JP6247713B2 - 蓄電装置の作製方法 - Google Patents
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Description
る。携帯可能な電子機器において、小型軽量で信頼性を有し、高エネルギー密度且つ充電
可能な蓄電装置が必要になっている。このような蓄電装置として、例えば、リチウムイオ
ン二次電池が知られている。また、環境問題やエネルギー問題の認識の高まりから二次電
池を搭載した電気推進車両の開発も急速に進んでいる。
4)、リン酸マンガンリチウム(LiMnPO4)、リン酸コバルトリチウム(LiCo
PO4)、リン酸ニッケルリチウム(LiNiPO4)などの、リチウム(Li)と鉄(
Fe)、マンガン(Mn)、コバルト(Co)またはニッケル(Ni)と、を含むオリビ
ン構造を有するリン酸化合物などが知られている(特許文献1、非特許文献1、及び非特
許文献2参照)。
として十分な特性を得ることが困難である。
ート法)が提唱されている。しかし十分な電気伝導性を確保するためには、炭素層をより
厚く形成することが求められ、炭素層の体積は正極活物質の数十%以上となる。そのため
、電池容量の低下の要因となっている。
高い正極活物質、およびそれを用いた蓄電装置を提供することを課題の一とする。
正極活物質、およびそれを用いた蓄電装置を提供することを課題の一とする。
、被覆層の厚さを薄くし、かつ、正極活物質の電気伝導性を高めることができる。また、
グラフェンにリチウムイオンが通過できる空孔を設けることにより、正極活物質からリチ
ウムイオンの挿入脱離がしやすくなり、蓄電装置のレート特性が向上し、短時間での充放
電が可能となる。
質の主材料である核を被覆することにより、被覆層の厚さを薄くし、かつ正極活物質の電
気伝導性を高めることができる。また、複数のナノグラフェンは、リチウムイオンが通過
できるように隙間を設ける。すなわち、正極活物質の主材料である核(例えばリチウム金
属酸化物)の表面にナノグラフェンで覆われていない領域があることにより、正極活物質
からリチウムイオンの挿入脱離がしやすくなり、蓄電装置のレート特性が向上し、短時間
での充放電が可能となる。
素分子のシートのことをいう。グラフェン、及びナノグラフェンの枚数を重ねることによ
り電気伝導性が向上する。しかし、11枚以上のグラフェン、及びナノグラフェンを重ね
たものでは、グラファイト的な性質が強くなるため好ましくない。また、厚みが無視でき
なくなる。なお、グラフェン、及びナノグラフェンの1枚の厚さは約0.34nmである
。
従って、正極活物質の電気伝導性を高めることができる。
るように、1乃至10枚のグラフェンに空孔が設けられている、または、リチウムイオン
が通過できるように、複数の1乃至10枚のナノグラフェンに隙間が設けられている。従
って、電流の利用効率を高めることができる。
して対向する負極と、を有し、該正極活物質は、リチウム金属酸化物からなる核と、該核
の周囲を覆う1乃至10枚のグラフェンを有する被覆層と、を有し、該被覆層は、空孔を
有することを特徴とする蓄電装置である。
れていてもよい。
を介して対向する負極と、を有し、該正極活物質は、リチウム金属酸化物からなる核と、
該核の周囲を覆う複数の1乃至10枚のナノグラフェンを有する被覆層と、を有し、該被
覆層は、複数の1乃至10枚のナノグラフェンが隙間を設けて前記核の周囲を覆うことを
特徴とする蓄電装置である。
このような正極活物質を用いることにより、重量当たり、または単位面積当たりの放電容
量が大きい蓄電装置を得ることができる。
の形態の記載内容に限定されず、本明細書などにおいて開示する発明の趣旨から逸脱する
ことなく形態および詳細を様々に変更し得ることは当業者にとって自明である。また、異
なる実施の形態に係る構成は、適宜組み合わせて実施することが可能である。なお、以下
に説明する発明の構成において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号
を用い、その繰り返しの説明は省略する。
実際の位置、大きさ、範囲などを表していない場合がある。このため、開示する発明は、
必ずしも、図面などに開示された位置、大きさ、範囲などに限定されない。
別するために便宜上付したものであり、その数を限定するものではない。
本実施の形態では、本発明の一態様である蓄電装置の正極活物質の構造について、図1を
用いて説明する。
A)に示す断面図においては、正極活物質の最表面を微視的に捉え図示しているため平坦
な形状となっている。
01と、核101の周囲を覆う被覆層102と、被覆層102の一部分に空孔104と、
を有する。
2と、被覆層102の一部分に設けられた空孔104と、を合わせて正極活物質とする。
iFePO4)、リン酸ニッケルリチウム(LiNiPO4)、リン酸コバルトリチウム
(LiCoPO4)、リン酸マンガンリチウム(LiMnPO4)が挙げられる。
Li2MnSiO4、LiCoO2、LiNiO2、LiCoxMnyNizO2(x+
y+z=1)、または、スピネルLiMn2O4を用いてもよい。
を向上させることができる。また、正極活物質100同士が、被覆層102を介して接す
ることにより、正極活物質100同士が導通し、正極活物質100の電気伝導性をさらに
向上させることができる。
図を示す。
図1(B)において、被覆層102であるグラフェンは1層構造を示しており、炭素原子
106の結合の一部で酸素原子108が炭素原子106のダングリングボンドを終端して
いる。すなわち、空孔104は、グラフェン中の炭素原子106が欠損し、酸素原子10
8が結合することにより形成されている。
った。まず、図1(B)の構造に対し、空孔104を有しない構造を考える。図2に空孔
104を有しない被覆層122であるグラフェンの模式図を示す。図2は炭素原子106
のみで構成されたグラフェンである。
オンとの距離rを変化させた時の系全体のポテンシャルエネルギー変化を計算した。計算
結果を図3(A)に示す。
ウムイオンとの距離(nm)を示している。なお、図3(A)は、グラフェンとリチウム
イオンとの距離が1nmで相互作用が無くなると考え、r=1nmを基準(0eV)とし
て、r=1nmからの相対的なエネルギー変化を示している。なお、計算には平面波基底
擬ポテンシャル法を用いた第一原理計算ソフトCASTEP(Accelrys Sof
tware Inc.製)を使用した。
弱い引力が働き、r=0.2nm近傍でポテンシャルエネルギーが極小値をとる。しかし
、グラフェンとリチウムイオンとの距離が0.15nmより小さくなると、引力よりも炭
素原子106とリチウムイオン110の原子殻間の斥力が大きくなり、全体として斥力が
働くためポテンシャルエネルギーは上昇する。
ンシャルエネルギー(エネルギー障壁)は、7.2eVになる。一般的なリチウムイオン
電池の電圧は5V程度であるので、リチウムイオンはグラフェンを通過することが困難で
ある。
造全体に+1の電荷を与え、グラフェンとリチウムイオンとの距離rを変化させた時の系
全体のポテンシャルエネルギー変化を計算した。計算結果を図3(B)に示す。
ウムイオンとの距離(nm)を示している。なお、図3(A)との相違は、r=0.35
nmを基準(0eV)とし、r=0.35nmからの相対的なエネルギー変化を示してい
る。なお、図3(A)においては、r=0.35nmより大きい場合は、ポテンシャルエ
ネルギー(eV)の変動が少なく、図3(B)においても、r=0.35nmの計算段階
でポテンシャルエネルギーの変動が少なくなったことにより、計算の負荷を考えr=0.
35nm以降の計算を省略した。
場合には、引力が支配的である。しかし、r=0.15nmよりも小さい場合、引力より
も酸素原子とリチウムイオンの原子殻間の斥力が大きくなり、全体として斥力が働く。r
=0nmではr=0.35nmとポテンシャルエネルギーがほぼ等しくなり、リチウムイ
オンがグラフェンを通過する際に余分なエネルギーは必要とされない。すなわち、リチウ
ムイオンがグラフェンを通過する際のエネルギー障壁はない。従って、リチウムイオンは
容易にグラフェンシートを通過することができる。
質100の主材料である核101から、リチウムイオンが被覆層102を容易に通過する
ことができる。従って、グラフェンにリチウムイオンが通過できる空孔があるため、本実
施の形態の正極活物質を用いた蓄電装置は、リチウムイオンの挿入脱離がしやすくなり、
蓄電装置のレート特性が向上し、短時間での充放電が可能となる。
物質、およびそれを用いた蓄電装置を提供することができる。
次に、本発明の一態様である蓄電装置用の正極活物質の作製方法の一例について、図4を
用いて説明する。
空孔104の作製方法となる。
PO4、LiCoPO4、LiMnPO4、Li3V2(PO4)3、Li2FeSiO
4またはLi2MnSiO4等が挙げられる。
CO3、FeC2O4・2H2OおよびNH4H2PO4を、アセトンを溶媒とし、ボー
ルミルにて微細な形状に粉砕し、均一に原料の混合を行う。(図4(A)参照。)なお、
ボールミル処理を行うことにより、化合物を混合するのと同時に、化合物の微粒子化を行
うことができ、作製後のLiFePO4の微粒子化を図ることができる。また、ボールミ
ル処理を行うことにより、化合物を均一に混合することができ、作製後の電極用材料の結
晶性を高めることができる。なお、溶媒としてアセトンを示したが、エタノールおよびメ
タノール等も用いることができる。
成を行う。(図4(C)参照。)第1の焼成は、例えば不活性雰囲気(N2、希ガスなど
)、還元性雰囲気(H2など)または減圧下にて、温度を250℃〜450℃として1時
間〜48時間の範囲で行えばよい。第1の焼成によって、原料の混合物は、後の反応に適
したある程度均一でまとまった粒径状となる。なお、本明細書において減圧下とは、圧力
が10Pa以下を指す。
セトン中で酸化グラフェンと混合する(図4(E)参照。)。このときの原料の混合物の
サイズが小さいほど、後に得られる正極活物質の粒径は小さくなる。ここでは、正極活物
質の粒径が50nm以下となるように調製する。
正極活物質の表面積を増大させることができ、充放電特性が向上する。
層の厚さが無視できなくなる。例えば、正極活物質を構成する主材料である核の粒径が5
0nmであり、糖類などの炭素化合物を用いて核の焼成を行い、核表面にカーボンを被覆
した場合、被覆層であるカーボンの厚さは概略5〜8nm程度となる。この時、核と被覆
層合計での粒径は60nm程度となり、被覆前の粒径と比較し1.2倍となってしまう。
、厚さが約0.34nmであるから、正極活物質を構成する主材料である核が50nmの
粒径であった場合、核と被覆層合計で51nm未満であり、正極の体積および重量が大き
く増加していないことがわかる。
第2の焼成を行う。(図4(G)参照。)第2の焼成は、例えば酸素などの酸化性ガスを
含まない不活性ガス雰囲気で行う。好ましくは還元性ガス雰囲気または真空中で行う。こ
のとき、温度を500℃〜800℃として1時間〜48時間の範囲とすればよい。第2の
焼成によって、原料の混合物の反応が完了し、粒子状のLiFePO4が得られるととも
に酸化グラフェンが還元され、グラフェンからなる被覆層でLiFePO4粒子が覆うこ
とができる。なお、酸化グラフェンの混合する割合を増加させると、グラフェンの重なり
が厚くなる。酸化グラフェンの混合する割合は、グラフェンの重なりが1乃至10枚の範
囲となるように定めればよい。ここで、第1の焼成を行わずに第2の焼成から行うと、L
iFePO4粒子の粒径が大きくなりすぎることがある。
る。例えば、酸化グラファイトの作製は、公知のmodified Hummers法を
用いることができる。もちろん、酸化グラファイトの作製方法はこれに限られたものでは
なく、例えば、公知のBrodie法、Staudenmaier法などを適用すること
ができる。modified Hummers法は濃硫酸および過マンガン酸カリウムを
使用してグラファイトを酸化させる方法である。ここで、Brodie法は硝酸、塩素酸
カリウムを使用してグラファイトを酸化させる方法であり、Staudenmaier法
は、硝酸、硫酸及び塩素酸カリウムを使用してグラファイトを酸化させる方法である。以
下にmodified Hummers法による酸化グラファイトの作製方法および酸化
グラフェンの作製方法の一例を示す。
酸カリウムをゆっくり加え撹拌し、35℃で30分反応させる。次に、少量の純水をゆっ
くり加え、98℃でさらに15分反応させる。その後、反応を停止させるために、純水と
過酸化水素水を加え、濾過して反応生成物である酸化グラファイトを得る。該酸化グラフ
ァイトを5%の希塩酸および純水で洗浄し、乾燥し、その後0.2mg/mlの濃度で純
水に溶解させる。得られた溶液に超音波を60分印加し、溶液を3000rpmで30分
遠心分離する。このときの上澄み液が酸化グラフェン分散水溶液となる。なお、酸化グラ
ファイトに超音波を印加し、層を剥離させることによって酸化グラフェンを得ることがで
きる。酸化グラファイトはグラファイトよりも層と層の隙間が広がるため、剥離しやすい
。
を同時に行っているため、工程が短縮されるメリットがある。
るグラフェンの一部の炭素原子に酸素原子が結合した空孔を形成することができる。
い。導電助剤は正極活物質全体の0重量%以上1重量%以下とする。導電助剤の割合が少
ないほど、得られる正極活物質の体積および重量を小さくすることができる。
さないものであればよい。導電助剤としては、例えば、黒鉛、炭素繊維、カーボンブラッ
ク、アセチレンブラック、VGCF(登録商標)などの炭素系材料、銅、ニッケル、アル
ミニウムもしくは銀などの金属材料またはこれらの混合物の粉末や繊維などを用いればよ
い。導電助剤とは、活物質粒間のキャリアの伝達を促進する物質をいい、導電助剤は、活
物質粒の間に充填されて、導通を確保する働きをする。
してLi2CO3、NiOおよびNH4H2PO4を用いる。また、LiCoPO4を作
製する場合、原料としてLi2CO3、CoOおよび(NH4)2HPO4を用いる。ま
た、LiMnPO4を作製する場合、原料としてLi2CO3、MnCO3およびNH4
H2PO4を用いる。また、Li3V2(PO4)3を作製する場合、原料としてLi2
CO3、V2O5およびNH4H2PO4を用いる。なお、ここで示す正極活物質を構成
する主材料の原料は一例であり、前述の原料に限って解釈されるものではない。
できる。
分な導電性を有する正極活物質を作製することができる。
過できる空孔を設けることができるため、本実施の形態の正極活物質を用いた蓄電装置は
、リチウムイオンの挿入脱離がしやすくなり、蓄電装置のレート特性が向上し、短時間で
の充放電が可能となる。
物質、およびそれを用いた蓄電装置を提供することができる。
本実施の形態では、上記実施の形態1に示す正極活物質の異なる形状について説明する。
図5(A)及び、図5(B)に、本発明の他の一態様である正極活物質140、および正
極活物質150の断面図を示す。
号は同様の機能を有し、その詳細な説明は省略する。
01と、核101の周囲を覆う被覆層103と、被覆層103の一部分に隙間105と、
を有する。
ンとは、平面方向で結合が切れたグラフェンであり、平面方向で一辺の長さが数nm以上
数100nm未満、さらに好ましくは数nm〜数10nm未満とする。
被覆層102で覆う構成(空孔104は除く)となっているが、被覆層103は正極活物
質を構成する主材料である核101の表面を部分的に被覆しない構成となっている。複数
のナノグラフェンを被覆層103とすることで、ナノグラフェンとナノグラフェンに隙間
105を有するとともに、それぞれのナノグラフェンは核101の表面で一部接している
。隙間105は、グラフェン中の炭素原子の一部に酸素原子が結合された空孔104と同
様の効果を有する。
層103と、隙間105と、を合わせて正極活物質とする。
気伝導性を向上させることができる。また、正極活物質140同士が、被覆層103を介
して接することにより、正極活物質140同士が導通し、正極活物質140の電気伝導性
をさらに向上させることができる。
む核101と、核101の周囲を覆う被覆層112と、を有する。
は上記実施の形態で示したグラフェンであり、被覆層111は非晶質炭素により形成され
ている。すなわち、被覆層112は非晶質炭素である被覆層111が被覆層102である
グラフェンを含んだ構成である。
素原子に酸素原子が結合した空孔104を有している。
層112と、を合わせて正極活物質とする。
この場合は、隙間105が形成される。
気伝導性を向上させることができる。また、正極活物質150同士が、被覆層112を介
して接することにより、正極活物質150同士が導通し、正極活物質150の電気伝導性
をさらに向上させることができる。
活物質の電気伝導性を高めることができる。
孔を設けることができるため、本実施の形態の正極活物質を用いた蓄電装置は、リチウム
イオンの挿入脱離がしやすくなり、蓄電装置のレート特性が向上し、短時間での充放電が
可能となる。
物質、およびそれを用いた蓄電装置を提供することができる。
本実施の形態では、上記実施の形態1乃至3に示した正極活物質を用いたリチウムイオン
二次電池について説明する。リチウムイオン二次電池の概要を図6に示す。
を外部と隔絶する筐体220の中に設置し、筐体220中に電解液211が充填されてい
る。また、正極202及び負極207との間にセパレータ210を有する。
は、負極集電体205と負極活物質206により構成されている。
2が接続されており、第1の電極221及び第2の電極222より、充電や放電が行われ
る。また、正極活物質201及びセパレータ210の間と負極活物質206及びセパレー
タ210との間とはそれぞれは一定間隔をおいて示しているが、これに限らず、正極活物
質201及びセパレータ210と負極活物質206及びセパレータ210とはそれぞれが
接していても構わない。また、正極202及び負極207は間にセパレータ210を配置
した状態で筒状にしてもよい。
202と呼ぶ。また、負極活物質206と、それが形成された負極集電体205を合わせ
て負極207と呼ぶ。
とができる。正極集電体200は、箔状、板状、網状等の形状を適宜用いることができる
。
正極活物質140、または図5(B)に示した正極活物質150を用いることが出来る。
した方法により、正極活物質201を形成する。正極活物質201の厚さは、20〜10
0μmの間で所望の厚さを選択する。クラックや剥離が生じないように、正極活物質20
1の厚さを適宜調整することが好ましい。さらには、電池の形態にもよるが、平板状だけ
でなく、筒状に丸めた時に、正極活物質201にクラックや剥離が生じないようにするこ
とが好ましい。
ることができる。
どが用いられる。負極集電体205上に、塗布法、スパッタリング法、蒸着法などにより
負極活物質206を形成してもよいし、それぞれの材料を単体で負極活物質206として
用いてもよい。黒鉛と比較すると、ゲルマニウム、シリコン、リチウム、アルミニウムの
理論リチウム吸蔵容量が大きい。吸蔵容量が大きいと小面積でも十分に負極として充放電
が可能であり、コストの節減及び二次電池の小型化につながる。ただし、シリコンなどは
リチウム吸蔵により体積が4倍程度まで増えるために、材料自身が脆くなる事や爆発する
危険性などにも十分に気をつける必要がある。
が電気伝導を担っている。アルカリ金属イオンとしては、例えば、リチウムイオンがある
。
チウム塩としては、例えば、塩化リチウム(LiCl)、フッ化リチウム(LiF)、過
塩素酸リチウム(LiClO4)、硼弗化リチウム(LiBF4)、LiAsF6、Li
PF6、Li(C2F5SO2)2N等がある。
、ECと略す)、プロピレンカーボネート(PC)、ブチレンカーボネート(BC)、お
よびビニレンカーボネート(VC)など)、非環状カーボネート類(ジメチルカーボネー
ト(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、エチルメチルカーボネート(EMC)
、メチルプロピルカーボネート(MPC)、イソブチルメチルカーボネート、およびジプ
ロピルカーボネート(DPC)など)、脂肪族カルボン酸エステル類(ギ酸メチル、酢酸
メチル、プロピオン酸メチル、およびプロピオン酸エチルなど)、非環状エーテル類(γ
−ブチロラクトン等のγ−ラクトン類、1,2−ジメトキシエタン(DME)、1,2−
ジエトキシエタン(DEE)、およびエトキシメトキシエタン(EME)等)、環状エー
テル類(テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン等)、環状スルホン(スル
ホランなど)、アルキルリン酸エステル(ジメチルスルホキシド、1,3−ジオキソラン
等やリン酸トリメチル、リン酸トリエチル、およびリン酸トリオクチルなど)やそのフッ
化物があり、これらの一種または二種以上を混合して使用する。
、ビニロン(ビナロンともいう)(ポリビニルアルコール系繊維)、ポリエステル、アク
リル、ポリオレフィン、ポリウレタンといった合成繊維等を用いればよい。ただし、上記
した電解液211に溶解しない材料を選ぶ必要がある。
レンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のポリエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタク
リレート、ポリメチルアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリメタクリロニトリル、
ポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリブタジエン、
ポリスチレン、ポリイソプレン、ポリウレタン系高分子およびこれらの誘導体、セルロー
ス、紙、不織布から選ばれる一種を単独で、または二種以上を組み合せて用いることがで
きる。
第2の電極222に負極端子を接続する。正極202からは電子が第1の電極221を介
して奪われ、第2の電極222を通じて負極207に移動する。加えて、正極202から
はリチウムイオンが正極活物質201中の活物質から溶出し、セパレータ210を通過し
て負極207に達し、負極活物質206内の活物質に取り込まれる。当該領域でリチウム
イオン及び電子が合体して、負極活物質206に吸蔵される。同時に正極活物質201で
は、活物質から電子が放出され、活物質に含まれる金属の酸化反応が生じる。
第2の電極222に電子が送り込まれる。リチウムイオンはセパレータ210を通過して
、正極活物質201に達し、正極活物質201中の活物質に取り込まれる。その時には、
負極207からの電子も正極202に到達し、金属の還元反応が生じる。
の主材料の核としている。また、該リチウム金属化合物には、グラフェンからなる被覆層
により覆われており、正極活物質の電気伝導性が向上している。また、該被覆層には空孔
が設けられており、正極活物質の主材料の核であるリチウム金属化合物から容易にリチウ
ムイオンが通過することができる。そのため、本実施の形態で得られるリチウムイオン二
次電池は、放電容量が大きく、充放電の速度が大きいリチウムイオン二次電池とすること
ができる。
物質を作製することができる。
宜組み合わせて用いることができる。
本実施の形態では、上記実施の形態で説明した蓄電装置の応用形態について説明する。
タルフォトフレーム、携帯電話機(携帯電話、携帯電話装置ともいう)、携帯型ゲーム機
、携帯情報端末、音響再生装置等の電子機器に用いることができる。また、電気自動車、
ハイブリッド自動車、鉄道用電気車両、作業車、カート、車椅子、自転車等の電気推進車
両に用いることができる。
部412が組み込まれている。筐体411は、さらに操作ボタン413、操作ボタン41
7、外部接続ポート414、スピーカー415、及びマイク416等を備えている。
体431及び第2の筐体433の2つの筐体で構成されて、2つの筐体が軸部432によ
り一体にされている。第1の筐体431及び第2の筐体433は、軸部432を軸として
開閉動作を行うことができる。第1の筐体431には第1の表示部435が組み込まれ、
第2の筐体433には第2の表示部437が組み込まれている。その他、第2の筐体43
3に、操作ボタン439、電源ボタン443、及びスピーカー441等を備えている。
部503、座部503の後方に設けられた背もたれ505、座部503の前下方に設けら
れたフットレスト507、座部503の左右に設けられたアームレスト509、背もたれ
505の上部後方に設けられたハンドル511を有する。アームレスト509の一方には
、車椅子の動作を制御するコントローラ513が設けられる。座部503の下方のフレー
ム515を介して、座部503前下方には一対の前輪517が設けられ、座部503の後
下方には一対の後輪519が設けられる。後輪519は、モータ、ブレーキ、ギア等を有
する駆動部521に接続される。座部503の下方には、バッテリー、電力制御部、制御
手段等を有する制御部523が設けられる。制御部523は、コントローラ513及び駆
動部521と接続しており、使用者によるコントローラ513の操作により、制御部52
3を介して駆動部521が駆動し、電動式の車椅子501の前進、後進、旋回等の動作及
び速度を制御する。
制御部523のバッテリーは、プラグイン技術による外部から電力供給により充電をする
ことができる。
されている。蓄電装置651の電力は、制御回路653により出力が調整されて、駆動装
置657に供給される。制御回路653は、コンピュータ655によって制御される。
み合わせて構成される。コンピュータ655は、電気自動車650の運転者の操作情報(
加速、減速、停止など)や走行時の情報(登坂や下坂等の情報、駆動輪にかかる負荷情報
など)の入力情報に基づき、制御回路653に制御信号を出力する。制御回路653は、
コンピュータ655の制御信号により、蓄電装置651から供給される電気エネルギーを
調整して駆動装置657の出力を制御する。交流電動機を搭載している場合は、直流を交
流に変換するインバータも内蔵される。
。蓄電装置651は、プラグイン技術による外部からの電力供給により充電することがで
きる。
をすることができる。
101 核
102 被覆層
103 被覆層
104 空孔
105 隙間
106 炭素原子
108 酸素原子
110 リチウムイオン
111 被覆層
112 被覆層
122 被覆層
140 正極活物質
150 正極活物質
200 正極集電体
201 正極活物質
202 正極
205 負極集電体
206 負極活物質
207 負極
210 セパレータ
211 電解液
220 筐体
221 電極
222 電極
410 携帯電話機
411 筐体
412 表示部
413 操作ボタン
414 外部接続ポート
415 スピーカー
416 マイク
417 操作ボタン
430 電子書籍用端末
431 筐体
432 軸部
433 筐体
435 表示部
437 表示部
439 操作ボタン
441 スピーカー
443 電源ボタン
501 車椅子
503 座部
505 背もたれ
507 フットレスト
509 アームレスト
511 ハンドル
513 コントローラ
515 フレーム
517 前輪
519 後輪
521 駆動部
523 制御部
650 電気自動車
651 蓄電装置
653 制御回路
655 コンピュータ
657 駆動装置
Claims (1)
- 正極と、
前記正極と電解液を介して対向する負極と、を有し、
前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体上の正極活物質と、を有し、
前記正極活物質は、LiNiPO4からなる核と、前記核の周囲を覆う被覆層と、を有し、
前記被覆層は、1枚又は互いに重なる2枚以上10枚以下のグラフェンを有し、
前記核の粒径は、50nm以下であることを特徴とする蓄電装置の作製方法であって、
前記グラフェンは、焼成雰囲気を不活性ガス、還元性ガス、または真空中、焼成温度を500℃乃至800℃、焼成時間を1時間乃至48時間で酸化グラフェンを還元することで形成されることを特徴とする蓄電装置の作製方法。
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