JP6328463B2 - 鍵盤装置 - Google Patents

Description

本発明は、鍵盤装置に関し、特に、鍵の打鍵面に奏者の爪が当接された際の不快な音の発生を抑制することができる鍵盤装置に関するものである。

従来より、電子ピアノ等の電子鍵盤楽器においても、鍵を木質材料（例えば、スプルース材）から形成した鍵盤装置が知られている（特許文献１）。しかしながら、このように、鍵を木質材料から形成する場合には、鍵盤装置の重量が重くなると共に、製品コストが嵩む。

これに対し、鍵の基材（ベース部材）を樹脂材料から形成すると共に、その基材の左右側面に、木質材料から形成した木質部（木質部材）を配設して、鍵に木質感を付与しつつ、重量の軽量化と製品コストの低減とを図るようにした鍵盤装置が提案されている（特許文献２）。

特開２０００−０２００５２号公報（段落０００３など） 特開２００９−２２９５１５号公報（段落０００５、第２図など）

しかしながら、上述した特許文献２に開示される鍵盤装置では、製品重量の軽量化および基材の成形性を確保するために、基材の形状が、打鍵面と反対側となる下面を開放させた箱状に形成される。そのため、基材の内部に大きな空洞が形成されることとなり、鍵の打鍵面に奏者の爪が当接された際に、空洞が共鳴して不快な音が発生するという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、鍵の打鍵面に奏者の爪が当接された際の不快な音の発生を抑制することができる鍵盤装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段および発明の効果

請求項１記載の鍵盤装置によれば、一対の木質部材は、少なくとも一方の木質部材の左右方向における厚み寸法が２ｍｍ以上に設定されるので、その分、下面側が開放された箱状に形成されるベース部材の空洞の体積を小さくすることができる。その結果、打鍵面に奏者の爪が当接された際に、空洞を共鳴し難くして、不快な音の発生を抑制することができる。

一方、少なくとも一方の木質部材の左右方向における厚み寸法は、１４．５ｍｍ以下に設定されるので、樹脂材料に比較して重量が嵩む木質材料の使用量を低減して、製品全体としての軽量化を図ることができる。また、ベース部材の空洞が小さくなり過ぎることを抑制できるので、ベース部材の空洞に挿通したガイドポストにより鍵の回動をガイドする構造において、ガイドポストの剛性を確保することができる。

なお、一対の木質部材は、一方の木質部材および他方の木質部材の両者の左右方向における厚み寸法がそれぞれ２ｍｍ以上かつ１４．５ｍｍ以下の範囲に設定されていても良い。

また、請求項１記載の鍵盤装置によれば、鍵全体としての反りを抑制できる。

即ち、木質材料からなる木質部材には反りが発生するところ、かかる木質部材の反りの大きさは、長手方向寸法の短い木質部材よりも長手方向寸法の長い木質部材が大きくなる。そのため、長手方向寸法の異なる木質部材がベース部材の左右側面にそれぞれ配設されると、長手方向寸法の長い木質部材の反りの影響を受けて、鍵全体として反りが発生する。これに対し、請求項１によれば、長手方向寸法の短い木質部材の厚み寸法が、長手方向寸法の長い木質部材の厚み寸法よりも大きな寸法に設定されるので、その分、長手方向寸法の長い木質部材の反りの影響を小さくして、鍵全体としての反りを抑制することができる。

請求項２記載の鍵盤装置によれば、請求項１記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の左右側面には、木質部材の内側面における外縁４辺のうちの少なくとも１辺を含む領域に凹溝が凹設されるので、木質部材の内側面における外縁にささくれ（切削加工に伴い木質部材の角から突出する突起状の部位）が発生している場合には、そのささくれを凹溝に収容させることができ、ベース部材の左右側面に木質部材の内側面を密着させやすくすることができる。その結果、ベース部材と木質部材との間に隙間または段差が形成されることを抑制できる。

また、ベース部材の左右側面に木質部材が接着剤を利用して接着固定される場合には、両者の接着面から流出した接着剤を凹溝に収容させることができるので、はみ出した接着剤を拭き取って除去する工程を省略することができる。

請求項３記載の鍵盤装置によれば、請求項２記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の凹溝は、木質部材の内側面における外縁４辺のうち、ベース部材の打鍵面側に位置する１辺を含む領域に凹設されるので、ベース部材の打鍵面側において、ささくれを凹溝に収容させることができる。その結果、ベース部材の打鍵面における左右端面よりも木質部材が突出して段差が形成されることを抑制でき、隣接する鍵を押鍵する際に段差に指が引っ掛かることを抑制できる。また、ベース部材の打鍵面における左右端面と木質部材との間に隙間が形成されることを抑制して、外観が損なわれることを抑制できる。

また、木質部材の内側面における外縁４辺のうち、ベース部材の前面側に位置する１辺を含む領域に凹溝が凹設されるので、ベース部材の前面側において、ささくれを凹溝に収容させることができる。その結果、ベース部材の前面側における左右端面と木質部材との間に隙間が形成されることを抑制して、外観が損なわれることを抑制できる。

請求項４記載の鍵盤装置によれば、請求項２又は３に記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の凹溝であって、木質部材の内側面における外縁４辺のうち、ベース部材の打鍵面側に位置する１辺を含む領域、或いは、ベース部材の前面側に位置する１辺を含む領域のうちの少なくとも一方の領域に凹溝が凹設されると共に、その凹溝は、木質部材の外縁を越えて延設されるので、ベース部材の上面（打鍵面）或いは前面における厚み寸法をより均一として、成形時のヒケの発生を抑制できる。その結果、外観が損なわれることを抑制できる。

請求項５記載の鍵盤装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材のうちの左右側面が形成される側板部には、木質部材が配設される領域に貫通孔が貫通形成され、ベース部材の左右側面に木質部材が接着剤によって接着固定されることにより、貫通孔を介して空洞側に接着剤が流出されるので、空洞側に流出した（回り込んだ）接着剤がアンカー効果を発揮して、接着強度の向上を図ることができる。また、空洞側への接着剤の流出状態を視認することで、接着剤の塗布状態を確認することができる。

請求項６記載の鍵盤装置によれば、請求項５記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、貫通孔は、ベース部材の長手方向に位置を違えて複数が配設されるので、例えば、接着剤が部分的に塗布されていない場合に、その発見をしやすくすることができる。

請求項７記載の電子鍵盤楽器によれば、請求項４記載の鍵盤装置と、その鍵盤装置の前面に対向配置される正面パネルとを備え、ベース部材の前面側に位置する一辺を含む領域に凹設される凹溝は、正面パネルの上面を越える位置まで下方に延設されるので、奏者が視認可能な範囲（即ち、正面パネルの上面よりも上方に露出する領域）では、ベース部材の正面側の部位にヒケが発生することを抑制できる。

（ａ）は、第１実施形態における鍵盤装置が搭載される電子鍵盤楽器の上面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における電子鍵盤楽器の正面図である。 鍵盤装置の部分拡大斜視図である。 白鍵の斜視図である。 図３の仮想平面Ｓで切断した断面を矢印Ｕ方向視した白鍵の断面図である。 （ａ）は、ベース部材の部分拡大側面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線におけるベース部材の断面図である。 （ａ）は、白鍵の部分拡大側面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における白鍵の断面図である。 （ａ）は、白鍵の下面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における白鍵の断面図である。 （ａ）は、白鍵の側面図であり、（ｂ）から（ｄ）は、それぞれ図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線、ＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線およびＶＩＩＩｄ−ＶＩＩＩｄ線における白鍵の断面図である。 （ａ）は、第２実施形態におけるベース部材の部分拡大側面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線におけるベース部材の断面図である。 （ａ）は、第３実施形態における白鍵の断面図であり、（ｂ）は、第４実施形態における白鍵の断面図であり、（ｃ）は、第５実施形態における白鍵の断面図である。 第６実施形態における白鍵の断面図である。 （ａ）は、第７実施形態における白鍵の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、ベース部材に剛性部材を配設する工程における白鍵の部分拡大断面図であり、（ｃ）は、第８実施形態における白鍵の部分拡大断面図である。 （ａ）は、第９実施形態における白鍵の下面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線における白鍵の断面図である。 第１０実施形態における白鍵の断面図である。 （ａ）は、第１１実施形態における白鍵の側面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）のＸＶｂ−ＸＶｂ線における白鍵の断面図であり、（ｃ）は、図１５（ａ）のＸＶｃ−ＸＶｃ線における白鍵の断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１から図８を参照して、本発明の第１実施形態における鍵盤装置１００について説明する。図１（ａ）は、第１実施形態における鍵盤装置１００が搭載される電子鍵盤楽器１の上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における電子鍵盤楽器１の正面図である。

なお、図１の矢印Ｕ−Ｄ，Ｌ−Ｒ，Ｆ−Ｂは、電子鍵盤楽器１の上下方向、左右方向、前後方向をそれぞれ示している。この場合、左右方向は、電子鍵盤楽器１を奏者から視た方向が基準とされ、前後方向は、電子鍵盤楽器１の奏者側が「前方（正面）」とされる。図２以降においても同様であるので、以下においてその説明は省略する。

図１に示すように、電子鍵盤楽器１は、複数（例えば、８８）の鍵（白鍵１０１及び黒鍵１０２）が配設される鍵盤装置１００と、その鍵盤装置１００の周囲を取り囲む上面視枠状のパネル部２とを備える。パネル部２は、鍵盤装置１００の正面（図１（ａ）下側の面）及び背面（図１（ａ）上側の面）にそれぞれ対向配置される正面パネル２ａ及び上部パネル２ｂと、それら正面パネル２ａ及び上部パネル２ｂの左右方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）端部どうしを接続する端パネル２ｃとを主に備える。

正面パネル２ａの上面および端パネル２ｃの上面は、図１（ｂ）に示すように、その高さ方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）位置が、白鍵１０１の上面（打鍵面）と下端との間にそれぞれ位置する。よって、白鍵１０１は、正面のうちの下端側（図１（ｂ）下側）の部分が正面パネル２ａによって遮蔽され、正面のうちの上面（打鍵面）側の部分が外部に視認可能に露出される。

また、白鍵１０１のうちの端パネル２ｃに隣接する白鍵１０１（即ち、左右端にそれぞれ位置する白鍵１０１。後述する白鍵１０１Ａ’，１０１Ｃ’）は、端パネル２ｃを臨む側の側面のうちの下端側の部分が端パネル２ｃによって遮蔽され、端パネル２ｃを臨む側の側面のうちの上面（打鍵面）側の部分が外部に視認可能に露出される。

上部パネル２ｂの上面（図１（ａ）紙面手前側面）には、例えば、ＬＥＤや液晶ディスプレイなどから形成され各種の状態を表示するための表示装置、ボリューム調整やモード変更などを行うための複数の操作子などが配設される（いずれも図示せず）。また、上部パネル２ｂの背面には、例えば、電源スイッチ、ＭＩＤＩ信号やオーディオ信号を入出力するための複数のジャックなどが配設される（いずれも図示せず）。

図２は、鍵盤装置１００の部分拡大斜視図であり、１オクターブに対応する部分のみが部分的に図示される。なお、図２では、音名がＦの白鍵１０１（後述する白鍵１０１Ｆ）が押鍵された状態が図示される。

図２に示すように、鍵盤装置１は、樹脂材料または鋼板等により形成されるシャーシ１１０と、そのシャーシ１１０に基端側（図２右奥側）が回動自在に支持される複数の鍵（白鍵１０１及び黒鍵１０２）と、それら白鍵１０１及び黒鍵１０２に対応してそれぞれ配設されると共に鍵の押鍵または離鍵に連動して回動されるハンマー１２０とを主に備えて構成される。

白鍵１０１及び黒鍵１０２はシャーシ１１０の上面側（図２上側）に配設されると共に、ハンマー１２０はシャーシ１１０の内部空間に配設され、それぞれシャーシ１１０の左右方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）へ列設される。なお、白鍵１０１及び黒鍵１０２に対し、それらをシャーシ１１０により回動可能に軸支（支持）する構造、それらの回動をガイドする構造、及び、それらの押鍵または離鍵に連動してハンマー１２０を回動させる構造は、白鍵１０１及び黒鍵１０２の両者で実質的に同一であるので、以下、白鍵１０１における構造についてのみ説明し、黒鍵１０２における構造の説明は省略する。

シャーシ１１０には、その基端側（矢印Ｂ側）に鍵回動軸（図示せず）が形成されると共に、前後方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）略中央部にハンマー回動軸１１１が形成される。鍵回動軸には、白鍵１０１の基端側に形成された軸支孔１０３が外嵌されると共に、ハンマー回動軸１１１には、ハンマー１２０の先端側（矢印Ｆ側）に形成された軸支孔１２３が外嵌され、これにより、シャーシ１１０に白鍵１０１とハンマー１２０とがそれぞれ回動自在に軸支（支持）される。

ハンマー１２０は、白鍵１０１の押鍵または離鍵に連動して回動することによりアコースティックピアノと同様のタッチ重さを付与するための部材であり、樹脂材料から形成されるハンマー本体１２１と、そのハンマー本体１２１の後端側（矢印Ｂ方向側）に連結され錘としての役割を担うために金属材料から形成される質量体１２２とからなる。ハンマー１２０は、軸支孔１２３よりも後端側に質量体１２２が位置するので、質量体１２２の自重により先端側（矢印Ｆ方向側）に形成される受け部１２４を上方へ持ち上げる方向に付勢される。

白鍵１０１には、その下面側から下方（矢印Ｄ方向）へ向けて延設される略尖形形状のハンマー係合部１０４が長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）略中央部に形成される。ハンマー係合部１０４は、ハンマー１２０の上面であって軸支孔１２３よりも先端側（矢印Ｆ方向）となる部分の上面（即ち、受け部１２４の摺動面）に当接される。これにより、白鍵１０１は、押鍵時には、ハンマー１２０の質量により所定のタッチ重さが付与される一方、離鍵時には、ハンマー１２０の質量により持ち上げられ、初期位置へ復帰される。

ここで、詳細には、白鍵１０１のハンマー係合部１０４が係合される受け部１２４は、ハンマー１２０の前後方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）に沿って延設されハンマー係合部１０４の先端が当接される摺接面と、その摺接面の周囲に立設される壁部とから上面側が開放された箱状に形成される。受け部１２４には、その摺動面をハンマー係合部１０４が摺動する際の摩耗やノイズ（擦過音）の発生を防止するために、粘性材料（グリス等の潤滑剤）が充填される。

シャーシ１１０の下方には、ハンマー回動軸１１１よりも前方側（正面側、矢印Ｆ側）となる位置に鍵スイッチ１３０が配設される。鍵スイッチ１３０は、白鍵１０１の押鍵情報を検出するためのスイッチであり、ハンマー１２０の受け部１２４の下面を臨む姿勢で配設される。白鍵１０１が押鍵され、ハンマー１２０の先端側（受け部１２４）が下方へ押し下げられることで、鍵スイッチ１３０がオンされ、このオン動作に基づいて、白鍵１０１の押鍵が検出される。なお、鍵スイッチ１３０には、第１スイッチ及び第２スイッチが配設されており、これら第１スイッチ及び第２スイッチがオン動作される時間差に基づいて、白鍵１０１の押鍵情報（ベロシティ）が検出される。

ここで、白鍵１０１が押鍵されると、図２に示すように、その押鍵された白鍵１０１に隣接する白鍵１０１の左右側面の一部を奏者が視認可能となる。この場合、本実施形態の鍵盤装置１００によれば、後述するように、白鍵１０１の左右側面に、木質材料（本実施形態では、スプルース材）からなる木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌが配設されており、白鍵１０１が、打鍵面および正面を除き、木質材料から構成されているかのように奏者に認識させることができる。これにより、白鍵１０１に木質感を付与して、高級感を醸し出すことができる。

次いで、図３及び図４を参照して、白鍵１０１の概略構成について説明する。図３は、白鍵１０１の斜視図であり、図４は、図３の仮想平面Ｓで切断した断面を矢印Ｕ方向視した白鍵１０１の断面図である。

なお、以下においては、説明の便宜のため、白鍵１０１を音名（Ｃ，Ｄ，Ｅ，・・・）に応じて個別に特定する場合には、符号（例えば「１０１」）の最後に対応する音名（例えば「Ｃ」）を付して、白鍵１０１Ｃのように記載する。この場合、音名がＡ，Ｃに対応し、且つ、複数の鍵のうちの左右方向（図１矢印Ｌ−Ｒ方向）両端にそれぞれ配設される鍵については、白鍵１０１Ａ’，１０１Ｃ’と記載する。

図３に示すように、白鍵１０１は、隣り合う白鍵１０１との間に黒鍵１０２を配設するための段差が形成され、この段差の数や形成位置に応じて、９種類の形状からなる。鍵盤装置１００の複数（本実施形態では、８８）の鍵は、９種類の形状の白鍵１０１と１種類の黒鍵１０２とを組み合わせて構成される（図１参照）。

詳細には、白鍵１０１Ｃ，１０１Ｄの間、白鍵１０１Ｄ，１０１Ｅの間、白鍵１０１Ｆ，１０１Ｇの間、白鍵１０１Ｇ，１０１Ａの間、及び、白鍵１０１Ａ，１０１Ｂの間には、黒鍵１０２が配設される一方、白鍵１０１Ｅ，１０１Ｆの間、及び、白鍵１０１Ｂ，１０１Ｃの間には、黒鍵１０２が配設されないため（図１参照）、白鍵１０１Ｃと白鍵１０１Ｅ、白鍵１０１Ｆと白鍵１０１Ｂ、及び、白鍵１０１Ｇと白鍵１０１Ａは、それぞれ上面視において矢印Ｆ−Ｂ方向に沿う仮想線を対象軸とする線対称の形状とされ、白鍵１０１Ｄは、上面視において自身の中心線を対称軸とする線対称の形状とされる。

また、白鍵１０１Ａ’は、隣り合う白鍵１０１Ｂとの間に黒鍵１０２が配設され、白鍵１０１Ｃ’は、隣り合う白鍵１０１Ｂとの間に黒鍵が配設されず、且つ、白鍵１０１Ａ’，１０１Ｃ’は、左右側面のうちの一方の側面が端パネル２ｃに隣接されるため、上述した白鍵１０１Ｃ〜１０１Ｂのいずれとも異なる形状とされる。なお、白鍵１０１Ｃ’は、電子鍵盤楽器１の上面視（図１（ａ）参照）における鍵可視範囲においてその中心線を対称軸とする線対称の形状とされる。

白鍵１０１Ｃ，１０１Ｅ，１０１Ｆ，１０１Ｂ，１０１Ａ’は、下面側（矢印Ｄ方向側）が開放される箱状に樹脂材料から形成されるベース部材１３０Ｃ，１３０Ｅ，１３０Ｆ，１３０Ｂ，１３０Ａ’と、そのベース部材１３０Ｃ，１３０Ｅ，１３０Ｆ，１３０Ｂ，１３０Ａ’の左右側面にそれぞれ貼り付けられると共に木質材料から断面矩形の長尺板状に形成される木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌとを備える。

白鍵１０１Ｄ，１０１Ｇ，１０１Ａは、下面側（矢印Ｄ方向側）が開放される箱状に樹脂材料から形成されるベース部材１３０Ｄ，１３０Ｇ，１３０Ａと、そのベース部材１３０Ｄ，１３０Ｇ，１３０Ａの左右側面にそれぞれ貼り付けられると共に木質材料から断面矩形の長尺板状に形成される木質部材１４０Ｓとを備える。

白鍵１０１Ｃ’は、下面側（矢印Ｄ方向側）が開放される箱状に樹脂材料から形成されるベース部材１３０Ｃ’と、そのベース部材１３０Ｃ’の左右側面にそれぞれ貼り付けられると共に木質材料から断面矩形の長尺板状に形成される木質部材１４０Ｌとを備える。

白鍵１０１Ｃ’を除く白鍵１０１Ｃ〜１０１Ｂ，１０１Ａ’は、隣り合う白鍵１０１との間に黒鍵１０２を配設するための段差が基端側（矢印Ｂ方向側）に形成されるため、それら白鍵１０１Ｃ〜１０１Ｂ，１０１Ａ’のベース部材１３０Ｃ〜１３０Ｂ，１３０Ａ’は、前方側（矢印Ｆ方向側、正面側）に位置する幅広部ＷＫと、その幅広部ＷＫの基端側（矢印Ｂ方向側）に接続されると共に幅広部ＷＫよりも左右方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）寸法が小さく（狭く）される幅狭部ＮＫとの２つの部分を有して形成される。

以上より、白鍵１０１を、その形状から、第１の群と、第２の群と、第３の群とに分類する。即ち、第１の群は、ベース部材１３０Ｃ，１３０Ｅ，１３０Ｆ，１３０Ｂ，１３０Ａ’の左右側面のうちの一方の側面（段差が形成されない側の側面）に、長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌが幅広部ＷＫ及び幅狭部ＮＫにわたって配設されると共に、他方の側面（段差が形成される側の側面）に、長手方向寸法の短い木質部材１４０Ｓが幅広部ＷＫのみに配設される白鍵１０１Ｃ，１０１Ｅ，１０１Ｆ，１０１Ｂ，１０１Ａ’からなる群である。

第２の群は、ベース部材１３０Ｄ，１３０Ｇ，１３０Ａの左右側面において、長手方向寸法が短い木質部材１４０Ｓが幅広部ＷＫのみにそれぞれ配設される白鍵１０１Ｄ，１０１Ｇ，１０１Ａからなる群である。また、第３の群は、ベース部材１３０Ｃ’の左右側面において、長手方向寸法が長い木質部材１４０Ｌがそれぞれ配設される白鍵１０１Ｃ’からなる群である。

ここで、各群を構成する白鍵１０１どうしは、実質的に同一の構成であるので、以下においては、白鍵１０１Ｅ及び白鍵１０１Ｄを第１の群および第２の群の代表例として、それら白鍵１０１Ｅ及び白鍵１０１Ｄについて説明することで、各群における他の白鍵１０１についての説明を省略する。

次いで、図５から図７を参照して、第２の群の代表例としての白鍵１０１Ｄについて説明する。図５（ａ）は、ベース部材１３０Ｄの部分拡大側面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線におけるベース部材１３０Ｄの断面図である。なお、図５（ｂ）では、正面パネル２ａの上面の位置が二点鎖線を用いて模式的に図示される。

図５に示すように、ベース部材１３０Ｄは、打鍵面が上面（図５（ｂ）上側面）に形成される上板部１３１と、その上板部１３１の下面から下方へ延設されると共に左右方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）に所定間隔を隔てて対向配置される一対の側板部１３２と、それら上板部１３１及び側板部１３２の長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）一端側（図５（ａ）左側）の端面に接続される前板部１３３とを主に備え、これら各板部１３１〜１３３が樹脂材料からインジェクション成形により一体に形成される。

側板部１３２の外面（ベース部材１３０Ｄの左右側面）には、貼付面１３２ａ及び外殻面１３２ｂが形成される。貼付面１３２ａは、木質部材１４０Ｓを貼り付けるための平坦面であり、図５（ａ）に示すように、上板部１３１の下面および前板部１３３の背面に連接される側面視Ｌ字状の領域として形成される。外殻面１３２ｂは、側板部１３２の外面のうちの貼付面１３２ａの残部（非形成領域）に形成される平坦面である。なお、貼付面１３２ａは、外殻面１３２ｂよりも内側（図５（ａ）紙面奥側）へ奥まって位置される。

貼付面１３２ａの外縁には、上板部１３１の下面（図５（ａ）下側面）及び前板部１３３の背面（図５（ａ）右側面）にそれぞれ連接される２辺の外縁に沿って２本の凹溝１３４が直線状に延設される。凹溝１３４は、断面矩形の凹状に凹設される溝であり、後述するように、木質部材１４０Ｓの内側面における外縁（稜線部分）から突出するささくれを、この凹溝１３４により形成される空間によって受け入れる（逃がす）ことで、木質部材１４０Ｓの内側面を貼付面１３２ａに密着可能とし、木質部材１４０Ｓの浮き上がりを防止する。

また、上板部１３１の下面および前板部１３３の背面に沿って凹溝１３４が凹設されることで、かかる凹溝１３４の凹設の分、上板部１３１と側板部１３２との連接部分および前板部１３３と側板部１３２との連接部分における厚み寸法が部分的に大きく（厚く）なることを抑制することができる。即ち、これら各接続部分およびその近傍における厚み寸法を均一化して、成形時のヒケが上板部１３１および前板部１３３に発生することを抑制することができる。その結果、白鍵１０１Ｄにおける上面（打鍵面）及び正面の外観が損なわれることを抑制することができる。

ここで、２本の凹溝１３４のうちの前板部１３３の背面に沿って延設される凹溝１３４は、木質部材１４０Ｓの外縁を越えて下方（矢印Ｄ方向）へ延設される（図６（ａ）参照）。これにより、前板部１３３全体としての厚み寸法をより均一化して、成形時のヒケの発生を抑制することができる。一方で、かかる凹溝１３４の下方への延設は、図５（ｂ）に示すように、正面パネル２ａの上面を若干越える位置までとされる。これにより、奏者が視認可能な範囲（即ち、正面パネル２ａの上面よりも上方に露出する領域）では、前板部１３３の正面にヒケが発生することを抑制しつつ、奏者が視認不能な範囲（正面パネル２ａにより遮蔽される領域）では、前板部１３３と側板部１３２との接続部分の厚み寸法を確保して、その剛性の向上を図ることができる。

図６（ａ）は、白鍵１０１Ｄの部分拡大側面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における白鍵１０１Ｄの断面図である。

ここで、図６（ｂ）では、シャーシ１１０（図２参照）の上面から立設されるガイドポスト１６０が模式的に図示される。ガイドポスト１６０は、白鍵１０１Ｄが軸支孔１０３を中心として回動する際にその白鍵１０１Ｄの回動をガイドするための部位であり、樹脂材料から円柱状に形成され、ベース部材１３０Ｄの空洞（即ち、一対の側板部１３２の対向間）に挿通される。

なお、ガイドポスト１６０には、ゴム状弾性体から有底筒状に形成されるカバー部材１６１が外嵌される。カバー部材１６１の外面には、凹溝（図示せず）が複数凹設され、その凹溝に充填（塗布）された粘性材料（グリス等の潤滑剤）を保持可能に形成される。これにより、ベース部材１３０Ｄの側板部１３２との間の摺動性が向上される。

図６に示すように、木質部材１４０Ｓは、木質材料から断面矩形の長尺板状体として形成される部材であり、その内側面が、ベース部材１３０Ｄの側板部１３２における貼付面１３２ａに接着剤により接着固定されることで、ベース部材１３０Ｄの左右側面に配設される。

上述したように、ベース部材１３０Ｄの貼付面１３２ａには、凹溝１３４が凹設されるので、木質部材１４０Ｓの内側面（貼付面１３２ａに接着固定される面）における外縁にささくれ（切削加工に伴い木質部材１４０Ｓの内側面における外縁（稜線部分）から突出する突起状の部位）が発生している場合であっても、そのささくれを凹溝１３４に収容して、ベース部材１３０Ｄの貼付面１３２ａに木質部材１４０Ｓの内側面を密着させやすくすることができる。

これにより、木質部材１４０Ｓが浮き上がり、上板部１３１及び前板部１３３の左右端面（図６（ｂ）左側または右側の面）と木質部材１４０Ｓの外側面（貼付面１３２ａへの接着面と反対側の面）との間に段差が形成されることを抑制することができる。その結果、白鍵１０１Ｄの外観が損なわれることを抑制することができると共に、隣接する白鍵１０１を押鍵する際に段差に奏者の指が引っ掛かることを抑制することができる。

また、このように、貼付面１３２ａの外縁に沿って凹溝１３４が凹設されていることで、ベース部材１３０Ｄの貼付面１３２ａと木質部材１４０Ｓの内側面との間（接着面どうしの間）から流出した接着剤を凹溝１３４に収容させることができるので、ベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１及び前板部１３３と木質部材１４０Ｓとの境界部分を抜けて外部（白鍵１０１Ｄの左右側面）へはみ出した接着剤を拭き取って除去するための工程を省略することができる。

なお、貼付面１３２ａの外形は、図６（ａ）に示すように、木質部材１４０Ｓの外形よりも大きくされる。これにより、凹溝１３４が非形成とされる領域においても、ベース部材１３０Ｄの貼付面１３２ａと木質部材１４０Ｓの内側面との間（接着面どうしの間）から流出した接着剤が、木質部材１４０Ｓの外側面（図６（ａ）紙面手前側面）まで溢れてくることを防止できる。

特に、本実施形態では、貼付面１３２ａの外縁であって、ベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１の下面および前板部１３３の背面にそれぞれ連接される２辺の外縁に沿って２本の凹溝１３４が凹設されるので、木質部材１４０Ｓの側面を、図６（ａ）に示すように、上板部１３１の下面および前板部１３３の背面にそれぞれ密着させることができる。即ち、木質部材１４０Ｓの側面と上板部１３１の下面および前板部１３３の背面との間に隙間が形成され、外観が損なわれることを抑制することができる。一方で、貼付面１３２ａの２辺の外縁のみに凹溝１３４を設け、残りの２辺の外縁については、凹溝１３４の凹設を省略することで、その分、ベース部材１３０Ｄの剛性を高めることができる。

ここで、本実施形態では、木質部材１４０Ｓは、その厚み寸法（矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）が５ｍｍとされる。これは、木質部材１４０Ｓの厚み寸法が小さ過ぎる（薄い）場合には、その分、一対の側板部１３２の対向間の距離が拡大されるため、ベース部材１３０Ｄの空洞が大きくなる。よって、打鍵面（上板部１３１の上面）に奏者の爪が当接された際に空洞が共鳴しやすくなり、不快な音が発生する。一方で、木質部材１４０Ｓの厚み寸法が大き過ぎる（厚い）場合には、その分、製品重量が嵩む。また、一対の側板部１３２の対向間の距離が狭まるため、ガイドポスト１６０を細くする必要が生じ、その剛性が確保できない。

これに対し、本実施形態では、木質部材１４０Ｓの厚み寸法を５ｍｍとすることで、ベース部材１３０Ｄの空洞（一対の側板部１３２の対向間に形成される空間の体積）を適正として、打鍵面に奏者の爪が当接された際に、空洞を共鳴し難くして、不快な音の発生を抑制しつつ、製品全体としての軽量化と、ガイドポスト１６０の剛性の確保とを図ることができる。

なお、白鍵１０１Ｄの横幅寸法（厚み寸法、矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）は、アコースティックピアノにおける白鍵の横幅寸法に合わせるために、２１ｍｍ〜２３ｍｍの範囲に設定されることが好ましく（本実施形態では、２２．５ｍｍに設定される）、ベース部材１３０Ｄ（上板部１３１、側板部１３２及び前板部１３３）の肉厚寸法（厚み寸法）は、剛性確保と成形性との兼ね合いから、１〜３ｍｍの範囲に設定されることが好ましい（本実施形態では２ｍｍに設定される）。この場合、白鍵１０１Ｄにおいて、木質部材１４０Ｓの厚み寸法は、２ｍｍ以上かつ１４．５ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。

即ち、樹脂材料のみから構成される白鍵では、その白鍵の横幅寸法を２２．５ｍｍに設定した場合、白鍵の肉厚寸法を最大の３ｍｍに設定することで、空洞の横幅寸法（矢印Ｌ−Ｒ方向に対応する寸法）が最少の１６．５ｍｍ（＝２２．５ｍｍ−３ｍｍ×２）となる。即ち、白鍵の肉厚寸法を３ｍｍよりも小さく（薄く）すると、その分、空洞の横幅寸法が大きくなる。

これに対し、白鍵１０１Ｄによれば、白鍵１０１Ｄの横幅寸法を２２．５ｍｍに設定した場合、木質部材１４０Ｓの厚み寸法が２ｍｍ以上であれば、白鍵１０１Ｄ（上板部１３１、側板部１３２及び前板部１３３）の肉厚寸法を最少の１ｍｍに設定した場合であっても、空洞の横幅寸法（一対の側板部１３２の対向間の距離、矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）を１６．５ｍｍ（＝２２．５ｍｍ−（２ｍｍ＋１ｍｍ）×２）とでき、その結果、白鍵１０１Ｄの空洞の横幅寸法を、樹脂材料のみから構成される白鍵における空洞の横幅寸法と同等以下とすることができる。

一方、木質部材１４０Ｓの厚み寸法が１４．５ｍｍ以下であれば、白鍵１０１Ｄ（上板部１３１、側板部１３２及び前板部１３３）の肉厚寸法を最少の１ｍｍに設定し、木質部材１４０Ｓの他方の厚み寸法を最少の２ｍｍとすることで、空洞の横幅寸法（一対の側板部１３２の対向間の距離、矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）を４ｍｍ（＝２２．５ｍｍ−（２ｍｍ＋１４．５ｍｍ）−（１ｍｍ）×２）とすることができ、その結果、ガイドポスト１６０の剛性を確保できる。

なお、木質部材１４０Ｓの厚み寸法は、４ｍｍ以上かつ１０．５ｍｍ以下の範囲に設定されることがより好ましい。即ち、木質部材１４０Ｓの厚み寸法が４ｍｍ以上であれば、白鍵１０１Ｄ（上板部１３１、側板部１３２及び前板部１３３）の肉厚寸法を最少の１ｍｍに設定した場合であっても、空洞の横幅寸法（一対の側板部１３２の対向間の距離、矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）を１２．５ｍｍ（＝２２．５ｍｍ−（４ｍｍ＋１ｍｍ）×２）とでき、その結果、白鍵１０１Ｄの空洞を樹脂材料のみから構成される白鍵における空洞よりも十分に小さくすることができる。

一方、木質部材１４０Ｓの厚み寸法が１０．５ｍｍ以下であれば、白鍵１０１Ｄ（上板部１３１、側板部１３２及び前板部１３３）の肉厚寸法を２ｍｍに設定した場合であっても、木質部材１４０Ｓの他方の厚み寸法を最少の４ｍｍとすることで、空洞の横幅寸法（一対の側板部１３２の対向間の距離、矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）を４ｍｍ（＝２２．５ｍｍ−（４ｍｍ＋１０．５ｍｍ）−（２ｍｍ）×２）とすることができ、よって、ベース部材１３０Ｄ及びガイドポスト１６０の両者の剛性を確保できる。

本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、木質部材１４０Ｓの外側面に対し、ベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１の左右端面が面一となるように、貼付面１３２ａからの上板部１３１の左右方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）への突出寸法および木質部材１４０Ｓの厚み寸法が設定される。

なお、木質部材１４０Ｓの外側面は、本実施形態のように、ベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１の左右端面と面一となる位置に配設されるか、或いは、ベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１の左右端面よりも内側（側板部１３２の貼付面１３２ａ側）に奥まって配設され、木質部材１４０Ｓの外側面とベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１の左右端面との間の段差寸法が、０ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。

このように、木質部材１４０Ｓの外側面と上板部１３１の左右端面とが面一とされるか、或いは、木質部材１４０Ｓの外側面が上板部１３１の左右端面よりも内側に奥まって配設されることで、白鍵１０１Ｄの上面視において、上板部１３１（打鍵面）から木質部材１４０Ｓが左右に突出して視認されることを回避でき、また、内側へ奥まる寸法が０．２ｍｍ以下とされることで、段差を最小限として、白鍵１０１Ｄの側面視においても、ベース部材１３０Ｄ（上板部１３１）と木質部材１４０Ｓとの一体感を形成して、その外観の向上を図ることができる。併せて、隣接する白鍵１０１を押鍵または離鍵する際に段差に指が引っ掛かることを抑制することができる。

この場合、木質材料から形成される木質部材１４０Ｓは、金型で成形されるベース部材１３０Ｄと比較して、寸法公差が大きく、木質部材１４０Ｓの長手方向に沿ってその厚み寸法にばらつきがあり、また、ベース部材１３０Ｄ自体も寸法公差を有するため、ベース部材１３０Ｄの側板部１３２における貼付面１３２ａに木質部材１４０Ｓを接着固定したのみでは、木質部材１４０Ｓの外側面と上板部１３１の左右端面との間の段差寸法が長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）の全体または一部において上述した範囲内に収まらないことがある。また、白鍵１０１Ｄ自体の横幅寸法（矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）も規定の範囲内に収まらないことがある。そのため、エンドミルやフライスなどの切削工具を白鍵１０１Ｄの左右側面を長手方向に沿って移動させ切削加工を施すことで、上述した段差寸法や横幅寸法を調整することが必要となる。

これに対し、本実施形態では、ベース部材１３０Ｄにおける側板部１３２の外殻面１３２ｂが、図６（ｂ）に示すように、木質部材１４０Ｓの外側面よりも内側（側板部１３２の貼付面１３２ａ側）へ奥まって配設されるので、白鍵１０１Ｄの左右側面に切削加工を施す際には、木質部材１４０Ｓと同時に切削加工される樹脂材料部分を上板部１３１の左右端面のみとし、ベース部材１３０Ｄの切削加工される領域を最小限に抑えることができる。よって、ベース部材１３０Ｄが損傷することを抑制することができる。

即ち、木質材料と樹脂材料とでは、その切削加工に適した条件が異なる。そのため、本実施形態のように、白鍵１０１Ｄの左右側面において、ベース部材１３０Ｄにおける側板部１３２の外殻面１３２ｂが、木質部材１４０Ｓの外側面よりも内側に逃げていることで、切削工具の加工刃が切削加工する領域を、比較的薄肉の上板部１３１の左右端面のみとすることができ、加工刃が樹脂材料部分の広い範囲にわたって当たることを回避できる。よって、加工刃の不要な巻き込みによって、ベース部材１３０Ｄに割れや欠けなどの損傷が生じることを抑制することができる。

図７（ａ）は、白鍵１０１Ｄの下面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における白鍵１０１Ｄの断面図である。

ここで、第１の群（白鍵１０１Ｃ，１０１Ｅ，１０１Ｆ，１０１Ｂ，１０１Ａ’）では、長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌが、ベース部材１３０Ｃ等の全長（即ち、幅広部ＷＫ及び幅狭部ＮＫ）にわたって配設されるため（図４参照）、かかる木質部材１４０Ｌによりベース部材１３０Ｄ等が補強され、白鍵１０１Ｃ等全体としての剛性が確保される。一方で、第２の群（白鍵１０１Ｄ，１０１Ｇ，１０１Ａ）では、長手方向寸法の短い木質部材１４０Ｓが、ベース部材１３０Ｄ等の幅広部ＷＫのみに配設され、ベース部材１３０Ｄ等の幅狭部ＮＫには配設されないため（図４参照）、ベース部材１３０Ｄ等の幅狭部ＮＫにおける剛性が低く、白鍵１０１Ｄ等全体としての剛性を十分に確保できないおそれがある。

この場合、ベース部材１３０Ｄ等を補強する方法として、ベース部材１３０Ｄ等に補強部分を一体に形成する（例えば、上板部１３１を部分的に厚肉とする）方法が考えられるが、かかる方法を採用した場合には、厚み寸法の不均一性から成形時にヒケが発生しやすくなり、外観や歩留りの悪化を招く一方で、ヒケの問題を回避できる程度の厚肉化では、剛性を十分に向上させることができない。

また、第２の群（白鍵１０１Ｄ，１０１Ｇ，１０１Ａ）では、第１の群（白鍵１０１Ｃ，１０１Ｅ，１０１Ｆ，１０１Ｂ，１０１Ａ’）と比較して、長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌがベース部材１３０Ｄ等の幅狭部ＮＫに配設されないことから、その分、空洞の横幅寸法（側板部１３２の対向間距離）が大きくなる（図４参照）。そのため、第２の群では、空洞が大きくなり、打鍵面に奏者の爪が当接された際に空洞が共鳴して不快な音が発生しやすい。

そこで、本実施形態では、第２の群（白鍵１０１Ｄ，１０１Ｇ，１０１Ａ）に、ベース部材１３０Ｄ等よりも剛性が高い材料（木質材料）からなる剛性部材１５０を、ベース部材１３０Ｄ等の長手方向に沿って配設することで、成形時のヒケの問題を発生させることなく、白鍵１０１Ｄ等全体としての剛性を向上させる。また、剛性部材１５０を、ベース部材１３０Ｄ等の空洞に内装することで、その分、空洞を小さくして、打鍵面に爪が当接された際の不快な音の発生を抑制する。以下、第２の群の代表例としての白鍵１０１Ｄを用いて、剛性部材１５０の詳細構成について説明する。

図７に示すように、剛性部材１５０は、木質材料（本実施形態では、ＭＤＦ材（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板））から断面正方形の長尺棒状に形成される部材であり、ベース部材１３０Ｄの空洞に内装され、上板部１３１の下面（図７（ｂ）下側面）に接着剤により接着固定される。これにより、剛性部材１５０の体積の分、ベース部材１３０Ｄの空洞を小さくして、空洞の共鳴を抑制することができる。

更に、剛性部材１５０が配設（接着固定）されることで、ベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１自体の剛性を高めることができるので、打鍵面に奏者の爪が当接された際の上板部１３１の振動を抑制することができる。その結果、例えば、側板部１３２の内壁面に剛性部材１５０を配設する場合と比較して、空洞へ振動が伝達され難い状態として、空洞の共鳴を抑制できるので、不快な音の発生をより効果的に抑制することができる。

特に、本実施形態では、剛性部材１５０が木質材料からなるので、ベース部材１３０Ｄの変形や破損の抑制と製品全体としての軽量化との両者を達成しつつ、不快な音が発生することも効果的に抑制することができる。即ち、木質材料は、樹脂材料と比較して剛性が高い一方で、金属材料と比較して比重が小さい（即ち、単位重量あたりの体積が大きい）。よって、剛性部材１５０を木質材料から構成することで、同じ重量の樹脂材料で構成する場合と比較して、ベース部材１３０Ｄの剛性をより向上させることを可能としつつ、同じ重量の金属材料で構成する場合と比較して、空洞の体積をより小さくすることを可能とし、その結果、軽量化と、剛性の向上と、空洞の共鳴抑制（不快な音の発生抑制）とを同時に達成することができる。

なお、本実施形態では、剛性部材１５０は、その長手方向に直交する平面で切断した断面が正方形に形成されると共に、長手方向に沿って断面積が一定の棒状体として形成されるので、長手方向および周方向における方向性をなくすことができる。よって、剛性部材１５０をベース部材１３０Ｄの空洞に内装（挿入）する際には、剛性部材１５０の周方向および長手方向の向きを考慮する必要がないので、その内装（挿入）作業の作業性の向上を図ることができる。また、剛性部材１５０自体の形状が単純化されるので、かかる剛性部材１５０を切削加工により製造する際の製造コストの削減も図ることができる。

ベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１の下面（図７（ｂ）下側面）には、そのベース部材１３０Ｄの長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）に沿って所定間隔を隔てて対向配置される一対の突起部１３５ａ，１３５ｂが突設される。これら一対の突起部１３５ａ，１３５ｂの対向間に剛性部材１５０が配設される。

この場合、一対の突起部１３５ａ，１３５ｂの対向間隔は、剛性部材１５０の長手方向寸法よりも若干大きな寸法（本実施形態では１．０５倍の寸法）に設定され、一方の突起部１３５ａは幅広部ＷＫにおける上板部１３１の下面に、他方の突起部１３５ｂは幅狭部ＮＫにおける上板部１３１の下面に、それぞれ配設される。

よって、剛性部材１５０は、ベース部材１３０Ｄの幅広部ＷＫと幅狭部ＮＫとの境界を長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）に跨いで配設される。これにより、幅広部ＷＫと幅狭部ＮＫとの境界（即ち、押鍵時の外力が作用された際に応力が集中しやすい部位）の応力を、剛性部材１５０を介してベース部材１３０Ｄ全体に効果的に分散させることができ、その結果、白鍵１０１Ｄが強打される際のベース部材１３０Ｄの変形や破損を抑制することができる。

また、剛性部材１５０は、その一端（先端、矢印Ｆ方向側）が、ベース部材１３０Ｄの長手方向に直交する方向視（矢印Ｒ−Ｌ方向視）において、幅広部ＷＫ（側板部１３２の貼付面１３２ａ）に配設される木質部材１４０Ｓの一部と重なる位置に配設される。即ち、剛性部材１５０と木質部材１４０Ｓとは、長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）に沿って所定量の重なり代を有する。

この場合、木質部材１４０Ｓ及び剛性部材１５０は、木質材料から形成されると共にベース部材１３０Ｄと比較して厚み寸法が大きくされるため、ベース部材１３０Ｄよりも剛性が高い。そのため、仮に、これら木質部材１４０Ｓと剛性部材１５０とが長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）において重ならない領域がベース部材１３０Ｄに存在すると、押鍵時の外力がベース部材１３０Ｄに作用された際に、かかる領域に応力が集中し、ベース部材１３０Ｄの変形や破損を招きやすくなる。

これに対し、本実施形態では、上述したように、木質部材１４０Ｓと剛性部材１５０とがベース部材１３０Ｄの長手方向に直交する方向視において重なる部分（重なり代）を有するので、押鍵時の外力がベース部材１３０Ｄに作用された際には、木質部材１４０Ｓ及び剛性部材１５０を介して応力をベース部材１３０Ｄ全体に分散させることができ、その結果、白鍵１０１Ｄが強打される際のベース部材１３０Ｄの変形や破損を抑制することができる。

また、剛性部材１５０は、その他端（後端、矢印Ｂ方向側）が、ベース部材１３０Ｄの長手方向に直交する方向視（矢印Ｒ−Ｌ方向視または矢印Ｕ−Ｄ方向視）において、幅狭部ＮＫ（側板部１３２の下方）に配設されるハンマー係合部１０４を越える位置に配設される。即ち、剛性部材１５０は、ベース部材１３０Ｄの長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）に沿ってハンマー係合部１０４を跨ぐ位置に配設される。

これにより、白鍵１０１Ｄの押鍵に伴いハンマー１２０（受け部１２４）からハンマー係合部１０４に反力が作用する際には、ハンマー係合部１０４に作用する反力を、剛性部材１５０を介してベース部材１３０Ｄ全体に分散させることができるので、ベース部材１３０Ｄのハンマー係合部１０４近傍に応力が集中することを抑制することができる。その結果、白鍵１０１Ｄが強打される際のベース部材１３０Ｄの変形や破損を抑制することができる。

ここで、剛性部材１５０の一端および他端（矢印Ｆ方向端部および矢印Ｂ方向端部）には、上述したように、一対の突起部１３５ａ，１３５ｂが配設される。そのため、剛性部材１５０を、ベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１の下面（図７（ｂ）下側面）に接着固定する工程おいて、かかる剛性部材１５０が長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）に変位することを突起部１３５ａ，１３５ｂにより規制することができる。即ち、長手方向への剛性部材１５０の位置ずれを抑制することができる。その結果、ベース部材１３０Ｄに対して剛性部材１５０を適正な位置に配設（接着固定）でき、剛性部材１５０による剛性向上効果を確実かつ安定して発揮させることができる。

なお、一対の突起部１３５ａ，１３５ｂの対向間隔は、上述したように、剛性部材１５０の長手方向寸法よりも大きくされ、突起部１３５ａ，１３５ｂと剛性部材１５０の一端および他端との間には所定の隙間が形成される。よって、剛性部材１５０を、上板部１３１とハンマー係合部１０４との間に挿通させつつ、上板部１３１の下面に配設する際には、上述した隙間の分、その作業性を確保することができる。

一方で、上述した隙間は、剛性部材１５０の長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）における配設位置を不定とさせるところ、本実施形態では、剛性部材１５０が突起部１３５ａ又は突起部１３５ｂに当接される位置まで位置ずれしたとしても、剛性部材１５０と木質部材１４０Ｓとの長手方向における重なり代が確保され、かつ、剛性部材１５０がハンマー係合部１０４を長手方向に跨ぐことができるように、上述した隙間の寸法が設定される。よって、剛性部材１５０による剛性向上効果を確実に発揮させることができる。

一対の突起部１３５ａ，１３５ｂのそれぞれは、図７（ａ）に示すように、上板部１３１の下面と一対の側板部１３２の対向面（内壁面）とに連接される。即ち、一対の突起部１３５ａ，１３５ｂのそれぞれは、ベース部材１３０Ｄの空洞を区画する左右の内壁面に連接される。

よって、ベース部材１３０Ｄにおける上板部１３１の下面に剛性部材１５０の一側面を接着剤により接着固定する場合には、これら上板部１３１の下面と剛性部材１５０の一側面との間（接着面どうしの間）から流出する接着剤を堰き止めるための壁として一対の突起部１３５ａ，１３５ｂを機能させることができる。

次いで、図８を参照して、第１の群の代表例としての白鍵１０１Ｅについて説明する。図８（ａ）は、白鍵１０１Ｅの側面図であり、図８（ｂ）、図８（ｃ）及び図８（ｄ）は、それぞれ図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線、ＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線およびＶＩＩＩｄ−ＶＩＩＩｄ線における白鍵１０１Ｅの断面図である。

なお、図８（ｂ）から図８（ｄ）では、理解を容易とするために、木質部材１４０Ｌの厚み寸法と木質部材１４０Ｓの厚み寸法との比率が実際よりも拡大された状態で模式的に図示される。また、図８（ｂ）では、シャーシ１１０（図２参照）の上面から立設されるガイドポスト１６０が模式的に図示される。

図８に示すように、白鍵１０１Ｅは、ベース部材１３０Ｅの左右側面のうちの一方の側面（図８（ａ）紙面奥側の面）に長手方向寸法の短い木質部材１４０Ｓが配設されると共に、他方の側面（図８（ａ）紙面手前側の面）に長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌが配設される。

この場合、ベース部材１３０Ｅは、長手方向寸法が長い木質部材１４０Ｌを配設可能とするために、左右側面のうちの一方の側面に対して、他方の側面における貼付面１３２ａ及び外殻面１３２ｂの形成範囲が長手方向に長くされる点を除き、上述したベース部材１３０Ｄと実質同一に構成される。よって、ベース部材１３０Ｄと同一の部分には同一の符号を付して、その構成および作用効果の説明は省略する。

ここで、白鍵１０１Ｅのように、ベース部材１３０Ｅの左右側面に長手方向寸法が異なる木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓがそれぞれ配設される場合には、左右への反り（白鍵１０１Ｅ（前板部１３３）を正面視（矢印Ｂ方向視）した際に白鍵１０１Ｅの後端側が左右いずれかの方向（矢印Ｌ方向または矢印Ｒ方向）に位置するように白鍵１０１Ｅが湾曲した状態となること）が発生するおそれがある。

即ち、白鍵１０１Ｅの場合、幅広部ＷＫでは、ベース部材１３０Ｅの左右両側にそれぞれ木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓが配設され（図４参照）、左右バランスが比較的均一となるため、左右への反りは比較的発生し難いが、幅狭部ＮＫでは、ベース部材１３０Ｅの左右片側のみに木質部材１４０Ｌの配設される領域が形成され（図４参照）、かかる領域では、温度や湿度が変化すると、樹脂材料と木質材料との間の膨張率の差異に起因して、左右への反りが発生しやすい。

このような左右への反りが発生すると、左右に列設される白鍵１０１どうしの間の隙間が不均一となり（図１（ａ）参照）、外観が損なわれるだけでなく、白鍵１０１どうしの接触等により、演奏に不具合が生じるおそれもある。これに対し、白鍵１０１Ｅでは、長手方向寸法の短い木質部材１４０Ｓの厚み寸法（左右方向寸法、矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）を、長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌの厚み寸法よりも大きな寸法に設定することで、その左右への反りを抑制する。

即ち、木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓの左右への反りの大きさは、高さ寸法（矢印Ｕ−Ｄ方向寸法）及び厚み寸法（矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）が同一の場合、長手方向寸法の短い木質部材１４０Ｓよりも長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌの方が大きくなる。そのため、長手方向寸法の異なる木質部材１４０Ｌ，１４０Ｒがベース部材１３０Ｅの左右側面にそれぞれ配設されると、長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌの左右への反りの影響を受けて、白鍵１０１Ｅ全体としても同方向への反りが発生する。また、高さ寸法（矢印Ｕ−Ｄ方向寸法）及び長手方向寸法（矢印Ｆ−Ｂ方向寸法）が同一の場合には、厚み寸法（矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）の小さい（薄い）ものの方が左右への反りが小さくなる。

これに対し、白鍵１０１Ｅによれば、長手方向寸法の短い木質部材１４０Ｓの厚み寸法が、長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌの厚み寸法よりも大きな寸法に設定される（即ち、長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌの厚み寸法が相対的に小さく（薄く）される）ので、その分、長手方向寸法の長い木質部材１４０Ｌが左右へ反ることによる影響を小さくして、白鍵１０１Ｅ全体としての左右への反りの発生を抑制することができる。なお、木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌのいずれか一方のみの厚み寸法を変更するのであれば、木質部材１４０Ｌの厚み寸法を小さくするのが好ましい。厚み寸法の変更量が同一であれば、木質部材１４０Ｓよりも木質部材１４０Ｌの方が左右への反りの大きさを小さくでき、その分、白鍵１０１Ｅの左右への反りの抑制に寄与するからである。

併せて、白鍵１０１Ｅによれば、長手方向寸法の短い木質部材１４０Ｓの厚み寸法が大きくされることで、その分、ベース部材１３０Ｅの空洞の横幅寸法（側板部１３２の対向間隔）を小さくでき、その結果、打鍵面に奏者の爪が当接された際に空洞が共鳴することを抑制して、不快な音を発生し難くできる。

また、白鍵１０１Ｅは、木質部材１４０Ｌと木質部材１４０Ｓとが、互いの木裏側どうし又は木表側どうしを向い合せる向きで、ベース部材１３０Ｅの左右側面（貼付面１３２ａ）に配設される。これにより、木質部材１４０Ｌの反りの向きと木質部材１４０Ｓの反りの向きとを互いに逆方向として、打ち消し合わせることができるので、その分、白鍵１０１Ｅ全体としての左右への反りを抑制することができる。

なお、木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓの木表および木裏とは、丸太を板目に製材した場合に、丸太の樹皮に近い方の面が木表、丸太の芯に近い方の面が木裏である。この場合、木質部材１４０Ｌ，１４０Ｒは、木裏側が突出する（木表側が凹む）ように反る。

図４に戻って説明する。本実施形態では、上述したように、第１の群（白鍵１０１Ｃ，１０１Ｅ，１０１Ｆ，１０１Ｂ，１０１Ａ’）及び第２の群（白鍵１０１Ｄ，１０１Ｇ，１０１Ａ）のうちの第２の群のみに剛性部材１５０が配設されるので、第１の群における白鍵１０１の重量と、第２の群における白鍵１０１の重量との差異を小さくできる。これにより、奏者が白鍵１０１を操作（押鍵または離鍵）する際の操作感を、第１の群および第２の群の各鍵において均一化することができる。

なお、１枚の木質部材１４０Ｓ及び１枚の木質部材１４０Ｌの合計の重量と、２枚の木質部材１４０Ｓ及び１本の剛性部材１５０の合計の重量とが同一となるように、これら木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌ及び剛性部材１５０を形成することが好ましい。第１の群における白鍵１０１の重量と、第２の群における白鍵１０１の重量との差異を小さくできるからである。

また、この場合、第１の群におけるベース部材１３０Ｃ，１３０Ｅ，１３０Ｆ，１３０Ｂ，１３０Ａ’及び第２の群におけるベース部材１３０Ｄ，１３０Ｇ，１３０Ａのそれぞれの重量を同一の重量に設定することが更に好ましい。第１の群における白鍵１０１の重量と、第２の群における白鍵１０１の重量とを同一の重量とでき、奏者が白鍵１０１を操作（押鍵または離鍵）する際の操作感の第１の群および第２の群の各鍵における均一化をより高めることができるからである。

次いで、図９を参照して、第２実施形態における鍵盤装置について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図９（ａ）は、第２実施形態におけるベース部材２１３０Ｄの部分拡大側面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線におけるベース部材２１３０Ｄの断面図である。なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）では、木質部材１４０Ｓの外形が二点鎖線を用いて模式的に図示される。

図９に示すように、ベース部材２１３０Ｄの貼付面１３２ａには、第１実施形態の場合と同様に、上板部１３１の下面（図９（ａ）下側面）及び前板部１３３の背面（図９（ａ）右側面）にそれぞれ連接される２辺の外縁に沿って２本の凹溝１３４が凹設されるのに加え、第２実施形態では、それら２本の凹溝１３４との間に所定間隔を隔てつつ対向する位置に２本の凹溝２１３４が更に凹設される。即ち、貼付面１３２ａには、その添付面１３２ａに配設される木質部材１４０Ｓの内側面（貼付面１３２ａに接着固定される面）における外縁４辺をそれぞれ含む領域に凹溝１３４，２１３４が凹設される。

これにより、木質部材１４０Ｓの内側面における外縁４辺のうちのいずれの辺からささくれが突出される場合であっても、そのささくれを、４本の凹溝１３４，２１３４のいずれかによって確実に受け入れる（逃がす）ことができる。その結果、木質部材１４０Ｓの内側面をベース部材２１３０Ｄの貼付面１３２ａに密着させ、木質部材１４０Ｓの浮き上がりや隙間の形成を確実に防止することができる。

また、このように、木質部材１４０Ｓの内側面における外縁４辺に対応して４本の凹溝１３４，２１３４がそれぞれ凹設されることで、ベース部材２１３０Ｄの貼付面１３２ａと木質部材１４０Ｓの内側面との間（接着面どうしの間）から接着剤がいずれの方向へ流出したとしても、かかる接着剤を４本の凹溝１３４，２１３４のいずれかに確実に収容させることができる。

次いで、図１０を参照して、第３実施形態から第５実施形態における鍵盤装置について説明する。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１０（ａ）は、第３実施形態における白鍵３１０１Ｄの断面図であり、図１０（ｂ）は、第４実施形態における白鍵４１０１Ｄの断面図であり、図１０（ｃ）は、第５実施形態における白鍵５１０１Ｄの断面図である。なお、これら図１０（ａ）から図１０（ｃ）に示す断面は、図６（ｂ）に示す断面に対応する。

図１０（ａ）から図１０（ｃ）に示すように、第３実施形態から第５実施形態では、ベース部材３１３０Ｄ〜５１３０Ｄにおける貼付面１３２ａへの凹溝１３４（図６参照）の凹設が省略される一方、木質部材３１４０Ｓ〜５１４０Ｓにおける内側面（貼付面１３２ａに接着固定される面）の外縁に、面取り加工が施されることで、面取り部Ｍ３〜Ｍ５が形成される。

面取り部Ｍ３は、木質部材３１４０Ｓの内側面の外縁（稜線部分）を断面矩形に除去することで形成され、面取り部Ｍ４，Ｍ５は、木質部材４１４０Ｓ，５１４０Ｓの内側面の外縁（稜線部分）を斜めに除去することで形成される。なお、面取り部Ｍ４は、二等辺三角形を角から除去する４５°のＣ面取りにより形成される。また、面取り部Ｍ５は、三辺のうちの一の辺の長さが木質部材５１４０Ｓの厚み寸法（矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）と同一とされる不等辺三角形を角から落とすＣ面取りにより形成される。

第３実施形態から第５実施形態によれば、面取り部Ｍ３〜Ｍ５の形成によって、木質部材３１４０Ｓ〜５１４０Ｓの内側面（貼付面１３２ａに接着固定される面）における外縁からささくれを除去しておくことができるので、ベース部材３１３０Ｄ〜５１３０Ｄの貼付面１３２ａに木質部材３１４０Ｓ〜５１４０Ｓの内側面を密着させやすくすることができる。これにより、木質部材３１４０Ｓ〜５１４０Ｓが浮き上がり、上板部１３１及び前板部１３３の左右端面との間に段差が形成されることを抑制することができる。その結果、白鍵３１０１Ｄ〜５１０１Ｄの外観が損なわれることを抑制することができると共に、隣接する白鍵１０１を押鍵する際に段差に奏者の指が引っ掛かることを抑制することができる。

また、このように、木質部材３１４０Ｓ〜５１４０Ｓの内側面（貼付面１３２ａに接着固定される面）における外縁に面取り部Ｍ３〜Ｍ５が形成されることで、ベース部材３１３０Ｄ〜５１３０Ｄの貼付面１３２ａと木質部材３１４０Ｓ〜５１４０Ｓの内側面との間（接着面どうしの間）から流出した接着剤を、面取り部Ｍ３〜Ｍ５によって形成される空間に収容させることができるので、ベース部材３１３０Ｄ〜５１３０Ｄにおける上板部１３１及び前板部１３３と木質部材１４０Ｓとの境界部分を介して外部へはみ出した接着剤を拭き取って除去するための工程を省略することができる。

なお、本実施形態では、面取り部Ｍ３〜Ｍ５が形成される辺は、木質部材３１４０Ｓ〜５１４０Ｓにおける内側面の外縁４辺のうち、ベース部材３１３０Ｄ〜５１３０Ｄにおける上板部１３１の下面および前板部１３３の背面にそれぞれ連接される側の２辺のみとされる。これにより、木質部材３１４０Ｓ〜５１４０Ｓの側面とベース部材３１３０Ｄ〜５１３０Ｄにおける上板部１３１の下面および前板部１３３の背面との間に隙間が形成されて外観が損なわれることを抑制可能としつつ、面取り加工に要する工数を抑制して、製造コストの低減を図ることができる。

次いで、図１１を参照して、第６実施形態における鍵盤装置について説明する。図１１は、第６実施形態における白鍵６１０１Ｄの断面図である。なお、図１１に示す断面は、図７（ｂ）に示す断面に対応する。また、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１１に示すように、第６実施形態におけるベース部材６１３０Ｄは、打鍵面が上面（図１１上側面）に形成されると共に内部に剛性部材６１５０が埋設される上板部６１３１と、一対の側板部１３２及び前板部１３３とが樹脂材料からインジェクション成形（インサート成形）により一体に形成される。

剛性部材６１５０は、金属材料から長尺の平板形状に形成される部材であり、その長手方向をベース部材６１３０Ｄの長手方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）に沿わせつつ、打鍵面に平行な姿勢で上板部６１３１に埋設される。これにより、ベース部材６１３０Ｄの上板部６１３１自体の剛性を高めることができるので、打鍵面に奏者の爪が当接された際の上板部６１３１の振動を抑制することができる。その結果、例えば、側板部１３２に剛性部材６１５０が埋設される場合と比較して、空洞へ振動が伝達され難い状態として、空洞の共鳴を抑制することができるので、不快な音の発生を効果的に抑制することができる。

また、第６実施形態によれば、剛性部材６１５０の上板部６１３１への埋設は、ベース部材６１３０Ｄをインジェクション成形する工程において同時に行うことができるので、例えば、第１実施形態の場合のように（図７参照）、剛性部材１５０をベース部材１３０Ｄに固定するために接着剤を塗布する（或いは、両面テープを貼着する）作業や、ベース部材１３０Ｄの空洞に剛性部材１５０を内装する作業を行う必要がないので、その分、製造コストの削減を図ることができる。

なお、剛性部材６１５０は、第１実施形態の場合と同様に、一端（先端、矢印Ｆ方向側）が木質部材１４０Ｓ（図７（ａ）参照）の一部と重なる位置に配設され、かつ、他端（後端、矢印Ｂ方向側）がハンマー係合部１０４を越える位置に配設される。これにより、上述したように、白鍵６１０１Ｄが強打される際のベース部材６１３０Ｄの変形や破損を剛性部材６１５０の剛性を利用して抑制することができる。

次いで、図１２（ａ）から図１２（ｃ）を参照して、第７実施形態および第８実施形態における鍵盤装置について説明する。

図１２（ａ）は、第７実施形態における白鍵７１０１Ｄの部分拡大断面図であり、図１２（ｂ）は、ベース部材７１３０Ｄに剛性部材１５０を配設する工程における白鍵７１０１Ｄの部分拡大断面図である。なお、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す断面は、図７（ｂ）に示す断面に対応する（但し、図７（ｂ）に対して、上下方向が反転して図示される）。また、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、第７実施形態では、ベース部材７１３０Ｄにおける上板部１３１の下面（図１２（ａ）上側面）から突設される一対の突起部１３５ａ，７１３５ｂ（突起部１３５ａについては図７参照）のうちの後端側（矢印Ｂ方向側）に位置する突起部７１３５ｂが、その突設先端を円弧状に湾曲させて形成される。即ち、突起部７１３５ｂは、ベース部材７１３０Ｄの左右方向に直交する平面で切断した断面において、突設先端側の断面積が小さくされる。これにより、剛性部材１５０を突起部７１３５ｂの突設先端で滑らせつつ、上板部１３１の下面に配設する際には、剛性部材１５０と突起部７１３５ｂとの間の摩擦抵抗を低減でき、剛性部材１５０をスムーズに配設することができる。

特に、本実施形態では、上板部１３１の下面に剛性部材１５０を配設する作業は、剛性部材１５０の一端（矢印Ｆ方向側）を、ハンマー係合部１０４よりも後端側（矢印Ｂ方向側）から上板部１３１とハンマー係合部１０４との間に挿通させつつ行われる（図７（ｂ）参照）。そのため、この配設作業の後半では、剛性部材１５０を上板部１３１側へ寝かせる必要があり、また、一対の側板部１３２の対向間隔も狭いため、剛性部材１５０の他端側（矢印Ｂ方向側）を突起部７１３５ｂの突設先端に載置した上で（図１２（ｂ）参照）、かかる剛性部材１５０を前方（矢印Ｆ方向）へ向けて押し込むこととなる。よって、突起部７１３５ｂの突設先端を円弧状に湾曲させ、剛性部材１５０を滑らせる際の摩擦抵抗を低減できることが特に有効となる。

図１２（ｃ）は、第８実施形態における白鍵８１０１Ｄの部分拡大断面図である。なお、図１２（ｃ）に示す断面は、図７（ｂ）に示す断面に対応する（但し、図７（ｂ）に対して、上下方向が反転して図示される）。また、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１２（ｃ）に示すように、第８実施形態では、ベース部材８１３０Ｄにおける上板部１３１の下面（図１２（ｃ）上側面）から突設される一対の突起部１３５ａ，８１３５ｂ（突起部１３５ａについては図７参照）のうちの後端側（矢印Ｂ方向側）に位置する突起部８１３５ｂが、延設部８１３５ｂ１を備える。延設部８１３５ｂ１は、突起部８１３５ｂの突設先端部分から他方の延設部１３５ａへ向けて延設される部位であり、上板部１３１の下面との間に剛性部材１５０を介装可能な間隔を隔てて形成される。

これにより、ベース部材８１３０Ｄにおける上板部１３１の下面に剛性部材１５０が配設された状態では、上板部１３１の下面と突起部８１３５ｂの延設部８１３５ｂ１との間に剛性部材１５０を介装させることができるので、かかる剛性部材１５０を、ベース部材８１３０Ｄにおける上板部１３１の下面に保持することができる。よって、例えば、剛性部材１５０を上板部１３１の下面に接着固定するための接着剤を硬化させる工程や製品状態で鍵が強打された場合などにおいて、剛性部材１５０がベース部材８１３０Ｄから脱落することを抑制することができる。

なお、突起部８１３５ｂの延設部８１３５ｂ１の上面には、延設部８１３５ｂ１の延設先端側（矢印Ｆ方向側）ほど上板部１３１の下面へ近接する向きに傾斜される傾斜面が形成される。よって、剛性部材１５０の後端を延設部８１３５ｂ１の上面（傾斜面）により案内させることができ、上板部１３１の下面に剛性部材１５０をスムーズに配設することができる。

また、突起部８１３５ｂは、傾斜面の形成により、突設先端側が先細となる断面台形状に形成される。即ち、突起部８１３５ｂは、ベース部材８１３０Ｄの左右方向に直交する平面で切断した図１２（ｃ）に示す断面において、突設先端側の断面積が小さくされる。これにより、剛性部材１５０を突起部８１３５ｂの突設先端で滑らせつつ、上板部１３１の下面に配設する際には、剛性部材１５０と突起部８１３５ｂとの間の摩擦抵抗を低減でき、剛性部材１５０をスムーズに配設することができる。

この場合、突起部８１３５ｂは、左右の側板部１３２（図７参照）から切り離されている（非接続とされている）ことが好ましい。剛性部材１５０を上板部１３１の下面に配設する際には、剛性部材１５０の後端側（矢印Ｂ方向側）の角を延設部８１３５ｂ１の傾斜面に当接させることで、突起部８１３５ｂを後方（矢印Ｂ方向）へ向けて反る姿勢に弾性変形させて、剛性部材１５０を配設しやすくできるからである。また、突起部８１３５ｂが弾性変形可能とされることで、一対の突起部１３５ａ，８１３５ｂの対向間隔を剛性部材１５０の全長に近づけて、延設部８１３５ｂ１が剛性部材１５０を係合する状態を形成しやすくできるからである。

また、突起部８１３５ｂを左右の側板部１３２（図７参照）から切り離す（非接続とする）場合、突起部８１３５ｂの基端側（上板部１３１の下面との接続側）のみを部分的に左右の側板部１３２に接続しても良い。突起部８１３５ｂの弾性的な変形性を確保しつつ、接着剤を堰き止めるための壁としての機能も確保できるからである。

次いで、図１３を参照して、第９実施形態における鍵盤装置について説明する。図１３（ａ）は、第９実施形態における白鍵９１０１Ｄの下面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線における白鍵９１０１Ｄの断面図である。なお、図１３（ｂ）では、剛性部材９１５０が突起部９１３５ｂの凹欠部９１３５ｂ１に載置された状態が図示される。また、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第９実施形態では、ベース部材９１３０Ｄにおける上板部１３１の下面（図１３（ａ）紙面手前側の面）から突設される一対の突起部１３５ａ，９１３５ｂのうちの後端側（矢印Ｂ方向側）に位置する突起部９１３５ｂが、凹欠部９１３５ｂ１を備える。

凹欠部９１３５ｂ１は、ベース部材９１３０Ｄの長手方向視（矢印Ｆ−Ｂ方向視）において、突起部９１３５ｂの突設先端をＶ字状に凹欠して形成される部位であり（図１３（ｂ）参照）、上板部１３１へ近接するに従って間隔（矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）が狭くなる一対の傾斜面を有する。一対の傾斜面は、その最少の間隔が剛性部材９１５０の幅寸法（矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）よりも小さくされ、かつ、最大の間隔が剛性部材９１５０の幅寸法よりも大きくされる。

これにより、剛性部材９１５０を突起部９１３５ｂの突設先端で滑らせつつ、ベース部材９１３０Ｄにおける上板部１３１の下面に配設する（矢印Ｆ方向への押し込む）際には、図１３（ｂ）に示すように、剛性部材９１５０の左右の角のみを凹欠部９１３５ｂ１の一対の傾斜面に接触させることができ、剛性部材９１５０と突起部９１３５ｂとの間の摩擦抵抗を低減することができるので、その分、剛性部材９１５０をスムーズに配設する（矢印Ｆ方向へ押し込む）ことができる。

更に、剛性部材９１５０の配設（矢印Ｆ方向への押し込み）の際には、剛性部材９１５０の左右の角のみを突起部９１３５ｂの突設先端（凹欠部９１３５ｂ１の傾斜面）に接触させる構成とされることで、剛性部材９１５０の上面（図１３（ｂ）右側面）と突起部９１３５ｂの突設先端との間に隙間を形成することができるので、剛性部材９１５０の上面に塗布した接着剤が突起部９１３５ｂの突設先端で掻き取られることを抑制することができる。

また、第９実施形態では、ベース部材９１３０Ｄに対向壁部９１３６ａ，９１３６ｂが配設される。対向壁部１９３６ａ，９１３６ｂは、剛性部材９１５０のベース部材９１３０Ｄに対する左右方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）への位置決めを行うための部位であり、ベース部材９１３０Ｄにおける上板部１３１の下面（図１３（ａ）紙面手前側の面）から突設されると共に、左右方向に沿って所定間隔を隔てつつ対向配置される一対の板状体としてそれぞれ形成される。対向壁部９１３６ａ，９１３６ｂの一対の板状体は、剛性部材９１５０の幅寸法よりも若干大きな間隔を有しており、その対向間に剛性部材９１５０が配設可能とされる。

これにより、剛性部材９１５０がベース部材９１３０Ｄにおける上板部１３１の下面に配設された状態では、剛性部材９１５０がベース部材９１３０Ｄに対して左右方向へ変位（位置ずれ）することを対向壁部９１３６ａ，９１３６ｂにより規制できるので、剛性部材９１５０をベース部材９１３０Ｄに対して適正な位置に配設することができる。その結果、剛性部材９１５０を配設することによる効果を確実に発揮させることができる。また、剛性部材９１５０をベース部材９１３０Ｄにおける上板部１３１の下面に配設する工程では、対向壁部９１３６ａ，９１３６ｂをそれぞれ目印として配設作業をするができるので、左右方向への位置合わせを容易として、その作業性の向上を図ることができる。

次いで、図１４を参照して、第１０実施形態における鍵盤装置について説明する。図１４は、第１０実施形態における白鍵１０１０１の断面図であり、図４に対応する。

第１実施形態では、ベース部材１３０Ｃ〜１３０Ｂ，１３０Ａ’の幅狭部ＮＫに木質部材１４０Ｌが配設されない又は片面のみに配設される（即ち、幅狭部ＮＫへの木質部材１４０Ｌの配設数が最大１枚とされる）場合を説明したが、第１０実施形態のベース部材１０１３０Ｃ〜１０１３０Ｂ，１０１３０Ａ’の幅狭部ＮＫには、その左右側面に木質部材１４１Ｌ等がそれぞれ配設される。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

ここで、第１０実施形態におけるベース部材１０１３０Ｃ〜１０１３０Ｂ，１０１３０Ａ’は、第１実施形態におけるベース部材１３０Ｃ〜１３０Ｂ，１３０Ａ’に対し、幅狭部ＮＫの幅寸法（矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）が小さく（狭く）されると共に、幅狭部ＮＫの左右側面のうちの少なくとも一方の側面における貼付面１３２ａが幅広部ＷＫとの境界を越えて前面側（矢印Ｆ方向側）へ延設される点を除き、他の構成は実質的に同一とされる。また、第１０実施形態における木質部材１４１Ｓ，１４２Ｓ，１４１Ｌ，１４２Ｌ，１５１Ｍ〜１５４Ｍは、第１実施形態における木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌに対し、厚み寸法および長手方向寸法が異なる一方、幅寸法（矢印Ｕ−Ｄ方向）は同一に設定される。以下、異なる部分についてのみ説明し、同一の部分の説明は省略する。

図１４に示すように、白鍵１０１０１Ｃ，１０１０１Ｅ，１０１０１Ｆ，１０１０１Ｂには、ベース部材１０１３０Ｃ，１０１３０Ｅ，１０１３０Ｆ，１０１３０Ｂの左右側面（貼付面１３２ａ）に合計３枚の木質部材１４１Ｓ，１４１Ｌ，１５１Ｍが貼り付けられる。なお、白鍵１０１０１Ｃ及び白鍵１０１０１Ｆと白鍵１０１０１Ｅ及び１０１０１Ｂとは、それぞれ矢印Ｆ−Ｂ方向に沿う仮想線を対象軸とする線対称の形状とされる。

具体的には、ベース部材１０１３０Ｃ，１０１３０Ｅ，１０１３０Ｆ，１０１３０Ｂの左右側面のうちの一方の側面は、幅広部ＷＫの側面と幅狭部ＮＫの側面とが面一に配設され、かかる一方の側面には、木質部材１４１Ｌが貼り付けられる。上記左右側面のうちの他方の側面は、幅狭部ＮＫの側面が、幅広部ＷＫの側面よりも内側へ奥まって配設されると共に幅広部ＷＫとの境界を越えて前面側（矢印Ｆ方向側）へ延設され、かかる他方の側面には、幅広部ＷＫの側面に木質部材１４１Ｓが貼り付けられると共に、延設された部分を含む幅狭部ＮＫの側面に木質部材１５１Ｍが貼り付けられる。

この場合、木質部材１４１Ｌと木質部材１５１Ｍとは、その厚み寸法が略同一の寸法に設定される。よって、幅狭部ＮＫには、その左右側面に略同一の厚み寸法の木質部材１４１Ｌ，１５１Ｍがそれぞれ貼り付けられる。また、幅狭部ＮＫの他方の側面には、木質部材１５１Ｍが幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される。なお、本実施形態では、木質部材１４１Ｌ，１５１Ｍの厚み寸法は、木質部材１４１Ｓの厚み寸法の略１／２の寸法に設定される。また、木質部材１４１Ｌと木質部材１５１Ｍとは、互いの木裏側どうし又は木表側どうしを向い合せる向きで、ベース部材１１１３０Ｃ等の左右側面（貼付面１３２ａ）に配設される。

白鍵１０１０１Ｄには、ベース部材１０１３０Ｄの左右側面（貼付面１３２ａ）に合計４枚の木質部材１４２Ｓ，１５２Ｍが貼り付けられる。なお、白鍵１０１０１Ｄは、上面視において自身の中心線を対称軸とする線対称の形状とされる。

具体的には、ベース部材１０１３０Ｄの左右側面は、幅狭部ＮＫの側面が、幅広部ＷＫの側面よりも内側へ奥まって配設されると共に幅広部ＷＫとの境界を越えて前面側（矢印Ｆ方向側）へ延設される。これら左右側面には、幅広部ＷＫの左右側面に木質部材１４２Ｓが貼り付けられると共に、延設された部分を含む幅狭部ＮＫの側面に木質部材１５２Ｍが貼り付けられる。

よって、幅広部ＷＫおよび幅狭部ＮＫには、それらの左右側面に略同一の厚み寸法の木質部材１４２Ｓ，１５２Ｍがそれぞれ貼り付けられる。また、幅狭部ＮＫの左右側面には、木質部材１５２Ｍが幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される。この場合、木質部材１５２Ｍは、幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される部分（即ち、矢印Ｌ−Ｒ方向視において木質部材１４２Ｓに重なる部分）の厚み寸法が他の部分よりも小さい（薄い）寸法に設定される。

なお、本実施形態では、木質部材１４２Ｓの厚み寸法が、木質部材１４１Ｓの厚み寸法よりも小さい（薄い）寸法に設定されると共に、木質部材１５２Ｍの厚み寸法よりも大きい（厚い）寸法に設定される。また、木質部材１５２Ｍは、幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される部分の厚み寸法が小さい（薄い）寸法に設定される点を除き、木質部材１５１Ｍと略同一の寸法に設定される。

また、本実施形態では、木質部材１５２Ｍは、幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される部分の厚み寸法が、ベース部材１０１３０Ｄの側板部１３２の厚み寸法と同等の寸法または側板部１３２の厚み寸法よりも大きい（厚い）寸法に設定される。更に、一対の木質部材１５２Ｍは、互いの木裏側どうし又は木表側どうしを向い合せる向きで、ベース部材１１１３０Ｄの左右側面（貼付面１３２ａ）に配設される。

白鍵１０１０１Ｇ，１０１０１Ａには、ベース部材１０１３０Ｇ，１０１３０Ａの左右側面（貼付面１３２ａ）に合計４枚の木質部材１４２Ｓ，１５１Ｍ，１５３Ｍが貼り付けられる。なお、白鍵１０１０１Ｇと白鍵１０１０１Ａとは、矢印Ｆ−Ｂ方向に沿う仮想線を対象軸とする線対称の形状とされる。

具体的には、ベース部材１０１３０Ｇ，１０１３０Ａの左右側面のうちの一方の側面は、幅狭部ＮＫの側面が幅広部ＷＫの側面よりも内側へ奥まって配設され、かかる一方の側面には、幅広部ＷＫ及び幅狭部ＮＫにそれぞれ木質部材１４２Ｓ及び１５３Ｍが貼り付けられる。上記左右側面のうちの他方の側面は、幅狭部ＮＫの側面が、幅広部ＷＫの側面よりも内側へ奥まって配設されると共に幅広部ＷＫとの境界を越えて前面側（矢印Ｆ方向側）へ延設され、かかる他方の側面には、幅広部ＷＫの側面に木質部材１４２Ｓが貼り付けられると共に、延設された部分を含む幅狭部ＮＫの側面に木質部材１５１Ｍが貼り付けられる。

この場合、木質部材１５１Ｍと木質部材１５３Ｍとは、その厚み寸法が略同一の寸法に設定される。よって、幅狭部ＮＫには、その左右側面に略同一の厚み寸法の木質部材１５１Ｍ，１５３Ｍがそれぞれ貼り付けられる。また、幅狭部ＮＫの他方の側面には、木質部材１５１Ｍが幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される。なお、木質部材１５１Ｍと木質部材１５３Ｍとは、互いの木裏側どうし又は木表側どうしを向い合せる向きで、ベース部材１１１３０Ｇ等の左右側面（貼付面１３２ａ）に配設される。

白鍵１０１０１Ａ’には、ベース部材１０１３０Ａ’の左右側面（貼付面１３２ａ）に合計３枚の木質部材１４２Ｓ，１４２Ｌ，１５４Ｍが貼り付けられる。

具体的には、ベース部材１０１３０Ａ’の左右側面のうちの一方の側面は、幅広部ＷＫの側面と幅狭部ＮＫの側面とが面一に配設され、かかる一方の側面には、木質部材１４２Ｌが貼り付けられる。上記左右側面のうちの他方の側面は、幅狭部ＮＫの側面が、幅広部ＷＫの側面よりも内側へ奥まって配設されると共に幅広部ＷＫとの境界を越えて前面側（矢印Ｆ方向側）へ延設され、かかる他方の側面には、幅広部ＷＫの側面に木質部材１４２Ｓが貼り付けられると共に、延設された部分を含む幅狭部ＮＫの側面に木質部材１５４Ｍが貼り付けられる。

この場合、木質部材１４２Ｌと木質部材１５４Ｍとは、その厚み寸法が略同一の寸法に設定される。よって、幅狭部ＮＫには、その左右側面に略同一の厚み寸法の木質部材１４２Ｌ，１５４Ｍがそれぞれ貼り付けられる。また、幅狭部ＮＫの他方の側面には、木質部材１５１Ｍが幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される。

なお、木質部材１５４Ｍは、幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される部分（即ち、矢印Ｌ−Ｒ方向視において木質部材１４２Ｓに重なる部分）の厚み寸法が他の部分よりも小さい（薄い）寸法に設定される。本実施形態では、木質部材１５４Ｍは、幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される部分の厚み寸法が、ベース部材１０１３０Ａ’の側板部１３２の厚み寸法と同等の寸法または側板部１３２の厚み寸法よりも大きい（厚い）寸法に設定される。また、本実施形態では、木質部材１４２Ｓの厚み寸法が、木質部材１４２Ｌの厚み寸法と略同一の寸法に設定される。また、木質部材１４２Ｌと木質部材１５４Ｍとは、互いの木裏側どうし又は木表側どうしを向い合せる向きで、ベース部材１１１３０Ａ’の左右側面（貼付面１３２ａ）に配設される。

以上のように、第１０実施形態によれば、白鍵１０１０１Ｃ〜１０１０１Ｂ，１０１０１Ａ’は、それらのベース部材１０１３０Ｃ〜１０１３０Ｂ，１０１３０Ａ’における幅狭部ＮＫの左右側面に木質部材１４１Ｌ等がそれぞれ配設されると共に、それら幅狭部ＮＫの左右側面に配設される木質部材１４１Ｌ等の厚み寸法が略同一の寸法に設定される。これにより、白鍵１０１０１Ｃ〜１０１０１Ｂ，１０１０１Ａ’の剛性を左右均等とすることができるので、強打された白鍵１０１０１Ｃ〜１０１０１Ｂ，１０１０１Ａ’が捩じれるように撓むことを抑制できる。その結果、隣り合う鍵（白鍵１０１又は黒鍵１０２）との干渉を抑制して、演奏時のがたつきを抑制できる。

ここで、例えば、ベース部材１０１３０Ｃ〜１０１３０Ｂ，１０１３０Ａ’における幅狭部ＮＫの片面（左右側面のうちの一方または他方）のみに木質部材１４１Ｌ等が配設される場合には、温度や湿度が変化した際の樹脂材料と木質材料との間の膨張率の差異に起因して、左右いずれか一方への反りが発生しやすい。これに対し、本実施形態によれば、幅狭部ＮＫの左右側面に配設される木質部材１４１Ｌ等の厚み寸法が略同一の寸法に設定されるので、木質部材の反りの影響を左右で均一として、鍵全体としての反りを抑制することができる。

また、ベース部材１０１３０Ｃ〜１０１３０Ｂ，１０１３０Ａ’が幅広部ＷＫと幅狭部ＮＫとを有する構造では、これら幅広部ＷＫと幅狭部ＮＫとの境界に応力が集中するおそれがある。この場合、ベース部材１０１３０Ｃ〜１０１３０Ｂ，１０１３０Ａ’の幅広部ＷＫと幅狭部ＮＫとの境界において、上板部１３１及び側板部１３２を連結するリブを一体成形して、剛性を高めることで、応力集中を抑制することが考えられる。しかしながら、剛性を高められる程度の厚み寸法でリブを一体成形すると、部分的に厚み寸法の大きい（厚い）部位が形成され、成形時のヒケが上板部１３１及び側板部１３２に発生することで、上面（打鍵面）及び側面の外観が損なわれる。一方、ヒケの発生を抑制できる程度の厚み寸法のリブでは、応力集中を十分に抑制することができない。

これに対し、本実施形態では、幅狭部ＮＫの側面であって、幅広部ＷＫの側面よりも内側へ奥まって配設される幅狭部ＮＫの側面が、幅広部ＷＫとの境界を越えて前面側（矢印Ｆ方向側）へ延設されるので、この延設された部分を含む幅狭部ＮＫの側面に木質部材１５１Ｍ，１５２Ｍ，１５４Ｍが配設されることで、かかる木質部材１５１Ｍ，１５２Ｍ，１５４Ｍが幅広部ＷＫと幅狭部ＮＫとの境界を跨いで配設される形態を形成できる。これにより、ベース部材１０１３０Ｃ〜１０１３０Ｂ，１０１３０Ａ’の幅広部ＷＫと幅狭部ＮＫとの境界（即ち、応力が集中しやすい部位）の応力を、樹脂材料の剛性よりも高い剛性の木質材料からなる木質部材１５１Ｍ，１５２Ｍ，１５４Ｍを介して、鍵全体に効果的に分散させることができ、その結果、強打された際にベース部材１０１３０Ｃ〜１０１３０Ｂ，１０１３０Ａ’が変形や破損することを抑制できる。

特に、本実施形態では、木質部材１５２Ｍ，１５４Ｍは、幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される部分の厚み寸法が小さい（薄い）寸法に設定される場合であっても、かかる部分の厚み寸法が、ベース部材１０１３０Ｄ，１０１３０Ａ’の側板部１３２の厚み寸法と少なくとも同等以上の寸法に設定されるので、リブを一体成形する場合と比較して、確実に剛性を高めることができる。

次いで、図１５を参照して、第１１実施形態における鍵盤装置について説明する。図１５（ａ）は、第１１実施形態における白鍵１１１０１Ｅの側面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＸＶｂ−ＸＶｂ線における白鍵１１１０１Ｅの断面図であり、図１５（ｃ）は、図１５（ａ）のＸＶｃ−ＸＶｃ線における白鍵１１１０１Ｅの断面図である。

なお、図１５（ａ）では、木質部材１４０Ｌの長手方向端部が部分的に省略されて図示される。また、図１５（ｂ）では、木質部材１４０Ｌの厚み寸法と木質部材１４０Ｓの厚み寸法との比率が実際よりも拡大された状態で模式的に図示される。

第１実施形態では、ベース部材１３０Ｃ〜１３０Ｂ，１３０Ａ’，１３０Ｃ’の側板部１３２の貼付面１３２ａに凹溝１３４が凹設される場合を説明したが、第１１実施形態におけるベース部材１１１３０Ｅの側板部１３２には、貼付面１３２ａに凹溝１３４が凹設されることに加え、貫通孔１１１３７が貫通形成される。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

ここで、第１１実施形態では、貫通孔１１１３７が貫通形成される形態の代表例として、白鍵１１１０１Ｅを用いて説明する。白鍵１１１０１Ｅは、第１実施形態における白鍵１０１Ｅに対し、貫通孔１１１３７が側板部１３２に貫通形成される点のみが異なり、他の構成は同一である。以下、異なる部分についてのみ説明し、同一の部分の説明は省略する。

図１５に示すように、ベース部材１１１３０Ｅの側板部１３２には、その厚み方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）に沿って貫通孔１１１３７が貫通形成される。貫通孔１１１３７は、側板部１３２の貼付面１３２ａと木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓの内側面との間（接着面どうしの間）に介在する接着剤を受け入れて側板部１３２の背面側（貼付面１３２ａの反対面側）へ回り込ませるための通路の役割を担う部位であり、断面円形の孔として貫通形成される。

なお、本実施形態では、木質部材１４０Ｌが配設される側（図１５（ｂ）右側）の側板部１３２には、ベース部材１１１３０Ｅの長手方向に沿って位置を違えつつ３箇所に貫通孔１１１３７が貫通形成される一方、木質部材１４０Ｓが配設される側（図１５（ｂ）左側）の側板部１３２には、１箇所のみに貫通孔１１１３７が貫通形成される。

このように、白鍵１１１０１Ｅによれば、ベース部材１１１３０Ｅの側板部１３２であって、木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓが貼り付けられる領域（貼付面１３２ａ）に、貫通孔１１１３７が貫通形成されるので、側板部１３２の貼付面１３２ａに木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓを接着剤により接着固定する際には、側板部１３２の貼付面１３２ａと木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓの内側面との間に介在する接着剤を、貫通孔１１１３７を介して側板部１３２の背面側（貼付面１３２ａの反対面側）へ流出させる（回り込ませる）ことができる。これにより、側板部１３２の背面側に回り込んだ接着剤がアンカー効果を発揮して（図１５（ｂ）の拡大部分を参照）、側板部１３２（貼付面１３２ａ）に対する木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓの接着強度の向上を図ることができる。

また、上述したように、ベース部材１１１３０Ｅは、下面側（矢印Ｄ方向側）が開放される箱状に形成されるので、貫通孔１１１３７を介して側板部１３２の背面側へ流出される接着剤の流出状態を、下面側の開放部分から視認することができる。よって、側板部１３２の貼付面１３２ａに木質部材１４０Ｌ，１４０Ｓを接着固定した後であっても、貫通孔１１１３７からの接着剤の流出状態を視認することで、接着剤の塗布状態を確認することができ、その結果、接着不良を発見することができる。

更に、貫通孔１１１３７は、ベース部材１１１３０Ｅの長手方向に沿って位置を違えつつ複数箇所に貫通形成されるので、比較的長い領域（貼付面１３２ａ又は（及び）木質部材１４０Ｌ）に接着剤を塗布する際に、その領域の一部に接着剤が塗布されない塗布不良が発生した場合であっても、その発見をしやすくすることができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記実施形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。

上記各実施形態では、木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌ等をスプルース材から形成すると共に、剛性部材１５０，９１５０をＭＤＦ材から形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られず、上記各実施形態の場合とは逆としても良く、或いは、他の木質材料を採用しても良い。また、例えば、木質部材１４０Ｓ，１４０ＬをＭＤＦ材や合板で形成し、外観を良くするために、木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌの外観面（外側面）にスプルース材の突板、或いは、木目模様の塩ビシートを貼り付けても良い。

上記各実施形態では、貼付面１３２ａのうちの木質部材１４０Ｓ等が当接される領域が平坦面として形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、かかる領域に１又は複数の溝が凹設されていても良く、或いは、１又は複数の凹や凸が形成されていても良い。

上記各実施形態では、木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌ等および剛性部材１５０等の固定の手段として、接着剤を利用する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、両面テープを採用しても良い。また、木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌ等または剛性部材１５０等を樹脂材料から形成する場合には、固定の手段として、超音波溶着を採用しても良い。

上記各実施形態では、剛性部材１５０，９１５０を木質材料から、剛性部材６１５０を金属材料から、それぞれ形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、剛性部材１５０，９１５０を金属材料や樹脂材料から、剛性部材６１５０を木質材料から、それぞれ形成しても良い。

上記各実施形態では、白鍵１０１Ａ’，１０１Ｃ’の左右側面に木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌをそれぞれ配設する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、白鍵１０１Ａ’，１０１Ｃ’左右側面のうちの一方の側面（即ち、パネル部２の端パネル２ｃに隣接する側の側面、図１参照）については、木質部材１４０Ｌの配設を省略しても良い。この場合には、木質部材１４０Ｌを省略できる分、製品コストの削減を図ることができる。また、一方の側面を遮蔽可能な高さ位置に端パネル２ｃを配置することで、一方の側面が奏者に視認されることを回避できる。

上記各実施形態では、鍵盤装置１００が８８鍵である場合を説明したが、かかる鍵の数は一例であり、鍵の数を８９鍵以上または８７鍵以下とすることは当然可能である。よって、左右方向に列設される複数の鍵のうちの左端および右端に配置される鍵は、上記各実施形態の場合のように、白鍵１０１Ａ’，１０１Ｃ’である必要はなく、他の白鍵１０１Ｃ〜１０１Ｂのいずれであっても良い。

上記各実施形態では、貼付面１３２ａに凹溝１３４，２１３４が形成される場合には、木質部材１４０Ｓ，１４０Ｌへの面取り部Ｍ３等の形成が省略される一方、木質部材３１３０Ｓ〜５１４０Ｓに面取り部Ｍ３〜Ｍ５が形成される場合には、貼付面１３２ａへの凹溝１３４，２１３４の形成が省略されたが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹溝１３４，２１３４と面取り部Ｍ３〜Ｍ５との両者をそれぞれ同時に形成することは当然可能である。

上記各実施形態では、剛性部材１５０，９１５０が断面正方形の棒状体として形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の断面形状を採用することは当然可能である。他の断面形状としては、長方形、多角形、円形、或いは、楕円形などが例示される。なお、断面形状を円形とした場合には、周方向における方向性をなくすことができ、ベース部材１３０Ｄ等への配設作業の作業性の向上を図ることができる。

上記各実施形態では、剛性部材１５０，６１５０，９１５０が長手方向に沿って断面積（幅寸法および厚み寸法）が一定の棒状体または平板状体として形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものでなく、長手方向に沿って断面積が変化するように形成しても良い。

例えば、剛性部材の幅寸法（矢印Ｌ−Ｒ方向寸法）を先端側（矢印Ｆ方向側）ほど大きくし、上板部１３１と剛性部材との当接面積が先端側ほど大きくなるようにしても良い。この場合には、奏者の爪が比較的広い範囲で当接される白鍵１０１の先端側（幅広部ＷＫ）では剛性部材の幅寸法を大きくして、不快な音の発生を抑制可能としつつ、奏者の爪が当接される範囲が比較的狭い基端側（幅狭部ＮＫ）では剛性部材の幅寸法を小さくして、製品重量の軽量化を図ることができる。なお、かかる幅寸法は、長手方向に沿って連続的に変化するものであっても良く、或いは、幅広部ＷＫと幅狭部ＮＫとにおいて幅寸法が異なるものであっても良い。

上記第８実施形態では、延設部８１３５ｂ１を基端側（矢印Ｂ方向側）の突起部８１３５のみに設ける場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、先端側（矢印Ｆ方向側）の突起部１３５ａにも延設部８１３５ｂ１を設けることは当然可能である。この場合には、剛性部材１５０の一端および他端が、先端側および基端側の延設部８１３５ｂ１によりそれぞれ係合可能となることで、剛性部材１５０の脱落をより確実に抑制することができる。

上記第１０実施形態では、木質部材１５２Ｍ，１５４Ｍにおいて、幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される部分の厚み寸法を他の部分よりも小さい（薄い）寸法に設定する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、木質部材１５１Ｍにおいて、幅狭部ＮＫと幅広部ＷＫとの境界を跨いで配設される部分の厚み寸法を他の部分よりも小さい（薄い）寸法に設定しても良い。これにより、木質部材１５１Ｍを貼付面１３２ａに貼り付ける際には、貼付面１３２ａのうちの幅広部ＷＫとの境界を越えて前面側（矢印Ｆ方向側）へ延設される部分へ木質部材１５１Ｍを設置（幅広部ＷＫにおける貼付面１３２ａの背面側との間の隙間へ挿入）しやすくできる一方で、樹脂材料よりも剛性が高い木質材料から木質部材１５１Ｍは形成されるため、厚み寸法を小さく（薄く）しても剛性向上による効果を十分に確保することができる。

上記第１１実施形態では、木質部材１４０Ｌが配設される貼付面１３２ａには３箇所に、木質部材１４０Ｓが配設される貼付面１３２ａには１箇所に、それぞれ貫通孔１１１３７が貫通形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、前者においては２箇所以下または４箇所以上に、後者においては２箇所以上に貫通孔１１１３７を貫通形成することは当然可能である。この場合、複数の貫通孔１１１３７の配置は横一列に列設されるものに限定されず、千鳥状の配置であっても良く、複数列が列設される配置であっても良い。

上記第１１実施形態では、第１実施形態における白鍵１０１Ｅに貫通孔１１１３７を設ける場合を一例として説明した、かかる例示に限定されるものではなく、第１実施形態における他の白鍵１０１Ｃ等や他の実施形態における白鍵１０１０１Ｃ等に貫通孔１１１３７を設けることは当然可能である。

ここで、鍵盤装置１００は、上述したように、シャーシ１１０により回動可能に軸支（支持）される構造、その回動をガイドする構造、及び、押鍵または離鍵に連動してハンマー１２０を回動させる構造は、白鍵１０１及び黒鍵１０２の両者で実質的に同一に形成される。この場合、上記各実施形態ではその説明を省略したが、アコースティックピアノの鍵盤のように所定の鍵域毎にキータッチを変化させる、或いは、白鍵１０１と黒鍵１０２との間でのキータッチ（トルク感）の差異を小さくして、演奏操作性および演奏感覚を向上させるために、摺動部に塗布する粘性材料（グリス等の潤滑剤）の粘度を、所定の鍵域毎に、或いは、白鍵１０１と黒鍵１０２とで、異ならせる手段を採用しても良い。

粘性材料の粘度を異ならせる手段としては、例えば、白鍵１０１の受け部１２４（図２参照）に充填される粘性材料（グリス等の潤滑剤）の粘度を、黒鍵１０２の受け部に塗布される粘性材料の粘度よりも高くする第１の手段、白鍵１０１の受け部１２４に塗布される粘性材料の粘度を、黒鍵１０２の受け部に充填される粘性材料の粘度よりも低くする第２の手段、白鍵１０１のカバー部材１６１（図６参照）に塗布される粘性材料の粘度を、黒鍵１０２のカバー部材１６１に塗布される粘性材料の粘度よりも高くする第３の手段、白鍵１０１のカバー部材１６１に塗布される粘性材料の粘度を、黒鍵１０２のカバー部材１６１に塗布される粘性材料の粘度よりも低くする第４の手段、第１の手段または第２の手段のうちの一方と第３の手段または第４の手段のうちの一方とを組み合わせる第５の手段などが例示される。
＜その他＞
＜手段＞
技術的思想１の鍵盤装置は、打鍵面と反対側となる下面側が開放される箱状に樹脂材料から形成されると共に基端側が回動可能に支持されるベース部材と、そのベース部材の左右側面にそれぞれ配設されると共に木質材料から矩形板状に形成される一対の木質部材とを備えた鍵を複数備えるものであり、前記一対の木質部材は、少なくとも一方の木質部材の厚み寸法が２ｍｍ以上かつ１４．５ｍｍ以下の範囲に設定される。
技術的思想２の鍵盤装置は、技術的思想１記載の鍵盤装置において、前記ベース部材の左右側面のうちの一方の側面に配設される木質部材の長手方向寸法が他方の側面に配設される木質部材の長手方向寸法と異なる場合、前記長手方向寸法の短い木質部材の厚み寸法が、前記長手方向寸法の長い木質部材の厚み寸法よりも大きな寸法に設定される。
技術的思想３の鍵盤装置は、技術的思想１記載の鍵盤装置において、前記ベース部材は、そのベース部材の長手方向における前面側に位置する幅広部と、その幅広部に連設され前記ベース部材の長手方向における基端側に位置すると共に前記幅広部よりも前記ベース部材の左右方向における幅寸法が小さくされる幅狭部とを備え、前記ベース部材の前記幅狭部の左右側面に前記木質部材がそれぞれ配設されると共に、それら前記幅狭部の左右側面に配設される前記木質部材の厚み寸法が略同一の寸法に設定される。
技術的思想４の鍵盤装置は、技術的思想１から３のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記木質部材は、互いの木裏側どうし又は木表側どうしを向い合せる向きで前記ベース部材の左右側面にそれぞれ配設される。
技術的思想５の鍵盤装置は、技術的思想１から４のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記ベース部材の左右側面には、その左右側面に当接される前記木質部材の内側面における外縁４辺のうちの少なくとも１辺を含む領域に凹溝が凹設される。
技術的思想６の鍵盤装置は、技術的思想５記載の鍵盤装置において、前記ベース部材の凹溝は、前記木質部材の内側面における前記外縁４辺のうち、前記ベース部材の打鍵面側に位置する１辺と前記ベース部材の前面側に位置する１辺との少なくとも２辺を含む領域に凹設される。
技術的思想７の鍵盤装置は、技術的思想５又は６に記載の鍵盤装置において、前記ベース部材の凹溝は、前記木質部材の内側面における前記外縁４辺のうち、前記ベース部材の打鍵面側に位置する１辺を含む領域、或いは、前記ベース部材の前面側に位置する１辺を含む領域のうちの少なくとも一方の領域に前記凹溝が凹設されると共に、その凹溝が前記木質部材の外縁を越えて延設される。
技術的思想８の鍵盤装置は、技術的思想１から７のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記ベース部材のうちの前記左右側面が形成される側板部には、前記木質部材が配設される領域に貫通孔が貫通形成される。
技術的思想９の鍵盤装置は、技術的思想８記載の鍵盤装置において、前記貫通孔は、前記ベース部材の長手方向に位置を違えて複数が配設される。
技術的思想１０の鍵盤装置は、技術的思想１から９のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記ベース部材の左右側面に当接される前記木質部材の内側面における外縁４辺のうちの少なくとも１辺には、面取り加工により面取り部が形成される。
技術的思想１１の鍵盤装置は、技術的思想１０記載の鍵盤装置において、前記木質部材の面取り部は、前記木質部材の内側面における前記外縁４辺のうち、前記ベース部材の打鍵面側に位置する１辺と前記ベース部材の前面側に位置する１辺との少なくとも２辺に形成される。
技術的思想１２の鍵盤装置は、技術的思想１から１１のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記木質部材の外側面は、前記ベース部材の打鍵面の左右端面と面一となる位置に配設されるか又は前記ベース部材の打鍵面の左右端面よりも内側に奥まって配設され、前記木質部材の外側面と前記ベース部材の打鍵面の左右端面との間の段差寸法が、０ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の範囲に設定される。
技術的思想１３の鍵盤装置は、技術的思想１２記載の鍵盤装置において、前記ベース部材は、前記木質部材よりも下方に配設される部分が、前記木質部材の外側面よりも内側に奥まって配設される。
技術的思想１４の鍵盤装置は、技術的思想１から１３のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記ベース部材は、そのベース部材の長手方向における前面側に位置する幅広部と、その幅広部に連設され前記ベース部材の長手方向における基端側に位置すると共に前記幅広部よりも前記ベース部材の左右方向における幅寸法が小さくされる幅狭部とを備え、前記複数の鍵は、前記ベース部材の左右側面のうちの一方の側面には前記木質部材が前記幅広部および幅狭部に配設されると共に他方の側面には前記木質部材が前記幅広部のみに配設される第１の群と、前記ベース部材の左右側面には前記木質部材が前記幅広部のみに配設される第２の群と、を備え、少なくとも前記第２の群における鍵には、前記ベース部材よりも剛性が高い材料から形成される剛性部材が、前記ベース部材の長手方向に沿って少なくとも幅狭部に配設される。
技術的思想１５の鍵盤装置は、技術的思想１４記載の鍵盤装置において、前記剛性部材は、前記ベース部材の幅広部と幅狭部との境界を跨いで配設される。
技術的思想１６の鍵盤装置は、技術的思想１４又は１５に記載の鍵盤装置において、前記剛性部材の一端は、前記ベース部材の長手方向に直交する方向視のうちの左右方向視において、前記ベース部材の幅広部に配設される前記木質部材の少なくとも一部と重なる。
技術的思想１７の鍵盤装置は、技術的思想１４から１６のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記鍵の押鍵または離鍵に連動して回動変位し前記鍵にアクション荷重を付与するハンマーを備え、前記ベース部材は、そのベース部材の下方から突設されると共に前記ハンマーに係合可能とされ、前記鍵の押鍵に伴い前記ハンマーを押し下げるハンマー係合部を備え、前記剛性部材の他端は、前記ベース部材の長手方向に直交する方向視において、前記ハンマー係合部の少なくとも一部と重なる。
技術的思想１８の鍵盤装置は、技術的思想１４から１７のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記剛性部材は、前記下面が開放した箱状に形成される前記ベース部材の空洞に内装される。
技術的思想１９の鍵盤装置は、技術的思想１８記載の鍵盤装置において、前記剛性部材は、前記ベース部材のうちの前記打鍵面が上面に形成される上板部の下面に配設される。
技術的思想２０の鍵盤装置は、技術的思想１４から１９のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記剛性部材は、木質材料からなる。
技術的思想２１の鍵盤装置は、技術的思想２０記載の鍵盤装置において、前記第１の群および第２の群のうちの前記第２の群における鍵のみに前記剛性部材が配設されることで、前記第１の群における鍵の重量と第２の群における鍵の重量とが略同一の重量とされる。
技術的思想２２の鍵盤装置は、技術的思想１８から２１のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記剛性部材は、その剛性部材の長手方向に直交する平面で切断した断面が矩形の板状または円形の棒状に形成される。
技術的思想２３の鍵盤装置は、技術的思想１４から１７のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記剛性部材は、金属材料からなり、前記ベース部材のうちの前記打鍵面が上面に形成される上板部に埋設される。
技術的思想２４の鍵盤装置は、技術的思想１９記載の鍵盤装置において、前記ベース部材は、前記上板部の下面から突設されると共に前記ベース部材の長手方向に沿って所定間隔を隔てて対向配置される一対の突起部を備え、それら一対の突起部の対向間に前記剛性部材が配設される。
技術的思想２５の鍵盤装置は、技術的思想２４記載の鍵盤装置において、前記ベース部材の一対の突起部は、前記ベース部材の前記空洞を区画する左右の内壁面に連接される。
技術的思想２６の鍵盤装置は、技術的思想２４又は２５に記載の鍵盤装置において、前記ベース部材における一対の突起部のうちの少なくとも一方の突起部は、前記ベース部材の左右方向に直交する平面で切断した断面において、突設先端側の断面積が小さくされる。
技術的思想２７の鍵盤装置は、技術的思想２４又は２５に記載の鍵盤装置において、前記ベース部材における一対の突起部のうちの少なくとも一方の突起部は、前記剛性部材を介装可能な間隔を前記上板部の下面との間に隔てつつ他方の突起部へ向けて延設される延設部を備える。
技術的思想２８の鍵盤装置は、技術的思想２４又は２５に記載の鍵盤装置において、前記ベース部材における一対の突起部のうちの少なくとも一方の突起部は、その突設先端を前記ベース部材の長手方向視において前記剛性部材の左右方向における幅寸法よりも大きなＶ字状に凹欠して形成される凹欠部を備える。
技術的思想２９の鍵盤装置は、技術的思想２４から２８のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記ベース部材は、前記上板部の下面から突設されると共に前記ベース部材の左右方向に沿って所定間隔を隔てて対向配置される対向壁部を備え、その対向壁部の対向間に前記剛性部材が配設される。
技術的思想３０の鍵盤装置は、技術的思想１から１３のいずれかに記載の鍵盤装置において、前記ベース部材は、そのベース部材の長手方向における前面側に位置する幅広部と、その幅広部に連設され前記ベース部材の長手方向における基端側に位置すると共に前記幅広部よりも前記ベース部材の左右方向における幅寸法が小さくされる幅狭部とを備えると共に、前記幅狭部における左右側面のうちの少なくとも一方の側面が前記幅狭部と幅広部との境界を越えて延設され、前記木質部材は、前記幅狭部の一方の側面に配設されることで、前記幅狭部と幅広部との境界を跨いで配設される。
＜効果＞
技術的思想１記載の鍵盤装置によれば、一対の木質部材は、少なくとも一方の木質部材の厚み寸法が２ｍｍ以上に設定されるので、その分、下面側が開放された箱状に形成されるベース部材の空洞の体積を小さくすることができる。その結果、打鍵面に奏者の爪が当接された際に、空洞を共鳴し難くして、不快な音の発生を抑制することができる。
一方、少なくとも一方の木質部材の厚み寸法は、１４．５ｍｍ以下に設定されるので、樹脂材料に比較して重量が嵩む木質材料の使用量を低減して、製品全体としての軽量化を図ることができる。また、ベース部材の空洞が小さくなり過ぎることを抑制できるので、ベース部材の空洞に挿通したガイドポストにより鍵の回動をガイドする構造において、ガイドポストの剛性を確保することができる。
なお、一対の木質部材は、一方の木質部材および他方の木質部材の両者の厚み寸法がそれぞれ２ｍｍ以上かつ１４．５ｍｍ以下の範囲に設定されていても良い。
技術的思想２記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、鍵全体としての反りを抑制できる。
即ち、木質材料からなる木質部材には反りが発生するところ、かかる木質部材の反りの大きさは、長手方向寸法の短い木質部材よりも長手方向寸法の長い木質部材が大きくなる。そのため、長手方向寸法の異なる木質部材がベース部材の左右側面にそれぞれ配設されると、長手方向寸法の長い木質部材の反りの影響を受けて、鍵全体として反りが発生する。これに対し、技術的思想２によれば、長手方向寸法の短い木質部材の厚み寸法が、長手方向寸法の長い木質部材の厚み寸法よりも大きな寸法に設定されるので、その分、長手方向寸法の長い木質部材の反りの影響を小さくして、鍵全体としての反りを抑制することができる。
技術的思想３記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材には、幅狭部の左右側面に木質部材がそれぞれ配設されると共に、それら幅狭部の左右側面に配設される木質部材の厚み寸法が略同一の寸法に設定されるので、鍵の幅狭部における剛性を左右均等として、強打される際に鍵が捩じれるように撓むことを抑制できる。その結果、隣り合う鍵との干渉を抑制して、演奏時の鍵のがたつきを抑制できる。また、幅狭部の左右側面に配設される木質部材の厚み寸法が略同一の寸法に設定されるので、幅狭部の左右側面のうちの一方の側面のみに木質部材が配設される場合と比較して、木質部材の反りの影響を小さくして、鍵全体としての反りを抑制することができる。
技術的思想４記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１から３のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の左右側面には、互いの木裏側どうし又は木表側どうしを向い合せる向きで木質部材がそれぞれ配設されるので、木質部材どうしの反りの向きを互いに逆方向として、打ち消し合わせることができ、その結果、鍵全体としての反りを抑制できる。
技術的思想５記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１から４のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の左右側面には、木質部材の内側面における外縁４辺のうちの少なくとも１辺を含む領域に凹溝が凹設されるので、木質部材の内側面における外縁にささくれ（切削加工に伴い木質部材の角から突出する突起状の部位）が発生している場合には、そのささくれを凹溝に収容させることができ、ベース部材の左右側面に木質部材の内側面を密着させやすくすることができる。その結果、ベース部材と木質部材との間に隙間または段差が形成されることを抑制できる。
また、ベース部材の左右側面に木質部材が接着剤を利用して接着固定される場合には、両者の接着面から流出した接着剤を凹溝に収容させることができるので、はみ出した接着剤を拭き取って除去する工程を省略することができる。
技術的思想６記載の鍵盤装置によれば、技術的思想５記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の凹溝は、木質部材の内側面における外縁４辺のうち、ベース部材の打鍵面側に位置する１辺を含む領域に凹設されるので、ベース部材の打鍵面側において、ささくれを凹溝に収容させることができる。その結果、ベース部材の打鍵面における左右端面よりも木質部材が突出して段差が形成されることを抑制でき、隣接する鍵を押鍵する際に段差に指が引っ掛かることを抑制できる。また、ベース部材の打鍵面における左右端面と木質部材との間に隙間が形成されることを抑制して、外観が損なわれることを抑制できる。
また、木質部材の内側面における外縁４辺のうち、ベース部材の前面側に位置する１辺を含む領域に凹溝が凹設されるので、ベース部材の前面側において、ささくれを凹溝に収容させることができる。その結果、ベース部材の前面側における左右端面と木質部材との間に隙間が形成されることを抑制して、外観が損なわれることを抑制できる。
技術的思想７記載の鍵盤装置によれば、技術的思想５又は６に記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の凹溝であって、木質部材の内側面における外縁４辺のうち、ベース部材の打鍵面側に位置する１辺を含む領域、或いは、ベース部材の前面側に位置する１辺を含む領域のうちの少なくとも一方の領域に凹溝が凹設されると共に、その凹溝は、木質部材の外縁を越えて延設されるので、ベース部材の上面（打鍵面）或いは前面における厚み寸法をより均一として、成形時のヒケの発生を抑制できる。その結果、外観が損なわれることを抑制できる。
技術的思想８記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１から７のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材のうちの左右側面が形成される側板部には、木質部材が配設される領域に貫通孔が貫通形成されるので、ベース部材の左右側面に木質部材が接着剤を利用して接着固定される場合には、両者の接着面の間に介在する接着剤が貫通孔内へ流入されると共に反対側の開口から流出される（反対側の面に回り込む）。これにより、反対側の面に回り込んだ接着剤がアンカー効果を発揮して、接着強度の向上を図ることができる。また、反対側の開口からの接着剤の流出状態を視認することで、接着剤の塗布状態を確認することができる。
技術的思想９記載の鍵盤装置によれば、技術的思想８記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、貫通孔は、ベース部材の長手方向に位置を違えて複数が配設されるので、例えば、接着剤が部分的に塗布されていない場合に、その発見をしやすくすることができる。
技術的思想１０記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１から９のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、木質部材の内側面における外縁４辺のうちの少なくとも１辺には面取り加工により面取り部が形成されるので、木質部材の内側面における外縁にささくれが発生することを抑制して、ベース部材の左右側面に木質部材の内側面を密着させやすくすることができる。その結果、ベース部材と木質部材との間に隙間または段差が形成されることを抑制できる。
また、ベース部材の左右側面に木質部材が接着剤を利用して接着固定される場合には、両者の接着面から流出した接着剤を、ベース部材の左右側面と木質部材の面取り部との間の空間に収容させることができるので、はみ出した接着剤を拭き取って除去する工程を省略することができる。
技術的思想１１記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１０記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、木質部材の内側面における外縁４辺のうち、ベース部材の打鍵面側に位置する１辺に面取り部が形成されるので、ベース部材の打鍵面側において、ささくれがベース部材と木質部材との間に介在することを抑制できる。その結果、ベース部材の打鍵面における左右端面よりも木質部材が突出して段差が形成されることを抑制でき、隣接する鍵を押鍵する際に段差に指が引っ掛かることを抑制できる。また、ベース部材の打鍵面における左右端面と木質部材との間に隙間が形成されることを抑制して、外観が損なわれることを抑制できる。
また、木質部材の内側面における外縁４辺のうち、ベース部材の前面側に位置する１辺に面取り部が形成されるので、ベース部材の前面側において、ささくれがベース部材と木質部材との間に介在することを抑制できる。その結果、ベース部材の前面側における左右端面と木質部材との間に隙間が形成されることを抑制して、外観が損なわれることを抑制できる。
技術的思想１２記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１から１１のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、木質部材の外側面は、ベース部材の打鍵面の左右端面と面一となる位置に配設されるか又はベース部材の打鍵面の左右端面よりも内側に奥まって配設される場合には、木質部材の外側面とベース部材の打鍵面の左右端面との間の段差寸法が、０ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の範囲に設定されるので、ベース部材と木質部材との一体感を形成して、外観の向上を図りつつ、隣接する鍵を押鍵および離鍵する際に段差に指が引っ掛かることを抑制することができる。
技術的思想１３記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１２記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材は、木質部材よりも下方に配設される部分が、木質部材の外側面よりも内側に奥まって配設されるので、白鍵の左右側面に切削加工を施す際には、木質部材と同時に切削加工されるベース部材の領域を最小限に抑え、かかるベース部材が損傷することを抑制することができる。
技術的思想１４記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１から１３のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、鍵全体としての剛性の向上を図ることができる。
ここで、第１の群における鍵は、長手方向寸法の長い木質部材がベース部材の幅広部および幅狭部に配設される、即ち、ベース部材の全長にわたって木質部材が配設されるため、鍵全体の剛性が確保される。一方で、第２の群における鍵では、長手方向寸法の短い木質部材がベース部材の幅広部のみに配設され、ベース部材の幅狭部には木質部材が配設されないため、ベース部材の幅狭部における剛性が低く、鍵全体としての剛性が低下する。
これに対し、技術的思想１４では、少なくとも第２の群における鍵には、ベース部材よりも剛性が高い材料から形成される剛性部材が、ベース部材の長手方向に沿って少なくとも幅狭部に配設されるので、その分、鍵全体としての剛性の向上を図ることができる。
技術的思想１５記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１４記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、剛性部材は、ベース部材の幅広部と幅狭部との境界を跨いで配設されるので、かかるベース部材の幅広部と幅狭部との境界（即ち、応力が集中しやすい部位）の応力を剛性部材を介して鍵全体に効果的に分散させることができ、その結果、鍵が強打される際のベース部材の変形や破損を抑制することができる。
技術的思想１６記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１４又は１５に記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、剛性部材の一端は、ベース部材の長手方向に直交する方向視のうちの左右方向視において、ベース部材の幅広部に配設される木質部材の少なくとも一部と重なるので、鍵が強打される際のベース部材の変形や破損を抑制することができる。即ち、木質部材および剛性部材はベース部材よりも剛性が高いため、これら木質部材と剛性部材とがベース部材の長手方向に直交する方向視（左右方向視や上下方向視）において重ならない領域が存在する場合、かかる領域に応力が集中し、ベース部材の変形や破損を招く。これに対し、技術的思想１６では、木質部材と剛性部材とがベース部材の長手方向に直交する方向視（左右方向視）において重なるので、これら木質部材および剛性部材を介して応力を鍵全体に分散させることができ、その結果、鍵が強打される際のベース部材の変形や破損を抑制することができる。
技術的思想１７記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１４から１６のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、剛性部材は、その他端が、ベース部材の長手方向に直交する方向視において、ベース部材の下方から突設されるハンマー係合部の少なくとも一部に重なるので、かかるベース部材のハンマー係合部が押鍵時にハンマーから受ける反力を剛性部材を介して鍵全体に効果的に分散させることができ、その結果、鍵が強打される際のベース部材の変形や破損を抑制することができる。
なお、剛性部材はハンマー係合部を跨いで配設されることが好ましい。剛性部材による分散効果をより高めることができるからである。
技術的思想１８記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１４から１７のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、剛性部材は、下面が開放した箱状に形成されるベース部材の空洞に内装されるので、その分、空洞の体積を小さくすることができる。その結果、打鍵面に奏者の爪が当接された際に、空洞を共鳴し難くして、不快な音の発生を抑制することができる。
なお、内装とは、ベース部材の空洞内に剛性部材が配置されていれば足りる趣旨である。よって、剛性部材は、ベース部材の空洞を区画する内壁面に直接配設されていても良く、或いは、ベース部材の空洞を区画する内壁面から立設するリブ状の部位に配設され、ベース部材の空洞を区画する内壁面との間に隙間を有していても良い。
技術的思想１９記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１８記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、剛性部材は、ベース部材のうちの打鍵面が上面に形成される上板部の下面に配設されるので、空洞の体積を小さくすることができるだけでなく、ベース部材の上板部（即ち、打鍵面）自体の剛性を高めることができ、その結果、打鍵面に奏者の爪が当接された際に不快な音が発生することをより効果的に抑制することができる。
技術的思想２０記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１４から１９のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、剛性部材が木質材料からなるので、ベース部材の変形や破損の抑制と製品全体としての軽量化との両者を達成しつつ、不快な音が発生することも効果的に抑制することができる。即ち、木質材料は、樹脂材料に比して剛性が高い一方で、金属材料に比して比重が小さい（即ち、単位重量あたりの体積が大きい）。よって、剛性部材を木質材料から構成することで、剛性向上によるベース部材の変形や破損および不快な音の発生を抑制しつつ、製品重量の軽量化を図ることができると共に、ベース部材の空洞の体積をより小さくして、共鳴による不快な音の発生を抑制することができる。
技術的思想２１記載の鍵盤装置によれば、技術的思想２０記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の第１の群および第２の群のうちの第２の群のみに剛性部材が配設されることで、第１の群における鍵の重量と第２の群における鍵の重量とが略同一の重量とされるので、奏者が鍵を操作（押鍵または離鍵）する際の操作感を第１の群および第２の群の各鍵において均一化することができる。
なお、このような各鍵の重量を略同一とすることは、ベース部材と木質部材とのみから鍵が構成される従来品では達成不可能であり、技術的思想２１のように、第１の群における鍵には長手方向寸法が長い木質部材と短い木質部材とを配設する一方で、第２の群における鍵には長手方向寸法が短い木質部材のみを配設し、かつ、第２の群における鍵のみに剛性部材を配設すると共に剛性部材を木質材料から構成し、長手方向寸法が長い木質部材の重量を剛性部材の重量とを相殺させることで、初めて可能となったものであり、これにより、第１の群および第２の群の各鍵における操作感を均一化できるという従来品では奏し得ない効果を奏することができる。
技術的思想２２記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１８から２１のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、剛性部材は、その剛性部材の長手方向に直交する平面で切断した断面が矩形または円形となる棒状に形成されるので、周方向における方向性をなくすことができる。よって、剛性部材をベース部材の空洞に内装する作業の作業性の向上を図ることができる。また、剛性部材の形状が単純化されるので、かかる剛性部材を製造する際の製造コストの削減を図ることができる。
技術的思想２３記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１４から１７のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、剛性部材は、金属材料からなり、ベース部材のうちの打鍵面が上面に形成される上板部に埋設されるので、打鍵面（上板部）の剛性を高めることができ、その結果、打鍵面に奏者の爪が当接された際に不快な音が発生することを抑制することができる。
また、技術的思想２３によれば、剛性部材の上板部への埋設は、ベース部材を成形する工程において同時に行うことができるので、剛性部材をベース部材に固定するために接着剤を塗布するなどの作業やベース部材の空洞に剛性部材を内装する作業を行う必要がなく、その分、製造コストの削減を図ることができる。
技術的思想２４記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１９記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材は、上板部の下面から突設されると共にベース部材の長手方向に沿って所定間隔を隔てて対向配置される一対の突起部を備え、それら一対の突起部の対向間に剛性部材が配設されるので、剛性部材をベース部材の上板部の下面に配設する工程おいて、剛性部材が長手方向に変位することを突起部により規制して、ベース部材の長手方向に位置ずれすることを抑制することができる。よって、剛性部材をベース部材の上板部の下面における適正な位置に配設することができる。
技術的思想２５記載の鍵盤装置によれば、技術的思想２４記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の一対の突起部は、ベース部材の空洞を区画する左右の内壁面に連接されるので、ベース部材の上板部の下面に剛性部材を接着剤により接着固定する場合には、接着剤が流出することを防止する壁として突起部を機能させることができる。
技術的思想２６記載の鍵盤装置によれば、技術的思想２４又は２５に記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の一対の突起部のうちの少なくとも一方の突起部は、ベース部材の左右方向に直交する平面で切断した断面において、突設先端側の断面積が小さくされるので、剛性部材を突起部の突設先端で滑らせつつ、ベース部材の上板部の下面に配設（空洞に挿入）する際には、剛性部材と突起部との間の摩擦抵抗を低減できる。よって、剛性部材をスムーズに配設（挿入）することができる。
なお、突設先端側の断面積が小さくされる形状としては、例えば、突設先端を円弧状に湾曲させる形状や、傾斜面の形成により突設先端ほど先細となる断面三角形状あるいは断面台形状などが例示される。
技術的思想２７記載の鍵盤装置によれば、技術的思想２４又は２５に記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材における一対の突起部のうちの少なくとも一方の突起部は、剛性部材を介装可能な間隔を上板部の下面との間に隔てつつ他方の突起部へ向けて延設される延設部を備えるので、かかる延設部と上板部の下面との間に剛性部材を介装することで、ベース部材の上板部の下面に配設された剛性部材を保持することができる。よって、例えば、剛性部材をベース部材へ接着固定するための接着剤を硬化させる工程や製品状態で鍵が強打された場合などにおいて、剛性部材がベース部材から脱落することを抑制することができる。
技術的思想２８記載の鍵盤装置によれば、技術的思想２４又は２５に記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材における一対の突起部のうちの少なくとも一方の突起部は、その突設先端をベース部材の長手方向視において剛性部材の左右方向における幅寸法よりも大きなＶ字状に凹欠して形成される凹欠部を備えるので、剛性部材を突起部の凹欠部で滑らせつつ、ベース部材の上板部の下面に配設（空洞に挿入）する際には、剛性部材の角のみが凹欠部に接触されるので、剛性部材と突起部との間の摩擦抵抗を低減できる。よって、剛性部材をスムーズに配設（挿入）することができる。更に、剛性部材と凹欠部との接触が剛性部材の角のみとされるので、剛性部材の内側面に塗布した接着剤が掻き取られることを抑制することができる。
技術的思想２９記載の鍵盤装置によれば、技術的思想２４から２８のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材は、上板部の下面から突設されると共にベース部材の左右方向に沿って所定間隔を隔てて対向配置される対向壁部を備え、その対向壁部の対向間に剛性部材が配設されるので、剛性部材がベース部材の上板部の下面に配設された際には、剛性部材がベース部材に対して左右方向に変位することを対向壁部により規制することができ、その結果、剛性部材をベース部材に対して適正な位置に配設することができる。また、剛性部材をベース部材の上板部の下面に配設する工程では、対向壁部を目印として配設作業をすることができるので、左右方向への位置合わせを容易として、その作業性の向上を図ることができる。
技術的思想３０記載の鍵盤装置によれば、技術的思想１から１３のいずれかに記載の鍵盤装置の奏する効果に加え、ベース部材の幅狭部における左右側面のうちの少なくとも一方の側面が幅狭部と幅広部との境界を越えて延設され、その幅狭部の一方の側面に配設される木質部材が幅狭部と幅広部との境界を跨いで配設されるので、ベース部材の幅広部と幅狭部との境界（即ち、応力が集中しやすい部位）の応力を木質部材を介して鍵全体に効果的に分散させることができ、その結果、鍵が強打される際のベース部材の変形や破損を抑制することができる。

１ 電子鍵盤楽器
２ａ 正面パネル
１００ 鍵盤装置
１０１（１０１Ａ〜１０１Ｇ，１０１Ａ’，１０１Ｃ’） 白鍵（鍵）
１０１０１（１０１０１Ａ〜１０１０１Ｇ，１０１０１Ａ’） 白鍵（鍵）
３１０１Ｄ〜９１０１Ｄ，１１１０１Ｅ 白鍵（鍵）
１０１Ｃ，１０１Ｅ，１０１Ｆ，１０１Ｂ，１０１Ａ’ 第１の群
１０１Ｄ，１０１Ｇ，１０１Ａ 第２の群
１０４ ハンマー係合部
１２０ ハンマー
１３０（１３０Ａ〜１３０Ｇ，１３０Ａ’，１３０Ｃ’） ベース部材
１０１３０（１０１３０Ａ〜１０１３０Ｇ，１０１３０Ａ’） ベース部材
２１３０Ｄ〜９１３０Ｄ，１１１３０Ｅ ベース部材
１３１，６１３１ 上板部
１３２ 側板部
１３２ａ 貼付面（ベース部材の側面）
１３４，２１３４ 凹溝
１３５ａ，１３５ｂ，７１３５ｂ〜９１３５ｂ 突起部
８１３５ｂ１ 延設部
９１３５ｂ１ 凹欠部
９１３６ａ，９１３６ｂ 対向壁部
１１１３７ 貫通孔
１４０Ｓ，３１４０Ｓ〜５１４０Ｓ 木質部材（長手方向寸法の短い木質部材）
１４０Ｌ 木質部材（長手方向寸法の長い木質部材）
１４１Ｓ，１４２Ｓ，１４１Ｌ，１４２Ｌ，１５３Ｍ 木質部材
１５１Ｍ，１５２Ｍ，１５４Ｍ 木質部材（幅狭部と幅広部との境界を跨いで配設される木質部材）
１５０，６１５０，９１５０ 剛性部材
Ｍ３〜Ｍ５ 面取り部
ＷＫ 幅広部
ＮＫ 幅狭部

Claims (7)

1. 打鍵面と反対側となる下面側が開放される空洞を有する箱状に樹脂材料から形成されると共に基端側が回動可能に支持されるベース部材と、そのベース部材の左右側面にそれぞれ配設されると共に木質材料から矩形板状に形成される一対の木質部材とを備えた鍵を複数備える鍵盤装置において、
   前記ベース部材は、そのベース部材の長手方向における前面側に位置する幅広部と、その幅広部に連設され前記ベース部材の長手方向における基端側に位置すると共に前記幅広部よりも前記ベース部材の左右方向における幅寸法が小さくされる幅狭部とを備え、
   前記一対の木質部材は、少なくとも一方の木質部材の左右方向における厚み寸法が２ｍｍ以上かつ１４．５ｍｍ以下の範囲に設定され、前記ベース部材の左右側面のうちの一方の側面において前記幅広部に配設される長手方向寸法の短い木質部材の左右方向における厚み寸法が、他方の側面において前記幅広部から前記幅狭部にかけて配設される長手方向寸法の長い木質部材の左右方向における厚み寸法よりも大きな寸法に設定されることを特徴とする鍵盤装置。
2. 前記ベース部材の左右側面には、その左右側面に当接される前記木質部材の内側面における外縁４辺のうちの少なくとも１辺を含む領域に凹溝が凹設されることを特徴とする請求項１記載の鍵盤装置。
3. 前記ベース部材の凹溝は、前記木質部材の内側面における前記外縁４辺のうち、前記ベース部材の打鍵面側に位置する１辺と前記ベース部材の前面側に位置する１辺との少なくとも２辺を含む領域に凹設されることを特徴とする請求項２記載の鍵盤装置。
4. 前記ベース部材の凹溝は、前記木質部材の内側面における前記外縁４辺のうち、前記ベース部材の打鍵面側に位置する１辺を含む領域、或いは、前記ベース部材の前面側に位置する１辺を含む領域のうちの少なくとも一方の領域に前記凹溝が凹設されると共に、その凹溝が前記木質部材の外縁を越えて延設されることを特徴とする請求項２又は３に記載の鍵盤装置。
5. 前記ベース部材のうちの前記左右側面が形成される側板部には、前記木質部材が配設される領域に貫通孔が貫通形成され、
   前記ベース部材の左右側面に前記木質部材が接着剤によって接着固定されることにより、前記貫通孔を介して前記空洞側に接着剤が流出されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の鍵盤装置。
6. 前記貫通孔は、前記ベース部材の長手方向に位置を違えて複数が配設されることを特徴とする請求項５記載の鍵盤装置。
7. 請求項４記載の鍵盤装置と、その鍵盤装置の前面に対向配置される正面パネルとを備える電子鍵盤楽器において、
   前記ベース部材の前面側に位置する一辺を含む領域に凹設される前記凹溝は、前記正面パネルの上面を越える位置まで下方に延設されることを特徴とする電子鍵盤楽器。
   

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