JP6281515B2 - 異形棒鋼の圧延方法 - Google Patents
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Description
記
H≧2×h+4×d1+S <1>
ここで、h:最終仕上圧延ロール孔型の深さ(mm)
d1:リブ用底溝の深さ(mm)
S:最終仕上圧延機の対向するロールのフランジ部の間隙(mm)
ΔH0=(H−(2×h+S))/H
ΔH1=(H−(2×(h+d1)+S))/H
である。また、噛み出しリブ高さd2および噛み出しリブ外径D2の良否判定については、噛み出しリブ高さd2が0.7mm以上、かつ、噛み出しリブ外径D2が2h+S+1.4mm以上を満足するものについて、最終仕上圧延時の幅広がり方向に十分な径が得られるとともに十分な噛み出しリブ高さが得られたものとして形状良好(○)とし、それ以外のものを形状不良(×)として評価した。
H≧2×h+4×d1+S <1>
2 節溝
3 リブ用底溝
4 節
5 溝リブ
6 噛み出しリブ
H 最終仕上圧延機入側の被圧延材の断面形状の長径
W 最終仕上圧延機入側の被圧延材の断面形状の短径
h 最終仕上圧延ロール孔型の深さ
S 最終仕上圧延機の対向するロールのフランジ部の間隙
d1 リブ用底溝の深さ
d1´ 溝リブの高さ
d2 噛み出しリブの高さ
D1 リブ用底溝間隔
D1´ 溝リブ外径
D2 噛み出しリブ外径
Claims (1)
- 対向配置した一対のロールを有する2ロール圧延機が複数台直列に配列された熱間連続圧延設備の最終仕上圧延機で、送給される素材の周面に対してロール周面の周溝と交差するように前記ロール周面に設けた節溝により節を形成し、前記ロール周面の前記周溝の溝幅方向中心部に設けた、周方向に直交する断面が台形状であって、その平行な二辺が深さ方向に位置しかつ底側の辺が短いリブ用底溝により2本の溝リブを形成し、さらに、対向するロールのフランジ部の間隙からの噛み出しにより2本の噛み出しリブを形成する異形棒鋼の圧延方法であって、前記最終仕上圧延機に送給される被圧延材の断面形状が前記最終仕上圧延機のロールが対向する方向を長軸の方向とした楕円形状で、前記断面形状の長径H(mm)が下記式を満足するように前記連続圧延設備の前記最終仕上圧延機より上流側の圧延機列で圧延加工を行うことを特徴とする4本のリブを有する異形棒鋼の圧延方法。
記
H≧2×h+4×d1+S <1>
ここで、h:最終仕上圧延ロール孔型の深さ(mm)
d1:リブ用底溝の深さ(mm)
S:最終仕上圧延機の対向するロールのフランジ部の間隙(mm)
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JP2015063988A JP6281515B2 (ja) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 異形棒鋼の圧延方法 |
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- 2015-03-26 JP JP2015063988A patent/JP6281515B2/ja active Active
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