JP6356194B2 - ドア構造 - Google Patents

Description

本発明は、ドア構造に関し、特に開き戸を備えたドア構造に関する。

従来、地震などで躯体に歪みが生じても室外へ避難することができるドア構造が開示されている。特許文献１には、ドア枠に開閉自在に配置した親扉と、この親扉に設けた非常脱出用の子扉とを備えた建造物避難用子扉付きドアが開示されている。この建造物避難用子扉付きドアによれば、地震等によってドア枠が変形してドアの開閉が不能になっても、子扉を開いて避難することができる。

特許文献２には、ドア枠と、ドア枠に対して回動可能に取り付けられたドア本体とを備えたドア構造体が開示される。このドア構造体では、ドア枠の歪みによって、ドア本体に開扉方向に力を作用させる機構が設けられている。

特許文献３には、建物に開設された開口周縁部の壁面にドア枠を取り付けた対地震用ドアが開示される。この対地震用ドアでは、地震の発生時等に建物が強い振動や衝撃を受けて開口部に対し強い歪応力が作用しても、この歪応力がドア枠に直接加えられることを回避している。

特許文献４には、ドアを閉じたとき周縁内側面が取付枠の外側面に接するようにドアが取り付けられたドアの取付装置が開示される。このドアの取付装置によれば、地震などによって取付枠が歪むようなことがあっても、ドアを自由に開閉できるようになっている。

特開２０１３−２２７８２５号公報 特開２００６−１５２７９３号公報 特開平８−２７０３２５号公報 実開昭５７−１１４０８３号公報

ドア枠の内側にドア本体が嵌まるように設けられたドア構造においては、ドア枠の歪みによってドア本体の開閉に影響が生じやすい。この点、ドア枠の外側にドア本体を設けることで、ドア枠の歪みによる開閉の影響を回避しやすくなる。しかし、ドア枠の外側にドア本体が設けられている場合であっても、ドア枠の歪みによって蝶番の機能が阻害されるとドア本体の開閉に影響を及ぼすことになる。地震対応に優れたドア構造においては、簡単な構造であって、ドア本体の優れた開閉性、気密性、施工のし易さが求められている。また、ドアは人目に付きやすいため、デザイン性や防犯性に優れていることが望ましい。

本発明は、簡単な構造で、ドア本体の開閉性、気密性に優れ、しかも施工しやすいドア構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、開口部を有する躯体に取り付けられるドア枠と、ドア枠に蝶番を介して取り付けられるドア本体とを備え、蝶番の軸を中心としてドア本体が開閉動作するドア構造である。このドア構造におけるドア枠は、枠体と、第１取り付け片とを有する。枠体は断面視箱形であって、開口部の縁に沿って配置され、躯体の正面よりも手前に前面が配置される。第１取り付け片は、枠体から片状に延出し、躯体の正面に固定される。また、ドア本体は、枠体の前面が戸当たり面となるように枠体に取り付けられる。枠体は、枠体の一部に設けられた凹みである凹部を有する。開口部の縁となる隅部が凹部に合わせられることで、枠体は開口部の縁に沿って取り付けられる。

このような構成によれば、ドア枠が第１取り付け片によって躯体の前面に取り付けられているため、躯体の歪み等による応力を第１取り付け片で吸収することができる。これにより、ドア枠の歪みが抑制され、ドア本体の開閉性や、ドア本体とドア枠との気密性が確保される。しかも、枠体の前面がドア本体の戸当たり面になるため、たとえドア枠に歪みが発生したとしても、ドア本体を容易に開閉することができる。また、第１取り付け片を躯体の前面に取り付けることで枠体を固定できるため、施工が容易となる。

本発明のドア構造において、枠体の前面において枠体の開口の周りを囲むように環状に設けられ、ドア本体が閉まっている状態でドア本体の内表面と接するシール部と、枠体の前面に設けられ、シール部と隣接する外側に設けられる熱膨張材と、をさらに備えていてもよい。このようなシール部によって、ドア本体と枠体の前面との間の気密性が高まるとともに、火災などで熱が加わった場合に熱膨張材が膨張して気密性を高め、熱や熱風の侵入を抑制することができる。

本発明のドア構造において、枠体は、矩形を構成する上枠体、下枠体、右枠体および左枠体を有し、ドア本体が閉まっている状態でドア本体の上枠体と対向する面におけるシール部よりも上方に、上側シール部が設けられていてもよい。これにより、ドア本体の上から落ちてくる水分や湿気を上側シール部およびシール部で効果的に防ぐことができる。

本発明のドア構造において、ドア本体が閉まっている状態でドア本体と枠体との間の上を覆う庇部をさらに備えていてもよい。このような庇部によって、ドア本体の上からの水分の浸入を効果的に防ぐことができる。

本発明のドア構造において、第１取り付け片と直交する方向に枠体から片状に延出し、躯体の開口部を構成する周面に取り付けられる第２取り付け片をさらに備えていてもよい。このような第２取り付け片によって、枠体の開口部における取り付け位置を安定させることができる。

本発明のドア構造において、ドア本体の室内側の面において、ドア本体を閉めた状態でシール部よりも内側に設けられた厚さの厚い段差部をさらに備えていてもよい。これにより、シール部から水や湿気が浸入しても、段差部の段差面で引っ掛かり、ドア本体の室内側の面に滴ることを抑制できる。

本発明のドア構造において、ドア本体には、枠体よりも外方に延出する延出部が設けられ、蝶番側に設けられた延出部は、ドア本体の正面からみて蝶番を隠すように設けられていてもよい。

本発明のドア構造において、ドア本体の正面からみてドアノブが設けられておらず、蝶番とは反対側に設けられた延出部の裏側にドア本体を開くためのラッチボルトと連動するレバーが設けられていてもよい。これにより、ドアノブが無く、平坦なパネルのようなドアらしくない外観を構成することができる。また、外観からドアであることが認識しにくいため、防犯性にも優れたドア構造を構成することができる。

本発明のドア構造において、蝶番は、ドア本体にビスで固定される第１蝶番片と、枠体にビスで固定される第２蝶番片と、第１蝶番片と第２蝶番片とを連結するシャフトと、ドア本体に固定される固定片と、を有していてもよい。第１蝶番片の表面には長穴と位置決め穴とが設けられ、位置決め穴の上端と下端とにラック状の位置決め部が設けられる。固定片には位置決め穴の位置決め部と係合する位置決め部が設けられる。
ドア本体を固定する場合には、固定片の位置決め部と第１蝶番片の位置決め部とを係合させて蝶番を前記ドア本体に固定する。
ドア本体の位置を変更する際には、第１蝶番片を止めてある長穴のビスを緩めて、第１蝶番片の位置決め部と固定片の位置決め部との係合を解いてドア本体の位置を移動し、その後、再び第１蝶番片の位置決め部を固定片の位置決め部と係合させて、長穴のビスを締めて蝶番を前記ドア本体に固定する。
このような蝶番によって、ドア本体と枠体との位置関係を容易に調整することができる。

本発明のドア構造において、蝶番は、ドア本体にビスで固定される第１蝶番片と、枠体にビスで固定される第２蝶番片と、第１蝶番片と第２蝶番片とを連結するシャフトと、枠体に固定される固定片と、を有していてもよい。第２蝶番片の表面には長穴と位置決め穴とが設けられ、位置決め穴の上端と下端にラック状の位置決め部が設けられる。固定片には位置決め穴の位置決め部と係合する位置決め部が設けられる。
ドア本体を固定する場合には、固定片の位置決め部と第２蝶番片の位置決め部とを係合させて蝶番を枠体に固定する。
ドア本体の位置を変更する際には、第２蝶番片を止めてある長穴のビスを緩めて、第２蝶番片の位置決め部と固定片の位置決め部との係合を解いてドア本体の位置を移動し、その後、再び第２蝶番片の位置決め部を固定片の位置決め部と係合させて、長穴のビスを締めて蝶番を枠体に固定する。
このような蝶番によって、ドア本体と枠体との位置関係を容易に調整することができる。

本発明によれば、簡単な構造で、ドア本体の開閉性、気密性に優れ、しかも施工しやすいドア構造を提供することが可能になる。

本実施形態に係るドア構造を例示する斜視図である。 図１に示すＺ部の拡大斜視図である。 本実施形態に係るドア構造を例示する正面図である。 本実施形態に係るドア構造の断面図である。 本実施形態に係るドア構造の断面図である。 ドア本体の排水機構について説明する部分斜視図である。 既存のドア枠を利用したドア構造の例（その１）を示す断面図である。 蝶番の一例を示す斜視図である。 既存のドア枠を利用したドア構造の例（その２）を示す断面図である。 ドアノブが無いドア構造を例示する正面図である。 ドアノブが無いドア構造の戸先部分の拡大断面図である。 微調整可能な蝶番の一例を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。

（ドア構造）
図１は、本実施形態に係るドア構造を例示する斜視図である。説明の便宜上、図１ではドア本体１が開いた状態を示している。
図２は、図１に示すＺ部の拡大斜視図である。
図３は、本実施形態に係るドア構造を例示する正面図である。
図４および図５は、本実施形態に係るドア構造の断面図である。図４には、図３のＡ−Ａ線断面図が示され、図５には、図３のＢ−Ｂ線断面図が示される。
なお、本実施形態における説明において、前後左右を示すときは、ドア本体１が開く側からみた場合の手前側を「前」、奥側を「後」、左側を「左」、右側を「右」とする。

本実施形態に係るドア構造は、開口部２１０を有する躯体２００に取り付けられるドア枠４と、ドア枠４に取り付けられるドア本体１とを備える。ドア本体１は、ドア枠４に蝶番３を介して取り付けられる。ドア本体１は、蝶番３の軸を中心として開閉動作する開き戸である。本実施形態では、開き戸の玄関ドアを例として説明する。

ドア枠４は、躯体２００の開口部２１０の縁に沿って配置される枠体４０を有する。枠体４０は、矩形を構成する上枠体４０１ａ、下枠体４０１ｂ、左枠体４０２ａおよび右枠体４０２ｂを有する。横枠体（上枠体４０１ａおよび下枠体４０１ｂ）と、縦枠体（左枠体４０２ａおよび右枠体４０２ｂ）とが互いに直角に組み合わされることで矩形の枠体４０が構成される。

上枠体４０１ａ、下枠体４０１ｂ、左枠体４０２ａおよび右枠体４０２ｂのそれぞれは、例えばスチール製の板を折り曲げ加工することで、断面視箱形に設けられる。枠体４０の中にはグラスウールなどの断熱材料（図示せず）等が充填される。

枠体４０は、躯体２００の正面（ドア本体１が開く側の面）２００ａよりも手前に前面４０ａが配置されるよう、躯体２００に取り付けられる。このような取り付けを行うため、枠体４０には第１取り付け片４１が設けられる。第１取り付け片４１は、枠体４０から片状に延出し、躯体２００の正面２００ａに取り付けられる。

第１取り付け片４１には複数箇所に孔が設けられており、例えばビスによって躯体２００の正面２００ａに固定される。なお、躯体２００の正面２００ａには石膏ボードなどの断熱・防火・遮音素材が設けられている場合もある。この場合には、石膏ボードなどの上から第１取り付け片４１を躯体２００の正面２００ａに取り付ければよい。また、躯体２００の正面２００ａに第１取り付け片４１を例えばビスで固定しても、その外側に壁材２５０が取り付けられるため、外側からの見栄えを損なうことはない。

第１取り付け片４１は、枠体４０から例えば薄板状に延出する。第１取り付け片４１は、箱形の枠体４０よりも薄い平板状に延出している。例えば、スチール製の板を折り曲げて箱形の枠体４０を形成する際、スチール製の板の端部を箱形にしないで片状に延ばし、第１取り付け片４１とする。第１取り付け片４１は、枠体４０の外縁から外方に延在している。第１取り付け片４１は、枠体４０の前面４０ａとほぼ平行に設けられる。

第１取り付け片４１は、左枠体４０２ａおよび右枠体４０２ｂから延出する縦第１取り付け片４１２と、上枠体４０１ａから延出する上第１取り付け片４１１とを有する。すなわち、矩形の枠体４０のうち、左右および上の３辺において第１取り付け片４１が設けられる。なお、第１取り付け片４１は、枠体４０の少なくとも左右に設けられていればよいが、左右および上の３辺に設けられていることが望ましい。なお、第１取り付け片４１は、枠体４０とは別体で設けられていてもよい。

第１取り付け片４１を介して枠体４０を躯体２００の開口部２１０の縁に沿って取り付けると、枠体４０の前後方向に沿った半分以上は開口部２１０の縁から前方へ突出することになる。これにより、躯体２００の開口部２１０の内側には枠体４０のほとんどが嵌め込まれず、前方側に配置されることになる。

ドア本体１は、枠体４０の前面４０ａが戸当たり面となるように枠体４０に取り付けられる。ドア本体１の縦側の一端における室内側の面１ａと、枠体４０の前面４０ａとの間に蝶番３が取り付けられる。これにより、ドア本体１が閉まっている状態では、ドア本体１の室内側の面１ａの縁部分と、枠体４０の前面４０ａとが対向して、前面４０ａが戸当たり面となる。

ドア本体１の蝶番３とは反対側の端部（開閉する側の端部）には、ドアノブ１０５が設けられる。ドア本体１の蝶番３側の上方には、ドアクローザ１０７が設けられていてもよい。

戸当たり面となる枠体４０の前面４０ａには、シール部５が設けられる。シール部５は、ドア本体１を閉めた状態でドア本体１の室内側の面１ａと接する。これにより、ドア本体１と枠体４０との間の気密性を高められるとともに、ドア本体１を閉めた際に室内側の面１ａが枠体４０の前面４０ａと直接当たることを防止することができる。

シール部５は、枠体４０の開口の周りを囲むように環状に設けられる。シール部５としては、ゴム部材等の弾性体が用いられる。シール部５は、枠体４０の開口側の縁寄り（前面４０ａにおける内周寄り）に設けられていることが好ましい。シール部５が内周寄りの設けられていることで、シール部５を嵌め込む溝（凹部）として、枠体４０を形成する際の板の端を立ち上げるだけでよく、枠体４０の製造が容易となる。また、シール部５の長さを短くすることができる。さらに、シール部５を目立たせずにすみ、デザイン性を高めることができる。

また、シール部５の外側および内側の少なくとも一方に熱膨張材６が設けられていてもよい。本実施形態では、枠体４０の前面４０ａにおけるシール部５と隣接する外側に熱膨張材６が設けられる。熱膨張材６は、例えばグラファイト系の合成樹脂やゴム等からなる熱膨張シール材である。熱膨張材６は、約１５０℃から２００℃程度で膨張して、ドア枠４とドア本体１との隙間を塞いで気密性を高め、火災などでの熱や熱風の侵入を抑制することができる。また、熱膨張材６によってドア本体１の室内側の面に伝わる滴や水の排水経路が構成される。ドア本体１の室内側の面に伝わる滴や水は、熱膨張材６の縁に沿って下方に伝わって落下する。これにより、滴や水が室内に侵入することを抑制できる。

また、ドア本体１が閉まった状態で、ドア本体１の室内側の面１ａと熱膨張材６との間に僅かな隙間を設けるようにしてもよい。例えば、熱膨張材６の高さ（前面４０ａからの出っ張り高さ）をシール部５の高さ（前面４０ａからの出っ張り高さ）よりも低くしておく。これにより、ドア本体１が閉まった状態では、室内側の面１ａとシール部５との接触によって気密性が確保される。また、熱膨張材６と室内側の面１ａとの間に隙間が設けられていることで、熱膨張材６に付着した湿気や水分を逃がしやすく（乾燥しやすく）することができる。

なお、上記ではシール部５および熱膨張材６を枠体４０の前面４０ａに設ける例を示したが、シール部５および熱膨張材６の一部または全部をドア本体１の面１ａ（前面４０ａと対向する面）に設けるようにしてもよい。

上記のようなドア構造によれば、ドア枠４が第１取り付け片４１によって躯体２００の正面２００ａに取り付けられているため、躯体２００の歪み等による応力を第１取り付け片４１で吸収することができる。すなわち、片状の第１取り付け片４１の持つ弾性によって、外部からの応力が枠体４０に伝わることを抑制することができる。

本実施形態に係るドア構造では、枠体４０と躯体２００との取り付けが、枠体４０から延出する板状の第１取り付け片４１を介して行われているため、枠体４０を直接躯体２００に固定する場合に比べて躯体２００から枠体４０への応力の影響を軽減することができる。また、第１取り付け片４１を介して枠体４０を躯体２００に取り付けることで、枠体４０の半分以上が躯体２００の開口部２１０から前方に突出するように設けられる。

ここで、躯体２００が歪むことで発生する応力は、開口部２１０の面に沿った方向の成分が多い。このため、開口部２１０の内側に枠体４０が嵌め込まれていると、躯体２００からの応力の影響を受けやすい。一方、本実施形態に係るドア構造のように、枠体４０の大部分が開口部２１０の前方に突出して設けられていることで、躯体２００からの応力の影響を受けにくくなる。

これらのことから、本実施形態に係るドア構造では、躯体２００の歪み等によって応力が発生しても、枠体４０への影響を軽減することができ、枠体４０の歪みを抑制しやすくなる。したがって、枠体４０に固定された蝶番３への影響も少なく、蝶番３を介したドア本体１の開閉動作もスムーズに行うことが可能となる。

また、ドア本体１がドア枠４の枠体４０の前面４０ａに当たるよう開閉するため、たとえ枠体４０に歪みが生じても、ドア本体１の開閉を行うことができる。すなわち、本実施形態では、地震等によって躯体２００に歪みが生じても、枠体４０や蝶番３への影響を低減することができる。しかも、ドア本体１が枠体４０の前面４０ａで当たる構造のため、ドア本体１を容易に開くことができる。

また、第１取り付け片４１を躯体２００の正面２００ａに取り付けることで枠体４０を固定できるため、ドア枠４の施工が容易となる。このようなドア構造では、新築の際にドア枠４を躯体２００に取り付ける場合のみならず、改修等によって既存の躯体２００の開口部２１０に本実施形態のドア枠４を取り付ける場合であっても、躯体２００の正面２００ａにドア枠４を取り付けることで、容易に施工できることになる。

図４および図５に示すように、枠体４０には第２取り付け片４２が設けられていてもよい。第２取り付け片４２は、第１取り付け片４１と直交する方向に枠体４０から片状に延出している。第２取り付け片４２は、枠体４０と一体に設けられていてもよいし、別体で設けられていてもよい。

第２取り付け片４２は、第１取り付け片４１と同様、例えば、スチール製の板を折り曲げて箱形の枠体４０を形成する際、スチール製の板の端部を箱形にしないで片状に延ばし、第２取り付け片４２としてもよい。

第２取り付け片４２は、躯体２００の開口部２１０を構成する周面２１０ａに取り付けられる。第２取り付け片４２には複数箇所に孔が設けられており、例えばビスによって周面２１０ａに固定される。

第２取り付け片４２も第１取り付け片４１と同様に片状であるため、躯体２００の歪み等による応力を第２取り付け片４２の弾性で吸収することができる。また、第２取り付け片４２が設けられていることで、枠体４０の開口部２１０における取り付け位置（正面２００ａに沿った位置）を安定させることができる。

また、図４および図５に示すように、枠体４０は凹部４５を有していてもよい。凹部４５は、枠体４０の一部に設けられた凹みであり、躯体２００の開口部２１０を構成する前面側の縁（隅部）と対応している。凹部４５の大きさ（深さ）は、枠体４０の前後方向および上下方向のそれぞれにおける半分以下が望ましい。このような凹部４５が設けられていることで、凹部４５に躯体２００における開口部２１０側の隅部が合わさり、枠体４０を、開口部２１０の縁に沿って、開口部２１０の前方に突出させた状態で安定して取り付けることができる。上記のような凹部４５の大きさ（深さ）にすれば、枠体４０の半分以上を開口部２１０から外側に突出させることができ、躯体２００の歪みによる応力の影響を受けにくくすることができる。

（二重シール構造）
また、図５に示すように、ドア本体１が閉まっている状態でドア本体１の上枠体４０１ａと対向する面におけるシール部５よりも上方に、上側シール部５５を設けてもよい。これにより、ドア本体１の上方のシールを二重にすることができる。したがって、ドア本体１の上から落ちてくる水分（雨や滴など）や湿気を上側シール部５５およびシール部５で効果的に防ぐことができる。

図５に示すように、ドア本体１が閉まっている状態でドア本体１と枠体４０（上枠体４０１ａ）との間の上を覆う庇部７が設けられていてもよい。このような庇部７によって、ドア本体１の上からの水分の浸入を防ぐことができる。

（排水構造）
図６は、ドア本体の排水機構について説明する部分斜視図である。
図６では、ドア本体１の室内側の面１ａの上方の一部が示されている。
排水機構８は、ドア本体１の外周面の少なくとも上面１ｃに設けられる。図６に示す例では、ドア本体１の外周面の上面１ｃおよび側面１ｄに溝から成る排水機構８が設けられる。このような排水機構８によって、ドア本体１の外周面に水分や湿気が付着しても排水機構８によって外方へ流すことができ、室内への水分や湿気の浸入を防ぐことができる。

なお、排水機構８としては溝に限定されない。例えば、ドア本体１の外周面（少なくとも、上面１ｃおよび側面１ｄ）に傾斜（屋外側に下がる傾斜やドア先端および蝶番３側に下がる傾斜）を設けたり、撥水性の高い塗料を塗布したり、親水性の高い塗料を塗布したりしてもよい。

また、ドア本体１には段差部１１０が設けられていてもよい。段差部１１０は、ドア本体１の室内側の面１ａに設けられた厚さの厚い部分である。段差部１１０は、ドア本体１を閉めた状態でシール部５よりも内側に設けられる。このような段差部１１０が設けられていることで、シール部５から水や湿気が浸入しても、段差部１１０の段差面で引っ掛かり、ドア本体１の室内側の面１ａに滴ることを抑制できる。

段差部１１０の段差面（段差上面１１０ｃおよび段差側面１１０ｄ）には、ドア本体１の外周面と同様な排水機構８を設けてもよい。

シール部５、熱膨張材６、上側シール部５５および庇部７などは、特にドア構造が玄関ドアである場合に有効である。玄関ドアは室内と屋外との間に設けられる。本実施形態のドア構造では、ドア本体１が屋外側に設けられることになる。したがって、雨や風、湿気が室内に入り込むことを効果的に抑制する必要がある。特にドア本体１の上から雨水や湿気が浸入しやすい。ドア本体１が閉まっている状態で上側に二重のシール（シール部５および上側シール部５５）を設けることで、上側からの浸入を効果的に抑制することができる。さらに、庇部７を設けることで、ドア本体１と枠体４０（上枠体４０１ａ）との間からの水や湿気の浸入を防ぎやすくなる。

図４に示すように、ドア本体１には枠体４０よりも外方に延出する延出部１５０が設けられていてもよい。蝶番３側に延出部１５０ａが設けられている場合は、ドア本体１の正面からみて、蝶番３を隠す役目を果たす。また、蝶番３とは反対側に延出部１５０ｂが設けられている場合には、この延出部１５０ｂをドア本体１の手掛けとして利用することができる。ドア本体１を開く際に延出部１５０ｂに手を掛けて開くようにする。延出部１５０ｂをドア本体１の高さ方向に長め（例えば、高さ方向の全て）に設けておくと、背の低い人から高い人までドア本体１の手掛けとして利用しやすくなる。このような延出部１５０が設けられることにより、枠体４０よりも手前にドア本体１が浮き上がって取り付けられたようなデザイン性を発揮させることができる。

また、ドア本体１の蝶番３とは反対側の側面に、カバー片１６０を設けてもよい（図４の二点鎖線参照）。カバー片１６０は、ドア本体１を閉めた際にドア本体１と枠体４０との隙間を覆うように設けられる。このようなカバー片１６０が設けられていることで、ドア本体１と枠体４０との隙間に何らかの物が差し込まれることを防止して、防犯性を高めることができる。

（既存のドア枠を利用したドア構造）
図７は、既存のドア枠を利用したドア構造の例（その１）を示す断面図である。
図７には、ドア中央部における上からみたときの断面図が示される。躯体２００には既存ドア枠６０が取り付けられている。既存ドア枠６０には凹部６２が設けられ、この凹部６２の内側に既存ドア（図示せず）が取り付けられる。本実施形態のドア構造は、既存ドアを取り外し、残された既存ドア枠６０に新たにドア本体１を取り付けた構造である。すなわち、住宅の改修などにおいて既存ドアを交換する場合、本実施形態に係るドア構造が適用される。

図７に示すドア構造において、ドア本体１は、蝶番３を介して既存ドア枠６０の前面６０ａ側に取り付けられる。蝶番３の第１蝶番片１０は、既存のドアを取り付ける際の蝶番用の取り付け孔をそのまま利用してビスやボルトによって既存ドア枠６０の凹部６２に取り付けられる。蝶番３の第２蝶番片３０は、ドア本体１の室内側の面１ａにビスやボルトによって固定される。第２蝶番片３０は、既存ドア枠６０の前面６０ａと対向するドア本体１の面１ａに取り付けられる。

蝶番３とは反対側（戸先側）の既存ドア枠６０の凹部６２には、ラッチボルト１０８を受けるラッチ受け１０９が取り付けられる。ラッチ受け１０９は、例えばＬ字型の金具である。このように取り付けられたドア本体１では、既存ドア枠６０の前面６０ａが戸当たり面となる。ドア本体１の室内側の面１ａにおける既存ドア枠６０の前面６０ａと対向する位置にはシール部５が設けられる。シール部５は、ドア本体１を閉めた状態で既存ドア枠６０の前面６０ａと接する。これにより、ドア本体１と既存ドア枠６０との間の気密性を高められるとともに、ドア本体１を閉めた際に既存ドア枠６０の前面６０ａがドア本体１の面１ａと直接当たることを防止することができる。また、ドア本体１の面１ａにシール部５を設けることで、既存ドア枠６０に手を加えることなく、そのまま利用することができる。

このように、ドア本体１が既存ドア枠６０の前面６０ａ側に設けられることで、既存ドア枠６０に歪みが生じていても、その影響を受けることなくドア本体１を取り付けることができる。また、ドア本体１を取り付けた後、地震等の影響で既存ドア枠６０に歪みが生じても、ドア本体１を容易に開閉することができる。

さらに、ドア本体１が既存ドア枠６０の前面６０ａ側に設けられることで、既存ドア枠６０の枠内開口サイズをフルに利用できるドア構造を提供することができる。また、ドア本体１のサイズが既存ドア枠６０の内枠サイズに規制されない。したがって、ドア本体１のサイズ設定の自由度が高まり、ドア本体１の選択の幅が広がる。

ここで、既存ドア枠６０の前面６０ａ側にドア本体１を取り付けるための蝶番３について説明する。
図８は、蝶番の一例を示す斜視図である。
この蝶番３は、第１蝶番片１０と、第２蝶番片３０と、これらを回動自在に取り付けるための差込みシャフト３３とを備える。差込みシャフト３３の中心が蝶番３の回転の軸であり、軸周辺の部材が軸部である。第１蝶番片１０は、取り付け部１０ａと、連結部１０ｂとを有する。第２蝶番片３０は、取り付け部３０ａと、連結部３０ｂとを有する。

第２蝶番片３０における取り付け部３０ａは、連結部３０ｂに対して９０度の向きで曲げられている。すなわち、第２蝶番片３０は、取り付け部３０ａと連結部３０ｂとで略Ｌ字型に構成される。一方、第１蝶番片１０における取り付け部１０ａは、連結部１０ｂの延長上に設けられる。第１蝶番片１０および第２蝶番片３０を閉じた状態では、第１蝶番片１０の取り付け部１０ａと、第２蝶番片３０の連結部３０ｂとがほぼ同一面上となる。

このような蝶番３において、第２蝶番片３０の取り付け部３０ａは、既存ドア枠６０の凹部６２、すなわち既存ドア枠６０の内側面に取り付けられる。また、第１蝶番片１０の取り付け部１０ａは、ドア本体１の面１ａに取り付けられる。これにより、ドア本体１を既存ドア枠６０の前面６０ａ側に取り付けることができる。ここで、既存ドア枠６０には元の蝶番を取り付けていたネジ穴が開いている場合がある。新たな蝶番３はこの既設のネジ穴を利用して取り付けてもよい。また、取り付け部３０ａに設けられた取り付け用穴は丸孔でもよいが、長孔になっていることが好ましい。これにより、例えば既設のネジ穴を利用して取り付け部３０ａを取り付ける際に蝶番３およびドア本体１の前後（出入り）方向の取り付け位置を容易に調整することができる。

蝶番３にドア本体１を取り付けた際、蝶番３の差込みシャフト３３の部分はドア本体１の側面よりも外側に配置される。これにより、ドア本体１の開閉動作における回転中心が、ドア本体１の側面よりも外側になり、ドア本体１を広く開けることが可能となる。また、連結部１０ｂおよび３０ｂの差込みシャフト３３側の一部を僅かに前方へ曲げておいてもよい。これにより、差込みシャフト３３の部分を躯体２００や壁から離すことができ、干渉を避けることができる。

また、ドア本体１を閉じている状態では、第１蝶番片１０の取り付け部１０ａが既存ドア枠６０の前面６０ａとドア本体１の面１ａとの間に位置する。これにより、取り付け部１０ａが隠されて、デザイン性および防犯性を高めることができる。

なお、図８に示す蝶番３の例では、第１蝶番片１０が下側、第２蝶番片３０が上側に設けられているが、第１蝶番片１０が上側、第２蝶番片３０が下側に設けられていてもよい。

図９は、既存のドア枠を利用したドア構造の例（その２）を示す断面図である。
図９には、ドア中央部における上からみたときの断面図が示される。このドア構造では、既存ドア枠６０の凹部６２にカバー部材７０が設けられる。カバー部材７０は、凹部６２を覆うように設けられ、前側にシール部５を取り付けることができるようになっている。蝶番３側の既存ドア枠６０の凹部６２に取り付けられるカバー部材７０は、蝶番３の第２蝶番片３０を隠す役目も果たす。蝶番３とは反対側（戸先側）の既存ドア枠６０の凹部６２に取り付けられるカバー部材７０には、ラッチボルト１０８を受けるラッチ受け１０９が設けられる。

カバー部材７０を設けることで、外観上、凹部６２が見えなくなってデザイン性を高めることができる。また、カバー部材７０側にシール部５を取り付けることができ、ドア本体１にはシール部５を取り付けるための凹部を設ける必要がなくなる。これにより、ドア本体１の形状が簡素化され、製造が容易となる。

図７および図９に示すような既存ドア枠６０を利用してドア本体１を取り付けるには、先ず、既存ドア枠６０から既存のドアを取り外す。この際、既存の蝶番も取り外しておく。次に、既存ドア枠６０の凹部６２に蝶番３の第１蝶番片１０を取り付ける。蝶番３は、取り外した蝶番の取り付け孔をそのまま利用することができる。凹部６２である既存ドア枠６０の内側面に設けられた既設の取り付け孔（例えば、５つの孔）を利用して、蝶番３の第２蝶番片３０の取り付け部３０ａを取り付ける。

次に、蝶番３の第１蝶番片１０の取り付け部１０ａを新規のドア本体１の面１ａに取り付ける。これにより、蝶番３を介してドア本体１が既存ドア枠６０の前面６０ａに取り付けられる。なお、この取り付けにおいて、蝶番３として後述する微調整可能な蝶番３を用いることが好ましい。

図７および図９に示すような既存ドア枠６０の前面６０ａにドア本体１を取り付けるドア構造では、経年変化により変形している既存ドア枠６０に対して交換する新規のドア本体１のサイズの自由度が向上する。また、既存ドア枠６０の実寸を詳細に測定する必要がなく、施工期間やコストの低減を図ることができる。このように、既存ドア枠６０の実寸に正確に合わせる必要がないため、各種のサイズのドア本体１を事前に作製しておく、いわゆる造り溜めをしておくことができ、施工期間やコストの低減を図ることができる。

既存ドア枠６０を利用できるため、戸建て、マンション、ホテル、オフィスなどの改修において、対震、防犯、断熱、遮音、気密、防火など性能に優れたドアへの交換が容易であり、資産価値を向上させることができる。

（ドアノブが無いドア構造）
図１０は、ドアノブが無いドア構造を例示する正面図である。
図１１は、ドアノブが無いドア構造の戸先部分の拡大断面図である。
このドア構造においては、ドア本体１にドアノブ１０５は設けられていない。また、前面からみると、ドア本体１の延出部１５０ａによって蝶番３が隠されている。したがって、前面からみた場合、ドア本体１は、１枚の平坦なパネルに見える外観形状となる。つまり、従来のドアとしての外観ではなく、平坦なパネルが壁材２５０から浮き上がって取り付けられたかのような外観のドアとなる。

このドア構造では、ドア本体１の蝶番３とは反対側の延出部１５０ｂの後ろ側（裏側）にレバー１７０が設けられる。また、ドア本体１の室内側の面１ａにおける枠体４０の前面４０ａと対向する位置にはラッチボルト１８０が設けられる。ラッチボルト１８０は、枠体４０の前面４０ａに設けられた孔（ラッチ受け１０９）に引っ掛けられるようになっている。

レバー１７０を動作させると、図示しないリンク機構などによってラッチボルト１８０が連動する。例えば、レバー１７０を押すとラッチボルト１８０とラッチ受け１０９との係合が解除され、ドア本体１を開くことができる。レバー１７０を延出部１５０ｂの手掛けとなる位置に設けておけば、ドア本体１の延出部１５０ｂに手を掛けて、開く動作と併せてレバー１７０を操作して、自然にドア本体１を開けることができる。

レバー１７０を離すとバネ等の付勢手段によってラッチボルト１８０が係合位置に戻る。ドア本体１を閉める際には、ラッチボルト１８０がラッチ受け１０９の孔の縁を乗り越えた後、付勢手段の付勢力によってラッチ受け１０９と係合し、ドア本体１を閉めた状態を維持することができる。

なお、ラッチボルト１８０を動作させる構成としてレバー１７０を示したが、スイッチおよび電動アクチュエータを利用してもよい。この場合、レバー１７０に代えてスイッチを設けておき、このスイッチによって電動アクチュエータを動作させる。スイッチとして静電スイッチを利用すれば、スイッチを指先で触れるだけでラッチボルト１８０の係合を解除して、ドア本体１を開くことができる。

また、ドア本体１の施錠については、通常の鍵（シリンダー錠）による施錠手段を設けてもよいし、非接触の施錠手段を設けてもよい。非接触の施錠手段としては、ＩＣカード型、生体認証型、接近型などが挙げられる。非接触の施錠手段を用いることで、ドア本体１の前面に鍵穴がなく、平坦なパネルのような外観を実現することができる。

このように、本実施形態に係るドア構造では、ドアノブが無く、平坦なパネルのようなドアらしくない外観を構成のため、既存のドアにはないデザイン性を得ることができる。また、外観からドアであることが認識しにくいため、防犯性にも優れることになる。

（微調整可能な蝶番）
蝶番３は、ドア本体１と枠体４０との取り付け位置を容易に調整できる構造が好ましい。これにより、ドア本体１の枠体４０に対する取り付け位置を微調整することができる。

図１２は、微調整可能な蝶番の一例を示す分解斜視図である。
この蝶番３は、上部の雌型蝶番片である第１蝶番片１０と、下部の雄型蝶番片である第２蝶番片３０と、第１蝶番片１０と第２蝶番片３０とを連結する差込みシャフト３３と、ドア本体１に固定される固定片２０と、を備える。差込みシャフト３３の中心が蝶番３の回転の軸であり、軸周辺の部材が軸部である。

第１蝶番片１０はドア本体１に固定され、第２蝶番片３０は枠体４０に固定される。本実施形態のドア構造では、第１蝶番片１０はドア本体１の室内側の面１ａに固定され、第２蝶番片３０は枠体４０の前面４０ａにおけるシール部５よりも外側に固定される。

第１蝶番片１０の表面には４個の横形の楕円形の長穴１１が設けられる。また、第１蝶番片１０の中央部には略長方形の位置決め穴１２が設けられる。この位置決め穴１２の上端および下端には、ラック状の位置決め部１３，１３が設けられる。位置決め穴１２の形状は任意に選択でき、位置決め部１３は、上端および下端の少なくとも一方に設けられていればよい。

固定片２０は、第１蝶番片１０の位置決め部１３と係合する略長方形に構成される。この固定片２０の上端および下端には、ラック状の位置決め部２２，２２が設けられる。また、固定片２０の中央にはビス用の丸穴２１が設けられる。

固定片２０は、第１蝶番片１０の位置決め穴１２を介してドア本体１にビス１９によって固定される。固定片２０は第１蝶番片１０と係合することで、ドア本体１の位置決めを行い、かつドア本体１と第１蝶番片１０とを確実に固定する働きをする。第２蝶番片３０には５個の丸穴３１が設けられている。丸穴３１にビス１９を通して枠体４０に固定することで、第２蝶番片３０が枠体４０に固定される。

本実施形態の作用を説明すると、地震や経年劣化に伴い枠体４０とドア本体１との位置関係にずれが生じた場合、第１蝶番片１０を固定する長穴１１，１１・・のビス１９，１９・・を緩めて、ドア本体１を長穴１１の長手方向に移動させる。このとき、この長穴１１，１１・・の中をドア本体１とビス１９，１９・・が移動することになる。ドア本体１を所望の位置に移動した後、その位置でビス１９，１９・・を再び締めればドア本体１は再び固定される。

一方、固定片２０はドア本体１に固定されているから、上記のビス１９を緩めてドア本体１を移動させるとき、第１蝶番片１０を少し浮かせるようにして、第１蝶番片１０の位置決め部１３，１３と固定片２０の上端および下端の位置決め部２２，２２との係合を解く。そして、ドア本体１の位置を決めてから、再び固定片２０の位置決め部２２，２２と第１蝶番片１０の位置決め部１３，１３とを係合させる。これによりドア本体１が確実に第１蝶番片１０に固定され、位置がずれないようになる。

このような蝶番３によって、位置決め部１３および位置決め部２２のラックの山のピッチ単位でドア本体１と枠体４０との取り付け位置を微調整することができる。

なお、図１２に示す蝶番３では、第１蝶番片１０に長穴１１，１１・・・、位置決め穴１２、位置決め部１３、１３を設け、固定片２０をドア本体１に固定する例を示したが、第２蝶番片３０に長穴１１，１１・・・、位置決め穴１２、位置決め部１３、１３を設け、固定片２０を枠体４０に固定する構成でもよい。また、第１蝶番片１０および第２蝶番片３０の両方に、長穴１１，１１・・・、位置決め穴１２、位置決め部１３、１３を設け、ドア本体１および枠体４０のそれぞれに固定片２０を固定する構成でもよい。

また、図１２に示す蝶番３では、第１蝶番片１０をドア本体１に固定し、第２蝶番片３０を枠体４０に固定したが、第１蝶番片１０を枠体４０に固定し、第２蝶番片３０をドア本体１に固定してもよい。また、第１蝶番片１０を下側、第２蝶番片３０を上側にしてもよいし、第１蝶番片１０を雄型蝶番片、第２蝶番片３０を雌型蝶番片にしてもよい。

上述の蝶番３によれば、ドア本体１と枠体４０との位置がずれても、簡易な方法でドア本体１と枠体４０との位置関係を迅速に調整することができる。そのため、ドア本体１とシール部５との位置関係も正常となり、ドア本体１がシール部５を傷めることなく、シール部５の劣化を防ぎ、室内の気密性を高め、遮音性を向上させることができる。

図１２に示す蝶番３における微調整機構は、図８に示す蝶番３にも適用可能である。既存ドア枠６０にドア本体１を取り付けるための蝶番３に上述の微調整機構が設けられていれば、多少の歪みがある既存ドア枠６０と、新たに施工するドア本体１との位置関係や隙間の調整を容易かつ正確に行うことが可能となる。

以上説明したように、本実施形態によれば、簡単な構造で、ドア本体１の開閉性、気密性に優れ、しかも施工しやすいドア構造を提供することが可能になる。
特に、ドア本体１がドア枠（枠体４０および既存ドア枠６０）の前面側に設けられることで、次のような様々なメリットを得ることができる。
（１）地震等の影響でドア枠に歪みが生じても、ドア本体１を容易に開閉することができる。
（２）ドア枠や壁材２５０からドア本体１が浮き上がって取り付けられたようなデザイン性を発揮させることができる。
（３）ドア本体１のサイズがドア枠の内枠サイズに規制されない。
（４）ドア本体１のサイズ設定の自由度が高まり、ドア本体１の選択の幅が広がる。
（５）ドア本体１の製造において、原材料のサイズを歩留まりの良いサイズ（端材の少ないサイズ）で製造することができる。
（６）ドア本体１を取り付ける施工時に、ドア枠とドア本体１との微調整が不要となる。
（７）ドア枠のサイズが決まる前にドア本体１を事前に製作しておくことができ、生産効率を向上させることができる。
（８）ドア本体１の輪郭形状の設計自由度が高まる（四角形のみならず、台形、菱形、円形など）。

なお、上記に本実施形態およびその適用例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、本実施形態に係るドア構造は玄関ドア以外にも適用可能である。また、前述の実施形態またはその適用例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態や適用例で説明した各種の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に包含される。

１…ドア本体
３…蝶番
４…ドア枠
５…シール部
６…熱膨張材
７…庇部
８…排水機構
１０…第１蝶番片
１０ａ…取り付け部
１０ｂ…連結部
１１…長穴
１２…位置決め穴
１３…位置決め部
１９…ビス
２０…固定片
２１…丸穴
２２…位置決め部
３０…第２蝶番片
３０ａ…取り付け部
３０ｂ…連結部
３１…丸穴
３３…差込みシャフト
４０…枠体
４０ａ…前面
４１…第１取り付け片
４２…第２取り付け片
４５…凹部
５５…上側シール部
６０…既存ドア枠
６０ａ…前面
６２…凹部
１０５…ドアノブ
１０７…ドアクローザ
１０８…ラッチボルト
１０９…ラッチ受け
１１０…段差部
１５０…延出部
１６０…カバー片
１７０…レバー
１８０…ラッチボルト
２００…躯体
２００ａ…正面
２１０…開口部
２１０ａ…周面
２５０…壁材
４０１ａ…上枠体
４０１ｂ…下枠体
４０２ａ…左枠体
４０２ｂ…右枠体
４１１…上第１取り付け片
４１２…縦第１取り付け片

Claims (10)

1. 開口部を有する躯体に取り付けられるドア枠と、前記ドア枠に蝶番を介して取り付けられるドア本体と、を備え、前記蝶番の軸を中心として前記ドア本体が開閉動作するドア構造であって、
   前記ドア枠は、
   前記開口部の縁に沿って配置され、前記躯体の正面よりも手前に前面が配置される断面視箱形の枠体と、
   前記枠体から片状に延出し、前記躯体の前記正面に固定される第１取り付け片と、を有し、
   前記ドア本体は、前記枠体の前記前面が戸当たり面となるように前記枠体に取り付けられ、
   前記枠体は、前記枠体の一部に設けられた凹みである凹部を有し、
   前記開口部の前記縁となる隅部が前記凹部に合わせられることで、前記枠体が前記開口部の前記縁に沿って取り付けられた、ドア構造。
2. 前記枠体の前記前面において前記枠体の開口の周りを囲むように環状に設けられ、前記ドア本体が閉まっている状態で前記ドア本体の内表面と接するシール部と、
   前記枠体の前記前面に設けられ、前記シール部と隣接する外側に設けられる熱膨張材と、
   をさらに備えた、請求項１記載のドア構造。
3. 前記枠体は、矩形を構成する上枠体、下枠体、左枠体および右枠体を有し、
   前記ドア本体が閉まっている状態で前記ドア本体の前記上枠体と対向する面における前記シール部よりも上方に、上側シール部が設けられた、請求項２記載のドア構造。
4. 前記ドア本体が閉まっている状態で前記ドア本体と前記枠体との間の上を覆う庇部をさらに備えた、請求項１〜３のいずれか１つに記載のドア構造。
5. 前記第１取り付け片と直交する方向に前記枠体から片状に延出し、前記躯体の前記開口部を構成する周面に固定される第２取り付け片をさらに備えた、請求項１〜４のいずれか１つに記載のドア構造。
6. 前記ドア本体の室内側の面において、前記ドア本体を閉めた状態で前記シール部よりも内側に設けられた厚さの厚い段差部をさらに備えた、請求項２記載のドア構造。
7. 前記ドア本体には、前記枠体よりも外方に延出する延出部が設けられ、
   前記蝶番側に設けられた前記延出部は、前記ドア本体の正面からみて前記蝶番を隠すように設けられた、請求項１〜６のいずれか１つに記載のドア構造。
8. 前記ドア本体の正面からみてドアノブが設けられておらず、
   前記蝶番とは反対側に設けられた前記延出部の裏側に前記ドア本体を開くためのラッチボルトと連動するレバーが設けられた、請求項７記載のドア構造。
9. 前記蝶番は、
   前記ドア本体にビスで固定される第１蝶番片と、
   前記枠体にビスで固定される第２蝶番片と、
   前記第１蝶番片と前記第２蝶番片とを連結するシャフトと、
   前記ドア本体に固定される固定片と、を有し、
   前記第１蝶番片の表面には長穴と位置決め穴とが設けられ、前記位置決め穴の上端と下端とにラック状の位置決め部が設けられ、
   前記固定片には前記位置決め穴の位置決め部と係合する位置決め部が設けられており、
   前記ドア本体を固定する場合には、前記固定片の位置決め部と前記第１蝶番片の位置決め部とを係合させて前記蝶番を前記ドア本体に固定し、
   前記ドア本体の位置を変更する際には、前記第１蝶番片を止めてある長穴のビスを緩めて、前記第１蝶番片の位置決め部と前記固定片の位置決め部との係合を解いて前記ドア本体の位置を移動し、その後、再び前記第１蝶番片の位置決め部を前記固定片の位置決め部と係合させて、前記長穴のビスを締めて前記蝶番を前記ドア本体に固定する、
   請求項１〜８のいずれか１つに記載のドア構造。
10. 前記蝶番は、
    前記ドア本体にビスで固定される第１蝶番片と、
    前記枠体にビスで固定される第２蝶番片と、
    前記第１蝶番片と前記第２蝶番片とを連結するシャフトと、
    前記枠体に固定される固定片と、を有し、
    前記第２蝶番片の表面には長穴と位置決め穴とが設けられ、前記位置決め穴の上端と下端にラック状の位置決め部が設けられ、
    前記固定片には前記位置決め穴の位置決め部と係合する位置決め部が設けられており、
    前記ドア本体を固定する場合には、前記固定片の位置決め部と前記第２蝶番片の位置決め部とを係合させて前記蝶番を前記枠体に固定し、
    前記ドア本体の位置を変更する際には、前記第２蝶番片を止めてある長穴のビスを緩めて、前記第２蝶番片の位置決め部と前記固定片の位置決め部との係合を解いて前記ドア本体の位置を移動し、その後、再び前記第２蝶番片の位置決め部を前記固定片の位置決め部と係合させて、前記長穴のビスを締めて前記蝶番を前記枠体に固定する、
    請求項１〜８のいずれか１つに記載のドア構造。

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