減剤のｐＨを中性付近に調整するための成分であり、セメント用収縮低減剤の変色および変性を抑制する効果が得られ保存安定性が向上する場合がある。

ｐＨ調整剤としては、特に限定はないが、たとえば、塩酸、硫酸、亜硫酸、過硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、硝酸、亜硝酸、炭酸等の無機酸；ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、２−エチルヘキシル酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルシン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、グルコン酸、アクリル酸、メタクリル酸およびマレイン酸等の有機酸；塩酸、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、コハク酸、グルタル酸、クエン酸、リンゴ酸およびグルコン酸からなる群より選ばれる酸のナトリウム、カリウム、マグネシウムおよびカルシウム塩等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
ｐＨ調整剤の配合量としては、特に限定はないが、アルキレンオキサイド付加物１００重量部に対して、好ましくは０．０００１〜５重量部、より好ましくは０．００１〜５重量部、さらに好ましくは０．０１〜５重量部、特に好ましくは０．０１〜２重量部、最も好ましくは０．０１〜１重量部である。ｐＨ調整剤の量が５重量部超であると、セメント用収縮低減剤に特異臭が発生する場合がある。一方、ｐＨ調整剤の量が０．０００１重量部未満であると、セメント用収縮低減剤の変色および変性を抑制する効果が少ない。

本発明のセメント組成物は、本発明のセメント用収縮低減剤、セメント、水および骨材を含有する。本発明のセメント組成物は、具体的には、これらの構成成分を含有するモルタル組成物およびコンクリート組成物等が挙げられる。
本発明のセメント組成物に占めるセメント用収縮低減剤の重量割合としては、特に限定はないが、好ましくは０．０１〜２０重量％、より好ましくは０．０１〜１０重量％、さらに好ましくは０．０１〜５重量％、特に好ましくは０．１〜５重量％、最も好ましくは１〜５重量％である。セメント用収縮低減剤の重量割合が０．０１重量％未満であると、収縮低減効果が十分でない場合がある。一方、セメント用収縮低減剤の重量割合が２０重量％超であると、硬化後のセメント組成物の比重変化が大きいことがある。

セメントとしては、特に限定はないが、ポルトランドセメント（普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメントおよび耐硫酸塩ポルトラントセメント）および混合セメント（高炉セメント、フライアッシュセメント、フライアッシュセメント等）等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
骨材としては、細骨材と粗骨材とがある。細骨材としては、「ＪＩＳ Ａ５３０８：２００３の付属書１（規定）レディ−ミクストコンクリート用骨材」に準拠する骨材等が使用でき、川砂、陸砂、山砂、海砂および砕砂等が挙げられる。粗骨材としては、「ＪＩＳ Ａ５３０８：２００３の付属書１（規定）レディーミクストコンクリート用骨材」に準拠する骨材等が使用でき、川砂利、陸砂利、山砂利および砕石等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

水は、海水、河川水、湖沼水、水道水、工業用水、イオン交換水、蒸留水等のいずれでもよい。
本発明のセメント組成物は、フライアッシュ、高炉スラグ混和材、シリカフューム混和材、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、膨張材、起泡剤、発泡剤、消泡剤、硬化促進剤（急結剤）、硬化遅延剤、防錆剤、増粘剤、ポリマーセメントコンクリート、ポリマーモルタル用のポリマーディスパージヨン等の各種混和剤を含んでもよい。

フライアッシュとしては「ＪＩＳ Ａ６２０１：２００８コンクリート用フライアッシ
ュ」に準拠するもの等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
高炉スラグとしては「ＪＩＳ Ａ６２０６：２００８コンクリート用高炉スラグ微粉末」に準拠するもの等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

シリカフュームとしては「ＪＩＳ Ａ６２０７：２００６コンクリート用シリカフューム」に準拠するもの等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
減水剤および高性能減水剤としては、セメント組成物を得るのに必要な水量を減少させるものであればよく、特に限定はないが、たとえば、リグニンスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物塩（縮合度：５〜２０）、メラミンホルマリン酸ホルマリン縮合物塩（縮合度：５〜２０）、ポリカルボン酸塩（数平均分子量：５０００〜６万）、アミノスルホン酸ホルマリン縮合物塩（縮合度：２〜２０）、ポリオキシアルキレン基含有ポリカルボン酸塩（数平均分子量：１万〜６０万）等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

ＡＥ剤としては、コンクリートの中に多数の微細な独立した空気泡を一様に分布させワーカビリティーおよび耐凍害性を向上させるものであればよく、特に限定はないが、たとえば、オレイン酸ナトリウム、パルミチン酸カリウム、オレイン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩；ステアロイルメチルタウリンナトリウム、ラウロイルメチルタウリンナトリウム、ミリストイルメチルタウリンナトリウム、パルミトイルメチルタウリンナトリウム等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩；ラウロイルサルコシンナトリウム等のＮ−アシルサルコシン塩；モノステアリルリン酸ナトリウム等のアルキルリン酸塩；ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の長鎖スルホコハク酸塩、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ナトリウムモノナトリウム、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ジナトリウム等の長鎖Ｎ−アシルグルタミン酸塩；ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリ無水マレイン酸、マレイン酸とイソブチレンとの共重合物、無水マレイン酸とイソブチレンとの共重合物、マレイン酸とジイソブチレンとの共重合物、無水マレイン酸とジイソブチレンとの共重合物、アクリル酸とイタコン酸との共重合物、メタアクリル酸とイタコン酸との共重合物、マレイン酸とスチレンとの共重合物、無水マレイン酸とスチレンとの共重合物、アクリル酸とメタアクリル酸との共重合物、アクリル酸とアクリル酸メチルエステルとの共重合物、アクリル酸と酢酸ビニルとの共重合物、アクリル酸とマレイン酸との共重合物、アクリル酸と無水マレイン酸との共重合物のアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等）、アンモニウム塩およびアミン塩等のポリカルボン酸塩；ナフタレンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、および、これらのアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等）、アンモニウム塩およびアミン塩等のナフタレンスルホン酸塩；メラミンスルホン酸、アルキルメラミンスルホン酸、メラミンスルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルメラミンスルホン酸のホルマリン縮合物、および、これらのアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等）、アンモニウム塩およびアミン塩等のメラミンスルホン酸塩等；リグニンスルホン酸、および、これらのアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等）、アンモニウム塩およびアミン塩等のリグニンスルホン酸塩等の陰イオン性界面活性剤等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
消泡剤としては、特に限定はないが、たとえば、エステル系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、鉱物油系消泡剤、シリコーン系消泡剤、粉末消泡剤等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

ＡＥ減水剤および高性能ＡＥ減水剤としては、空気連行性能とセメント組成物を得るのに必要な水量を減少させる性能との両方を有するものであればよく、特に限定はないが、リグニンスルホン酸系化合物、ポリカルボン酸系化合物、ナフタリン系化合物、アミノスルホン酸系化合物等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
流動化剤としては、あらかじめ練り混ぜられたコンクリートに添加し攪拌することによって流動性を増大させられるものであればよく、特に限定はないが、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩、スチレンスルホン酸共重合物塩等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

硬化促進剤としては、特に限定はないが、たとえば、多価アルコール（ペンタエリスリトール等）の分子内縮合物、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよび塩化カルシウム等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
硬化遅延剤としては、特に限定はないが、たとえば、糖類およびオキシカルボン酸塩等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

防錆剤としては、特に限定はないが、たとえば、亜硝酸塩等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
増粘剤としては、特に限定はないが、たとえば、ポリアクリルアミド、セルロースエーテル等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

ポリマーセメントコンクリートおよびポリマーモルタル用ポリマーディスパージョンとしては、特に限定はないが、たとえば、スチレンブタジエンゴムラテックス、エチレン酢酸ビニルエマルション、ポリアクリル酸エステルエマルション等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
セメント組成物の製造方法については、特に限定はない。上記で説明したセメント組成物を構成する各成分を同時に混合してもよく、成分ごとに順番に混合してもよく、予めいくつかの成分を混合しておいて残りの成分を後で添加混合等してもよい。

上記混合については、特に限定はなく、容器と攪拌羽根といった極めて簡単な機構を備えた装置を用いて行うことができる。また、一般的な揺動または攪拌を行える粉体混合機を用いてもよい。粉体混合機としては、たとえば、リボン型混合機、垂直スクリュー型混合機等の揺動攪拌または攪拌を行える粉体混合機を挙げることができる。また、近年、攪拌装置を組み合わせたことにより効率のよい多機能な粉体混合機であるスーパーミキサー（株式会社カワタ製）およびハイスピードミキサー（株式会社深江製）、ニューグラムマシン（株式会社セイシン企業製）、ＳＶミキサー（株式会社神鋼環境ソリューション社製）等を用いてもよい。他には、たとえば、ジョークラッシャー、ジャイレトリークラッシャー、コーンクラッシャー、ロールクラッシャー、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー、ロッドミル、ボールミル、振動ロッドミル、振動ボールミル、円盤型ミル、ジェットミル、サイクロンミル等の乾式粉砕機を用いてもよい。
本発明のセメント用収縮低減剤を添加混練したモルタル又はコンクリートの施工方法としては、特に限定はないが、たとえば、湿空養生、水中養生、散水養生および加熱促進養生（蒸気養生およびオートクレーブ養生）等水分が十分供給される養生方法が好ましい。

以下に、本発明の実施例をその比較例とともに具体的に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例５は参考例とする。

〔^１３Ｃ−ＮＭＲ法〕
測定試料約３０ｍｇを直径５ｍｍのＮＭＲ用試料管に秤量し、重水素化溶媒として約０．５ｍｌの重水素化クロロホルムを加え溶解させて、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定装置（ＢＲＵＫＥＲ社製ＡＶＡＮＣＥ４００，１００ＭＨｚ）で測定した。

〔^１Ｈ−ＮＭＲ法および２級化率算出方法〕
測定試料約３０ｍｇを直径５ｍｍのＮＭＲ用試料管に秤量し、重水素化溶媒として約０．５ｍｌの重水素化クロロホルムを加え溶解させる。その後、約０．１ｍｌの無水トリフルオロ酢酸を添加し、分析用試料とし、^１Ｈ−ＮＭＲ測定装置（ＢＲＵＫＥＲ社製ＡＶＡＮＣＥ４００，４００ＭＨｚ）で測定した。

〔重量平均分子量〕
アルキレンオキサイド付加物を不揮発分濃度が約０．２質量％濃度となるようにテトラヒドロフランに溶かした後、以下の測定条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を測定した。次いで、分子量既知のポリエチレングリコールのＧＰＣ測定結果から、検量線を作成し、重量平均分子量を算出した。
（測定条件）
機器名：ＨＬＣ−８２２０（東ソー社製）
カラム：ＫＦ−Ｇ、ＫＦ−４０２ＨＱ、ＫＦ−４０３ＨＱ各１本ずつを直列に連結（いずれもＳｈｏｄｅｘ社製）
溶離液：テトラヒドロフラン
注入量：１０μｌ
溶離液の流量：０．３ｍｌ／分
温度：４０℃

〔曇点の測定〕
アルキレンオキサイド付加物の１重量％水溶液を調製した。次いで、加温して一旦曇点試験液を濁らせ、徐々に冷却して濁りが無くなる温度を曇点とした。

〔起泡力〕
ロスマイルス試験法により温度２５℃の測定条件下で測定した。アルキレンオキサイド付加物の０．１重量％水溶液を試験液とし、試験液の５０ｍｌをロスマイルス測定装置の管壁に沿って流し込み、上部の流下ピペットにも試験液の２００ｍｌを入れて準備した。ロスマイルス測定装置の円筒中央に試験液の液滴が落ちるようにピペットをセットし、９０ｃｍの高さから試験液を流下させ、流下が終わった直後（流下直後）の泡沫の高さと、流下直後から５分後の泡沫の高さを測定した。

〔表面張力〕
アルキレンオキサイド付加物の０．１重量％水溶液を試験液とし、以下の測定条件で表面張力を測定した。
（測定条件）
機器名：自動表面張力計Ｋ１００（ＫＲＵＳＳ社製）
測定法：ウィルヘルミー法
温度：２５℃

〔アルキレンオキサイド付加物〕
実施例および比較例で用いたアルキレンオキサイド付加物１〜１０の一般式を以下に示す。アルキレンオキサイド付加物１〜５は本発明のアルキレンオキサイド付加物に該当し、アルキレンオキサイド付加物６〜１０は本発明のアルキレンオキサイド付加物には該当しない。代表例として、ポリアルキレンオキサイド付加物１の具体的な製造方法を以下の実施例１に示す。各アルキレンオキサイド付加物の物性を表１および２に示す。
アルキレンオキサイド付加物１：Ｃ_１２Ｈ_２５Ｏ−（ＰＯ）_４−［（ＰＯ）_１／（ＥＯ）_１］−Ｈ
アルキレンオキサイド付加物２：Ｃ_１０Ｈ_２１Ｏ−（ＰＯ）_３−［（ＰＯ）_２／（ＥＯ）_１］−Ｈ
アルキレンオキサイド付加物３：Ｃ_１２Ｈ_２５Ｏ−（ＰＯ）_８−［（ＰＯ）_４／（ＥＯ）_３］−Ｈ
アルキレンオキサイド付加物４：Ｃ_１８Ｈ_３７Ｏ−（ＰＯ）_１０−［（ＰＯ）_３／（ＥＯ）_３］−Ｈ
アルキレンオキサイド付加物５：Ｃ_４Ｈ_９Ｏ−（ＰＯ）_３−［（ＰＯ）_１／（ＥＯ）_１］−Ｈ
アルキレンオキサイド付加物６：Ｃ_１２Ｈ_２５Ｏ−（ＰＯ）_５−（ＥＯ）_１−Ｈ
アルキレンオキサイド付加物７：Ｃ_１０Ｈ_２１Ｏ−［（ＰＯ）_２／（ＥＯ）_１］−（ＰＯ）_３−Ｈ
アルキレンオキサイド付加物８：Ｃ_１２Ｈ_２５Ｏ−［（ＰＯ）_２／（ＥＯ）_３］−（ＰＯ）_１０−Ｈ
アルキレンオキサイド付加物９：Ｃ_１８Ｈ_３７Ｏ−（ＰＯ）_１３−（ＥＯ）_３−Ｈ
アルキレンオキサイド付加物１０：Ｃ_４Ｈ_９Ｏ−（ＰＯ）_４−（ＥＯ）_１−Ｈ

〔実施例１〕
（アルキレンオキサイド付加物１の製造）
１Ｌのオートクレーブに、ラウリルアルコール（分子量１８６）１００ｇと、水酸化カリウム０．３ｇとを仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、攪拌しつつ８０℃で減圧脱水を行った。
次いで、１３０℃まで昇温した後、反応温度１４５±５℃、反応圧力３．５±０．５ｋｇ／ｃｍ^２を維持しつつ約１７０分間でプロピレンオキサイド１２５ｇを供給した。

プロピレンオキサイドの供給が完了した後、反応温度を維持しつつ、内圧が低下して一定になるまで熟成させた。
熟成後、１３０℃まで昇温し、反応温度１４５±５℃、反応圧力３．５±０．５ｋｇ／ｃｍ^２を維持しつつエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドを同時に供給開始した。エチレンオキサイドでは、２６ｇ／ｈの供給速度から供給を開始して、徐々に供給量を減少させて、最終１０ｇ／ｈの供給速度で供給を完了し、約８０分間で総量２４ｇを供給した。また、プロピレンオキサイドでは、２０ｇ／ｈの供給速度で供給を開始し、徐々に供給量を増加させて、最終２７ｇ／ｈの供給速度で供給を完了し、約８０分間で総量３１ｇを供給した。

ここで、供給開始時における供給されるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの重量比［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ０は０．７７であった。供給終了時における供給されるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの重量比［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１００は２．７であった。エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの供給は、０．９＜［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］_Ｔ１＜１．２の条件を満たしていた。
エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの供給が完了した後、反応温度を維持しつつ、内圧が低下して一定になるまで熟成させ、８０℃まで冷却した。後処理として、得られた反応混合物に合成吸着剤（キョーワード７００、協和化学工業（株））９ｇを加えて、９０℃で窒素気流下１時間攪拌して処理した後、ろ過により触媒を除去して、アルキレンオキサイド付加物１を得た。

得られたアルキレンオキサイド付加物１のプロピレンオキサイド付加モル数（ｘ）は４であり、プロピレンオキサイド付加モル数（ｙ）は１であり、エチレンオキサイド付加モル数（ｚ）は１であった。
得られたアルキレンオキサイド付加物１の^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル（図１）および^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル（図２）の積分値を読み取り、Ｎ_{ＥＯ−ＯＨ}、Ｎ_{ＰＯ−ＯＨ}、Ｎ_１ＯＨ、Ｎ_２ＯＨは、各々１．０、２．６、１．０、２．３であった。これらの積分値より計算されるＥ_{ＥＯ−ＯＨ}、Ｅ_ＯＨは、各々２８．２、６９．３であった。得られたアルキレンオキサイド付加物１の重量平均分子量は５１９であった。曇点は１５℃であった。表面張力は３２．３であった。起泡力は、直後が５ｍｍ、５分後が０ｍｍであった。

〔実施例２〜５〕
実施例２〜５では、実施例１において、表１に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、実施例１と同様にアルキレンオキサイド付加物２〜５をそれぞれ得て、物性等も実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。

〔比較例１〜５〕
比較例１〜５では、上記に示すアルキレンオキサイド付加物６〜１０をそれぞれ準備し、物性等も実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。

実施例１〜５で得られたアルキレンオキサイド付加物１〜５、および、比較例１〜５で得られたアルキレンオキサイド付加物６〜１０をそれぞれ用いて、下記の方法で、低泡性および消泡性を評価し、消泡剤としての性能を調べた。結果を表３に示す。

〔低泡性（起泡力）の評価〕
アルキレンオキサイド付加物０．１ｇ、水９９．９ｇを混合して試験液を調製した。２５℃の条件で試験液を循環させ、１０分後の泡沫の高さを測定した。
◎：起泡力が５ｍｍ未満であり、低泡性に優れる。
〇：起泡力が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満であり、低泡性に優れる。
△：起泡力が１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満であり、低泡性に劣る。
×：起泡力が２０ｍｍ以上であり、低泡性に劣る。

〔消泡性（消泡力）の評価〕
アルキレンオキサイド付加物０．０５ｇ、ポリビニルアルコール３ｇ、水９７ｇを混合した水溶液を５０℃に保温しながら１０分間エアーバブリングした。エアーバブリング後の水溶液の体積増加率を算出して消泡力を評価した。消泡力は下記の式により計算され、消泡力の値が小さいほど消泡性に優れる。
消泡力（％）＝（エアーバブリング後の水溶液の体積−エアーバブリング前の水溶液の体積）（ｍｌ）／エアーバブリング前の水溶液の体積（ｍｌ）×１００
◎：消泡力が１００％未満であり、消泡性に優れる。
〇：消泡力が１００％以上２００％未満であり、消泡性に優れる。
△：消泡力が２００％以上３００％未満であり、消泡性に劣る。
×：消泡力が３００％以上であり、消泡性に劣る。

実施例１〜５とそれぞれ番号が対応する比較例１〜５とを比較すると、アルキレンオキサイド付加物を構成するオキシエチレン基およびオキシプロピレン基の数が同数となっており、分子式は同一であるのにもかかわらず、表３からは、実施例１〜５では、対応する比較例１〜５よりも低泡性および消泡性が常に優れることが分かる。
次に、実施例１〜５で得られたアルキレンオキサイド付加物１〜５、および、比較例１〜５で得られたアルキレンオキサイド付加物６〜１０をそれぞれ用いて、セメント組成物を調製した。

〔実施例６〕
セメントの４００ｇ、標準砂の８００ｇ、収縮低減剤としてポリアルキレンオキサイド付加物１の２ｇ、ＡＥ剤としてアルキルベンゼンスルフォン酸ソーダ塩の１ｇ、減水剤としてポリカルボン酸ソーダ塩の１ｇ、水道水２００ｇを混合してセメント組成物を得た。
このセメント組成物について、下記の方法で収縮低減性（長さ変化率および比重変化率）を評価した。結果を表４に示す。

〔長さ変化率の測定〕
セメント組成物を、４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍの型枠内に充填し、１日間密封養生した後、モルタルを型枠から取り出し、モルタル試験体を温度２０℃の雰囲気下に静置した。２８日目に、モルタル試験体の長さを「ＪＩＳ
Ａ１１２９−３：２００１モルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法−第３部ダイヤルゲージ法」に準拠した方法で測定し、長さ変化率を計算した。長さ変化率の評価基準は以下のとおり。
◎：長さ変化率が０．０００１未満である。
○：長さ変化率が０．０００１〜０．０００１５の範囲である。
×：長さ変化率が０．０００１５超である。

〔比重変化率の測定〕
上記した長さ変化率の測定と同様の方法でモルタル試験体を作製し、温度２０℃の雰囲気下でモルタル試験体を静置し２８日目の比重を測定した。収縮低減剤を含まないモルタル試験体の比重についても同様の方法で測定してそれをブランクとした。比重変化率は下記の式により計算され、比重変化率の値が小さいほど硬化後のセメント組成物の比重変化が小さい。
比重変化率（％）＝（静置後２８日目のブランクの比重−静置後２８日目のモルタル試験体の比重）／静置後２８日目のブランクの比重×１００
◎：比重変化率が５％未満である。
○：比重変化率が５〜１０％の範囲である。
×：比重変化率が１０％超である。

〔実施例７〜１３および比較例６〜１２〕
実施例７〜１３および比較例６〜１２では、実施例１において、表４および５に示すようにそれぞれ変更する以外は、実施例６と同様にセメント組成物をそれぞれ得て、物性等も実施例６と同様に評価した。その結果を表４および５に示す。

実施例６〜１３および比較例６〜１２を比較すると、セメント用収縮低減剤として用いるアルキレンオキサイド付加物を構成するオキシエチレン基およびオキシプロピレン基の数が同数で分子式が同一である場合でも、実施例６〜１３では、収縮低減性（長さ変化率および比重変化率）に優れることが分かる。

Claims (6)

1. 下記一般式（１）：
   ＲＯ−（ＰＯ）ｘ−［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］−Ｈ （１）
   （但し、Ｒは炭素数１０〜３０のアルキル基またはアルケニル基を示し、直鎖または分枝鎖のいずれの構造から構成されていてもよい。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ｘ、ｙおよびｚは、各々の平均付加モル数を示し、ｘ＝２〜２０、ｙ＝１〜１０およびｚ＝１〜１０である。［（ＰＯ）ｙ／（ＥＯ）ｚ］はｙモルのＰＯとｚモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。ｙおよびｚは０．８＜ｙ／ｚ≦２．０を満足する。）
   で表されるアルキレンオキサイド付加物であって、
   前記アルキレンオキサイド付加物の起泡力（ロスマイルス試験法、濃度０．１重量％および温度２５℃の測定条件下）が、流下直後において１０ｍｍ以下であり、流下直後から５分後において５ｍｍ以下であり、
   前記アルキレンオキサイド付加物の ^１３ Ｃ−ＮＭＲスペクトルおよび ^１ Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定したチャートに基づいて、下記で各々定義されるＮ _{ＥＯ−ＯＨ} 、Ｎ _{ＰＯ−ＯＨ} 、Ｎ _１ＯＨ およびＮ _２ＯＨ を読み取り、
   Ｎ _{ＥＯ−ＯＨ} ：末端水酸基に直接結合しているＥＯの炭素に帰属される ^１３ Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
   Ｎ _{ＰＯ−ＯＨ} ：末端水酸基に直接結合しているＰＯの炭素に帰属される ^１３ Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
   Ｎ _１ＯＨ ：１級水酸基の結合したメチレン基のプロトンに帰属される ^１ Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
   Ｎ _２ＯＨ ：２級水酸基の結合したメチン基のプロトンに帰属される ^１ Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
   そして、得られた読み取り値を各々下記計算式（Ｉ）および（ＩＩ）：
   Ｅ _{ＥＯ−ＯＨ} （％）＝１００×Ｎ _{ＥＯ−ＯＨ} ／（Ｎ _{ＥＯ−ＯＨ} ＋Ｎ _{ＰＯ−ＯＨ} ） （Ｉ）
   Ｅ _ＯＨ （％）＝１００×Ｎ _２ＯＨ ／（Ｎ _１ＯＨ ＋Ｎ _２ＯＨ ） （ＩＩ）
   に代入して得られる末端水酸基が直結しているオキシエチレン基の百分率Ｅ _{ＥＯ−ＯＨ} 、および末端水酸基の２級化率Ｅ _ＯＨ のパラメーターが、下記数式（Ｉ−Ａ）および（ＩＩ−Ａ）を満足する、アルキレンオキサイド付加物。
   ０≦Ｅ _{ＥＯ−ＯＨ} ≦４０ （Ｉ−Ａ）
   ６０≦Ｅ _ＯＨ ≦１００ （ＩＩ−Ａ）
2. 前記アルキレンオキサイド付加物の１重量％水溶液の曇点が０〜９５℃である、請求項１に記載のアルキレンオキサイド付加物。
3. 前記アルキレンオキサイド付加物の０．１重量％水溶液の表面張力が２５℃において３０〜６０ｍＮ／ｍである、請求項１または２に記載のアルキレンオキサイド付加物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のアルキレンオキサイド付加物を必須成分とする、消泡剤。
5. 請求項１〜３のいずれかに記載のアルキレンオキサイド付加物を必須成分とする、セメント用収縮低減剤。
6. 請求項５に記載のセメント用収縮低減剤、セメント、水および骨材を含有する、セメント組成物。

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