JP6341151B2 - 電極シートの製造方法 - Google Patents
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Description
図3は、本実施形態に係る電極シートの製造方法の概略を示すフローチャートである。図3に示すように、当該製造方法は、造粒工程(S10)および配置工程(S20)を備える。以下、各工程を説明する。
造粒工程(S10)では、電極活物質、セルロース誘導体、結着材および水系溶媒を混合することにより、造粒体を形成する。この工程では、たとえば、攪拌造粒、流動層造粒、転動造粒等の各種造粒操作が行われ得る。攪拌造粒を行う場合、たとえばアーステクニカ社製の「ハイスピードミキサ」、「ハイフレックスグラル」等の攪拌造粒装置を用いることができる。あるいはプラネタリミキサ等の混合装置を用いてもよい。具体的な造粒操作としては、造粒装置の攪拌槽に、電極活物質、セルロース誘導体、結着材および水系溶媒を投入し、攪拌混合すればよい。攪拌羽根の回転速度、攪拌時間等の混合条件は、各材料の粉体物性等に応じて適宜変更すればよい。各成分は一度にまとめて攪拌槽に投入してもよいし、成分ごとに段階的に投入してもよい。
本実施形態において「水系溶媒」は水または水と極性有機溶媒とを含む混合溶媒を示す。取扱いの容易さから、水が最も好ましい。混合溶媒に使用可能な極性有機溶媒としては、たとえばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、テトラヒドロフラン等のエーテル類等が挙げられる。水系溶媒の使用量は、たとえば造粒体の固形分濃度が60〜80質量%程度となるように調整するとよい。かかる範囲において、バインダーマイグレーションの抑制と、セルロース誘導体の分散性の向上とが期待できる。ここで「固形分濃度」とは、混合物(造粒体、塗料等)において、溶媒以外の成分(不揮発成分)が占める質量比率を示す。
電極活物質は、負極活物質でもよいし、正極活物質でもよい。負極活物質は、たとえば黒鉛、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素等の炭素系負極活物質でもよいし、珪素(Si)、錫(Sn)等を含有する合金系負極活物質でもよい。負極活物質の平均粒子径は、たとえば5〜25μm程度でよい。本明細書の「平均粒子径」は、レーザ回折・散乱法によって測定された体積基準の粒度分布において、積算値50%での粒径(「d50」、「メジアン径」とも称される。)を示すものとする。
セルロース誘導体は、セルロースのヒドロキシ基の一部あるいは全部をヒドロキシアルキルエーテル化した高分子化合物である。セルロース誘導体は、たとえばパルプを水酸化ナトリウム溶液に浸漬してアルカリセルロースを得、該アルカリセルロースにアルキレンオキシド(たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシド等)を反応させることにより生成される。セルロース誘導体は、下記化学式(I)によって表すことができる。
−(CH2CH2O)m−H (II)
で表される置換基(ただしmは1以上の整数)である高分子化合物を示す。
−(CH2CH(CH3)O)m−H (III)
で表される置換基(ただしmは1以上の整数)である高分子化合物を示す。
結着材は、水系溶媒への分散性が良好な結着材が望ましい。たとえばポリアクリル酸(PAA)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等を結着材として用いることができる。結着材は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
造粒工程(S10)では、造粒体がたとえば導電材等を含むように、上記の成分に導電材等を混合してもよい。導電材としては、たとえばアセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック類が挙げられる。
造粒体の固形分配合(すなわち電極合材層の組成)は、たとえば次のとおりである
セルロース誘導体:0.1〜3.0質量%程度
結着材 :0.5〜1.5質量%程度
導電材 :0〜10質量%程度
電極活物質 :85.5〜99.4質量%程度。
配置工程(S20)では、造粒体をシート状に電極集電箔上に配置する。これにより造粒体は、電極合材層となる。図4は、配置工程(S20)を図解する概略概念図である。以下、図4を参照しつつ、配置工程を説明する。
次に、本実施形態の電極シートの製造方法を含む、非水電解液二次電池の製造方法を説明する。当該製造方法は、電極活物質、セルロース誘導体、結着材および水系溶媒を混合することにより、造粒体を形成する工程と、該造粒体をシート状に電極集電箔上に配置する工程と、を備え、該セルロース誘導体は、HEC、HPC、HEMCおよびHPMCからなる群より選択される少なくとも1種であり、かつ1グルコース単位当たりの置換されたヒドロキシ基の平均数であるモル置換度が3.0以上である、非水電解液二次電池の製造方法である。
電極シート製造工程(S100)では、前述した電極シートの製造方法によって、負極シートまたは正極シートの少なくともいずれかが製造される。電極シートは、たとえば図5または図6に示す構成を有する。電極シート10,20は長尺帯状である。電極シート10,20において、電極集電箔11,21が電極合材層12,22から露出した露出部13,23は、外部端子70,72(図9を参照)との接続のために設けられる。
電極群製造工程(S200)では、電極群が製造される。図8は、電極群の構成の一例を示す概略図である。図8に示すように、電極群80は、セパレータ30を挟んで負極シート10と正極シート20とを積層し、さらにこれらを巻回することにより製造される。巻回後、たとえば平板プレス機等を用いて、外形が扁平状になるように成形してもよい。
ケース収容工程(S300)では、電池ケースに電極群が収容される。図9は、非水電解液二次電池の構成の一例を示す概略断面図である。電池ケース50の材質は、たとえばAl合金等である。電池ケース50は、ケース本体と蓋とから構成されていてもよい。電池ケース50には、安全弁、注液口、電流遮断機構等が設けられていてもよい。電極群80は、露出部13,23において、外部端子70,72と接続される。
注液工程(S400)では、電池ケース50内に電解液81が注入される。電解液81は、たとえば電池ケース50に設けられた注液口(図示せず)から注入される。注液後、所定の封止手段で、電池ケース50が密閉される。以上より非水電解液二次電池100が完成する。
以下のようにして、No.1〜11に係る電極シート(負極シート)を製造した。ここではNo.1〜8が実施例であり、No.9〜11が比較例である。
電極活物質:黒鉛
結着材 :SBR
水系溶媒 :水。
HEC (モル置換度:4.0)
HPC (モル置換度:3.0)
HPC (モル置換度:4.0)
HPC (モル置換度:5.0)
HEMC(モル置換度:4.0)
HPMC(モル置換度:4.0)
CMC (モル置換度:1.5)。
1.造粒工程(S10)
No.1ではセルロース誘導体として、HEC(モル置換度:4.0)を用いた。攪拌造粒装置の攪拌槽に、電極活物質(98質量部)、セルロース誘導体(1質量部)、結着材(1質量部)および水系溶媒を投入し、混合することにより造粒体を形成した。水系溶媒の使用量は、造粒体の固形分濃度が70質量%となるように調整した。
図4に示す電極製造装置を準備した。電極製造装置90を用いて、前述のように造粒体8をシート状に成形した。
表1に示すように、セルロース誘導体をHEC(モル置換度:4.0)から、HPC(モル置換度:4.0)等に変更することを除いては、No.1と同様にしてNo.2〜6ならびに9に係る電極シートを製造した。
表1に示すように、造粒体の固形分におけるセルロース誘導体の含有量を変更することを除いては、No.2と同様にして、No.7および8に係る電極シートを製造した。
No.10では塗料法により、電極シートを製造した。プラネタリミキサの攪拌槽に、電極活物質(98質量部)、セルロース誘導体(1質量部)、結着材(1質量部)および水系溶媒を投入し、混合することにより塗料を形成した。水系溶媒の使用量は、塗料の固形分濃度が50質量%となるように調整した。ダイコータを用いて、電極集電箔の両面に塗料を塗工し、乾燥させた。これにより電極合材層を形成した。これらを除いてはNo.9と同様にして、No.10に係る電極シートを製造した。
表1に示すように、セルロース誘導体をCMC(モル置換度:1.5)からHPC(モル置換度:4.0)に変更することを除いては、No.10と同様して、No.11に係る電極シートを製造した。
各電極シートから所定面積の試料を切り出し、「JIS Z 0237:粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠した90°剥離試験によって、電極合材層の剥離強度を測定した。結果を表1に示す。
上記で製造した各電極シート(負極シート)を用いて、定格容量4Ahの評価用電池を製造した。
次の材料を準備した
電極活物質:LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2
導電材 :アセチレンブラック
結着材 :ポリフッ化ビニリデン
溶媒 :N−メチル−2−ピロリドン。
PP/PE/PPの3層構造を有するセパレータを準備した。
図9に示すように、電池ケース50に電極群80を収容した。
電池ケース50の注液口から、以下の組成を有する電解液81を注入した。その後、注液口を封口し、電池ケース50を密閉した。以上より、No.1〜11に係る非水電解液二次電池100を製造した。
支持電解質:LiPF6(1.0mоl/L)
溶媒組成 :[EC:DMC:EMC=3:4:3(体積比)]。
25℃環境において、4Aの電流で4.1Vまで電池を充電し、その後4Aの電流で3.0Vまで電池を放電し、放電容量を測定した。この放電容量を初期容量とする。
第1休止:5分
放電 :80A×20秒
第2休止:5分。
No.1〜8は、造粒体成形法により製造された電極シートである。No.1〜8は、剥離強度が良好である。溶媒量が少なく、バインダーマイグレーションが抑制されたためである。さらにNo.1〜8は、イオン受入れ性も良好である。セルロース誘導体として用いられたHEC等の水溶性が高いため、造粒体すなわち電極合材層において、セルロース誘導体が均一に分散したことによると考えられる。
Claims (2)
- 電極活物質、セルロース誘導体、結着材および水系溶媒を混合することにより、造粒体を形成する工程と、
前記造粒体をシート状に電極集電箔上に配置する工程と、を備え、
前記セルロース誘導体は、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる群より選択される少なくとも1種であり、
かつ1グルコース単位当たりの置換されたヒドロキシ基の平均数であるモル置換度が3.0以上である、電極シートの製造方法。 - 前記造粒体の固形分は、前記セルロース誘導体を0.1質量%以上3.0質量%以下含有する、請求項1に記載の電極シートの製造方法。
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