JP6252718B1 - 半導体装置、半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置、半導体装置の製造方法 Download PDF

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Abstract

基板と、該基板の上に活性層を含む複数の層が積層されることで形成された半導体レーザ部と、該基板の上にコア層を含む複数の層が積層されることで形成された、該半導体レーザ部にバットジョイント接合することで接する光変調器又は光導波路である隣接部と、を備える。該半導体レーザ部と該隣接部がバットジョイント接合した半導体装置において、少なくとも該半導体レーザ部の該隣接部に接する部分は無秩序化されたことを特徴とする。

Description

この発明は、半導体レーザ部と光変調器又は光導波路とを同一基板に有する半導体装置とその半導体装置の製造方法に関する。
光通信ネットワークの大容量化に伴う要求から、光変調器あるいは光導波路を集積した半導体レーザ素子の利用が増えている。複数の機能を集積した光素子では、機能ごとに異なる結晶構造が必要となる。そのような光素子の作製方法として、絶縁膜マスクを用いた部分エッチングと再成長を繰り返す方法をとることが多い。
特許文献1には、半導体レーザ又は光変調器等の複数の光素子を半導体基板上に集積形成する手法の一つにバットジョイント技術があることが開示されている。特許文献1には、バットジョイント技術とは、同一基板上に光軸を揃えて、複数の光素子を突き合わせ接合させる技術であることが開示されている。
日本特開2010−165759号公報
例えば活性層とクラッド層などの組成の異なる複数の結晶層が側面に露出した状態で、バットジョイント成長で光変調器又は光導波路を形成する場合を考える。この場合、局所的に組成および格子定数等が異なる複雑な側面に対してバットジョイント成長を行うことになるので、バットジョイント成長層の側面部分の結晶品質が悪化してしまう。バットジョイント成長層の側面部分の結晶品質が悪化すると、装置の初期特性又は信頼性が劣化する。
特に活性層として歪活性層を用いる場合、バットジョイント成長では周期的に歪が変化した側面に結晶成長を行うことになる。この場合、バットジョイント成長層の側面部分の結晶品質の悪化が顕著になる。
また集積素子のもう一つの問題として、活性層に注入されたキャリアが井戸層を伝ってバットジョイント界面まで到達し、バットジョイント部にキャリアが集中することが挙げられる。キャリアの集中は半導体装置の信頼性を悪化させる。
本発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、複数の機能の異なる部分を接合した半導体装置の特性悪化を抑制できる半導体装置とその半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。
本願の発明にかかる半導体装置は、基板と、該基板の上に形成され、活性層を有する半導体レーザ部と、該基板の上に形成され、コア層を有し、該半導体レーザ部に接する光変調器又は光導波路である隣接部と、を備え、該半導体レーザ部の該隣接部に接する部分は無秩序化され、該隣接部の該半導体レーザ部に接する部分は無秩序化されたことを特徴とする。
本願の発明にかかる半導体装置の製造方法は、基板の上に、活性層を有する半導体レーザ部を形成する工程と、該基板の上に該半導体レーザ部とバットジョイント接合された光変調器又は光導波路である隣接部を形成する工程と、該半導体レーザ部の該隣接部に接する部分と、該隣接部の該半導体レーザ部に接する部分とを無秩序化する無秩序化工程と、を備えたことを特徴とする。
本願の発明にかかる他の半導体装置の製造方法は、基板の上に、活性層を有する多層構造を形成する工程と、該多層構造の一部を無秩序化する無秩序化工程と、該多層構造のうち無秩序化された部分の一部を除去することで、無秩序化されていない部分と無秩序化された無秩序部を有し、側面に該無秩序部が露出した半導体レーザ部を形成する除去工程と、該基板の上に、該半導体レーザ部とバットジョイント接合された光変調器又は光導波路である隣接部を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
本発明のその他の特徴は以下に明らかにする。
この発明によれば、バットジョイント接合部を無秩序化することで、複数の機能の異なる部分を接合した半導体装置の特性悪化を抑制できる。
実施の形態1に係る半導体装置の断面図である。 エピタキシャル成長後の半導体装置の断面図である。 マスクを示す平面図である。 エッチング後の半導体装置の断面図である。 隣接部を示す断面図である。 注入マスクと無秩序部を示す断面図である。 マスクを示す平面図である。 電極が形成された半導体装置の斜視図である。 実施の形態2に係る半導体装置の断面図である。 活性層を有する多層構造を示す断面図である。 注入マスクの平面図である。 注入マスクと無秩序部を示す断面図である。 新たなマスクの平面図である。 除去工程後の半導体装置の断面図である。 電極が形成された半導体装置の斜視図である。
本発明の実施の形態に係る半導体装置と半導体装置の製造方法について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。
実施の形態1.
図1は、実施の形態1に係る半導体装置10の断面図である。半導体装置10は、半導体レーザ部12と、EA(Electro−Absorption)変調器で構成された隣接部14を集積したリッジ型光集積素子を構成している。隣接部14は、EA変調器以外の光変調器又は光導波路とすることができる。破線は半導体レーザ部12と隣接部14の境界を示す。
半導体装置10は例えばn型InPで形成された基板16を備えている。基板16の上には、例えばn型InPで形成された下クラッド層18が設けられている。下クラッド層18の上には、半導体レーザ部12においては活性層20が形成され、隣接部14においてはコア層30が形成されている。活性層20とコア層30はともにInGaAsPの多重量子井戸(MQW)構造となっている。活性層20とコア層30はバットジョイントで接続されている。活性層20は、上側のSCH(Separated Confinement Heterostructure)層と下側のSCH層でMQW構造を挟み込む構成としてもよい。SCH層とはInGaAsP分離閉じ込めヘテロ層である。コア層30も同様に2層のSCH層を有してもよい。
活性層20の上には、例えばp型InPで形成された第1上クラッド層22が設けられている。コア層30の上には、例えばp型InPで形成された第2上クラッド層32が設けられている。半導体レーザ部12に第1上クラッド層22が設けられ、隣接部14に第2上クラッド層32が設けられている。第1上クラッド層22と第2上クラッド層32の上には例えばp型InGaAsを材料とするコンタクト層40が形成されている。
半導体レーザ部12は、下クラッド層18と、活性層20と、第1上クラッド層22を備えている。隣接部14は、下クラッド層18と、コア層30と、第2上クラッド層32を備えている。このように、基板16の上に半導体レーザ部12と、半導体レーザ部12に接する隣接部14とが形成されている。
半導体レーザ部12の隣接部14に接する部分は無秩序化されている。隣接部14の半導体レーザ部12に接する部分は無秩序化されている。これらの無秩序化された部分は無秩序部42を形成している。無秩序部42は、半導体レーザ部12と隣接部14の境界を含む部分に、半導体レーザ部12と隣接部14に跨って形成されている。無秩序部42は、多重量子井戸構造を無秩序化することでバンドギャップを拡大させた部分である。したがって活性層20の無秩序化された部分は、活性層20の無秩序化されていない部分よりバンドギャップが大きい。また、コア層30の無秩序化された部分は、コア層30の無秩序化されていない部分よりバンドギャップが大きい。無秩序化された部分はレーザ発振光に対して透明である。
実施の形態1に係る半導体装置10の製造方法について説明する。隣接部14は光変調器又は光導波路であるが、ここでは光導波路で隣接部14を構成した場合について説明する。まず、n型InPで形成された基板16の上に、下クラッド層18を形成し、その後、活性層20、第1上クラッド層22を順次エピタキシャル成長させる。図2は、エピタキシャル成長後の半導体装置の断面図である。下クラッド層18はn型のInPであり、活性層20はInGaAsPの多重量子井戸構造であり、第1上クラッド層22はp型のInPである。破線の左側が半導体レーザ部12となる部分であり、破線の右側が隣接部14となる部分である。
次いで、マスクを形成する。図3は、マスク24を示す平面図である。マスク24は半導体レーザ部12の第1上クラッド層22の上にストライプ状に形成する。マスク24の材料は例えばSiOである。マスク24のパターンは例えばレジストパターンを用いたフォトエッチングを行うことで形成する。
次いで、エッチング処理を行う。図4は、エッチング後の半導体装置の断面図である。RIEなどのドライエッチングでマスク24に覆われていない部分を、活性層20の途中までエッチングする。さらに酒石酸などのInGaAsPとInPのエッチング選択性のある薬液を用いてエッチングすることで、活性層20の残り部分をエッチングする。これにより、下クラッド層18を露出させる。別の方法で下クラッド層18を露出させてもよい。こうして、基板16の上に、活性層20を有する半導体レーザ部12が形成される。
次いで、隣接部14を形成する。図5は、隣接部14を示す断面図である。この工程では、コア層30と第2上クラッド層32を順次エピタキシャル成長させる。これにより隣接部14の下クラッド層18の上にコア層30が形成され、そのコア層30の上に第2上クラッド層32が形成される。この成長はバットジョイント成長と呼ばれるものである。バットジョイント成長により、基板16の上に半導体レーザ部12とバットジョイント接合された隣接部14が形成される。
次いで、例えばフッ酸でマスク24を除去する。マスク24を除去すると表面に第1上クラッド層22と第2上クラッド層32が露出する。次いで、注入マスクを形成する。図6は、注入マスク44を示す断面図である。注入マスク44は、第1上クラッド層22と第2上クラッド層32の上に形成されている。注入マスク44は、バットジョイント部に開口44aを有する。開口44aは、半導体レーザ部12と隣接部14に跨っている。
次いで、半導体レーザ部12の隣接部14に接する部分と、隣接部14の半導体レーザ部12に接する部分とを無秩序化する。この工程を無秩序化工程と称する。図6は、無秩序化工程における処理を説明する図である。無秩序化工程では、注入マスク44の開口44aを介して半導体レーザ部12と隣接部14に不純物注入する。不純物のイオン注入後に熱アニールを施す。図6には、上面側からSiイオンを注入し熱アニールを行うことで半導体レーザ部12と隣接部14の一部を無秩序化して無秩序部42を形成したことが示されている。
無秩序部42は、半導体レーザ部12では第1上クラッド層22の上面から下クラッド層18の途中にまで及び、隣接部14では第2上クラッド層32の上面から下クラッド層18の途中にまで及んでいる。無秩序部42の底面は、下クラッド層18の下面よりも上にある。無秩序部42の底面が下クラッド層18の下面よりも下に及ぶことで、基板16にまで無秩序部42を形成してもよい。無秩序化工程により、活性層20の隣接部14に接する部分は無秩序化され、コア層30の半導体レーザ部12に接する部分は無秩序化される。
無秩序化工程では、第1上クラッド層22と第2上クラッド層32の境界直上に拡散源となる層を形成し、その層から不純物を拡散させ、その後熱アニールを施すことで無秩序部42を形成してもよい。
次いで、例えばフッ酸で注入マスク44を除去し成膜処理を行う。具体的には、p型InPを材料とするクラッド層を追加成長することで、第1上クラッド層22と第2上クラッド層32を厚くする。その後、第1上クラッド層22と第2上クラッド層32の上にコンタクト層40を成長させる。コンタクト層40には、半導体レーザ部12と隣接部14の境界部分を露出させる開口を形成することが好ましい。コンタクト層40の材料は例えばp型InGaAsである。第1上クラッド層22と第2上クラッド層32の追加成長と、コンタクト層40の成長により、図1の断面構造が得られる。
次いで、リッジの平面形状と一致するマスクを形成する。図7は、マスク50を示す平面図である。マスク50は、例えばレジストパターンを用いたフォトエッチングを行うことで形成されたSiO膜である。
次いで、マスク50をマスクとしてマスク50から露出した部分をエッチングする。例えば、RIEなどのドライエッチングによりコンタクト層40と第1上クラッド層22と第2上クラッド層32をエッチングする。次いで、フッ酸を用いてマスク50を除去することで、図1に示す半導体装置10の基本結晶構造が完成する。ここまでの各工程は、基板16の上に活性層20とコア層30が隣接して設けられた構造において、その構造の一部を無秩序化する工程である。結果的に図1に示す基本結晶構造が完成すれば上記のプロセス以外のプロセスを採用してもよい。
次いで、基本結晶構造に電極を形成する。図8は、電極が形成された半導体装置の斜視図である。半導体レーザ部12の第1リッジ構造R1と隣接部14の第2リッジ構造R2はバットジョイントで接続されている。半導体レーザ部12のコンタクト層40の上に電極EL1が形成されている。隣接部14のコンタクト層40の上に電極EL2が形成されている。半導体レーザ部12と隣接部14の境界を含む部分はパッシブ導波路と呼ばれることがある。このパッシブ導波路にコンタクト層40を設けないことで半導体レーザ部12と隣接部14のアイソレーションを高めることができる。なお、そのようなアイソレーションの向上が不要であればパッシブ導波路にコンタクト層40を設けてもよい。
半導体レーザ部12の側面には物性の異なる複数の層が露出しており、その側面に接するようにバットジョイント成長された隣接部14の側面部分の結晶品質が悪化してしまう。しかしながら、本発明の実施の形態1に係る半導体装置では、隣接部14の半導体レーザ部12に接する部分は無秩序化されているので、この部分はレーザ発振光に対して透明となる。よって、半導体装置の特性悪化を抑制できる。
また、活性層20は歪活性層としてもよい。歪活性層とは、典型的には数nm間隔で歪の異なる層が周期的に設けられた活性層である。歪活性層は光出力向上などを目的として設けられる。活性層20として歪活性層を用いる場合、隣接部14の側面部分の結晶品質が顕著に悪化するので、当該側面部分を無秩序化することで半導体装置の特性が大きく悪化することを抑制できる。
さらに、半導体レーザ部12の隣接部14に接する部分を無秩序化することで、活性層20に注入されたキャリアが多重量子井戸構造を伝ってバットジョイント界面まで到達することを抑制できる。したがって、バットジョイント界面にキャリアが集中し半導体装置の信頼性が悪化することを抑制できる。
このように、実施の形態1に係る半導体装置10と半導体装置10の製造方法では、無秩序部42を形成することで結晶性の乱れを回復させる。図8におけるx方向である共振器方向の無秩序部42の長さを短くして半導体装置の大型化を回避することが好ましい。
実施の形態1に係る半導体装置10と半導体装置10の製造方法はその特徴を失わない範囲で様々な変形が可能である。半導体装置10は導波路集積型の半導体レーザ素子である。つまり、半導体レーザ部12に光導波路をバットジョイント接合させた。しかしながら、半導体レーザ部12に光変調器をバットジョイント接合させた光変調器集積型の半導体レーザ素子についても、無秩序部を形成することで上記効果を得ることができる。
また、半導体レーザ部12と隣接部14に上述していない層を追加してもよい。例えば半導体レーザ部12に回折格子層を設けてもよい。最適な導波路幅を実現するために、第1リッジ構造R1と第2リッジ構造R2の幅が相違してもよい。第1リッジ構造R1のリッジ高さと第2リッジ構造R2のリッジ高さが相違してもよい。例えば、半導体レーザ部12の全体に活性層20を設け、コア層30は第2リッジ構造R2にだけ設ける。そうすると、第1リッジ構造R1は第2リッジ構造R2よりもz方向長さが小さくなる。第1上クラッド層22と第2上クラッド層32の追加成長は不要であれば省略してもよい。
実施の形態1で説明した変形については以下の実施の形態に係る半導体装置と半導体装置の製造方法にも応用できる。なお、以下の実施の形態に係る半導体装置と半導体装置の製造方法は実施の形態1との共通点が多いので実施の形態1との相違点を中心に説明する。
実施の形態2.
図9は、実施の形態2に係る半導体装置60の断面図である。半導体レーザ部12の隣接部14に接する部分は無秩序化された無秩序部62となっている。しかしながら、隣接部14の半導体レーザ部12に接する部分は無秩序化されていない。つまり、半導体レーザ部12だけに無秩序部62が形成されている。
半導体装置60の製造方法を説明する。まず、基板16の上に、活性層20を有する多層構造を形成する。図10は、活性層20を有する多層構造を示す断面図である。多層構造とは、下クラッド層18、活性層20および第1上クラッド層22であるが、必要に応じて他の層を追加してもよい。多層構造は、半導体レーザ部12と隣接部14が形成される部分全体に形成されることが好ましい。
次いで、多層構造の一部を無秩序化する。この工程を無秩序化工程と称する。無秩序化工程では、まず注入マスクを形成する。図11は、注入マスク64の平面図である。注入マスク64は、半導体レーザ部12となる部分にストライプ状に形成される。注入マスク64は半導体レーザ部12と隣接部14の境界には形成されない。よって、注入マスク64と当該境界は予め定められた距離だけ離れている。
注入マスク64を形成した後に、半導体レーザ部12と隣接部14の注入マスク64から露出した部分に不純物注入する。不純物のイオン注入後に熱アニールを施す。図12には、上面側からSiイオンを注入し熱アニールを行うことで半導体レーザ部12の一部に無秩序部62を形成し、隣接部14に無秩序部66を形成したことが示されている。無秩序化工程では、平面視した隣接部14の全体に無秩序部66が形成される。
次いで、注入マスク64を除去した後に新たなマスクを形成する。図13は、新たなマスク70の平面図である。マスク70は、半導体レーザ部12にストライプ状に形成されている。マスク70は、半導体レーザ部12と隣接部14の境界に達している。なお、注入マスク64とマスク70の材料は例えばSiOである。
次いで、マスク70をマスクとして多層構造のうち無秩序化された部分の一部を除去する。この工程を除去工程と称する。除去工程では、マスク70から露出した無秩序部62、66を除去し下クラッド層18を露出させる。マスク70から露出した無秩序部62、66の除去方法は特に限定されない。例えば、ドライエッチングで活性層20の途中までエッチングし、次に、活性層20に対するエッチングレートが活性層20の下層の下クラッド層18のエッチングレートより高い選択エッチングを行うことが好ましい。ドライエッチングは例えばRIEであり、選択エッチングは例えば酒石酸によるエッチングである。隣接部14は無秩序化されているため酒石酸によるエッチングでのエッチング深さを均一にできる。つまり、露出する下クラッド層18の上面を平坦にできる。また、無秩序化により結晶性を改善することで、ウェットエッチングでのサイドエッチを抑制できる。除去工程で無秩序化された部分を除去することにより上述の効果を得ることができるので、除去工程では多層構造のうち無秩序化された部分だけを除去することが好ましい。
図14は、除去工程後の半導体装置の断面図である。除去工程によって、無秩序部62の一部と無秩序部66の全部を除去することで、無秩序化されていない部分と無秩序化された部分を有する半導体レーザ部12が形成される。無秩序化された部分とは無秩序部62である。除去工程により、半導体レーザ部12の側面に無秩序部62が露出する。
次いで、隣接部14を形成する。具体的にはバットジョイント成長を行い、半導体レーザ部12に接する隣接部14を形成する。隣接部14は、半導体レーザ部12とバットジョイント接合された光変調器又は光導波路である。半導体レーザ部12の側面には無秩序化された無秩序部62が形成されているため、半導体レーザ部12の側面部分は安定した結晶となっている。よって、隣接部14の半導体レーザ部12に接する部分の結晶性を改善できる。
次いで、マスク70を除去し、第1上クラッド層22と第2上クラッド層32を追加成長し、コンタクト層40を形成する。次いで、図7に示すマスク50を形成する。さらに、マスク50から露出したコンタクト層40と第1上クラッド層22と第2上クラッド層32を例えばドライエッチングでエッチングする。次いで、フッ酸を用いてマスク50を除去する。これにより図9に示す半導体装置60の基本結晶構造が完成する。
その後、基本結晶構造に電極を形成する。図15は、電極が形成された半導体装置60の斜視図である。半導体レーザ部12の第1リッジ構造R1と隣接部14の第2リッジ構造R2はバットジョイントで接続されている。半導体レーザ部12のコンタクト層40の上に電極EL1が形成されている。隣接部14のコンタクト層40の上に電極EL2が形成されている。パッシブ導波路にコンタクト層40を設けないことで半導体レーザ部12と隣接部14のアイソレーションを高めることができる。
実施の形態1ではバットジョイント成長後に無秩序化を行ったが、実施の形態2ではバットジョイント成長前に無秩序化を行う。よって、側面に結晶組成が安定している無秩序部が露出した半導体レーザ部12に対して、隣接部14をバットジョイント成長できる。そのため、隣接部14の半導体レーザ部12に接する部分の結晶品質が悪化することを防止できる。
10 半導体装置、 12 半導体レーザ部、 14 隣接部、 42,62 無秩序部

Claims (8)

  1. 基板と、
    前記基板の上に形成され、活性層を有する半導体レーザ部と、
    前記基板の上に形成され、コア層を有し、前記半導体レーザ部に接する光変調器又は光導波路である隣接部と、を備え、
    前記半導体レーザ部の前記隣接部に接する部分は無秩序化され
    前記隣接部の前記半導体レーザ部に接する部分は無秩序化されたことを特徴とする半導体装置。
  2. 前記活性層と前記コア層の下に形成された下クラッド層を備え、
    前記活性層の前記隣接部に接する部分は無秩序化され、
    前記コア層の前記半導体レーザ部に接する部分は無秩序化され、
    無秩序化された部分の底面は、前記下クラッド層の下面よりも上にあることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
  3. 基板の上に、活性層を有する半導体レーザ部を形成する工程と、
    前記基板の上に前記半導体レーザ部とバットジョイント接合された光変調器又は光導波路である隣接部を形成する工程と、
    前記半導体レーザ部の前記隣接部に接する部分と、前記隣接部の前記半導体レーザ部に接する部分とを無秩序化する無秩序化工程と、を備えたことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  4. 基板の上に、活性層を有する多層構造を形成する工程と、
    前記多層構造の一部を無秩序化する無秩序化工程と、
    前記多層構造のうち無秩序化された部分の一部を除去することで、無秩序化されていない部分と無秩序化された無秩序部を有し、側面に前記無秩序部が露出した半導体レーザ部を形成する除去工程と、
    前記基板の上に、前記半導体レーザ部とバットジョイント接合された光変調器又は光導波路である隣接部を形成する工程と、を備えたことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  5. 前記除去工程では、前記多層構造のうち無秩序化された部分だけをドライエッチングで前記活性層の途中までエッチングし、次に、前記活性層に対するエッチングレートが前記活性層の下層に対するエッチングレートより高い選択エッチングを行うことを特徴とする請求項4に記載の半導体装置の製造方法。
  6. 前記無秩序化工程では、不純物注入による無秩序化を行うことを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
  7. 前記無秩序化工程では、不純物拡散による無秩序化を行うことを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
  8. 前記活性層は歪活性層であることを特徴とする請求項5〜7のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
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