JP6238705B2 - 空気入りタイヤ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また特許文献2として、交差する3方向にそれぞれ延びる複数本のベルトコードを織り合わせた構成のベルトを備えた空気入りタイヤが公知である。
また特許文献3として、網目構造を有する金属薄板からなるベルトを備えた空気入りタイヤが公知である。
また特許文献2でも前記特許文献1に記載のものと同様に、ベルトコード同士が互いに摺接して摩耗し、場合によっては破断する恐れがある。
また特許文献3では、全体が単一の金属薄材で構成されているため、組み込まれたタイヤが縁石等に乗り上げることにより、その一部に外力が集中すると破断する恐れがある。
また前記いずれの特許文献でも、カーカスプライの軽量化を図り、耐久性を向上させるための構成に関する記載はない。
ベルトの内周側に配置されるカーカスプライを備えた空気入りタイヤであって、
前記カーカスプライは、
間隔を空けて特定方向に延びるように配置された複数の線材を含む基材を備え、
前記基材は、2次元的に繰り返し形成された複数の多角形部を含み、
前記各多角形部は、捩合部と単線部とにより画定され、
前記各捩合部は、前記線材のうち、隣接して配置された線材同士を2回以上捩り合わせることにより形成され、
前記各単線部は、前記捩合部を構成する線材の一方である空気入りタイヤを提供する。
ベルトの内周側に配置されるカーカスプライを備えた空気入りタイヤであって、
前記カーカスプライは、
線材同士を互いに捩り合わせてなる捩合部と、
前記捩合部から延びる、前記線材の一方からなる単線部と、
で囲まれた多角形部を、同一平面上に連続的に形成してなる基材を備え、
前記基材の捩合部は2本の線材同士を2回以上捩り合わせることにより形成したものである。
図2に示すように、カーカスプライ19は基材2の表面を被覆部3で覆ってシート状としたものである。
図9は第2実施形態に係る空気入りタイヤの部分断面図である。この空気入りタイヤでは、カーカスプライ19を2枚重ね、ビードコア17側の内側に配置される第1カーカスプライ19Aの終端位置をビード部とサイド部の境界領域とし、ビードコア17とは反対側の外側に配置される第2カーカスプライ19Bの終端位置をショルダー部12とサイド部13の境界領域としている。ここでは、重ねる2枚のカーカスプライ19は同一形態の基材2を有する構成としたが、一方を縦長で横剛性を大きくしたものとし、他方を横長で縦剛性を大きくしたものとしてもよい。これによれば、縦剛性と横剛性のバランスを適切なものとして、乗心地性能を高めることが可能となる。
耐久性では、JIS D4230に準拠してタイヤの耐久性能試験を行い、測定値を指数化した。数値が大きい程、耐久性に優れていることを示す。
横剛性では、車両指定の空気圧としたうえで、実車の荷重に相当する荷重を負荷した状態において、タイヤに幅方向の横力を更に負荷したときの変位を測定し、その逆数を算出した。従来品一般構造1の結果を100として指数で評価し、数値が大きいほど横剛性が大きいことを示す。
縦剛性では、車両指定の空気圧としたうえで、実車の荷重に相当する荷重を負荷した状態における変位を測定し、その逆数を算出した。従来品(一般構造)の結果を100として指数で評価し、数値が大きいほど縦剛性が大きいことを示す。
操縦安定性能では、実車を用いて、ドライ路面走行及びウエット路面走行の官能評価により比較を実施した。従来品一般構造1の場合を100として実施例を指数で評価した。数値が大きいほど操縦安定性能が高く好ましい。
従来品一般構造2:従来品一般構造1のカーカスプライを2枚重ねたもの
比較例1:長手方向に並設した複数本のワイヤコイルに対して交差する2方向から他のワイヤコイルをからげたもの(特開平1−237203号公報参照)
比較例2:交差する3方向にそれぞれ延びる複数本のベルトコードを織り合わせたもの(特開平5−162508号公報参照)
実施例1:図2に示すカーカスプライ(第1実施形態)
実施例2:図2に示すカーカスプライを2枚重ねたもの(第2実施形態)
実施例3:図2に示すカーカスプライで、ハニカム密度を変更したもの
例えば、前記実施形態では、横方向に並設した複数本の線材4を、隣接する線材同士で縦方向の所定位置で捩り合わせることにより基材2を形成するようにしたが、互いに交差する斜め方向に延びる線材同士を互いに捩り合わせることによって基材2を形成するようにしてもよい。
3…被覆部
4…線材
4A…第1線材
4B…第2線材
4C…第3線材
4D…第4線材
5…多角形部
6…捩合部
6A…第1捩合部
6B…第2捩合部
7…単線部
7A…第1単線部
7B…第2単線部
7C…第3単線部
7D…第4単線部
8…縦線材
9…第1分割領域
10…第2分割領域
11…トレッド部
12…ショルダー部
13…サイド部
14…ビード部
15…ベルト
16…補強プライ
17…カーカス
18…ビードコア
19…カーカスプライ
Claims (12)
- ベルトの内周側に配置されるカーカスプライを備えた空気入りタイヤであって、
前記カーカスプライは、
間隔を空けて特定方向に延びるように配置された複数の線材を含む基材を備え、
前記基材は、2次元的に繰り返し形成された複数の多角形部を含み、
前記各多角形部は、捩合部と単線部とにより画定され、
前記各捩合部は、前記線材のうち、隣接して配置された線材同士を2回以上捩り合わせることにより形成され、
前記各単線部は、前記捩合部を構成する線材の一方であることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記カーカスプライは、タイヤ幅方向の剛性がタイヤ周方向の剛性よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスプライは、前記基材が帯状であり、両側部が長手方向に延びる縦線材でそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスプライは、前記基材が、前記縦線材を3本以上備え、前記各縦線材の間の各分割領域にそれぞれ複数の多角形部を形成されることを特徴とする請求項3に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスプライは、前記基材を構成する各多角形部の形状が相違していることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスプライは、前記各分割領域間で形状の相違する多角形部をそれぞれ配置されることを特徴とする請求項4に従属する請求項5に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスプライは、前記多角形部の形状が捩合部ピッチを変更することにより調整可能であることを特徴とする請求項5又は6に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスプライは、前記捩合部ピッチが、線材同士の捩合回数、捩合部から延びる単線材の傾斜角度、又は、隣接する線材の間隔を変更することにより調整可能であることを特徴とする請求項7に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスプライは、前記基材の全体をコーティングする被覆部をさらに備えたことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- ベルトの内周側に配置されるカーカスプライを備えた空気入りタイヤであって、
前記カーカスプライは、
線材同士を互いに捩り合わせてなる捩合部と、
前記捩合部から延びる、前記線材の一方からなる単線部と、
で囲まれた多角形部を、同一平面上に連続的に形成してなる基材を備え、
前記基材の捩合部は2本の線材同士を2回以上捩り合わせることにより形成したことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 線材同士を互いに2回以上捩り合わせてなる捩合部と、前記捩合部から延びる、前記線材の一方からなる単線部と、で囲まれた多角形部を、同一平面上に連続的に形成する基材からなるカーカスプライの形成工程を備えることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
- さらに、前記基材の全体を被覆部でコーティングするカーカスプライの形成工程を備えることを特徴とする請求項11に記載の空気入りタイヤの製造方法。
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