JP6233674B1 - 冷却衣服 - Google Patents

Abstract

【課題】軸流ファンを駆動するモータへの負担を軽減でき、身体を効率的に冷却することができる冷却衣服を提供することを目的とする。【解決手段】冷却衣服１は、空気を取り込む空気取込口１１、冷却風を送出する空気送出口１２を有する風発生装置２が装着される取付け孔３が背面に形成され、着丈方向において風発生装置２の下端部よりも上側に設けられた冷却材４と、冷却風が通過する冷却風排出路４０Ａを構成し、肩部分に設けられた冷却風排出機構４０とを備える。そして、この冷却衣服１は、風発生装置２が取付け孔３に対して斜め下方向に５ー〜３５ー傾斜して装着され、風発生装置２を作動させたときに、空気送出口１２から風発生装置２の斜め上方向に冷却風が送出され、この冷却風が冷却風排出路４０Ａを介して、外側に排出されることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、着用者の身体を効率的に冷却する冷却衣服に関するものである。

鉄工所や夏の屋外の工事現場のような、高温環境下で作業する場合、体温の上昇を抑制することが必要となる。
しかし、このような環境下では、安全性や機能性の面から、生地が厚い衣服が着用されている。高温環境下で長時間の作業を行う場合、体外に熱を充分に放出することができないため、過度の体温上昇を引き起こして熱中症に陥るおそれがある。

このような高温環境下で作業する時に着用する衣服として、従来から、冷却衣服が使用されている。例えば、ファンによって風を発生させる平行風発生装置（風発生装置）を備えた冷却衣服が提案されている（特許文献１）。
この平行風発生装置は、衣服の表面よりも内側に取り付けられており、空気を取り込む方向に形成されている底部と取り込んだ空気を排出する空気送出口（平行風送出部）が形成されている側部とからなる内部ファンガードを有している。平行風発生装置は、取り込んだ空気を底部に衝突させ、空気送出口から略側面方向に空気（以下、冷却風と記す。）を送出する。そのため、平行風発生装置は、冷却衣服の外側から空気を取り込み、冷却衣服と下着又は体との間に平行な冷却風の流れを発生させることができる。また、内部ファンガードにおいて、空気送出口は同じ大きさで等間隔に形成されているため、平行風発生装置は、その周囲に同量（同じ風速）の冷却風を均一に排出する。
このように、冷却衣服と下着等の間に平行な冷却風が流れることで、汗の蒸発による人体の生理的冷却機能の有効範囲が大幅に拡大される。そのため、冷却衣服を着用することで、高温環境下であっても、過度な体温上昇を防止することができる。

特許第４３２９１１８号公報

冷却衣服の内側に送出される冷却風は、外側から取り込んだ空気であるため、外部の温度が高い場合、温度の高い冷却風が冷却衣服の内部に送出される。この冷却風は、冷却衣服の襟元や袖口の隙間から外側に排出される。この隙間は、着用者が作業する体勢によっては塞がれてしまい、冷却風が外側に排出されない場合がある。この場合、冷却衣服の鬱側には温度の高い冷却風が滞留すると共に、着用者の身体には温度の高い冷却風が送出され続け、着用者に不快感を与える。

外部の温度が高い場合、着用者は、風発生装置を操作し、冷却風の風量を増加させる。冷却風の風量を増加させると、軸流ファンの回転数が増加し、主に以下の問題が生じる。
一つ目は、軸流ファンの回転数が増加すると、軸流ファンを回転させる駆動源であるモータから発生する熱量が増加するため、外部の空気よりも温度の高い冷却風が内部に送出され、着用者に不快感を与えるおそれがある。そうすると、冷却衣服としての機能が失われる。
二つ目は、軸流ファンの回転数が増加すると、その分、モータのエネルギーが消費されるため、軸流ファンの回転数が少ない場合よりも、軸流ファンが機能する時間が短くなる。一般的に、軸流ファン（モータ）は、充電式のものが使用される。そのため、軸流ファンの充電がなくなった場合、再度、充電するために一旦作業を停止しなければならず、作業時間が長くなる。
三つ目は、軸流ファンの回転数が増加すると、軸流ファンの回転音が大きくなる。軸流ファンの回転音は、着用者へ不快感を与えるため、この回転音は、できるだけ小さい方が良い。

また、冷却衣服の背中部分と襟元部分の繋ぎ目は、身体に密着するように作製させている場合があり、冷却風が冷却衣服の外側に排出されにくい。冷却風が外側に排出されにくいと、冷却風が冷却衣服の内部に滞留してしまい、着用者の身体を効率的に冷却できないという問題がある。

そこで、本発明は、軸流ファンを駆動するモータへの負担を軽減でき、身体を効率的に冷却することができる冷却衣服を提供することを目的とする。

本発明の冷却衣服は、軸流ファンを駆動するモータ、外側から空気を取り込む空気取込口、および内側に冷却風を送出する空気送出口を有する風発生手段が装着される取付け孔が背面に形成され、着丈方向において風発生手段の下端部よりも上側に設けられた冷却材と、肩部分に設けられた冷却風排出機構によって構成され、冷却風が通過する冷却風排出路とを備える。そして、この冷却衣服は、風発生手段が取付け孔に対して斜め下方向に５度〜３５度傾斜して装着され、風発生手段を作動させたときに、風発生手段の斜め下方向から空気取込口を介して空気が取り込まれ、空気送出口から風発生手段の斜め上方向に冷却風が送出され、この冷却風が冷却風排出路を介して、外側に排出されることを特徴とする。

本発明の冷却衣服は、冷却風排出機構が、係合部が設けられ、一端が裏地に固定されたバンド部と、裏地に固定された取付部とを有し、係合部と取付部とを係合し、バンド部の固定位置から取付部の固定位置までの直線の長さを、バンド部の固定位置から取付部の固定位置までの裏地に沿った長さよりも短くするとともに、裏地を弛ませることで、冷却風排出路が形成されることを特徴とする。

本発明の冷却衣服は、冷却風排出機構が、一端が裏地に固定された一対のバンド部を有し、一方のバンド部と他方のバンド部を連結し、一方のバンド部の固定位置から他方のバンド部の固定位置までの直線の長さを、一方のバンド部の固定位置から他方のバンド部の固定位置までの裏地に沿った長さよりも短くするとともに、裏地を弛ませることで、冷却風排出路が形成されることを特徴とする。

本発明の冷却衣服は、冷却風排出機構が肩部分かつ裾口幅方向の中心線の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする。

本発明の冷却衣服は、フック部材を連結するための連結部材が前面に設けられていることを特徴とする。

本発明の冷却衣服は、取付孔を覆うネットが設けられていることを特徴とする。

本発明の冷却衣服は、風発生手段が取付け孔に回転可能に取り付けられ、風発生手段を回転させたときに、空気取込口を介して取り込まれる空気の方向が変更されると共に、空気送出口を介して送出される冷却風の方向が変更されることを特徴とする。

本発明の冷却衣服は、風発生手段が裾口幅方向の中心線の両側に設けられ、冷却材が風発生手段から中心線に向かって斜め上方向、かつ、着丈方向において肩部分よりも下側に設けられていることを特徴とする。

本発明の冷却衣服は、内側と外側を連通し、命綱が挿入される開口部を有する取出し筒部が背面に設けられ、取出し筒部に、命綱の周囲を緊縛し、開口部を密閉する口紐が設けられていることを特徴とする。この冷却衣服には、取出し筒部を収容可能な収納片が設けられていることが好ましい。

本発明の冷却衣服は、冷却材によって冷却された冷却風を肩部分の方向に送出し、肩部分に形成された冷却風排出路を介して、冷却衣服の外側に円滑に排出する。そのため、高温環境下でも、冷却衣服の内側には温度の低い冷却風が流れ、身体を効率よく冷却できる。
また、冷却風は、冷却風排出路を介して外側に円滑に排出されるため、冷却衣服の内側に冷却風が滞留することがなくなり、モータへの負担が軽減される。

本発明の冷却衣服は、裾幅方向の中心線の両側にそれぞれ冷却風排出機構を備えているため、着用者の選択によって、例えば、右側の肩部分にのみ冷却風排出路を形成することができる。そうすると、風発生装置から送出された冷却風は、右肩部分の冷却風排出路を介して外側に排出され、右上半身を集中的に冷却することができる。
そのため、着用者が、身体の特に右上半身を冷却したい場合、所望の領域を集中的に冷却することができる。また、この場合、モーターの回転数を増加させずに、右上半身を冷却できるため、モータへの負担を軽減できる。

本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の使用状態を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の背面図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の概略拡大図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の概略拡大図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の概略断面図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の取出し筒部および収納片を説明するための図である。（ａ）収納片の閉状態、（ｂ）収納片の開状態 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の取出し筒部の斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の取出し筒部の使用状態を説明するための図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の取付け孔に装着された風発生手段の断面図である。 本発明の第一実施形態に係るネットが設けられた冷却衣服の背面図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の正面図及び連結部材を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服における冷却風の流れを説明するための図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の任意の角度に設定可能な風発生手段の断面図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服における冷却風の流れを説明するための図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服における冷却風の流れを説明するための図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の他の例を示す概略図である。 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の他の例を示す概略図である。 本発明の第二実施形態に係る冷却衣服の背面図である。 本発明の第二実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の概略拡大図である。 本発明の第二実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の概略拡大図である。 本発明の第二実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の概略断面図である。 本発明の第二実施形態に係る冷却衣服における冷却風の流れを説明するための図である。 本発明の第二実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の他の例を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る冷却衣服の冷却風排出機構の他の例を示す図である。 本発明の第一及び第二実施形態に係る冷却衣服の変形例を示す背面図である。

[第一実施形態]
本実施形態に係る冷却衣服を、図１〜図１７を参照し、説明する。
本実施形態では、図１に示すように、高所で作業する着用者がフルハーネス安全帯１０（以下、ハーネス１０と記す。）を身につけ、その上から着用する冷却衣服１について説明する。このハーネス１０の背中部分には、冷却衣服１の外側（外部）から命綱７が取り付けられる。
なお、図面上、裾口幅方向を幅方向Ｘ、幅方向Ｘと直交する着丈方向を高さ方向Ｙとし、図２以降、冷却衣服１のフードの記載は省略する。

冷却衣服１は、図２に示すように、取付け孔３に装着される風発生手段としての風発生装置２と、風発生装置２よりも上側に形成された冷却材収容部５と、この冷却材収容部５に収容される冷却材４と、背面に形成された収納片８に収納された取出し筒部６と、肩部分に形成された冷却風排出機構４０を備えている。
取付け孔３は、冷却衣服１の腰部分に形成され、冷却衣服１の裾口幅を略二等分する中心線Ｌの両側に形成されている。そのため、取付け孔３に装着される風発生装置２は、中心線Ｌの両側にそれぞれ設けられている。そして、これらの風発生装置２のすぐ上側に冷却材収容部５が形成されている。

冷却風排出機構４０は、図３に示すように、一端が冷却衣服１の裏地の肩部分に固定された第一バンド部４１及び第二バンド部４２によって構成される。
第一バンド部４１は、裏地に固定された位置（以下、固定位置４１Ａと記す。）から第二ハンド部４２が固定されている方向に向けて設けられている。この第一バンド部４１には、係合部としてのボタン４３が設けられている。
一方、第二バンド部４２は、裏地に固定された位置（以下、固定位置４２Ａと記す。）から第一バンド４１が固定されている方向に向けて設けられている。第二バンド部４２には、ボタン４３を係合するための係合孔４４が形成されている。この係合孔４４は、第二バンド部４２の長手方向に沿って、複数形成されている。
また、第一バンド部４１の固定位置４１Ａからボタン４３までの直線の長さＬ１と第二バンド部４２の固定位置４２Ａから係合孔４４までの直線の長さＬ２を足し合わせた長さは、固定位置４１Ａから固定位置４２Ａまでの裏地に沿った長さＬ３よりも短くなるように設計されている。

第一バンド部４１は、図４に示すように、ボタン４３を係合孔４４に係合させることで第二バンド部４２と連結される。長さＬ１と長さＬ２を足した長さは、長さＬ３よりも短いため、第一バンド部４１と第二バンド部４２が連結されると、図５に示すように、冷却衣服１の裏地が弛み、冷却排出路４０Ａが形成される。この冷却排出路４０Ａが形成されることで、冷却衣服１の内側と外側が連通される。
なお、冷却排出路４０Ａを形成する際、係合孔４４の位置を適宜選択し、ボタン４３を係合することで、冷却風排出路４０Ａの面積（大きさ）を適宜選択できる。

冷却材収容部５は、冷却衣服１の内側にメッシュ状の布地を縫合することによって、ポケット状に形成され、高さ方向Ｙにおいて、後述する風発生装置２の下端部２６よりも上側に１つずつ、合計２つ設けられている（図２）。
また、冷却材収容部５は、高さ方向Ｙにおいて背中部分よりも下側に設けられている。

冷却材４は、冷却材収容部５に収容され、この冷却材４には、例えば、液体を凍結させた保冷剤や凍結させたゲル状の保冷剤を使用することができる。冷却材４は、冷却機能が低下したり、あるいは冷却機能を失った場合、適宜交換することで、冷却機能を維持することができる。冷却材４は、冷却収容部５に収容されるため、冷却衣服１における冷却収容部５の位置に設けられる。
なお、この冷却材４は、風発生装置２の風下であって、冷却風が通過する風量が多い部分に設けられていることが好ましい。

取出し筒部６は、図６（ａ）に示すように、収納片８に収納されている。この収納片８は、矩形状であり、その長辺が幅方向Ｘに沿って形成されている。また、図６（ｂ）に示すように、収納片８及び冷却衣服１の収納片８に対応する位置には、それぞれ面ファスナ８Ａ、８Ｂがそれぞれ設けられている。
取出し筒部６は、図７に示すように、命綱７をハーネスに取り付ける際、冷却衣服１の外側に引き出される。取出し筒部６の基端は、冷却衣服１の背面に固定されている。この取出し筒部６は、冷却衣服１の内側と外側を連通し、命綱７が挿入される開口部３１を有している。この命綱７は、取出し筒部６を介して、着用者に取り付けられたハーネス１０に接続される。
取出し筒部６の先端には、切欠き部３３を有する環状袋３２が形成されており、この環状袋３２に口紐３４が収納されている。切欠き部３３から口紐３４の両端が、環状袋３２の外側に延出している。この口紐３４は、図８に示すように、切欠き部３３から引き出されることで、開口部３１が閉じられ、命綱７の周囲が緊縛される。そして、引き出した口紐３４で取出し筒部６の周囲を巻き回し、開口部３１を密閉する。

風発生装置２は、冷却衣服１の胴体の腰部に形成された取付け孔３に装着されている（図２）。
この風発生装置２は、図９に示すように、冷却衣服１の外側から空気を取り込むための空気取込口１１と、冷却衣服１の内側に冷却風を送出するための空気送出口１２と、空気取込口１１が形成されている外側ファンガード１３と、空気送出口１２が形成されている内側ファンガード１４と、冷却衣服１の外側から空気を取込み、冷却衣服１の内部に冷却風を送出する軸流ファン１５、軸流ファン１５を駆動させ、使用者の身体９の側で軸流ファン１５を駆動し、支持するモータ１６と、モータ１６を覆うキャップ１７とを備えている。
この風発生装置２は、環状の固定リング１８を使用し、取付け孔３に対して、斜め下方向に５°から３５°の角度だけ傾斜させて、取付け孔３に装着されている。そのため、風発生装置２は、その上端部２５が外側に突出し、かつその下端部２６が冷却衣服１の内側に配置されている。

外側ファンガード１３は、有底円筒状を有し、その側面が内側ファンガード１４に嵌め合わされる。外側ファンガード１３の前面には、空気取込口１１が複数形成されている。内側ファンガード１４は、ドーム型のカバー部２０と円環部２１を有する有底円筒状をしている。また、内側ファンガード１４の側面には、フランジ１９が、内側ファンガード１４と一体として形成されている。このフランジ１９は、円環部２１に対して斜めに形成されている。カバー部２０には、空気送出口１２が複数形成されている。この空気送出口１２は、空気取込口１１の位置と対向する位置に形成されている。
風発生装置２を、取付け孔３に対して斜め下方向に所定の角度だけ傾斜させて装着することで、空気取込口１１は取付け孔３に対して斜め下方向に所定の角度だけ傾斜している。そのため、風発生装置２は、軸流ファン１５を回転させることで、斜め下方向から外部の空気を取り込み、その空気は軸流ファン１５の軸方向に沿って斜め上方向に移動し、空気送出口１２から身体９に向けて冷却風として送出される。

また、冷却衣服１において、風発生装置２を装着する取付け孔３の周囲には、図１０に示すように、取付け孔３を取り囲むようにネット４５を設けることもできる。このネット４５は、着脱可能に設けられている。

また、冷却衣服１の前面には、図１１（ａ）に示すように、フックを取り付けるための連結部材としてのＤ管５０が設けられている。このＤ管５０は、取付部材５１を介して、左右の胸元に一つずつ設けられる。Ｄ管５１には、図１１（ｂ）に示すように、フックを接続する半円形状のフック接続孔５２と、取付部材５１を通す矩形状の挿入孔５３とが形成されている。
取付部材５１は、図１１（ｃ）に示すように、帯状であり、一端が冷却衣服１に縫い付けられることで固定されている。この取付部材５１には、面ファスナ５４，５５が設けられている。取付部材５１の開放端側が挿入孔５３に通された後、取付部材５１を折り返し、面ファスナ５４，５５同士を貼り付けることで、Ｄ管５０は取付部材５１に取り付けられる。

次に、本実施形態に係る冷却衣服１の作用効果について、説明する。
使用者が冷却衣服１を着用すると、冷却衣服１と身体９の間に形成される流路３０が形成される。そして、風発生装置２を稼働させると、風発生装置２から送出された冷却風は、流路３０を移動する。
本実施形態の冷却衣服１は、風発生装置２のすぐ上側に冷却材４を備えているため、風発生装置２の上側の位置に形成される流路３０の雰囲気は冷却状態となる。また、風発生装置２は、取付け孔３に対し傾斜して設けられているため、風発生装置２よりも上側の流路３０に多量の冷却風を送出する。さらに、冷却風排出路４０Ａが形成されているため、冷却衣服１の内側と外側は確実に連通される。
そうすると、風発生装置２から排出された冷却風は、図１２に示すように、流路３０で冷却され、冷却風排出路４０Ａを通過し、外側に円滑に排出される（Ｆ２）。
そのため、本実施形態の冷却衣服１は、外側から取り込まれる空気（Ｆ）の温度が高い場合でも、温度の低い冷却風を流路３０に流すことができ、かつ、冷却風排出路４０Ａを介して、襟元から冷却衣服１の外側に円滑に排出することができ、身体９を効率的に冷却することができる。

また、本実施形態に係る冷却衣服１は、冷却風排出路４０Ａを介して襟元から冷却風を外側に円滑に排出できるため、冷却衣服１の内側に滞留している冷却風を排出させるための余分な冷却風を送出する必要がなくなる。したがって、モータ１６への負担を低減できる。

さらに、作業環境の温度が高い場合でも、温度の低い冷却風を流路３０に流し、冷却風排出路４０Ａから効率的に外側に排出することができるため、着用者は、冷却風の風量を増加させる必要がない。そうすると、軸流ファン１５の回転数を増加させる必要がなくなり、軸流ファン１５を回転させる駆動源であるモータ１６から熱が発生することが抑制される。モータ１６からの熱の発生が抑制されることで、冷却風の温度が高くなることを防止できる。

冷却衣服１の内側に送出される冷却風の温度が高い場合、着用者は不快に感じ、冷却風の風量を増加させるように調節する。そうすると、軸流ファン１５の回転数が増加し、モータ１６への負担が大きくなり、長期で作業する場合にモータ１６の充電が切れてしまうおそれがある。そうすると、モータ１６を充電するために一旦作業を中止し、モータ１６の充電が完了された後に作業を開始しなければいけないため、作業時間が長くなる。
本実施形態の冷却衣服１は、外側の空気よりも温度が低い冷却風を送出でき、かつ冷却風排出路４０Ａから外側に冷却風を円滑に排出できるため、着用者は、冷却風の風量を増加させる必要がなくなり、モータ１６への負担を軽減でき、冷却衣服１の機能をより長い時間維持することができる。そのため、モータ１６を充電する回数を減らすことでき、作業時間を短縮することができる。

また、風発生装置２において、軸流ファン１５の回転数を増加させると、軸流ファン１５の回転音が大きくなる。本実施形態の冷却衣服１は、温度の低い冷却風を流路３０に送出し、この冷却風は冷却風排出路４０Ａから外側に効率的に排出されるため、軸流ファン１５の回転数を増加させる必要がなくなり、軸流ファン１５の回転音が大きくなることを防止できる。そのため、軸流ファン１５の回転音により、着用者へ不快感を与えることがなくなる。

冷却衣服１において、第二バンド部４２には、ボタン４３を係合するための係合孔４４が、第二バンド部４２の長手方向に沿って、複数形成されているため、ボタン４３を係合させる位置を変更することができる。そうすると、冷却風排出路４０Ａの面積（大きさ）を適宜変更でき、冷却風を通過させる風量を調節できる。そのため、風発生装置２の操作により、冷却風の風量を増加させずに、最適な風量の冷却風を冷却衣服１の内側に流すことができる。

冷却材４は、その冷却機能を失った場合に、他の冷却材４と取替える。本実施形態の冷却衣服１において、冷却材４は、腰部に形成された冷却材収容部５に設けられているため、着用者の手が届きやすい部分に設けられている。そのため、着用者は、冷却材４を容易に取替えることができる。また、冷却材４を風発生装置２の近傍に設けることによって、冷却材４がモータ１６を冷却する効果も生じる。そうすると、例えば、冷却材４を正面に設けた場合に比べ、モータ１６の負担を軽減し、劣化の進行を防止できる。

本実施形態の冷却衣服１の取付け孔３の周囲には、風発生装置２を取り囲むようにネット４５を設けることもできる。このネット４５を設けることで、風発生装置２が地面に落下することを防ぐことができる。
また、網目の小さいネット４５を使用することで、外側から風発生装置２に小さなゴミが侵入することを防ぐことができる。そのため、ゴミが侵入することによって、風発生装置２に不具合が生じることを防止できる。

また、風発生手段には、空気取込口１１を介して取り込まれる空気の方向が変更されると供に、空気排出口１２を介して送風される冷却風の方向を変更できる風発生装置２を使用することもできる。この風発生装置２が回転可能に取り付けられた冷却衣服１は、冷却風が流れる向き、および冷却材４（冷却材収容部５）を設ける位置が異なる。
図１３に示すように、風発生装置２のフランジ１９と内側ファンガード１４は、別個の部材で構成され、この内側ファンガード１４の円環部２１の外周は球面を有している。そのため、円環部２１とフランジ１９は、球面で接触し、風発生装置２（空気取込口１１）の下向きの角度を５〜３５°の範囲で任意の角度に設定できる。さらに、風発生装置２は、上下方向の角度だけでなく、左側または右側にも回転することができる。
風発生装置２を左側または右側に回転させると、空気取込口１１を介して取り込まれる空気の方向が変更されると供に、空気排出口１２を介して送風される冷却風の方向が変更される。そのため、着用者は、冷却風の流れる方向を自在に選択できる。
したがって、風発生装置２全体を円周方向に回転させなくとも、身体９の冷却したい部位を選択的に冷却することができる。

さらに、風発生装置２は、取付け孔３に装着した後、取付け孔３の周方向に回転させることができる。風発生装置２を取付け孔３の周方向へ回転させる場合、風発生装置２全体を回転させるため、風発生装置２の上端部２５や空気取込口１１等も所定の方向に回転する。そのため、空気取込口１１を傾斜させる角度を自由に変更することができる。そうすると、空気取込口１１を介して取り込まれる空気の方向が変更されると供に、空気排出口１２を介して送風される冷却風の方向が変更される。
なお、身体９の全体をむらなく冷却するには、風発生装置２の取付け孔３に対する回転角度は、０°〜４５°とすることが好ましい。

冷却剤収容部５（冷却材４）は、図１４に示すように、風発生装置２から中心線Ｌに向かって斜め上方向、かつ、高さ方向Ｙにおいて背中部分よりも下側に１つ、各風発生装置２の斜め上側に１つずつ、合計３つ設けられている。また、中心の冷却材収容部５は、幅方向Ｘにおいて、風発生装置２,２の間に設けられている。

各風発生装置２を内側（右側の風発生装置２は左回り、左側の風発生装置２は右回り）に所定の角度だけ回転させ装着させた場合、風発生装置２から排出される空気の大部分が背中の中央付近を通過し（空気の流れＦ１）、冷却風排出路４０Ａを介して、襟元から冷却衣服１の外側に排出される（空気の流れＦ２）。
そのため、身体９の背中部分が重点的に冷却し、襟元から流出した冷却風は後頭部を冷却することができる。この場合、冷却材４が設けられている部分の流路３０を多量の冷却風が通過する。そのため、外部よりも温度の低い冷却風を冷却風排出路４０Ａに向けて送出でき、身体９を効率的に冷却することができる。
また、送出される冷却風の方向が変更されると、流路３０内での冷却風の流れる方向や流れる経路が変更されるため、空気の流れる方向を自在に選択でき、身体９の冷却したい部位を選択的に冷却することもできる。

一方、図１５に示すように、各風発生装置２を外側（右側の風発生装置２は右回り、左側の風発生装置２は左回り）に所定の角度だけ回転させ装着させた場合、風発生装置２から排出される空気の大部分が、冷却衣服１の脇の下を通過して（空気の流れＦ１）、身体９の表面に回りこみ（空気の流れＦ２）、冷却風排出路４０Ａを通過して、襟元から流出される（空気の流れＦ３）。
この場合、冷却材４が設けられている部分の流路３０を多量の冷却風が通過するため、外部よりも温度の低い冷却風を冷却風排出路４０Ａに向けて送出でき、身体９を効率的に冷却することができる。また、冷却風により、身体９全体を包み込むように冷却し、空気の流れＦ３に示すように、襟元から流出されるため、使用者の顔も冷却することができる。

また、冷却風排出機構４０は、図１６に示すように、係合部としてのボタン４６を有し、一端が冷却衣服１の裏地に固定されバンド部４７と、係合孔４８を有し、裏地に固定された取付部４９とによって構成することもできる。バンド部４７は、伸縮性のある素材、例えば、ゴムで構成することができる。
バンド部４７は、襟元の下部分、かつ、中心線Ｌから所定の距離だけ離れた位置に固定されている（以下、固定位置４７Ａと記す。）
一方、取付部４９は、中心線Ｌを中心として、固定位置４７Ａと対向する位置に固定されている（以下、固定位置４９Ａと記す。）。
なお、ボタン４６は、バンド部４７に沿って、複数設けてもよい。

冷却風排出路４０Ａは、図１７に示すように、バンド部４７のボタン４６を係合孔４８に係合し、バンド部４７の固定位置４７Ａから取付部４９の固定位置４９Ａまでの直線の長さを、バンド部４７の固定位置から取付部４９までの裏地に沿った長さよりも短くするとともに、裏地を弛ませることにより、形成される。
この冷却衣服１は、片側の肩部分にのみバンド部４７が設けられているため、バンド部が両肩部分に設けられている場合と比べ、着用者に違和感を生じさせることが少なくなる。

［第二実施形態］
本実施形態では、冷却風排出機構６０が幅方向Ｘに２つ設けられた冷却衣服１について説明する。なお、第一実施形態の冷却衣服１と同様な構成については、説明を省略する。
本実施形態の冷却衣服１には、図１８に示すように、肩部分、かつ冷却衣服の幅方向Ｙの中心線Ｌの左側および右側に冷却風排出機構６０がそれぞれ設けられている。この冷却風排出機構６０は、第一冷却風排出機構６１及び第二冷却風排出機構６２を備えている。

第一冷却風排出機構６１は、図１９に示すように、幅方向Ｘの中心線Ｌの近傍の裏地に固定された取付部としてのボタン６３と、中心線Ｌから幅方向Ｘに所定の間隔を空けて裏地に固定されたバンド部６４とを有する。
第二冷却風排出機構６２は、第一冷却風排出機構６１と同様に、幅方向Ｘの中心線Ｌ側の裏地に固定された取付部としてのボタン６５と、中心線Ｌから幅方向Ｘに所定の間隔を空けて裏地に固定されたバンド部６６とを有する。
なお、各ボタン６３，６５は、バックネックポイントに設けることが好ましい。バックネックポイントとは、首を前に倒したときに骨が出る位置を示す。
各バンド部６４，６６には、その長手方向に沿って、係合孔６７が複数形成されている。

冷却風排出路６０Ａは、図２０に示すように、バンド部６６はボタン６５に係合することにより形成される。具体的には、バンド部６６を引っ張り、ボタン６５を係合孔６７に係合させると、図２１に示すように、バンド部６４の固定位置からボタン６３の固定位置までの直線の長さＬ４が、バンド部６４の固定位置からボタン６３までの裏地に沿った長さＬ５よりも短くなる。そうすると、裏地が弛み、冷却風排出路６０Ａが中心線Ｌの片側にのみ形成される。

次に、本実施形態の冷却衣服１の作用効果について説明する。
本実施形態の冷却衣服１は、第一実施形態で述べた作用効果に加え、以下の作用効果が生じる。
本実施形態に係る冷却衣服１は、中心線Ｌの片側にのみ冷却風排出路６０Ａを形成することができ、例えば、第一冷却風排出機構６１によって構成される冷却風排出路６０Ａを形成したとする。そうすると、流路３０を通過し、冷却された冷却風は、図２２に示すように、冷却風排出路６０Ａから外側に排出される。そのため、冷却風排出路６０Ａが形成されている側（図２２上、右側）が集中的に冷却される。
つまり、冷却風排出路６０Ａを冷却衣服の片側にのみ形成することで、この冷却風排出路６０Ａに冷却風を誘導することができ、冷却したい領域を選択することができる。
このように冷却風の流れる領域を選択できることにより、例えば、着用者の右側部分に熱源があった場合や、着用者の右側部分に強い日差しが当たっている場合、着用者の右側部分を集中的に冷却でき、身体を効率的に冷却できる。

また、冷却風排出機構６０は、図２３に示すように、襟元よりも下部分、かつ、中心線Ｌ上に固定された２つのバンド部６４，６６と、中心線Ｌから所定の距離離れた位置に固定された２つの取付部６８，６９とから構成することもできる。なお、バンド部６４，６６の固定位置は、中心線Ｌ上に限定されず、中心線Ｌから幅方向Ｘにずらした位置でもよい。
冷却風排出路６０Ａは、図２４に示すように、バンド部６４，６６を取付部６８，６９に係合することで形成することができる。

以上、第一実施形態および第二実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、冷却材収容部５は、図２５に示すように、線ファスナが設けられ挿入口を形成し、この挿入口の周囲は玉縁飾りが施すこともできる。さらに、収納片８は、その長辺が高さ方向Ｙに沿って形成することもできる。この場合、収納片８は、一辺が冷却衣服１に対して接続され、自在に開閉できる構造を有している。

また、冷却材収容部５は、冷却衣服１の生地に縫合して形成されているが、冷却材収容部５を別体として作成し、面ファスナを介して冷却衣服１に取り付けることもでき、冷却材４の取替えが容易になる。
さらに、冷却材４を設ける位置は、背面であれば限定されないが、風発生装置２の近傍であって、冷却風の風下となる位置が最も好ましい。
風発生装置２は、取付け孔３に対して傾斜して装着されていない風発生手段も使用することができる。この場合でも、温度の低い冷却風を流路３０に流すことができ、冷却風排出路４０Ａから排出できるため、身体９を効率よく冷却できる。

１ 冷却衣服
２ 風発生装置（風発生手段）
３ 取付け孔
４ 冷却材
５ 冷却材収容部
６ 取出し筒部
７ 命綱
８ 収納片
８Ａ,８Ｂ 面ファスナ
９ 身体
１０ フルハーネス安全帯（ハーネス）
１１ 空気取込口
１２ 空気送出口
１３ 外側ファンガード
１４ 内側ファンガード
１５ 軸流ファン
１６ モータ
１７ キャップ
１８ 固定リング
１９ フランジ
２０ カバー部
２１ 円環部
２５ 上端部
２６ 下端部
３０ 流路
３１ 開口部
３２ 環状袋
３３ 切欠き部
３４ 口紐
４０，６０ 冷却風排出機構
４０Ａ，６０Ａ 冷却風排出路
４１ 第一バンド部
４２ 第二バンド部
４３，４６，６３，６５ ボタン（係合部）
４４，４８，６７ 係合孔
４５ ネット
４７ バンド部
４９，６８，６９ 取付部
５０ Ｄ管
５１ 取付部材
５２ フック接続穴
５３ 挿入孔
５４，５５ 面ファスナ
６１ 第一冷却風排出機構
６２ 第二冷却風排出機構
６４，６６ バンド部
Ｆ 空気の流れ
Ｆ１〜Ｆ３ 空気の流れ
Ｌ 中心線
Ｌ１〜Ｌ５ 長さ
Ｘ 幅方向
Ｙ 高さ方向

Claims (7)

1. 軸流ファンを駆動するモータ、外側から空気を取り込む空気取込口、および内側に冷却風を送出する空気送出口を有する風発生手段が装着される取付け孔が、背面に形成された冷却衣服において、
   着丈方向において、前記風発生手段の下端部よりも上側に設けられた冷却材と、
   襟元の下部分であって、裾口幅方向の中心線の両側にそれぞれ設けられた冷却風排出機構によって構成され、前記冷却風が通過する冷却風排出路と、を備え、
   前記風発生手段が、前記取付け孔に対して、斜め下方向に５度〜３５度傾斜して装着され、前記風発生手段を作動させたときに、前記風発生手段の斜め下方向から前記空気取込口を介して前記空気が取り込まれ、前記空気送出口から前記風発生手段の斜め上方向に前記冷却風が送出され、
   前記冷却風排出機構は、裏地に固定された取付部と、一端が前記裏地に固定され、係合部が形成されているバンド部とを有し、
   一方の前記冷却排出機構の前記係合部と前記取付部とを係合し、前記バンド部の固定位置から前記取付部の固定位置までの直線の長さを、前記バンド部の固定位置から前記取付部の固定位置までの前記裏地に沿った長さよりも短くするとともに、前記裏地を弛ませることで、一方の前記冷却風排出路を開口させ、
   前記冷却風が、一方の前記冷却風排出路を介して、外側に排出される、
   ことを特徴とする冷却衣服。
2. フック部材を連結するための連結部材が、前面に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷却衣服。
3. 前記取付け孔を覆うネットが設けられている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却衣服。
4. 前記風発生手段が前記取付け孔に回転可能に取り付けられ、
   前記風発生手段を回転させたときに、
   前記空気取込口を介して取り込まれる前記空気の方向が変更されると共に、
   前記空気送出口を介して送出される前記冷却風の方向が変更される、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の冷却衣服。
5. 前記風発生手段は、裾口幅方向の中心線の両側に設けられ、
   前記冷却材は、前記風発生手段から前記中心線に向かって斜め上方向、かつ、着丈方向において前記肩部分よりも下側に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の冷却衣服。
6. 内側と外側を連通し、命綱が挿入される開口部を有する取出し筒部が、前記背面に設けられ、
   前記取出し筒部に、前記命綱の周囲を緊縛し、前記開口部を密閉する口紐が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の冷却衣服。
7. 前記取出し筒部を収容可能な収納片が設けられている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の冷却衣服。

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