JP7078977B2 - スライドヒンジ並びにキャビネット - Google Patents

Description

本発明は、一般家庭、或はオフィスなどで使用されるキャビネットなどの家具の扉体開閉用に用いられている、隠し蝶番とも称せられるスライドヒンジ並びにこのスライドヒンジを取り付けたキャビネットに関する。

一般家庭に設置されているキャビネットに代表される収納庫、大型家具、備付け家具、収納ボックスなどの家具や、オフィスに設置されているキャビネットなどの各種家具においては、特許文献１或は２に示したような構成のスライドヒンジが一般的である。即ち、この種の公知のスライドヒンジは、キャビネット本体側にスライド調節可能に取り付けられたスライドヒンジ本体側と、扉体側に設けた取付穴に収装され取付ネジを用いて固定された取付用筐体と、この取付用筐体とヒンジ本体を互いに連結させた連結片とで基本的に構成されている。

実登第３０８４０８号公報 特開２０１４－８８７５５号公報

このような従来公知のスライドヒンジの場合には、取付用筐体を取り付ける扉体が木製の無垢の材料の場合には、取付ネジの締め付けもきき、扉体が取付用筐体より容易に外れてしまうことはないが、近年はこの扉体に芯材として取付ネジのあまりきかない、例えば段ボール製のハニカム構造のボードを用い、その両面にベニヤ板などの薄い化粧板を貼着したものが多く用いられるようになっている。

かかる場合に、扉体側に取り付けられるスライドヒンジの取付用筐体を取付ネジで固着しようとしても、芯材には上記した段ボール製のあまりネジのきかないハニカム構造のボードを用いているので、取付用筐体をしっかり扉体に固着することができなかったり、或は固着後の使用中に取付用筐体が扉体から脱落したりするという問題があった。

そこで、本願出願人の関連会社である加藤電機株式会社は、先の特許出願（特開２０１４－８８７５５号公報）で芯材にネジのきかない例えば段ボール製のハニカム構造のボードを用いた扉体、或はキャビネット本体であっても、取付用筐体を容易に取り付けることができ、かつ、取り付け後に脱落の心配のないように工夫した安価なスライドヒンジを提案した。その後、さらなるコストダウンを図るため、特願２０１７－０５６６１７号においてさらに構成を簡単にしたスライドヒンジを提案した。これらの先願に係るスライドヒンジは、取付用筐体に対し取付ネジなどを用いなくともハニカム構造のボードへワンタッチで取り付けることができる優れた構造のものであったが、取付用筐体を合成樹脂で構成すると、とくに特願２０１７－０５６６１７号のものは、強度的に不安が残ることから、樹脂材料に高価なものを用いるか、さもなければ肉厚の厚い筐体とする必要があり、製品が高価なものになってしまうか、或は肉厚を厚くする部分だけ取付用筐体が大きくなってしまうことから、さらなる対策が求められていた。

そこで、本発明の目的は、取付用筐体をワンタッチでハニカム構造のボードへ取り付けることができるように成したスライドヒンジにおいて、取付用筐体を合成樹脂で構成しても、強度的に問題の生ずる怖れのないススライドヒンジ並びにこのスライドヒンジを用いたキャビネットを提供せんとするにある。

上記した目的を達成するために請求項１に係るスライドヒンジは、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、一対の丸穴を部分的に重ね合わせるように扉体側に形成された取付穴に挿入固定される合成樹脂製の取付用筐体と、この取付用筐体と前記スライドヒンジ本体とをヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片と、を有するスライドヒンジにおいて、前記取付用筐体を、前記スライドヒンジ本体に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円筒の各一部を重ね合わせた形状に構成し、その中央部に前記連結片及び前記スライドヒンジ本体の一部を収容できる収容部を設けると共に、この収容部を挟んで一対の固定手段収容部を設けたものとし、この各固定手段収容部には、その各周壁に設けた爪部出没窓孔から出没可能となるような複数の爪部を有する係合部材と、回転可能に設けられ前記係合部材の前記各爪部を前記各爪部出没窓孔から外側へ突出させるところの操作手段を有する拡径手段を設けると共に、前記収容部にはその基部側に前記ヒンジピンを挿通させて平面略Ｕ字形状を呈した金属製の補強用枠体を取り付け、前記補強用枠体は、湾曲した基部と、この基部に続いて平行に設けられた一対の固定部から成る平面略Ｕ字形状のもので、前記基部の部分にヒンジピン連結孔が設けられ、さらに前記各固定部の基部側に底板挿入部が設けられると共に、前記各固定部の先端に周壁挿入部が設けられていることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、前記各固定手段収納部に、それぞれキャップが着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。

さらに、請求項３に係る発明は、前記拡径手段が、前記係合部材に対して回転可能に設けられ、その回転に伴って前記爪部を外側へ押し出して前記各取付用筐体の前記爪部出没窓孔から外側へ突出させるカム部材で構成したことを有することを特徴とする。

さらに、請求項４に係る発明は、前記補強用枠体が、その各固定部に収容部の底板部に当接する当接部が設けられていることを特徴とする。

さらに、請求項５に係る発明は、前記補強用枠体が、その基部の部分を前記取付用筐体の形状に合わせて内側にへこませて成ることを特徴とする。

さらに、請求項６に係る発明は、扉体に取り付けられるスライドヒンジ本体と、一対の丸穴を部分的に重ね合わせるようにキャビネット本体側に形成された取付穴に挿入固定される合成樹脂製の取付用筐体と、この取付用筐体と前記スライドヒンジ本体とをヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片と、を有するスライドヒンジにおいて、前記取付用筐体を、前記スライドヒンジ本体に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円筒の各一部を重ね合わせた形状に構成し、その中央部に前記連結片及び前記スライドヒンジ本体の一部を収容できる収容部を設けると共に、この収容部を挟んで一対の固定手段収容部を設けたものとし、この各固定手段収容部には、その各周壁に設けた爪部出没窓孔から出没可能となるような複数の爪部を有する係合部材と、前記各爪部を前記各爪部出没窓孔から外側へ突出させる拡径手段を設けると共に、前記収容部にはその基部側に前記ヒンジピンを挿通させて平面略Ｕ字形状を呈した金属製の補強用枠体を取り付け、前記補強用枠体は、湾曲した基部と、この基部に続いて平行に設けられた一対の固定部から成る平面略Ｕ字形状のもので、前記基部の部分にヒンジピン連結孔が設けられ、さらに前記各固定部の基部側に底板挿入部が設けられると共に、前記各固定部の先端に周壁挿入部が設けられていることを特徴とする。

そして、請求項７に係る発明は、前記キャビネットが、請求項１～６のいずれか１項に記載のスライドヒンジにより前記キャビネット本体側と前記扉体側とが連結されていることを特徴とする。

本発明は以上のように構成したので、釘や取付ネジなどがきかない例えばハニカム構造のボードで構成した扉体側やキャビネット本体側に設けた取付穴へ取付用筐体を挿入した後に拡径手段を用いて取付用筐体から爪部を外側へ突出させ、取付孔の内側に食い込ませることにより、取付用筐体を扉体側へしっかりと固定することができる。そして取付用筐体を合成樹脂で構成しても、補強用枠体によって、取付用筐体の強度を強めることによって、スライドヒンジの耐久性を高めることができる安価なスライドヒンジ並びにこのスライドヒンジを用いたキャビネットを提供することができる。

また、請求項７に係るキャビネットは、上記のように構成したので、ハニカム構造の扉体側又はキャビネット本体側へスライドヒンジを容易かつしっかりと取り付けることができ、取り付けた後に扉体の開閉を繰り返しても取付用筐体が損傷したり、扉体ががたついたりすることを防止できるものである。

本発明の一実施例に係るスライドヒンジをキャビネットへ取り付ける前の状態を示す説明図である。 図１に示したスライドヒンジをキャビネットへ取り付けた状態を示す説明図である。 図１に示したスライドヒンジの分解斜視図である。 図１に示したスライドヒンジにおける取付用筐体を各種方向から見た説明図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその背面方向から見た斜視図、（ｅ）はその正面側から見た斜視図、（ｆ）はその正面側の異なった方向から見た斜視図である。 図１に示したスライドヒンジにおけるスライドヒンジ本体を図１とは異なった方向から見た斜視図である。 図１に示したスライドヒンジをキャビネットに取り付ける際に、治具をカム部材の操作穴に差し込んだ状態を示す説明図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図である。 治具を操作して、カム部材を図６に示した状態から所定角度旋回させた状態を示す説明図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図である。 本発明の一実施例に係る補強用枠体の構造の説明図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその右側面図である。 図８に示した補強用枠体を取付用筐体へ取り付けた状態を示す説明図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。 キャビネットにおける扉体の閉成状態直前の説明図であって、（ａ）はスライドヒンジ周辺の断面図、（ｂ）はキャビネットの斜視図である。 補強用枠体の他の実施例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその右側面図である。 本発明に係るスライドヒンジの他の使用例を示す説明図である。

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。実施例１では、キャビネット本体は釘やネジの効く木材等の堅固な材質で作製され、扉体側はネジの効かない例えば段ボール製の芯材を有するハニカム構造のボードを用いたようなキャビネットに対して本発明のスライドヒンジを使用する場合を想定して、キャビネット本体側にスライドヒンジ本体を取り付け、扉体側に取付用筐体を取り付ける場合について説明する。これとは逆に、扉体側が木材等の堅固で釘やネジの効く材質で作製され、キャビネット本体側はネジのきかないボードを用いたようなキャビネットに対して本発明のスライドヒンジを使用する場合には、扉体側にスライドヒンジ本体を取り付け、キャビネット本体側に取付用筐体を取り付ける場合も考えられる。なお、このようなスライドヒンジは、通常、扉体１枚に対して上下２個用いられるが、説明の重複を避けるため、以下の説明では１個のみについて説明する。

図１は本発明の一実施例に係るスライドヒンジをキャビネットへ取り付ける前の状態を示す説明図である。図２は図１に示したスライドヒンジをキャビネットへ取り付けた状態を示す説明図である。図３は図１に示したスライドヒンジの分解斜視図である。図４は図１に示したスライドヒンジにおける取付用筐体を各種方向から見た説明図である。図５は図１に示したスライドヒンジにおけるスライドヒンジ本体を図１とは異なった方向から見た斜視図である。図６は図１に示したスライドヒンジをキャビネットに取り付ける際に、治具をカム部材の操作穴に差し込んだ状態を示す説明図である。図７は治具を操作して、カム部材を図６に示した状態から所定角度旋回させた状態を示す説明図である。図８は本発明の一実施例に係る補強用枠体の説明図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその右側面図である。図９は図８に示した補強用枠体を取付用筐体へ取り付けた状態を示す説明図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。図１０は扉体の閉成直前の状態におけるスライドヒンジの説明図であって、（ａ）は取付筐体を断面で示しており、（ｂ）はキャビネットの斜視図である。

図面に示すように、本発明に係るスライドヒンジ１は、キャビネット本体２ａ側に取り付けられるスライドヒンジ本体３と、一対の丸穴２ｃ、２ｄを部分的に重ね合わせるように扉体２ｂ側に形成された取付穴２ｅに挿入固定される当該取付穴２ｅと同じ形状をした合成樹脂製で筒状の取付用筐体５と、この取付用筐体５と前記スライドヒンジ本体３とをヒンジピン４ｅを介して互いに開閉可能に連結させる連結片４ａ、４ｂと、を有し、前記取付用筐体５は、前記取付穴２ｅを構成する一対の丸穴２ｃ、２ｄの部分にそれぞれ嵌合する一対の固定手段収容部７、８と、この一対の固定手段収容部７、８の間に設けられてスライドヒンジ本体３の一部と前記連結片４ａ、４ｂが収容される収容部６と、を有する。そして、固定手段収容部７、８内には、それぞれ一対の爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅを設けた係合部材９、１０と、この係合部材９、１０に重ね合わされて設けられ、前記固定手段収容部７、８内で回転させられることにより、前記爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅを外方向へ押し出す拡径手段１１、１２と、前記収容部６に設けられると共に前記ヒンジピン４ｅを挿通させて、とくに前記収容部６のヒンジピン４ｅを連結させる連結壁６ａ、６ｂ及び又は取付用筐体５全体を補強する補強用枠体２０と、を有する。

スライドヒンジ本体３は、金属製の公知構成のもので、キャビネット本体２ａ側へ取付ネジ１６、１６で取り付けられたキャッチャー１５へ着脱可能に取り付けられている。取付用筐体５は、とくに図１、２に図示するように、前記スライドヒンジ本体３に対して直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円筒の各一部を重ね合わせた形状に構成され、その中央部に前記一対の連結片４ａ、４ｂ及びスライドヒンジ本体３の一部を収容できる収容部６が設けられ、この収容部６に補強用枠体２０が取り付けられると共に、この収容部６を挟んで一対の固定手段収容部７、８が設けられている。また、収容部６を収容するように削り加工部２ｈが形成されている。この固定手段収容部７、８内には、取付用筐体５を扉体２ｂに設けた前記丸穴２ｃ、２ｄ（取付穴２ｅ）内で固定するための固定手段としての係合部材９、１０と拡径手段１１、１２とがそれぞれ収容されている。

係合部材９、１０は、その主体部９ａ、１０ａにそれぞれ複数の爪部９ｄ、９ｅ及び１０ｄ、１０ｅを有し、これらの爪部９ｄ、９ｅ及び１０ｄ、１０ｅは固定手段収容部７、８の各周壁７ａ、８ａに設けた爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ・８ｅ、８ｆから出没可能なように構成されている。前記複数の爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅの内側には、これらの各爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１ｅを前記固定手段収容部７、８の各周壁７ａ、８ａから突出させる拡径手段１１、１２が設けられている。この拡径手段１１、１２は、図示した実施例においては、カム部材１１ａ、１２ａがそれぞれ用いられる。なお、実施例では、取付用筐体５を扉体２ｂ側に取り付けたものを示したが、扉体２ｂをネジの利く材料で構成し、キャビネット本体２ａ側をネジの利かないハニカム構造のボードで構成した場合には、この取付筐体５をキャビネット本体２ａ側に取り付けても良い。また、爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅは、各係合部材９、１０に設けることなく、これを爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ・８ｅ、８ｆに揺動可能に一体成型するようにしても良い。この場合には、図面に示した係合部材９、１０を省略できる。

図２は、本発明に係るスライドヒンジ１をキャビネット２へ取り付けた状態を示しており、図１にも示されているように、スライドヒンジ本体３はキャビネット本体２ａ側へ取付ネジ１６、１６で取り付けられたキャッチャー１５へ着脱可能に取り付けられ、取付用筐体５は、扉体２ｂ側に設けた互いに連接した前記丸穴２ｃ、２ｄ（取付穴２ｅ）内に収装固定されるようになっている。

扉体２ｂは、実施例のものは、例えば段ボール製のハニカム構造の芯材の両面に薄板の化粧合板を貼着させたものであるが、扉体２ｂはこのものに限定されず、その他の釘や取付ネジのきかない材料で構成した扉体にも適用できることは言うまでもない。

本発明に係るスライドヒンジ１のスライドヒンジ本体３と、連結片４ａ、４ｂについては、とくにその構成に限定はなく、公知の様々なものを用いることができる。ちなみに、実施例のものを説明すると、図１～図３、図５において、スライドヒンジ本体３の外枠部材３ａは、例えば金属製のプレス加工品、又は合成樹脂製の成形品であり、断面コの字形状を呈した細長い部材である。

このスライドヒンジ本体３の外枠部材３ａの図中で手前側の端部には、ヒンジピン４ｃとヒンジピン４ｄによって金属製の連結片４ａ、４ｂの内端部が回転可能に連結されている。

取付用筐体５は、合成樹脂製の成型品であり、前記のように、その中央部に一対の連結片４ａ、４ｂ及びスライドヒンジ本体３の一部を収容できる収容部６が設けられ、この収容部６を挟んで両側に連結壁６ａ、６ｂと仕切壁７ｃ、８ｃに区切られて一対の固定手段収容部７、８が一体的に設けられている。前記連結壁６ａ、６ｂは仕切壁７ｃ、８ｃより肉厚に形成され、前記連結片４ａ、４ｂの外端部がＵ字形を呈したヒンジピン４ｅによって回動可能なように連結されている。即ち、組立て時に、固定手段収容部７の周壁７ａに明けられたヒンジピン挿入口６ｇ（図３参照）から挿入されたヒンジピン４ｅは、その一方のピン部４４が、前記収容部６の連結壁６ａに明けたヒンジピン連結孔６ｃから、補強用枠体２０の基部２０ａ側に設けたヒンジピン連結孔２０ｄ、２０ｄを通して連結片４ｂの外端側に設けた連結孔４３に挿通され、さらに連結壁６ｂに明けた連結孔６ｄへ挿入される。ヒンジピン４ｅのもう一方のピン部４５は、前記収容部６の連結壁６ａに明けた連結孔６ｅから、補強用枠体２０の基部２０ａ側に設けたヒンジピン連結孔２０ｃ、２０ｃを通して連結片４ａの外端側に設けた連結孔４１、４２に挿通され、さらに連結壁６ｂに明けた連結孔６ｆへ挿入される。これによって、スライドヒンジ本体３と取付用筐体５とが、補強用枠体２０と連結片４ａ、４ｂを介して、所定角度範囲内で回動可能なように連結される。このようなスライドヒンジ本体３と連結片４ａ、４ｂによる連結方法自体は前記の如く公知であり、また他の構成の公知手段を用いることもできるので、詳しい説明は省略する。

前記取付用筐体５は、図示するように、前記スライドヒンジ本体３に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円の各一部を重ね合わせた形状に構成され、その中央部の前記収容部６を挟んで一対の固定手段収容部７、８とが互いに対向するように設けられる。図３に示す如く、各固定手段収容部７、８の内部には、係合部材９、１０と拡径手段１１、１２及びキャップ１３、１４がそれぞれ取り付けられている。

前記収容部６は、底板と仕切壁と連結壁と周壁によって囲まれており、底板は連結壁側の肉厚の厚い底板部６ｉと仕切壁側の肉厚の小さい底板部６ｊで構成されている。

固定手段収容部７、８は、半円弧状の周壁７ａ、８ａと、底板部７ｂ、８ｂと、前記連結壁６ａ、６ｂにつながる仕切壁７ｃ、８ｃと、半円弧状のガイド壁７ｄ、８ｄとを有し、前記周壁７ａ、８ａには、爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ・８ｅ、８ｆが形成され、前記仕切壁７ｃ、８ｃには後述のキャップ１３、１４を係止するための係合孔７ｇ、８ｇが形成され、頂部開口壁の外周には、固定手段収容部７、８全体が前記丸穴２ｃ、２ｄ内へ陥没するのを防止するためのフランジ７ｈ、８ｈが形成されている。さらに固定手段収容部７の周壁７ａにのみ、前記ヒンジピン４ｅを挿入するための前記ヒンジピン挿入口６ｇが設けられる。

係合部材９、１０は、可撓性を有する合成樹脂製であり、半月状の主体部９ａ、１０ａと、その外周縁部９ｃ、１０ｃから所定間隔を空けて立設させた爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅと、を有し、その主体部９ａ、１０ａが固定手段収容部７、８の底板部７ｂ、８ｂ上に載置され、その内周縁９ｂ、１０ｂが前記ガイド壁７ｄ、８ｄの外周面に接する状態で固定手段収容部７、８内に収容される。この収容状態において、前記爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅは、固定手段収容部７、８の前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ・８ｅ、８ｆと対応する位置にくるよう作製される。この係合部材９、１０の素材が可撓性を有する合成樹脂であることにより、爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅにその内側から外側へ向かう外力を加えることでこれらの爪部を外方へ傾け、前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ・８ｅ、８ｆから外側へ突出させることが可能であり、この外力を除去することにより、前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ・８ｅ、８ｆ内へ復帰させるように構成される。

拡径手段１１、１２は、図示した実施例においては、カム部材１１ａ、１２ａとして構成され、このカム部材１１ａ、１２ａは、主体部１１ｂ、１２ｂと、外縁部１１ｃ、１２ｃと、この外縁部１１ｃ、１２ｃから膨出した押圧部１１ｄ、１１ｅ・１２ｄ、１２ｅと、内周縁１１ｆ、１２ｆと、操作穴１１ｇ、１２ｇとを有し、前記係合部材９、１０の主体部９ａ、１０ａの前記爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅより内側の領域内においてその円周方向に移動可能なように載置、収容される。この収容状態において、カム部材１１ａ、１２ａの内周縁１１ｆ、１２ｆが前記ガイド壁７ｄ、８ｄの外周面に摺接し、前記円周方向の旋回移動が円滑に行われ得るようになっている。

補強用枠体２０は、実施例では厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼をプレス加工して平面略Ｕ字形状を呈するように構成したもので、湾曲した基部２０ａとこの基部２０ａに続いて平行に設けられた一対の固定部２０ｂ、２０ｂから成る。各固定部２０ｂ、２０ｂには、収容部６が連結壁６ａ、６ｂから広がる形状に合わせて折曲部２０ｉ、２０ｉが設けられている。さらに、基部２０ａ側にヒンジピン連結孔２０ｃ、２０ｄが設けられると共に、固定部２０ｂ、２０ｂの基部２０ａ側に下方に向けて一対の底板挿入片２０ｅ、２０ｅが設けられている。また、固定部２０ｂ、２０ｂの自由端側先端部には、周壁挿入部２０ｆ、２０ｆが設けられると共に、固定部２０ｂ、２０ｂの下端部の基部２０ａ側には、内側に向けて当接部２０ｇ、２０ｇが設けられると共に、固定部２０ｂ、２０ｂの自由端側の底部には、当接部２０ｈ、２０ｈが内側に曲げて設けられている。そして、図９と図１０に示したように、補強用枠体２０は、収容部６内に収容され、その底板挿入片２０ｅ、２０ｅを当該収容部６の底板部６ｉに設けた挿入固定孔６ｋ、６ｋに挿入させると共に、周壁挿入部２０ｆ、２０ｆを収容部６の部分の周壁７ａ、８ａに設けた挿入孔６ｈ、６ｈへ挿入させつつ、当接部２０ｇ、２０ｇと当接部２０ｈ、２０ｈを底板部６ｉと６ｊへそれぞれ当接させている。さらにヒンジピン連結孔２０ｃ、２０ｄには、連結壁６ａ、６ｂに設けたヒンジピン連結孔６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆを挿通させて各連結片４ａ、４ｂを連結したヒンジピン４ｅのピン部４４、４５が挿通されている。固定部２０ｂ、２０ｂのクランク状に折れ曲がった形状は、当該固定部２０ｂ、２０ｂを座屈変形し難くして、補強用枠体２０を補強している。

図９の（ａ）に示すように、その後、上述したように、補強用枠体２０のヒンジピン連結孔２０ｃ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｄと連結壁６ａ、６ｂのヒンジピン連結孔６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆとを貫通させて、Ｕ字形状のヒンジピン４ｅが挿入される。補強用枠体２０の材料は、取付用筐体５の材料よりも剛性が高いため、ヒンジピン４ｅから仕切壁７ｃ、８ｃのヒンジピン連結孔６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆにかかる荷重の多くは、補強用枠体２０のヒンジピン連結孔２０ｃ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｄによって受け止められる。このため、重い扉体２ｂを使用した場合や、扉体２ｂに無理な力がかかった場合でも、仕切壁７ｃ、８ｃのヒンジピン連結孔６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆの無理な荷重がかかって変形する事態を回避できる。

固定手段収容部７、８にはキャップ１３、１４が被せられる構成である。このキャップ１３、１４は、前記固定手段収容部７、８の半円状の頂部爪部出没窓孔に対応する半円状の主体部１３ａ、１４ａと、後述する治具を挿入、ガイドするガイド溝１３ｂ、１４ｂと、上記固定手段収容部７、８の頂部爪部出没窓孔に嵌め込んで取り付けたときに、前記係合孔７ｇ、８ｇに係合してこのキャップ１３、１４の脱落を防止する係合片１３ｃ、１４ｃを有し、必要に応じてキャップ１３、１４の外周縁部等が前記固定手段収容部７、８の頂部爪部出没窓孔の内周面と接着、補強された状態で固定手段収容部７、８に取り付けられるようになっている。この取付状態において、カム部材１１ａ、１２ａは係合部材９、１０の主体部９ａ、１０ａとキャップ１３、１４の間に挟まれた状態で前記ガイド壁７ｄ、８ｄに沿って旋回移動可能に保持される。また、当該取付状態において、カム部材１１ａ、１２ａの旋回移動に伴う前記操作穴１１ｇ、１２ｇから成る操作手段の移動軌跡が前記キャップ１３、１４のガイド溝１３ｂ、１４ｂと重なるように各部の寸法等が設計される。なお、操作手段は操作穴以外の構造、例えば突起としても良い。

次に、図１及び図２に示したように、本発明に係るスライドヒンジ１のキャビネット２への取付手順について説明する。まず、スライドヒンジ本体３をキャビネット本体２ａに取り付けられているキャッチャー１５へ着脱可能に取り付ける。次いで、扉体２ｂに設けた連接する丸穴２ｃ及び２ｄの中へ、スライドヒンジ１の取付用筐体５を、その固定手段収容部７、８の前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ・８ｅ、８ｆから係合部材９、１０の各爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅが突出していない状態にして挿入させる。この当初の状態における固定手段収容部７、８の内部のカム部材１１ａ、１２ａの配置状況が図６（ｂ）に示してある。この図６（ｂ）は、説明のため前記キャップ１３、１４を取り外した内部状態を示している。この状態において、カム部材１１ａ、１２ａの前記押圧部１１ｄ、１１ｅ・１２ｄ、１２ｅが係合部材９、１０の各爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅと接触せず、これらの爪部９ｄ、９ｅ・１０ｄ、１０ｅは固定手段収容部７、８の前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆ、８ｅ、８ｆから突出していない状態にある。

その後で、図６（ａ）に示すように、治具１７のハンドル１７ｂを持って、その操作ピン１７ａを前記キャップ１３のガイド溝１３ｂを通じて差し入れ、操作ピン１７ａの先端をカム部材１１ａの操作穴１１ｇに差し込んだ上、図７に示す如く、治具１７の操作ピン１７ａを時計回り方向に動かして、カム部材１１ａをガイド壁７ｄに沿って時計回り方向へ旋回、移動させる。これにより、図７（ｂ）に示す如く、カム部材１１ａの前記押圧部１１ｄ、１１ｅが係合部材９の各爪部９ｄ、９ｅを内側から外側へ向けて押し出すように押圧し、これによってこれらの爪部は固定手段収容部７の前記爪部出没窓孔７ｅ、７ｆから外側へ突出し、キャビネットの扉体２ｂの丸穴２ｃのハニカム構造の周壁に食い込むことにより、取付用筐体５の固定手段収容部７が扉体２ｂ側にしっかりと固定される。前記カム部材１１ａの旋回動作の際、カム部材１１ａの内周縁１１ｆが前記ガイド壁７ｄに沿って摺接しつつ移動するため、カム部材１１ａを円滑に移動させることができる。

固定手段収容部８の側の固定についても同様であり、その場合は、治具１７の操作ピン１７ａを前記キャップ１４のガイド溝１４ｂを通じて差し入れ、操作ピン１７ａの先端をカム部材１２ａの操作穴１２ｇに差し込んだ上、治具１７の操作ピン１７ａを反時計回り方向に動かして、カム部材１２ａをガイド壁８ｄに沿って反時計回り方向へ旋回、移動させる。これにより、図７（ｂ）に示す如く、カム部材１２ａの前記押圧部１２ｄ、１２ｅが係合部材１０の各爪部１０ｄ、１０ｅを内側から外側へ向けて押し出すように押圧し、これによってこれらの爪部９ｂ、９ｂ・１０ｂ、１０ｂは固定手段収容部８の前記爪部出没窓孔８ｅ、８ｆから外側へ突出し、キャビネットの扉体２ｂの取付穴２ｄのハニカム構造の周壁に食い込むことにより、取付用筐体５の固定手段収容部８が扉体２ｂ側にしっかりと固定される。この場合においても、前記カム部材１２ａの旋回動作の際、カム部材１２ａの内周縁１２ｆが前記ガイド壁８ｄに沿って摺接しつつ移動するため、カム部材１２ａを円滑に移動することができる。

尚、上記治具１７による前記カム部材１１ａ、１２ａの旋回操作時に、必要以上にこれらのカム部材１１ａ、１２ａが回転しないように、前記キャップ１３、１４に設けるガイド溝１３ｂ、１４ｂの長さを適切に設定することにより、治具１７の操作範囲を制限するよう構成し、これらのガイド溝１３ｂ、１４ｂの終端部にストッパーとしての機能を持たせることが可能である。また、治具１７はこれをドライバーとすることができる。

また、図示はしてないが、ストッパーは、例えば係合部材９、１０の主体部９ａ、１０ａや、キャップ１３、１４の主体部１３ａ、１４ａにカム部材１１ａ、１２ａの旋回可能範囲を制限する凸部を設けることによって構成してもよく、その他の各種手段が可能である。

図１１は補強用枠体の他の実施例を示す。図面によれば、この実施例２に係る補強用枠体３０は、実施例１と同じように、厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼をプレス加工したものであるが、実施例１のものとは、基部２０ａの中央部分を内側へへこませることにより、平面略Ｍ字形状を呈するように構成した点で異なっている。その他の構成は実施例１と同じである。即ち、中央部をへこませた基部３０ａとこの基部３０ａに続いて平行に設けられた一対の固定部３０ｂ、３０ｂから成る。各固定部３０ｂ、３０ｂには、収容部が連結壁から広がる形状に合わせて折曲部３０ｉ、３０ｉが設けられている。さらに、固定部３０ｂ、３０ｂの基部３０ａ側にヒンジピン連結孔３０ｃ、３０ｄが設けられると共に、固定部３０ｂ、３０ｂの基部３０ａ側に下方に向けて一対の底板挿入片３０ｅ、３０ｅが設けられている。また、固定部３０ｂ、３０ｂの自由端側先端部には、周壁挿入部３０ｆ、３０ｆが設けられると共に、固定部３０ｂ、３０ｂの下端部の基部３０ａ側には、内側に向けて当接部３０ｇ、３０ｇが設けられると共に、固定部３０ｂ、３０ｂの自由端側の底部には、当接部３０ｈ、３０ｈが内側に曲げて設けられている。このように構成した補強用枠体３０を実施例１に示した固定手段収容部７の収容部６へ取り付けると、図１２に示したように、実施例１の基部２０ａを設置するスペースを確保するための削り加工部（２ｈ：図１）の形成を取付穴２ｅに対して行う必要がないので、取付穴２ｅは単に２つの丸穴２ｃ、２ｄをその一部を重ね合わせて設ければ良いことから工作が容易となる利点がある。なお、この図１２は、固定手段収容部７をキャビネット本体２ａ側に取り付けた場合について図示してある。

さらに、この補強用枠体は、実施例１と２に示した以外にも、固定部２０ｂ，３０ｂの長さを短くして、例えば収容部６の連結壁６ａ、６ｂの部分だけに取り付けることが可能である。この場合には、材厚を厚くするか、或は固定部２０ｂ，３０ｂに追加の底板挿入部を設け、収容部６の底板（６ｉ）に固定することが推奨される。

本発明は以上のように構成したので、例えば段ボール製のハニカム構造の芯材を用いたボードを構成材料とする、一般家庭用、或はオフィス用のキャビネットなどの各種家具への取付作業が容易かつ低コストで製造可能なスライドヒンジ及びこれを用いたキャビネットとして好適に利用されるものである。

１ スライドヒンジ
２ キャビネット
２ａ キャビネット本体
２ｂ 扉体
２ｃ、２ｄ 丸穴
２ｅ 取付穴
３ スライドヒンジ本体
４ａ 連結片
４ｂ 連結片
５ 取付用筐体
６ 収容部
７、８ 固定手段収容部
７ａ、８ａ 周壁
７ｅ、７ｆ、８ｅ、８ｆ 爪部出没窓孔
９、１０ 係合部材
９ｄ、９ｅ、１０ｄ、１０ｅ 爪部
１１、１２ 拡径手段
１１ａ、１２ａ カム部材
１１ｇ、１２ｇ 操作穴（操作手段）
１３、１４ キャップ
１３ｂ、１４ｂ ガイド溝
１７ 治具
２０、３０ 補強用枠体
２０a、３０a 基部
２０ｂ、３０ｂ 固定部
２０ｃ、２０ｄ・３０ｃ、３０ｄ ヒンジピン連結孔
２０ｅ、３０ｅ 底板挿入片
２０ｆ、３０ｆ 周壁挿入部
２０ｇ、３０ｇ 当接部
２０ｈ、３０ｈ 当接部
２０ｉ、３０ｉ 折曲部

Claims (7)

1. キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、一対の丸穴を部分的に重ね合わせるように扉体側に形成された取付穴に挿入固定される合成樹脂製の取付用筐体と、この取付用筐体と前記スライドヒンジ本体とをヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片と、を有するスライドヒンジにおいて、
   前記取付用筐体を、前記スライドヒンジ本体に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円筒の各一部を重ね合わせた形状に構成し、その中央部に前記連結片及び前記スライドヒンジ本体の一部を収容できる収容部を設けると共に、この収容部を挟んで一対の固定手段収容部を設けたものとし、この各固定手段収容部には、その各周壁に設けた爪部出没窓孔から出没可能となるような複数の爪部を有する係合部材と、回転可能に設けられ前記係合部材の前記各爪部を前記各爪部出没窓孔から外側へ突出させるところの操作手段を有する拡径手段を設けると共に、前記収容部には、その基部側に前記ヒンジピンを挿通させて平面略Ｕ字形状を呈した金属製の補強用枠体を取り付け、前記補強用枠体は、湾曲した基部と、この基部に続いて平行に設けられた一対の固定部から成る平面略Ｕ字形状のもので、前記基部の部分にヒンジピン連結孔が設けられ、さらに前記各固定部の基部側に底板挿入部が設けられると共に、前記各固定部の先端に周壁挿入部が設けられていることを特徴とする、スライドヒンジ。
2. 前記各固定手段収納部には、それぞれキャップが着脱可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載のスライドヒンジ。
3. 前記拡径手段は、前記係合部材に対して回転可能に設けられ、その回転に伴って前記爪部を外側へ押し出して前記各取付用筐体の前記爪部出没窓孔から外側へ突出させるカム部材で構成したことを有することを特徴とする、請求項１に記載のスライドヒンジ。
4. 前記補強用枠体は、さらにその各固定部に収容部の底板部に当接する当接部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のスライドヒンジ。
5. 前記補強用枠体は、その基部の部分を前記取付用筐体の形状に合わせて内側にへこませて成ることを特徴とする、請求項１に記載のスライドヒンジ。
6. 扉体に取り付けられるスライドヒンジ本体と、一対の丸穴を部分的に重ね合わせるようにキャビネット本体側に形成された取付穴に挿入固定される合成樹脂製の取付用筐体と、この取付用筐体と前記スライドヒンジ本体とをヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片と、を有するスライドヒンジにおいて、
   前記取付用筐体を、前記スライドヒンジ本体に対し直交する方向に設けたところの同一径を有する一対の円筒の各一部を重ね合わせた形状に構成し、その中央部に前記連結片及び前記スライドヒンジ本体の一部を収容できる収容部を設けると共に、この収容部を挟んで一対の固定手段収容部を設けたものとし、この各固定手段収容部には、その各周壁に設けた爪部出没窓孔から出没可能となるような複数の爪部を有する係合部材と、前記各爪部を前記各爪部出没窓孔から外側へ突出させる拡径手段を設けると共に、前記収容部には、その基部側に前記ヒンジピンを挿通させて平面略Ｕ字形状を呈した金属製の補強用枠体を取り付け、前記補強用枠体は、湾曲した基部と、この基部に続いて平行に設けられた一対の固定部から成る平面略Ｕ字形状のもので、前記基部の部分にヒンジピン連結孔が設けられ、さらに前記各固定部の基部側に底板挿入部が設けられると共に、前記各固定部の先端に周壁挿入部が設けられていることを特徴とする、スライドヒンジ。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のスライドヒンジにより前記キャビネット本体側と前記扉体側とが連結されていることを特徴とする、キャビネット。

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