JP5961732B1 - 収納扉の製造装置、収納扉の製造方法及び収納扉 - Google Patents

Abstract

【課題】指先等の挟み込みを防止できる収納扉を効率良く得ることができる収納扉の製造装置を提供する。【解決手段】本収納扉の製造装置１１は、支持テーブル１２と、支持テーブルに支持された一対の扉パネル２の隣接する各表面側につば部６を埋め込むための第１凹部８を形成する第１凹部形成装置１３と、一対の扉パネルの隣接する各表面側にヒンジ本体５を埋め込むための第２凹部９を形成する第２凹部形成装置１４と、一対の扉パネルに対して、第１凹部につば部が埋め込まれ且つ第２凹部にヒンジ本体が埋め込まれるように蝶番を供給するとともに、つば部をビス止めして蝶番を取り付ける蝶番供給取付装置１５と、を備える。そして、第１凹部形成装置は、一対の扉パネルに対して、つば部６の外径ｄ１以上の回転径ｒｄ１で垂直軸回りに回転する刃物２８を昇降させることで第１凹部８を形成する。【選択図】図３

Description

本発明は、収納扉の製造装置、収納扉の製造方法及び収納扉に関し、さらに詳しくは、指先等の挟み込みを防止できる収納扉の製造装置及び製造方法、並びにその製法で好適に得られる収納扉に関する。

従来の収納扉として、一対の扉パネルを蝶番で回動可能に連結してなるものが一般に知られている。この収納扉用蝶番１０３としては、例えば、図１２に示すように、回動可能に連結された一対のヒンジ本体１０５と、一対のヒンジ本体１０５から外側に延びる略矩形状のつば部１０６と、を備えるものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、上記収納扉１０１では、例えば、図１３に示すように、一対の扉パネル１０２の隣接する各表面側に形成された凹部１０９にヒンジ本体１０５を埋め込むとともに、一対の扉パネル１０２の隣接する各表面につば部１０６を当接させてビス止めして、一対の扉パネル１０２に収納扉用蝶番１０３を取り付けている。

しかしながら、上記収納扉１０１では、例えば、図１４に示すように、一対の扉パネル１０２を開いた状態（図１４（ａ）参照）から閉じた状態（図１４（ｂ）参照）に回動させたときに、一対の扉パネル１０２の間につば部１０６の厚さ分の隙間Ｓが存在しており、その隙間Ｓでの指先等の挟み込みが生じる恐れがある。そこで、この問題を解決するために、一対の扉パネル１０２の隣接する各表面側につば部１０６を埋め込む凹部１０８（例えば、図１５等参照）を形成し、ヒンジ本体１０５及びつば部１０６を凹部１０８、１０９に埋め込むことで、一対の扉パネル１０２を閉じたときに、一対の扉パネル１０２の間の隙間Ｓを無くす又は低減する技術が提案されている。

特開２０１１−８０２３６号公報

しかし、上記従来の収納扉用蝶番１０３では、つば部１０６が略矩形状に形成されているので、例えば、図１５に示すように、ＮＣルータを用いて、比較的小さな回転径で垂直軸回りに回転する刃物１２８を昇降及び水平移動させることで、つば部１０６を埋め込むための略矩形状の凹部１０８を形成する必要がある。そのため、凹部１０８ひいては収納扉１０１の加工時間及び加工コストが増大してしまう。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、指先等の挟み込みを防止できる収納扉を効率良く得ることができる収納扉の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、上記収納扉の製造方法で好適に得られる収納扉を提供することを他の目的とする。

本発明者は、特定の蝶番を用いることで、指先等の挟み込みを防止できる収納扉を効率良く得ることができることを知見して、本発明を完成するに到った。
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、一対の扉パネルを蝶番で回動可能に連結してなり、前記蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体と、前記一対のヒンジ本体のそれぞれから外側に延びる半円状のつば部と、を備え、前記つば部は、前記ヒンジ本体の厚さより薄い平板状に形成されている収納扉の製造装置であって、前記一対の扉パネルを隣接して水平状態に支持する支持テーブルと、前記支持テーブルに支持された前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に前記つば部を埋め込むための第１凹部を形成する第１凹部形成装置と、前記支持テーブルに支持された前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に前記ヒンジ本体を埋め込むための第２凹部を形成する第２凹部形成装置と、前記支持テーブルに支持された前記一対の扉パネルに対して、前記第１凹部に前記つば部が埋め込まれ且つ前記第２凹部に前記ヒンジ本体が埋め込まれるように前記蝶番を供給する収容供給部と、前記一対の扉パネルに対して前記つば部をビス止めして前記蝶番を取り付けるビス止め部と、を有する蝶番供給取付装置と、を備え、前記第１凹部形成装置は、前記第１凹部を形成するための刃物を備え、前記刃物は、前記つば部の外径以上の回転径で垂直軸回りに回転可能で且つ垂直軸方向に昇降可能であることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１凹部形成装置は、平面円形の前記第１凹部を形成し、前記第２凹部形成装置は、前記第１凹部形成装置で形成された平面円形の前記第１凹部の一部に平面視で重なるように前記第２凹部を形成することを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記刃物は、複数の前記第１凹部を同時に形成するために複数備えられていることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項４に記載の発明は、一対の扉パネルを蝶番で回動可能に連結してなり、前記蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体と、前記一対のヒンジ本体のそれぞれから外側に延びる半円状のつば部と、を備え、前記つば部は、前記ヒンジ本体の厚さより薄い平板状に形成されている収納扉の製造方法であって、前記一対の扉パネルを隣接して水平状態に支持する支持工程と、前記支持工程で支持された前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に前記つば部を埋め込むための第１凹部を形成する第１凹部形成工程と、前記支持工程で支持された前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に前記ヒンジ本体を埋め込むための第２凹部を形成する第２凹部形成工程と、前記支持工程で支持された前記一対の扉パネルに対して、前記第１凹部に前記つば部が埋め込まれ且つ前記第２凹部に前記ヒンジ本体が埋め込まれるように前記蝶番を供給するとともに、前記つば部をビス止めして前記蝶番を取り付ける蝶番供給取付工程と、を備え、前記第１凹部形成工程は、前記支持工程で支持された前記一対の扉パネルに対して、前記つば部の外径以上の回転径で垂直軸回りに回転する刃物を昇降させることで前記第１凹部を形成することを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記第１凹部形成工程は、平面円形の前記第１凹部を形成し、前記第２凹部形成工程は、前記第１凹部形成工程で形成された平面円形の前記第１凹部の一部に平面視で重なるように前記第２凹部を形成することを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の発明において、前記刃物は、複数の前記第１凹部を同時に形成するために複数備えられていることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項７に記載の発明は、一対の扉パネルを蝶番で回動可能に連結してなる収納扉であって、前記蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体と、前記一対のヒンジ本体のそれぞれから外側に延びる半円状のつば部と、を備え、前記つば部は、前記ヒンジ本体の厚さより薄い平板状に形成されており、前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第１凹部には、前記つば部が埋め込まれた状態でビス止めされており、前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第２凹部には、前記ヒンジ本体が埋め込まれていることを要旨とする。

本発明の収納扉の製造装置によると、一対の扉パネルを隣接して水平状態に支持する支持テーブルと、支持テーブルに支持された一対の扉パネルの隣接する各表面側につば部を埋め込むための第１凹部を形成する第１凹部形成装置と、支持テーブルに支持された一対の扉パネルの隣接する各表面側にヒンジ本体を埋め込むための第２凹部を形成する第２凹部形成装置と、支持テーブルに支持された一対の扉パネルに対して、第１凹部につば部が埋め込まれ且つ第２凹部にヒンジ本体が埋め込まれるように蝶番を供給するとともに、つば部をビス止めして蝶番を取り付ける蝶番供給取付装置と、を備える。そして、第１凹部形成装置は、支持テーブルに支持された一対の扉パネルに対して、つば部の外径以上の回転径で垂直軸回りに回転する刃物を昇降させることで第１凹部を形成する。これにより、回転する刃物の昇降のみでつば部を埋め込むための第１凹部が形成される。そのため、従来のようにＮＣルータを用いて凹部を形成するものに比べて、第１凹部ひいては収納扉の加工時間及び加工コストを大幅に低減することができる。さらに、本製造装置で得られた収納扉では、第１凹部につば部が埋め込まれるとともに、第２凹部にヒンジ本体が埋め込まれている。そのため、一対の扉パネルを閉じたときに、一対の扉パネルの間の隙間を無くす又は低減できる。よって、一対の扉パネル間での指先等の挟み込みが防止される。
さらに、前記刃物が、複数の前記第１凹部を同時に形成するために複数備えられている場合は、複数の刃物により複数の第１凹部が同時に形成される。よって、第１凹部ひいては収納扉の加工時間及び加工コストが更に低減される。

本発明の収納扉の製造方法によると、一対の扉パネルを隣接して水平状態に支持する支持工程と、支持工程で支持された一対の扉パネルの隣接する各表面側につば部を埋め込むための第１凹部を形成する第１凹部形成工程と、支持工程で支持された一対の扉パネルの隣接する各表面側にヒンジ本体を埋め込むための第２凹部を形成する第２凹部形成工程と、支持工程で支持された一対の扉パネルに対して、第１凹部につば部が埋め込まれ且つ第２凹部にヒンジ本体が埋め込まれるように蝶番を供給するとともに、つば部をビス止めして蝶番を取り付ける蝶番供給取付工程と、を備える。そして、第１凹部形成工程は、支持工程で支持された一対の扉パネルに対して、つば部の外径以上の回転径で垂直軸回りに回転する刃物を昇降させることで第１凹部を形成する。これにより、回転する刃物の昇降のみでつば部を埋め込むための第１凹部が形成される。そのため、従来のようにＮＣルータを用いて凹部を形成するものに比べて、第１凹部ひいては収納扉の加工時間及び加工コストを大幅に低減することができる。さらに、本製造方法で得られた収納扉では、第１凹部につば部が埋め込まれるとともに、第２凹部にヒンジ本体が埋め込まれている。そのため、一対の扉パネルを閉じたときに、一対の扉パネルの間の隙間を無くす又は低減できる。よって、一対の扉パネル間での指先等の挟み込みが防止される。
さらに、前記刃物が、複数の前記第１凹部を同時に形成するために複数備えられている場合は、複数の刃物により複数の第１凹部が同時に形成される。よって、第１凹部ひいては収納扉の加工時間及び加工コストが更に低減される。

本発明の収納扉によると、蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体と、ヒンジ本体から外側に延びる半円状のつば部と、を備える。そして、一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第１凹部には、つば部が埋め込まれてビス止めされ、一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第２凹部には、ヒンジ本体が埋め込まれている。これにより、一対の扉パネルを閉じたときに、一対の扉パネルの間の隙間を無くす又は低減できる。よって、一対の扉パネル間での指先等の挟み込みが防止される。

なお、収納扉用蝶番によると、回動可能に連結された一対のヒンジ本体と、一対のヒンジ本体から外側に延びる半円状のつば部と、を備える。そして、一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第１凹部には、つば部が埋め込まれてビス止めされ、一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第２凹部には、ヒンジ本体が埋め込まれる。この収納扉用蝶番を用いることで、指先等の挟み込みを防止できる収納扉を効率良く得ることができる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例に係る収納扉の製造装置の正面図である。 図１のＩＩ矢視図である。 実施例に係る第１凹部形成装置を説明するための説明図である。 実施例に係る第２凹部形成装置を説明するための説明図である。 実施例に係る収納扉の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は第１凹部形成工程を示し、（ｂ）は第２凹部形成工程を示し、（ｃ）は蝶番供給取付工程を示す。 図５の要部断面図であり、（ａ）はａ−ａ線断面を示し、（ｂ）はｂ−ｂ線断面を示し、（ｃ）はｃ−ｃ線断面を示す。 実施例に係る収納扉の裏面図である。 実施例に係る蝶番の斜視図である。 図８のＩＸ矢視図である。 図９のＸ矢視図であり、（ａ）は一対のヒンジ本体が開いた状態を示し、（ｂ）は一対のヒンジ本体が閉じた状態を示す。 上記収納扉の作用説明図であり、（ａ）は一対の扉パネルが開いた状態を示し、（ｂ）は一対の扉パネルが閉じた状態を示す。 従来の蝶番の斜視図である。 従来の収納扉の縦断面図である。 上記収納扉の作用説明図であり、（ａ）は一対の扉パネルが開いた状態を示し、（ｂ）は一対の扉パネルが閉じた状態を示す。 従来の収納扉の製造方法を説明するための説明図である。

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

＜収納扉の製造装置＞
本実施形態に係る収納扉の製造装置は、一対の扉パネル（２）を蝶番（３）で回動可能に連結してなり、蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体（５）と、ヒンジ本体から外側に延びる半円状のつば部（６）と、を備える収納扉（１）の製造装置（１１）である（例えば、図７〜図１０等参照）。そして、一対の扉パネル（２）を隣接して水平状態に支持する支持テーブル（１２）と、支持テーブルに支持された一対の扉パネルの隣接する各表面側につば部（６）を埋め込むための第１凹部（８）を形成する第１凹部形成装置（１３）と、支持テーブルに支持された一対の扉パネルの隣接する各表面側にヒンジ本体（５）を埋め込むための第２凹部（９）を形成する第２凹部形成装置（１４）と、支持テーブルに支持された一対の扉パネルに対して、第１凹部につば部が埋め込まれ且つ第２凹部にヒンジ本体が埋め込まれるように蝶番を供給するとともに、つば部をビス止めして蝶番を取り付ける蝶番供給取付装置（１５）と、を備える（例えば、図１〜図４等参照）。さらに、第１凹部形成装置（１３）は、支持テーブル（１２）に支持された一対の扉パネル（２）に対して、つば部（６）の外径（ｄ１）以上の回転径（ｒｄ１）で垂直軸回りに回転する刃物（２８）を昇降させることで第１凹部（８）を形成する（例えば、図３等参照）。

なお、上記「回転径（ｒｄ１）」とは、垂直軸回りに回転している刃物の直径を意図する。また、上記回転径（ｒｄ１）の大きさは、つば部の外径以上である限り特に問わないが、切削量の低減化といった観点から、つば部（６）の外径（ｄ１）の１．０〜１．５倍（特に１．０〜１．３倍、更に１．０〜１．２倍）であることが好ましい。また、上記扉パネルは、例えば、基材の表面に化粧材を積層してなされることができる。この基材の材質としては、例えば、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、木質単板、木質合板等を挙げることができる。また、上記化粧材の材質としては、例えば、メラミン樹脂、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。また、柔軟性を有する紙、樹脂からなされてもよい。また、上記化粧材は、例えば、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。これらの点は、以下の他の実施形態においても同様に適用される。

本実施形態に係る収納扉の製造装置としては、例えば、上記刃物（２８）は、複数の第１凹部（８）を同時に形成するために複数備えられている形態（例えば、図３等参照）を挙げることができる。

本実施形態に係る収納扉の製造装置としては、例えば、第１凹部（８）を形成してから、第１凹部の一部に重なるように第２凹部（９）を形成する形態（例えば、図５及び図６等参照）を挙げることができる。これにより、比較的深い第２凹部の切削を行う刃物の切削量が低減されて刃物の劣化を抑制できる。

本実施形態に係る収納扉の製造装置としては、例えば、上記第１凹部形成装置（１３）、第２凹部形成装置（１４）及び蝶番供給取付装置（１５）のそれぞれは、支持テーブル（１２）に支持された一対の扉パネル（２）の隣接縁の延びる方向（Ｐ）に沿って走行可能とされている形態（例えば、図１等参照）を挙げることができる。これにより、一対の扉パネルに対して複数の蝶番を容易に取り付けることができる。

＜収納扉の製造方法＞
本実施形態に係る収納扉の製造方法は、一対の扉パネル（２）を蝶番（３）で回動可能に連結してなり、蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体（５）と、ヒンジ本体から外側に延びる半円状のつば部（６）と、を備える収納扉（１）の製造方法である（例えば、図７〜図１０等参照）。そして、一対の扉パネル（２）を隣接して水平状態に支持する支持工程と、支持工程で支持された一対の扉パネルの隣接する各表面側につば部（６）を埋め込むための第１凹部（８）を形成する第１凹部形成工程と、支持工程で支持された一対の扉パネルの隣接する各表面側にヒンジ本体（５）を埋め込むための第２凹部（９）を形成する第２凹部形成工程と、支持工程で支持された一対の扉パネルに対して、第１凹部につば部が埋め込まれ且つ第２凹部にヒンジ本体が埋め込まれるように蝶番を供給するとともに、つば部をビス止めして蝶番を取り付ける蝶番供給取付工程と、を備える（例えば、図５及び図６等参照）。さらに、第１凹部形成工程は、支持工程で支持された一対の扉パネル（２）に対して、つば部（６）の外径（ｄ１）以上の回転径（ｒｄ１）で垂直軸回りに回転する刃物（２８）を昇降させることで第１凹部（８）を形成する（例えば、図３等参照）。なお、上記第１及び第２凹部形成工程の実施順序は特に問わない。

本実施形態に係る収納扉の製造方法としては、例えば、上記刃物（２８）は、複数の第１凹部（８）を同時に形成するために複数備えられている形態（例えば、図３等参照）を挙げることができる。

本実施形態に係る収納扉の製造方法としては、例えば、第１凹部（８）を形成してから、第１凹部の一部に重なるように第２凹部（９）を形成する形態（例えば、図５及び図６等参照）を挙げることができる。これにより、比較的深い第２凹部の切削を行う刃物の切削量が低減されて刃物の劣化を抑制できる。

＜収納扉＞
本実施形態に係る収納扉は、一対の扉パネル（２）を蝶番（３）で回動可能に連結してなる収納扉（７）であって、蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体（５）と、ヒンジ本体から外側に延びる半円状のつば部（６）と、を備える（例えば、図７〜図１０等参照）。そして、一対の扉パネル（２）の隣接する各表面側に形成された第１凹部（８）には、つば部（６）が埋め込まれてビス止めされ、一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第２凹部（９）には、ヒンジ本体（５）が埋め込まれている（例えば、図６（ｃ）等参照）。なお、本実施形態に係る収納扉は、例えば、上記実施形態に係る収納扉の製造方法で得られたものであることができる。

＜収納扉用蝶番＞
本実施形態に係る収納扉用蝶番は、一対の扉パネル（２）を回動可能に連結するための収納扉用蝶番（３）であって、回動可能に連結された一対のヒンジ本体（５）と、ヒンジ本体から外側に延びる半円状のつば部（６）と、を備える（例えば、図７〜図１０等参照）。そして、一対の扉パネル（２）の隣接する各表面側に形成された第１凹部（８）には、つば部（６）が埋め込まれてビス止めされ、一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第２凹部（９）には、ヒンジ本体（５）が埋め込まれる（例えば、図６（ｃ）等参照）。なお、本実施形態に係る収納扉用蝶番は、例えば、上記実施形態に係る収納扉の製造方法で用いられることができる。

なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「収納扉」として、図７に示すように、一対の扉パネル２を蝶番３で回動可能に連結してなる収納扉１を例示する。この蝶番３は、図８〜図１０に示すように、支軸４を介して回動可能に連結された一対のヒンジ本体５と、各ヒンジ本体５の外周側から外側に延びる複数（図中２個）のつば部６と、を備えている。このヒンジ本体５は、平面視で一部が切り欠かれた円形状に形成されている。また、ヒンジ本体５は、その内部に構成部品（例えば、バネ構造等）を収容可能な容器状に形成されており、所定厚さを有している。また、つば部６は、扉パネル２にビス止めされる部位であり、平面視で半円状に形成さている。また、つば部６は、ヒンジ本体５の厚さより薄い平板状に形成されている。さらに、つば部６は、ヒンジ本体５の厚さ方向の一端外周側に設けられている。

（１）収納扉の製造装置の構成
本実施例に係る収納扉の製造装置１１は、図１及び図２に示すように、支持テーブル１２、第１凹部形成装置１３、第２凹部形成装置１４、及び蝶番供給取付装置１５を備えている。この支持テーブル１２上には、一対の支持フレーム１７を介して所定方向Ｐ（即ち、支持テーブル１２上の一対の扉パネル２の隣接縁が延びる方向Ｐ）に延びる支持レール１８が支持されている。

上記支持テーブル１２は、一対の扉パネル２を隣接して水平状態に支持するためのテーブルである。この支持テーブル１２の一端側には、支持テーブル１２上に一対の扉パネル２を供給するための供給コンベア２１が配置されている。また、支持テーブル１２の他端側には、得られた収納扉１を支持テーブル１２上から排出するための排出コンベア２２が配置されている。また、支持テーブル１２の外周側には、支持テーブル１２上に支持された一対の扉パネル２を幅方向から挟持して位置決めするための可動部２３（具体的に、シリンダ等で作動される可動部２３）及びストッパ２４が配置されている。

上記第１凹部形成装置１３は、支持レール１８に沿って走行可能な走行体２６を備えている。この走行体２６には、加工ヘッド２７が昇降可能に設けられている。この加工ヘッド２７には、図３に示すように、複数（図中４個）の刃物２８が垂直軸回りに回転可能に支持されている。これら各刃物２８は、ギヤ機構２９を介して駆動モータ（図示省略）により同時に回転駆動される。また、各刃物２８は、つば部６の外径ｄ１（図９参照）より僅かに大きな回転径ｒｄ１で回転駆動される。そして、加工ヘッド２７の昇降により垂直軸回りに回転する刃物２８を昇降させることで、支持テーブル１２上の一対の扉パネル２の隣接する各表面側につば部６を埋め込むための複数（図中４個）の第１凹部８が同時に形成される。これら各第１凹部８は、つば部６の厚さと略一致する深さの円柱凹状に形成されている。

上記第２凹部形成装置１４は、支持レール１８に沿って走行可能な走行体３１を備えている。この走行体３１には、加工ヘッド３２が昇降可能に設けられている。この加工ヘッド３２には、図４に示すように、複数（図中２個）の刃物３３が垂直軸回りに回転可能に支持されている。これら各刃物３３は、ギヤ機構３４を介して駆動モータ（図示省略）により同時に回転駆動される。また、各刃物３３は、ヒンジ本体５の外径ｄ２（図９参照）より僅かに大きな回転径ｒｄ２で回転駆動される。そして、加工ヘッド３２の昇降により垂直軸回りに回転する刃物３３を昇降させることで、支持テーブル１２上の一対の扉パネル２の隣接する各表面側にヒンジ本体５を埋め込むための複数（図中２個）の第２凹部９が同時に形成される。これら各第２凹部９は、ヒンジ本体５の厚さと略一致する深さの一部を切り欠いた円柱凹状に形成されている。さらに、第２凹部９は、第１凹部８の一部に重なるように形成されている。

上記蝶番供給取付装置１５は、支持レール１８に沿って走行可能な走行体３６を備えている。この走行体３６には、加工ヘッド３７が昇降可能に設けられている。この加工ヘッド３７には、多数の蝶番３を多段状に収容して最下段の蝶番３を扉パネル２に供給する周知の収容供給部３８と、扉パネル２に対して蝶番３をビス止めする周知のビス止め部３９と、を備えている。そして、加工ヘッド３９の昇降に伴って、収容供給部３８により、支持テーブル１２に支持された一対の扉パネル２に対して、第１凹部８につば部６が埋め込まれ且つ第２凹部９にヒンジ本体５が埋め込まれるように蝶番３が供給されるとともに、ビス止め部３９により、つば部６がビス止めされて蝶番３が取り付けられる。

（２）収納扉の製造方法
次に、上記構成の収納扉の製造装置１１による収納扉１の製造方法について説明する。先ず、第１凹部形成装置１３が支持レール１８を走行して所定位置に停止される。次いで、加工ヘッド２７の昇降に伴って垂直軸回りに回転する刃物２８により、一対の扉パネル２の隣接する各表面側に第１凹部８が形成される（図５（ａ）及び図６（ａ）参照）。その後、第２凹部形成装置１４が支持レール１８を走行して所定位置に停止される。次に、加工ヘッド３２の昇降に伴って垂直軸回りに回転する刃物３３により、一対の扉パネル２の隣接する各表面側に第２凹部９が形成される（図５（ｂ）及び図６（ｂ）参照）。次いで、蝶番供給取付装置１５が支持レール１８を走行して所定位置に停止される。次に、加工ヘッド３７の昇降に伴って、一対の扉パネル２に対して、第１凹部８につば部６が埋め込まれ且つ第２凹部９にヒンジ本体５が埋め込まれるように蝶番３が供給されるとともに、つば部６がビス止めされて蝶番３が取り付けられる。そして、上述の作用を繰り返すことで、一対の扉パネル２を複数の蝶番３で回動可能に連結してなる収納扉１（図７参照）が得られる。

ここで、上記収納扉１では、一対の扉パネル２の隣接する各表面側に形成された第１凹部８には、つば部６が埋め込まれてビス止めされ、一対の扉パネル２の隣接する各表面側に形成された第２凹部９には、ヒンジ本体５が埋め込まれている（図５（ｃ）及び図６（ｃ）参照）。そのため、一対の扉パネル２を閉じたときに、一対の扉パネル２の間の隙間が無くされるか又は低減される（図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）参照）。

（３）実施例の効果
本実施例の収納扉の製造装置１１によると、一対の扉パネル２を隣接して水平状態に支持する支持テーブル１２と、支持テーブル１２に支持された一対の扉パネル２の隣接する各表面側につば部６を埋め込むための第１凹部８を形成する第１凹部形成装置１３と、支持テーブル１２に支持された一対の扉パネル２の隣接する各表面側にヒンジ本体５を埋め込むための第２凹部９を形成する第２凹部形成装置１４と、支持テーブル１２に支持された一対の扉パネル２に対して、第１凹部８につば部６が埋め込まれ且つ第２凹部９にヒンジ本体５が埋め込まれるように蝶番３を供給するとともに、つば部６をビス止めして蝶番３を取り付ける蝶番供給取付装置１５と、を備える。そして、第１凹部形成装置１３は、支持テーブル１２に支持された一対の扉パネル２に対して、つば部６の外径ｄ１以上の回転径ｒｄ１で垂直軸回りに回転する刃物２８を昇降させることで第１凹部８を形成する。これにより、回転する刃物２８の昇降のみでつば部６を埋め込むための第１凹部８が形成される。そのため、従来のようにＮＣルータを用いて凹部を形成するものに比べて、第１凹部８ひいては収納扉１の加工時間及び加工コストを大幅に低減することができる。さらに、本製造装置で得られた収納扉１では、第１凹部８につば部６が埋め込まれるとともに、第２凹部９にヒンジ本体５が埋め込まれている。そのため、一対の扉パネル２を閉じたときに、一対の扉パネル２の間の隙間を無くす又は低減できる。よって、一対の扉パネル２間での指先等の挟み込みが防止される。

また、本実施例では、刃物２８は、複数の第１凹部８を同時に形成するために複数備えられている。これにより、複数の刃物２８により複数の第１凹部８が同時に形成される。よって、第１凹部８ひいては収納扉１の加工時間及び加工コストが更に低減される。

また、本実施例では、第１凹部８を形成してから、第１凹部８の一部に平面視で重なるように第２凹部９を形成する。これにより、比較的深い第２凹部９の切削を行う刃物３３の切削量が低減されて刃物３３の劣化を抑制できる。

さらに、本実施例では、第１凹部形成装置１３、第２凹部形成装置１４及び蝶番供給取付装置１５のそれぞれは、支持テーブル１２に支持された一対の扉パネル２の隣接縁の延びる方向Ｐに沿って走行可能とされている。これにより、一対の扉パネル２に対して複数の蝶番３を容易に取り付けることができる。

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、第１凹部８を形成してから第２凹部９を形成する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、第２凹部９を形成してから第１凹部８を形成するようにしてもよい。

また、上記実施例では、つば部６の厚さと略一致する深さの第１凹部８を形成する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、つば部６の厚さより大きな深さの第１凹部としたり、つば部６の厚さより小さな深さの第１凹部としたりしてもよい。

また、上記実施例では、刃物２８により複数の第１凹部８を同時に形成する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、刃物２８により複数の第１凹部８を所定順序で形成するようにしてもよい。

さらに、上記実施例では、第１凹部形成装置１３、第２凹部形成装置１４及び蝶番供給取付装置１５の３つの装置からなる製造装置１を例示したが、これに限定されず、例えば、これら３つの装置１３〜１５に加えて、第２凹部形成装置１４で第２凹部９を形成する前に第２凹部９を部分的に予備形成する予備形成装置を備えるようにしてもよい。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

収納扉に関する技術として広く利用される。

１；収納扉、２；扉パネル、３；蝶番、５；ヒンジ本体、６；つば部、８；第１凹部、９；第２凹部、１１；収納扉の製造装置、１２；支持テーブル、１３；第１凹部形成装置、１４；第２凹部形成装置、１５；蝶番供給取付装置、２８；刃物、ｒ１；つば部の外径、ｒｄ１；刃物の回転径。

Claims (7)

1. 一対の扉パネルを蝶番で回動可能に連結してなり、前記蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体と、前記一対のヒンジ本体のそれぞれから外側に延びる半円状のつば部と、を備え、前記つば部は、前記ヒンジ本体の厚さより薄い平板状に形成されている収納扉の製造装置であって、
   前記一対の扉パネルを隣接して水平状態に支持する支持テーブルと、
   前記支持テーブルに支持された前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に前記つば部を埋め込むための第１凹部を形成する第１凹部形成装置と、
   前記支持テーブルに支持された前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に前記ヒンジ本体を埋め込むための第２凹部を形成する第２凹部形成装置と、
   前記支持テーブルに支持された前記一対の扉パネルに対して、前記第１凹部に前記つば部が埋め込まれ且つ前記第２凹部に前記ヒンジ本体が埋め込まれるように前記蝶番を供給する収容供給部と、前記一対の扉パネルに対して前記つば部をビス止めして前記蝶番を取り付けるビス止め部と、を有する蝶番供給取付装置と、を備え、
   前記第１凹部形成装置は、前記第１凹部を形成するための刃物を備え、前記刃物は、前記つば部の外径以上の回転径で垂直軸回りに回転可能で且つ垂直軸方向に昇降可能であることを特徴とする収納扉の製造装置。
2. 前記第１凹部形成装置は、平面円形の前記第１凹部を形成し、
   前記第２凹部形成装置は、前記第１凹部形成装置で形成された平面円形の前記第１凹部の一部に平面視で重なるように前記第２凹部を形成する請求項１記載の収納扉の製造装置。
3. 前記刃物は、複数の前記第１凹部を同時に形成するために複数備えられている請求項１又は２に記載の収納扉の製造装置。
4. 一対の扉パネルを蝶番で回動可能に連結してなり、前記蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体と、前記一対のヒンジ本体のそれぞれから外側に延びる半円状のつば部と、を備え、前記つば部は、前記ヒンジ本体の厚さより薄い平板状に形成されている収納扉の製造方法であって、
   前記一対の扉パネルを隣接して水平状態に支持する支持工程と、
   前記支持工程で支持された前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に前記つば部を埋め込むための第１凹部を形成する第１凹部形成工程と、
   前記支持工程で支持された前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に前記ヒンジ本体を埋め込むための第２凹部を形成する第２凹部形成工程と、
   前記支持工程で支持された前記一対の扉パネルに対して、前記第１凹部に前記つば部が埋め込まれ且つ前記第２凹部に前記ヒンジ本体が埋め込まれるように前記蝶番を供給するとともに、前記つば部をビス止めして前記蝶番を取り付ける蝶番供給取付工程と、を備え、
   前記第１凹部形成工程は、前記支持工程で支持された前記一対の扉パネルに対して、前記つば部の外径以上の回転径で垂直軸回りに回転する刃物を昇降させることで前記第１凹部を形成することを特徴とする収納扉の製造方法。
5. 前記第１凹部形成工程は、平面円形の前記第１凹部を形成し、
   前記第２凹部形成工程は、前記第１凹部形成工程で形成された平面円形の前記第１凹部の一部に平面視で重なるように前記第２凹部を形成する請求項４記載の収納扉の製造方法。
6. 前記刃物は、複数の前記第１凹部を同時に形成するために複数備えられている請求項４又は５に記載の収納扉の製造方法。
7. 一対の扉パネルを蝶番で回動可能に連結してなる収納扉であって、
   前記蝶番は、回動可能に連結された一対のヒンジ本体と、前記一対のヒンジ本体のそれぞれから外側に延びる半円状のつば部と、を備え、
   前記つば部は、前記ヒンジ本体の厚さより薄い平板状に形成されており、
   前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第１凹部には、前記つば部が埋め込まれた状態でビス止めされており、前記一対の扉パネルの隣接する各表面側に形成された第２凹部には、前記ヒンジ本体が埋め込まれていることを特徴とする収納扉。

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