JP6236937B2 - プリントヘッド及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は複写機やプリンタ等の画像形成装置に書込手段として用いられる光プリントヘッドに関する。

近年、プリンタ、デジタル複写機、ファクシミリ等の画像形成装置においては小型化が進んでいる。このような画像形成装置に用いられる光書込装置としては、ラスタスキャン方式および固体走査方式に大別される。

ラスタスキャン方式は、レーザダイオードを光源として偏向器を用いて光走査を行う方式である。固体走査方式は、ＬＥＤに代表される発光素子からの光束をセルフォック（登録商標）レンズアレイ等の結像素子アレイを使用して光スポットを形成する方式である。
ラスタスキャン方式は、偏向器でレーザ光を走査して様々な光学素子を透過及び反射させるために画像形成装置自体が大型化してしまう。これに対し固体走査方式は、像担持体である感光体までの距離を短くすることができかつ偏向器が不要であるので、コスト、小型化、省エネルギ等のメリットがある。

上記方法を用いる技術として、略三角形状の透明体の一柱面に第１のレンズ面を、透明体の別の柱面に第２のレンズ面を設け、これら各レンズ面間の光路中にルーフプリズムからなる結像素子を配置した構成がある（例えば、特許文献１）。
この技術では、結像素子を透明体の柱心方向に複数配列し、結像素子間を透過する光を遮る遮光部を備えた結像素子アレイが構成されており、反射により発生するフレア光を遮光部によって抑えることができる。

上記特許文献１には、結像素子アレイの組み付けのための構成として、外側に張り出す保持部を第１、第２のレンズ面が形成された面とルーフプリズムが形成された面との間のコーナー部に設け、この保持部を組み込むことができる構成が開示されている。この構成では、結像素子アレイを保持部の平面部に設置する場合に適している。また、ルーフプリズムを囲むように張り出した保持部の構成によりアレイをＬ字形状の支持部やケースのコーナーに設置する場合に適している。
また、保持部がリブ状で構成されている場合には、直交する方向へ、結像素子アレイの「単位の結像素子」の配列方向に亘って一体に形成されているので、結像素子アレイに機械的強度（物理的強度）も確保できる。
さらに、特許文献１には、第１のレンズ面と第２のレンズ面との間に突起が設けられていて、三角柱形状からのレンズを構成できる製作方法が開示されている。この方法においては、それぞれのレンズ面に垂直方向に金型を開くことになり、３方向から型を開放する手順が示唆されている。

一方、上記特許文献１とは別の技術として、等価の結像素子を複数個一体的に配列して結像素子アレイを用いる技術がある(例えば、特許文献２)。
特許文献２には、入射側に位置する入射面と、出射側に位置する出射面と、入射面からの光束を出射側に導くための２つ一対の全反射面とを有し、上記入射面と出射面は非球面形状であり、各結像素子の配列ピッチを１ｍｍ以下とする結像素子アレイの構成が開示されている。
この技術では、結像素子に挟まれた部分が凹んだ形状に形成された結像素子アレイが用いられている。

しかし、特許文献１に開示された技術には次の問題がある。
結像素子アレイと支持部材の一体化の方法が開示されておらず、保持部材に支持部材が嵌合される形で固定されている。仮に結像素子アレイと支持部材が接着され、支持部材が結像素子アレイと同じ樹脂で成形されていると仮定すると、支持部材は３００ｍｍのため剛性が期待できない。しかも、剛性向上を図ろうとすると樹脂厚さも薄くできないために光プリントヘッドの小型化が難しくなる。また、結像素子アレイを押圧する板バネの加圧力で支持部材自体が変形したり、押圧力が作用した箇所と作用していない箇所で変形状態が異なったり、加圧力が弱すぎて振動してバンディングなどの異常画像が発生する虞がある。

さらに結像素子を構成する場合の制作においては、結像素子アレイが樹脂成形なので、両者の線膨張係数差は大きくなってしまう。今、結像素子アレイと支持部材とを接着固定した場合、環境変動により温度が変化すると、支持部材の伸びが結像素子アレイの伸びに追いつかなくなる虞がある。このため、結像素子アレイが変形してレンズ焦点位置がずれて画像異常が発生する可能性がある。さらに、３方向から金型を開く構成になっているため、これに用いる金型の製造コストの高いものとなる虞もある。

一方、特許文献２には、特許文献１と同様に、支持方法が規定されていないものの、接着固定を用いる場合には上述した問題が生じる虞がある。しかも、レンズ間に突起をなくしているためレンズが外側に広がりやすく、成形時にレンズピッチが広がりやすくなること、亀裂が入り易くなることあるいは割れ易くなることが考えられる。この技術においても、３方向から金型を開く構成になっているため、特許文献１の場合と同様に、金型コストが高くなる虞がある。

本発明の目的は、上記従来の結像素子を用いる光プリントヘッドにおける問題に鑑み、結像素子の組み付け精度を高めて異常画像の発生を防止できると共に、製造コストを抑えることが可能な構成を備えた光プリントヘッドおよび画像形成装置を提供することにある。

この目的を達成するため、本発明は、像担持体を有する画像形成装置に用いられるプリントヘッドであって、前記像担持体の長手方向に対し略平行に配列された複数の発光素子と、前記複数の発光素子からの光束を前記像担持体上に結像する、複数の結像素子からなる結像素子体と、前記複数の発光素子からの光の進行方向を変化させる反射面と、前記結像素子体を固定するホルダとを備えたプリントヘッドにおいて、前記結像素子体から突出したリブ部が前記ホルダに挿入固定され、前記結像素子アレイの前記結像素子に挟まれた部分に、前記ホルダへの挿入方向に略直交する平面を有する突起を設けたことを特徴とするプリントヘッドにある。

本発明によれば、結像素子アレイの結像素子に挟まれた部分に、前記ホルダへの挿入方向に略直交する平面を有する突起を有しているので、結像素子アレイを圧入するだけで光学特性に影響する部位の損傷を抑えながら組み付けが可能となる。また、金型の開放方向を２方向とすることができるので、３方向の開放方向とする場合に比べて金型のコストを低下させることも可能となる。

本発明の一実施形態を適用可能な画像形成装置の概略図である。 本発明の一実施形態に用いられる結像素子アレイを説明する概略図である。 本発明の一実施形態に用いられる光プリントヘッドの概略斜視図である。 本発明の一実施形態に用いられるホルダ及び結像素子アレイを説明する概略斜視図である。 本発明の一実施形態に用いられる光プリントヘッドを説明する概略図である。 本発明の一実施形態に用いられるホルダと結像素子アレイとの組立を説明する概略側面図である。 本発明の一実施形態に用いられる結像素子アレイを説明する概略側面図である。 本発明の一実施形態に用いられる結像素子アレイの特徴部の一例を説明する概略斜視図である。 図８に示した結像素子アレイの特徴部の他の例を説明するための図である。 図９に示した特徴部に用いられる突起部と微小突起との関係に関する一例を説明するための図である。 図１０に示した特徴部に用いられる圧入基準面と突起部との関係を説明するための図である。 図１１に示した圧入基準面と突起部との関係に関する他の例を説明するための図である。 図１０に示した突起部の構成に関する他の例を説明するための図である。 図１３に示した突起部の構成の変形例と図１１に示した微小突起との関係を説明するための図である。 図７に示した結像素子アレイに用いられる突起部の変形例について説明するための図７相当の図である。

以下、図に示した実施例により本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態を適用可能な電子写真プロセスを用いた画像形成装置を示している。以下、画像形成装置の構成を画像形成処理の内容と共に説明する。
同図において画像形成装置としてのプリンタ９９は像担持体である感光体ドラム７０を有しており、その周囲には帯電ユニット９０、発光素子アレイと結像素子アレイとを有するプリントヘッドで構成された露光ユニット９１が配設されている。
さらに感光体ドラム７０の周囲には、現像ユニット９２、転写ユニット９３、定着ユニット９４、除電ユニット９５、クリーナユニット９６等が配設されている。
周知のように電子写真プロセスにおいては、露光ユニット９１が有するプリントヘッドからの光スポットを帯電ユニット９０によって一様に帯電された感光体ドラム７０上に照射して、感光体ドラム７０上に静電潜像を形成する（露光工程）。
静電潜像は、現像ユニット９２によって可視像化処理された後にトナーを付着されてトナー像が形成される（現像工程）。トナー像は、転写ユニット９３によって記録紙に転写される（転写工程）。
その後、定着ユニット９４において熱や圧力により記録紙にトナー像が定着される（定着工程）ことによって出力画像が得られる。
画像形成後の感光体ドラム７０は、除電ユニット９５によって除電された後、クリーナユニット９６によって残存したトナーのクリーニングが行われて次の画像形成に備えられる。上述の構成において、感光体ドラム７０、現像ユニット９２、転写ユニット９３、定着ユニット９４等により画像形成部９７が構成されている。

図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に用いられる結像素子アレイ（具体的にはルーフプリズムレンズアレイ）１の構造を模式的に示したものである。
本実施形態では、樹脂により形成された結像素子の複合体であれば、結像素子アレイ１と同様の作用効果を得ることができる。図２（ａ）は結像素子配列方向における断面図を、図２（ｂ）は配列方向と直交する方向（配列直交方向）における断面図をそれぞれ示している。

樹脂により形成された結像素子アレイ１は、一列の直線状に複数個一体的に並べて形成された同一構造からなる多数の結像光学系をなす等価な結像素子１ａ、１ａ・・・により構成されている。各結像素子１ａは、入射面３ａと出射面３ｂとプリズム面４とを一体的に形成した構造となっている。
入射面３ａはプリント基板８上に搭載された発光素子アレイ２側に面したレンズ面であり、出射面３ｂは感光体ドラム７０の表面である被走査面７１側に面したレンズ面である。プリズム面４は、入射面３ａから入射した光束を出射面３ｂ側に導くことができる。

入射面３ａと出射面３ｂとは、入射光束６ａと出射光束６ｂとが略直交するように構成されている。
感光体ドラム７０の長手方向に対して略平行して複数配置された発光素子アレイ２の発光素子面２ａ上の各点である各発光素子７（図２には一つのみ示す）から出射された光束は、対向する各結像素子１ａの入射面３ａから結像素子アレイ１に入射する。
入射した光束は、プリズム面４で反射することにより光軸、いわゆる光の進行方向が略直角に曲げられて変化した後、出射面３ｂから出射されて感光体ドラム７０の被走査面７１に至る。その際に、入射面３ａと出射面３ｂとによる結像作用とプリズム面４での像の反転作用とにより、各発光素子７から出射された光束が被走査面７１上の対応する各点にそれぞれ正立像としてスポット照射される。

結像素子アレイ１は、感光体ドラム７０の長手方向である主走査方向に延びる非常に細長い形状の部材である。Ａ４またはＡ３といった一般的な用紙サイズに対応したデジタル出力機器の書込装置では、その長さが２００〜３００ｍｍ程度となる。このように細長い部材は成形や加工の過程で反りや撓みが発生し易いため、長手方向に高い真直度を得ることが難しい。結像素子の真直性が確保されないと、結像素子により結像される光スポットのスポット径にばらつきが生じたり、光スポットの位置にずれが生じたりして、出力画像の劣化を招くことになる。

次に、図３〜図５を用いて露光ユニット９１の構成を説明する。
図５において露光ユニット９１は、筐体２０、筐体２０の内部に設けられたホルダ３１、ホルダ３１に固定された結像素子アレイ１、筐体２０に固定されたプリント基板８、プリント基板８に搭載された発光素子アレイ２等を有している。図５に示す矢印は、光束の進む方向を示している。発光素子アレイ２から出射した光は結像素子アレイ１に到達し、透明な樹脂内部を通ってプリズム面４で反射し、図５に示すように９０°下方に偏向する。筐体２０の開口部２６に接着された防塵ガラス２５を通過した光束は感光体ドラム７０に到達する。

発光素子アレイ２を搭載したプリント基板８は、ねじ２２ａ、２２ｂによって筐体２０に固定されている。発光素子アレイ２が搭載されている面と逆側の面に電子部品やパターンが配線されている場合には、樹脂薄板等を挟み込んで耐圧を確保する。また、ねじ２２ａ、２２ｂとして段ねじやナット等を用いることにより、発光素子アレイ２と筐体２０とのＸ、Ｙ、Ｚ方向における位置がそれぞれ固定され、筐体２０を基準として発光点を規定することができる。

ホルダ３１に固定されている結像素子アレイ１は、ホルダ３１と一体化されている。ホルダ３１の上面中央部に設けられた図示しない穴部には基準ピン２４が圧入等の方法によって固定されており、基準ピン２４は筐体２０に設けられた穴部２３に嵌入される。穴部２３の位置やホルダ３１の図示しない穴部の位置は精度よく加工することができ、プリント基板８の取付面である筐体２０の側面も押し出し加工等によって精度よく製作することが可能である。この結果、及び後述する結像素子アレイ１と筐体２０との関係から、筐体２０によって発光素子アレイ２と結像素子アレイ１のプリズム面４までのＺ方向位置が決定され、精度がよく組立が容易な露光ユニット９１を提供することができる。

ここで、筐体２０と結像素子アレイ１との補正について説明する。補正は、図３に示されている穴部２３を中心として、図４に示されている基準ピン２４を回転させることにより行う。
基準ピン２４はホルダ３１に固定されているので、基準ピン２４が回転するとホルダ３１も回転し、ホルダ３１と一体化されている結像素子アレイ１も回転する。そして、スキューを調整した位置で筐体２０の上面に形成されている長穴２７ａ、２７ｂとホルダ３１の上面に形成された図示しないねじ穴とを合わせ、ねじ２１ａ、２１ｂによって筐体２０とホルダ３１とを固定する。

以上の構成を対象として、本実施形態に係る光プリントヘッドに用いられる結像素子アレイ１の特徴を以下に説明する。
本実施形態に係る光プリントヘッドに用いられる結像素子１の特徴は、図２に示した結像素子アレイ１の入射面３ａと出射面３ｂに挟まれる位置に、挿入方向に略直交する平面部を有する突起３５を設けていることを特徴としている。

図６には、結像素子アレイ１圧入前の結像素子アレイ１とホルダ３１が示されている。図の矢印は結像素子アレイ１をホルダ３１に圧入する挿入方向を示している。
同図において、結像素子アレイ１の入射面３ａと出射面３ｂに挟まれる位置に挿入方向と直角な平面部を有する突起３５が設けられている。
この構成においては、挿入方向と直角な平面部を有するだけの構造からなる突起部の形状とすることにより、樹脂成型時に用いられる金型の開放方向が２方向ですむ。これにより、開放方向が３方向というように多方向となる場合と違って、金型の製造コストを上昇させないようにできると共に、加工精度も高めることができるので、結像素子アレイ１の面精度を高めることができる。

上記構成の結像素子アレイ１をホルダ３１に圧入する際には、突起３５の平面部を圧入治具等により押圧することで、入射面３ａ、出射面３ｂ等の光学特性に大きな影響を及ぼす構造に傷、汚れ、変形を与えることなく安全に圧入作業を行なうことが可能となる。

図７は、突起３５における平面部位置３５ａと圧入するためのリブ形状１１におけるリブ形状位置１１ａの相対的な位置関係を示している。矢印で示す圧入方向に見た場合、平面部位置３５ａとリブ形状位置１１ａは、圧入に用いられるリブ形状１１の幅方向で重なる領域を有していることを特徴としている。つまり、図７における水平方向において重なる状態となっている。これにより、圧入作業時に平面部３５ａを押圧する場合、圧入方向に対して圧入力の分散を抑えることが可能となり、また、モーメント力の発生も抑制することが可能となる。圧入時、光学特性に大きな影響を及ぼす、入射光６ａの入射面、出射光６ｂの出射面、プリズム面４などの変形を最小限に抑えることが可能となる。

図８は平面部を有する突起３５を結像素子アレイの両端部及び略中央部の３箇所に設けた実施例を示している。
結像素子アレイ１をホルダ３１に圧入する場合、３箇所に設けられた突起３５の平面部３５ａに対応した位置を工具や圧入治具等により押圧することで、バランス良く圧入作業を行なうことができる。
この構成においては、圧入力がより多く必要な場合や、圧入力を分散したい場合などには突起３５を追加することが可能である。また、押圧部以外の不必要な肉を削除することにより、均一に圧入して精度を保ちつつ、高価なレンズ用材料の使用量を減らすことが可能となり結像素子アレイのコストの低減が可能となる。また、突起３５の存在しない部分を凹形状にしていないので、レンズピッチが広がることや応力集中することがない。

図９(Ａ)は平面部３５ａを有する突起３５を圧入方向に対して、結像素子アレイ１の圧入固定するために結像素子アレイ１から突出しているリブ形状１１に設けられる微小突起１２に対応する位置に設けた実施例を示している。微小突起(以下、便宜上、圧入微小突起ともいう)１２は、リブ形状１１上で主走査方向に圧入変形することができる部分として突起３５が配設される位置に対応して複数箇所に設けられている。
本実施例では主走査方向に微小突起１２を５箇所設けており、両端部の拡大図を図９（Ｂ）、９（Ｃ）にそれ以外の部分の拡大図が図９（Ｄ）に示されている。
微小突起１２は結像素子アレイ１圧入後の保持力を得るために設けられた突起である。
ここでは矩形で図示しているが、円形でも楕円形状でも構わない。
結像素子アレイ１をホルダ３１に圧入する場合、圧入変形可能な微小突起１２に対応する位置を押圧することで、結像素子アレイ１の変形を抑制することができる。言い換えれば、結像素子アレイ１の圧入の際、微小突起１２が削られたり変形することで、微小突起１２に対向する面とホルダ３１が密着して位置出しすることができる。

従って、押圧位置に突起３５を設置し、突起３５の平面部を圧入治具等により押圧することで、初期の目的である入射面３ａ、出射面３ｂへの損傷および変形防止を達成することが可能となる。
以上の構成においては、押圧の必要な位置にのみ突起３５を形成することで不必要な肉を削除することにより、高価なレンズ用材料の使用量を減らすことが可能となり結像素子アレイ１のコストの低減が可能となる。

突起３５は、主走査方向の長さを、微小突起１２の位置との関係、圧入基準面１３の位置との関係に基づき規定されている。以下、各部を対象とした主走査方向の長さについて説明する。
図１０は、平面部を有する突起３５の主走査方向の長さが、微小突起１２の位置を中心として略同等の長さｃとなっている実施例を示している。
逆に言えば、平面部を有する突起３５の主走査方向位置の略中心位置に圧入微小突起１２が配されているという意味である。つまり、微小突起１２が複数箇所設けられる場合には、微小突起配設位置には突起３５が設けられている関係となる。
この構成においては、平面部押圧時に微小突起１２の圧入反力に対して、バランスよく加圧可能となり、結像素子アレイ１に余計な応力を発生させることなく圧入作業が可能となる。結像素子アレイ１の変形を抑制し、高品位な潜像特性を得ることができる。

図１１は、リブ形状１１をはさんで微小突起１２と反対側に圧入リブ（平面）１３が設置されており、この圧入リブ１３の主走査方向の長さが、微小突起１２の位置を中心として略同等の長さｄとなっている実施例を示している。言い換えれば、微小突起１２と対向する側の圧入リブ１３の主走査方向略中央部に微小突起１２が配されているという意味である。
この構成においては、結像素子アレイ１圧入時に微小突起１２と圧入リブ１３の圧入反力がリブ形状の表裏で主走査方向の同じ位置で発生し、バランスよく加圧可能となる。これにより、結像素子アレイ１に余計な応力を発生させることなく圧入作業が可能となる。結像素子アレイ１の変形を抑制し、高品位な潜像特性を得ることができる。

図１２は突起３５と圧入リブ１３の主走査方向長さを示している。
図１２において、符号ｅは突起３５における平面部位置３５ａの主走査方向長さを、符号ｆは微小突起１２と対向する側の圧入リブ１３を形成する突起の主走査方向長さをそれぞれ示しており、これら主走査方向長さの関係がｅ≧ｆとなるように規定されている。換言すれば、ｅがｆと同等若しくはそれ以上となるようにそれぞれの長さを設定している。
この構成においては、押圧平面部３５ａの長さを、圧入時に反力を生ずる圧入リブ部よりも長くとることで、押圧時のモーメントの発生を抑制でき、バランスよく加圧可能となり、結像素子アレイ１に余計な応力を発生させることなく圧入作業が可能となる。これにより、結像素子アレイ１の変形を抑制し、高品位な潜像特性を得ることができる。

図１３は微小突起１２の主走査方向に対して略中央位置という略同じ位置に突起３５の平面部３５ａ及び隣接する面３５ｂ部に凹部３５ｃを設けた実施例を示している。
図１４は微小突起１２の主走査方向に対して略中央位置に突起３５の平面部に凸部３５ｄを設けた実施例を示している。
凹部、凸部はそれぞれ、平面部３５ａまたは、隣接する面３５ｂに単独で設けられてもよく、両方の面にかかるように設けられても良い。
この構成においては、凹凸が、結像素子アレイ１が圧入されるに従って微小突起１２が見えなくなり、平面部３５ａへの再加圧時の加圧位置目安として用いられる。このため、微小突起１２の主走査方向略中央位置に目安を設けることで、バランスよく加圧可能となり、結像素子アレイ１に余計な応力を発生させることなく圧入作業が可能となる。この結果、結像素子アレイ１の変形を抑制し、高品位な潜像特性を得ることができる。

次に、上述した突起３５に関する別例について図１５を用いて説明する。
図１５には、平面部を有する突起３５の平面部３５ａと、その平面部３５ａにこの面に連続して隣接する面３５ｂとの間になす角度Ｃ１が、直角または鈍角であることが示されている。
この構成においては、角度Ｃ１を９０度以上に設定することにより、突起３５の強度を保つことが可能となり、平面部３５ａを押圧した時の突起３５の折損や変形を抑制することが可能となる。

以上の構成を備えた結像素子１を用いる光プリントヘッドは、図１に示した画像形成装置に含まれるプリンタ、複合機能を有したプリンタ（ＭＦＰ）、ファクシミリ装置などの光書き込み部に用いることが可能である。

１ 結像素子アレイ
１ａ 結像素子
２ 発光素子アレイ
３ａ 入射面
３ｂ 出射面
６ａ 入射光
６ｂ 出射光
１１ リブ形状部
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 突起部
１３ 平面部（基準面）
３１ ホルダ
３３ ホルダの平面（基準面）
３５ 突起
７０ 像担持体（感光体ドラム）
９１ 光プリントヘッド（露光ユニット）
９７ 画像形成部
９９ 画像形成装置（プリンタ）
ｃ 微小突起の主走査方向位置に対する突起部の主走査方向の長さ
ｄ 微小突起の主走査方向位置に対する圧入基準面の主走査方向の長さ
ｅ 突起の主走査方向の長さ
ｆ 圧入基準面の主走査方向の長さ
Ｃ１ 突起の平面部間のなす角度

特開２００５−０７０５１９号公報 特開２０００−２４９９７８号公報

Claims (10)

1. 像担持体を有する画像形成装置に用いられるプリントヘッドであって、
   前記像担持体の長手方向に対し略平行に配列された複数の発光素子と、
   前記複数の発光素子からの光束を前記像担持体上に結像する、複数の結像素子からなる結像素子体と、
   前記複数の発光素子からの光の進行方向を変化させる反射面と、
   前記結像素子体を固定するホルダとを備えたプリントヘッドにおいて、
   前記結像素子体から突出したリブ部が前記ホルダに挿入固定され、前記結像素子体の前記結像素子に挟まれた部分に、前記ホルダへの挿入方向に略直交する平面を有する突起を設けたことを特徴とするプリントヘッド。
2. 前記突起は前記リブ部の幅方向で重なる部分を有することを特徴とする請求項１に記載のプリントヘッド。
3. 前記突起は前記結像素子体の主走査方向の、少なくとも両端及び略中央部に有することを特徴とする請求項１または２に記載のプリントヘッド。
4. 前記リブ部を前記ホルダに挿入する際に変形する微小突起を前記リブ部上の主走査方向に複数箇所設けると共に、少なくとも前記微小突起が配設される位置には前記突起を配設することを特徴とする請求項１または２に記載のプリントヘッド。
5. 前記突起の主走査方向の略中央部には、前記微小突起が配設されていることを特徴とする請求項４に記載のプリントヘッド。
6. 前記リブ部の前記微小突起に対向する側の面は、この面を前記ホルダに当接する面と当接しない面とに分割した場合、前記当接する面の主走査方向略中央部に前記微小突起が配設されている関係とされていることを特徴とする請求項４に記載のプリントヘッド。
7. 前記突起の主走査方向長さは、前記ホルダに当接する面の主走査方向長さと同等若しくはそれ以上の長さを有することを特徴とする請求項５に記載のプリントヘッド。
8. 前記突起の平面部または前記平面部と隣接する平面上で、前記微小突起の主走査方向における略同じ位置には凸部あるいは凹部が設けられていることを特徴とする請求項４乃至７のうちのいずれか一つに記載のプリントヘッド。
9. 前記突起の、前記リブ部の挿入方向に略直交する平面部と連続する面のなす角が、直角あるいは鈍角であることを特徴とする請求項１乃至８のうちのいずれか一つに記載のプリントヘッド。
10. 請求項１乃至９のうちのいずれか一つに記載のプリントヘッドを具備したことを特徴とする画像形成装置。

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