JP6196982B2 - ポリジエンを製造するためのプロセス - Google Patents
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Description
ネオジムメトキシド、ネオジムエトキシド、ネオジムイソプロポキシド、ネオジム2-エチルヘキサオキシド、ネオジムフェノキシド、ネオジムノニルフェノキシド及びネオジムナフトキシドが挙げられる。
ン(V)、三臭化アンチモン、三ヨウ化アルミニウム、三フッ化アルミニウム
、三塩化ガリウム、三臭化ガリウム、三ヨウ化ガリウム、三フッ化ガリウム、三塩化インジウム、三臭化インジウム、三ヨウ化インジウム、三フッ化インジウム、四塩化チタン、四臭化チタン、四ヨウ化チタン、二塩化亜鉛、二臭化亜鉛、二ヨウ化亜鉛及び二フッ化亜鉛が挙げられる。
メチルフェノキシスルホキシド、メチルメトキシスルホキシド、メチルエトキシスルホキシド、エチルフェノキシスルホキシド、エチルメトキシスルホキシド、エチルエトキシスルホキシド、フェニルフェノキシスルホキシド、フェニルメトキシスルホキシド及びフェニルエトキシスルホキシドが挙げられる。また、これらの化合物は、例えばメチルスルフィン酸フェニル及びフェニルスルフィン酸メチル等の、スルフィン酸ヒドロカルビルと称してもよいことが、当業者には理解されよう。
以下の実施例では、ポリマーサンプルのムーニー粘度(ML1+4)は、100℃で、モンサントムーニー粘度計を用い、大型ローターを用い、ウォームアップ時間1分、実行時間4分で測定した。ポリマーサンプルの数平均(Mn)及び重量平均(Mw)分子量はゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定し、グラム/モルの単位で報告した。GPC機器は、示差屈折率(RI)検出器及び紫外線(UV)吸収検出器を備えていた。UV検出器信号のRI検出器信号に対する比であるGPC UV/RI比を用いて、ポリマーサンプルの%官能基性を算出した。計算は、官能化シス−1,4−ポリブタジエンのGPCUV/RI比を、アニオン重合を用いて製造し同一Mnを有する官能化ポリブタジエンサンプルのUV/RI比に参照することにより行った。ポリマーサンプルのシス−1,4−結合、トランス−1,4−結合、及び1,2−結合の含有量は、赤外分光で測定した。重合の結果は、表1に示される。
重合リアクタは、高粘度のポリマーセメントを混合可能な機械的アジテータ(シャフト及びブレード)を備える1ガロンのステンレスのシリンダーから成っていた。リアクタの上部は、重合の継続時間中リアクタ内部に発生する1,3-ブタジエン蒸気を輸送し、凝縮し、かつリサイクルするための還流凝縮器システムに接続されていた。また、リアクタは、冷水によって冷却を行う冷却ジャケットを備えていた。重合熱は、一部は還流凝縮器システムを用いた内部冷却により放散し、一部は冷却ジャケットへの熱移動を利用した外部冷却により放散した。
2.73mlのヘキサン中の1.0MのDIBAHを触媒液に加え、0.39mlのトルエン中の0.2Mのジフェニルスルホン(Ph2SO3)を1,3-ブタジエンに加えた以外は実施例1の記載と同じ手順を、実施例2に用いた。実施例1と実施例2の結果の比較によれば、本発明の実施により、結果及び性質の有益なバランスがもたらされたことが示された。すなわち、重合中のジフェニルスルホンの存在が、1分当たり2.5%の転化に重合速度を調整し、これは、重合制御不能及びリアクタ汚染の顕著なリスクなしに重合を産業的に有用な速度で行うことができることを示唆する。さらに、重合中にジフェニルスルホンが存在することにより、官能基性のパーセンテージが増加した。
0.78mlのトルエン中の0.1Mのジメチルスルホン(Me2SO2)を1,3-ブタジエンに加えた以外は実施例2の記載と同じ手順を、実施例3に用いた。実施例1と実施例3の結果の比較によれば、本発明の実施により、結果及び性質の有益なバランスがもたらされたことが示された。すなわち、重合中のジフェニルスルホンの存在が、1分当たり3.3%の転化に重合速度を調整し、これは、重合制御不能及びリアクタ汚染の顕著なリスクなしに重合を産業的に有用な速度で行うことができることを示唆する。さらに、重合中にジフェニルスルホンが存在することにより、官能基性のパーセンテージが増加した。
0.39mlのトルエンの中の0.2Mのジフェニルスルホキシド(Ph2SO)を1,3-ブタジエンに加えた以外は実施例2の記載と同じ手順を、実施例4に用いた。実施例1と実施例4の結果の比較によれば、本発明の実施により、結果及び性質の有益なバランスがもたらされたことが示された。すなわち、重合中のジフェニルスルホキシドの存在が、1分当たり2.2%の転化に重合速度を調整し、これは、重合制御不能及びリアクタ汚染の顕著なリスクなしに重合を産業的に有用な速度で行うことができることを示唆する。さらに、重合中にジフェニルスルホキシドが存在することにより、官能基性のパーセンテージが増加した。
0.39mlのトルエン中の0.2Mのジメチルスルホキシド(Me2SO)を1,3-ブタジエンに加えた以外は実施例2の記載と同じ手順を、実施例5に用いた。実施例1と実施例5の結果の比較によれば、本発明の実施により、結果及び性質の有益なバランスがもたらされたことが示された。すなわち、重合中のジメチルスルホキシドの存在が、1分当たり2.3%の転化に重合速度を調整し、これは、重合制御不能及びリアクタ汚染の顕著なリスクなしに重合を産業的に有用な速度で行うことができることを示唆する。さらに、重合中にジメチルスルホキシドが存在することにより、官能基性のパーセンテージが増加した。
0.39mlのトルエン中の0.2Mのトリフェニルホスフィンオキシド(Ph3PO)を1,3-ブタジエンに加えた以外は実施例2の記載と同じ手順を、実施例6に用いた。実施例1と実施例6の結果の比較によれば、本発明の実施により、結果及び性質の有益なバランスがもたらされたことが示された。すなわち、重合中のトリフェニルホスフィンオキシドの存在が、1分当たり2.0%の転化に重合速度を調整し、これは、重合制御不能及びリアクタ汚染の顕著なリスクなしに重合を産業的に有用な速度で行うことができることを示唆する。さらに、重合中にトリフェニルホスフィンオキシドが存在することにより、官能基性のパーセンテージが増加した。
0.39mlのヘキサンの中の0.2Mのトリブチルホスフィンオキシド(Bu3PO)を1,3-ブタジエンに加えた以外は実施例2の記載と同じ手順を、実施例7に用いた。実施例1と実施例7の結果の比較によれば、本発明の実施により、結果及び性質の有益なバランスがもたらされたことが示された。すなわち、重合中のトリブチルホスフィンオキシドの存在が、1分当たり2.0%の転化に重合速度を調整し、これは、重合制御不能及びリアクタ汚染の顕著なリスクなしに重合を産業的に有用な速度で行うことができることを示唆する。さらに、重合中にトリブチルホスフィンオキシドが存在することにより、官能基性のパーセンテージが増加した。
2.50mlのヘキサン中の1.0MのDIBAHを触媒液に加え、かつ7.8mlのヘキサン中の0.01Mのリン酸トリフェニル((PhO)3PO)を1,3-ブタジエンに加えた以外は実施例2の記載と同じ手順を、実施例8に用いた。実施例1と実施例8の結果の比較によれば、本発明の実施により、結果及び性質の有益なバランスがもたらされたことが示された。すなわち、重合中のリン酸トリフェニルの存在が、1分当たり2.1%の転化に重合速度を調整し、これは、重合制御不能及びリアクタ汚染の顕著なリスクなしに重合を産業的に有用な速度で行うことができることを示唆する。さらに、重合中にリン酸トリフェニルが存在することにより、官能基性のパーセンテージが増加した。
2.50mlのヘキサン中の1.0MのDIBAHを触媒液に加え、かつ7.8mlのヘキサン中の0.01Mのリン酸トリブチル((BuO)3PO)を1,3-ブタジエンに加えた以外は実施例2の記載と同じ手順を、実施例9に用いた。実施例1と実施例9の結果の比較によれば、本発明の実施により、結果及び性質の有益なバランスがもたらされたことが示された。すなわち、重合中のリン酸トリブチルの存在が、1分当たり2.4%の転化に重合速度を調整し、これは、重合制御不能及びリアクタ汚染の顕著なリスクなしに重合を産業的に有用な速度で行うことができることを示唆する。さらに、重合中にリン酸トリブチルが存在することにより、官能基性のパーセンテージが増加した。
Claims (14)
- ポリジエンを製造するための方法であって、
(i)スルホン、スルホキシド及びホスフィンオキシドが実質的に不在の条件下で、ランタニド含有化合物、アルキル化剤、及びハロゲン供与源を組み合わせることにより、活性触媒を形成するステップと、
(ii)活性触媒ならびにスルホン、スルホキシド及びホスフィンオキシドから成る群より選択される重合調節物の存在下で、共役ジエンモノマーを重合させるステップとを含み、アルキル化剤は、アルミノキサン及び式AlR n X 3-n で表される有機アルミニウム化合物を含み、式中、各Rは同一でも異なってもよく、炭素原子を介してアルミニウム原子に結合される一価の有機基であり、各Xは同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシラート基、アルコキシド基、またはアリールオキシド基であり、nは1〜3の整数である、方法。 - 活性触媒は、共役ジエンモノマーの存在下で予備成形され、かつ活性触媒を形成する前記ステップ中に使用されるランタニド含有化合物の量は、モノマー100g当たりのランタニド含有化合物が2mmolを超え、前記重合させるステップで使用される活性触媒は、共役ジエンモノマー100g当たり2mmol未満のランタニド含有化合物を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記形成するステップは、前記ランタニド含有化合物中のランタニド金属のモル当たり重合調節物1モル未満の存在下で行われる、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記形成するステップは、スルホン、スルホキシド及びホスフィンオキシドの完全な不在下で行われる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 活性触媒は、共役ジエンモノマーの存在下で共役ジエンモノマー100g当たり2mmol未満のランタニド含有化合物を導入することによりその場で形成される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- アルキル化剤はメチルアルミノキサンを含み、ハロゲン供与源は臭素含有化合物を含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記重合させるステップは重合混合物の全重量に対して20重量%未満の有機溶媒を含む重合混合物内で行われる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 重合調節物は、式
式中、各Rはそれぞれ独立に一価の有機基であり、または式中、2つのR基が結合して二価の基を形成する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。 - 重合調節物は、式
式中、各Rはそれぞれ独立に一価の有機基であり、または式中、2つのR基が結合して二価の有機基を形成する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。 - 重合調節物は、式
式中、各Rはそれぞれ独立に一価の有機基であり、または式中、2つのR基が結合して二価の有機基を形成し、または式中、3つのR基が結合して三価基を形成する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。 - 重合調節物のランタニド含有化合物に対するモル比が0.1:1〜10:1である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記重合させるステップは、反応性鎖末端を有するポリジエンを製造し、かつ官能化剤を反応性鎖末端と反応させるステップを更に含む、請求項1〜7及び11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記重合させるステップの前に、活性触媒に重合調節物を導入するステップを更に含む、請求項1〜7、11及び12のいずれか1項に記載の方法。
- 共役ジエンモノマーに重合調節物を直接かつ個々に導入するステップを更に含む、請求項1〜7、及び11〜13のいずれか1項に記載の方法。
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