CN103820949A

CN103820949A - 缝纫机

Info

Publication number: CN103820949A
Application number: CN201310576531.0A
Authority: CN
Inventors: M·马藻雷克
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Dukepu Aihua Co ltd
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2013-11-18
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2033-11-18
Also published as: TW201420832A; KR20140064626A; CN103820949B; EP2733245A1; JP2014100474A; TWI628330B; JP6247883B2; DE102012221060B3; KR102024106B1; EP2733245B1

Abstract

一种缝纫机，具有壳体（2）和用于形成线缝的线迹形成工具（10），该线迹形成工具包括用于保持机针（10）的针杆（9）。该缝纫机的线杆（34）引导面线（28），并且能以与线迹形成工具同步的方式被驱动而在上止点和下止点之间移位。该缝纫机具有位于所述线杆之前和之后的面线路径中的面线引导部件（33，35）。线路径预设装置（47）影响上游面线引导部件和线杆之间的面线路径的长度。该线路径预设装置具有至少一个突出元件（48）。该突出元件布置成使上游面线引导部件和线杆之间的面线伸到主面线引导平面之外。该主面线引导平面由上游面线引导部件、线杆和下游面线引导部件限定。由此形成了改进的线路径预设装置。

Description

缝纫机

相关申请的交叉引用

德国专利申请DE102012221060.1的内容通过引用纳入此文。

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，所述缝纫机包括：

-壳体，

-用于形成线缝的线迹形成工具，它包括用于保持机针的针杆，

-线杆（挑线杆），它

--引导面线（上部线），

--能以相对于线迹形成工具同步的方式被驱动而在上止点和下止点之间移位，

-位于所述线杆之前的面线路径中的上游面线引导部件，

-位于所述线杆之后的面线路径中的下游面线引导部件，

-线路径预设装置，它影响所述上游面线引导部件和所述线杆之间的面线路径的长度。

背景技术

从公开使用中已知此类型的缝纫机。在此，线路径预设装置由线引导圈形成，该线引导圈能在主面线引导面中被调节。当特别是用厚或平的面线或者带有扭曲倾向的面线来进行缝制时，已知的线路径预设装置需要进行改进。

发明内容

因此本发明的一个目的是改进缝纫机的位于线杆之前的面线路径中的线路径预设装置。

该目的通过根据本发明的缝纫机实现，在该缝纫机中，线路径预设装置具有至少一个突出元件，该突出元件布置成使上游面线引导部件和线杆之间的面线伸出到由上游面线引导部件、线杆和下游面线引导部件所限定的主面线引导平面之外。

根据本发明可以认识到，不仅能在主面线引导平面中影响面线路径的长度，还能够垂直于该引导平面影响该长度。线路径预设装置的突出元件提供此类型的影响。然后能在一路径上以可控的方式引导该面线，其中在面线很难进行缝制的情况下，也能在与其他缝纫机部件间隔足够大距离的情况下引导该面线。可有效地防止可造成线行程（行进，run）中断的、不期望的线环形成。线路径预设装置能够设置成靠近线杆的运动路径。这能够增加线路径预设装置的有效性。多个突出元件也能够设置在面线路径的多个不同位置处。至少一个附加突出元件能够设置在线杆之后的面线路径中，特别是邻近该线杆。

可移位突出元件可用来设置用于面线的松弛线区域的预设值，其中该可移位突出元件相对于壳体可移位以便预设上游面线引导部件和线杆之间的面线路径长度。

突出元件的弓形件设计被证明是特别合适的，在该弓形件设计中，突出元件构造成支架，该支架横向于上游面线引导部件和线杆之间的面线行程延伸。能够经济实惠地制造该突出元件。

或者，可以将所述至少一个突出元件构造为形成在壳体上的实心体或空心体，特别是网状体。

凸状支架部或弓部形成了一个可控的突出件。特别是凸状弓部能够简单地构造为弄圆（倒圆）的弯曲部。

支架的两端固定到壳体上的设计是牢靠的。

在其中支架的至少一端可调节的构型中，特别是借助于端侧可调节性可调节面线预设装置的突出程度，因此可调节上游面线引导部件和线杆之间的面线路径长度。

闩锁标记（标志物）已经证明特别适于可靠地调节多种突出值，其中支架具有至少两个闩锁标记，这些闩锁标记与固定在壳体上的对立体配合以分别预设可调节的支架端相对于壳体的相对位置。视支架或弓形件的构型而定，也可设置三个或更多闩锁标记。

将闩锁标记构造成设置在可调节支架端上的闩锁槽是简单易行的。

通过固定在壳体上的共用支承板来承载面线预设装置和两个面线引导部件的布置将使得多功能部件在共用承载体上有利地组合，并且这简化了缝纫机的制造和/或组装。

附图说明

下面将借助于附图更详细地说明本发明的一个实施例，在附图中：

图1立体地示出了用于缝制厚实或结实的缝料的缝纫机的操作者一侧的视图，也局部再现了机器机构的内部细节；

图2示出了根据图1的缝纫机的细部侧视图，其示出了位于缝纫机的臂的端部处的缝纫机头区域中的细节；

图3示出了沿图2中的线III-III的局部剖视图；

图4以与图3类似的视图示出了缝纫机的金属丝弓形件形式的线路径预设装置，其中，弓端相对于缝纫机壳体的相对位置与图3中的位置相比是不同的；以及

图5至图9示出了多种臂轴位置下的缝纫机头的立体图，从而说明了线路径预设装置的功能。

具体实施方式

缝纫机1具有上臂2、立柱3和底壳，该底壳通常称为基板4。缝纫机1设计成缝纫厚实或结实的缝料，例如皮革或塑料板。形成缝纫机的壳体的部件2至4在图3中只示出了它们的轮廓。

臂轴5可转动地安装在臂2中的在图1中示意性示出的框架5a上。这些臂轴轴承中的一个设置在立柱所在侧的臂轴端部区域中，这些臂轴轴承中的另一个设置在缝纫机1的头部6中的相反臂轴端部区域中。借助于在图1中示意性示出的高功率原动机7来执行臂轴5的因此也是缝纫机的基本缝制部件的驱动。借助于臂轴5和曲柄传动装置8能够竖直地上下驱动竖直地安装在头部6中的针杆9，该针杆9在其下端承载机针10。

线筒梭11被驱动成绕针杆9下方的基板4中的梭摆动轴13的梭摆动轴线12往复摆动。线筒梭11也称为线筒成环器。梭摆动轴线12水平地延伸且与臂轴5平行。线筒梭11与机针10配合以用于在缝料中形成线迹和线缝。线筒梭11和机针10是缝纫机1的线迹形成工具。除了线筒梭之外，也可以使用其他类型的梭子。

借助于梭驱动装置14来执行线筒梭11的摆动驱动。梭驱动装置14具有驱动单元15以产生绕传动摆动轴线17的传动摆动运动。

传动摆动轴线17平行于轴5和13延伸。

臂轴5用作驱动单元15的外周驱动轴。此外，驱动单元15具有连接杆18。该连接杆18的一个杆端构造为杆眼19，该杆眼19借助于偏心单元而具有与臂轴5的驱动连接。连接杆18的另一杆端也构造为杆眼，且借助于轴向/径向轴承23而具有与传动轮22的传动连接。传动轮22绕传动摆动轴17可枢转地安装在轴承衬23a上。

连接杆18具有连接到传动轮22上的传动连接，从而使得传动轮22绕传动摆动轴线17往复枢转。

梭驱动装置14的牵引机构齿轮26的牵引机构25被引导在传动轮22的外周上。牵引机构25被构造为齿形带。牵引机构25与传动轮22的外周上的外齿系统啮合。

牵引机构齿轮26用于将传动轮22绕传动摆动轴线17的传动摆动运动转换成梭摆动轴13的驱动摆动运动。

为了形成线迹和线缝，线筒梭11的梭体与针10同步移动，并且抓住通过针10而穿过缝料的面线环，并且打结该面线环，在梭体的运动过程中围绕梭壳引导该面线，并且打结该面线。

固定在壳体的机头6区域中的一体式支承板27用于承载缝纫机1的部件。支承板27尤其承载用于引导面线28的部件（参见图5）。在面线28的路径中，存在一面线引导圈（孔，孔眼件）29，两个面线张紧装置30、31，线控制弹簧32，位于线杆34之前的面线路径中的又一面线引导圈33，位于线杆34之后的面线路径中的又一面线引导圈35，面线夹36和位于面线夹36之后的面线路径中的又两个面线引导圈37、38。

支承板27承载面线张紧装置30、31的部件，也就是，打开和关闭张紧装置的张紧部件的致动器，可以将这些致动器构造为气动缸。这些张紧部件可以是张紧盘。这些张紧盘在图3中示出为38a。对于张紧装置30、31的机械触发，支承板27还承载有可在张紧盘38a之间枢转的可枢转板。

从远离观察者的一侧观察，例如图2，支承板27具有电缆引导件，该电缆引导件可构造为电缆导管，在该电缆导管中可安装缝纫机1的电缆和气动管线。

支承板27通过插头连接可连接到位于缝纫机1的壳体上的相应对立体上。操作由支承板27承载的部件所需的所有供给管线然后可被引导到支承板27的插头连接。壳体上的对立插头连接则借助于与其邻近的供给管线连接保证了由支承板27承载的部件的安装。

线杆34引导面线28。线杆34可被以与线迹形成工具10、11同步的方式驱动而在上止点和下止点之间移位。图6中示出了“线杆上止点”的位置。

除了这些部件，支承板27承载线杆保护体39，该线杆保护体是支承板27的一体部件。图2和图5示出了线杆保护体39的两个实施例。在图5的实施例中，线杆保护体39专门构造为垂直于外壳延伸的突出的板，该突出的板的外轮廓与线杆34的运动路径相适应。在根据图2的构型中，线杆保护体39还具有前盖40，该前盖在其端面—换句话说朝向操作者的一侧—覆盖线杆34的运动路径。

线杆保护体39可具有引线槽，以便有利于面线28在线杆34的区域中的穿线。

此外，支承板27承载缝纫机操作元件，一方面是共带有六个操作按钮42的多按钮操作区域41形式的元件，另一方面是瞬时接触操作开关43形式的元件，这些元件的功能能够被预先分配。

此外，支承板27具有用于将线缠绕在纱线筒上的绕线装置44。

此外，支承板27具有设定轮形式的位置预设装置45，该设定轮用于预设线迹形成工具10、11的相对位置，换句话说，预选臂轴5的转动位置。

此外，支承板27承载在图2中示意性示出的照明装置46。照明装置46用于照亮一部分缝制区域。这可以是一预缝制区域，也就是针10进入到缝料而形成线迹区域之前的缝制区域。

最后，支承板27承载有线路径预设装置47，以用于影响作为位于线杆34之前的面线路径中的上游面线引导部件的面线引导圈33和线杆34自身之间的面线路径长度。在下文中将详细说明线路径预设装置47。在缝料的厚度给定的情况下，线路径预设装置47保证在成环期间面线28以准确的张紧度在梭体上行进。

支承板27承载缝纫机1的从支承板侧的位于面线路径的上游中的面线张紧装置30、31到线杆34的所有线引导部件。此外，支承板27还承载缝纫机1的位于面线路径中的从线杆34到机针10的所有线引导部件。

由支承板27上的路径标记47a来表示面线28的面线引导圈29和面线引导圈38之间的面线路径。这些路径标记47a由支承板27上的突出或凹陷的标记形成。路径标记47a有利于面线28沿着面线路径穿线。

线路径预设装置47具有突出元件48，以如下的方式来设置所述突出元件：使得作为位于线杆34之前的面线路径中的上游面线引导部件的所述面线引导圈33和线杆34之间的面线28位于主面线引导面之外。该主面线引导面由所述面线引导圈33、线杆34和作为位于线杆34之后的面线路径中的下游面线引导部件的面线引导圈35来限定。主面线引导面与图2的平面大致平行。

线路径预设装置47的突出元件构造为支架或弓形件48。该弓形件48横向于位于面线引导圈33和线杆34之间的面线延伸。作为支架或弓形件的替代物，突出元件48也可构造为网状体，与根据图5的构型中的线杆保护体39类似。

弓形件48具有凸状的支架部活弓部49，该支架部或弓部预设这样一个区域，即，在该区域中突出元件48的突出到主面线引导面之外的突出程度较大。该凸状的弓部49在所示出的构型中构造为弓形件48的弄圆的弯曲部。

弓形件48的两个端部50、51固定在缝纫机的壳体上，也就是固定在支承板27上。在弓形件48的组装位置，上端部围绕平行于臂2延伸的枢转轴线52（见图2）安装，并处于支承板27的枢转固定轴承53中。与平行于头部6的端板部54延伸的其他主体部相比，弓形件48在该端部50的区域中弯曲90°。

在另一端，也就是组装位置中的下端51，弓形件48可调节地安装在缝纫机的壳体上，也就是支承板27上。在弓形件端部51的区域中，弓形件48继而弯曲90°，延伸到弓形件端部51一端的弓部与图2的平面垂直。

图3和图4中以弓形件48的端部51的两个不同的相对位置清楚地示出了可调节性。在所示构型的可调节端部51处，弓形件48总共具有四个闩锁标记，这些闩锁标记构造为应用在可调节弓端51上的闩锁槽55、56、57和58。闩锁槽55至58与支承板27的弹簧59形式的对立体配合以分别预设可调节弓端51相对于壳体的相对位置。图3示出这样的位置，即，在该位置中，对立体59与离可调节弓端51最远的闩锁槽58配合。

根据图3的相对位置使得凸状弓部49移动成比较靠近支承板27，从而使得凸状弓部49的突出到支承板之外并且因此也突出到主面线引导面之外的突出程度最小。

图4示出了可调节的弓端51相对于支承板27的相对位置，在该相对位置中，对立体59与最靠近弓端51的闩锁槽55协作。在该相对位置中，弓形件48特别是凸状弓部49相对于支承板27并且因此也相对于主面线引导面具有最大的突出度。由于对立体59与之间的闩锁槽56或57的配合，因此能够使得凸状弓部49突出到主面线引导面之外，该突出度位于根据图4的最大突出度和根据图3的最小突出度之间。根据产生多少松弛线区域而在可调节弓端51上调节弓形件48的突出位置。较大的松弛线区域特别是在厚的待缝制缝料中起作用。

在弓形件48的凸状弓部49和弯曲90°的端部51之间的进程（轮廓）中，为了最小化与线控制弹簧32之间的间隔，弓形件48局部具有弯曲的进程。

图5至图9说明了线路径预设装置47的功能。

图5示出了臂轴位置“0°”，在该位置中，针10位于其移动路径的上止点。在根据图5的臂轴位置中，线杆34位于向上的路径中。

图6示出了臂轴位置“60°”，其中线杆34位于上止点。面线28在线控制弹簧32和线杆34之间、特别是在面线引导圈33和线杆34之间张紧，并且靠置在弓形件48的凸状弓部49和可枢转端50之间的区域中。

图7示出了臂轴位置“160°”，在该位置中，线杆34位于从上止点向下的路径中。因此，面线28在面线引导圈33和线杆34之间的线路径中不再张紧，而是松弛。这也称为“松弛线区域”。线路径预设装置47保证位于面线引导圈33和线杆34之间的松弛面线28具有限定的进程。面线28继而靠置在凸状弓部49和可枢转端50之间的弓形件48上。

图8示出了臂轴位置“220°”，在该位置中，线杆34处于其进一步下降的路径中，并且基本位于凸状弓部49所在的高度处。面线28现在比图7的臂轴位置中更松弛，该面线28靠置在弓形件48的凸状弓部49所在的区域中。弓形件48的形状也迫使面线28在面线引导圈33和线杆34之间具有限定的进程。在根据图7和图8的位置之间的臂轴位置的区域中，尤其防止了以不可控的形式形成较大的面线环。

图9示出了臂轴位置“270°”，在该位置中，线杆34位于下止点的位置中。面线28现在靠置在弓形件48的位于凸状弓部49和可调节弓端51之间的区域中。

与以上结合线路径预设装置47描述的突出元件方式相同的方式而描述的又一突出元件可设置在线杆34之后的面线路径中。特别是，这两个突出元件—例如弓形件48和能设计成弓形件或实心体或中空体形式的又一突出元件—能够布置在线杆34的两侧并且与该线杆34相邻。

Claims

1.一种缝纫机（1），该缝纫机包括：

-壳体（2，3，4），

-用于形成线缝的线迹形成工具（10，11），所述线迹形成工具包括用于保持机针（10）的针杆（9），

-线杆（34），

--该线杆引导面线（28），

--该线杆能以相对于所述线迹形成工具（10，11）同步的方式被驱动而在上止点和下止点之间移位，

-位于所述线杆（34）之前的面线路径中的上游面线引导部件（33），

-位于所述线杆（34）之后的面线路径中的下游面线引导部件（35），

-线路径预设装置（47），该线路径预设装置影响所述上游面线引导部件（33）和所述线杆（34）之间的面线路径的长度，

其特征在于，该线路径预设装置（47）具有至少一个突出元件（48），该突出元件布置成使所述上游面线引导部件（33）和所述线杆（34）之间的面线（28）延伸到主面线引导平面之外，所述主面线引导平面由所述上游面线引导部件（33）、所述线杆（34）和所述下游面线引导部件（35）限定。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述突出元件（48）能相对于所述壳体移位，从而预设所述上游面线引导部件（33）和所述线杆（34）之间的面线路径长度。

3.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述突出元件（48）构造为支架，该支架横向于面线（28）的位于所述上游面线引导部件（33）和所述线杆（34）之间的线行程延伸。

4.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述支架（48）具有凸状的支架部（49）。

5.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述支架（48）的两端部（50，51）固定到所述壳体（27）上。

6.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述支架（48）至少在一端部（51）是可调节的。

7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述支架（48）具有至少两个闩锁标记（55-58），这些闩锁标记与固定在所述壳体上的对立体（59）配合，从而分别预设可调节的支架端部（51）相对于所述壳体的相对位置。

8.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述闩锁标记（55-58）构造为设置在可调节的支架端部（51）上的闩锁槽。

9.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述线路径预设装置（47）和所述上、下游面线引导部件（33，35）由固定在所述壳体（2-4）上的共用支承板（27）承载。