JP6247883B2 - ミシン - Google Patents

Description

本発明はミシンに関し、特に請求項１のプリアンブルにしたがうミシンに係わる。

この形式のミシンは従来から一般に使用されていることで知られている。糸経路設定装置が主要上糸案内平面において調節できる糸案内挿通孔によって形成される（特許文献１−４）。

US 2 184 929 A DE 10 2011 005 198 A1（JP 3175658 U） DE 10 2010 043 906 A1 DE 10 2007 039 596 A1(JP 2009-045468 A)

この形式のミシンにおいて、特に、太い又は扁平の上糸又は捩れ癖のある上糸で縫製の際は、知られている糸経路設定装置は改良を要する。

したがって、本発明の目的は、糸天秤の前の上糸経路内においてミシンの糸経路設定装置を改良することにある。

この目的は、本発明にしたがって請求項１に開示された特徴を有するミシンにより達成される。

本発明にしたがえば、上糸経路の長さは主要上糸案内平面のみならず、それに直交する部分によっても変動されることが理解できる。糸経路設定装置の突出機素は、この形式の変動をもたらす。上糸は経路上で制御された手法で案内され、この経路は上糸が縫製するのに困難である場合、他のミシン要素からの適切な間隔で案内される。糸走行の乱れにつながる望ましくないループ形成は有効に回避される。糸経路設定装置は糸天秤の運動経路に隣接して配設される。これは糸経路設定装置の有効性を増加させる。複数の突出機素も上糸経路の幾つかの位置で配設される。少なくとも１つのさらなる突出機素が糸天秤の後の上糸経路において、特に糸天秤に隣接して配設される。

請求項１にしたがうボウ（弓状部）としての突出機素の設計は特に適していることを証明した。突出機素は経済的に製造できる。

代替的には、少なくとも１つの突出機素を中実又は中空ボディーとして、特にウエブボディーとして、ハウジング上に形成して構成することが可能である。

請求項１にしたがう凸状のブラケット部分は制御された突出に関与している。特に、凸状のボウ部分は曲線的な折り曲げとして特に簡素に構成できる。

請求項２にしたがう変位可能の突出機素は上糸の弛緩糸領域のための設定値に適したものである。

請求項３にしたがう設計は安全である。

請求項４にしたがう構成において、糸経路設定装置の突出、したがって上流側上糸案内要素及び糸天秤の間の上糸経路の長さは、特に端部側調節機能によって調節できる。

請求項５にしたがう係止マークは幾つかの突出値の信頼性のある調節に特に適していることを証明している。ブラケット又はボウの構成に応じて、３つ以上の係止マークも存在し得る。

請求項６にしたがう係止マークは簡素である。

請求項７にしたがう配設は共用担持体上で幾つかの機能要素の有利な一体性に関与し、これはミシンの製造及び／組立てを簡素化する。

本発明のミシンによれば、太い又は扁平の上糸又は捩れ癖のある上糸で厚い又は堅固な縫製品、例えば皮革又はプラスチック材料パネルを縫製する際に、上糸は縫製品の所与の材料厚さでループ形成中に釜に対する適正な張力で走行する。したがって、このような上糸で厚い又は堅固な布を美麗に縫製することが可能となる。

厚い又は堅固な縫製品を縫うミシンのオペレータ側の斜視図を示し、ミシン機構の内部詳細は部分的に表現されている。 ミシンのアーム端部におけるミシンヘッドの領域内の図１にしたがうミシンの詳細側面図を示す。 図２のIII−III線に沿った破断断面図を示す。 図３に類似し、ワイヤーボウ（弓状部）の形式であって、図３にしたがう位置と比較し、ミシンのハウジングに関してボウ端部の異なる相対的位置におけるミシンの糸道設定装置を示す。 ミシンの糸道設定装置を表わすために１つのアーム軸位置におけるミシンヘッドの斜視図を示す。 ミシンの糸道設定装置を表わすために１つのアーム軸位置におけるミシンヘッドの斜視図を示す。 ミシンの糸道設定装置を表わすために１つのアーム軸位置におけるミシンヘッドの斜視図を示す。 ミシンの糸道設定装置を表わすために１つのアーム軸位置におけるミシンヘッドの斜視図を示す。 ミシンの糸道設定装置を表わすために１つのアーム軸位置におけるミシンヘッドの斜視図を示す。

以下、本発明のミシンにおける実施の形態について図面を参照して詳述する。

ミシン１は上部アーム２、脚柱３及び一般にベッドプレート４と称されている下部ハウジングを有している。ミシン１は厚い又は堅固な縫製品、例えば皮革又はプラスチック材料パネルを縫うように設計されている。機械要素、即ち上部アーム２、脚柱３及びベッドプレート４は、ミシンのハウジングを形成し、それらの外形に関して図１においてのみ示されている。

アーム軸５は、アーム２内で、図１において概略的に図示されたフレーム５ａに回転自在に装着されている。これらのアーム軸ベアリングの一方は脚柱上のアーム軸端部の領域内に配置され、アーム軸ベアリングの他方はミシン１のヘッド６内における対向するアーム軸端部の領域内に配置されている。アーム軸５、したがってミシン１の本質的な縫製機械要素の駆動は図１において概略的に図示された高出力の原動機７によって実行される。針棒９は、ヘッド６内に垂直方向に装着され、アーム軸５及びクランクドライブ８によって垂直方向に上下動するように駆動され、その下部に針１０を担持している。

バレル型釜１１はベッドプレート４内において針棒９の下部で釜揺動軸１３の釜揺動軸線１２の周りで正転逆転（往復）して揺動するように駆動される。バレル型釜１１はバレル型ルーパとも称される。釜揺動軸線１２はアーム軸５と平行に水平方向に延びている。

バレル型釜１１は針１０と協働して縫製品に縫目形成を行なう。バレル型釜１１及び針１０はミシン１の縫目形成ツールである。バレル型釜の代わりに、他の釜型式も使用できる。

バレル型釜１１の駆動は釜ドライブ１４によって実行される。釜ドライブ１４はドライブユニット１５を有し、これで伝動揺動軸線１７の周りで伝動揺動運動を生起する。

伝動揺動軸線１７は軸５、１３と平行に延びている。

アーム軸５はドライブユニット１５の周辺ドライブ軸として使用される。さらに、ドライブユニット１５はコネクティングロッド１８を有する。コネクティングロッド１８のロッド端部はロッドアイ１９として構成され、ロッドアイ１９は偏芯ユニットによってドライブ軸５へのドライブ連結部を有している。また、コネクティングロッド１８の他のロッド端部はロッドアイとして構成され、アキシアル／ラジアルベアリング２３によって伝動ホイール２２へのドライブ連結部を有している。伝動ホイール２２は伝動揺動軸線１７の周りでベアリングブッシュに枢着されている。

コネクティングロッド１８は伝動ホイール２２へのドライブ連結部を有し、これで後者を伝動揺動軸線１７の周りで正転逆転（往復）して枢動する。

釜ドライブ１４のトラクション機構ギアリング２６のトラクション機構２５は伝動ホイール２２の外周に案内されている。トラクション機構２５は歯付ベルトとして構成されている。後者は伝動ホイール２２の外周上の外歯システムと噛合する。

トラクション機構ギアリング２６は伝動揺動軸線１７の周りの伝動ホイール２２の伝動揺動運動を釜揺動軸１３のドライブ揺動運動に変換するのに使用される。

縫目形成のためには、バレル型釜１１の釜本体は針１０と同期して運動し、縫製品を貫通して針１０で案内される上糸ループを捕捉し、かつ、これにからめて（交錯して）上糸は、釜本体の運動中に、釜ハウジングの周囲に案内されてからめられる（交錯される）。

ヘッド６の領域内におけるハウジングに固定されるワンピース共用支持プレート２７（図２）はミシン１の機械要素を担持するために使用される。支持プレート２７は、特に、上糸２８（図５参照）を案内するための機械要素を担持する。上糸２８の経路内には、上糸案内挿通孔２９、２つの上糸調子器３０、３１、糸制御バネ部３２、糸天秤３４の手前の上糸経路内にもう１つの上糸案内挿通孔３３、糸天秤３４の後の上糸経路内にもう１つの上糸案内挿通孔３５、上糸クランプ３６及び上糸クランプ３６の後の上糸経路内にさらに２つの上糸案内挿通孔３７、３８が介在している。

支持プレート２７は、上糸調子器３０、３１の機械要素、即ち調子器の糸調子機械要素を開閉するアクチュエータを担持し、これらのアクチュエータを空気圧シリンダで構成することができる。糸調子機械要素は糸調子皿とすることができる。糸調子皿は図３において３８ａで示されている。さらに、支持プレート２７は、上糸調子器３０、３１の機械的トリガーのために、糸調子皿３８ａの間に枢着された枢動プレートを担持する。

看者から離れた、例えば図２の側部上には、支持プレート２７はケーブルガイドを有し、ケーブルガイドはケーブルダクトとして構成でき、ケーブルダクト中にはミシン１のケーブル及び空気圧管線の両方が装着できる。

支持プレート２７は、ミシン１のハウジング上でプラグ連結部によって対応する対向ボディーに連結されている。そして、支持プレート２７によって担持された機械要素の作動に要求される供給ライン（ケーブル及び空気圧管線）の総ては支持プレート２７のプラグ連結部に案内できる。そして、ハウジング上の対向プラグ連結部は支持プレート２７によって担持された機械要素を、それに隣接する供給ラインによって確実に取り付ける。

糸天秤３４は上糸２８を案内する。糸天秤３４は、縫目形成ツール１０、１１に関して同期した手法で駆動され、上死点及び下死点の間で変位可能である。位置「天秤上死点」は図６に示されている。

これらの機械要素とは別に、支持プレート２７は天秤保護ボディー３９を担持し、これは支持プレート２７の一体化機械要素である。図２、図５は天秤保護ボディー３９の２つの実施例を示す。図５にしたがう実施例において、天秤保護ボディー３９はハウジングケーシングに直交して延びる突出プレートとして専用的に構成され、その突出プレートの外形は糸天秤３４の運動経路に適応されている。図２にしたがう構成において、天秤保護ボディー３９は付加的にフロントカバー４０を有し、このフロントカバーは糸天秤３４の端面において、言い換えればオペレータに向かう運動経路を覆うものである。

天秤保護ボディー３９は糸通し溝を有し、糸天秤３４の領域内で上糸２８の糸通しを容易にする。

さらに、支持プレート２７はミシン作動機素を担持し、これらは一方では、全部で６つの作動ボタン４２を備えるマルチボタン作動フィールド４１の形態とされ、他方では作動瞬間接触スイッチ４３の形態とされ、それらの機能は事前割り振りされている。

さらに、支持プレート２７は糸糸巻に巻き取るための巻き取り装置４４を有している。

さらに、支持プレート２７は位置設定装置４５を有し、これは縫目形成ツール１０、１１の相対的位置の位置設定、言い換えればアーム軸５の回転位置を選択するための設定ホイールの形態とされている。

さらに、支持プレート２７は照明装置４６を担持し、これは図２において概略的に図示されている。照明装置４６は縫製フィールドの一部を照明する役目を果たす。これは事前縫製フィールドであり、縫製品への針１０の縫目形成領域の前の縫製フィールド領域である。

最後に、支持プレート２７は糸経路設定装置４７を担持し、これは上糸案内機械要素が糸天秤３４の前の上糸経路内で上流側に位置している上糸案内挿通孔３３と、糸天秤３４自体との間の上糸経路の長さを変動させるものである。糸経路設定装置４７は以下に詳細に説明する。糸経路設定装置４７は、上糸２８が縫製品の所与の材料厚さでループ形成中に釜に対する適正な張力で走行することを確実にするものである。

支持プレート２７は、支持プレート側部上で上糸調子器３０、３１からミシン１の糸案内機械要素の総てを担持しており、この上糸調子器は糸天秤３４への上糸経路内で上流側に位置しているものである。さらに、支持プレート２７は糸天秤３４から縫い針１０への上糸経路内でミシン１の糸案内機械要素の総てを担持している。

上糸案内挿通孔２９及び上糸案内挿通孔３８の間の上糸２８の上糸経路は支持プレート２７上で経路マーク４７ａによって示されている。これらの経路マーク４７ａは支持プレート２７内に凸刻又はギザギザ付けされるマーキングによって形成される。経路マーク４７ａは上糸経路に沿った上糸２８の糸通しを容易にする。

糸経路設定装置４７は突出機素を有し、これは糸天秤３４の前の上糸経路内で上流側上糸案内機械要素である上糸案内挿通孔３３と、糸天秤３４との間で上糸２８が主要上糸案内平面から繰り出すように配設されている。この主要上糸案内平面は、糸天秤３４の後の上糸経路内で下流側上糸案内機械要素として上糸案内挿通孔３３、糸天秤３４、上糸案内挿通孔３５によって形成される。主要上糸案内平面は図２の図面の平面と略平行に延びている。

糸経路設定装置４７の突出機素は、ブラケット又はボウ（弓状部）４８として構成される。このボウ４８は上糸案内挿通孔３３及び糸天秤３４の間で上糸走行部を横切って延在している。ブラケット又はボウに代替するものとして、突出機素４８は、図５にしたがう構成における天秤保護ボディー３９と比較できるほど、ウエブボディーとしても構成される。

ボウ４８は凸状のブラケット部分又はボウ部分４９を有し、これは主要上糸案内平面に亘って突出機素４８のより大きな突出をともなう領域を設定する。凸状のボウ部分４９はボウ４８の湾曲部として図示された構成で構成される。

ボウ４８の２つの端部５０、５１はミシンのハウジング、即ち支持プレート２７上に固定されている。ボウ４８の組立てられた位置において、上部端部は、枢軸線５２（図２参照）の周りで装着され、この枢軸線は支持プレート２７の枢動固定ベアリング５３内でアーム２と平行に延びている。ボウ４８は、この端部５０の領域において９０°折曲され、ヘッド６の端部プレート部分５４に平行な他の主要長部分と比較される。

組立てられた位置における他の下部端部５１で、ボウ４８はミシンのハウジングに、即ち支持プレート２７上に調節自在に取り付けられる。ボウ端部５１の領域内において、ボウ４８は、再度、９０°折曲されて、図２の図面の平面と直交し、ボウ端部５１まで延びる端部上のボウ部分となる。

調節機能は、ボウ４８の端部５１の２つの異なる相対的位置で図３、図４に明瞭に図示されている。図示された構成における調節自在の端部５１において、ボウ４８は合計４つの係止マークを有し、これらは調節自在の弓形部材端部５１に適用された係止溝５５、５６、５７、５８として構成される。係止溝５５−５８は支持プレート２７のバネ部５９の形態をとる対向ボディーと協働し、ハウジングに関し調節自在のボウ端部５１のそれぞれの相対的位置を事前設定する。図３は、対向ボディー５９が調節自在のボウ端部５１から最も離間して配置された係止溝５８と協働する位置を示す。

図３にしたがう相対的位置は凸状ボウ部４９に関与しており、これは支持プレート２７に比較的接近するよう移動し、支持プレート上、したがって主要上糸案内平面上の凸状ボウ部４９の突出は最小にされる。

図４は支持プレート２７に関し調節自在のボウ端部５１の相対的位置を示し、対向ボディー５９はボウ端部５１に最も近接して隣接する係止溝５５と協働する。この相対的位置において、ボウ４８、特に凸状ボウ部４９は、支持プレート２７に関し、したがって主要上糸案内平面についても最大の突出を有する。対向ボディー５９が中間に位置する係止溝５６又は５７と協働することにより、主要上糸案内平面上の凸状ボウ部４９の突出が対応して発生し、これは図４にしたがう最大の突出と図３にしたがう最小の突出との中間である。どれだけの弛緩糸領域が発生するかに応じて、ボウ４８の位置は調節自在のボウ端部５１上で調節される。

大きな弛緩糸領域は、特に縫製されるべき厚い縫製品において機能を発揮する。

凸状ボウ部４９と９０°折曲された端部５１との間のコースにおいて、ボウ４８は、その部分に、糸制御バネ部３２からの最小の間隔を維持するために曲線状のコースを有する。

図５から図９は糸経路設定装置４７の機能を図示している。

図５は、針１０がその運動経路における上死点にあるアーム軸位置０°を示す。糸天秤３４は図５にしたがうアーム軸位置において上昇経路中にある。

図６は、糸天秤３４が上死点にあるアーム軸位置６０°を示す。上糸２８は糸制御バネ部３２と糸天秤３４との間で、特に上糸案内挿通孔３３と糸天秤３４との間で張力がかかり、凸状ボウ部４９と枢動自在の端部５０との間の領域でボウ４８上に載っている。

図７は、糸天秤３４が上死点から下降経路中にあるアーム軸位置１６０°を示す。したがって、上糸２８は上糸案内挿通孔３３と糸天秤３４との間の糸経路中で張力がかからず、弛緩している。これは「弛緩糸領域」とも称される。糸経路設定装置４７は上糸案内挿通孔３３と糸天秤３４との間で弛緩上糸２８が規定のコースをもつことを確実にする。それで、上糸２８は凸状ボウ部４９と枢動自在の端部５０との間でボウ４８上に載ることになる。

図８は、糸天秤３４がさらに下降経路中にあり、ほぼ凸状ボウ部４９の高さにあるアーム軸位置２２０°を示す。上糸２８は、図７にしたがうアーム軸位置よりもさらに弛緩しており、凸状ボウ部４９の領域内でボウ４８上に載っている。また、ボウ４８の形状は、ここで上糸案内挿通孔３３と糸天秤３４との間で上糸２８の規定のコースを強制的にとらせるものである。図７−図８にしたがう位置の間のアーム軸位置の領域において、特に大きな上糸ループが制御されない態様で形成されることは防止される。

図９は、糸天秤３４が下死点の領域にあるアーム軸位置２７０°を示す。上糸２８は、いま凸状ボウ部４９と調節自在のボウ端部５１の間の領域でボウ４８上に載っている。

糸経路設定装置４７に関連して上述した突出機素に態様でもう１つの突出機素が糸天秤３４の後の上糸経路内に配設できる。特に、２つの突出機素、言い換えればボウ４８とボウ又は中空若しくは中実ボディーの形態で設計され得るもう１つの突出機素とが糸天秤３４の両側に、それに隣接して配設できる。

本発明のミシンは、太い又は扁平の上糸又は捩れ癖のある上糸で厚い又は堅固な縫製品、例えば皮革又はプラスチック材料パネルを縫製する際に、上糸は縫製品の所与の材料厚さでループ形成中に釜に対する適正な張力で走行することから本縫ミシンとして実施される場合に好適に適用可能である。

１・・・ミシン
２、３、４・・・ハウジング
９・・・針棒
１０・・・縫い針
１０、１１・・・縫目形成ツール
２７・・・ハウジング／支持プレート
２８・・・上糸
３３・・・上流側上糸案内要素
３４・・・糸天秤
３５・・・下流側上糸案内要素
４７・・・糸経路設定装置
４８・・・突出機素／ブラケット
４９・・・ブラケット部分
５０、５１・・・端部
５５−５８・・・係止マーク／係止溝
５９・・・対向ボディー

Claims (7)

1. ハウジング（２、３、４）と、
   縫い針（１０）を保持する針棒（９）を含む縫目形成のための縫目形成ツール（１０、１１）と、
   上糸（２８）を案内し、縫目形成ツール（１０、１１）に関して同期して駆動され、上死点及び下死点の間で変位可能な糸天秤（３４）と、
   糸天秤（３４）の前の上糸経路内における上流側上糸案内要素（３３）と、
   糸天秤（３４）の後の上糸経路内における下流側上糸案内要素（３５）と、
   上流側上糸案内要素（３３）及び糸天秤（３４）の間で上糸経路の長さを変動させる糸経路設定装置（４７）とを備え、
   糸経路設定装置（４７）は少なくとも１つの突出機素（４８）を有し、突出機素（４８）は、上流側上糸案内要素（３３）及び糸天秤（３４）の間で、上流側上糸案内要素（３３）、糸天秤（３４）及び下流側上糸案内要素（３５）によって形成される主要上糸案内平面から上糸（２８）が繰り出すように配設され、
   突出機素（４８）は上流側上糸案内要素（３３）及び糸天秤（３４）の間で上糸（２８）の糸走行部を横切って延在するブラケットとして構成され、
   突出機素（４８）は凸状のブラケット部分（４９）を有することを特徴とするミシン。
2. 突出機素（４８）はハウジング（２７）に対して相対的に変位可能で、上流側上糸案内要素（３３）及び糸天秤（３４）の間で上糸経路の長さを設定することを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. ブラケット（４８）の２つの端部（５０、５１）はハウジング（２７）に固定されていることを特徴とする請求項１記載のミシン。
4. ブラケット（４８）は少なくとも１つの端部（５１）で調節自在であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載のミシン。
5. ブラケット（４８）は少なくとも２つの係止マーク（５５−５８）を有し、係止マーク（５５−５８）はハウジング（２７）に固定された対向ボディー（５９）と協働し、それぞれハウジング（２７）に関し調節自在のブラケット端部（５１）の相対的位置を設定することを特徴とする請求項４記載のミシン。
6. 係止マーク（５５−５８）は調節自在のブラケット端部（５１）に適用された係止溝として構成されることを特徴とする請求項５記載のミシン。
7. 経路設定装置（４７）及び２つの上糸案内要素（３３、３５）はハウジング（２−４）に固定された共用支持プレート（２７）によって担持されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項記載のミシン。

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