JP6222606B2

JP6222606B2 - リチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法、前記酸化物を含む固体電解質の製造方法、及び前記固体電解質を備えたリチウム空気電池及び全固体リチウム電池の製造方法

Info

Publication number: JP6222606B2
Application number: JP2014512559A
Authority: JP
Inventors: 護中島; 宜之稲熊; 中島　幹夫; 幹夫中島
Original assignee: NAKASHIMA SANGYO CO., LTD.; Toho Titanium Co Ltd; Gakushuin School Corp
Current assignee: NAKASHIMA SANGYO CO., LTD.; Toho Titanium Co Ltd; Gakushuin School Corp
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2033-04-22
Also published as: KR20150016216A; CN104245624B; KR101930123B1; EP2842926B1; US9711822B2; WO2013161765A1; JPWO2013161765A1; EP2842926A4; US20150099197A1; CN104245624A; EP2842926A1

Description

本発明は、リチウム一次電池、リチウム二次電池の固体電解質、例えば全固体リチウムイオン電池の固体電解質やリチウム空気電池の固体電解質として利用できるリチウムランタンチタン酸化物焼結体に関する。

近年、パソコン、ビデオカメラ、携帯電話等の情報機器や通信装置の急速な普及に伴い、その電源として利用される電池の開発が重要視されている。また、自動車業界においても、電気自動車やハイブリッド自動車の高出力かつ高容量の電池の開発が進められている。これらに利用される各種電池の中で、エネルギー密度と出力が高いことから、リチウムイオン二次電池が注目されている。一般的なリチウムイオン二次電池は、正極活物質層、負極活物質層と、これら正極活物質層と負極活物質の間の電解質から構成される。

一方、空気電池は、高容量二次電池として着目されている。特許文献１には空気極側に水溶性電解液を用いたリチウム空気電池が提案されている。このリチウム空気電池は、負極、負極用の有機電解液、固体電解質からなるセパレータ、空気極用の水溶性電解液及び空気極の順に設けられたリチウム空気電池である。固体電解質には、水分、溶存ガス、プロトン（Ｈ^＋）、水酸化イオン（ＯＨ⁻）などを通さない物質が必要となる。

また、全固体リチウムイオン電池は、電解質として固体電解質を用いたリチウムイオン電池である。全固体リチウムイオン電池は、電解液の漏液やガス発生の心配がないため、現在市販されている電解質に有機電解液を用いたリチウムイオン二次電池に代わる電池として注目されている。

前記空気電池や全固体リチウムイオン電池の固体電解質には、リチウムイオン伝導度の高い材料が必要である。このような材料として、リチウムイオン伝導度が高い材料として、リチウムランタンチタン酸化物が注目されている（例えば、特許文献２および３参照）。

非特許文献１には、リチウムランタンチタン酸化物が７×１０^−５Ｓｃｍ^−１と高いリチウムイオン伝導度を示すことが報告されている。また、非特許文献２では、リチウムランタンチタン酸化物にＳｉを添加して、ＳｉＯ_２濃度を０．５８〜２．８９重量％にすることによりリチウムイオン伝導度が、最大で８．９×１０^−５Ｓｃｍ^−１（ＳｉＯ_２濃度２．３１重量％、測定温度３０℃）に向上すると報告されている。また、特許文献４では、リチウムランタンチタン酸化物にＡｌ_２Ｏ_３を添加して、Ａｌ_２Ｏ_３濃度を重量１１．１％にすることによりリチウムイオン伝導度が粒内で伝導度９．３３×１０^−４Ｓｃｍ^−１、粒界で伝導度２．３８×１０^−５Ｓｃｍ^−１（測定温度３０℃）に向上すると報告されている。

特開２０１１−１３４６２８号公報特開２０１０−２６２８７６号公報特開２０１１−２２２４１５号公報アメリカ公開２０１１／０３１８６５０号公報

Ｙ．Ｉｎａｇｕｍａ，ｅｔａｌ．，ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＣｏｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ６８９−６９３（１９９３）８６．Ａ．Ｍｅｉ，ｅｔａｌ．，ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＩｏｎｉｃｓ２２５５−２２５９（２００８）１７９．

電池の高出力化の観点から、よりリチウムイオン伝導度が高い固体電解質材料が求められている。本発明は、測定温度２７℃でリチウムイオン伝導度が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を固体電解質材料として提供することを目的としている。

本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、製造工程における不可避的不純物であるＡｌ_２Ｏ_３とＳｉＯ_２を特定量以下にすることで測定温度２７℃でリチウムイオン伝導度が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を得ることに成功した。

すなわち、本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法は、一般式（１−ａ）Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉＯ_３―ａＳｒＴｉＯ_３、（１−ａ）Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉＯ_３―ａＬａ_０．５Ｋ_０．５ＴｉＯ_３、Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉ_１−ａＭ_ａＯ_３−ａ、またはＳｒ_{ｘ−１．５ａ}Ｌａ_ａＬｉ_{１．５−２ｘ}Ｔｉ_０．５Ｔａ_０．５Ｏ_３（０．５５≦ｘ≦０．５９、０．０５≦ａ≦０．２、Ｍ＝Ｆｅ、Ｇａから選択される少なくとも一種）で表され、Ａｌの含有量がＡｌ_２Ｏ_３として０．３５重量％以下、かつＳｉの含有量がＳｉＯ_２として０．１重量％以下であり、かつ平均粒子径が１８μｍ以上であるリチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法であって、このリチウムランタンチタン酸化物焼結体は、インピーダンスアナライザーを用いて、測定周波数５〜１３ＭＨｚ、測定温度２７℃で測定した粒内の抵抗値Ｒ_ｂ（Ω）、粒界の抵抗値Ｒ_ｇｂ（Ω）を用い、さらに、上記リチウムランタンチタン酸化物焼結体の厚みＬ（ｃｍ）および電極の面積Ｓ（ｃｍ^２）より、下式により求めたリチウムイオン伝導度（Ｓｃｍ^−１）が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上であり、ここで、リチウムイオン伝導度＝１／（Ｒ _ｂ＋Ｒ _ｇｂ）×（Ｌ／Ｓ）であり、本発明の製造方法は、リチウム化合物、チタン化合物、酸化ランタン、ストロンチウム化合物、カリウム化合物、鉄化合物、ガリウム化合物およびタンタル化合物中から選択された必要原料を水およびアルコールを含有する混合分散媒中で混合および粉砕し、１０〜２０時間放置した後再度粉砕を行う一次粉砕工程と、一次粉砕粉を乾燥する一次乾燥工程と、一次乾燥粉の仮焼を行う仮焼工程と、仮焼粉を分散媒中で粉砕する二次粉砕工程と、二次粉砕粉を乾燥する二次乾燥工程と、二次乾燥粉を成形する成形工程と、成形粉を焼結する焼結工程とを備えることを特徴とする。なお、ここでいう平均粒径とは、原料粉の粒径ではなく、焼結体を構成する、粒界で隔てられる１セクションの結晶粒子サイズを意味する。本発明によれば、リチウムイオン伝導度が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を得ることができ、リチウムランタンチタン酸化物焼結体を固体電解質材料として用いることができる。よって、リチウム空気電池、全固体リチウム電池の固体電解質として用いることができる。

また、本発明の固体電解質の製造方法は、前記リチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法によってリチウムランタンチタン酸化物焼結体を製造し、このリチウムランタンチタン酸化物焼結体を使用することを特徴とする。
更に、本発明のリチウム空気電池の製造方法は、前記固体電解質の製造方法によって固体電解質を製造し、この固体電解質を使用することを特徴とする。
また、本発明の全固体リチウムイオン電池の製造方法は、前記固体電解質の製造方法によって固体電解質を製造し、この固体電解質を使用することを特徴とする。

本発明は、空気電池や全固体リチウムイオン電池用の固体電解質材料として適したリチウムイオン伝導度が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を得ることができる。

本発明の実施例に使用した空気電池の概略図である。本発明の実施例の空気電池の放電測定の結果である。

本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体は、一般式（１−ａ）Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉＯ_３―ａＳｒＴｉＯ_３、（１−ａ）Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉＯ_３―ａＬａ_０．５Ｋ_０．５ＴｉＯ_３、Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉ_１−ａＭ_ａＯ_３−ａ、またはＳｒ_{ｘ−１．５ａ}Ｌａ_ａＬｉ_{１．５−２ｘ}Ｔｉ_０．５Ｔａ_０．５Ｏ_３（０．５５≦ｘ≦０．５９、０．０５≦ａ≦０．２、Ｍ＝Ｆｅ、Ｇａのいずれか一つまたは二つ以上を含む）で表され、Ａｌ_２Ｏ_３含有量としては０．３５重量％以下、かつＳｉＯ_２含有量としては０．１重量％以下であり、かつ平均粒子径が１８μｍ以上である固体電解質材料である。前記の範囲とすることにより、測定温度２７℃でリチウムイオン伝導度が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を得ることができる。

より好ましくは、上記組成式においてｘ＝０．５７で表されるリチウムランタンチタン酸化物焼結体である。前記の範囲とすることにより、測定温度２７℃でリチウムイオン伝導度が４．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を得ることができる。

さらに好ましくは上記組成式においてｘ＝０．５７で表され、平均粒径が２１μｍ以上のリチウムランタンチタン酸化物焼結体である。前記の範囲とすることにより、測定温度２７℃でリチウムイオン伝導度が５．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を得ることができる。

本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体のＡｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度は、波長分散型蛍光Ｘ線装置を用い求める。

本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体の組成（ｘ、ａ）は以下の方法により決定する。リチウムランタンチタン酸化物とＮａ_２Ｏ_２とＮａＯＨをジルコニウム坩堝に入れて、加熱して溶融する。その後放冷し、水とＨＣｌを加えて溶解する。溶解した液分を分取し、Ｔｉについてはアルミニウム還元−硫酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）滴定法により、その他の元素についてはＩＣＰ発光分光法により定量を行った。

本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体のリチウムイオン伝導度は、以下の方法により求める。板状（１５ｍｍ×１５ｍｍ×２．５ｍｍ）のリチウムランタンチタン酸化物焼結体の試料表面を＃１５０のダイヤモンド砥石で研磨を行い、仕上げに＃６００のダイヤモンド砥石で研磨を行う。１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り取った２枚のろ紙に、１Ｍの塩化リチウム水溶液を染み込ませ、板状のリチウムランタンチタン酸化物を挟むように貼り付ける。インピーダンスアナライザーを用いて測定周波数５〜１３ＭＨｚ、測定温度２７℃でコール・コールプロットを測定し、測定データから粒内、粒界の抵抗値を読み取る。リチウムイオン伝導度は、以下の計算式より求めた。
リチウムイオン伝導度（Ｓｃｍ^−１）＝１／(Ｒ_ｂ＋Ｒ_ｇｂ)×（Ｌ／Ｓ）
Ｒ_ｂ：粒内の抵抗値（Ω）
Ｒ_ｇｂ：粒界の抵抗値（Ω）
Ｌ：板状のリチウムランタンチタン酸化物の厚み（ｃｍ）
Ｓ：電極の面積（ｃｍ^２）

また、本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体は単相化率９０％以上のリチウムランタンチタン酸化物の焼結体である。なお、単相化率は、以下の方法により定義されるものである。リチウムランタンチタン酸化物焼結体をアルミナ製の乳鉢で粉砕して測定試料とし、粉末Ｘ線回折装置（Ｘ線源：ＣｕＫα線）を用いて測定する。得られた回折パターンのリチウムランタンチタン酸化物と不純物のメインピークの高さから、単相化率を以下の計算式により求める。
単相化率（％）＝Ｉ／（Ｉ＋Ｓ）×１００
Ｉ：リチウムランタンチタン酸化物の２θ＝０〜５０°における最強ピークの高さ
Ｓ：全ての不純物のメインピークの高さの和
なお、不純物としては、ＴｉＯ_２、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｔｉ_３Ｏ_７、Ｌａ_２Ｔｉ_２Ｏ_７などがある。

本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体の平均粒径（焼結体を構成する、粒界で隔てられる１セクションの寸法）は以下の方法により求めたものである。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の表面に白金を蒸着後、走査型電子顕微鏡により一視野に粒子数が１２００個程度となるような倍率で撮影を行う。得られた画像を基に、画像解析式粒度分布測定ソフトウェアを用いて、各結晶粒子を最小の長方形で囲み、直交する二つの軸のうち長い方を粒径として１０００個以上の結晶粒子の粒径を測定し、その平均を粒子の平均粒径とした。

本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法について、以下に一例として述べる。本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法は、組成及びＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が本発明の範囲内となる製造方法であれば良い。

本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体は、例えば、リチウム原料として、水酸化リチウム及び炭酸リチウム等のリチウム化合物、チタン原料として酸化チタン、メタチタン酸、オルトチタン酸等のチタン化合物、あるいはこれらの混合物、ランタン原料として酸化ランタンを用いる。その他の元素（Ｓｒ、Ｋ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｔａ）原料も、酸化物、水酸化物、塩化物、炭酸塩等を用いる。これらの混合粉を、特定の条件で粉砕を行った後、焼成することにより得ることができる。

各原料を所望のモル比にて計量する。なお、リチウム原料は、仮焼と焼結の際のリチウム化合物の揮発を考慮して、リチウム原料に対して０〜１５重量％のリチウム原料を過剰添加する。計量した各原料は、ボールミルに投入し、混合・粉砕を行ない（一次粉砕）、一次粉砕原料を得る。分散媒として純水とアルコール（例えばエタノール）の混合溶媒、必要に応じて界面活性剤等の分散媒を加え、粉砕を行なう。粉砕時間は、粉砕を２０〜５０分行った後に１０〜２０時間ボールミルを放置後、再度２０〜５０分粉砕を行う。１０〜２０時間放置することにより、原料のリチウム化合物、ランタン化合物の一部が溶出し粒径が小さくなり、粉砕時間を短縮することができる。また、純水とアルコールの混合溶媒を用いることにより、原料が凝集せず均一に分散し、水のみの粉砕に比べ粉砕時間を短縮することができる。粉砕時間の短縮により、Ａｌ_２Ｏ_３及びＳｉＯ_２成分の混入が抑制できる。なお、粉砕装置は、ウレタンライニングボールミル、ナイロン製ボールミル、天然ゴムライニングボールミル、粉砕メディアはジルコニアメディア、アルミナメディアを用いることができる。前記ボールミルを使用することにより、アルミナライニングボールミル（ライニング材の成分はＡｌ_２Ｏ_３９４％、ＳｉＯ_２４％）に比べてＡｌ_２Ｏ_３及びＳｉＯ_２成分の混入が抑制できる。

続いて一次粉砕原料を乾燥し、一次乾燥粉を得る。乾燥方法には特に制限は無く、例えば、スプレードライヤー乾燥機、或いは流動層乾燥機、或いは転動造粒乾燥機、或いは凍結乾燥機、或いは熱風乾燥機による乾燥を用いることができる。スプレードライヤー乾燥での乾燥条件は、熱風入口温度が２００〜２５０℃、排風温度が９０〜１２０℃である。

次いで一次乾燥粉の仮焼を行ない、仮焼粉を得る。仮焼条件としては、酸素雰囲気中、大気中、或いは不活性雰囲気中（窒素雰囲気中や不活性ガス雰囲気中）で１０００〜１２００℃、１〜１２時間にて仮焼を行う。

得られた仮焼粉は、ボールミルに投入し二次粉砕を行ない、二次粉砕原料を得る。分散媒として純水とアルコール（例えばエタノール）の混合溶媒、必要に応じて界面活性剤等の分散媒を加え、粉砕を行なう。粉砕時間は１〜６時間である。粉砕装置は、ウレタンライニングボールミル、ナイロン製ボールミル、或いは天然ゴムライニングボールミルを用いる。前記ボールミルを使用することにより、Ａｌ_２Ｏ_３及びＳｉＯ_２成分の混入が抑制できる。

続いて二次粉砕材料は一次粉砕原料と同様に乾燥し、二次乾燥粉を得る。乾燥方法は特に制限は無い。例えば、スプレードライヤー乾燥、或いは熱風乾燥機による乾燥を行うことができる。

得られた二次乾燥粉は、例えば、ＣＩＰ成形、金型成形、キャスティング成形、押し出し成形、グリーンシートキャスティング成形等の成形方法を用い、所望形状に成形を行ない、成形体を得る。金型成形の際の成形条件としては、例えば、成形圧力４００〜１５００ｋｇ／ｃｍ^２である。

得られた成形体を焼結し、本発明のリチウムランタンチタン酸化物を得る。１０００〜１２００℃、１〜４時間で一次焼結を行った後、１２００〜１５００℃、４〜１０時間にて二次焼結を行う。前記二次焼結条件を変えることにより結晶粒子の粒径を制御することができる。一次焼結、二次焼結の焼結雰囲気は、酸素雰囲気中、大気中、或いは不活性雰囲気中（窒素雰囲気中や不活性ガス雰囲気中）である。また、本発明では、固相法によってリチウムランタンチタン酸化物を製造する。このため、結晶粒子を溶媒中で成長させて溶媒を除去する液相法と比較した場合、平均粒径が１８μｍ以上の大きな結晶粒子を有する焼結体を安価に製造することができる。

本発明においては、リチウムイオン伝導度を向上させるために、平均粒径が１８μ以上であることが必要であり、好ましくは、２１μｍ以上である。また、上限は、１００μｍである。

本発明においては、リチウムイオン伝導度が向上する理由は、定かではないが、以下のように考えられる。リチウムランタンチタン酸化物焼結体に含まれるＳｉ化合物、Ａｌ化合物は粒界に蓄積し、リチウムイオン伝導性を阻害すると考えられる。Ａｌ_２Ｏ_３含有量を０．３５重量％以下、かつＳｉＯ_２含有量を０．１重量％以下とし、粒界に蓄積するＳｉ化合物、Ａｌ化合物を減少させる。また、リチウムランタンチタン酸化物焼結体の粒界の体積を減少させることにより、リチウムイオン伝導度を向上させることができる。１２００℃以上で焼結を行うことにより、リチウムランタンチタン酸化物焼結体の平均粒子径が１８μｍ以上となり、粒界の体積が減少する。さらに、１２００℃以上での焼結は、粒界に蓄積されたＳｉ化合物、Ａｌ化合物が界面から排出される効果を有する。その結果、リチウムイオン伝導度が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を得ることができると考えられる。

全固体リチウムイオン電池
本発明に係る全固体リチウムイオン電池は、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の間に備えられた本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体からなる固体電解質層からなる。

（正極活物質層）
正極活物質層は、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＮｉＭｎ_３Ｏ_８、ＬｉＶＯ_２、ＬｉＣｒＯ_２、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＮｉ_１/３Ｃｏ_１/３Ｍｎ_１/３Ｏ_２等の正極活物質、必要に応じて、導電材、結着材から構成される。導電材としては、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンファイバー等を挙げることができる。結着材としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素含有結着材を挙げることができる。

（負極活物質層）
負極活物質層は金属、カーボン、セラミックス等の負極活物質、導電材、結着材より構成される。例えば、金属活物質としては、リチウム、及びリチウム金属を含む合金を挙げることができる。カーボン活物質としては、例えば、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、高配向性グラファイト（ＨＯＰＧ）、ハードカーボン、ソフトカーボン等を挙げることができる。またセラミックス活物質としてはＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２を挙げることができる。導電材、固体電解質材料及び結着材は、前述の正極活物質層と同様である。

（その他の構成）
本発明に係る全固体リチウムイオン電池は、正極活物質層の集電を行う正極集電体、及び、負極活物質層の集電を行う負極集電体を備えていてもよい。正極集電体の材料は、使用環境に耐えうる材料であれば特に限定されるものではない。例えば、正極集電体の材料としては、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタン等、及び前記金属を含む合金、或いは、カーボン等を挙げることができる。負極集電体の材料としては、ステンレス、銅、ニッケル及び前記金属を含む合金、或いは、カーボン等を挙げることができる。

空気電池
本発明に係る空気電池は、負極活物質層、本発明のリチウムランタンチタン酸化物焼結体からなる固体電解質、正極活物質層を有し、負極活物質層と固体電解質の間及び正極活物質層と固体電解質の間に電解液を備えることを特徴とする。

（正極活物質層）
正極活物質層としては、空気電池の正極として機能可能であれば、その形態は特に限定されるものではなく、公知の形態とすることができる。例えば、炭素を含まない多孔質、気体通過性を有し、導電性を有する複合酸化物、例えば、ランタンストロンチウムマンガン系複合酸化物或いはランタンストロンチウムコバルト系複合酸化物、ランタンストロンチウム銅系複合酸化物、ランタンカルシウムマンガン系複合酸化物、ランタンカルシウムコバルト系複合酸化物、ランタンカルシウム銅系複合酸化物、ランタンバリウムマンガン系複合酸化物、ランタンバリウムコバルト系複合酸化物、ランタンバリウム銅系複合酸化物等を挙げることができる。

（負極活物質層）
負極活物質層は、リチウムイオンを放出可能、好ましくは、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能活物質である負極活物質が含有されている。負極活物質としては、金属活物質、例えば、リチウム、及びリチウムを含む合金等、及びＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２を挙げることができる。

（負極活物質層と固体電解質間の電解液）
電解液は、電解質と溶媒より構成される。電解質は、溶媒中でリチウムイオンを形成するものであれば特に限定されない。例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＳｂＦ_６等が挙げられる。これら電解質は単独でもよいが組み合わせて使用してもよい。また、溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、１，２−ジメトキシエタン、２−メチルテトラヒドロフラン、スルホラン、ジエチルカーボネート、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート等が挙げられる。これら溶媒は、単独でもよいが、組み合わせて使用してもよい。

（正極活物質層と固体電解質間の電解液）
正極活物質層と固体電解質間の電解液は、通常の空気電池に用いられる水系電解液や有機電解液を用いることができる。例えば、ＬｉＯＨ水溶液が挙げられる。

（その他の構成）
本発明に係る空気電池は、通常、正極活物質層の集電を行う正極集電体、及び、負極活物質層の集電を行う負極集電体を備える。前記集電体の材料は、空気電池の使用時における環境に耐えうる材料であれば特に限定されるものではない。正極集電体の材料としては、例えば、マンガン、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム、白金、金、ステンレス、アルミニウム、鉄、チタン等の金属、及び前記金属を含む合金、及び、カーボン等を挙げることができる。一方、負極集電体の材料としては、例えば、白金、金、ステンレス、銅、ニッケル等の金属、及び前記金属を含む合金、或いは、カーボン等を挙げることができる。

前記の全固体リチウムイオン電池、空気電池は、移動体装置、設備システム装置、バックアップ電源装置に用いることができる。移動体装置としては、例えば自動車、ホークリフト、建設機械、バイク、自転車、ロボット、航空機、船舶、列車、人工衛星等である。設置システム装置としては、例えば水力発電システム、火力発電システム、原子力発電システム、太陽光発電システム、風力発電システム、地熱発電システム、潮流(海流、波力)発電システム等である。バックアップ電源システム装置としては、例えば、構造物（公共施設、商業施設、工場、病院、住宅等）の緊急電源システム装置等である。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
１．リチウムランタンチタン酸化物焼結体の評価方法
（組成式のｘ、ａの決定方法）
リチウムランタンチタン酸化物焼結体とＮａ_２Ｏ_２とＮａＯＨをジルコニウム坩堝に入れて、加熱して溶融する。その後放冷し、水とＨＣｌを加えて溶解する。溶解した液分を分取し、Ｔｉについてはアルミニウム還元−硫酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）滴定法により、その他の元素についてはＩＣＰ発光分光法により定量を行い、一般式（１−ａ）Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉＯ_３―ａＳｒＴｉＯ_３、（１−ａ）Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉＯ_３―ａＬａ_０．５Ｋ_０．５ＴｉＯ_３、Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉ_１−ａＭ_ａＯ_３−ａ、またはＳｒ_{ｘ−１．５ａ}Ｌａ_ａＬｉ_{１．５−２ｘ}Ｔｉ_０．５Ｔａ_０．５Ｏ_３（０．５５≦ｘ≦０．５９、０．０５≦ａ≦０．２、Ｍ＝Ｆｅ、Ｇａのいずれか一つまたは二つ以上を含む）のｘ、ａの値を決定した。

（Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２の定量方法）
得られた板状のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を分析用セルに直接入れ、その試料表面を波長分散型蛍光Ｘ線装置型式名：ＬＩＸ３０００（株式会社リガク製）を用いて定性・定量分析を行い、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度を算出した。

（リチウムイオン伝導度測定方法）
板状（１５ｍｍ×１５ｍｍ×２．５ｍｍ）のリチウムランタンチタン酸化物焼結体の試料表面を＃１５０のダイヤモンド砥石で研磨を行い、仕上げに＃６００のダイヤモンド砥石で研磨を行った。１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り取った２枚のろ紙に、１Ｍの塩化リチウム水溶液を染み込ませ、板状のリチウムランタンチタン酸化物焼結体を挟むように貼り付けた。インピーダンスアナライザー型式名：４１９２Ａ（ヒューレットパッカード社製）を用いて測定周波数５Ｈｚ〜１３ＭＨｚ、測定温度２７℃でコール・コールプロットを測定し、測定データから粒内、粒界の抵抗値を読み取り、リチウムイオン伝導度を以下の計算式より求めた。
リチウムイオン伝導度（Ｓｃｍ^−１）＝１／(Ｒ_ｂ＋Ｒ_ｇｂ)×（Ｌ/Ｓ）
Ｒ_ｂ：粒内の抵抗値（Ω）
Ｒ_ｇｂ：粒界の抵抗値（Ω）
Ｌ：板状のリチウムランタンチタン酸化物の厚み（ｃｍ）
Ｓ：電極の面積（ｃｍ^２）

（粒径測定方法）
得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の表面を、イオンスパッター（株式会社日立サイエンスシステムズ製）により白金を蒸着後、走査型電子顕微鏡型式名：Ｓ−４７００（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）により一視野に粒子数が１２００個程度となるように撮影を行った。

画像解析式粒度分布測定ソフトウェア型式名：Ｍａｃ−ＶｉｅｗＶｅｒ．４（株式会社マウンテック製）により結晶粒子を最小の長方形で囲み、直交する二つの軸のうち長い方を粒径として１０００個以上の粒径を測定し、その平均を粒子の平均粒径とした。

（単相化率の測定方法）
得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体をアルミナ製の乳鉢で粉砕して測定試料とし、Ｘ線回折装置（Ｘ線源：ＣｕＫα線）型式名：Ｘ’Ｐａｒｔ−ＰｒｏＭＰＤ(パナリティカル社製)を用いて測定した。得られたＸ線回折パターンより、リチウムランタンチタン酸化物焼結体と不純物のメインピークの高さから、単相化率を以下の計算式により求めた。
単相化率（％）＝Ｉ／（Ｉ＋Ｓ）×１００
Ｉ：リチウムランタンチタン酸化物の２θ＝０〜５０°における最強ピークの高さ
Ｓ：全ての不純物のメインピークの高さの和

［実施例１］
１．原料
原料として炭酸リチウム（ＳｏｃｉｅｄａｄＱｕｉｍｉｃａｙＭｉｎｅｒａｄｅＣｈｉｌｅＳ.Ａ.製、純度９９．２％以上）、酸化ランタン（宣興新威利成稀土有限公司製、純度９９．９９％以上）、酸化チタン（東邦チタニウム株式会社製、純度９９．９９％以上）を使用した。ぞれぞれの原料の重量を表１に示し、炭酸リチウムの過剰添加量は７．５重量％とした。

２．一次粉砕
ウレタンライニングボールミル（容量２００Ｌ）に、秤量した原料、アルミナメディア（径３ｍｍ）２００ｋｇ、イオン交換水３５Ｌ及びエタノール３５Ｌ投入し、粉砕・混合３０分行った後、１５時間ボールミル内で放置し再度３０分粉砕を行い、一次粉砕粉を得た。

３．一次乾燥
一次粉砕粉をスプレードライヤーにより乾燥を行い、一次乾燥粉を得た。スプレードライヤーの条件は以下である。
原料供給量：１０〜３０Ｌ／ｈ
熱風入口温度：２００〜２５０℃
排風温度：９０〜１２０℃

４．仮焼
一次乾燥粉をコウジライトムライト材質の匣鉢にいれ、電気炉にて仮焼を行い、仮焼粉を得た。仮焼条件は、大気中、仮焼温度１１５０℃、仮焼時間２時間にて行った。

５．二次粉砕
ウレタンライニングボールミル（容量２００Ｌ）に、仮焼粉７０ｋｇ、ジルコニアメディア（径３ｍｍ）２００ｋｇ、イオン交換水６０Ｌ、分散剤（ポリアクリル酸アンモニウム塩）７００ｇを投入し、粉砕を６時間行った。その後、アクリル樹脂系バインダー４．５ｋｇを投入し、１５分間混合を行い、二次粉砕粉を得た。

６．二次乾燥
二次粉砕粉をスプレードライヤーにより乾燥し、二次乾燥粉を得た。スプレードライヤーの条件は以下である。
原料供給量：１０〜３０Ｌ／ｈ
熱風入口温度：２００〜２５０℃
排風温度：９０〜１２０℃

７．成形
二次乾燥粉１５ｇを、金型成形（成形圧力・１０００ｋｇ／ｃｍ^２）により４０ｍｍ×４０ｍｍ×厚み３ｍｍの平板状に成形し、成形体を得た。

８．焼結
成形体を電気炉にて、大気中で１１００℃、２時間で一次焼結を行った後、１４６０℃、６時間にて二次焼結を行い、リチウムランタンチタン酸化物焼結体を得た。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［実施例２］
実施例１の「２．一次粉砕」のアルミナメディア（径３ｍｍ）をジルコニアメディア（径３ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［実施例３］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［実施例４］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［実施例５］
実施例１の「８．焼結」の焼結温度を１４６０℃から１４３０℃へ変更した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［実施例６］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更し、さらにＳｒＣＯ_３を３．６６６ｋg添加した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度を表２に示す。

［実施例７］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更し、さらにＳｒＣＯ_３を１１．００ｋg添加した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度を表２に示す。

［実施例８］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更し、さらにＦｅ_２Ｏ_３を１．８８４ｋg添加した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度を表２に示す。

［実施例９］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更し、さらにＦｅ_２Ｏ_３を５．６５１ｋg添加した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度を表２に示す。

［実施例１０］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更し、さらにＳｒＣＯ_３を３６．２９ｋｇ、Ｔａ_２Ｏ_５を５４．８６ｋｇ添加した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度を表２に示す。

［実施例１１］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更し、さらにＳｒＣＯ_３を２５．３０ｋｇ、Ｔａ_２Ｏ_５を５４．８６ｋｇ添加した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度を表２に示す。

［実施例１２］
実施例１の「７．成形」を「二次乾燥粉１１０ｇを、ＣＩＰ成形（成形圧力・１０００ｋｇ／ｃｍ^２）により外径２３ｍｍ、内径１７ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、底の厚み５ｍｍの有底円筒状に成形し、成形体を得た。」に変更した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。

作製したリチウムランタンチタン酸化物焼結体を固体電解質として用い、図１に示すような、空気電池１を作製した。具体的には、負極活物質支持体２ａの内側面上に負極活物質層３、負極活物質層３と固体電解質５の間に第１の電解液４、正極活物質層７と固体電解質５の間に第２の電解液６、蓋２ｂを負極活物質支持体２ａの上に配置した。空気電池１に用いた負極活物質支持体２ａ、固体電解質５、正極活物質層７は有底円筒状である。空気電池１を作製した後、正極活物質層７の内側に酸素を流通させて放電、充放電測定を行った。

負極活物質支持体２ａ、負極活物質層３、正極活物質層７、負極活物質層３と固体電解質５の間の電解液４、正極活物質層７と固体電解質５の間の電解液６、蓋２ｂの材料は以下の通りである。
負極活物質支持体２ａ：ＳＵＳ３１６Ｌ
負極活物質層３：金属リチウム
正極活物質層７：多孔質カーボン
第１の電解液４：１．０ＭＬｉＣｌＯ_４溶液（溶媒はエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート）
第２の電解液６：０．５ＭＬｉＯＨ水溶液
蓋２ｂ：ＳＵＳ３１６Ｌ

正極活物質層７へ酸素（９９．５％以上）１００ｍＬ／ｍｉｎを流通させながら、定電流（１ｍＡ）、温度２７℃にて放電測定を行なった。結果を図２に示す。放電電圧約２．９Ｖで４７時間安定して放電でき、高い放電特性を有していることがわかる。

［比較例１］
実施例１の「２．一次粉砕」の粉砕・混合条件を３０分行った後に１５時間ボールミル内で放置して再度３０分粉砕から、連続２０時間粉砕に、「５．二次粉砕」のジルコニアメディア（径３ｍｍ）をアルミナメディア（径３ｍｍ）、粉砕時間を６時間から１０時間に変更した。これらの変更以外は実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［比較例２］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［比較例３］
実施例１のそれぞれの原料の重量を表１に示したとおりに変更した以外は、実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［比較例４］
実施例１の「５．二次粉砕」の粉砕を行う際に、Ａｌ_２Ｏ_３を０．８５２７ｋｇ添加した以外は実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［比較例５］
実施例１の「５．二次粉砕」の粉砕を行う際に、ＳｉＯ_２を０．８５２７ｋｇ添加した以外は実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［比較例６］
実施例１の「８．焼結」の焼結温度を１４６０℃から１４１０℃へ変更した以外は実施例１と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［比較例７］
実施例１の「２．一次粉砕」を「瑪瑙乳鉢に、秤量した原料、エタノール０．０３５Ｌを投入し、粉砕・混合を３０分行った」に変更した。また、「３．一次乾燥」を「一次粉砕粉をバットに投入し、１２０℃で乾燥した」に変更した。また、「４．仮焼」の仮焼温度１１５０℃を８００℃に変更し、仮焼時間２時間を４時間に変更した。また、「５．二次粉砕」を「瑪瑙乳鉢に仮焼粉０．０７ｋｇを投入し、粉砕を３０分行った」に変更した。また、「６．二次乾燥」を「一次粉砕粉をバットに投入し、１２０℃で乾燥した」に変更した。また、「８．焼結」を「成形体を電気炉にて、１１５０℃、６時間にて二次焼結を行い、リチウムランタンチタン酸化物焼結体を得た」に変更した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度、平均粒径を表２に示す。

［比較例８］
実施例１の「２．一次粉砕」の粉砕・混合条件を３０分行った後に１５時間ボールミル内で放置して再度３０分粉砕から、連続２０時間粉砕に、「５．二次粉砕」のジルコニアメディア（径３ｍｍ）をアルミナメディア（径３ｍｍ）、粉砕時間を６時間から１０時間に変更した。これらの変更以外は実施例６と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度を表２に示す。

［比較例９］
実施例１の「２．一次粉砕」の粉砕・混合条件を３０分行った後に１５時間ボールミル内で放置して再度３０分粉砕から、連続２０時間粉砕に、「５．二次粉砕」のジルコニアメディア（径３ｍｍ）をアルミナメディア（径３ｍｍ）、粉砕時間を６時間から１０時間に変更した。これらの変更以外は実施例８と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度を表２に示す。

［比較例１０］
実施例１の「２．一次粉砕」の粉砕・混合条件を３０分行った後に１５時間ボールミル内で放置して再度３０分粉砕から、連続２０時間粉砕に、「５．二次粉砕」のジルコニアメディア（径３ｍｍ）をアルミナメディア（径３ｍｍ）、粉砕時間を６時間から１０時間に変更した。これらの変更以外は実施例１０と同じ方法でリチウムランタンチタン酸化物焼結体を作製した。得られたリチウムランタンチタン酸化物焼結体の単相化率、Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度、リチウムイオン伝導度を表２に示す。

Ａｌ_２Ｏ_３濃度、ＳｉＯ_２濃度および平均粒径のうちいずれか１項目以上が本発明で規定される範囲外である各比較例は、いずれもリチウムイオン伝導度が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１未満であった。一方、いずれの数値も本発明の範囲内である各実施例は、リチウムイオン伝導度が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上であった。特に、実施例１，２、５、８および１０は、伝導度が特に良好であった。

本発明は、リチウム一次電池、リチウム二次電池の固体電解質、例えば全固体リチウムイオン電池の固体電解質やリチウム空気電池の固体電解質として利用できるリチウムランタンチタン酸化物焼結体を提供でき、有望である。

１…空気電池
２ａ…負極活物質支持体
２ｂ…蓋
３…負極活物質層
４…第１の電解液
５…固体電解質
６…第２の電解液
７…正極活物質層

Claims

一般式（１−ａ）Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉＯ_３―ａＳｒＴｉＯ_３、（１−ａ）Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉＯ_３―ａＬａ_０．５Ｋ_０．５ＴｉＯ_３、Ｌａ_ｘＬｉ_２−３ｘＴｉ_１−ａＭ_ａＯ_３−ａ、またはＳｒ_{ｘ−１．５ａ}Ｌａ_ａＬｉ_{１．５−２ｘ}Ｔｉ_０．５Ｔａ_０．５Ｏ_３（０．５５≦ｘ≦０．５９、０．０５≦ａ≦０．２、Ｍ＝Ｆｅ、Ｇａから選択される少なくとも一種）で表され、Ａｌの含有量がＡｌ_２Ｏ_３として０．３５重量％以下、かつＳｉの含有量がＳｉＯ_２として０．１重量％以下であり、かつ平均粒子径が１８μｍ以上であるリチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法であって、
前記リチウムランタンチタン酸化物焼結体は、インピーダンスアナライザーを用いて、測定周波数５〜１３ＭＨｚ、測定温度２７℃で測定した粒内の抵抗値Ｒ_ｂ（Ω）、粒界の抵抗値Ｒ_ｇｂ（Ω）を用い、さらに、上記リチウムランタンチタン酸化物焼結体の厚みＬ（ｃｍ）および電極の面積Ｓ（ｃｍ^２）より、下式により求めたリチウムイオン伝導度（Ｓｃｍ^−１）が３．０×１０^−４Ｓｃｍ^−１以上であり、ここで、リチウムイオン伝導度＝１／（Ｒ_ｂ＋Ｒ_ｇｂ）×（Ｌ／Ｓ）であり、
前記製造方法は、
リチウム化合物、チタン化合物、酸化ランタン、ストロンチウム化合物、カリウム化合物、鉄化合物、ガリウム化合物およびタンタル化合物中から選択された必要原料を水およびアルコールを含有する混合分散媒中で混合および粉砕し、１０〜２０時間放置した後再度粉砕を行う一次粉砕工程と、
前記一次粉砕粉を乾燥する一次乾燥工程と、
前記一次乾燥粉の仮焼を行う仮焼工程と、
前記仮焼粉を分散媒中で粉砕する二次粉砕工程と、
前記二次粉砕粉を乾燥する二次乾燥工程と、
前記二次乾燥粉を成形する成形工程と、
前記成形粉を焼結する焼結工程と
を備えたことを特徴とするリチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法。
ｘ＝０．５７であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法。
請求項１または２のいずれかに記載のリチウムランタンチタン酸化物焼結体の製造方法によってリチウムランタンチタン酸化物焼結体を製造し、
前記リチウムランタンチタン酸化物焼結体を使用することを特徴とする固体電解質の製造方法。
請求項３に記載の固体電解質の製造方法によって固体電解質を製造し、
前記固体電解質を使用することを特徴とするリチウム空気電池の製造方法。
前記リチウム空気電池は、負極活物質層、前記固体電解質、正極活物質層を有し、前記負極活物質層と前記固体電解質の間、前記正極活物質層と前記固体電解質の間に電解液を備えることを特徴とする請求項４に記載のリチウム空気電池の製造方法。
請求項３に記載の固体電解質の製造方法によって固体電解質を製造し、
前記固体電解質を使用することを特徴とする全固体リチウムイオン電池の製造方法。