JP6225999B2 - 異常報知システムおよび電動工具ならびに通信端末 - Google Patents

Description

本発明は、異常報知システムおよび電動工具ならびに通信端末に関する。

電動工具として、動力工具等に用いられる可搬型の空気圧縮機（コンプレッサ）が知られている。また、電動工具として、ねじやボルト等の締め付け作業を行うためのインパクトドライバが知られている。また、電動工具として、円板形状のブレードを回転駆動してブレードにより被削材を切断する携帯用切断機（丸のこ）が知られている。また、電動工具として、円板形状のブレードを回転駆動してブレードにより、ベース部上に載置された被削材を切断する卓上切断機（卓上丸のこ）が知られている。

これら可搬型の電動工具は、建築現場等に持ち込んで使用されることが比較的多い。しかしながら、これら電動工具は、昼休み等の休憩時間や日中の工事の終了後に現場に残しておくこともあり、その結果、盗難に遭うことがある。そのため、これら電動工具に対するセキュリティを向上させることが要望されている。

なお、モータにより駆動される圧縮空気生成部を備えた空気圧縮機としては、例えば特許文献１に記載されている。

特開２００４−３００９９６号公報

従来の手法では、電動工具に異常が発生した場合や、電気工具に異常が発生したことを速やかに作業者に報知できなかった。本発明の目的は、電動工具に異常が発生したことを速やかに作業者に報知可能にする技術を提供することである。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次の通りである。

本発明の一実施の形態における異常報知システムは、複数の電動工具と、前記電動工具と無線通信を介して接続される通信端末とを有する。また、前記通信端末は、前記無線通信を介して前記電動工具から取得した情報に基づいて、いずれかの前記電動工具に異常が発生したかを判定する通信端末側制御部を有する。また、前記通信端末側制御部が、いずれかの前記電動工具に異常が発生したと判定する場合、異常が発生したと判定された前記電動工具以外の前記電動工具が有する報知部および前記通信端末が有する報知部のうち少なくとも一方が、前記電動工具に異常が発生したことを報知する。

また、他の実施の形態では、作業部と、無線通信を介して前記作業部と接続され、制御信号を前記作業部へ送受信する操作端末部とを有する電動工具であって、前記操作端末部は、前記無線通信を介して前記作業部および前記作業部以外の他の電動工具の作業部と接続され、前記作業部から取得した情報に基づいて、いずれかの前記電動工具に異常が発生したかを判定する。また、前記操作端末部がいずれかの前記電動工具に異常が発生したと判定する場合、前記操作端末部と前記異常が判定された前記電動工具以外の前記電動工具、あるいは、作業部に対して、異常が発生したことを報知させる信号を送出する。

また、他の実施の形態では、複数の電動工具と無線通信を介して接続される通信端末であって、前記無線通信を介して前記電動工具から取得した情報に基づいて、いずれかの前記電動工具に異常が発生したかを判定する通信端末側制御部を有する。また、前記通信端末側制御部が、いずれかの前記電動工具に異常が発生したと判定する場合、前記通信端末が有する報知部および異常が発生したと判定された前記電動工具以外の前記電動工具が有する報知部のうち少なくとも一方に対して、前記電動工具に異常が発生したことを報知させるための報知要求信号を生成する。

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。

本発明の代表的な実施の形態によれば、電動工具に異常が発生したことを速やかに作業者に報知できるようになる。

本発明の一実施の形態における異常報知システムの外観の一例を示す図である。 本発明の一実施の形態における異常報知システムの一例を示すブロック図である。 本発明の一実施の形態における通信端末の表示部に表示される管理工具設定画面の例を示す図である。 本発明の一実施の形態における通信端末の表示部に表示される工具管理中画面の例を示す図である。 本発明の一実施の形態における電動工具の一例である空気圧縮機の外観の一例を示す斜視図である。 図５に示す空気圧縮機の平面側の構造の一例を示す断面図である。 図５に示す空気圧縮機の一部を破断して示す平面図である。 図５に示す空気圧縮機のカバーを外した状態の構造の一例を示す側面図である。 本発明の一実施の形態における全体処理の概要を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

本発明の一実施の形態における異常報知システムは、通信端末（例えば、スマートフォン）と、複数の電動工具（例えば、空気圧縮機、インパクトドライバ、丸のこ、卓上丸のこ、など）とからなる。通信端末は、各電動工具と無線通信を介して接続される。そして、通信端末は、各電動工具から稼働情報（電動工具が稼働しているか否かを示す）を無線通信を介して取得し、取得した稼働情報に基づいて、いずれかの電動工具に異常が発生したかを判定する。そして、通信端末が、いずれかの電動工具に異常が発生したと判定する場合に、通信端末自身の報知部および異常が発生した電動工具以外の報知部のうち少なくとも一方が、電動工具に異常が発生したことを報知する。これにより、電動工具に異常が発生したことを速やかに作業者に報知できるようになる。

＜全体構成＞ 図１は、本発明の一実施の形態における異常報知システムの外観の一例を示す図である。図１に示されるように、異常報知システムは、複数の電動工具（電動工具の一例である空気圧縮機１０、卓上丸のこ２００、丸のこ３００、インパクトドライバ４００など）と、各電動工具と無線通信を介して接続される通信端末１００とを有する。なお、電動工具としては、内蔵されるバッテリから電力を供給されて稼働するコードレスの電動工具も含まれる。また、電動工具としては、ＡＣ電源から供給される電力によって稼働する電動工具も含まれる。

通信端末１００は、例えば、電動工具を遠隔操作するために設けられたリモコン型の専用端末器である操作端末（操作端末部）と、スマートフォンやタブレット型端末器やスマートウォッチ（通信機能を備えるブレスレット型端末機を含む）等のように、電動工具（作業部）を遠隔操作する機能以外の機能を有する携帯型の汎用情報処理端末器と、を含む。

また、通信端末１００と各電動工具とは、無線通信を介して接続される。各電動工具は、通信端末１００との無線通信の接続が確立されるまでは、電動工具を停止し、電動工具への操作がロックされたロック状態となっている。

また、通信端末１００には、いずれかの電動工具に異常が発生したことを報知可能にする異常報知アプリケーションがインストールされる。

各電動工具は、異常報知アプリケーションが管理するセキュリティキーが入力されることによって行われる所定の認証処理を経て、通信端末１００に登録されている。

そして、通信端末１００は、登録されたすべての電動工具との間で無線通信の接続を確立し、無線通信の接続を確立したすべての電動工具へ、ロック状態を解除させるロック状態解除要求信号をブロードキャストする。そして、各電動工具のロック状態は、無線通信の接続を確立後、一括で解除される。これにより、多種多様な個々の電動工具のロック状態を、一つずつ解除する手間を省くことを可能にしている。

図２は、本発明の一実施の形態における異常報知システムの一例を示すブロック図である。図２に示されるように、異常報知システムは、例えば電動工具の一例である空気圧縮機１０と通信端末１００とを有する。また、電動工具の一例である空気圧縮機１０は、モータ１６と、表示部３７と、本体側通信部３９と、コントローラ６２と、操作スイッチ６４、報知部７０などを有する。また、通信端末１００は、電源部１１０と、通信端末側制御部１２０と、画像処理部１３０と、表示部１４０と、入力部１５０と、通信端末側通信部１６０と、報知部１７０とを有する。

また、通信端末１００は、所定のハードウェアおよびソフトウェアにより実装される。例えば、通信端末１００は、プロセッサやメモリなどを有し、プロセッサにより実行されるメモリ上のプログラムが、通信端末１００のコンピュータを機能させる。

通信端末１００の入力部１５０は作業者から操作を受け付ける。入力部１５０は、タッチパネル、ボタン、スイッチを含む。入力部１５０は、作業者の操作または使用により受け付けた入力信号に対応する指示信号を通信端末側制御部１２０へ入力する。

通信端末１００にインストールされた異常報知アプリケーションが起動されると、通信端末１００の表示部１４０は、管理工具設定画面（後述、図３）を表示する。以下、図３を用いて管理工具設定画面について説明する。管理工具設定画面には、同時稼働台数入力ボタン３０１と、コンプレッサ選択ボタン３０２と、管理工具設定ボタン３０３と、管理開始ボタン３０４とが表示される。

管理工具設定ボタン３０３が入力を受け付けると、認証処理を経て異常報知アプリケーションにて管理される電動工具を新規に登録する処理が実行される。この認証処理は、例えば、新規に登録される電動工具と通信端末１００とが無線通信の接続を確立した後、通信端末１００に正常なセキュリティキーが入力されたか判定されることで行われる。そして、認証された電動工具の名称と電動工具の識別情報（例えば、ＢＤ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標） Ｄｅｖｉｃｅ）アドレスや、ＭＡＣ（Ｍｅｄｉａ Ａｃｃｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ）アドレス）とが対応付けられて通信端末１００の記憶部（不図示）に登録される。

同時稼働台数入力ボタン３０１が入力を受け付けた後、入力部１５０は、同時に稼働する予定の電動工具の数である稼働予定数の入力を受け付ける。また、図示はしていないものの、入力部１５０は、同時に稼働する稼働予定数分だけ、対応する各電動工具の識別情報（または名称）の入力を受け付ける。

コンプレッサ選択ボタン３０２は、稼働する予定の電動工具の中に空気圧縮機１０（コンプレッサ）が含まれるかを選択する入力を受け付ける。詳細には、コンプレッサ選択ボタン３０２が入力を受け付ける度に、稼働する予定の電動工具の中に空気圧縮機１０（コンプレッサ）が含まれる状態と、含まれない状態とが切り替えられる。

管理開始ボタン３０４が入力を受け付けると、異常報知アプリケーションによる各電動工具の管理が開始され、工具管理中画面（後述、図４）へと表示が切り替えられる。

以下、図４を用いて工具管理中画面について説明する。工具管理中画面には、同時稼働台数入力ボタン３０１と、コンプレッサ選択ボタン３０２と、管理工具設定ボタン３０３と、管理終了ボタン４０１とが表示される。

ここで、工具管理中画面は、各電動工具を管理中であることを示す。そのため、管理対象である電動工具が変更されることは望ましくない。よって、工具管理中画面で表示される、同時稼働台数入力ボタン３０１と、コンプレッサ選択ボタン３０２と、管理工具設定ボタン３０３とは、管理工具設定画面で表示される場合とは異なる態様で表示され、各ボタンが、選択される入力を受け付けたとしても、当該入力は無効化される。

管理終了ボタン４０１が入力を受け付けると、異常報知アプリケーションによる各電動工具の管理が終了し、管理工具設定画面（前述、図３）へと表示が切り替えられる。

再び図２を参照する。異常報知アプリケーションが起動されると、通信端末１００の通信端末側制御部１２０は、登録されている電動工具の識別情報をすべて取得し、取得した各識別情報を通信端末側通信部１６０に入力する。そして、通信端末側通信部１６０は、入力された各識別情報と対応する各電動工具との間で無線通信を介した接続を確立する。

また、前述した管理開始ボタン３０４が入力を受け付けると、通信端末側制御部１２０は、ロック状態を解除させるロック状態解除要求信号を生成する。そして、通信端末側制御部１２０は、生成したロック状態解除要求信号を、無線通信の接続を確立したすべての電動工具へブロードキャストさせる。

各電動工具の本体側通信部３９は、ブロードキャストされたロック状態解除要求信号を受信する。そして、各電動工具の本体側通信部３９は、受信したロック状態解除要求信号をコントローラ６２へ入力する。ロック状態解除要求信号が入力されたコントローラ６２は、電動工具のモータ１６を駆動し、電動工具の操作スイッチ６４への操作のロックを解除することで、ロック状態を解除する。つまり、通信端末１００によりロック状態解除要求信号がブロードキャストされることで、各電動工具のロック状態が一括で解除される。

異常報知アプリケーションによる各電動工具の管理が開始された後、通信端末側通信部１６０は、各電動工具から稼働情報（稼働情報は、電動工具が稼働していることを示す）を受信する。そして、通信端末側通信部１６０が受信した稼働情報は、通信端末側制御部１２０に入力される。これにより、異常報知アプリケーションは、各電動工具の稼働状況を把握する。また、稼働情報は、電動工具を作動させるためのトリガー（例えば、インパクトドライバ４００のトリガー）が引かれる度（または、引かれた状態になっている間）に、本体側通信部３９から通信端末１００へ送信される。

通信端末１００の通信端末側制御部１２０は、無線通信を介した接続を確立したいずれかの電動工具に異常が発生したかを判定する。

なお、通信端末側制御部１２０は、稼働する予定の電動工具から稼働情報を受信しなかった場合、稼働情報を受信できなかった電動工具に異常が発生したと判定する。例えば、電動工具が、通信端末１００と無線通信不可能な範囲外へと持ち出された場合には無線通信ができず、また、電動工具へ供給される電力が遮断された場合には、無線通信が切断されるため、通信端末側通信部１６０は、電動工具からの稼働情報を受信できない。この場合、電動工具のコントローラ６２は、自ら無線通信ができない状態であることを判定し、電動工具をロック状態へと切り替える。

また、通信端末側制御部１２０は、管理工具設定画面（前述、図３）にて入力を受け付けた稼働数以上の電動工具が稼働している場合に、稼働予定ではないにも関わらず稼働情報を受信した電動工具に異常が発生したと判定する。詳細には、通信端末側制御部１２０は、管理工具設定画面（前述、図３）にて入力を受け付けた識別情報（同時に稼働する予定の電動工具の識別情報）と対応する電動工具以外の電動工具から稼働情報を受信した場合に、異常が発生したと判定する。この場合、通信端末側制御部１２０は、ロック状態への切り替えを要求するロック状態切替要求信号を生成し、生成したロック状態切替要求信号を、通信を確立しているすべての電動工具へ通信端末側通信部１６０を介してブロードキャストする。ロック状態切替要求信号を受信した各電動工具のコントローラ６２は、電動工具をロック状態へと切り替える。なお、通信端末側制御部１２０は、ロック状態切替要求信号を同時に稼働する予定ではない電動工具に対してのみ通信端末側通信部１６０に送信させるようにしても良い。

また、通信端末側制御部１２０は、同一の電動工具から所定時間以内に連続して（若しくは同時に）所定回数以上の稼働情報を受信した場合（電動工具のトリガーが所定時間以内に連続して（若しくは同時に）引かれることに起因する）に、連続して所定回数以上の稼働情報を受信した電動工具に異常が発生したと判定する（通常の作業者が行わない異常な操作が行われているため）。この場合、通信端末側制御部１２０は、生成したロック状態切替要求信号を、異常が発生したと判定された電動工具へ通信端末側通信部１６０を介して送信する。ロック状態切替要求信号を受信した電動工具のコントローラ６２は、電動工具をロック状態へと切り替える。

また、通信端末側制御部１２０は、電動工具のモータ１６が継続して所定時間以上、駆動した場合に、継続して所定時間以上、モータ１６が駆動した電動工具に異常が発生したと判定する。この場合、通信端末側制御部１２０は、生成したロック状態切替要求信号を異常が発生したと判定された電動工具へ、通信端末側通信部１６０を介して送信する。ロック状態切替要求信号を受信した電動工具のコントローラ６２は、電動工具をロック状態へと切り替える。

通信端末側制御部１２０がいずれかの電動工具に異常が発生したと判定する場合、通信端末側制御部１２０は、報知要求信号を生成し、生成した報知要求信号を、通信端末１００の報知部１７０に入力する。そして、通信端末側制御部１２０から報知要求信号が入力された通信端末１００の報知部１７０は、電動工具に異常が発生したことを報知する。また、通信端末側制御部１２０は、異常が発生した電動工具の名称を表示部１４０に表示させる。

さらに、通信端末側制御部１２０は、生成した報知要求信号を通信端末側通信部１６０に入力する。通信端末側通信部１６０は、入力された報知要求信号を、通信が確立しているすべての電動工具へとブロードキャストする。

送信された報知要求信号を受信した電動工具の本体側通信部３９は、受信した報知要求信号をコントローラ６２へ入力する。報知要求信号が入力されたコントローラ６２は、電動工具をロック状態へと切り替える。さらに、コントローラ６２は、電動工具の報知部７０に電動工具に異常が発生したことを報知させる。なお、電動工具の報知部７０は、ＬＥＤランプであり、ＬＥＤランプが点滅することで、電動工具に異常が発生したことを報知する。

工具管理中画面（前述、図４）の管理終了ボタン４０１が入力を受け付けると、異常報知アプリケーションによる管理は終了し、工具管理中画面（前述、図４）から管理工具設定画面（前述、図３）へと表示が切り替えられる。また、通信端末側制御部１２０は、ロック状態切替要求信号を生成する。そして、通信端末側制御部１２０は、通信端末側通信部１６０にロック状態切替要求信号を無線通信の接続を確立しているすべての電動工具へブロードキャストさせる。

各電動工具の本体側通信部３９は、ブロードキャストされたロック状態切替要求信号を受信する。そして、本体側通信部３９は、受信したロック状態切替要求信号をコントローラ６２に入力する。ロック状態切替要求信号を入力された各電動工具のコントローラ６２は、電動工具のモータ１６を停止し、電動工具の操作スイッチ６４への操作をロックすることで、ロック状態へと切り替える。つまり、通信端末１００によりロック状態切替要求信号がブロードキャストされることで、各電動工具がロック状態へと一括で切り替えられる。

空気圧縮機１０は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の各巻線に対する駆動電流を制御するためのインバータ回路５１を有している。インバータ回路５１には、商用電源５２の交流を直流に整流するための整流回路５４と、整流された直流電圧を昇圧してインバータ回路５１に供給するための力率改善回路（ＰＦＣ）５５とを介して電力が供給される。力率改善回路５５は、ＭＯＳＦＥＴからなるトランジスタＴrにＰＷＭ制御信号を出力するＩＣ５６を有しており、インバータ回路５１のスイッチング素子で発生する高調波電流を制限値以下に抑える。なお、商用電源５２と整流回路５４との間には、インバータ回路５１等で生じたノイズを商用電源側に伝えないようにするために、雑音対策回路５３が設けられている。

空気圧縮機１０のインバータ回路５１は、３相フルブリッジインバータ回路であり、それぞれ直列に接続された２つのスイッチング素子Ｔr1、Ｔr2と、２つのスイッチング素子Ｔr3、Ｔr4と、２つのスイッチング素子Ｔr5、Ｔr6とを有し、それぞれは、力率改善回路５５の正極と負極の出力端子に接続される。正極側に接続される３つのスイッチング素子Ｔr1、Ｔr3、Ｔr5は、ハイサイド側となっており、負極側に接続される３つのスイッチング素子Ｔr2、Ｔr4、Ｔr6は、ロウサイド側となっている。２つのスイッチング素子Ｔr1、Ｔr2の間には、Ｕ相の巻線の一方の接続端子が接続される。２つのスイッチング素子Ｔr3、Ｔr4の間には、Ｖ相の巻線の一方の接続端子が接続される。２つのスイッチング素子Ｔr5、Ｔr6の間には、Ｗ相の巻線の一方の接続端子が接続される。Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のそれぞれの巻線の他方の接続端子は、相互に接続されており、各巻線はスター結線となっている。なお、結線方式としては、デルタ結線としても良い。それぞれのスイッチング素子Ｔr1〜Ｔr6としては、ＭＯＳＦＥＴが使用されている。

例えば、ハイサイド側のスイッチング素子Ｔr1と、ロウサイド側のスイッチング素子Ｔr4のゲートに制御信号が通電されると、Ｕ相とＶ相の巻線に電流が供給される。それぞれのスイッチング素子に供給される制御信号のタイミングを調整することにより、各巻線に対する転流動作が制御される。

空気圧縮機１０のインバータ回路５１に制御信号を演算して出力するモータ制御ユニット６１は、コントローラ６２を有する。コントローラ６２は後述する図６に示す制御基板である本体側制御部３２に設けられている。コントローラ６２からは制御信号出力回路６３を介してインバータ回路５１に制御信号が送られる。表示部３７が作業者による操作を受け付けることにより、モータのオンオフとモータ回転数の信号が操作スイッチ検出回路６５を介してコントローラ６２に送られる。回転位置検出センサとしてのホール素子Ｓ１〜Ｓ３の検出信号は、回転子位置検出回路６６に送られる。回転子位置検出回路６６からはモータ回転数検出回路６７に信号が送られ、モータ回転数検出回路６７からはコントローラ６２にモータ回転数に応じた信号が出力される。モータ１６に流れる電流を検出するためのモータ電流検出回路６８からは、コントローラ６２にモータ電流に応じた検出信号が送られる。

コントローラ６２は、制御信号を演算するマイクロプロセッサと、制御プログラム、演算式およびデータなどが格納されるメモリとを有しており、コントローラ６２は、巻線に対する通電タイミングを制御する通電相切替制御部と、ホール素子Ｓ１〜Ｓ３の検出信号に基づいて通電タイミングを進めるための進角制御部とを構成している。

モータ回転数は各巻線に供給される実効電圧を調整することにより制御される。巻線に対する実効電圧制御は、例えば、スイッチング素子をＰＷＭ制御することによって、インバータ回路５１の各スイッチング素子Ｔr1〜Ｔr6のゲートに印加されるオン信号のデューティ比を調整することにより行われる。例えば、デューティ比を１０％に設定すると、力率改善回路５５からの出力電圧の１０％の電圧が各巻線に供給され、デューティ比を１００％に設定すると、モータ回転数は最大回転数となる。このように、空気圧縮機１０のコントローラ６２は電圧制御部を構成している。

＜詳細構成＞ 図５〜図７に示す本実施の形態１の電動工具の一例である空気圧縮機１０は、モータ駆動により作動するコンプレッサであり、その構成について説明すると、平行となって基台１１に取り付けられる２つの空気タンク１２ａ，１２ｂを有しており、それぞれの空気タンク１２ａ，１２ｂの両端部の下面には、脚部１３が取り付けられている。

また、空気圧縮機１０は脚部１３の部分で所定の設置箇所に配置され、基台１１の両端部にはハンドル部１４ａ，１４ｂが設けられており、空気圧縮機１０はハンドル部１４ａ，１４ｂを作業者が把持して持ち運ぶことができる。すなわち、空気圧縮機１０は、可搬型のコンプレッサである。

基台１１には、図６に示すように、駆動ボックス１５が取り付けられており、この駆動ボックス１５にはモータ１６が取り付けられている。このモータ１６は、ロータつまり回転子１８と、円筒形のステータつまり固定子１９とを有しており、電源からの電力の供給によって駆動されるものである。本実施の形態１の空気圧縮機１０で用いられるモータ１６は、例えば三相交流ブラシレスモータである。

回転子１８にはモータ回転軸１７が取り付けられ、モータ回転軸１７を介して被駆動部材としての圧縮空気生成部３０を駆動する。圧縮空気生成部３０は、モータ１６の駆動により圧縮空気を生成するものである。

また、固定子１９には複数の界磁巻線つまり巻線が回転子１８に対向して設けられている。回転子１８は固定子１９の内部に組み込まれており、このモータ１６はインナーロータ型となっている。固定子１９はモータ１６を収容するハウジングとしての駆動ボックス１５に取り付けられる。

モータ回転軸１７は駆動ボックス１５に回転自在に支持されている。駆動ボックス１５には、モータ回転軸１７の回転方向に１８０度の位相をずらして２つのシリンダ２１ａ，２１ｂが取り付けられており、それぞれのシリンダ２１ａ，２１ｂにはピストン２２ａ，２２ｂが軸方向に往復動自在に組み込まれている。

モータ回転軸１７の回転運動をピストン２２ａ，２２ｂの軸方向の往復運動に変換するために、それぞれのピストン２２ａ，２２ｂには、コネクティングロッド２３ａ，２３ｂの一端部がピン結合されている。コネクティングロッド２３ａ，２３ｂの他端部には、モータ回転軸１７に装着される偏心カム２４ａ，２４ｂが設けられており、それぞれの偏心カム２４ａ，２４ｂはピストン２２ａ，２２ｂの往復動方向に逆向きに偏心している。

これにより、一方のピストン２２ａが駆動室２５ａ，２５ｂを圧縮する方向に駆動されると、他方のピストン２２ｂは駆動室２５ａ，２５ｂを膨張させる方向に駆動される。

それぞれのシリンダ２１ａ，２１ｂに設けられたシリンダヘッド２６ａ，２６ｂには、逆止弁２７ａ，２７ｂが設けられている。ピストン２２ａ，２２ｂが駆動室２５ａ，２５ｂを圧縮させる方向に駆動されると、吐出室２８ａ，２８ｂから配管２９ａ，２９ｂを介して空気タンク１２ａ，１２ｂに圧縮空気が供給される。

ピストン２２ｂは外気を導入して圧縮する第１段目の低圧用のピストンであり、低圧用のピストン２２ｂにより圧縮された空気は第２段目の高圧用のピストン２２ａによりさらに圧縮される。前述したシリンダ２１ａ，２１ｂとピストン２２ａ，２２ｂ等は、圧縮空気生成部３０を構成しており、モータ１６の回転子１８はモータ回転軸１７を介して圧縮空気生成部３０に連結される。モータ１６により圧縮空気生成部３０が駆動されると、高圧用のピストン２２ａから吐出された圧縮空気が空気タンク１２ａ，１２ｂに溜められる。

すなわち、圧縮空気生成部３０では、モータ１６の回転によるピストン２２ａ，２２ｂの往復運動で圧縮空気が生成され、この圧縮空気生成部３０で生成された圧縮空気は、空気タンク（タンク）１２ａ，１２ｂに溜められる。

モータ回転軸１７の一端部には、モータ１６の外側に位置させて冷却ファン３１ａが取り付けられており、モータ回転軸１７の他端部には冷却ファン３１ｂが取り付けられている。冷却ファン３１ｂの外側には制御基板である本体側制御部（制御部材、メイン基板）３２が配置されている。

また、冷却ファン３１ａにより生成される冷却風はモータ１６に吹き付けられ、一方、冷却ファン３１ｂにより生成される冷却風はコントローラに吹き付けられる。基台１１にはカバー３３が装着されており、図６〜図８に示すように、前述した圧縮空気生成部３０、モータ１６および空気タンク１２ａ，１２ｂ等はカバー３３によって覆われている。

それぞれの空気タンク１２ａ，１２ｂに溜められた圧縮空気を外部に供給するために、図５に示すように、空気タンク１２ａ，１２ｂの端部上方にはカプラ３４ａ，３４ｂが設けられている。それぞれのカプラ３４ａ，３４ｂから外部に排出される圧縮空気の圧力を調整するために、減圧弁３５ａ，３５ｂが空気タンク１２ａ，１２ｂに設けられており、減圧された空気の圧力は圧力計３６ａ，３６ｂおよび表示部３７に表示される。

本体側制御部（制御部材、メイン基板）３２では、主に、モータ１６の駆動や圧縮空気生成部３０における空気の圧縮動作を制御している。これらの制御は、コントローラ６２に設けられる制御用のマイコンチップである前述した図２に示されるコントローラ６２によって行われる。

図８は、空気圧縮機１０のカバーを外した状態の構造の一例を示す側面図である。図８に示されるように、本体側通信部３９は、無線信号を送受信する送受信部３９ａを有し、本体側通信部３９と、送受信部３９ａとは接続ケーブル６９で電気的に接続される。送受信部３９ａは、カバー３３から露出するように取り付けられている。なお、送受信部３９ａは、本体側通信部３９上に搭載されていても良い。また、送受信部３９ａは、ハンドル部１４ａ，１４ｂの内部に設けられるようにしても良い。また、送受信部３９ａは、ハンドル部１４ａ，１４ｂから露出するように取り付けられるようにしても良い。また、本体側通信部３９は、コントローラに設けられるようにしても良い。さらに、また、本体側通信部３９は、ノイズの影響が少ない位置に設けられるようにしても良い。具体的には、本体側通信部３９は、前述した図２に示される、商用電源５２から整流回路５４までの間から離れた位置に設けられるようにしても良い。また、本体側通信部３９は、前述した図２に示される、力率改善回路（ＰＦＣ）５５、インバータ回路５１や、モータ１６から離れた位置に設けられるようにしても良い。

なお、コントローラ６２は、カバー３３の内側（空気圧縮機本体の内部）の奥まった位置に配置されており、一方、表示部３７および本体側通信部３９は、空気圧縮機本体のカバー３３に取り付けられている。また、表示部３７には、表示面がカバー３３から露出するように配置されている。また、本体側通信部３９は、表示部３７の下部に配置され、本体側通信部３９と表示部３７とが積層されている。

したがって、空気圧縮機１０では、送受信部３９ａ、表示部３７および本体側通信部３９は、カバー３３の近傍に設けられている。ただし、本体側通信部３９と表示部３７は、例えば、横に並んで配置されていてもよい。

＜全体処理＞ 図９は、本発明の一実施の形態における全体処理の概要を示す図である。なお、全体処理は、通信端末１００にインストールされた異常報知アプリケーションが起動された場合に開始する。以下、通信端末１００との間で無線通信を介した接続が確立される各電動工具の電源がすべてＯＮされていることを前提に説明する。

まず、Ｓ９０１にて、通信端末１００の表示部１４０は、管理工具設定画面（前述、図３）を表示する。そして、通信端末１００の通信端末側制御部１２０は、登録されている電動工具の識別情報をすべて取得し、取得した各識別情報を通信端末側通信部１６０に入力する。そして、通信端末側通信部１６０は、入力された各識別情報と対応する各電動工具との間で無線通信を介した接続を確立する。

次に、Ｓ９０２にて、通信端末側制御部１２０は、管理工具設定画面の管理開始ボタン３０４が入力を受け付けたかを判定する。Ｓ９０２にて、通信端末側制御部１２０が、管理開始ボタン３０４が入力を受け付けていないと判定する場合（Ｓ９０２−Ｎｏ）、Ｓ９０２へ戻る。一方、Ｓ９０２にて、通信端末側制御部１２０が、管理開始ボタン３０４が入力を受け付けたと判定する場合（Ｓ９０２−Ｙｅｓ）、Ｓ９０３へ進む。

次に、Ｓ９０３にて、通信端末側制御部１２０は、ロック状態を解除させるロック状態解除要求信号を生成する。そして、通信端末側制御部１２０は、生成したロック状態解除要求信号を、Ｓ９０２にて無線通信の接続を確立したすべての電動工具へブロードキャストさせる。なお、通信端末側制御部１２０は、ロック状態解除要求信号を、無線通信の接続を確立した各電動工具へユニキャストさせるようにしても良い。

次に、Ｓ９０４にて、本体側通信部３９は、Ｓ９０３にて送信されたロック状態解除要求信号を受信する。そして、本体側通信部３９は、受信したロック状態解除要求信号をコントローラ６２へ入力する。ロック状態解除要求信号が入力されたコントローラ６２は、電動工具のモータ１６を停止し、電動工具の操作スイッチ６４への操作をロックすることで、ロック状態を解除する。なお、ロック状態解除要求信号を受信した後にロック状態を解除させることに替えて、コントローラ６２は、Ｓ９０２にて無線通信を介した接続が確立した後に、電動工具のモータ１６を駆動させるためのトリガーが引かれた場合に、ロック状態を解除させるようにしても良い。

次に、Ｓ９０５にて、異常報知アプリケーションによる各電動工具の管理が開始され、管理工具設定画面（前述、図３）から工具管理中画面（前述、図４）へと表示が切り替えられる。

次に、Ｓ９０６にて、通信端末側通信部１６０は、各電動工具から稼働情報（稼働情報は、電動工具が稼働していることを示す）を受信する。そして、通信端末側通信部１６０が受信した稼働情報は、通信端末側制御部１２０に入力される。これにより、異常報知アプリケーションは、各電動工具の稼働状況を把握する。

次に、Ｓ９０７にて、通信端末１００の通信端末側制御部１２０は、Ｓ９０２にて無線通信を介した接続を確立したいずれかの電動工具に異常が発生したかを判定する。Ｓ９０７にて、通信端末側制御部１２０が、いずれかの電動工具異常が発生していないと判定する場合（Ｓ９０７−Ｎｏ）、Ｓ９１３へ進む。一方、Ｓ９０７にて、通信端末側制御部１２０が、いずれかの電動工具に異常が発生したと判定する場合（Ｓ９０７−Ｙｅｓ）、Ｓ９０８へ進む。

次に、Ｓ９０８にて、通信端末側制御部１２０は、報知要求信号を生成し、生成した報知要求信号を、報知部１７０に入力する。また、通信端末側制御部１２０は、生成した報知要求信号を通信端末側通信部１６０に入力する。

次に、Ｓ９０９にて、通信端末側制御部１２０は、通信端末１００の報知部１７０に電動工具に異常が発生したことを報知させる。また、通信端末側制御部１２０は、異常が発生した電動工具の名称を表示部１４０に表示させる。

次に、Ｓ９１０にて、通信端末側通信部１６０は、入力された報知要求信号を、通信が確立しているすべての電動工具へとブロードキャストする。なお、通信端末側通信部１６０は、Ｓ９０７にて異常が発生したと判定された電動工具以外の、通信が確立しているすべての電動工具へ報知要求信号を送信するようにしても良い。また、通信端末側通信部１６０は、Ｓ９０７にて異常が発生したと判定された電動工具以外の、稼働予定のすべての電動工具へ報知要求信号を送信するようにしても良い。

次に、Ｓ９１１にて、Ｓ９１０にて送信された報知要求信号を受信した電動工具の本体側通信部３９は、受信した報知要求信号をコントローラ６２へ入力する。報知要求信号が入力されたコントローラ６２は、電動工具をロック状態へと切り替える。なお、Ｓ９１０にて、異常が発生したと判定された電動工具以外の通信が確立しているすべての電動工具へ、報知要求信号が送信された場合、コントローラ６２は、異常が発生したと判定された電動工具以外の通信が確立しているすべての電動工具をロック状態へと切り替える。また、Ｓ９１０にて、異常が発生したと判定された電動工具以外の稼働予定のすべての電動工具へ、報知要求信号が送信された場合、コントローラ６２は、異常が発生したと判定された電動工具以外の稼働予定のすべての電動工具をロック状態へと切り替える。

次に、Ｓ９１２にて、コントローラ６２は、電動工具の報知部７０に電動工具に異常が発生したことを報知させる。

次に、Ｓ９１３にて、通信端末側制御部１２０は、工具管理中画面（前述、図４）の管理終了ボタン４０１が入力を受け付けたかを判定する。Ｓ９１３にて、通信端末側制御部１２０が、管理終了ボタン４０１が入力を受け付けていないと判定する場合（Ｓ９１３−Ｎｏ）、Ｓ９０６に戻って処理を繰り返す。一方、通信端末側制御部１２０が、管理終了ボタン４０１が入力を受け付けたと判定する場合（Ｓ９１３−Ｙｅｓ）、Ｓ９１４へ進む。

次に、Ｓ９１４にて、異常報知アプリケーションによる管理は終了し、工具管理中画面（前述、図４）から管理工具設定画面（前述、図３）へと表示が切り替えられる。また、通信端末側制御部１２０は、ロック状態切替要求信号を生成する。そして、通信端末側制御部１２０は、ロック状態切替要求信号を無線通信の接続を確立しているすべての電動工具へブロードキャストさせる。なお、通信端末側制御部１２０は、ロック状態切替要求信号を、無線通信の接続を確立している各電動工具へユニキャストさせるようにしても良い。

次に、Ｓ９１５にて、通信端末側制御部１２０は、電動工具の管理が終了したかを判定する。Ｓ９１５にて、通信端末側制御部１２０が、電動工具の管理が終了していないと判定する場合（Ｓ９１５−Ｎｏ）、Ｓ９０２へ進む。一方、通信端末側制御部１２０が、電動工具の管理が終了したと判定する場合（Ｓ９１５−Ｙｅｓ）、全体処理を終了する。なお、通信端末側制御部１２０は、異常報知アプリケーションを終了させる入力を受け付けた場合や、通信端末１００の電源がＯＦＦされた場合に、電動工具の管理が終了したと判定する。

また、Ｓ９０９にて報知部１７０が報知し、Ｓ９１２にて報知部７０が報知することに替えて、報知部１７０および報知部７０のうち少なくとも一方が報知するようにしても良い。

＜本実施の形態の効果＞ 以上説明した本実施の形態における異常報知システムによれば、通信端末側制御部１２０がいずれかの電動工具に異常が発生したと判定する場合、異常が発生したと判定された電動工具以外の電動工具が有する報知部７０および通信端末１００が有する報知部１７０のうち少なくとも一方が、電動工具に異常が発生したことを報知することで、電動工具に異常が発生したことを速やかに作業者に報知できるようになる。

また、通信端末側通信部１６０が、報知要求信号を異常が発生したと判定される電動工具以外のすべての電動工具に送信することで、多くの作業者に電動工具に異常が発生したことを報知できるようになる。

また、通信端末側制御部１２０が、無線通信が切断された場合に、電動工具に異常が発生したと判定することで、電動工具が通信端末１００と通信可能な範囲外へと持ち出されたことを作業者に報知できるようになる。

また、通信端末側制御部１２０が、稼働予定数以上の電動工具が稼働した場合に、電動工具に異常が発生したと判定することで、作業現場に部外者が立ち入り、電動工具を稼働させたことを作業者に報知できるようになる。

また、通信端末側制御部１２０が、電動工具へ供給される電力が遮断された場合に、電動工具に異常が発生したと判定することで、より速やかに、電動工具に異常が発生したことを作業者に報知できるようになる。

また、通信端末側制御部１２０が、電動工具のトリガーが所定時間以内で連続、もしくは、同時に引かれた場合に、電動工具に異常が発生したと判定することで、作業者は行わない異常な作業が行われたことを作業者に報知できるようになる。

また、コントローラ６２が、報知要求信号を受信した場合に、電動工具を停止し、電動工具への操作をロックするロック状態へ切り替えることで、異常が発生した電動工具が稼働されることを抑止できるようになる。

また、コントローラ６２が、通信端末１００と無線通信を介して接続されている間、ロック状態を解除し、無線通信が切断された場合に、ロック状態へ切り替えることで、電動工具のセキュリティを高めることができるようになる。

また、コントローラ６２が、通信端末１００と無線通信を介して接続された後に、電動工具のトリガーが引かれた場合、ロック状態を解除することで、実際に操作された電動工具を稼働させることができるようになる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１…電動工具、１０…空気圧縮機、１１…基台、１２ａ，１２ｂ…空気タンク、１３…脚部、１４ａ，１４ｂ…ハンドル部、１５…駆動ボックス、１６…モータ、１７…モータ回転軸、１８…回転子、１９…固定子、２１ａ，２１ｂ…シリンダ、２２ａ，２２ｂ…ピストン、２３ａ，２３ｂ…コネクティングロッド、２４ａ，２４ｂ…偏心カム、２５ａ，２５ｂ…駆動室、２６ａ，２６ｂ…シリンダヘッド、２７ａ，２７ｂ…逆止弁、２８ａ，２８ｂ…吐出室、２９ａ，２９ｂ…配管、３０…圧縮空気生成部、３１ａ，３１ｂ…冷却ファン、３２…本体側制御部、３３…カバー、３４ａ，３４ｂ…カプラ、３５ａ，３５ｂ…減圧弁、３７…表示部、３９…本体側通信部、３９ａ…送受信部、４１…永久磁石、４２…基部、４３…アーム部、４４…巻線、５１…インバータ回路、５２…商用電源、５４…整流回路、５５…力率改善回路（ＰＦＣ）、５６…ＩＣ、５７…電圧検出回路、６１…モータ制御ユニット、６２…コントローラ、６３…制御信号出力回路、６４…操作スイッチ、６５…操作スイッチ検出回路、６６…回転子位置検出回路、６７…モータ回転数検出回路、６８…モータ電流検出回路、６９…接続ケーブル、７０…報知部、１００…通信端末、１１０…電源部、１２０…通信端末側制御部、１３０…画像処理部、１４０…表示部、１５０…入力部、１６０…通信端末側通信部、１７０…報知部

Claims (4)

1. 複数の電動工具と、前記電動工具と無線通信を介して接続される通信端末と、を有する異常報知システムであって、
   前記通信端末は、前記無線通信を介して前記電動工具から取得した情報に基づいて、いずれかの前記電動工具に異常が発生したかを判定する通信端末側制御部を有し、
   前記通信端末側制御部が、いずれかの前記電動工具に異常が発生したと判定する場合、異常が発生したと判定された前記電動工具以外の前記電動工具が有する報知部および前記通信端末が有する報知部のうち少なくとも一方が、前記電動工具に異常が発生したことを報知し、
   前記通信端末側制御部は、いずれかの前記電動工具に異常が発生したと判定する場合に、報知要求信号を生成し、
   前記通信端末は、前記通信端末側制御部が生成した前記報知要求信号を、異常が発生したと判定された前記電動工具以外の前記電動工具に送信する通信端末側通信部を有し、
   前記電動工具の前記報知部は、前記報知要求信号を受信した場合に、前記電動工具に異常が発生したことを報知する、
   異常報知システム。
2. 請求項１に記載の異常報知システムにおいて、
   前記通信端末側通信部は、前記報知要求信号を、異常が発生したと判定された前記電動工具以外のすべての前記電動工具に送信する、異常報知システム。
3. 複数の電動工具と、前記電動工具と無線通信を介して接続される通信端末と、を有する異常報知システムであって、
   前記通信端末は、前記無線通信を介して前記電動工具から取得した情報に基づいて、いずれかの前記電動工具に異常が発生したかを判定する通信端末側制御部を有し、
   前記通信端末側制御部が、いずれかの前記電動工具に異常が発生したと判定する場合、異常が発生したと判定された前記電動工具以外の前記電動工具が有する報知部および前記通信端末が有する報知部のうち少なくとも一方が、前記電動工具に異常が発生したことを報知し、
   前記通信端末は、稼働する予定の前記電動工具の数である稼働予定数の入力を受け付ける入力部を有し、
   前記通信端末側制御部は、前記稼働予定数以上の前記電動工具が稼働した場合に、前記電動工具に異常が発生したと判定する、異常報知システム。
4. 請求項１または２に記載の異常報知システムにおいて、
   前記電動工具は、前記報知要求信号を受信した場合に、前記電動工具を停止し、前記電動工具の操作をロックするロック状態へ切り替える本体側制御部を有する、異常報知システム。

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