JP6295658B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙等の媒体が収容される給送トレイ等の媒体収容部の装置本体に対する挿抜を検出可能なセンサーを備えた印刷装置に関する。

この種の印刷装置として、用紙等の媒体を収容できる給送トレイ（媒体収容部の一例）が装置本体に着脱可能に装着可能であり、給送トレイの装置本体に対する挿抜（装着／取出し）をセンサーで検知し、その検知結果に基づいて所定の処理を行う印刷装置が開示されている（例えば特許文献１、２等）。

例えば特許文献１に記載の印刷装置では、給送カセット（媒体収容部の一例）の挿抜を検知するセンサーは、給送カセットの挿入方向の奥行き端に備えられ、給送カセットに当接するとオンとなり、給送カセットが離れるとオフになる接触式スイッチを用いる構成が開示されている。また、特許文献１には、接触式スイッチに替えて非接触式センサーを用いることができる点も記載されている。

特開２０１３−１８８９００号公報 特開２００２−２７８３７７号公報

ところで、特許文献１に記載の印刷装置において、給送トレイの挿抜を検知するセンサーは、印刷装置における各種の制御に用いるためにその制御を司る制御回路等が実装された基盤と配線される必要がある。

また、印刷装置内は、給送トレイ、給送トレイから用紙を送り出す給送機構、送り出された用紙を記録位置まで搬送する搬送機構、記録位置で用紙に記録を施す記録ヘッドを含む記録機構等が配置されている。印刷装置の中央部は給送トレイの配置領域及び用紙の給送、搬送及び印刷が行われる印刷領域として使用されるため、基盤等の制御系の部品や、モーター及び歯車列等の駆動系の部品は、装置本体の前部、左右の側部、後部など、中央部以外の空きスペースを利用して配設される。

また、印刷装置には、挿抜時の給送トレイとの係合・係合解除で駆動される機構が備えられるものもある。例えば給送トレイを装着すると、給送トレイ上の用紙から離間する保持位置（離間位置）に保持されていた給送ローラーが、その装着された給送トレイ上の用紙に当接する位置まで移動し、一方、給送トレイを取り出すと、給送ローラーが元の保持位置に復帰する保持機構を有する給送機構が挙げられる。

印刷装置では、装置本体内の比較的狭い配設スペースに、制御系の部品、駆動系の部品及び各種の機構を所定の制約条件の下に効率よく配置する必要がある。このとき、給送トレイの挿抜を検知するセンサーと基盤とが離れた位置にあると、センサーを基盤に配線する配線の引き回し作業が面倒になるうえ、その配線引き回し構造が複雑になる。このため、給送トレイとの係合で駆動される機構、基盤及びセンサーのレイアウトの適正化が必要となる。
ところで、この種の印刷装置には、媒体収容部が装置本体に装着される過程で、媒体収容部の挿入方向先端に位置する被検知用の端部が、センサーの検出対象域に対して幅方向にずれると、媒体収容部の装着の検知ミスおよび被検知用の端部がセンサーに当たる心配があるという課題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、媒体収容部が装置本体に装着される過程で、被検知用の端部が、センサーの検出対象域に対して幅方向にずれることに起因する媒体収容部の装着の検知ミスおよび被検知用の端部がセンサーに当たることを回避できる印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、給送される媒体を収容可能な媒体収容部を備えた印刷装置であって、前記媒体収容部が装置本体に装着される際の挿入方向の先端における前記挿入方向と交差する幅方向の中心を挟んだ両側のうち一方の位置に被検知用の端部を有する当該媒体収容部と、被検知用の前記端部を検知することにより前記媒体収容部の装着を検知し、被検知用の前記端部を検知しなくなることで前記媒体収容部の取出しを検知するセンサーと、前記媒体収容部が装着される過程で、被検知用の前記端部を前記幅方向において前記センサーの検出対象域に挿入される位置に案内するガイド部と、を備え、前記ガイド部は、前記媒体収容部が装着される過程で、被検知用の前記端部を前記センサーに近づくほど前記幅方向において前記センサーの検出対象域に徐々に誘導する誘導面部と、前記誘導面部により誘導された前記端部を前記センサーの検出対象域に挿入される位置に規制する規制面部とを有している。
上記印刷装置において、前記媒体収容部は、前記挿入方向先端における前記幅方向の中心を挟んだ両側の位置に一対の端部を有し、当該一対の端部は、第１端部と、被検知用の前記端部である第２端部とからなり、前記媒体収容部が装着されたときの前記第１端部との係合により作動され、前記媒体収容部の取り出し方向への移動による前記係合の解消により作動解除される機構と、前記センサーと電気的に接続される基盤と、を更に備え、前記装置本体内において装着状態にある前記媒体収容部を前記幅方向に挟む両側の配設スペースのうち一方の配設スペースに前記機構のうち少なくとも前記第１端部と係合する部分が配置され、他方の配設スペースに前記基盤が配置されていることが好ましい。
上記課題を解決する印刷装置は、給送される媒体を収容可能な媒体収容部を備えた印刷装置であって、前記媒体収容部が装置本体に装着される際の挿入方向先端における前記挿入方向と交差する幅方向の中心を挟んだ両側の位置に一対の端部を有する当該媒体収容部と、前記媒体収容部が装着されたときの前記一対の端部のうち第１端部との係合により作動され、前記媒体収容部の取り出し方向への移動による前記係合の解消により作動解除される機構と、前記一対の端部のうち第２端部を検知することにより前記媒体収容部の装着を検知し、前記第２端部を検知しなくなることで前記媒体収容部の取出しを検知するセンサーと、前記センサーと電気的に接続される基盤と、を備え、前記装置本体内において装着状態にある前記媒体収容部を前記幅方向に挟む両側の配設スペースのうち一方の配設スペースに前記機構のうち少なくとも前記第１端部と係合する部分が配置され、他方の配設スペースに前記基盤が配置されている。

この構成によれば、媒体収容部の挿入方向先端に設けられた一対の端部のうち、媒体収容部を装着した際の第１端部との係合により機構は作動され、第２端部がセンサーにより検知されることで媒体収容部の装着が検知される。また、装置本体内には、装着された媒体収容部を幅方向に挟む両側の配設スペースのそれぞれに基盤と機構とが配設される。そして、基盤は、機構のうち第１端部と係合する部分が配置される一方の配設スペースと幅方向に反対側の他方の配設スペースに配置される。よって、センサーは基盤の近くに配置され、例えばセンサーと基盤との間の配線を相対的に短くすることができ、比較的簡単な配線の引き回し構造で済む。

また、上記印刷装置において、前記媒体収容部の前記一対の端部の間の位置に、前記媒体収容部に収容された前記媒体の前記挿入方向へのずれを規制する保持部が備えられ、前記一対の端部は、前記挿入方向に前記保持部よりも長く延出していることが好ましい。

この構成によれば、装置本体から取り出した媒体収容部を仮に誤って落としても、保持部よりも長く延出する一対の端部が床等に当たるため、保持部は保護される。例えば保持部が割れたり折れたりすることを回避し易い。

また、上記印刷装置において、媒体の種類とサイズとのうち少なくとも一方を含む媒体情報の入力を促す内容を表示する表示部と、媒体情報の入力時に操作される操作部と、装着した前記媒体収容部と関連付けて媒体情報を記憶する記憶部と、を備え、前記基盤を構成する制御部は、いずれかの媒体収容部の装着を検知したら、前記表示部に当該装着された媒体収容部に収容された媒体に関する前記媒体情報の入力を促す内容を表示させ、前記操作部から入力した媒体情報を装着が検出された媒体収容部と関連付けて前記記憶部に記憶することが好ましい。

この構成によれば、いずれかの媒体収容部が装置本体に装着されたことを検出したら、その装着された媒体収容部に収容された媒体に関する媒体情報の入力を促す内容が表示部に表示される。ユーザーが操作部を操作して媒体情報を入力すると、その入力した媒体情報は、装着が検出された媒体収容部と関連付けて記憶部に記憶される。

さらに上記印刷装置において、前記媒体収容部が装着される過程で、前記媒体収容部の媒体載置面と交差する高さ方向において、前記第２端部を前記センサーの検出対象域に挿入される位置に規制する第１のガイド部を備えていることが好ましい。

この構成によれば、媒体収容部が装着される過程で、第１のガイド部により、媒体収容部の媒体載置面と交差する高さ方向の位置が、第２端部がセンサーの検出対象域に挿入されるように規制される。この結果、第２端部が高さ方向にずれることに起因する媒体収容部が装着されたにも関わらず検知されない検知ミスが発生しにくくなる。

また、上記印刷装置において、前記媒体収容部が装着される過程で、第２端部を前記幅方向において前記センサーの検出対象域に挿入される位置に案内する第２のガイド部を備えていることが好ましい。

この構成によれば、媒体収容部が装置本体に装着される過程で、第２端部は第２のガイド部により幅方向に案内されることで、センサーの検出対象域に挿入される。この結果、第２端部が幅方向にずれることに起因する媒体収容部の装着の検知ミスが発生しにくくなる。また、例えばセンサーが非接触式の場合、媒体収容部の装着の際に第２端部がセンサーに当たることを回避できる。

また、上記印刷装置において、前記第２のガイド部は、前記媒体収容部が装着される過程で、前記第２端部を前記センサーに近づくほど前記幅方向において前記センサーの検出対象域に徐々に誘導する誘導面部と、前記誘導面部により誘導された前記第２端部を前記センサーの検出対象域に挿入される位置に規制する規制面部とを有していることが好ましい。

この構成によれば、媒体収容部が装置本体に装着される過程で、第２端部は、誘導面部によって、センサーに近づくほど幅方向においてセンサーの検出対象域に挿入される位置に徐々に誘導される。その誘導された第２端部は、規制面部によってセンサーの検出対象域に挿入される位置に規制される。よって、第２端部を検出対象領域に挿入させることができ、媒体収容部の装着を検知できるうえ、第２端部がセンサーに衝突することを回避できる。

さらに上記印刷装置において、前記媒体収容部の挿抜方向に前記センサーの検出対象域を通る経路で移動可能に設けられるとともに前記媒体収容部の取出し方向に向かって付勢された被検知体を更に備え、前記被検知体は、前記媒体収容部が装着位置に装着される過程で前記第２端部により押されて前記センサー側へ移動することで当該センサーに検知されることが好ましい。

この構成によれば、媒体収容部が装着される過程で、第２端部により押された被検知体は付勢力に抗してセンサー側へ移動してその検出対象域に挿入される。この結果、媒体収容部の装着がセンサーに検知される。媒体収容部の装着は、第２端部に押された被検知体を介して間接的に検知されるので、第２端部がセンサーに当たる心配がない。

また、上記印刷装置において、前記基盤を構成する制御部は、前記センサーからの信号に基づいて前記媒体収容部の取り出しを検知すると、前記媒体の前記媒体収容部への収容に関する案内を前記表示部に表示させることが好ましい。

この構成によれば、ユーザーが媒体収容部を装置本体から取り出すと、この取出しを検知した制御部によって、表示部には媒体の媒体収容部への収容に関する案内が表示される。よって、ユーザーは、その表示された案内に従って媒体を媒体収容部に正しく収容することができる。なお、収容に関する案内には、媒体を媒体収容部にセットする向き（例えば縦横の向き）、媒体の印刷される面（印刷面）の表裏の向きや、媒体収容部に設けられた媒体ガイドにより媒体を位置決めする案内等が挙げられる。

第１実施形態における印刷装置を示す斜視図。 給送トレイが取り外された状態にある装置本体の下部を示す斜視図。 二段の給送トレイが装着された状態を示す斜視図。 下段トレイの装着途中の状態を示す斜視図。 印刷装置の模式側断面図。 下段トレイ、給送機構、基盤及び第２センサーのレイアウトを示す斜視図。 （ａ）は第２延出部が第２センサーに検知される前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第２延出部が第２センサーに検知された状態を示す斜視図。 （ａ）は第２延出部が第２センサーに検知された状態を示す背面図、（ｂ）は同じく側面図。 印刷装置の電気的構成を示すブロック図。 （ａ）は下段トレイを装着した際に表示される問合せ画面を示し、（ｂ）は用紙サイズと用紙種の設定変更後の画面を示すそれぞれ正面図。 （ａ），（ｂ）は第２実施形態において第２延出部を第２センサーのスリットに案内するガイド機構をそれぞれ異なる方向から見た斜視図。 第２延出部を第２センサーに案内するガイド機構を示す平面図。 （ａ）はガイド機構に案内された第２延出部が第２センサーに検知された状態を示す側断面図、（ｂ）は同じく背断面図。 ガイド機構と規制部とを示す斜視図。 規制部を示す側面図。 （ａ）〜（ｃ）は第２延出部が第２センサーに検知される過程で高さ方向に位置規制される様子を示す側面図。 （ａ）は第３実施形態の第２延出部が装着位置に達する前の非検知状態を示し、（ｂ）は第２延出部が装着位置に達した検知状態を示すそれぞれ側面図。

（第１実施形態）
以下、印刷装置の一例であるプリンターに具体化した第１実施形態を、図面を参照して説明する。

図１に示すように、プリンター１１は、一例としてインクジェット式カラープリンターであって、薄型の略直方体形状を有する装置本体１２を備える。この装置本体１２の前面（図１では右面）にはユーザーが入力操作等に用いる操作パネル１３が設けられている。操作パネル１３には、例えば液晶パネルよりなる表示部１４及び複数の操作スイッチからなる操作部１５が設けられている。操作部１５には、プリンター１１の電源をオン・オフ操作するための電源スイッチ１５ａ及び表示部１４に表示されたメニュー画面上で所望の選択項目を選択操作するための選択スイッチ１５ｂなどが含まれる。

図１に示すように、装置本体１２の前面における操作パネル１３の下側位置には、媒体の一例としての用紙Ｐを複数枚収容可能な上下二段の給送トレイ１６，１７（給送カセット）がそれぞれ独立して着脱可能（挿抜可能）な状態で装着されている。２つの給送トレイ１６，１７のうち下側に配置される給送トレイ（以下、「下段トレイ１６」ともいう。）は、その前面側に下端部を回動軸として開閉可能なカバー１８を備え、カバー１８ごと抜き取ることが可能である。また、２つの給送トレイ１６，１７のうち上側に配置される給送トレイ（以下、「可動式トレイ１７」ともいう。）は、例えば下段トレイ１６が装着された状態ではカバー１８を開くことで露出する装着口に、着脱可能な状態で装着される。なお、本実施形態では、下段トレイ１６により媒体収容部の一例が構成される。

図３に示すように、下段トレイ１６は、用紙サイズの相対的に大きな用紙Ｐ１を収容可能である。この下段トレイ１６は、搬送方向Ｙにおいてプリンター１１の全長（奥行長）よりも少し短い長さを有し、且つ幅方向Ｗ（主走査方向Ｘに同じ）おいて最大用紙幅よりも少し長い幅を有している。一方、可動式トレイ１７は、用紙サイズの相対的に小さな用紙Ｐ２を収容可能である。この可動式トレイ１７は、搬送方向Ｙにおいて下段トレイ１６の全長よりも長さが短く、且つ幅方向Ｗにおいて下段トレイ１６とほぼ同じ幅を有している。

図１及び図３に示す可動式トレイ１７は、搬送方向Ｙと平行な方向に往復移動可能な電動式であり、同図に示すユーザーによる着脱が可能なセット位置（装着位置）と、このセット位置から装置本体１２内へ所定距離だけ奥側（図１、図３では左側）に位置する給送位置との間を移動可能となっている。よって、ユーザーは、可動式トレイ１７がセット位置に配置された状態においてカバー１８を開ければ、可動式トレイ１７を抜き取ることが可能である。

図１に示すように、装置本体１２内には各給送トレイ１６，１７の幅中央部の奥寄りの位置に、ピックアップローラー１９（図５も参照）が、給送機構２０を構成する揺動部材２０Ａの先端部に回転可能に支持された状態で配置されている。このピックアップローラー１９は、下段トレイ１６と可動式トレイ１７とに共通に使用される。

図１に示すように、ピックアップローラー１９が回転することで、下段トレイ１６又は可動式トレイ１７から給送方向下流側へ送り出された用紙Ｐは、装置本体１２内の後部で円弧面状のガイドに沿って反転された後、搬送経路に沿って搬送方向Ｙに搬送される。なお、本明細書では、下段トレイ１６に収容された用紙に符号「Ｐ１」を付し、可動式トレイ１７に収容された用紙に符号「Ｐ２」を付しているが、用紙が収容されるトレイを特に区別する必要がない場合は、単に「用紙Ｐ」と記すものとする。

図１に示すように、装置本体１２内には、キャリッジ２１が、搬送方向Ｙと交差する主走査方向Ｘに延びるように架設されたガイド軸２２に案内され、主走査方向Ｘに沿って往復移動可能な状態で設けられている。キャリッジ２１の下部には、搬送される用紙Ｐにインク滴を噴射する複数のノズルを有する記録ヘッド２３が取り付けられている。印刷済みの用紙Ｐは、操作パネル１３とカバー１８が開いた状態で露出する排出口から、図１に白抜き矢印で示す方向へ排出される。排出された印刷済みの用紙Ｐは装置本体１２の前側の排出口の下側から前方へ向かって出退可能に設けられて突出状態に配置された排出スタッカー２４（排紙トレイ）（図５参照）上に積載される。

図２に示すように、装置本体１２において操作パネル１３の下側には、給送トレイ１６，１７を装着するための収容凹部２６が奥行方向に沿って延びるように凹設されている。装置本体１２において収容凹部２６の左右の内壁部には、下段トレイ１６を着脱方向に案内するとともにこれを支持する下部ガイドレール２７と、下部ガイドレール２７よりも少し上方に位置し、上段の可動式トレイ１７を着脱方向に案内するとともにこれを支持する上部ガイドレール２８とが設けられている。このように下段トレイ１６及び可動式トレイ１７は、各ガイドレール２７，２８に案内されて着脱方向に移動することにより、それぞれ装置本体１２の収容凹部２６に対する装着と取出しとが可能になっている。

また、図２に示すように、装置本体１２において給送トレイ１６，１７の移動経路となる収容凹部２６を幅方向Ｗに挟む両側、すなわち装着状態にある下段トレイ１６を幅方向Ｗに挟む両側には、制御系及び駆動系の各種の部品が配設される部品配設スペースとなっている。詳しくは、装置本体１２には、キャリッジ２１が非印刷時に待機するホームポジション側（図２における右側）の部品配設スペース１２Ａと、反ホームポジション側（図２における左側）の部品配設スペース１２Ｂとがそれぞれ設けられている。

次に図３及び図４を参照して各給送トレイ１６，１７の構成及び分離機構について説明する。下段トレイ１６は、用紙Ｐ１を載置可能な底面１６ａを有し、この底面１６ａのカバー１８側の端部位置には、トレイ挿抜方向にスライド可能で用紙Ｐの後端エッジの位置を規制するエッジガイド２９（図５参照）が設けられている。また、下段トレイ１６には、トレイ挿抜方向と交差する幅方向Ｗにスライド可能で用紙Ｐ１のサイドエッジの位置を規制する一対のエッジガイド３０が設けられている。図３に示す可動式トレイ１７は、用紙Ｐ２を載置可能な底面１７ａを有する収容凹部１７ｂを備え、この収容凹部１７ｂ内には用紙Ｐ２をトレイ挿抜方向に位置規制するエッジガイド３１と、幅方向Ｗに位置規制する一対ずつのエッジガイド３２とが設けられている。本実施形態では、給送トレイ１６，１７内の用紙Ｐはその幅中心がトレイ幅中心に一致するセンター位置にガイドされる。もちろん、給送トレイ１６，１７内の用紙Ｐが幅方向Ｗの一端側を基準にしてガイドされる構成でもよい。

また、下段トレイ１６の装着方向先端部（図３では左端部）には、セットされた用紙Ｐ１の先端を規制して用紙Ｐ１を底面１６ａ上に保持する保持部の一例としてのストッパー１６ｂが設けられている。さらに下段トレイ１６の挿入方向Ｙ１の先端部におけるその挿入方向Ｙ１と直交する幅方向Ｗに間隔を開けた両端部には、挿入方向Ｙ１に向かって一対の延出部１６Ａ，１６Ｂが延出している。詳しくは、下段トレイ１６を構成する一対の側板部１６ｃが挿入方向Ｙ１へ底面１６ａよりもさらに所定長さだけ延出することで、一対の延出部１６Ａ，１６Ｂは形成されている。一対の延出部１６Ａ，１６Ｂは、先端側ほど底面１６ａと直交する高さ方向Ｚの幅が狭くなる形状を有している。

また、可動式トレイ１７において挿入方向Ｙ１の先端部（図３では左端部）には、用紙先端位置を規制して底面１７ａ上に用紙Ｐ２を保持する一対のストッパー１７ｃが設けられている。また、図３に示す可動式トレイ１７は、その幅方向Ｗの一端部上面に形成されたトレイ挿抜方向に沿って延びる所定長さのラック部１７ｄと、搬送系の動力源である搬送モーター４３（図９参照）の動力で回転するピニオン歯車３３との噛合を介して、図３に示すセット位置（図５）と、分離機構４０に当たった給送位置との間を移動する。

ここで、図３に示す分離機構４０は、収容凹部２６（図２参照）の奥行き方向の端部に位置し、ピックアップローラー１９の回転によって給送トレイ１６，１７から送り出された最上位の用紙Ｐを下位の用紙から分離する機能を有している。分離機構４０は、幅方向Ｗに間隔を開けて配列された複数の分離部４０ａを有している。各分離部４０ａは挿入方向Ｙ１に対して所定の角度をなす斜面を有し、この斜面の摩擦抵抗等によって最上位の用紙Ｐがその下位の用紙から分離される。こうして下段トレイ１６又は可動式トレイ１７から用紙Ｐは一枚ずつ給送される。

ここで、可動式トレイ１７の図３に示すセット位置への装着及び取出しは、その側部に設けられた被検知部１７Ａを第１センサー５５が検知することで検出される。また、可動式トレイ１７が電動で給送位置からセット位置に戻るときは、第１センサー５５の検知に基づきその動力源として利用される搬送モーター４３の駆動が停止され、可動式トレイ１７は図３に示すセット位置で停止する。

また、図３、図４に示すように、下段トレイ１６が装着された状態において一対の延出部１６Ａ，１６Ｂのうち他方の延出部１６Ｂ（以下、「第２延出部１６Ｂ」ともいう。）の近傍には、その第２延出部１６Ｂを検知可能なセンサーの一例としての第２センサー５６が設けられている。第２センサー５６は例えばフォトインターラプター等の光学式センサーである。第２センサー５６は、その発光部と受光部との間のスリット（検出対象域）に第２延出部１６Ｂの被検知部が挿入されると遮光されてオフすることで第２延出部１６Ｂを検知し、そのスリットから第２延出部１６Ｂの被検知部が抜け出ると受光できるようになってオンすることで第２延出部１６Ｂを検知しなくなる。コントローラー９０（図９参照）は、第２センサー５６が第２延出部１６Ｂを検出することをもって下段トレイ１６の装着を検知し、第２センサー５６が第２延出部１６Ｂを検出しなくなることをもって下段トレイ１６の取出しを検知する。なお、本実施形態では、第１延出部１６Ａにより第１端部の一例が構成され、第２延出部１６Ｂにより第２端部の一例が構成される。

次に、プリンター１１の詳細な構成について図５を用いて説明する。図５に示すように、装置本体１２は、トレイ給送部３５、媒体給送部３６、媒体搬送部３７、記録部３８及び送り部３９を備える。トレイ給送部３５は、下段トレイ１６と、可動式トレイ１７と、給送機構２０と、各給送トレイ１６，１７に収容された用紙Ｐの先端と対向する位置に設けられた前述の分離機構４０とを備える。

可動式トレイ１７は、搬送モーター４３（図９参照）の動力により、セット位置（図５）と、図５において分離機構４０に当たる位置まで移動した給送位置との間を移動する。
図５に示すように、給送機構２０は、装置本体１２内の支持フレーム（図示せず）に揺動軸６１を中心に揺動可能に支持された揺動部材２０Ａの先端部にピックアップローラー１９は回転可能な状態で取り付けられている。下段トレイ１６の装着状態において延出部１６Ａ（図３、図４参照）が給送機構２０と係合することで揺動部材２０Ａが同図における反時計方向に回動しピックアップローラー１９が最上位の用紙Ｐ１に当接する。この状態でピックアップローラー１９が回転すると、用紙Ｐ１が給送される。

また、可動式トレイ１７がセット位置（図５）から給送位置に移動する過程で、その先端部のストッパー１７ｃが揺動部材２０Ａのカムフォロワ（図示せず）と係合して揺動部材２０Ａを上方に押し退け、さらに移動してその係合が解除されると、ピックアップローラー１９が可動式トレイ１７上の最上位の用紙Ｐ２に当接する位置まで下降する。この状態でピックアップローラー１９が回転すると、用紙Ｐ２が給送される。なお、給送トレイ１６，１７のうち一方から送り出される最上位の用紙Ｐは、分離部４０ａにより次位以降の用紙Ｐと分離される。

図５に示すように、分離機構４０の給送経路下流側に設けられた媒体給送部３６は、搬送モーター４３により駆動される給送駆動ローラー４４と、給送従動ローラー４５，４６とを備える。給送従動ローラー４５，４６は、給送駆動ローラー４４と接して従動回転し、給送駆動ローラー４４と給送従動ローラー４６との間に挟持された用紙Ｐは媒体搬送部３７へ搬送される。

媒体搬送部３７は、同じく搬送モーター４３により駆動される搬送駆動ローラー４７と、搬送駆動ローラー４７に圧接して従動回転する搬送従動ローラー４８とを備える。この媒体搬送部３７により、用紙Ｐがさらに下流側へと送られる。

図５に示すように、媒体搬送部３７の搬送方向Ｙの下流側に設けられた記録部３８は、キャリッジ２１と、記録ヘッド２３と、記録ヘッド２３と対向する支持台４９とを備える。キャリッジ２１の底部に用紙Ｐと対向する状態で設けられた記録ヘッド２３は、キャリッジ２１がキャリッジモーター５０（図９参照）の動力によってガイド軸２２に案内されつつ主走査方向Ｘ（図５では紙面と直交する方向）に往復動する過程で、支持台４９に支持された用紙Ｐに対してインク滴を噴射して用紙Ｐに画像を印刷する。

支持台４９の下流側に設けられた送り部３９は、搬送モーター４３によって駆動される第１ローラー５１と、第１ローラー５１に接して従動回転する第２ローラー５２とを備える。送り部３９によって搬送方向Ｙの下流側へ送り出された印刷後の用紙Ｐは、装置本体１２の外側（前面側）にスライドした排出スタッカー２４上に積載される。

次に図６を参照して下段トレイ１６の周辺の構成及び給送機構の構成について説明する。
図６は、下段トレイ１６が装着状態にあるときの給送機構２０及びプリンター１１を制御する基盤７０（制御基盤）を示す。図６に示すように、給送機構２０は、前述の揺動部材２０Ａと、下段トレイ１６の挿抜に応じて揺動部材２０Ａを正逆に回動させ、ピックアップローラー１９を用紙Ｐ１から離間させる保持位置と、ピックアップローラー１９を用紙Ｐ１に当接する当接位置（保持解除位置）とに配置する保持機構２０Ｂとを備えている。保持機構２０Ｂは、揺動部材２０Ａを下段トレイ１６の非装着時に下段トレイ１６上の最上位の用紙Ｐ１からピックアップローラー１９を離間させることが可能な所定の保持位置に保持し、下段トレイ１６の装着時にその保持を解除し装着状態の下段トレイ１６上の最上位の用紙Ｐ１にピックアップローラー１９を当接させることが可能である。保持機構２０Ｂの下段トレイ１６と係合可能な箇所は、装置本体１２内において収容凹部２６（図２参照）に装着された下段トレイ１６を幅方向Ｗ（主走査方向Ｘに同じ）に挟む両側に設けられた部品配設スペース１２Ａ，１２Ｂ（図２参照）のうち一方の部品配設スペース１２Ａに配置されている。また、プリンター１１を制御するコントローラー９０（図９参照）を備えた基盤７０は、他方の部品配設スペース１２Ｂに配置されている。

次に図６を参照して給送機構２０の詳細な構成について説明する。図６に示すように、ピックアップローラー１９は、装置本体１２内の支持フレーム（図示略）に揺動軸６１を中心に揺動可能に支持された揺動部材２０Ａの先端部に回転可能な状態で一対取着されている。搬送モーター４３（図９参照）の動力が揺動部材２０Ａに設けられた歯車列６２を介して伝達されることによりピックアップローラー１９は回転駆動する。揺動部材２０Ａは、所定の隙間（スリット）を隔てて平行に延びる一対の支持部６３を有し、歯車列６２は隣同士で噛み合う一列に配列された複数の歯車６２ａ，６２ｂ，６２ｃからなる。揺動軸６１は筒状をなし、その内部には搬送モーター４３からの動力で回転する駆動軸６１ａが挿通されており、その駆動軸６１ａには歯車６２ａが取着されている。歯車６２ａの回転は、複数の歯車６２ｂを介して歯車６２ｃに伝達される。この歯車６２ｃの回転軸に一対のピックアップローラー１９は一体回転可能な状態で取着されている。

また、給送機構２０の保持機構２０Ｂは、揺動軸６１と平行な幅方向Ｗに沿って延びる状態で回動可能に支持された作動軸６４と、作動軸６４の先端部と揺動部材２０Ａに対する揺動軸６１の連結箇所よりも少し揺動先端側の位置とに両端部が連結されたリンク部材６５とを備えている。作動軸６４の回転によりリンク部材６５を介して揺動部材２０Ａの姿勢角が変更される。この作動軸６４は、ねじりばね６６の弾性力により、ピックアップローラー１９を用紙Ｐ１から離間させる回動方向に揺動部材２０Ａを付勢している。この付勢力により揺動部材２０Ａは、ピックアップローラー１９が下段トレイ１６上の用紙Ｐ１から離間する保持位置に保持される。

装着状態にある下段トレイ１６の第１延出部１６Ａに対して幅方向Ｗの外側近傍位置には、スライド部材６７がトレイ挿抜方向に沿ってスライド可能な状態で設けられている。スライド部材６７の取出し方向Ｙ２側の基端部は、リンク部材６８を介して作動軸６４の基部と連結されている。スライド部材６７は、ねじりばね６６の付勢力により取出し方向Ｙ２側に移動した待機位置に配置される。

スライド部材６７は、その挿入方向Ｙ１側の端部に幅方向Ｗの内側に屈曲する規制板部６７ａを有している。この規制板部６７ａは、第１延出部１６Ａの移動経路上に位置する。そして、下段トレイ１６が装着されるときに第１延出部１６Ａが規制板部６７ａを押し込んでスライド部材６７を待機位置から挿入方向Ｙ１に移動させることにより、リンク部材６８を介して作動軸６４がねじりばね６６の付勢力に抗する方向に回動する。これにより揺動部材２０Ａがピックアップローラー１９を下降させる方向に回動し、ピックアップローラー１９が下段トレイ１６上の最上位の用紙Ｐ１に当接する状態に配置される。

一方、下段トレイ１６が装着位置から取出し方向Ｙ２に移動して第１延出部１６Ａが規制板部６７ａから離れる方向に移動すると、ねじりばね６６の付勢力によりスライド部材６７の取出し方向Ｙ２への移動と共に、作動軸６４が付勢方向に回動し、揺動部材２０Ａがピックアップローラー１９を用紙Ｐ１から離間させる保持位置に配置される。このようにピックアップローラー１９は、下段トレイ１６が装着されたときには最上位の用紙Ｐ１に当接してその給送が可能な給送位置に配置される。一方、下段トレイ１６が装着位置から取り出される過程で最上位の用紙Ｐ１から離間した保持位置に配置される。このため、下段トレイ１６の取出しと装着を、ピックアップローラー１９の抵抗をさほど受けない比較的軽い操作力で行うことが可能となる。

次に図６に示す基盤７０の構成について説明する。基盤７０は、長尺状の基板７１と、基板７１上に実装された複数の電子部品７２及び複数のコネクター７３等の実装部品群７４とを有する。電子部品７２には、ＣＰＵ及びＡＳＩＣ等の各種制御やデータ処理に用いられる部品、ＲＯＭ、不揮発性メモリー及びＲＡＭ等のメモリー部品、及び電力系の部品等が含まれる。また、コネクター７３には、各種のデータや信号の入出力又は電力の供給に使用される配線を接続するためのコネクター、回線用ポート７３ａやＵＳＢポート７３ｂが含まれる。各ポート７３ａ，７３ｂは装置本体１２の背面に設けられた不図示の開口から露出する。

また、基盤７０は、基板７１側の回路と電気的に接続された状態で基板７１に対して垂立するサブ基板７５を有している。サブ基板７５には複数のコネクター７６が実装されており、そのうちの１つのコネクター７６と基板７１上の一つのコネクター７３との間に接続された配線７７（例えばフラットケーブル）を通じて基板７１とサブ基板７５は電気的に接続されている。このサブ基板７５は、基板７１における各ポート７３ａ，７３ｂが実装された長手方向の一端部寄りの位置に、下段トレイ１６が挿抜される収容凹部２６に側方から対向するように配置されている。

そして、基盤７０は、各ポート７３ａ，７３ｂ及びサブ基板７５が配置された一端部が挿入方向Ｙ１の奥側に位置する向きで、装置本体１２内の部品配設スペース１２Ｂ（図２参照）に組み付けられている。このため、サブ基板７５は、下段トレイ１６の装着状態においては、第２センサー５６の検出対象である第２延出部１６Ｂの比較的近傍に位置する。そのため、第２延出部１６Ｂを検出対象とする第２センサー５６はサブ基板７５の近傍に位置する。

図６に示すように、第２センサー５６は配線７８を通じて基盤７０を構成するサブ基板７５と電気的に接続されている。第２センサー５６の検出信号はサブ基板７５を介して基盤７０に出力される。詳しくは、第２センサー５６から延びる配線７８の端部（コネクター）は、サブ基板７５に実装された複数のコネクター７６のうちの所定の一つに接続されている。つまり、第２センサー５６の配線先は、基盤７０の挿入方向Ｙ１の奥方に位置するサブ基板７５上のコネクター７６となっている。このため、第２センサー５６とサブ基板７５上のコネクター７６とは比較的近くに位置し、第２センサー５６とそのコネクター７６との間を接続する配線７８が比較的短く済むうえ、その配線７８の引き回し構造も比較的簡単に済む。なお、基盤７０が配置された部品配設スペース１２Ｂ（図２参照）には、基盤７０以外の部品として、搬送系の回転軸の回転を検出するエンコーダー９３（図９参照）等の各種の部品が配設されている。また、保持機構２０Ｂのスライド部材６７等が配設された部品配設スペース１２Ａ（図２参照）には、その他の部品として搬送系の歯車列等が配設されている。

次に図７及び図８を参照して下段トレイ１６の装着・取出しを検出する構成を説明する。図７（ａ）及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、下段トレイ１６の装着・取出しの検出に用いられる第２延出部１６Ｂは、挿入方向Ｙ１と交差する幅方向Ｗに幅広な上段部８１と、同程度に幅広な下段部８２と、外側側部における上段部８１と下段部８２との間に凹設されてトレイ挿抜方向に沿って延びる溝部８３とを有している。上段部８１は下段部８２よりも挿入方向Ｙ１側へ長く延出している。そして、上段部８１の下段部８２よりも長く延出した部分の下側には、板状の被検知部８４が形成されている。

また、図７及び図８（ｂ）に示すように、被検知部８４は、溝部８３の底面と連接されており、第２延出部１６Ｂにおける溝部８３が形成された部分の肉厚よりもさらに薄い肉厚に形成されている。被検知部８４の板厚（肉厚）は、第２センサー５６のスリット５６Ｓの幅よりも十分小さく、図７（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、被検知部８４はスリット５６Ｓに挿入可能となっている。なお、本実施形態では、スリット５６Ｓが、センサーの検出対象域の一例を構成する。

図７及び図８（ａ）に示すように、溝部８３の底面と被検知部８４の外側面との境界部分には双方の肉厚の差に応じた斜面８５が形成されている。斜面８５は被検知部８４側から溝部８３の底面側に至るに連れて外側（図８（ｂ）における紙面直交方向手前側）に拡がっている。また、下段部８２の下側には、その先端よりも少し挿入方向Ｙ１と反対側の位置を先端とする下端部８６が、溝部８３の部分とほぼ同じ肉厚で下方に延出している。なお、上段部８１の上面先端部と下段部８２の下面先端部とには、挿入方向Ｙ１側ほど第２延出部１６Ｂの高さ方向Ｚの幅が徐々に狭くなるように傾く斜面８１ａ，８２ａがそれぞれ形成されている。

図７及び図８に示すように、第２延出部１６Ｂの挿入方向Ｙ１の延長線上の位置には、第２センサー５６が配置されている。詳しくは、第２センサー５６は、検出対象域の一例としてのスリット５６Ｓを隔てて対向する発光部５６Ａと受光部５６Ｂとを有し、第２延出部１６Ｂが装着位置に到達したときに、被検知部８４がスリット５６Ｓに挿入方向Ｙ１から挿入できる位置に配置されている。そして、被検知部８４の板厚は、スリット５６Ｓの間隔よりも十分に小さく、被検知部８４が幅方向Ｗに多少ずれても、被検知部８４は第２センサー５６のスリット５６Ｓに挿入されるようになっている。

このため、図７（ａ）に示すように、下段トレイ１６が装着される過程で、第２延出部１６Ｂは被検知部８４が第２センサー５６のスリット５６Ｓに向かうように進行する。被検知部８４がスリット５６Ｓに挿入されていない状態では、発光部５６Ａからの光を受光部５６Ｂが受光することができ、第２センサー５６は非検知状態（例えばオン状態）にある。そして、図７（ｂ）及び図８に示すように、下段トレイ１６が装着位置に達すると、被検知部８４がスリット５６Ｓに挿入される。この結果、発光部５６Ａから受光部５６Ｂへの光が被検知部８４により遮光され、第２センサー５６は被検知部８４を検知して検知状態（例えばオフ状態）になる。このときの第２センサー５６の検出信号は、基盤７０のコントローラー９０に出力される。

次にプリンター１１の電気的構成を説明する。
図９に示すように、プリンター１１は各種制御を司る制御部の一例としてのコントローラー９０を備えている。コントローラー９０は通信インターフェイス９１を介してホスト装置２００と通信可能に接続される。コントローラー９０は、ホスト装置２００から受信した印刷ジョブデータに基づいてプリンター１１の印刷動作等を制御する。ホスト装置２００は、例えばスマートフォンや携帯電話、タブレットＰＣ、携帯情報端末（ＰＤＡ（Personal Digital Assistants））等の携帯端末、あるいはパーソナルコンピューターからなり、ユーザーは入力部２０１を操作して表示部２０２に表示された設定画面において印刷条件情報を入力する。印刷条件情報には、用紙種、用紙サイズ、印刷色及び印刷品質（印刷モード）などが含まれる。ホスト装置２００は、印刷条件情報に従って生成した印刷ジョブデータをプリンター１１へ送信する。本例では、印刷ジョブデータのヘッダーには、印刷条件情報のうち両給送トレイ１６，１７のうち用紙の給送元とするべき一方の特定に必要な情報（一例として用紙種及び用紙サイズ）などが含まれる。

コントローラー９０には、出力系として、表示部１４、キャリッジモーター５０及び搬送モーター４３が接続されている。また、コントローラー９０には、入力系として、操作部１５、リニアエンコーダー９２、エンコーダー９３、紙検出センサー９４、第１センサー５５及びセンサーの一例としての第２センサー５６が接続されている。

図９に示すコントローラー９０は、受信した印刷ジョブデータ中の画像データに基づき記録ヘッド２３を制御し、記録ヘッド２３にインク滴を噴射させる制御を行う。また、コントローラー９０は、キャリッジモーター５０を駆動制御し、キャリッジ２１の主走査方向Ｘへの移動を制御する。また、コントローラー９０は、キャリッジ２１による動力伝達切換部９６の切換え動作のためキャリッジモーター５０を駆動させる。動力伝達切換部９６はキャリッジ２１の移動経路上に切換えレバーを有し、キャリッジ２１が切換えレバーを所定の位置に移動させることでその位置に応じた切換位置に切り換えられる。コントローラー９０は、リニアエンコーダー９２からの入力パルスをカウンター（図示省略）で計数した計数値からキャリッジ２１の例えばホーム位置を原点とする主走査方向Ｘの位置を把握し、その位置に基づいてキャリッジ２１の位置制御や速度制御を行う。

コントローラー９０は、エンコーダー９３から入力する検出信号のパルスエッジ数をカウンターで計数して把握した用紙Ｐの搬送位置に基づき搬送モーター４３を駆動制御し、用紙Ｐの給送及び搬送を制御する。搬送モーター４３の動力は歯車列を含む動力伝達経路を介して給送駆動ローラー４４、搬送駆動ローラー４７及び第１ローラー５１に伝達され、その伝達された動力により各ローラー４４，４７，５１が回転することにより、用紙Ｐが給送及び搬送される。例えば動力伝達切換部９６が給送用の切換位置の状態で搬送モーター４３が駆動されると、その出力された回転が揺動部材２０Ａに配置された歯車列６２を介してピックアップローラー１９に伝達され、ピックアップローラー１９の回転によって用紙Ｐが給送される。

また、コントローラー９０は、第１センサー５５及び第２センサー５６の検出信号に基づいて給送トレイ１６，１７の装着及び取出しの検出等を行う。
図９に示すコントローラー９０はコンピューターを内蔵しており、そのコンピューターには、例えばＣＰＵ、ＡＳＩＣ（Application Specific ＩＣ（特定用途向けＩＣ））、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び不揮発性メモリー等が備えられている。不揮発性メモリーよりなる記憶部の一例としてのメモリー９８には、コントローラー９０が、例えば印刷モードに応じた種類の用紙、あるいは指定された種類の用紙を収容する給送トレイを選択する際に参照する設定データＤ１が記憶されている。設定データＤ１は、各給送トレイ１６，１７とそれに収容されている用紙Ｐに関する用紙情報（用紙サイズと用紙種）との対応関係を示すデータである。

ところで、ユーザーが給送トレイ１６，１７のうち一方を取出して用紙交換をすると、実際の給送トレイ１６，１７に収容された用紙Ｐのサイズ及び用紙種との対応関係が設定データＤ１と異なることになる。この場合、印刷時に指定した用紙の種類と異なる用紙に印刷される虞がある。そこで、本実施形態のコントローラー９０は、給送トレイの装着を検知すると、表示部１４にその給送トレイ中の用紙Ｐのサイズと用紙種を問い合わせてユーザーにその入力を促す図１０（ａ）に示す問合せ画面１０１を表示させる。問合せ画面１０１には、図１０（ａ）に示すように、例えば「トレイにセットされている用紙のサイズ・種類を入力してください。」などの入力を促すメッセージが表示される。

図１０（ａ）に示す問合せ画面１０１には、装着した給送トレイ中の用紙Ｐのサイズを設定するときに選択される用紙サイズボタン１０２と、用紙種を設定するときに選択される用紙種ボタン１０３とが設けられている。例えば用紙サイズボタン１０２を選択操作すると、用紙サイズを選択可能なサイズ選択画面に切り替わり、そのサイズ選択画面で一つの用紙サイズを選択する。相対的に大きいサイズの用紙Ｐ１の収容に使用される下段トレイ１６の場合、用紙サイズの選択対象として、Ａ４判，Ｂ５判、Ａ５判、レター等の候補の一覧がボタンで表示され、操作部１５の操作で該当する一つのボタンを選択すると、そのボタンに対応する用紙サイズが登録される。

一方、図１０（ａ）に示す問合せ画面１０１で用紙種ボタン１０３を選択すると、用紙種を選択可能な用紙種選択画面に切り替わり、その用紙種選択画面で一つの用紙種を選択する。相対的に大きいサイズの用紙Ｐ１の収容に使用される下段トレイ１６の場合、用紙種の選択対象として、普通紙、写真紙、色付き紙、再生紙等の候補の一覧がボタンで表示され、操作部１５の操作で該当する一つのボタンを選択すると、そのボタンに対応する用紙種が登録される。問合せ画面１０１において操作部１５の操作で用紙サイズと用紙種のうち少なくとも一方が変更された場合、コントローラー９０は、設定データＤ１における該当する給送トレイに対応するデータ部分をその変更された内容に更新する。

次にプリンター１１の作用を説明する。
下段トレイ１６の一対の延出部１６Ａ，１６Ｂのうち一方の第１延出部１６Ａが、保持機構２０Ｂによる揺動部材２０Ａの保持を解除させる押し込みに使用される。そのため、保持機構２０Ｂの第１延出部１６Ａと係合する部分は、装置本体１２の幅方向Ｗにおいて第１延出部１６Ａ側の部品配設スペース１２Ａに配置される。よって、下段トレイ１６を装置本体１２に装着したときに第１延出部１６Ａでスライド部材６７を押し込むことにより、揺動部材２０Ａの保持を解除して、ピックアップローラー１９を下段トレイ１６上の最上位の用紙Ｐ１に当接させることができる。また、下段トレイ１６を装置本体１２から取り出す過程で、第１延出部１６Ａがスライド部材６７から離れると、ねじりばね６６の弾性力により揺動部材２０Ａが保持位置に配置され、ピックアップローラー１９が最上位の用紙Ｐ１から離間する。このため、下段トレイ１６の挿抜を比較的軽い操作力で行うことができる。

そして、保持機構２０Ｂの作動及び作動解除に用いられる第１延出部１６Ａとは幅方向Ｗに反対側に位置する第２延出部１６Ｂを、下段トレイ１６の装着を検知する被検知部として使用する。また、保持機構２０Ｂが配設された一方の部品配設スペース１２Ａとは幅方向Ｗに反対側に位置する他方の部品配設スペース１２Ｂに、基盤７０が配置される。このため、第２延出部１６Ｂを検知可能な位置に配置された第２センサー５６が、プリンター１１の幅方向Ｗにおいて基盤７０寄りの位置に配置される。このため、第２センサー５６と基盤７０との配線を短くすることができ、配線７８の引き回し作業がし易くなるうえ、その配線７８の引き回し構造も簡単で済む。

また、第２センサー５６は、下段トレイ１６の装着状態でその挿入方向Ｙ１の端部から挿入方向Ｙ１に延出する第２延出部１６Ｂを検知できるように配置されるので、第２センサー５６と基盤７０との間に下段トレイ１６等の移動体の移動経路が位置しない。このため、配線７８の配線経路を、下段トレイ１６の移動経路を避けて迂回させる必要もない。すなわち、第２延出部１６Ｂは下段トレイ１６の装着過程において基盤７０の長手方向に沿って移動し、その移動方向端である装着位置に配置されたときにも第２延出部１６Ｂが基盤７０の長手方向において挿入方向Ｙ１側の端部近傍に位置する。このため、装着位置にある第２延出部１６Ｂと基盤７０との間を給送トレイ１６，１７の移動経路を迂回することなく、仮に迂回が必要な場合も第２延出部１６Ｂの比較的短い一部の移動経路を迂回する程度で済むので、第２センサー５６と基盤７０との間の配線を比較的短くすることができる。

また、基盤７０には、下段トレイ１６の挿入方向Ｙ１の下流側の端部寄りの箇所に位置するので、この点からも第２センサー５６との配線を短くでき、その配線の取り回しを簡単に済ませることができる。

基盤７０におけるトレイ挿入方向の下流側端部には、第２センサー５６の配線７８の端部（コネクター）を接続することができるコネクター７６が実装されたサブ基板７５が、収容凹部２６に面するように配置されている。第２センサー５６の基盤７０に対する接続箇所が、第２センサー５６の近くに位置し、この点からも配線を短くして配線の取り回しを比較的簡単な構成とすることができる。

さらにサブ基板７５を立てて実装し、基盤７０の他の部分から上方へ延出した部分に第２センサー５６の接続先となるコネクター７６が位置するので、第２センサー５６から延びた配線７８の端部をサブ基板７５のコネクター７６に接続する配線作業がし易くなる。また、装置本体１２の外装ケースを取り外して行われる基盤７０及び第２センサー５６のメンテナンスもし易い。例えば第２センサー５６を交換するメンテナンス作業や、基盤７０に対するメンテナンス時も第２センサー５６の配線が邪魔にならずに済む。

さらに、第２センサー５６は、基盤７０の挿入方向Ｙ１側の端部よりもさらに挿入方向Ｙ１側に位置する。このため、基盤７０を組付けるときに第２センサー５６が邪魔になりにくく、あるいは第２センサー５６を組付けるときに基盤７０が邪魔になりにくい。また、第２センサー５６が下段トレイ１６の移動経路の範囲から幅方向Ｗの外側にはみ出て配置されても、第２センサー５６と基盤７０とは挿入方向Ｙ１に配置位置がずれているので、基盤７０と干渉することがないので、第２センサー５６のサイズ選択の自由度が高まる。

また、被検知部８４を第２延出部１６Ｂの幅内において幅方向内側寄りに偏倚して位置させているので、第２センサー５６を相対的に幅方向Ｗの内側寄りに配置することができる。例えば装置本体１２の外装ケースの第２センサー５６を覆う部分を幅方向Ｗ内側寄りに配置できるので、プリンターの幅方向Ｗにおける小型化に寄与できる。

また、第２センサー５６の配置位置は、メンテナンス装置（図示せず）が配置されるホームポジションと幅方向Ｗに反対側の位置で、かつプリンター１１のトレイ挿抜方向においてもメンテナンス装置とほぼ反対側となる背面側の位置なので、メンテナンス装置から離れている。このため、記録ヘッド２３のクリーニングやフラッシングによって発生したミストが第２センサー５６に付着しにくい。このため、第２センサー５６へのミストの付着に起因する下段トレイ１６の装着の誤検出が発生しにくくなる。なお、クリーニングとは、メンテナンス装置のキャップ（図示せず）が記録ヘッド２３のノズル開口面に接するキャッピング状態でメンテナンス装置の吸引ポンプの駆動によりキャップ内を負圧にし、ノズルからインクを強制的に排出させてノズル内の増粘インクや気泡を排出除去するノズルのメンテナンスを指す。また、フラッシングとは、記録ヘッド２３の不使用ノズル内のインクの増粘によるノズルの目詰まり等を避けるため、印刷中において定期的にホームポジションに移動してメンテナンス装置のキャップ内に記録ヘッド２３の全ノズルから所定数のインク滴を噴射して、ノズル内のインクをリフレッシュするノズルのメンテナンスを指す。

給送機構２０は、揺動部材２０Ａと、保持機構２０Ｂとを備える。下段トレイ１６が装置本体１２に挿入される過程で、一対の延出部１６Ａ，１６Ｂのうち第１延出部１６Ａ（一方の延出部の一例）で保持機構２０Ｂのスライド部材６７を押すことにより、ピックアップローラー１９は用紙Ｐ１と当接する給送位置に配置される。また、下段トレイ１６が装置本体１２から取り出されて第１延出部１６Ａによる保持機構２０Ｂへの押し込みが無くなると、下段トレイ１６に収容された用紙Ｐ１から離間する保持位置に配置される。ピックアップローラー１９が給送位置に配置された状態で駆動されることにより、下段トレイ１６に収容された最上位の用紙Ｐ１が一枚ずつ給送される。

第２センサー５６は、下段トレイ１６が装置本体１２に挿入されたときに一対の延出部のうち第２延出部１６Ｂ（他方の延出部の一例）を検知することにより下段トレイ１６の装着を検出し、第２延出部１６Ｂを検知しなくなることで下段トレイ１６の取出しを検出する。つまり、第２センサー５６は、一対の延出部１６Ａ，１６Ｂのうち給送機構２０の揺動部材２０Ａを下段トレイ１６の装着時に保持位置に配置する押し込みに用いられる第１延出部１６Ａとは幅方向Ｗに反対側となる第２延出部１６Ｂを検出対象とする。

ユーザーは、例えば下段トレイ１６の用紙交換が必要になると、下段トレイ１６を装置本体１２から取り出し、用紙Ｐ１を他の種類の用紙に交換する。そして、用紙交換が終わると、下段トレイ１６を装置本体１２の収容凹部２６の開口から奥まで挿入することで装着する。下段トレイ１６が装着状態にあるとき、その挿入方向Ｙ１の下流側端部に延出する第２延出部１６Ｂが第２センサー５６のスリット５６Ｓに挿入された状態にあり（図７（ｂ）、図８）、第２センサー５６は被検知部８４を検知してオン状態にある。

そして、下段トレイ１６が装着位置から取り出される過程で、第２延出部１６Ｂの被検知部８４が第２センサー５６のスリット５６Ｓから抜け出ると（図７（ａ））、第２センサー５６は被検知部８４を検知しなくなってオフ状態になる。

コントローラー９０は、第２センサー５６が検知状態（オン）から非検知状態（オフ）に切り換わったことをもって、下段トレイ１６の取出しを検出すると、表示部１４に下段トレイ１６に対して用紙Ｐ１をセットするときの注意事項や操作説明などの案内を表示させる。この種の案内には、下段トレイ１６に対して用紙をセットする向き（例えば印刷面を下向き、用紙の長手方向を挿入方向と平行になる向きなど）や、エッジガイド２９，３０（媒体ガイドの一例）の用紙サイズに合った位置への操作をお願いする案内等が挙げられる。また、その後、下段トレイ１６を給送元とする印刷ジョブを受け付けた場合、コントローラー９０は、下段トレイ１６が取出し状態にあると、表示部１４に下段トレイ１６（例えば第２トレイ）の装着を促すメッセージを表示させる。このため、そのメッセージを見たユーザーは下段トレイ１６を装着することにより、所望の印刷を行うことができる。

下段トレイ１６が取出し状態にあるとき、第２センサー５６は非検知状態（オフ）にある。そして、下段トレイ１６が取出し状態から装着位置に装着される過程で、その挿入方向Ｙ１の下流側端部に延出する第２延出部１６Ｂが、第２センサー５６に接近し（図７（ａ））、さらに第２延出部１６Ｂが挿入方向Ｙ１に進行すると、被検知部８４が第２センサー５６のスリット５６Ｓに挿入される（図７（ｂ）、図８）。このとき、第２センサー５６は被検知部８４を検知する検知状態になってオン状態になる。

コントローラー９０は、第２センサー５６が非検知状態（オフ）から検知状態（オン）に切り換わったことをもって、下段トレイ１６の装着を検出すると、表示部１４に図１０（ａ）に示す問合せ画面１０１を表示し、ユーザーに下段トレイ１６にセットした用紙Ｐ１の用紙サイズと用紙種の入力を促す。このときの問合せ画面１０１には、装着した給送トレイにセットした用紙の用紙サイズと用紙種の入力を促すメッセージが表示されるとともに、それまでその給送トレイに設定されていた用紙サイズ（例えば「Ａ４判」）と用紙種（例えば「普通紙」）の情報が表示される。

例えばユーザーは、図１０（ａ）に示す問合せ画面１０１で、操作部１５の操作で用紙サイズボタン１０２を選択し、切り替わったサイズ選択画面で、操作部１５の操作により例えば「Ｂ５判」を選択する。また、ユーザーは操作部１５の操作で用紙種ボタン１０３を選択し、切り替わった質種選択画面で、操作部１５の操作により例えば「写真紙」を選択する。すると、図１０（ｂ）に示すように、問合せ画面１０１に用紙サイズとして「Ｂ５判」、用紙種として「写真紙」が設定される。

問合せ画面１０１の表示状態の下での操作により用紙サイズと用紙種のうち少なくとも一方が変更された場合、コントローラー９０は、設定データＤ１における該当する給送トレイに対応するデータ部分をその変更された内容に更新する。こうしてメモリー９８には、給送トレイ１６，１７とそれぞれに収容されている用紙の種類（用紙サイズと用紙種）との対応関係を示す最新の設定データＤ１が記憶される。

例えば、その後、下段トレイ１６を給送元とする印刷ジョブを受け付けた場合、コントローラー９０は、指示された印刷モードに応じた用紙の種類（用紙サイズ・用紙種）を決定し、あるいは指定された用紙の種類を取得する。そして、コントローラー９０は、その用紙の種類を基に設定データＤ１を参照して、各給送トレイ１６，１７のうち給送元にするべき一つを選択する。例えば用紙サイズが「Ｂ５判」で用紙種が「写真紙」の場合、コントローラー９０は、給送元に下段トレイ１６を選択する。すなわち、コントローラー９０は、可動式トレイ１７が給送位置にある場合はこれをセット位置に戻し、下段トレイ１６の最上位の用紙Ｐ１にピックアップローラー１９を当接させた状態とする。そして、コントローラー９０は指示された印刷ジョブデータに基づく印刷を開始する。こうして下段トレイ１６から給送された例えばＢ５判の写真紙に印刷ジョブに基づく画像等が印刷される。

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）給送機構２０の保持機構の作動のための押し込みに用いられる第１延出部１６Ａとは幅方向Ｗに反対側の第２延出部１６Ｂを第２センサー５６の被検知部８４に用いるとともに、装置本体１２の幅方向Ｗに下段トレイ１６を挟む両側に設けられた一対の部品配設スペース１２Ａ，１２Ｂのうち第２延出部１６Ｂ側の一方に基盤７０を配置した。このため、第２延出部１６Ｂを検出対象とする第２センサー５６を基盤７０の近くに配置することができるので、第２センサー５６を基盤７０に接続する配線７８を短くすることができ、その配線の引き回し作業が比較的簡単で済むうえ、配線７８の引き回し構造も比較的簡単になる。

（２）底面１６ａ上にセットされた用紙Ｐ１をその先端を規制して保持するストッパー１６ｂよりも、一対の延出部１６Ａ，１６Ｂがさらに長く延出している。よって、下段トレイ１６を落としても、比較的剛性のある一対の延出部１６Ａ，１６Ｂが床面等に当たり、これらよりも突出長の短いストッパー１６ｂを保護することができる。

（３）コントローラー９０は、第２センサー５６が下段トレイ１６の第２延出部１６Ｂを検知することをもって下段トレイ１６の装着を検出し、一方、第２センサー５６が第２延出部１６Ｂを検知しなくなったことをもって下段トレイ１６の取出しを検出する。よって、下段トレイ１６の装着と取出しを共に検出することができる。

（４）コントローラー９０は、給送トレイ１６，１７のうちいずれか一方の装着を検出したら、問合せ画面１０１を表示し、セットされた用紙Ｐの用紙情報（用紙サイズと用紙種を含む）の入力を促す問合せ画面１０１を表示部１４に表示する。そして、コントローラー９０は、ユーザーにより操作部１５の操作で入力された用紙情報を、その装着が検出された給送トレイと関連付けて更新した設定データＤ１をメモリー９８に記憶する。よって、コントローラー９０が給送元とするべき給送トレイの選択の際に参照する設定データＤ１が最新の状態に更新されているので、用紙サイズ及び用紙種の間違った用紙Ｐに印刷されることを回避できる。

（５）コントローラー９０は、いずれかの給送トレイ１６，１７の取出しを検出したときには、用紙情報の入力を促す内容とは異なるそれ以外の案内（用紙セット方向の案内、エッジガイドの設定の案内等）を表示部１４に表示させる。よって、ユーザーは、その表示された案内に従ってその取り出された給送トレイ１６又は１７に用紙Ｐを正しくセットすることができる。例えば用紙Ｐを印刷面の表裏を間違えてセットしたり、縦横の向きを間違えてセットしたり、エッジガイドが用紙サイズに合わせて位置調整されていなかったりするセットミスを低減できる。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について図面を参照して説明する。この実施形態は、下段トレイ１６の第２延出部１６Ｂを第２センサー５６のスリット５６Ｓに案内するガイド機構１１２を備えた例である。なお、ガイド部を備えた点以外は、前記第１実施形態と基本的に同じ構成なので、前記第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略し、特に異なる構成についてのみ説明する。

図１４に示すように、プリンター１１の外装ケース内の背面側に配設されたリアフレーム１１０には分離部４０ａが支持されている。幅方向Ｗに基盤７０（図６参照）の一番近くに位置する分離部４０ａと、基盤７０が配設された部品配設スペース１２Ｂと収容凹部２６との隔壁を形成する側壁板１１１との間の箇所には、挿入方向Ｙ１において分離部４０ａよりもやや奥側の位置に、ガイド機構１１２が配設されている。ガイド機構１１２は、下段トレイ１６の装着過程において第２延出部１６Ｂの被検知部８４を、第２センサー５６のスリット５６Ｓ（いずれも図１１（ｂ）、図１２を参照）に案内する。なお、図１４において、側壁板１１１の下側の底板１１１Ａは、基盤７０が配置される部品配設スペース１２Ｂの底面を形成しており、側壁板１１１の上端に連結された天板１１０Ａは給送トレイ１６，１７から送り出された用紙Ｐの給送経路と収容凹部２６とを部分的に区画している。

次に、ガイド機構１１２の詳細な構成を説明する。図１１（ａ），（ｂ）、図１２及び図１３（ａ），（ｂ）に示すように、リアフレーム１１０におけるガイド機構１１２の配設箇所には、幅方向Ｗに所定の間隔を開けて配置された一対の隔壁板１１３，１１４が形成されている。そして、リアフレーム１１０は、一対の隔壁板１１３，１１４の下端部を幅方向Ｗに連結する水平な底板部１１５と、底板部１１５に対してその挿入方向Ｙ１の奥方端部から垂直に立設された背板部１１６とを有している。そして、第２センサー５６は一対の隔壁板１１３，１１４の間における底板部１１５上の奥方位置（後方位置）に組み付けられている。

図１１及び図１２に示すように、一対の隔壁板１１３，１１４の間における幅方向Ｗの両側には、下段トレイ１６の第２延出部１６Ｂを、第２センサー５６のスリット５６Ｓ内に案内する一対のガイド部材１２１，１２２が設けられている。一対のガイド部材１２１，１２２のうち一方のガイド部材（以下、「第１ガイド部材１２１」ともいう。）は、第２延出部１６Ｂが挿入方向Ｙ１に移動するときにその内側側面を案内するガイド面１２１Ａを有している。また、他方のガイド部材（以下、「第２ガイド部材１２２」ともいう。）は、第２延出部１６Ｂが挿入方向Ｙ１に移動するときにその上段部８１より下側の部分を案内するガイド面１２２Ａを有している。一対のガイド面１２１Ａ，１２２Ａは、挿入方向Ｙ１の奥側ほど両者の間隔が徐々に狭くなる一対の斜面となっている。なお、本実施形態では、第１ガイド部材１２１及び第２ガイド部材１２２により、第２のガイド部の一例が構成される。また、一対のガイド面１２１Ａ，１２２Ａにより誘導面の一例が構成される。

また、第１ガイド部材１２１には、ガイド面１２１Ａに対して挿入方向Ｙ１の奥側に隣接する箇所に、第２延出部１６Ｂの上段部８１が通る高さ位置にリブ１２３が設けられている。リブ１２３の挿入方向Ｙ１手前側の端部には斜面１２３ａが形成されている。この斜面１２３ａは、挿入方向Ｙ１側ほど突出量が徐々に大きくなる向きに傾く斜面となっている。このリブ１２３は、被検知部８４がスリット５６Ｓに挿入される過程において、第２延出部１６Ｂの上段部８１の側部の位置を幅方向Ｗに規制する。

また、図１１（ｂ）、図１２及び図１３（ｂ）に示すように、隔壁板１１４の内面には、第２ガイド部材１２２の挿入方向Ｙ１の奥側端部近傍から挿入方向Ｙ１に沿って延びるとともに内面から垂直に突出する上下一対のリブ１２４が設けられている。リブ１２４の挿入方向Ｙ１手前側の端部には斜面１２４ａが形成されている。この斜面１２４ａは、挿入方向Ｙ１側ほど突出量が徐々に大きくなる向きに傾く斜面となっている。なお、本実施形態では、リブ１２３，１２４により、規制面部の一例が構成される。この規制面部の一例は、リブ１２３を複数にしたり、リブ１２４を一つにしたりしてもよく、さらにリブ１２３，１２４のうち少なくとも一方を凸状のリブに替えて平坦面からなる規制面としてもよい。

また、図１４及び図１５に示すように、側壁板１１１において下段トレイ１６が挿入される過程で第２延出部１６Ｂの溝部８３と対応する箇所には、第１のガイド部の一例としての規制部１２６が突設されている。規制部１２６は、高さ方向Ｚに溝部８３の溝幅よりも若干狭い一定の幅を有し、その一定の幅で挿入方向Ｙ１に沿って延びるとともに、側壁板１１１の内面からの突出量は溝部８３と係合可能な値に設定されている。また、規制部１２６の挿入方向Ｙ１の下流側端部には斜面１２６ａが形成されている。斜面１２６ａは、挿入方向Ｙ１側ほど突出量が徐々に小さくなる一定の勾配の面に形成されている。

図１６（ａ）に示すように、下段トレイ１６が挿入方向Ｙ１に移動するその装着過程の終期に、第２延出部１６Ｂの溝部８３には規制部１２６が挿入される。第２延出部１６Ｂにおける上段部８１の先端下部と、下段部８２の先端上部とには、溝部８３への挿入口を広くする向きに傾いた一対の斜面８１ｂ，８２ｃが形成されている。この溝部８３の挿入口にある一対の斜面８１ｂ，８２ｃに案内されて、規制部１２６は、溝部８３内にスムーズに挿入される。

図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝部８３の高さ方向Ｚに対向する一対の内周壁には、一対の突部１３１が高さ方向Ｚに対向する位置において互いに接近する向きに突設されている。一対の突部１３１は、図１６（ｂ）に示すように被検知部８４がスリット５６Ｓに挿入する直前の位置に達した段階で、溝部８３内の規制部１２６の挿入方向Ｙ１と反対側の端部が一対の突部１３１に到達する位置に形成されている。一対の突部１３１の間隔は、規制部１２６の高さ方向Ｚの幅よりも若干広く設定されている。図１６（ｃ）に示すように、規制部１２６が一対の突部１３１の間を通るときに、被検知部８４がスリット５６Ｓの想定された位置範囲内に挿入されるように第２延出部１６Ｂが高さ方向Ｚに位置規制される。また、溝部８３の挿入方向Ｙ１と反対側の端面には突部１３２が挿入方向Ｙ１に向かって突設されている。図１６（ｃ）に示すように、溝部８３に挿入された規制部１２６に突部１３２が当たることで、下段トレイ１６は被検知部８４がスリット５６Ｓに挿入された位置でそれ以上の挿入ができないように位置規制される。なお、下端部８６の挿入方向Ｙ１側の端部には、挿入方向Ｙ１側ほど下段部８２から下方へ延出する下端部８６の延出量が徐々に小さくなる向きの斜面８６ａが形成され、下段トレイ１６の挿入方向Ｙ１への挿入はこの斜面８６ａによってもスムーズに行われる。

次に、第２実施形態におけるガイド機構１１２の作用を説明する。
ユーザーが下段トレイ１６を収容凹部２６に装着すると、その装着し終わる手前の段階で、第２延出部１６Ｂがガイド機構１１２に案内される。まず、第２延出部１６Ｂの溝部８３に規制部１２６が挿入し、第２延出部１６Ｂが高さ方向Ｚに所定範囲内の高さに誘導される。このとき、溝部８３の先端部の挿入口が一対の斜面８１ｂ，８２ｃにより挿入方向Ｙ１の奥側ほど広がっているので、第２延出部１６Ｂが高さ方向Ｚに多少ずれていても、溝部８３に規制部１２６がスムーズに挿入される。

次に図１１（ａ），（ｂ）及び図１２に示すように、第２延出部１６Ｂの先端部が、一対のガイド部材１２１，１２２の間に挿入される。第２延出部１６Ｂはその先端部が一対のガイド部材１２１，１２２の間を通る過程で、一対のガイド面１２１Ａ，１２２Ａに誘導され、幅方向Ｗにおいてスリット５６Ｓを指向する位置に徐々に案内される。

そして、第２延出部１６Ｂが挿入方向Ｙ１へさらに進行し、規制部１２６が一対の突部１３１の間を通るときにさらに第２延出部１６Ｂが高さ方向Ｚに所定の位置に位置規制されることで、被検知部８４がスリット５６Ｓに対して高さ方向Ｚに位置決めされる。また、第２延出部１６Ｂが一対のガイド面１２１Ａ，１２２Ａによる誘導が終わった後、一対のリブ１２３，１２４の間を通るときに幅方向Ｗに所定の位置に位置規制される。この結果、被検知部８４がスリット５６Ｓに対して幅方向Ｗに位置決めされる。よって、ユーザーが下段トレイ１６を装着し終わったとき、第２延出部１６Ｂの被検知部８４は、第２センサー５６のスリット５６Ｓの想定された位置範囲内に挿入される。このようにユーザーによる下段トレイ１６の装着の仕方によって第２延出部１６Ｂが進行する位置が幅方向Ｗ及び高さ方向Ｚに多少ずれても、ガイド機構１１２によって第２延出部１６Ｂが案内されることで、被検知部８４はスリット５６Ｓの想定位置範囲内に挿入される。したがって、第２延出部１６Ｂが第２センサー５６に当たったりスリット５６Ｓに挿入されたもののその内周面に接触したりすることが回避される。

一方、下段トレイ１６を装置本体１２から取り出すときは、下段トレイ１６の挿入過程と逆の経路をとるだけなので、第２延出部１６Ｂはガイド機構１１２に対して特に引っ掛かることもなくスムーズに取り出すことができる。このとき、規制部１２６の挿入方向Ｙ１側の端部が挿入方向Ｙ１の奥側ほど広がった斜面１２６ａになっているので、斜面がない構造の場合に比べ、下段トレイ１６を取り出す際の引っ掛かり等が発生しにくい。

以上詳述した本実施形態によれば、さらに以下に示す効果を得ることができる。
（６）第２延出部１６Ｂをガイド機構１１２により案内したので、第２延出部１６Ｂが第２センサー５６に接触したり当たったりすることを防止できる。例えば第２延出部１６Ｂが第２センサー５６に接触したり当たったりした際の衝撃等に起因する第２センサー５６の精度低下や使用できる寿命の低下等の不具合を発生しにくくすることができる。

（７）特に、挿入方向Ｙ１の奥側ほど狭くなる一対の斜面をなすガイド面１２１Ａ，１２２Ａにより、第２延出部１６Ｂを幅方向Ｗに徐々にスリット５６Ｓを指向する位置に案内することができる。

（８）一対のガイド面１２１Ａ，１２２Ａによる案内が終わると、次に第２延出部１６Ｂをリブ１２３，１２４により位置を規制したので、第２延出部１６Ｂが第２センサー５６に接触したり当たったりすることを防止できる。すなわち、まず一対のガイド面１２１Ａ，１２２Ａにより第２延出部１６Ｂをスリット５６Ｓへの挿入が可能な位置に幅方向Ｗに誘導し、次に、被検知部８４がスリット５６Ｓに挿入される過程で、リブ１２３，１２４により第２延出部１６Ｂをさらに幅方向Ｗに狭い範囲内に位置規制することで、被検知部８４がスリット５６Ｓ内に位置決めされる。この結果、被検知部８４がスリット５６Ｓ内に挿入され、第２センサー５６に当たることが回避されるので、例えば第２延出部１６Ｂが第２センサー５６に接触又は衝突した場合の衝撃等に起因する第２センサー５６の精度低下や寿命の低下等の不具合が発生しにくくなる。

（９）規制部１２６と溝部８３との係合により第２延出部１６Ｂを高さ方向Ｚに位置規制できるので、高さ方向Ｚに大きくずれることなく被検知部８４を第２センサー５６のスリット５６Ｓに挿入させることができる。このため、被検知部８４を確実に検知して、下段トレイ１６の装着の検知ミスを一層低減することができる。

（第３実施形態）
前記各実施形態では、下段トレイ１６の挿入方向Ｙ１側の端部を第２センサー５６により直接検知したが、この第３実施形態は、第２延出部１６Ｂが装着位置に到達したことを第２センサー５６が間接的に検知して下段トレイ１６の装着を検知する構成である。

図１７（ａ），（ｂ）に示すように、第２センサー５６のスリット５６Ｓに対して挿入方向Ｙ１の手前側には、被検知体の一例としての可動体１４１がスリット５６Ｓに挿入可能な位置に位置決めされた状態で、トレイ挿抜方向（挿入方向Ｙ１と平行な方向）に沿ってスライド可能な状態で設けられている。この可動体１４１は、スリット５６Ｓの幅よりも十分狭い幅を有する板状の被検知部１４１Ａを有している。可動体１４１は、不図示のガイドにより、被検知部１４１Ａがスリット５６Ｓの幅中心に配置されるように位置決めされている。

可動体１４１は、ばね１４２の弾性力により取出し方向Ｙ２に付勢されており、外力が加わっていない状態では、図１７（ａ）に示すように、スリット５６Ｓから取出し方向Ｙ２側の外側に出た待機位置に配置されている。可動体１４１は、下段トレイ１６が装着される過程における第２延出部１６Ｂの移動経路上に位置している。下段トレイ１６が装着し終わる直前の位置から装着し終わるまでの第２延出部１６Ｂの挿入過程で、第２延出部１６Ｂが可動体１４１を挿入方向Ｙ１に押し込むようになっている。

図１７（ａ）に示すように、第２延出部１６Ｂが可動体１４１を押し込んでいない状態では、ばね１４２の弾性力により可動体１４１はスリット５６Ｓの外側の待機位置にある。図１７（ｂ）に示すように、第２延出部１６Ｂが可動体１４１を押し込むと、可動体１４１の被検知部１４１Ａがスリット５６Ｓに挿入される。第２センサー５６が被検知部１４１Ａを検知することにより下段トレイ１６の装着が検出される。下段トレイ１６を装着し終わったとき、第２延出部１６Ｂは、図１７（ｂ）に示す押込位置に配置される。

下段トレイ１６が装置本体１２に装着される過程の終期に、第２延出部１６Ｂが可動体１４１に当たりこれをばね１４２の付勢力に抗して押し込む。すると、図１７（ｂ）に示すように、可動体１４１が不図示のガイドに沿って挿入方向Ｙ１に移動してその被検知部１４１Ａがスリット５６Ｓに挿入される。この結果、第２センサー５６が検知状態となり、下段トレイ１６の装着が検出される。

また、下段トレイ１６を装置本体１２から取り出すと、第２延出部１６Ｂが取出し方向Ｙ２に移動し、可動体１４１への外力が無くなるため、ばね１４２の弾性力により可動体１４１がスリット５６Ｓから取出し方向Ｙ２の外側へ移動する（図１７（ａ）の状態）。この結果、第２センサー５６が非検知状態になり、下段トレイ１６の取出しが検知される。このとき、下段トレイ１６を素早く取り出したときには、ばね１４２の付勢力により可動体１４１がスリット５６Ｓから外側に移動して第２センサー５６が非検知状態になるまでに僅かなタイムラグが発生する虞があるが、表示部１４の表示がその分だけ極僅かに遅れる程度なので、特に問題はない。

この構成においても、下段トレイ１６の挿入方向Ｙ１側の端部に設けられた一対の延出部１６Ａ，１６Ｂのうち、第１延出部１６Ａとの係合で作動される保持機構２０Ｂに対して幅方向Ｗに下段トレイ１６を挟んで反対側に位置する基盤７０側の第２延出部１６Ｂを、下段トレイ１６の装着を検知する第２センサー５６の検出対象として利用した。このため、第１実施形態と同様の効果が得られるうえ、以下の効果も得ることができる。

（１０）下段トレイ１６の第２延出部１６Ｂが幅方向Ｗ及び高さ方向Ｚに多少位置がずれたとしも、第２延出部１６Ｂによって押し込まれた可動体１４１は不図示のガイド等によって予め決められた経路に沿って移動し、その被検知部１４１Ａをスリット５６Ｓの適切な位置範囲に挿入させることができる。よって、第２センサー５６に被検知部が接触したり当たったりすることに起因するその精度低下や寿命低下等の不具合を回避し易い。また、下段トレイ１６の装着の仕方が悪く、第２延出部１６Ｂが幅方向Ｗあるいは高さ方向Ｚに位置がずれた状態で可動体１４１に当たっても、可動体１４１は所定の経路で移動してその被検知部１４１Ａをスリット５６Ｓの想定された位置範囲内に挿入させることができる。このように下段トレイ１６の一部を第２センサー５６のスリット５６Ｓに挿入する構成ではないので、第２実施形態で用いたガイド機構１１２が不要になる。

なお、上記実施形態は以下のような形態に変更することもできる。
・下段トレイ１６に設けられた一対の端部は、下段トレイ１６の幅中心を挟んだ両側に位置すればよい。また、一対の端部は、延出部や突起などである必要はない。例えば第１端部と第２端部とのうち一方又は両方が延出部ではない構成でもよい。つまり、延出部を一対のうちの一方のみとしたり、両方共に延出部ではない構成としたりしてもよい。例えば延出部を基盤側の一方のみとしてもよい。また、一対の端部のうち少なくとも一方が平坦面であってもよい。平坦面の場合、機構を作動させるときに係合する係合面部が一方の端部となり、第２センサーにより検知対象とされる被検知面部が他方の端部となり、両端部により一対の端部が構成される。また、一対の端部は、下段トレイ１６の幅中心を挟んだ両側に位置すればよく、幅中心に対して対称な位置であることに限定されず、幅中心に対して非対称な位置でもよい。

・下段トレイ１６に設けられた被検知部の位置は、下段トレイ１６の挿入方向Ｙ１の下流側端部における下段トレイ１６の幅中心よりも基盤７０寄りの位置であればよい。例えば下段トレイ１６の基盤７０側の側端から幅方向Ｗに下段トレイ１６の幅の１／３の範囲内の位置がより好ましく、下段トレイ１６の幅の１／４の範囲内の位置がさらに好ましい。

・前記各実施形態では、被検知部を、下段トレイ１６の第２延出部１６Ｂの一部をスリット５６Ｓに挿通可能な厚さの板状に形成して構成したが、第２延出部１６Ｂから延出させてもよい。例えば第２延出部１６Ｂから上方又は下方へ延出するように被検知部を設けてもよい。また、第２延出部１６Ｂから挿入方向Ｙ１の下流側に延出するように被検知部を設けてもよい。さらに第２延出部１６Ｂの内側面から幅方向内方へ延出するように被検知部を設けたり、第２延出部１６Ｂの外側面から幅方向外方へ延出するように被検知部を設けたりしてもよい。この場合、例えば延出する部分をＬ字状又はＵ字状とし、その先端部にスリット５６Ｓに挿入できる向きに延びる板状又はロッド状の被検知部を設ければよい。

・機構を作動させるために係合する端部は、第１延出部１６Ａそのものではなく、第１延出部１６Ａから延出させてもよい。例えば第１延出部１６Ａから上方又は下方へ延出するように係合部を設けてもよい。また、第１延出部１６Ａから挿入方向Ｙ１の下流側に延出するように係合部を設けてもよい。さらに第１延出部１６Ａの内側面から幅方向内方へ延出するように係合部を設けたり、第１延出部１６Ａの外側面から幅方向外方へ延出するように係合部を設けたりしてもよい。この場合、例えば延出する部分をＬ字状又はＵ字状とし、その先端部に機構側の被係合部を押し込みできる向きに延びる板状又はロッド状の係合部を設ければよい。

・前記各実施形態では、給送トレイの装着と取出しの両方を検知して、両方の検知をコントローラー９０による制御に用いたが、一方の検知のみを制御に用いてもよい。例えば装着のみ検知して問合せ画面を表示させる構成としたり、取出しのみ検知して媒体をセットするうえで注意するべき案内のメッセージやイラストを表示させる構成としたりしてもよい。また、給送トレイの装着検知時と取出し検知時との両方で表示制御は行わず、モーターの駆動を停止させる制御等のトレイ移動系の制御のみを行ってもよい。

・センサー（第２センサー５６）は、フォトインターラプター等の光透過型の光学式センサーに限定されず、光反射型の光学式センサーとしてもよい。光反射型の場合、被検知部を、延出部１６Ｂに設けた光を反射可能な光反射面又は光を吸収可能な光吸収面とすればよい。また、センサーは、光学式センサー以外の非接触式センサーとしてもよい。例えば磁気センサー等を用いてもよい。この場合、被検知部を、延出部１６Ｂに設けた磁気を帯びた面又は磁性体の面にすればよい。さらに接触式センサーを用いてもよい。接触式センサーの場合、延出部１６Ｂを直接検知してもよいし、延出部に形成した突起や凹部、溝部、孔等の被検知部を検知してもよい。

・各部品配設スペース１２Ａ，１２Ｂにおいて、基盤７０の配置位置と、給送機構２０の保持機構２０Ｂの配置位置とを逆転させてもよい。この構成においても、基盤７０側の延出部１６Ａを検出対象として第２センサー５６を基盤７０の近くに配置する構成とすれば、同様の効果を得ることができる。

・機構は、給送機構２０の保持機構２０Ｂ以外の機構でもよい。要するに、給送トレイを挿抜する際の操作力により駆動される機構であればよい。例えば給送トレイを装着するときの押し込み力により作動又は作動解除され、給送トレイを取り出した際の押し込み力の解消により作動解除又は作動される構成であればよい。前記実施形態における給送機構２０の保持機構２０Ｂでは、給送トレイの第１延出部１６Ａの押し込み係合により作動（保持位置への作動）が解除され、その押し込み係合の解消によりばねの付勢力により作動される構成であった。これに対し、例えばトグルレバーを備え、給送トレイを押し込むとトグルレバーが第１位置に回動し、給送トレイを取り出すとトグルレバーが第２位置に回動する構成でもよい。また、機構は、給送機構の保持機構以外に、給送トレイに収容された媒体の厚みの異なる種類に応じて記録ヘッドと支持台とのギャップを調整するギャップ調整機構であってもよい。さらに、機構は、給送経路の切換え機構であってもよく、給送トレイを装着すると、その装着操作により給送経路がホッパーからの給送経路から給送トレイからの給送経路に切り換わり、給送トレイを取り出すと、その取出し操作によりホッパーからの給送経路に切り換わる構成であってもよい。

・ガイド機構１１２は、一対のガイド部材１２１，１２２のみとしてもよい。この構成によっても、第２延出部１６Ｂの被検知部８４を幅方向Ｗにおいてスリット５６Ｓに挿入可能な位置に案内することができる。また、ガイド機構１１２は、溝部８３と係合する規制部１２６のみとしてもよい。この構成によっても、第２延出部１６Ｂの被検知部８４を高さ方向Ｚにおいてスリット５６Ｓに挿入可能な位置に案内することができる。また、ガイド機構１１２から溝部８３と規制部１２６とを廃止してもよい。さらに被検知部の高さ方向Ｚの案内は、上下一対のガイド部により行ってもよい。例えば、被検知部を高さ方向Ｚのみ案内してもよい。

・媒体収容部は可動式トレイ１７であってもよく、可動式トレイ１７の装着の検出に適用してもよい。すなわち、可動式トレイ１７の挿入方向先端部に少なくとも基盤寄りに延出部を設け、基盤寄りの延出部を第１センサー５５で検出するようにする。この構成によれば、第１センサー５５を基盤７０の近くに配置することができ、その配線の引き回し作業及び引き回し構造を簡単にすることができる。なお、可動式トレイ１７の動力源として、搬送系の動力源である搬送モーター４３に替え、専用のモーターを用いてもよい。

・給送トレイの段数は二段に限定されない、三段以上の複数段としてもよい。また、その複数段のうち少なくとも一段の給送トレイの装着を、その挿入方向先端の端部又は延出部を検知して検出するものであればよい。また、可動式トレイ１７を有しない構成でもよい。

・給送トレイは装置本体１２の前面側（操作パネル１５側）で挿抜する構成ではなく、装置本体の側面側で挿抜する構成であったり、装置本体の背面側で挿抜する構成であったりしてもよい。また、装置本体の前面側、側面側及び背面側のうち複数の異なる面部側で給送トレイを挿抜できる構成でもよい。

・表示部１４をタッチパネルとし、操作部１５に替え又は操作部１５に加えて、タッチパネルを操作部の一例とする構成としてもよい。
・制御部を構成する各機能部は、プログラムを実行するＣＰＵによりソフトウェアで実現したり、ＡＳＩＣ等の電子回路によりハードウェアで実現したり、ソフトウェアとハードウェアとの協働により実現したりしてもよい。

・印刷装置は、用紙Ｐ等の媒体に印刷することのできるものであれば、インクジェット式プリンター、ドットインパクトプリンターやレーザープリンターであってもよい。また、印刷装置は、印刷機能だけを備えたプリンターに限定されず、複合機であってもよい。さらに、印刷装置は、シリアルプリンターに限らず、ラインプリンター又はページプリンターであってもよい。

・媒体は用紙に限定されず、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシートなどであってもよい。

１１…印刷装置の一例としてのプリンター、１２…装置本体、１２Ａ…一方の配設スペースの一例としての部品配設スペース、１２Ｂ…他方の配設スペースの一例としての部品配設スペース、１４…表示部、１５…操作部、１６…媒体収容部の一例としての下段トレイ、１６Ａ…第１端部の一例としての第１延出部、１６Ｂ…第２端部の一例としての第２延出部、１６ａ…媒体載置面の一例としての底面、１７…可動式トレイ、１９…ピックアップローラー、２０…機構の一例としての給送機構、２０Ａ…揺動部材、２０Ｂ…保持機構、４３…搬送モーター、５６…センサーの一例としての第２センサー、５６Ｓ…検出対象域の一例としてのスリット、７０…基盤、９０…制御部の一例としてのコントローラー、９８…記憶部の一例としてのメモリー、１２１…第２のガイド部の一例を構成する第１ガイド部材、１２２…第２のガイド部の一例を構成する第２ガイド部材、１２１Ａ，１２２Ａ…誘導面の一例としてのガイド面、１２３…規制面部の一を構成するリブ、１２４…規制面部の一を構成するリブ、１２６…第１のガイド部の一例としての規制部、１４１…被検知体の一例としての可動体、Ｐ…媒体の一例としての用紙、Ｗ…幅方向、Ｚ…高さ方向、Ｄ１…設定データ。

Claims (7)

1. 給送される媒体を収容可能な媒体収容部を備えた印刷装置であって、
   前記媒体収容部が装置本体に装着される際の挿入方向の先端における前記挿入方向と交差する幅方向の中心を挟んだ両側のうち一方の位置に被検知用の端部を有する当該媒体収容部と、
   被検知用の前記端部を検知することにより前記媒体収容部の装着を検知し、被検知用の前記端部を検知しなくなることで前記媒体収容部の取出しを検知するセンサーと、
   前記媒体収容部が装着される過程で、被検知用の前記端部を前記幅方向において前記センサーの検出対象域に挿入される位置に案内するガイド部と、を備え、
   前記ガイド部は、前記媒体収容部が装着される過程で、被検知用の前記端部を前記センサーに近づくほど前記幅方向において前記センサーの検出対象域に徐々に誘導する誘導面部と、前記誘導面部により誘導された前記端部を前記センサーの検出対象域に挿入される位置に規制する規制面部とを有していることを特徴とする印刷装置。
2. 前記媒体収容部が装着される過程で、前記媒体収容部の媒体載置面と交差する高さ方向において、被検知用の前記端部を前記センサーの検出対象域に挿入される位置に規制する第１のガイド部と、前記ガイド部である第２のガイド部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記媒体収容部の挿抜方向に前記センサーの検出対象域を通る経路で移動可能に設けられるとともに前記媒体収容部の取出し方向に向かって付勢された被検知体を更に備え、
   前記被検知体は、前記媒体収容部が装着位置に装着される過程で被検知用の前記端部により押されて前記センサー側へ移動することで当該センサーに検知されることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記媒体収容部は、前記挿入方向先端における前記幅方向の中心を挟んだ両側の位置に被検知用の前記端部を含む一対の端部を有し、
   前記媒体収容部の前記一対の端部の間の位置に、前記媒体収容部に収容された前記媒体の前記挿入方向へのずれを規制する保持部が備えられ、
   前記一対の端部は、前記挿入方向に前記保持部よりも長く延出していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷装置。
5. 媒体の種類とサイズとのうち少なくとも一方を含む媒体情報の入力を促す内容を表示する表示部と、
   媒体情報の入力時に操作される操作部と、
   装着した前記媒体収容部と関連付けて媒体情報を記憶する記憶部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、いずれかの媒体収容部の装着を検知したら、前記表示部に当該装着された媒体収容部に収容された媒体に関する前記媒体情報の入力を促す内容を表示させ、前記操作部から入力した媒体情報を装着が検出された媒体収容部と関連付けて前記記憶部に記憶することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷装置。
6. 前記制御部は、前記センサーからの信号に基づいて前記媒体収容部の取り出しを検知すると、前記媒体の前記媒体収容部への収容に関する案内を前記表示部に表示させることを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記媒体収容部は、前記挿入方向先端における前記幅方向の中心を挟んだ両側の位置に一対の端部を有し、当該一対の端部は、第１端部と、被検知用の前記端部である第２端部とからなり、
   前記媒体収容部が装着されたときの前記第１端部との係合により作動され、前記媒体収容部の取り出し方向への移動による前記係合の解消により作動解除される機構と、
   前記センサーと電気的に接続される基盤と、
   を更に備え、
   前記装置本体内において装着状態にある前記媒体収容部を前記幅方向に挟む両側の配設スペースのうち一方の配設スペースに前記機構のうち少なくとも前記第１端部と係合する部分が配置され、他方の配設スペースに前記基盤が配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の印刷装置。