JP2011080236A - 折り戸用蝶番 - Google Patents

Abstract

【課題】扉への埋込部材における応力集中、変形を防止できる折り戸用蝶番を提供する。
【解決手段】折り戸用蝶番１００は、第１の突出部１１１ａおよび軸受部１１２ａを有する第１の羽根１１０ａと、第１の突出部１１１ａの幅より狭く形成された第２の突出部１１１ｂおよび軸受部１１２ｂを有する第２の羽根１１０ｂと有し、軸受部１１２ａの間に軸受部１１２ｂが入り込んで互いに回動可能に連結されてなる蝶番本体１１０と、一方の扉１３０ａに形成された埋込凹部１３１ａに嵌入する埋込部１２１ａと、第１の突出部１１１ａの立ち上がり面１０１ａに嵌合する嵌合部１２２ａとを有する第１の埋込部材１２０ａと、他方の扉１３０ｂに形成された埋込凹部１３１ｂに嵌入する埋込部１２１ｂと、第２の突出部１１１ｂの立ち上がり面１０１ｂに嵌合する嵌合部１２２ｂとを有する第２の埋込部材１２０ｂとを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、クローゼット扉や開閉間仕切などで用いられる折り戸の中央部の扉間に介装される折り戸用蝶番に関するものである。

従来、折り戸等用の蝶番としては、例えば、折り戸の扉体間を回動可能に連結させるヒンジが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のヒンジは、平板体の上下方向の中間部を、裏面側に向けて断面略コ字状に突出した突出部が折り曲げて形成された一対のヒンジ本体を備えている。突出部は、上下両側に一対の立上がり面部が設けられ、また、これら立上がり面部の高さ寸法は、各扉体の埋込凹部の深さ寸法に略一致している。また、一方のヒンジ本体の突出部は他方のヒンジ本体の突出部における上下寸法より幅広である。さらに、各ヒンジ本体の裏面側には、合成樹脂などにて成形された同形の埋込部材がそれぞれ取り付けられている。埋込部材は、ヒンジ本体の突出部の周囲に嵌合される上下一対の嵌合片部を有し、嵌合片部に嵌挿凹部が形成されている。これら嵌挿凹部は、ヒンジ本体の嵌挿突部のそれぞれが圧入されて嵌挿される構成となっている。

特開２００３−２６９０３１号公報

しかしながら、特許文献１のヒンジは、突出部の幅寸法が小さい方において、突出部の周囲である上下両側域に空隙を介して嵌合されている状態で、座のねじ止めだけで支持しており、経年使用により扉の重さが嵌挿凹部により受けることとなり、嵌挿凹部に応力集中が発生し、変形することで、扉のがたつきや下方への位置ずれが発生し易いことが予測されるものであった。

また、特許文献１のヒンジは、ヒンジ本体の立上がり面部の高さ寸法は、各扉体の埋込凹部の深さ寸法に略一致しているため、扉の埋込凹部に装着する際にルータ等で加工される際に残る切削屑、または他の蝶番構成部品の突起やバリ等が邪魔になることがあった。

そこで、本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、シンプルな形状で、羽根に強固に固定できる埋込部材を用いることで、埋込部材における応力集中、変形を防止し、扉のがたつきや下方への位置ずれを防ぐことができる折り戸用蝶番を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る折り戸用蝶番は、隣り合う２つの扉の対向する扉縁部にそれぞれ固定され、扉間を回動可能に連結させる折り戸用蝶番であって、上下方向の中央部を折り曲げて形成された第１の突出部と該第１の突出部の一端側に形成された軸受部と第１の突出部の上下に設けられる羽根板とを有する第１の羽根と、上下方向の中央部を折り曲げて前記第１の突出部の幅より狭く形成された第２の突出部と該第２の突出部の一端側に形成された軸受部と第２の突出部の上下に設けられる羽根板とを有する第２の羽根とを有し、第１の羽根の軸受部の間に第２の羽根の軸受部が入り込んで互いに回動可能に連結されてなる蝶番本体と、一方の扉に形成された埋込凹部に嵌入するための埋込部と、該埋込部を略Ｃ字形に切り欠いて形成され、前記第１の突出部の上下方向と同幅を有し、前記第１の突出部の立ち上がり面に嵌合する嵌合部とを有する第１の埋込部材と、他方の扉に形成された埋込凹部に嵌入するための埋込部と、該埋込部を略Ｃ字形に切り欠いて形成され、前記第２の突出部の上下方向と同幅で前記第１の埋込部材の嵌合部の幅より狭い幅を有し、前記第２の突出部の立ち上がり面に嵌合する嵌合部とを有する第２の埋込部材とを備え、前記第１の埋込部材および第２の埋込部材の切り欠き側には、前記第１の羽根および第２の羽根に掛止する突起がそれぞれ設けられ、切り欠きの底部に前記第１の突出部および第２の突出部の他端側に形成された引っ掛け部を挿入する引っ掛け穴が設けられ、前記蝶番本体に装着する際に、前記第１の埋込部材および第２の埋込部材は前記第１の羽根および第２の羽根に対して傾斜状態で前記引っ掛け部が前記引っ掛け穴に挿入されて、第１の突出部および第２の突出部の立ち上がり面に嵌合されることを特徴とするものである。

例えば、前記第１の埋込部材と第２の埋込部材の埋込部の高さを、前記第１の突出部と前記第２の突出部より高くする。

また例えば、前記第１の羽根および第２の羽根には、位置決め穴が形成され、前記第１の埋込部材と第２の埋込部材には、前記位置決め穴に嵌合する位置決め凸部が形成される。

本発明によれば、折り戸用蝶番は、一方の扉に形成された埋込凹部に嵌入するための埋込部と、該埋込部を略Ｃ字形に切り欠いて形成され、第１の突出部の上下方向と同幅を有し、第１の突出部の立ち上がり面に嵌合する嵌合部とを有する第１の埋込部材と、他方の扉に形成された埋込凹部に嵌入するための埋込部と、該埋込部を略Ｃ字形に切り欠いて形成され、第２の突出部の上下方向と同幅で第１の埋込部材の嵌合部の幅より狭い幅を有し、第２の突出部の立ち上がり面に嵌合する嵌合部とを有する第２の埋込部材とを備えることで、シンプルな形状で、羽根に強固に固定できる埋込部材を用いることで、埋込部材の取り扱いを容易にできると共に、埋込部材における応力集中を防止し、扉のがたつきや下方への位置ずれを防ぐことができる。

また、第１の埋込部材と第２の埋込部材の埋込部の高さは、第１の突出部と第２の突出部より高くすることで、扉への取付の際に、埋込部材のみが扉の埋込凹部の加工面に接触するため、他の蝶番構成部品の突起やバリ、切削屑等が邪魔をすることなく、精度よく安定的に取付られる効果が得られる。

また、第１の羽根および第２の羽根には、位置決め穴が形成され、また、第１の埋込部材と第２の埋込部材には、位置決め穴に嵌合する位置決め凸部が形成されることで、第１の埋込部材の第１の羽根への装着、および第２の埋込部材の第２の羽根への装着が容易にできる。

本発明の実施の形態の折り戸用蝶番１００の構成を示す分解図である。 折り戸用蝶番１００の構成を示す上面図である。 羽根への埋込部材の取り付けを示す説明図である。 埋込部材装着後の状態を示す図である。 折り戸用蝶番１００のＡ−Ａ断面図である。 折り戸用蝶番１００のＢ−Ｂ断面図である。 折り戸用蝶番１００のＣ−Ｃ断面図である。 折り戸用蝶番１００の扉に装着した状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る折り戸用蝶番を実施するための形態を、図を参照して説明する。

本発明に係る折り戸用蝶番は、隣り合う２つの扉の対向する扉縁部にそれぞれ固定され、扉間を回動可能に連結させるものである。

図１は、本発明の実施の形態の折り戸用蝶番１００の構成を示す分解図である。また、図２は、折り戸用蝶番１００の構成を示す上面図である。

図１および図２に示すように、折り戸用蝶番１００は、第１の羽根１１０ａと、第２の羽根１１０ｂと有し、第１の羽根１１０ａの軸受部１１２ａの間に第２の羽根１１０ｂの軸受部１１２ｂが入り込んで互いに回動可能に連結されてなる蝶番本体１１０と、第１の羽根１１０ａに装着される第１の埋込部材１２０ａと、第２の羽根１１０ｂに装着される第２の埋込部材１２０ｂとを備える。

蝶番本体１１０は、扉へ装着する際の上下方向の中央部を裏面側に折り曲げて形成された第１の突出部１１１ａと該第１の突出部１１１ａの一端側に形成された軸受部１１２ａと第１の突出部１１１ａの上下に設けられる羽根板１０７ａとを有する第１の羽根１１０ａと、上下方向中央部を折り曲げて第１の突出部１１１ａの幅より狭く形成された第２の突出部１１１ｂおよび該第２の突出部１１１ｂの一端側に形成された軸受部１１２ｂと第２の突出部１１１ｂの上下に設けられる羽根板１０７ｂとを有する第２の羽根１１０ｂと、第１の羽根１１０ａの軸受部１１２ａの間に第２の羽根１１０ｂの軸受部１１２ｂが入り込んで互いに回動可能に連結させる軸１１３と、カム１１４と、および羽根の回動角度を保持あるいは規制する付勢手段としてのスライダー１１５およびバネ１１６とから構成されている。

第１の羽根１１０ａは、金属製の板状部材の長手方向中央部にプレス成形などにて折り曲げて形成された所定幅の凸状（断面略コ字状）の第１の突出部１１１ａを有し、この第１の突出部の立上がり面１０１ａは、互いに平行に立設されている。また、立上がり面１０１ａの高さ寸法は、スライダー１１５、バネ１１６等の部品を収納できるように適宜に設計される。この第１の突出部１１１ａの各立上がり面１０１ａの一端側に１対の軸受部１１２ａが設けられている。これら軸受部１１２ａは、立上がり面１０１ａと同一な面の平板状であり、各軸受部１１２ａの中心部には、互いに同軸の円形の軸受孔１０２ａがそれぞれ形成されている。また、第１の突出部１１１ａの他端側に引っ掛け部１０３ａが形成されている。

第２の羽根１１０ｂは、金属製の板状部材の長手方向中央部にプレス成形などにて折り曲げて形成された所定幅の凸状（断面略コ字状）の第２の突出部１１１ｂを有する。第２の突出部１１１ｂの幅は、第１の突出部１１１ａの幅より狭く形成されている。また、この第２の突出部１１１ｂの立上がり面１０１ｂは、互いに平行に立設されている。また、立上がり面１０１ｂの高さ寸法は、第１の突出部１１１ａの高さと同じである。この第２の突出部１１１ｂの各立上がり面１０１ｂの一端側に１対の軸受部１１２ｂが設けられている。これら軸受部１１２ｂは、立上がり面１０１ｂと同一な面の平板状であり、各軸受部１１２ｂの中心部には、互いに同軸の円形の軸受孔１０２ｂがそれぞれ形成されている。また、第２の突出部１１１ｂの他端側に引っ掛け部１０３ｂが形成されている。

第２の羽根１１０ｂの軸受部１１２ｂを、第１の羽根１１０ａの軸受部１１２ａの間に入り込むことが可能である。さらに、第１の羽根１１０ｂの軸受部１１２ｂと第２の羽根１１０ｂの軸受部１１２ｂの間にそれぞれブッシュ１１７が配置されている。これらのブッシュ１１７は異音軽減、緩衝機能を有する。

また、第１の羽根１１０ａおよび第２の羽根１１０ｂにおいて、羽根板１０７ａ，１０７ｂに、円形のねじ挿通孔１０４ａ，１０４ｂが複数、例えば第１の突出部１１１ａ、第２の突出部１１１ｂの両側に２つずつ設けられる。羽根板１０７ａ，１０７ｂはねじで扉に固定される。また、角形の位置決め穴１０５ａ，１０５ｂが、第１の突出部１１１ａ、第２の突出部１１１ｂの両側に１つずつ設けられる。

第２の羽根１１０ｂの軸受部１１２ｂを、第１の羽根１１０ａの軸受部１１２ａの間に入り込んで軸１１３により互いに回動可能に連結させて、蝶番本体１１０が構成される。

埋込部材１２０は、一方の扉１３０ａに形成された埋込凹部１３１ａに嵌入するための埋込部１２１ａと、該埋込部１２１ａを切り欠き状にして形成され、第１の突出部１１１ａの幅に対応した幅を有し、第１の突出部１１１ａの立ち上がり面１０１ａに嵌合する嵌合部１２２ａとを有する第１の埋込部材１２０ａと、他方の扉１３０ｂに形成された埋込凹部１３１ｂに嵌入するための埋込部１２１ｂと、該埋込部１２１ｂを切り欠き状にして形成され、第２の突出部１１１ｂの幅に対応し第１の埋込部材１２０ａの嵌合部１２２ａの幅より狭い幅を有し、第２の突出部１１１ｂの立ち上がり面１０１ｂに嵌合する嵌合部１２２ｂとを有する第２の埋込部材１２０ｂとを備える。ここで、第１の埋込部材１２０ａの埋込部１２１ａと第２の埋込部材１２０ｂの埋込部１２１ｂは、形成された嵌合部以外に同一の形状を有する。

第１の埋込部材１２０ａは、合成樹脂などから略Ｃ字状に成形されている。この第１の埋込部材１２０ａは、円形の外周面を有する埋込部１２１ａと、該埋込部１２１ａを切り欠き状にして形成され、第１の羽根１１０ａの第１の突出部１１１ａの立ち上がり面１０１ａに嵌合する嵌合部１２２ａとを有する。埋込部１２１ａは、一方の扉１３０ａに形成された埋込凹部１３１ａに嵌入することが可能である。また、第１の埋込部材１２０ａには、第１の羽根１１０ａの位置決め穴１０５ａに嵌合する位置決め凸部１２３ａが形成される。位置決め凸部１２３ａの端部には面取りまたは円角Ｒが形成されている。さらに、第１の埋込部材１２０ａの開口端（切り欠き側）には、第１の羽根１１０ａに掛止する一対の突起１２４ａが形成され、突起１２４ａの端面に凹弧面状の軸逃凹部１２５ａがそれぞれ設けられ、反対側に掛止面１２８ａが設けられている。なお、第１の埋込部材１２０ａの開口端に対向する側に外方へと突出した板状部１２６ａが一体的に設けられている。この板状部１２６ａは、第１の羽根１１０ａの切り欠き部１０６ａとほぼ同じ形状を有し、かつ第１の羽根１１０ａと同じ厚さを有する。

第２の埋込部材１２０ｂは、合成樹脂などから略Ｃ字状に成形されている。この第２の埋込部材１２０ｂは、円形の外周面を有する埋込部１２１ｂと、該埋込部１２１ｂを切り欠き状にして形成され、第２の羽根１１０ｂの第２の突出部１１１ｂの立ち上がり面１０１ｂに嵌合する嵌合部１２２ｂとを有する。即ち、第２の埋込部材１２０ｂの嵌合部１２２ｂの幅は、第１の埋込部材１２０ａの嵌合部１２２ａの幅より狭く形成されている。埋込部１２１ｂは、他方の扉１３０ｂに形成された埋込凹部１３１ｂに嵌入することが可能である。また、第２の埋込部材１２０ｂには、第２の羽根１１０ｂの位置決め穴１０５ｂに嵌合する位置決め凸部１２３ｂが形成される。位置決め凸部１２３ｂの端部には面取りまたは円角Ｒが形成されている。さらに、第２の埋込部材１２０ｂの開口端（切り欠き側）には、第２の羽根１１０ｂに掛止する一対の突起１２４ｂが形成され、突起１２４ｂの端面に凹弧面状の軸逃凹部１２５ｂがそれぞれ設けられ、反対側に掛止面１２８ｂが設けられている。なお、第２の埋込部材１２０ｂの開口端に対向する側に外方へと突出した板状部１２６ｂが一体的に設けられている。この板状部１２６ｂは、第２の羽根１１０ｂの切り欠き部１０６ｂとほぼ同じ形状を有し、かつ第２の羽根１１０ｂと同じ厚さを有する。

また、第１の埋込部材１２０ａおよび第２の埋込部材１２０ｂの切り欠きの底部には、第１の羽根１１０ａの引っ掛け部１０３ａおよび第２の羽根１１０ｂの引っ掛け部１０３ｂを挿入する引っ掛け穴１２７ａ，１２７ｂが設けられている。これにより、装着後の第１の埋込部材１２０ａおよび第２の埋込部材１２０ｂが外れることを防止することができる。

次に、第１の埋込部材１２０ａおよび第２の埋込部材１２０ｂを、第１の羽根１１０ａおよび第２の羽根１１０ｂに装着する方法について、図３、図４を参照しながら説明する。ここで、第２の埋込部材１２０ｂを第２の羽根１１０ｂに装着する方法を例として説明する。第１の埋込部材１２０ａの装着は第２の埋込部材１２０ｂと同様である。

第２の埋込部材１２０ｂを第２の羽根１１０ｂに装着する際に、まず、図３（ａ）に示すように、第２の羽根１１０ｂの第２の突出部１１１ｂを上になるようにして、第２の埋込部材１２０ｂを傾斜させ、引っ掛け穴１２７ｂを第２の羽根１１０ｂの引っ掛け部１０３ｂに対応する位置にする。

次に、図３（ａ）に示す状態から図中の矢印方向に、第２の羽根１１０ｂの引っ掛け部１０３ｂを引っ掛け穴１２７ｂに挿入するように第２の埋込部材１２０ｂをほぼ水平方向へ移動させる。図３（ｂ）に示す状態にする。

そして、図３（ｂ）に示す状態から図中の矢印方向に、第２の埋込部材１２０ｂを下方に押して、位置決め凸部１２３ｂを第２の羽根１１０ｂの位置決め穴１０５ｂに圧入し嵌合させ、突起１２４ａの掛止面１２８ａ，１２８ｂが羽根板１０７ａ，１０７ｂに掛止するように、即ち、図３（ｃ）に示す状態にする。これにより、第２の埋込部材１２０ｂの第２の羽根１１０ｂへの装着が完了する。

図４は、埋込部材１２０を蝶番本体１１０に装着された状態を示す図である。図４に示すように、第１の埋込部材１２０ａの嵌合部１２２ａは、第１の突出部１１１ａの立ち上がり面１０１ａにすき間なく嵌合されている。また、第２の埋込部材１２０ｂの嵌合部１２２ｂは、第２の突出部１１１ｂの立ち上がり面１０１ｂにすき間なく嵌合されている。

図５は、折り戸用蝶番１００のＡ−Ａ断面図である。図５に示すように、第１の埋込部材１２０ａと第２の埋込部材１２０ｂを蝶番本体１１０に装着された状態では、第１の埋込部材１２０ａの位置決め凸部１２３ａが、第１の羽根１１０ａの位置決め穴１０５ａに嵌合される状態になり、第２の埋込部材１２０ｂも同様である。これにより、第１の埋込部材１２０ａの第１の羽根１１０ａへの装着、および第２の埋込部材１２０ｂの第２の羽根１１０ｂへの装着が容易にできると共に、位置決めも確実になる。

また、第１の埋込部材１２０ａの開口端に設けられた突起１２４ａが第１の羽根１１０ａと軸１１３との間に位置し、掛止面１２８ａ，１２８ｂは羽根板１０７ａ，１０７ｂに掛止する。なお、この突起１２４ａを押すことで、第１の埋込部材１２０ａを簡単に取り外すことができる。第２の埋込部材１２０ｂも同様である。

図６は、折り戸用蝶番１００のＢ−Ｂ断面図である。図６に示すように、第１の埋込部材１２０ａの嵌合部１２２ａは第１の突出部１１１ａの立ち上がり面１０１ａに緊密に嵌合される状態となる。これにより、扉１３０ａの重さ（図中矢印方向）を、嵌合部１２２ａと接触する第１の突出部１１１ａの立ち上がり面１０１ａにより受けることになる。そのため、第１の埋込部材１２０ａにおける応力集中を防止し、扉１３０ａのがたつきや下方への位置ずれを防ぐことが可能となる。

図７は、折り戸用蝶番１００のＣ−Ｃ断面図である。図７に示すように、第２の埋込部材１２０ｂの嵌合部１２２ｂは第２の突出部１１１ｂの立ち上がり面１０１ｂに緊密に嵌合される状態となる。これにより、扉１３０ｂの重さを、嵌合部１２２ｂと接触する第２の突出部１１１ｂの立ち上がり面１０１ｂにより受けることになる。そのため、第２の埋込部材１２０ｂにおける応力集中を防止し、扉１３０ｂのがたつきや下方への位置ずれを防ぐことが可能となる。

図８は、折り戸用蝶番１００の扉に装着した状態を示す断面図である。図８に示すように、折り戸用蝶番１００の扉に装着した状態において、第１の羽根１１０ａの引っ掛け部１０３ａが引っ掛け穴１２７ａに挿入されており、第２の羽根１１０ｂの引っ掛け部１０３ｂが引っ掛け穴１２７ｂに挿入されている。また、第１の埋込部材１２０ａと第２の埋込部材１２０ｂの埋込部１２１ａ，１２１ｂの高さを、第１の突出部１１１ａと第２の突出部１１１ｂより高くなっているため、埋込部材１２０（１２０ａ，１２０ｂ）のみが扉の埋込凹部１３０ａ，１３１ｂの加工面に接触することになる。

このように本実施の形態においては、折り戸用蝶番１００は、扉へ装着する際の上下方向の中央部を裏面側に折り曲げて形成された第１の突出部１１１ａと該第１の突出部１１１ａの一端側に形成された軸受部１１２ａと第１の突出部１１１ａの上下に設けられる羽根板１０７ａとを有する第１の羽根１１０ａと、上下方向中央部を折り曲げて第１の突出部１１１ａの幅より狭く形成された第２の突出部１１１ｂおよび該第２の突出部１１１ｂの一端側に形成された軸受部１１２ｂと第２の突出部１１１ｂの上下に設けられる羽根板１０７ｂとを有する第２の羽根１１０ｂとを有し、第１の羽根１１０ａの軸受部１１２ａの間に第２の羽根１１０ｂの軸受部１１２ｂが入り込んで互いに回動可能に連結されてなる蝶番本体１１０と、一方の扉１３０ａに形成された埋込凹部１３１ａに嵌入するための埋込部１２１ａと、該埋込部１２１ａを切り欠き状にして形成され、第１の突出部１１１ａの幅に対応した幅を有し、第１の突出部１１１ａの立ち上がり面１０１ａに嵌合する嵌合部１２２ａとを有する第１の埋込部材１２０ａと、他方の扉１３０ｂに形成された埋込凹部１３１ｂに嵌入するための埋込部１２１ｂと、該埋込部１２１ｂを切り欠き状にして形成され、第２の突出部１１１ｂの幅に対応し第１の埋込部材１２０ａの嵌合部１２２ａの幅より狭い幅を有し、第２の突出部１１１ｂの立ち上がり面１０１ｂに嵌合する嵌合部１２２ｂとを有する第２の埋込部材１２０ｂとを備える。

これにより、埋込部材１２０（１２０ａ，１２０ｂ）の取り扱いを容易にできると共に、埋込部材１２０における応力集中を防止し、扉、特に扉１３０ｂのがたつきや下方への位置ずれを防ぐことができる。また、従来のような嵌挿突部を形成する切り起し加工を省略したため、第１の羽根１１０ａおよび第２の羽根１１０ｂの加工が容易にできる。

また、第１の埋込部材１２０ａと第２の埋込部材１２０ｂの埋込部１２１ａ，１２１ｂの高さは、第１の突出部１１１ａと第２の突出部１１１ｂより高くすることで、扉１３０ａ，１３０ｂへの取付の際に、埋込部材１２０（１２０ａ，１２０ｂ）のみが扉の埋込凹部１３０ａ，１３１ｂの加工面に接触するため、他の蝶番構成部品の突起やバリ、切削屑等が邪魔をすることなく、精度よく安定的に取付られ、美観を損ねることがない効果が得られる。

また、第１の羽根１１０ａおよび第２の羽根１１０ｂには、位置決め穴１０５ａ，１０５ｂが形成され、また、第１の埋込部材１２０ａと第２の埋込部材１２０ｂには、位置決め穴１０５ａ，１０５ｂに嵌合する位置決め凸部１２３ａ，１２３ｂが形成されることで、第１の埋込部材１２０ａの第１の羽根１１０ａへの装着、および第２の埋込部材１２０ｂの第２の羽根１１０ｂへの装着が容易にできると共に、位置決めも確実になる。

なお、上述実施の形態においては、第１の埋込部材１２０ａと第２の埋込部材１２０ｂが合成樹脂から形成されたものについて説明したが、これに限定されるものではない。他の材料、例えば、金属材料から形成するようにしてもよい。

この発明は、クローゼット扉や開閉間仕切などで用いられる折り戸の中央部の扉間に介装される折り戸用蝶番に利用できる。

１００ 折り戸用蝶番
１０１ａ，１０１ｂ 立上がり面
１０２ａ，１０２ｂ 軸受孔
１０３ａ，１０３ｂ 引っ掛け部
１０４ａ，１０４ｂ ねじ挿通孔
１０５ａ，１０５ｂ 位置決め穴
１０６ａ，１０６ｂ 切り欠き部
１０７ａ，１０７ｂ 羽根板
１１０ 蝶番本体
１１０ａ 第１の羽根
１１０ｂ 第２の羽根
１１１ａ 第１の突出部
１１１ｂ 第２の突出部
１１２ａ 軸受部
１１２ｂ 軸受部
１１３ 軸
１１４ カム
１１５ スライダー
１１６ バネ
１１７ ブッシュ
１２０ 埋込部材
１２０ａ 第１の埋込部材
１２０ｂ 第２の埋込部材
１２１ａ，１２１ｂ 埋込部
１２２ａ，１２２ｂ 嵌合部
１２３ａ，１２３ｂ 位置決め凸部
１２４ａ，１２４ｂ 突起
１２５ａ，１２５ｂ 軸逃凹部
１２６ａ，１２６ｂ 板状部
１２７ａ，１２７ｂ 引っ掛け穴
１２８ａ，１２８ｂ 掛止面
１３０ａ，１３０ｂ 扉
１３１ａ，１３１ｂ 埋込凹部

Claims (3)

1. 隣り合う２つの扉の対向する扉縁部にそれぞれ固定され、扉間を回動可能に連結させる折り戸用蝶番であって、
   上下方向の中央部を折り曲げて形成された第１の突出部と該第１の突出部の一端側に形成された軸受部と第１の突出部の上下に設けられる羽根板とを有する第１の羽根と、上下方向の中央部を折り曲げて前記第１の突出部の幅より狭く形成された第２の突出部と該第２の突出部の一端側に形成された軸受部と第２の突出部の上下に設けられる羽根板とを有する第２の羽根とを有し、第１の羽根の軸受部の間に第２の羽根の軸受部が入り込んで互いに回動可能に連結されてなる蝶番本体と、
   一方の扉に形成された埋込凹部に嵌入するための埋込部と、該埋込部を略Ｃ字形に切り欠いて形成され、前記第１の突出部の上下方向と同幅を有し、前記第１の突出部の立ち上がり面に嵌合する嵌合部とを有する第１の埋込部材と、
   他方の扉に形成された埋込凹部に嵌入するための埋込部と、該埋込部を略Ｃ字形に切り欠いて形成され、前記第２の突出部の上下方向と同幅で前記第１の埋込部材の嵌合部の幅より狭い幅を有し、前記第２の突出部の立ち上がり面に嵌合する嵌合部とを有する第２の埋込部材とを備え、
   前記第１の埋込部材および第２の埋込部材の切り欠き側には、前記第１の羽根および第２の羽根に掛止する突起がそれぞれ設けられ、切り欠きの底部に前記第１の突出部および第２の突出部の他端側に形成された引っ掛け部を挿入する引っ掛け穴が設けられ、前記蝶番本体に装着する際に、前記第１の埋込部材および第２の埋込部材は前記第１の羽根および第２の羽根に対して傾斜状態で前記引っ掛け部が前記引っ掛け穴に挿入されて、第１の突出部および第２の突出部の立ち上がり面に嵌合されることを特徴とする折り戸用蝶番。
2. 前記第１の埋込部材と第２の埋込部材の埋込部の高さを、前記第１の突出部と前記第２の突出部より高くすることを特徴とする請求項１に記載の折り戸用蝶番。
3. 前記第１の羽根および第２の羽根には、位置決め穴が形成され、
   前記第１の埋込部材と第２の埋込部材には、前記位置決め穴に嵌合する位置決め凸部が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の折り戸用蝶番。

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