JP6335591B2 - 画像処理方法及び画像処理装置 - Google Patents
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Description
(1)装置構成の説明
本実施形態では、記録素子列としてインクを吐出するノズルが配列したノズル列を複数備える記録ヘッドを用いて画像を記録するインクジェット記録装置の例を用いて説明する。本実施形態のインクジェット記録装置は、記録媒体としてロール状に巻かれた連続シートを使用する。そして、片面記録及び両面記録の両方を実行可能な高速ラインプリンタである。
図3は、図1で示した記録装置における制御構成を説明するためのブロック図である。本図において、記録装置200は、図1で示したインクジェット記録装置である。前述の制御部13は、CPU201、ROM202、RAM203、画像処理部207、エンジン制御部208、スキャナ制御部209を含む。そして、制御部13に、HDD204、操作部206、外部I/F205などがシステムバス210を介して接続される。
次に、図4(a)及び(b)を用いて、本実施形態における記録部4について説明する。記録部4は、ブラック(Bk)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の4色のインクにそれぞれ対応する4つの記録ヘッドで構成されている。図4(a)に示す記録ヘッド14は1色のインクに対応し、有効吐出幅が約1インチの吐出基板101が図のように複数配置されている。吐出基板同士はそれぞれ所定の数のノズル幅分だけ、ノズルの配列方向(所定方向)にずれてオーバーラップした構成となっている。図4(b)は、吐出基板101であり、各吐出基板には、ノズル列A〜ノズル列Hの8列のノズル列が搬送方向に配列されている。ノズル列A〜ノズル列Hにおいて、配列方向に対応する位置のノズルは、搬送方向において記録媒体上の同位置を記録することができる。本実施形態において、各ノズルは発熱素子(電気熱変換素子または加熱ヒータ)を備えており、通電加熱によりインクを発泡させ、その運動エネルギーによって吐出口からインクを吐出するインクジェット方式のノズルである。尚、記録媒体を搬送する搬送方向は、図中の左右方向である。記録ヘッド14は、有効吐出幅が約13インチ(A3サイズの記録媒体の短辺方向の長さを少し越えた長さ)であり、A3サイズの記録媒体を長辺方向に搬送することで1パス記録が可能である。記録部4は、インク色毎に4つの記録ヘッド14を備え、記録媒体の搬送方向に配列されている。
図5は、本実施形態の記録素子であるノズルの吐出不良を検出するためのテストパターン(以下、不吐検出パターン)、及び、記録媒体上の連続するキズを検出するためのテストパターン(以下、キズ検出パターン)を説明するための図である。尚、本明細書において、ノズルの吐出不良のことを「不吐」と呼び、吐出不良のノズルを検出することを「不吐検出」と呼ぶ。
本実施形態において、インクジェット記録装置の主用な機構部の基本構成および、記録装置の各部における記録制御を実行するための制御構成については第1の実施形態と同様である。第1の実施形態では、複数のノズルを用いて形成された検査パターンにおいてスジが検出された場合に、キズに起因する白スジであると判断した。本実施形態では、1ノズルで形成された検査パターンに対する不吐検出処理において吐出不良が検出され、不吐補完処理を行った後に再度吐出不良が検出された場合には、吐出不良ではなく記録媒体のキズよるスジであると判断する。
本実施形態において、インクジェット記録装置の主用な機構部の基本構成および、記録装置の各部における記録制御を実行するための制御構成についてはこれまで述べた実施形態と同様である。本実施形態では、図13に示すように、記録ヘッド14をノズルの配列方向に移動可能な機構を有する。そして、記録ヘッドの移動と検査パターンから白スジを検出する処理を組み合わせることにより、記録行っても記録媒体上の同位置に白スジが発生する場合には、記録媒体のキズによる白スジであると判断する。
本参考形態では、キズ検出パターンを用いずに不吐検出パターンからキズ判定をする他の例について説明する。尚、本参考形態におけるインクジェット記録装置の主な機構部の基本構成及び記録装置の各部における記録制御を実行するための制御構成についてはこれまで述べた実施形態と同様である。本参考形態では、第2の実施形態で用いた不吐検出パターン(図11)と同様の不吐検出パターンを用いる。各色の不吐検知パターンの詳細は、図7で示したものと同様である。
上述の実施形態では、不吐検出パターンやキズ検出パターンを記録媒体上に記録する例を示したが、これに限るものではない。例えば搬送ベルトなどの搬送手段上に記録媒体を吸着させて搬送する場合には、搬送手段上に不吐検出パターンやキズ検出パターンを記録し、測定する形態であってもよい。
5 検査部
10 排出搬送部
13 制御部
14 記録ヘッド
15 コントローラ部
16 ホストコンピュータ
101 吐出基板
102 吐出口
Claims (7)
- 第1方向に複数の記録素子が並ぶ第1の記録素子列及び第2の記録素子列が、前記第1方向と交差する第2方向に並ぶ記録ヘッドを用いて、前記第2方向に搬送される記録媒体上に画像を記録するための画像処理方法であって、
前記記録媒体上または前記記録媒体を搬送する搬送手段上に記録されたテストパターンであって、前記第1の記録素子列を用いて前記第2の記録素子列を用いずに記録された第1テストパターンと、前記第1記録素子列及び第2記録素子列の両方を用いて記録された第2テストパターンと、のそれぞれについて、前記第1方向における色ムラについての情報を取得する取得工程と、
前記情報が前記第2テストパターンに色ムラが生じたことを示す場合、当該色ムラが生じた位置に対応する前記第1記録素子列の記録素子は記録不良ではないと判定し、前記情報が前記第1テストパターンにおいて色ムラが生じ、且つ、前記第2テストパターンにおいて前記第1テストパターンにおいて色ムラが生じた位置と前記第1方向において対応する位置に色ムラが生じていないことを示す場合、前記第1テストパターンにおいて色ムラが生じた位置に対応する前記第1記録素子列の記録素子は記録不良であると判定する判定工程と、を備えることを特徴とする画像処理方法。 - 前記判定工程における判定結果をユーザに通知することを特徴とする請求項1に記載の画像処理方法。
- 前記取得工程において取得される情報は、前記1および第2のテストパターンをそれぞれ読み取った結果において輝度値が所定の閾値よりも大きい値である位置を示すことを特徴とする請求項1または2に記載の画像処理方法。
- 前記取得工程において取得される情報は、前記複数のテストパターンをそれぞれ読み取った結果において予め記憶されたターゲット値との色差が所定の閾値よりも大きい位置を示すことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像処理方法。
- 前記記録素子は、インクを吐出口から吐出するためのエネルギーを発生する素子であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像処理方法。
- 前記第1のテストパターンおよび第2のテストパターンは、濃度が一様なテストパターンであることを特徴とする請求項1に記載の画像処理方法。
- 第1方向に複数の記録素子が並ぶ第1の記録素子列及び第2の記録素子列が、前記第1方向と交差する第2方向に並ぶ記録ヘッドを用いて、前記第2方向に搬送される記録媒体上に画像を記録するための画像処理装置であって、
前記記録媒体上または前記記録媒体を搬送する搬送手段上に記録されたテストパターンであって、前記第1の記録素子列を用いて前記第2の記録素子列を用いずに記録された第1テストパターンと、前記第1記録素子列及び第2記録素子列の両方を用いて記録された第2テストパターンと、のそれぞれについて、前記第1方向における色ムラについての情報を取得する取得手段と、
前記情報が前記第2テストパターンに色ムラが生じたことを示す場合、当該色ムラが生じた位置に対応する前記第1記録素子列の記録素子は記録不良ではないと判定し、前記情報が前記第1テストパターンにおいて色ムラが生じ、且つ、前記第2テストパターンにおいて前記第1テストパターンにおいて色ムラが生じた位置と前記第1方向において対応する位置に色ムラが生じていないことを示す場合、前記第1テストパターンにおいて色ムラが生じた位置に対応する前記第1記録素子列の記録素子は記録不良であると判定する判定手段と、を備えることを特徴とする画像処理装置。
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