JP6174445B2 - 白金粉末の製造方法 - Google Patents
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Description
X=(90%粒径−10%粒径)/50%粒径・・・・・・(1)
により算出される値Xが1.5以下の白金粉末を回収することを特徴とする白金粉末の製造方法を提供するものである。
物を微粉末状で添加し、充分に混合し固−液分離処理し、固体分を乾燥するか、あるいは晶出物の懸濁液を予め固−液分離処理し、固体分を乾燥した後、金属酸化物又は金属水和物の微粉末と混合分散することにより、金属酸化物又は金属水和物が添加された晶出物を得る。
X=(90%粒径−10%粒径)/50%粒径・・・・・・(1)
により算出される値Xが1.5以下、特に1.0〜1.4であることができる。
白金メタル換算で200gのヘキサヒドロキソ白金酸カリウムの水溶液3330mlと、白金メタル量を基準にして酸化亜鉛換算で同質量のテトラヒドロキソ亜鉛酸の水溶液6200mlを混合し、その混合水溶液に酢酸を添加して液のpHを5.7とし、ヘキサヒドロキソ白金酸と水酸化亜鉛を晶出させた。次いで、この晶出物に上記白金メタル量に対して2倍質量(400g)の酸化亜鉛粉末を添加し混合した。この混合溶液を濾過して固体分を分離し乾燥した後、大気中で800℃にて2時間保持することにより焼成した。
白金メタル換算で200gのヘキサヒドロキソ白金酸カリウムの水溶液3330mlと、白金メタル量を基準にして酸化亜鉛換算で同質量のテトラヒドロキソ亜鉛酸の水溶液6200mlを混合し、その混合水溶液に酢酸を添加して液のpHを5.7とし、ヘキサヒ
ドロキソ白金酸と水酸化亜鉛を晶出させた。次いで、この晶出物を固−液分離処理し、固体分を乾燥した後、上記白金メタル量に対して2倍質量(400g)の酸化亜鉛粉末を添加し混合した。この混合物を大気中で800℃にて2時間保持することにより焼成した。
下記表−1の記載に従い、白金錯体種、金属錯体種、白金水酸化物と金属水酸化物の晶出pH、金属酸化物添加量(晶出物懸濁液に混合)及び焼成温度を変える以外、実施例1と同様にして白金粉末を得、実施例1におけると同様にして白金ペーストを調製し、比抵抗を測定した。その結果も表−1に示す。なお、比較例1で得られた白金粉末のSEM写真を図2に示す。
Claims (4)
- 式:M2[Pt(OH)6](式中、Mはカリウム又はナトリウムを表す)で示される白金錯体及び金属錯体を水性媒体中で溶解して混合水溶液を調製し、前記混合水溶液に酸を添加して白金水酸化物と金属水酸化物を共晶出させることにより得られる晶出物を700℃〜1200℃の温度で焼成し、次いで得られる焼成物から金属酸化物を除去して、下記式(1):
X=(90%粒径−10%粒径)/50%粒径・・・・・・(1)
により算出される値Xが1.5以下の白金粉末を回収することを特徴とする白金粉末の製造方法。 - 請求項1に記載の白金粉末の製造方法であって、前記金属錯体がテトラヒドロキソ亜鉛酸またはテトラヒドロキソ銅酸であることを特徴とする、製造方法。
- 請求項1または2に記載の白金粉末の製造方法であって、前記白金水酸化物と前記金属水酸化物を共晶出させて得られる晶出物に金属酸化物又は金属水和物を前記白金錯体中の白金メタル量を基準にして1〜15倍量添加した後、前記焼成を行うことを特徴とする、製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の白金粉末の製造方法であって、前記混合水溶液に添加される前記酸が、有機酸または無機酸であり、前記混合水溶液のpHが5〜7になるように前記水溶液に前記酸を添加することを特徴とする、製造方法。
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