JP3188637U - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】上糸調子装置の部品を担持する支持板を備えたミシンを提供する。【解決手段】ミシンが、ハウジング２と、縫針を保持する針棒を含む縫目形成用の針目形成具とを備える。ハウジング２に固定した一体型の支持板２７を用いて、ミシン１の部品を担持する。支持板２７は、糸レバー３４の後の上糸経路の少なくとも１つの上糸案内部品３５、３６、３７と、少なくとも１つの上糸調子装置３０、３１とを担持する。その結果、製造及び組み立てが単純化されたミシンが得られる。【選択図】図５

Description

本考案は、上糸調子装置の部品を担持する支持板を備えたミシンに関する。

このタイプのミシンは、特許文献１及び特許文献２から既知である。特許文献３は、作動部品以外に上糸調子装置の部品も担持する支持板を備えたミシンを開示している。さらに他のミシンが、特許文献４及び特許文献５から既知である。

独国特許第１０ ２０１１ ００５ １９８号明細書 独国特許第１０ ２００７ ０３９ ５９６号明細書 独国特許第１０３ １２ ６０２号明細書 独国特許第１０３ ４４ ９８２号明細書 独国特許第１０ ２００９ ０４７ ５３４号明細書

本考案の目的は、ミシンの製造及び組み立てを単純化することである。

この目的は、請求項１に開示した特徴を有するミシンによって本考案により達成される。

本考案による一体型の支持板は、担持するミシン部品と共に予め作製して予め組み立てることができ、これは製造及び組み立ての両方のコストを減少させるのに役立つ。ミシンの装備に応じて、支持板は、例えば装備をさまざまに変えることもできる。このタイプの支持板は、特に、各種ミシンモデルで同様に適宜一体型に構成することができ、したがって、さまざまに装備される各種ミシンモデルのプラットフォームとなることができる。これにより、製造コストが減少する。

請求項２〜１１に記載の支持板の構成が特に有利であることが判明した。構成に応じて、対応して複数の機能を組み込んだ支持板モジュールが得られる。請求項７に記載の位置プリセット装置は、電子式のはずみ車として構成することができる。請求項８に記載の照明装置は、事前照明域であってもよい。請求項１２に記載のプラグ接続が、さらに支持板の組み立てを容易にする。供給ラインは、給電ライン及び／又は信号ライン及び／又は空気圧ラインであってもよい。

本考案の実施形態を、図面を用いて以下でより詳細に説明する。

機械機構の内部の細部も部分的に再現した、厚い又は丈夫な縫製品を縫うミシンを操作者側から示す図である。 図１によるミシンの、ミシンのアームの端におけるミシンヘッドの領域の細部を示す側面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って示す破断図である。 図３と同様、弓形線材の形態のミシンの糸経路事前選択装置を、図３に示す位置と比較して、ミシンのハウジングに対して異なる弓形材端の相対位置で示す図である。 糸経路プリセット装置の機能を説明するためにさまざまなアームシャフト位置のうちの１つでのミシンヘッドを示す斜視図である。 糸経路プリセット装置の機能を説明するためにさまざまなアームシャフト位置のうちの１つでのミシンヘッドを示す斜視図である。 糸経路プリセット装置の機能を説明するためにさまざまなアームシャフト位置のうちの１つでのミシンヘッドを示す斜視図である。 糸経路プリセット装置の機能を説明するためにさまざまなアームシャフト位置のうちの１つでのミシンヘッドを示す斜視図である。 糸経路プリセット装置の機能を説明するためにさまざまなアームシャフト位置のうちの１つでのミシンヘッドを示す斜視図である。

ミシン１は、上アーム２と、鉛直スタンド３と、一般に台板４と呼ばれる下ハウジングとを有する。ミシン１は、厚い又は丈夫な縫製品、例えば革又はプラスチック材料パネルの縫製用に設計される。ミシンのハウジングを形成する部品２〜４は、図３ではその輪郭に関してのみ示す。

アームシャフト５を、アーム２内で、図１に概略的に示すフレーム５ａに回転可能に取り付ける。アームシャフト軸受の１つをスタンド側のアームシャフト端の領域に配置し、別のアームシャフト軸受をミシン１のヘッド６内の対向するアームシャフト端の領域に配置する。アームシャフト５の駆動を、したがってミシン１の基本的な縫製部品の駆動も、図１に概略的に示す高出力モータ７により実施する。ヘッド６内に鉛直方向に取り付けた針棒９は、アームシャフト５及びクランクドライブ８により駆動して鉛直方向に上下させることができ、下端に針１０を担持する。

バレルシャトル１１を駆動して、針棒９の下にある台板４内のシャトル揺動シャフト１３のシャトル揺動軸１２周りを往復揺動させる。バレルシャトル１１は、バレルルーパとも称する。シャトル揺動軸１２は、水平方向且つアームシャフト５と平行に延びる。バレルシャトル１１は、縫製品の針目及び縫目形成のために縫針１０と協働する。バレルシャトル１１及び縫針１０は、ミシン１の針目形成具である。バレルシャトルの代わりに、別のタイプのシャトルを用いることもできる。

バレルシャトル１１の揺動駆動は、シャトルドライブ１４により実施する。シャトルドライブ１４は、揺動伝動軸１７に関する揺動伝動運動を生み出す駆動ユニット１５を有する。

揺動伝動軸１７は、シャフト５及び１３と平行に延びる。

アームシャフト５は、駆動ユニット１５の外周駆動シャフトとして用いられる。さらに、駆動ユニット１５は連結ロッド１８を有する。連結ロッド１８のロッド端は、偏心ユニットにより駆動シャフト５に駆動接続するロッドアイ１９として構成される。連結ロッド１８の他方のロッド端も、ロッドアイとして構成され、アキシャル／ラジアル軸受２３により伝動ホイール２２に伝動接続する。伝動ホイール２２は、軸受ブシュ２３ａ上に揺動伝動軸１７を中心に枢動可能に取り付けられる。

連結ロッド１８は、伝動ホイール２２に伝動接続してこれを揺動伝動軸１７周りに前後に枢動させる。

シャトルドライブ１４のトラクション機構ギヤリング２６のトラクション機構２５を、伝動ホイール２２の外周に掛ける。トラクション機構２５は、歯付きベルトとして構成される。これは、伝動ホイール２２の外周上の外歯システムと噛み合う。

トラクション機構ギヤリング２６を用いて、揺動伝動軸１７に関する伝動ホイール２２の揺動伝動運動をシャトル揺動シャフト１３の駆動揺動運動に変換する。

針目及び縫目形成に関して、バレルシャトル１１の中釜は、針１０と同期して運動し、針１０で縫製品に通される上糸ループを把持してそれを結ぶが、これは上糸が中釜の運動中にシャトルハウジングの周りを案内されて結ばれることにより行われる。

ヘッド６の領域でハウジングに固定した一体型の支持板２７を用いて、ミシン１の部品を担持する。支持板２７は、特に、上糸２８を案内する部品を担持する（図５を参照）。上糸２８の経路には、上糸案内アイレット２９、２つの上糸調子装置３０、３１、糸コントローラばね３２、糸レバー（天秤）３４の前の上糸経路にさらに別の上糸案内アイレット３３、糸レバー３４の後の上糸経路にさらに別の上糸案内アイレット３５、上糸クランプ３６、及び上糸クランプ３６の後の上糸経路にさらに２つの上糸案内アイレット３７、３８がある。

支持板２７は、上糸調子装置３０、３１の部品、すなわち糸調子装置の調子部品を開閉するアクチュエータを担持し、これらのアクチュエータは空気圧シリンダとして構成することが可能である。糸調子部品は糸調子ディスクであってもよい。糸調子ディスクは図３に３８ａで示す。支持板２７はさらに、糸調子装置３０、３１の機械的トリガのために、糸調子ディスク３８ａ間で枢動させることができる枢動可能な板を担持する。

例えば図２のうち観察者から遠い側に、支持板２７はケーブルガイドを有し、これは、ミシン１のケーブル及び空気圧ラインの両方を取り付けることができるケーブル管路として構成することができる。

支持板２７は、プラグ接続によりミシン１のハウジング上の対応する相手方体に接続することができる。すると、支持板２７が担持する部品の動作に必要な供給ラインの全てを、支持板２７のプラグ接続へ案内することができる。このとき、ハウジング上の相手方プラグ接続が、支持板２７が担持する部品のそれに隣接する供給ライン接続による取り付けを確実にする。

糸レバー３４は上糸２８を案内する。糸レバー３４は、上死点と下死点との間で針目形成具１０、１１に関して同期駆動して変位させることができる。「糸レバー上死点」の位置は、図６に示す。

これらの部品以外に、支持板２７は、支持板２７の一体部品である糸レバー保護体３９を担持する。図２及び図５は、糸レバー保護体３９の２つの実施形態を示す。図５に示す実施形態では、糸レバー保護体３９をハウジングケーシングに対して垂直に延びる突出板として専ら構成し、当該突出板の外形輪郭を糸レバー３４の運動経路に適合させる。図２に示す構成では、糸レバー保護体３９はフロントカバー４０をもさらに有し、これは、端面における、換言すれば操作者に向かう糸レバー３４の運動経路を覆う。

糸レバー保護体３９は、糸レバー３４の領域に上糸２８を通すのを容易にするために糸通し溝を有してもよい。

さらに、支持板２７は、一方では合計６つの作動ボタン４２を有するマルチボタン作動域４１の形態の、他方では機能を予め割り当てることができる一時接触作動スイッチ４３の形態の、ミシン作動要素を担持する。

さらに、支持板２７は、糸ボビンへの巻取り用の巻取り装置４４を有する。

さらに、支持板２７は、針目形成具１０、１１の相対位置の位置プリセット用、換言すれば、アームシャフト５の回転位置の事前選択用の、設定ホイールの形態の位置プリセット装置４５を有する。

さらに、支持板２７は、図２に概略的に示す照明装置４６を担持する。照明装置４６は、縫製域の一部を照明する役割を果たす。これは、縫製域のうち縫製品に針１０を刺す領域の前の領域である、縫製準備域であってもよい。

最後に、支持板２７は、糸レバー３４の前の上糸経路の上流に位置する上糸案内部品としての上糸案内アイレット３３と糸レバー３４自体との間の上糸経路の長さに影響を及ぼすための糸経路プリセット装置４７を担持する。糸経路プリセット装置４７は、以下でより詳細に説明する。糸経路プリセット装置４７は、上糸２８がループ形成中に縫製品の所与の材料厚さでシャトルに正しい張力で掛かることを確実にする。

支持板２７は、上糸経路の上流に位置する支持板側の上糸調子装置３０、３１から糸レバー３４までの、ミシン１の糸案内部品の全てを担持する。さらに、支持板２７は、糸レバー３４から縫針１０までの上糸経路におけるミシン１の糸案内部品の全てを担持する。

上糸案内アイレット２９と上糸案内アイレット３８との間の上糸２８の上糸経路を、支持板２７上に経路マーク４７ａで示す。これらの経路マーク４７ａは、支持板２７で凹凸する印として形成される。経路マーク４７ａは、上糸経路に沿って上糸２８を通すことを容易にする。

糸経路プリセット装置４７は、糸レバー３４の前の上糸経路における上流の上糸案内部品である上糸案内アイレット３３と糸レバー３４との間の上糸２８が主上糸案内面外に延びるように配置した、突出要素を有する。この主上糸案内面は、上糸案内アイレット３３、糸レバー３４、及び糸レバー３４の後の上糸経路における下流の上糸案内部品としての上糸案内アイレット３５によって画定される。主上糸案内面は、図２の図平面とほぼ平行に延びる。

上糸プリセット装置４７の突出要素は、弓形材４８として構成される。この弓形材は、上糸案内アイレット３３と糸レバー３４との間に延びる上糸を横切って延びる。弓形材の代替形態として、突出要素４８を、図５に示す構成の糸レバー保護体３９に類似するウェブ体として構成することもできる。

弓形材４８は、突出要素４８の突出が大きな領域を主上糸案内面上でプリセットする凸状弓形部４９を有する。凸状弓形部４９は、弓形材４８の丸い屈曲部として示す構成で構成される。

弓形材４８の２つの端５０、５１は、ミシンのハウジング、すなわち支持板２７に固定する。弓形材４８の組み立て位置での上端は、支持板２７の枢動固定軸受５３内にアーム２と平行に延びるピボット軸５２（図２を参照）を中心に取り付ける。弓形材４８は、この端５０の領域が、ヘッド６の端板部５４と平行な別の主要範囲と比べて９０°曲がっている。

組み立て位置での他方の下端５１では、弓形材４８をミシンのハウジング、すなわち支持板２７に調整可能に取り付ける。弓形材端５１の領域で、弓形材４８はさらに９０°曲がり、弓形材端５１まで延びる端の弓形部が図２の図平面に対して垂直となる。

調整性を、弓形材４８の端５１の２つの異なる相対位置で図３及び図４に明確に示す。図示の構成の調整可能な端５１において、弓形材４８は、調整可能な弓形材端５１に施した掛止溝５５、５６、５７、及び５８として構成した合計４つの掛止マークを有する。掛止溝５５〜５８は、支持板２７のばね５９の形態の相手方体と協働してハウジングに対する調整可能な弓形材端５１の各相対位置をプリセットする。図３は、相手方体５９が調整可能な弓形材端５１から最も遠くに配置した掛止溝５８と協働する位置を示す。

図３に示す相対位置では、凸状弓形部４９が支持板２７の比較的近くに移動することにより、支持板からの、したがって主上糸案内面からの凸状弓形部４９の突出が最小になる。

図４は、相手方体５９が調整可能な弓形材端５１に最も近接した掛止溝５５と協働する、支持板２７に対する弓形材端５１の相対位置を示す。この相対位置では、弓形材４８、特に凸状弓形部４９は、支持板２７に対して、したがって主上糸案内面に対しても、最も大きく突出する。それらの間に位置する掛止溝５６又は５７との相手方体５９の協働により、主上糸案内面からの凸状弓形部４９の突出をそれに対応してもたらすことができ、これらは、図４に示す最大突出と図３に示す最小突出との間である。いくつの糸緩み区域を形成するかに応じて、弓形材４８の突出位置を調整可能な弓形材端５１で調整する。大きな糸緩み区域は、特に縫製対象の厚い縫製品で役立つ。

凸状弓形部４９と９０°曲がった端５１との間の進路において、弓形材４８は、糸コントローラばね３２からの最小間隔を維持するために部分的に湾曲した進路を有する。

図５〜図９は、糸経路プリセット装置４７の機能を示す。

図５は、針１０がその運動経路の上死点にあるアームシャフト位置「０°」を示す。糸レバー３４は、図５に示すアームシャフト位置の上方経路にある。

図６は、糸レバー３４が上死点にあるアームシャフト位置「６０°」を示す。上糸２８は、糸コントローラ３２と糸レバー３４との間に、特に上糸案内アイレット３３と糸レバー３４との間に張られ、凸状弓形部４９と枢動可能な端５０との間の領域で弓形材４８に当接する。

図７は、糸レバー３４が上死点から下流経路にあるアームシャフト位置「１６０°」を示す。したがって、上糸２８は上糸案内アイレット３３と糸レバー３４との間の糸経路に張られずに緩んでいる。これを「糸緩み区域」とも称する。糸経路プリセット装置４７は、上糸案内アイレット３３と糸レバー３４との間の緩い上糸２８が規定の進路を確実に有するようにする。上糸２８はさらに、凸状弓形部４９と枢動可能な端５０との間で弓形材４８に当接する。

図８は、糸レバー３４がそのさらに下方の経路にあり、ほぼ凸状弓形部４９のレベルにあるアームシャフト位置「２２０°」を示す。このとき図７に示すアームシャフト位置よりもさらに緩い上糸２８は、凸状弓形部４９の領域で弓形材４８に当接する。弓形材４８の形状も、ここで上糸案内アイレット４４と糸レバー３４との間の上糸２８の規定の進路を強制する。図７に示す位置と図８に示す位置との間のアームシャフト位置の領域では、制御されない大きな上糸ループの形成が特に防止される。

図９は、糸レバー３４がその下死点の領域にあるアームシャフト位置「２７０°」を示す。上糸２８は、このとき凸状弓形部４９と調整可能な弓形材端５１との間の領域で弓形材４８に当接する。

糸経路プリセット装置４７と共に上述した突出要素の様式のさらに別の突出要素を、糸レバー３４の後の上糸経路に配置してもよい。特に、２つの突出要素、換言すれば、例えば弓形材４８と弓形材又は中実体若しくは中空体の形態で設計することもできるさらに別の突出要素とを、糸レバー３４の両側及びそれに隣接して配置することができる。

Claims (12)

1. ミシン（１）であって
   ハウジング（２、３、４）と、
   縫針（１０）を保持する針棒（９）を含む縫目形成用の針目形成具（１０、１１）と、
   前記ハウジング（２〜４）に固定されて前記ミシン（１）の部品を担持する一体型の支持板（２７）と
   を備え、該支持板（２７）は、
   糸レバー（３４）の後の上糸経路における上糸案内部品（３５、３６、３７、３８）と、
   少なくとも１つの上糸調子装置（３０、３１）と
   を少なくとも担持するミシン。
2. 請求項１に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）は、少なくとも１つの上糸クランプ（３６）を担持することを特徴とするミシン。
3. 請求項１又は２に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）は、糸コントローラばね（３２）を担持することを特徴とするミシン。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のミシンにおいて、糸レバー保護体（３９）が、前記支持板（２７）の一体部品であることを特徴とするミシン。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）は、ミシン作動要素（４１、４３）を担持することを特徴とするミシン。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）は、巻取り装置（４４）を担持することを特徴とするミシン。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）は、前記針目形成具（１０、１１）用の位置プリセット装置（４５）を担持することを特徴とするミシン。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）は、縫製域の少なくとも一部に対する照明装置（４６）を担持することを特徴とするミシン。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）は、前記糸レバー（３４）の前の上糸経路の上流に位置する上糸案内部品（３３）と前記糸レバー（３４）との間の前記糸経路の長さに影響を及ぼす糸経路プリセット装置（４７）を担持することを特徴とするミシン。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）は、前記上糸経路の上流に位置する支持板側上糸調子装置から前記糸レバー（３４）までの前記上糸経路における前記ミシン（１）の前記糸案内部品（２９、３０、３１、３２、３３）の全てを担持することを特徴とするミシン。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）は、前記糸レバー（３４）から前記縫針（１０）までの前記糸経路における前記糸案内部品（３５、３６、３７、３８）の全てを担持することを特徴とするミシン。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のミシンにおいて、前記支持板（２７）を、供給ラインを接続するプラグ接続によりハウジング側相手方プラグ接続に接続することを特徴とするミシン。