JP6168940B2 - スライドヒンジ - Google Patents

Description

本発明は、一般家庭、或はオフィスなどで使用されるキャビネットなどの家具の扉開閉用に用いられている、隠し蝶番とも称せられるスライドヒンジに関する。

一般家庭に設置されているキャビネットに代表される収納庫、大型家具、備付け家具、収納ボックスなどの家具や、オフィスに設置されているキャビネットなどの各種家具においては、特許文献１或は２に示したような構成のスライドヒンジが一般的である。即ち、この種公知のスライドヒンジは、キャビネット本体側にスライド調節可能に取り付けられたスライドヒンジ本体側と、扉側に設けた取付穴に収装され取付ネジを用いて固定された連結用筐体と、この連結用筐体とヒンジ本体を互いに連結させた連結片とで基本的に構成されている。

特開２００３−９０１６７号公報 実登第３０９０４０８号公報

このような従来公知のスライドヒンジの場合には、連結用筐体を取り付ける扉が木製の無垢の材料の場合には、取付ネジの締め付けもきき、扉が連結用筐体より容易に外れてしまうことはないが、近年はこの扉に芯材として取付ネジのあまりきかない、例えば段ボール製のハニカム構造のボードを用い、その両面にベニヤ板などの薄い化粧板を貼着したものが多く用いられるようになっている。

かかる場合に、扉側に取り付けられるスライドヒンジの連結用筐体を取付ネジで固着しようとしても、芯材には上記した段ボール製のあまりネジのきかないハニカム構造のボードを用いているので、連結用筐体をしっかり扉に固着することができなかったり、或は固着後の使用中に連結用筐体が扉から脱落してしまうという問題があった。

本発明は、上記した問題点を解決しようとするものであり、その目的とするところは、芯材にネジのきかない例えば段ボール製のハニカム構造のボードを用いた扉、或はキャビネット本体であっても、連結用筐体を容易に取り付けることができ、かつ、取付後に脱落の心配のないように工夫した安価なスライドヒンジを提供せんとするにある。

上記した目的を達成するために請求項１に係る発明は、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材に外方向へ突出可能に設けた爪部を有し、前記各取付用ケース部材内に収められた係止盤と、この係止盤の前記爪部を外方向へ突出させる拡径手段とで構成し、前記拡径手段を前記各係止盤の中に回転可能に収められ、その外周部に突設した複数の押圧部とその上部側の中央部には工具装着部とを有する軸部を有し、ストッパー手段によって回転角度を所定範囲に規制された作動盤と、その中央部に前記軸部を軸受するための軸受孔を有し、前記各取付用ケース部材の係止片で当該取付用ケース部材に係止されたキャップとで構成したことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の各作動盤のストッパー手段を、前記各係止盤に設けた第１ガイド孔とこの第１ガイド孔と重なり合うように前記各取付用ケース部材に設けた第２ガイド孔とを貫通させて前記作動盤に設けたストッパー片で構成することができる。

請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の作動盤のストッパー手段を、前記各作動盤の押圧部に設けた突起とすることもできる。

請求項４に係る発明は、また、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材に外方向へ搖動可能に設けた爪部と、前記各取付用ケース部材に設けられ前記爪部を外方向へ突出させる拡径手段とで構成し、この拡径手段を、その中心部に工具装着部を有し、その外周に複数の押圧部を有すると共に、前記各取付用ケース部材内に回転可能に収装された作動盤と、この作動盤に設けた軸部の先端を軸受する軸受孔を有し、前記各取付用ケース部材の係止片で当該取付用ケース部材に係止されるキャップとで構成したことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材内に収容され、当該取付用ケース部材より外方向へ突出可能に設けた爪部を有する作動盤と、この作動盤の爪部を拡径させる拡径手段とで構成し、この拡径手段を、前記作動盤の中に圧入されることによって前記爪部を拡径させると共に、前記取付用ケース部材に係止されるキャップで構成したことを特徴とする。

請求項６に係る本発明は、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材に対し外方向へ突出可能に設けたそれぞれ第１受圧部と第２受圧部を有する複数の爪部と、この各爪部を外方向へ突出させる拡径手段とで構成し、この拡径手段を、軸部とこの軸部に設けた工具装着部と前記軸部の外周に突設した複数の第１押圧部及び第２押圧部を有し前記取付用ケース部材内に回転可能に収容された作動盤と、この作動盤の前記軸部を軸受する軸受孔と前記爪部を摺動可能にガイドするガイド溝を有し、前記取付用ケース部材に被せられて当該取付用ケース部材に係止されるキャップとで構成したことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材に外方向へ突出可能に設けた爪部を有し、前記各取付用ケース部材内に軸受されて収められた係止盤と、この係止盤の前記爪部を外方向へ突出させる拡径手段とで構成し、前記拡径手段を前記各係止盤の中に軸受されて回転可能に収められ、その外周部に突設した複数の押圧部とその上部側の中央部には工具装着部を有し、ストッパー手段によって回転角度を所定範囲に規制されて成る作動盤と、その中央部に前記工具装着部を軸受するための軸受孔を有し、前記各取付用ケース部材に着脱可能に取り付けられたキャップとで構成したことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、前記係止盤の各爪部を、通常時において前記各取付用ケース部材の内部に収容されるように構成したことを特徴とする。

そして、請求項９に係る発明は、以上いずれの発明の場合でも、連結用筐体の取付穴をキャビネット本体側に設けたものにも実施できる。

本発明は以上のように構成したので、請求項１の発明によれば、スライドヒンジを構成する連結用筐体を、例えばハニカム構造の釘や取付ネジなどがきかないボードで構成した扉側に設けた取付穴へ挿入固定させる際に、当該取付穴とこの取付穴の両側に設けた連接穴へ連結用筐体を取付手段と共に挿入させ、各作動盤に設けた工具装着部へスパナなどの工具を順次挿入させて当該作動盤を回転させると、共に回転する押圧部が各係止盤の係止片に設けた爪部を取付用ケース部材より外側へ押し出すので、各係止片に設けた爪部が連接穴の周壁に食い込むことから、連結用筐体を取付ネジや釘などを用いることなく、取付穴へしっかりと固定することができ、取付後脱落してしまうことはない。

請求項２のように構成すると、各作動盤のストッパー手段が当該作動盤の回転時に第１ガイド孔と第２ガイド孔の各始端部から終端部へ作動盤の回転と共に移動して当該作動盤の回転を停止させるので、各係止片の各爪部が連接穴の周壁に必要なだけ食い込んだ時に押圧部の回転を止めることができるものであり、押圧部の過剰回転を防止することができるものである。

請求項３のように構成すると、各押圧部に設けた突起が当該押圧部の回転と共に、各係止盤の係止片や爪部に当接して、当該押圧部の回転を止めることができるものであり、押圧部の過剰回転を防止することができた上で、ストッパー手段の構成がより簡単になるという利点がある。

請求項４のように構成すると、部品点数が少なくなって、請求項１のものと比べて構成が簡単になる上に、各作動盤に設けた工具装着部へスパナなどの工具を順次装着させて当該作動盤を回転させると、共に回転する押圧部が各取付用ケース部材の係止片に設けた爪部を該取付用ケース部材より外側へ押し出すので、各係止片に設けた爪部が連接穴の周壁に食い込むことから、連結用筐体は取付ネジや釘などを用いることなく、取付穴へしっかりと固定することができ、取付後脱落してしまうことはない。

請求項５のように構成すると、部品点数が少なくなって、請求項１のものと比べて構成が簡単になる上に、各取付用ケース部材を連接穴へ嵌入させた後、各キャップを係止盤の中へ圧入させることにより、キャップの押圧部が係止盤の爪部を押して取付用ケース部材よりその外側へ押し出すので、爪部が連接穴の周壁に食い込むことから、連結用筐体は取付ネジや釘などを用いることなく、取付穴へしっかりと固定することができ、取付後脱落してしまうことはない。

請求項６のように構成すると、各取付用ケース部材を連接穴へ嵌入させた後、各作動盤の工具装着部へスパナ等の工具を装着させて回転させると、押圧部が同時に回転し、各爪部を取付用ケース部材の外方向へ押圧するので、各爪部は取付用ケース部材の外側へ突出し、連接穴の周壁に食い込むので、連結用筐体は取付ネジや釘などを用いることなく、取付穴へしっかりと固定することができ、取付後脱落してしまうことはない。このように構成しても本発明の目的は達成できる。

請求項７のように構成すると、係止盤の各爪部を拡径させるために、作動盤を回転させる際に、作動盤の回転がよりスムーズなものとなる上に、爪部の拡径が不ぞろいとならずに安定するという効果を奏し得る。

請求項８のように構成すると、取付穴と連接穴に対する連結用筐体と取付用ケース部材の挿入が容易であり、また、取り外す場合には、自動的に爪部が元位置に戻る構成のものは、この取り外しも容易であるという利点がある。

請求項９のように構成すると、上記いずれの発明においても、キャビネット本体側に段ボール製のハニカム構造の芯材の両側にベニヤ製の薄い化粧板を貼着したボードを用い、このキャビネット本体側へスライドヒンジの連結用筐体を取り付けるようにしたものにも適用できる。

本発明に係る実施例１のスライドヒンジをキャビネットへ取り付ける前の状態を説明するための説明図である。 図１に示したスライドヒンジをキャビネットへ取り付けた状態の説明図である。 図１に示したスライドヒンジの連結用筐体と取付手段の部分を背面側から見た斜視図である。 図１に示したスライドヒンジの分解斜視図である。 本発明に係るスライドヒンジの作動盤のうち、一方のものを底面側から見た斜視図である。 図１に示したスライドヒンジのキャップのうち、一方のものの斜視図である。 図１に示したスライドヒンジの連結用筐体を取付穴へ挿入させた状態における取付手段の部分の断面図である。 図１に示したスライドヒンジの連結用筐体を取付穴へ挿入固定させた状態における取付手段の部分の断面図である。 本発明に係るスライドヒンジの他の実施例２を示す斜視図である。 図９に示したスライドヒンジの分解斜視図である。 図９に示したスライドヒンジの連結用筐体と取付用ケース部材の部分を背面側から見た斜視図である。 図９に示したスライドヒンジの作動盤を背面側から見た斜視図である。 図９に示したスライドヒンジのキャップを背面側から見た斜視図である。 本発明に係るスライドヒンジのさらに他の実施例３を示す斜視図である。 図１４に示したスライドヒンジの分解斜視図である。 図１４に示したスライドヒンジの連結用筐体と取付用ケース部材の部分を背面側から見た斜視図である。 図１４に示したスライドヒンジのキャップを背面側から見た斜視図である。 図１４に示したスライドヒンジのキャップを方向を変えた背面側から見た斜視図である。 本発明に係るスライドヒンジのさらに他の実施例４を示す斜視図である。 図１９に示したスライドヒンジの分解斜視図である。 図１９に示したスライドヒンジの連結用筐体と取付用ケース部材の部分を背面側から見た斜視図である。 図１９に示したスライドヒンジの爪部の斜視図である。 図１９に示したスライドヒンジの作動盤を背面側から見た斜視図である。 図１９に示したスライドヒンジのキャップを背面側から見た斜視図である。 図１９に示したスライドヒンジの拡径手段の動作を説明する説明図であり、（ａ）はその動作前の状態、（ｂ）は動作途中の状態、（ｃ）は動作終了時の状態を示している。 本発明に係る第５実施例に係るスライドヒンジの斜視図である。 図２６に示したスライドヒンジの分解斜視図である。 図２６に示したスライドヒンジの連結用筐体と取付用ケース部材を裏側から見た斜視図である。 図２６に示したスライドヒンジの一方の取付手段の部分の縦断面図である。 図２６に示したスライドヒンジの取付手段の一方のものを扉へ取り付けて見た縦断面図である。

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。本発明を実施するための最良の形態は、以下の各実施例に示すように、スライドヒンジの連結片を取り付ける連結用筐体側に取付手段を設け、連結用筐体を扉側やキャビネット本体側へ取付ネジを用いなくとも固着することができるようにしたものである。以下に、連結用筐体を扉側へ取り付ける場合について説明するが、連結用筐体がキャビネット本体側へ取り付けるものの場合にも適用できることは言うまでもない。このようなスライドヒンジは通常扉１枚に対して上下２個用いられるが、以下の説明では１個のみを説明する。

図１において、本発明に係るスライドヒンジ１は、キャビネット２のキャビネット本体２ａ側へ取り付けられるスライドヒンジ本体３と、このスライドヒンジ本体３に対し一端部側を回動可能に連結させた一対の第１連結片４ａと第２連結片４ｂと、扉２ｂ側に設けた取付穴２ｃ内に挿入固定されると共に、第１連結片４ａと第２連結片４ｂの他端部を同じく回動可能に連結させた連結用筐体５と、この連結用筐体５に連接させた当該連結用筐体５の取付手段６ａ、６ｂとで構成され、扉２ｂ側には連結用筐体５の取付穴２ｃに連接させて取付手段６ａ、６ｂを収装固定させる連接穴２ｄ、２ｅが設けられている。

図２は、本発明に係るスライドヒンジ１をキャビネット２へ取り付けた状態を示しており、図示されたように、スライドヒンジ本体３はキャビネット本体２ａ側へ取付ネジ１８、１８で取り付けられ、連結用筐体５とこの連結用筐体５に連接された取付手段６ａ、６ｂは、扉２ｂ側に設けた取付穴２ｃとこの取付穴２ｃに連接させた連接穴２ｄ、２ｅ内に収装固定されている。

扉２ｂは、実施例のものは、図７と図８に示したように、例えば段ボール製のハニカム構造の芯材２ｆの両側に薄板の化粧合板２ｇ、２ｇを貼着させたものであるが、扉２ｂはこのものに限定されず、その他の釘や取付ネジのきかない材料で構成した扉にも適用できることは言うまでもない。

図面から解るように、本発明に係るスライドヒンジ１の、スライドヒンジ本体３と第１連結片４ａと第２連結片４ｂと連結用筐体５については、とくにその構成に限定はなく、公知の様々なものを用いることができる。ちなみに、実施例のものを説明すると、図１〜図８において、スライドヒンジ本体３は、例えば金属製のプレス加工品、又は合成樹脂製の成形品であり、断面コの字形状を呈した細長い部材である。その一端部側の上下部からは取付孔３ａ、３ａを設けた取付片３ｂ、３ｂが突設されている。

このスライドヒンジ本体３の取付片３ｂ、３ｂを設けた側とは反対方向の端部に設けた連結孔３ｄ、３ｅには、金属製の第１連結片４ａと第２連結片４ｂが、その各一端部側に設けた連結孔４ｃ、４ｅへ第１ヒンジピン７ａと第２ヒンジピン７ｂを挿通させて回転可能に連結されている。

連結用筐体５は、略カップ形状を呈した例えば合成樹脂製の成形品であり、その縁部の肉厚に構成した連結部５ａに設けた連結孔５ｄ、５ｅには、第１連結片４ａと第２連結片４ｂが、その他端部に設けた連結孔４ｄ、４ｆをＵ字形状に折り曲げた一方の第３ヒンジピン７ｃと他方の第４ヒンジピン７ｄを介して回動可能に連結されている。

連結用筐体５の取付手段６ａ、６ｂは、同じ構成であって、当該連結用筐体５の両側に一体に連接されており、連結用筐体５と同じ材質の合成樹脂製である。この取付手段６ａ、６ｂは、その縁部から所定間隔を空けて立設させた先端に係止部８ａ、９ａを有する複数の係止片８ｂ、９ｂを設けた平面円盤状の取付用ケース部材８、９と、平面円盤状を呈し所定間隔を空けて立設されたところの先端に設けた爪部１０ａ、１１ａを有する係止片１０ｂ、１１ｂを有し、前記爪部１０ａ、１１ａを前記係止片８ｂ、９ｂの間から外側へ突出させて各取付用ケース部材８、９の中に収容された係止盤１０、１１と、前記爪部１０ａ、１１ａを前記取付用ケース部材８、９の外側へ突出させる拡径手段１９ａ、１９ｂと構成されている。この拡径手段１９ａ、１９ｂは、係止盤１０、１１の中に回転可能に収められ、その外周部より放射状に突設した複数の押圧部１２ａ、１３ａを有し、その上部側の中央部に設けた工具装着部１２ｄ、１３ｄの上側に例えばスパナなどを挿入する挿入穴１２ｂ、１３ｂを設け、その下部からは各係止盤１０、１１に設けた第１ガイド孔１０ｃ、１１ｃと各取付用ケース部材８、９に設けた第２ガイド孔８ｃ、９ｃを貫通させたストッパー片１２ｃ、１３ｃを有する作動盤１２、１３と、平面略円盤状を呈しその中央部に工具装着部１２ｄ、１３ｄを露出させ、軸部１２ｅ、１３ｅの上側を軸受させるための軸受孔１４ａ、１５ａを有し、その外周から下方へ垂設させた複数の係止部材１４ｂ、１５ｂで前記係止片１０ｂ、１１ｂを挟み、各取付用ケース部材８、９の係止部８ａ、９ａで係止されたキャップ１４、１５とで構成されている。

尚、取付用ケース部材８、９の底板８ｅ、９ｅの係止片８ｂ、９ｂの基部には切欠８ｄ、９ｄが設けられると共に、その一部は連結用筐体５の外壁を同時に形成している。また、係止盤１０、１１にはその底板１０ｆ、１１ｆの中央に作動盤１２、１３の下部に設けた軸部１２ｅ、１３ｅを収容する軸受孔１０ｄ、１１ｄが設けられ、さらに、係止片１０ｂ、１１ｂの基部の両側には、切込み１０ｅ、１１ｅが設けられている。

キャップ１４、１５にはまた、その縁部の係止部材１４ｂ、１５ｂの間に係合片１４ｃ、１５ｃが設けられ、この係合片１４ｃ、１５ｃを連結用筐体５に設けた係合孔５ｂ、５ｃと係合させていることによって、その回転を阻止されている。さらに、各作動盤１２、１３の工具装着部１２ｄ、１３ｄの近辺と各キャップ１４、１５の軸受孔１４ａ、１５ａの近辺にはそれぞれ矢印ａ、ｂが設けられている。また、各キャップ１４、１５の縁部には、取付用ケース部材８、９の係止片８ｂ、９ｂに設けた係止部８ａ、９ａと係合する係合凹部１４ｄ、１５ｄが設けられている。各作動盤１２、１３はその各上下部に設けた軸部１２ｅ、１３ｅの上側と下側を、係止盤１０、１１とキャップ１４、１５に設けた軸受孔１０ｄ、１１ｄと軸受孔１４ａ、１５ａに嵌入させることにより、その回転時に軸ブレのない安定した回転動作を行うことができるものである。

次に、図１に示したように、本発明に係るスライドヒンジ１のキャビネット２への取付手順について説明する。まず、スライドヒンジ本体３をキャビネット本体２ａへ取付ネジ１８、１８を用いて取り付ける。次いで、扉２ｂに設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅの中に連結用筐体５と取付手段６ａ、６ｂを、連結用筐体５はそのまま、取付手段６ａ、６ｂの方は、各係止盤１０、１１の各爪部１０ａ、１１ａを内側へ押し込んだ状態で挿入させる。この取付手段６ａの連接穴２ｄに対する挿入状態を断面図で示したものが図７である。連接穴２ｅに対する挿入状態も同じである。

その後で拡径手段１９ａ、１９ｂの各作動盤１２、１３に設けた工具装着部１２ｂ、１３ｂへ順次スパナなどの工具を装着させて、図２に示したように、時計方向へ各作動盤１２、１３を該作動盤１２、１３に設けた矢印ａとキャップ１４、１５に設けた矢印ｂの各先端が一致するまで回転させると、各押圧部１２ａ、１３ａが係止片１０ｂ、１１ｂの爪部１０ａ、１１ａを外側へ押すので、この係止片１０ｂ、１１ｂの爪部１０ａ、１１ａが、図８に示したように、扉２ｂの連接穴２ｄ、２ｅのハニカム構造の周壁に食い込むことにより、連結用筐体５が扉２ｂ側にしっかりと固定される。

尚、この作動盤１２、１３の回転操作時に、必要以上にこの作動盤１２、１３が回転しないように、指示記号の図示は省略するが、ストッパー手段が設けられている。このストッパー手段は、作動盤１２、１３に設けられたストッパー片１２ｃ、１３ｃと、このストッパー片１２ｃ、１３ｃを嵌入させたところの各係止盤１０、１１に設けた第１ガイド孔１０ｃ、１１ｃ及び各取付用ケース部材８、９に設けた第２ガイド孔８ｃ、９ｃとで構成されており、ストッパー片１２ｃ、１３ｃが第２ガイド孔８ｃ、９ｃと第１ガイド孔１０ｃ、１１ｃの始端部から終端部へ移動して停止させられると、押圧部１２ａ、１３ａにより爪部１０ａ、１１ａが最大限外側へ突出して、連接穴２ｄ、２ｅの周壁に食い込むことになる。

また、図示はしてないが、ストッパー手段は、作動盤１２、１３の押圧部１２ａ、１３ａに、当該作動盤１２、１３が所定角度回転した時に爪部１０ａ、１１ａに当接する位置に突起を設けることによって構成してもよい。このように構成すると、ストッパー手段の構成がより簡単になり、コストダウンを図ることができる。

図９乃至図１３は本発明に係るスライドヒンジの他の実施例を示す。この実施例２に係るスライドヒンジ２０においては、スライドヒンジ本体２１と連結用筐体２２及び両者の連結手段（第１及び第２連結片や各ヒンジピンなど）については、実施例１のものと同じであるので、一部はその指示記号を省略すると共に、全体として詳しい説明を省略する。

連結用筐体２２の取付手段２３ａ、２３ｂは、同じ構成であって、当該連結用筐体２２の両側に一体に連接されており、連結用筐体２２と同じ材質の合成樹脂製である。この取付手段２３ａ、２３ｂはその各縁部から縦溝部２４ｇ、２５ｇを介して所定間隔を空けて立設させた先端に爪部２４ａ、２５ａを有する複数の係止片２４ｂ、２５ｂと、先端に係止部２４ｃ、２５ｃを設けた複数の固定片２４ｄ、２５ｄを交互に設けた略円筒状の取付用ケース部材２４、２５と、前記爪部２４ａ、２５ａを外側へ拡径させる拡径手段２６ａ、２６ｂとで構成されている。この拡径手段２６ａ、２６ｂは、各取付用ケース部材２４、２５の中に回転可能に収められると共に、その外周部より放射状に突設した複数の押圧部２７ａ、２８ａを有し、その中心部軸方向に設けた軸部２７ｅ、２８ｅの上端部側に設けた工具装着部２７ｄ、２８ｄに例えばスパナなどを挿入させる挿入穴２７ｂ、２８ｂを設け、その下部からは各取付用ケース部材２４、２５の底板２４ｅ、２５ｅに設けたガイド孔２４ｆ、２５ｆを貫通させたストッパー片２７ｃ、２８ｃを有する作動盤２７、２８と、平面略円盤状を呈しその中央部に工具装着部２７ｄ、２８ｄを露出させ、軸部２７ｅ、２８ｅを嵌合させるための軸受孔３１ａ、３２ａを有し、その外周から下方へ垂設させた複数の垂下片３１ｂ、３２ｂを縦溝部２４ｇ、２５ｇ間へ嵌入させつつ垂下片３１ｂ、３２ｂの間に設けた係合凹部３１ｃ、３２ｃを各取付用ケース部材２４、２５の係止部２４ｃ、２５ｃで係止されたキャップ３１、３２とで構成されている。また、取付用ケース部材２４、２５の底板２４ｅ、２５ｅの係止片２４ｂ、２５ｂの基部には切欠２４ｈ、２５ｈが設けられている。

キャップ３１、３２には、その縁部の一端に係合突片３１ｄ、３２ｄが設けられ、この係合突片３１ｄ、３２ｄを連結用筐体２２と各取付用ケース部材２４、２５の共用壁部２４ｉ、２５ｉに設けた係合孔２４ｊ、２５ｊと係合させ、係合凹部３１ｃ、３２ｃを取付用ケース部材２４、２５の係止部２４ｃ、２５ｃと係合させることによって、その回転を阻止されている。

さらに、各作動盤２７、２８の工具装着部２７ｄ、２８ｄの近辺と各キャップ３１、３２の軸受孔３１ａ、３２ａの近辺にはそれぞれ矢印ｃ、ｄが設けられている。各作動盤２７、２８はその各上部に設けた軸部２７ｅ、２８ｅを、キャップ３１、３２に設けた軸受孔３１ａ、３２ａに嵌入させることにより、その回転時に軸ブレのない安定した回転動作を行うことができるものである。

次に、本発明に係るスライドヒンジ２０のキャビネットへの取付手順について説明する。まず、スライドヒンジ本体２１を、実施例１の図１と図２に示したように、キャビネット本体２ａへ取付ネジ１８、１８を用いて取り付ける。次いで、扉２ｂに設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅの中に連結用筐体２２と取付手段２３ａ、２３ｂを、連結用筐体２２はそのまま、取付手段２３ａ、２３ｂの方は、各係止片２４ｂ、２５ｂの各爪部２４ａ、２５ａを内側へ押し込んだ状態で挿入させる。

その後で各作動盤２７、２８に設けた工具装着部２７ｄ、２８ｄに設けた挿入穴２７ｂ、２８ｂへ順次スパナなどの工具を装着させて、実施例１の図２に示したように、時計方向へ各作動盤２７、２８を該作動盤２７、２８に設けた矢印ｃとキャップ３１、３２に設けた矢印ｄの各先端が一致するまで回転させると、各押圧部２７ａ、２８ａが係止片２４ｂ、２５ｂの爪部２４ａ、２５ａを外側へ押すので、この係止片２４ｂ、２５ｂの爪部２４ａ、２５ａが、実施例１のように、この実施例２では図示してないが、実施例１に示したように、扉の連接穴のハニカム構造の周壁に食い込むことにより、連結用筐体２２が扉側にしっかりと固定される。

尚、この作動盤２７、２８の回転操作時に、必要以上にこの作動盤２７、２８が回転しないように、指示記号を省略したストッパー手段が設けられている。このストッパー手段は、作動盤２７、２８に設けられたストッパー片２７ｃ、２８ｃと、このストッパー片２７ｃ、２８ｃを嵌入させたところの各取付用ケース部材２４、２５の底板２４ｅ、２５ｅに設けたガイド孔２４ｆ、２５ｆとで構成されており、ストッパー片２７ｃ、２８ｃがガイド孔２４ｆ、２５ｆとの各始端部から終端部へ移動して停止させられると、押圧部２７ａ、２８ａにより爪部２４ａ、２５ａが最大限外側へ突出して、この実施例２では図示してない連接穴の周壁に食い込むことになる。

このように実施しても本発明の目的は達成でき、実施例１のものよりはその構成が簡単になる。

図１４〜図１８は、本発明に係るスライドヒンジのさらに他の実施例を示す。
この実施例３に係るスライドヒンジ４０のスライドヒンジ本体４１と連結用筐体４２及び両者の連結手段（第１及び第２連結片や各ヒンジピンなど）については、実施例１のものと同じであるので、一部はその指示記号を省略すると共に、全体として詳しい説明を省略する。

連結用筐体４２の取付手段４３ａ、４３ｂは、同じ構成であって、連結用筐体４２と同じ材質の合成樹脂製である。この取付手段４３ａ、４３ｂは、連結用筐体４２の両側部に一体に連接されると共に、その縁部から所定間隔を空けて立設させた先端に係止部４４ａ、４５ａを有する複数の固定片４４ｂ、４５ｂを設けた略円筒状の取付用ケース部材４４、４５と、平面円盤状を呈し所定間隔を空けて立設されたところの先端に設けた爪部４６ａ、４７ａを有する係止片４６ｂ、４７ｂを有し、前記爪部４６ａ、４７ａを前記固定片４４ｂ、４５ｂの間から外側へ突出させて各取付用ケース部材４４、４５の中に収められた作動盤４６、４７と、前記爪部４６ａ、４７ａを前記取付用ケース部材４４、４５の外側へ突出させる拡径手段であるキャップ４８、４９とで構成されている。この拡径手段であるキャップ４８、４９は、作動盤４６、４７の中に収められ、その外周部に各作動盤４６、４７の各係止片４６ｂ、４７ｂに対応させて設けた下端部側より上方へ広がる押圧部４８ａ、４９ａを有し、取付用ケース部材４４、４５の係止部４４ａ、４５ａと係合する複数の係合部４８ｂ、４９ｂを設けたキャップ４８、４９で構成されている。尚、取付用ケース部材４４、４５の底板４４ｃ、４５ｃには固定片４４ｂ、４５ｂの基部に位置して切欠４４ｄ、４５ｄが設けられている。

次に、本発明に係るスライドヒンジ４０のキャビネットへの取付手順について説明する。まず、スライドヒンジ本体４１を、実施例１の図１と図２に示したように、キャビネット本体２ａへ取付ネジ１８、１８を用いて取り付ける。次いで、同じく実施例１の図１と図２に示したように、扉２ｂに設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅの中に連結用筐体４２と取付手段４３ａ、４３ｂの作動盤４６、４７を、連結用筐体４２はそのまま、取付手段４３ａ、４３ｂの方は、各作動盤４６、４７の各爪部４６ａ、４７ａを内側へ押し込んだ状態で取付用ケース部材４４、４５内へ挿入させる

その後で、キャップ４８、４９の係合部４８ｂ、４９ｂを係止部４４ａ、４５ａに合わせて作動盤４６、４７の中に各係止部４４ａ、４５ａと係合部４８ｂ、４９ｂが互いに係合するまで圧入させる。すると、各拡径手段であるキャップ４８、４９の押圧部４８ａ、４９ａが係止片４６ｂ、４７ｂの爪部４６ａ、４７ａを押して拡径させ、各爪部４６ａ、４７ａを扉２ｂの連接穴２ｄ、２ｅのハニカム構造の周壁に食い込むことにより、連結用筐体４２が扉２ｂ側にしっかりと固定されることになる。

このように実施しても本発明の目的は達成でき、実施例１のものよりはその構成が簡単になる。

図１９〜図２５（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、本発明に係るスライドヒンジのさらに他の実施例を示す。この実施例４に係るスライドヒンジ６０のスライドヒンジ本体６１と連結用筐体６２及び両者の連結手段（第１及び第２連結片や各ヒンジピンなど）については、実施例１のものと同じであるので、一部はその指示記号を省略すると共に、全体として詳しい説明を省略する。

連結用筐体６２の取付手段６３ａ、６３ｂは、同じ構成であって、当該連結用筐体６２の両側に一体に連接されており、連結用筐体６２と同じ材質の合成樹脂製である。この取付手段６３ａ、６３ｂは、その各外周部に所定間隔を空けて設けた挿通孔６４ａ、６５ａと、その上縁に所定間隔をあけて設けた係止部６４ｂ、６５ｂを有する平面円筒状の取付用ケース部材６４、６５と、この取付用ケース部材６４、６５に設けた挿通孔６４ａ、６５ａに対し出没可能に該取付用ケース部材６４、６５内にスライド可能に収装された複数の爪部６６、６７と、これらの各爪部６６、６７を外側へ突出させる拡径手段６８ａ、６８ｂとで構成されている。尚、各爪部６６、６７には、その一側端部側に傾斜した第１受圧部６６ａ、６７ａが設けられると共に、両側からストッパー片６６ｂ、６７ｂが設けられ、さらに下部側一側部に第２受圧部６６ｃ、６７ｃが設けられている。尚、各爪部６６、６７の下面側には、第１押圧部６９ｄ、７０ｄの先端側を逃がすところの逃がし凹部６６ｄ、６７ｄが設けられている。

この拡径手段６８ａ、６８ｂは、各取付用ケース部材６４、６５の中に回転可能に収められた円盤部６９ａ、７０ａと、この円盤部６９ａ、７０ａの中央部より上方へ突設した軸部６９ｂ、７０ｂとを有する作動盤６９、７０と、前記軸部６９ｂ、７０ｂの先端に設けた工具装着部６９ｇ、７０ｇを挿通させる軸受孔７１ａ、７２ａを有し、取付用ケース部材６４、６５の上部に被せられた円盤状のキャップ７１、７２とで構成されている。作動盤６９、７０の下面には、取付用ケース部材６４、６５の底板６４ｃ、６５ｃに設けたガイド孔６４ｄ、６５ｄに嵌入させたストッパー片６９ｃ、７０ｃと、その上面に設けた第２押圧部６９ｆ、７０ｆと、軸部６９ｂ、７０ｂの外周に所定間隔をあけて設けた第１押圧部６９ｄ、７０ｄと、工具装着部６９ｇ、７０ｇに設けた例えばスパナなどの工具を装着させる挿入穴６９ｅ、７０ｅとが設けられており、キャップ７１、７２には、その中央部に作動盤６９、７０の軸部６９ｂ、７０ｂの上端部に設けた工具装着部６９ｇ、７０ｇを軸受けする軸受孔７１ａ、７２ａと、その縁部に所定間隔を空けて設けた係合凹部７１ｂ、７２ｂと、その下面に前記爪部６６、６７に対応して設けたガイド溝７１ｃ、７２ｃとが設けられている。そして、キャップ７１、７２を取付用ケース部材６４、６５へ被せた時点で、キャップ７１、７２の係合凹部７１ｂ、７２ｂと取付用ケース部材６４、６５の係止部６４ｂ、６５ｂと係合しており、爪部６６、６７はキャップ７１、７２のガイド溝７１ｃ、７２ｃにガイドされ外方向へスライド可能である。爪部６６、６７が作動盤６９、７０の第１押圧部６９ｄ、７０ｄが当接する部分に第１受圧部６６ａ、６７ａが設けられ、その一側にはさらに挿通孔６４ａ、６５ａからの外方向への突出を規制するストッパー片６６ｂ、６７ｂが設けられている。

次に、本発明に係るスライドヒンジ６０のキャビネットへの取付手順について説明する。まず、実施例１の図１と図２に示したように、スライドヒンジ本体６１をキャビネット本体２ａへ取付ネジ１８、１８を用いて取り付ける。次いで、扉２ｂに設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅの中に連結用筐体６２と取付手段６３ａ、６３ｂを嵌入させる。この際に本実施例４に係る爪部６６は、図２５の（ａ）にその一方の拡径手段６８ａのみを示したように、第２押圧部６９ｆに押されて取付用ケース部材６４の内側に引き込まれた状態にある。尚、図２５（ａ）〜（ｃ）は、拡径手段６８ａ、６８ｂのうち一方の拡径手段６８ａのみを示してあるが、もう一方の拡径手段６８ｂにおいてもその動作は同じであるので、図２５（ａ）〜（ｃ）を引用しつつもう一方の拡径手段６８ｂについても指示記号を付して説明する。したがって、図１９からも解るように、各爪部６７は、図２５の（ａ）に示した一方の拡径手段６８ａに示したように、第２押圧部７０ｆに押されて取付用ケース部材６５の内側に引き込まれた状態にある。

上述したように、扉２ｂに設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅの中に連結用筐体６２と取付手段６３ａ、６３ｂを嵌入させた後、拡径手段６８ａと６８ｂの各作動盤６９、７０に設けた挿入穴６９ｅ、７０ｅへ順次スパナなどの工具を装着させて、時計方向へ各作動盤６９、７０を各作動盤６９、７０に設けた矢印ｅとキャップ７１、７２に設けた矢印ｆの各先端が一致するまで回転させると、図２０と図２５の（ｂ）〜（ｃ）に示したように、各第２押圧部６９ｆ、７０ｆによる各爪部６６、６７の各第２受圧部６６ｃ、６７ｃに対する押圧作用が解かれ、各第１押圧部６９ｄ、７０ｄによる各爪部６６、６７の各第１受圧部６６ａ、６７ａに対する押圧動作がなされる結果、この各爪部６６、６７が、取付用ケース部材６４、６５の各挿通孔６４ａ、６５ａより外側へ突出し、実施例１のものと同じように、扉２ｂの連接穴２ｄ或は２ｅのハニカム構造の周壁に食い込むことにより、連結用筐体６２が扉２ｂ側にしっかりと固定される。

尚、作動盤６９、７０の各爪部６６、６７に対する押し出し時の回転操作時に、必要以上にこの作動盤６９、７０が回転しないように、とくに図２３に示したように、作動盤６９、７０に設けられたストッパー片６９ｃ、７０ｃと、このストッパー片６９ｃ、７０ｃを嵌入させたところの各取付用ケース部材６４、６５の底板６４ｃ、６５ｃに設けたガイド孔６４ｄ、６５ｄと、とくに図２２に示したように、爪部６６、６７に設けたストッパー片６６ｂ、６７ｂとで構成されており、ストッパー片６９ｃ、７０ｃがガイド孔６４ｄ、６５ｄとの始端部から終端部へ移動して停止させられると、各第１押圧部６９ｄ、７０ｄにより爪部６６、６７が最大限外側へ突出して、連接穴２ｄ、２ｅの周壁に食い込むことになる。その際に、ストッパー片６６ｂ、６７ｂが挿通孔６４ａ、６５ａに当接係合する。

次いで、扉２ｂの交換、或は何らかの理由により、スライドヒンジ６０の連結用筐体６２を扉２ｂから取り外す場合には、作動盤６９、７０を先ほどとは逆方向（反時計方向）へスパナなどの工具を用いて回転させると、第１押圧部６９ｄ、７０ｄと第１受圧部６６ａ、６７ａの当接状態が解かれ、第２押圧部６９ｆ、７０ｆと第２受圧部６６ｃ、６７ｃとの係合が始まり、各爪部６６、６７を挿通孔６４ａ、６５ａを介して取付用ケース部材６４、６５の内側へ退避させるので、取付用ケース部材６４、６５と共に、連結用筐体６２を扉２ｂの取付孔２ｃと連接穴２ｄ、２ｅから取り外すことができ、連結用筐体６２の連接穴２ｄ、２ｅに対する取り外しを容易に行うことができるものである。

このように実施しても本発明の目的は達成でき、さらに、スライドヒンジのキャビネットなどへの着脱を容易にかつ繰り返し行うことができるという効果を奏しうるものである。

図２６〜図３０は、本発明に係るスライドヒンジのさらに他の実施例を示す。図面によれば、この実施例５に係るスライドヒンジ８０は、実施例１の図１と図２に示したキャビネット本体２ａ側へ取り付けられるスライドヒンジ本体８１と、このスライドヒンジ本体８１の先端側に展開屈曲可能に取り付けられて、同じく実施例１の図１と図２に示した扉２ｂ側へ取り付けられる取付手段８２ａ、８２ｂとから成り、この取付手段８２ａ、８２ｂは、スライドヒンジ本体８１の先端側を出没可能に収容できる連結用筐体８３と、この連結用筐体８３の両側に連接された一対の取付用ケース部材８４、８５と、この各取付用ケース部材８４、８５の内部に収容される係止盤８６、８７と、この係止盤８６、８７に設けた複数の爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａを拡径させる拡径手段９４ａ、９４ｂとで構成されており、この拡径手段９４ａ、９４ｂは、さらに作動盤８８、８９とキャップ９０、９１とで構成されている。

そして、この実施例５に係るスライドヒンジ８０は、取付用ケース部材８４、８５と係止盤８６、８７とキャップ９０、９１の各構成が、以下に説明するように実施例１のものと異なっている。その他指示記号の同じものは同じ部材を表している。

スライドヒンジ８０のスライドヒンジ本体８１は、公知構成の金属製のプレス加工品であるが、他の実施例のものと同じように合成樹脂の成形品であっても良い。指示記号８１ｂ、８１ｂのものは、スライドヒンジ本体８１を実施例１の図１と図２に図示したキャビネット２ａへ取り付ける際に用いる取付片であり、この取付片８１ｂ、８１ｂには取付孔８１ａ、８１ａが設けられている。

このスライドヒンジ本体８１の取付片８１ｂ、８１ｂを設けた側とは反対方向の端部には、金属製の第１連結片９２ａと第２連結片９２ｂがその一端部側を、第１ヒンジピン９５ａと第２ヒンジピン９５ｂを介して回転可能に連結されている。この第１連結片９２ａと第２連結片９２ｂの他端部側は、連結用筐体８３の連結部８３ａ、８３ａに設けた連結孔８３ｂ、８３ｃにＵ字形状に折り曲げた連結部材９３の一方の第３ヒンジピン９３ａと他方の第４ヒンジピン９３ｂを介して回転可能に連結されている。

連結用筐体８３は、略カップ形状を呈した例えば合成樹脂製の成形品であり、上述したように、連結孔８３ｂ、８３ｃを設けた連結部８３ａ、８３ａと、スライドヒンジ本体８１の先端部を収容する収容凹部８３ｄを有しており、その両側に取付用ケース部材８４、８５を仕切り壁８３ｅ、８３ｅを共通にして連設させている。

取付用ケース部材８４、８５は、その周壁に３個の挿通孔８４ａ、８４ａ、８４ａ・８５ａ、８５ａ、８５ａとそれぞれ１個の係合孔８４ｂ、８５ｂを有し、この係合孔８４ｂ、８５ｂは、連結用筐体８３との間の仕切り壁８３ｅ、８３ｅの側に設けられている。この取付用ケース部材８４、８５の各上端縁には、内側に向けてキャップ９０、９１を取り付ける係止片８４ｃ、８４ｃ・８５ｃ、８５ｃが２個ずつ突設されると共に、その各底板８４ｄ、８５ｄの中心部軸方向に軸受孔８４ｇ、８５ｇが設けられている。

各係止盤８６、８７は、平面円盤状を呈し、所定間隔を空けて立設されたところの先端に設けた爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａを有する係止片８６ｂ、８６ｂ、８６ｂ・８７ｂ、８７ｂ、８７ｂを有し、図２６に示したように、この係止片８６ｂ、８６ｂ、８６ｂ・８７ｂ、８７ｂ、８７ｂが、内側へ倒れ込むように成型することにより、通常時は各爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａを取付用ケース部材８４、８５の各挿通孔８４ａ、８４ａ、８４ａ・８５ａ、８５ａ、８５ａから外部へ突出することなく、その内部に収められている。

作動盤８８、８９は、係止盤８６、８７の中に回転可能に収められ、その外周部より放射状に突設した複数の押圧部８８ａ、８８ａ、８８ａ・８９ａ、８９ａ、８９ａを有し、その上部側の中央部に設けた工具装着部８８ｃ、８９ｃの上側に例えばスパナなどを挿入する挿入穴８８ｂ、８９ｂが設けられ、その一側部から下方に向けて各係止盤８６、８７に設けた第１ガイド孔８６ｃ、８７ｃと各取付用ケース部材８４、８５に設けた第２ガイド孔８４ｆ、８５ｆを貫通させたストッパー片８８ｄ、８９ｄが設けられている。

各キャップ９０、９１は、この実施例５のものは、略円盤状のもので、中心部軸方向に工具挿入用の軸受孔９０ａ、９１ａが設けられると共に、各キャップ９０、９１には全部は図示されていないが、図示されたキャップ９０、９１を見比べれば解るように、その外周の一側からは、取付用ケース部材８４、８５に設けた係合孔８４ｂ、８５ｂに挿入係止される係止片９０ｂ、９１ｂ（一方のみ表示）が設けられ、さらにその外周には係止片９０ｂ、９１ｂに対して約１２０度の間隔で、取付用ケース部材８４、８５に設けた係止片８４ｃ、８４ｃ・８５ｃ、８５ｃに係止される一対の係合凹部９０ｃ、９０ｃ・９１ｃ、９１ｃが設けられている。

尚、取付用ケース部材８４、８５の底板８４ｄ、８５ｄには、その外壁を構成する部分の基部に複数の切欠８４ｅ、８４ｅ・８５ｅ、８５ｅが設けられている。また、係止盤８６、８７には、その底板８６ｆ、８７ｆの中央に作動盤８８、８９の軸部８８ｅ、８９ｅを収容する軸受穴８６ｄ、８７ｄを設けたボス部８６ｇ、８７ｇが設けられ、このボス部８６ｇ、８７ｇは、取付用ケース部材８４、８５の底板８４ｄ、８５ｄに設けた軸受孔８４ｇ、８５ｇへ挿入軸受されている。さらに、係止盤８６、８７底板８６ｆ、８７ｆの周辺部には、各係止片８６ｂ、８７ｂの基部を挟んで、複数の切込み８６ｅ、８７ｅが設けられている。

各作動盤８８、８９の工具装着部８８ｃ、８９ｃの部分と各キャップ９０、９１の軸受孔９０ａ、９１ａの近辺には、それぞれ矢印ｇ、ｈが設けられている。各作動盤８８、８９は工具装着部８８ｃ、８９ｃから下方に延びる軸部８８ｅ、８９ｅを有し、工具装着部８８ｃ、８９ｃをキャップ９０、９１の軸受孔９０ａ、９１ａに軸受させ、軸部８８ｅ、８９ｅの先端に設けた小径の軸支部８８ｆ、８９ｆを係止盤８６、８７の軸受穴８６ｄ、８７ｄに挿入軸受させることにより、その回転時に軸ブレのない安定した回転動作を行うことができるものである。

さらに、係止盤８６、８７はそのボス部８６g、８７gを取付用ケース部材８４、８５の軸受孔８４ｇ、８５ｇに軸受させているので、拡径時に爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａを均等に取付用ケース部材８４、８５の外側へ各挿通孔８４ａ、８４ａ、８４ａ・８５ａ、８５ａ、８５ａを介して突出させることができることから、取付状態が安定するという利点がある。

次に、本発明に係るスライドヒンジ８０の、実施例１の図１と図２に示したキャビネット２への取付手順については、他の実施例のものと同じである。しかしながら、各爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａが通常時において、取付用ケース部材８４、８５に設けた挿通孔８４ａ、８４ａ、８４ａ・８５ａ、８５ａ、８５ａから外側へ突出していないので、外観上すっきりとしたものになる上に、その取付時に連結用筐体８３と取付用ケース部材８４、８５を、実施例１のキャビネット２の扉２ｂに設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅへの挿入が容易であるという利点がある。また、取付後においてスライドヒンジ８０の連結用筐体８３を扉２ｂから取り外す場合には、作動盤８８、８９を反時計方向へ回転させると、係止盤８６、８７の爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａが自動的に取付用ケース部材８４、８５の中へ各挿通孔８４ａ、８４ａ、８４ａ・８５ａ、８５ａ、８５ａを介して引っ込むので、取付用ケース部材８４、８５を連結用筐体８３と共に取付孔２ｃや連結穴２ｄ、２ｅより取り外すことが容易となる利点もある。

各取付用ケース部材８４、８５に対する、係止盤８６、８７と作動盤８８、８９とキャップ９０、９１の組み付けは、まず、係止盤８６、８７を各取付用ケース部材８４、８５内にその第１ガイド孔８６ｃ、８７ｃと第２ガイド孔８４ｆ、８５ｆの位置を合わせて挿入させる。この際に、各爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａが挿通孔８４ａ、８４ａ、８４ａ・８５ａ、８５ａ、８５ａに外部へ突出しない程度に嵌入されるように構成すると、なおその挿入位置が安定する。次いで、作動盤８８、８９のストッパー片８８d、８９ｄを互いに重なり合っている第１ガイド孔８６ｃ、８７ｃと第２ガイド孔８４ｆ、８５ｆの中へ挿入させてやり、その始端部側に位置させる。この状態で各押圧部８８ａ、８８ａ、８８ａ・８９ａ、８９ａ、８９ａは、各爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａの間に位置することになる。次いで、キャップ９０、９１を取付用ケース部材８４、８５の上部に被せて上記したように係止させると組み付けが完了する。

スライドヒンジ８０のキャビネット２に対する取付時には、まず、スライドヒンジ本体８１の取付片８１ｂ、８１ｂを実施例１の図１と図２に示したように、キャビネット本体２ａへ取付ネジ１８、１８を用いて取り付ける。次いで、実施例１の扉２ｂに設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅの中に連結用筐体８３と取付手段８２ａ、或は８２ｂを挿入させる。この取付手段８２ａ或は８２ｂの取付用ケース部材８４或は８５を連接穴２ｄ或は２ｅに挿入した状態を断面図で示したものが図２９である。

その後で各作動盤８８、８９に設けた工具装着部８８ｃ、８９ｃに設けた挿入穴８８ｂ、８９ｂへ順次スパナなどの工具を装着させて、時計方向へ各作動盤８８、８９を該作動盤８８、８９に設けた矢印ｇとキャップ９０、９１に設けた矢印ｈの各先端が一致するまで回転させると、各押圧部８８ａ、８８ａ、８８ａ・８９ａ、８９ａ、８９ａが係止盤８６、８７の各係止片８６ｂ、８６ｂ、８６ｂ・８７ｂ、８７ｂ、８７ｂの爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａを外側へ押し出すので、この爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａが、各取付用ケース部材８４、８５の各挿通孔８４ａ、８４ａ、８４ａ・８５ａ、８５ａ、８５ａを介して外側に突出し、図３０にその代表例を示したように、扉２ｂの連接穴２ｄ或は２ｅのハニカム構造の周壁に食い込むことにより、連結用筐体８３が扉２ｂ側にしっかりと固定されるものである。

尚、この作動盤８８、８９の回転操作時に、必要以上にこの作動盤８８、８９が回転しないように、指示記号の図示は省略するが、ストッパー手段が設けられている。このストッパー手段は、図２７に示したように、作動盤８８、８９に設けられたストッパー片８８ｄ、８９ｄと、このストッパー片８８ｄ、８９ｄを嵌入させたところの各係止盤８６、８７に設けた第１ガイド孔８６ｃ、８７ｃ及び各取付用ケース部材８４、８５に設けた第２ガイド孔８４ｆ、８５ｆとで構成されており、ストッパー片８８ｄ、８９ｄが第２ガイド孔８４ｆ、８５ｆと第１ガイド孔８６ｃ、８７ｃの始端部から終端部へ移動して停止させられると、押圧部８８ａ、８８ａ、８８ａ・８９ａ、８９ａ、８９ａにより爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａが最大限外側へ突出して、図３０にその一部を図示したように、連接穴２ｄ或は２ｅの周壁に食い込むことになる。

また、ストッパー手段は、作動盤８８、８９の押圧部８８ａ、８８ａ、８８ａ・８９ａ、８９ａ、８９ａに、当該作動盤８８、８９が所定角度回転した時に爪部８６ａ、８６ａ、８６ａ・８７ａ、８７ａ、８７ａに当接する位置に突起を設けることによって構成してもよい。このように構成すると、ストッパー手段の構成がより簡単になり、コストダウンを図ることができる。

本発明は以上のように構成したので、例えば段ボール製のハニカム構造の芯材を用いたボードを構成材料とする、一般家庭用、或はオフィス用のキャビネットなどの各種家具に用いられるスライドヒンジとして好適に利用されるものである

１、２０、４０、６０、８０ スライドヒンジ
２ａ キャビネット本体
２ｂ 扉
２ｃ 取付穴
３、２１、４１、６１、８１ スライドヒンジ本体
４ａ、９２ａ 第１連結片
４ｂ、９２ｂ 第２連結片
５、２２、４２、６２、８３ 連結用筐体
６ａ、６ｂ・２３ａ、２３ｂ・４３ａ、４３ｂ・６３ａ、６３ｂ・８２ａ、８２ｂ 取付手段
８、９・２４、２５・４４、４５・６４、６５・８４、８５ 取付用ケース部材
８ｂ、９ｂ・１０ｂ、１１ｂ・２４ｂ、２５ｂ・４６ｂ、４７ｂ・８６ｂ、８７ｂ 係止片
８ｃ、９ｃ・８４ｆ、８５ｆ 第２ガイド孔
１０、１１・８６、８７ 係止盤
１０ａ、１１ａ・２４ａ、２５ａ・４６ａ、４７ａ・６６、６７・８６ａ、８７ａ 爪部
１０ｃ、１１ｃ・８６ｃ、８７ｃ 第１ガイド孔
１０ｄ、１１ｄ・１４ａ、１５ａ・３１ａ、３２ａ・７１ａ、７２ａ・９０ａ、９１ａ 軸受孔
１２、１３・２７、２８・４６、４７・６９、７０・８８、８９ 作動盤
１２ａ、１３ａ・２７ａ、２８ａ・４８ａ、４９ａ・８８ａ、８９ａ 押圧部
１２ｂ、１３ｂ・２７ｂ、２８ｂ・６９ｅ、７０ｅ・８８ｂ、８９ｂ 挿入穴
１２ｃ、１３ｃ・２７ｃ、２８ｃ・６９ｃ、７０ｃ・８８ｄ、８９ｄ ストッパー片
１３ｄ、１３ｄ・２７ｅ、２８ｅ・６９ｂ、７０ｂ・８８ｅ、８９ｅ 軸部
１４、１５・３１、３２・４９、７１、７２・９０、９１ キャップ
１８ 取付ネジ
１９ａ、１９ｂ・２６ａ、２６ｂ・６８ａ、６８ｂ・９４ａ、９４ｂ 拡径手段
２４ｆ、２５ｆ、６４ｄ、６５ｄ・８４ｆ、８５ｆ ガイド孔
６６ａ、６７ａ 第１受圧部
６６ｃ、６７ｃ 第２受圧部
６９ｄ、７０ｄ 第１押圧部
６９ｆ、７０ｆ 第２押圧部
７１ｃ、７２ｃ ガイド溝
８１ａ 取付孔
８１ｂ 取付片
８３ａ 連結部
８３ｂ、８３ｃ 連結孔
８３ｄ 収容凹部
８３ｅ 仕切り壁
８４ａ、８５ａ 挿通孔
８４ｂ、８５ｂ 係合孔
８４ｃ、８５ｃ 係止片
８４ｄ、８５ｄ 底板
８４ｅ、８５ｅ 切欠
８４ｆ、８５ｆ 第２ガイド孔
８４ｇ、８５ｇ 軸受孔
８６ｂ、８７ｂ 係止片
８６ｃ、８７ｃ 第１ガイド孔
８６ｄ、８７ｄ 軸受穴
８６ｅ、８７ｅ 切込み
８６ｆ、８７ｆ 底板
８６ｇ、８７ｇ ボス部
８８ｂ、８９ｂ 挿入穴
８８ｃ、８９ｃ 工具用装着部
８８ｆ、８９ｆ 軸支部
９０ａ、９１ａ 軸受孔
９０ｂ、９１ｂ 係止片
９０ｃ、９１ｃ 係合凹部
９２ａ 第１連結片
９２ｂ 第２連結片
９３ 連結部材
９３ａ 第３ヒンジピン
９３ｂ 第４ヒンジピン
９５ａ 第１ヒンジピン
９５ｂ 第２ヒンジピン

Claims (9)

1. キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材に外方向へ突出可能に設けた爪部を有し、前記各取付用ケース部材内に収められた係止盤と、この係止盤の前記爪部を外方向へ突出させる拡径手段とで構成し、前記拡径手段を前記各係止盤の中に回転可能に収められ、その外周部に突設した複数の押圧部とその上部側の中央部には工具装着部を有する軸部を有し、ストッパー手段によって回転角度を所定範囲に規制された作動盤と、その中央部に前記軸部を軸受するための軸受孔を有し、前記各取付用ケース部材に着脱可能に取り付けられたキャップとで構成したことを特徴とする、スライドヒンジ。
2. 前記各作動盤のストッパー手段を、前記各係止盤に設けた第１ガイド孔とこの第１ガイド孔と重なり合うように前記各取付用ケース部材に設けた第２ガイド孔とを貫通させて前記作動盤に設けたストッパー片で構成したことを特徴とする、請求項１に記載のスライドヒンジ。
3. 前記作動盤のストッパー手段を、前記各作動盤の押圧部に設けた突起とすることを特徴とする、請求項１に記載のスライドヒンジ。
4. キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材に外方向へ搖動可能に設けた爪部と、前記各取付用ケース部材に設けられ前記爪部を外方向へ突出させる拡径手段とで構成し、この拡径手段を、その中心部に工具装着部を有し、その外周に複数の押圧部を有すると共に、前記各取付用ケース部材内に回転可能に収装された作動盤と、この作動盤に設けた軸部の先端を軸受する軸受孔を有し、前記各取付用ケース部材に着脱可能に係止されるキャップとで構成したことを特徴とする、スライドヒンジ。
5. キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材内に収容され、当該各取付用ケース部材より外方向へ突出可能に設けた爪部を有する作動盤と、この作動盤の爪部を拡径させる拡径手段とで構成し、この拡径手段を、前記作動盤の中に圧入されることによって前記爪部を拡径させると共に、前記各取付用ケース部材に着脱可能に係止されるキャップで構成したことを特徴とする、スライドヒンジ。
6. キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材に対し外方向へ突出可能に設けたそれぞれ第１受圧部と第２受圧部を有する複数の爪部と、この各爪部を外方向へ突出させる拡径手段とで構成し、この拡径手段を、軸部とこの軸部に設けた工具装着部と前記軸部の外周に突設した複数の第１押圧部及び第２押圧部を有し前記各取付用ケース部材内に回転可能に収容された作動盤と、この作動盤の前記軸部を軸受する軸受孔と前記爪部を摺動可能にガイドするガイド溝を有し、前記各取付用ケース部材に着脱可能に係止されるキャップとで構成したことを特徴とする、スライドヒンジ。
7. キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉側に設けた取付穴に挿入固定される連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体を互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を、前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部材と、この各取付用ケース部材に外方向へ突出可能に設けた爪部を有し、前記各取付用ケース部材内に軸受されて収められた係止盤と、この係止盤の前記爪部を外方向へ突出させる拡径手段とで構成し、前記拡径手段を前記各係止盤の中に軸受されて回転可能に収められ、その外周部に突設した複数の押圧部とその上部側の中央部には工具装着部を有し、ストッパー手段によって回転角度を所定範囲に規制されて成る作動盤と、その中央部に前記工具装着部を軸受するための軸受孔を有し、前記各取付用ケース部材に着脱可能に取り付けられたキャップとで構成したことを特徴とする、スライドヒンジ。
8. 前記係止盤の各爪部は、通常時において前記各取付用ケース部材の内部に収容されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のスライドヒンジ。
9. 請求項１〜７に記載のスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体の取付穴が前記キャビネット本体側に設けられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のスライドヒンジ。

Images