JP2017141634A

JP2017141634A - 折戸

Info

Publication number: JP2017141634A
Application number: JP2016024823A
Authority: JP
Inventors: 聖松尾; Kiyoshi Matsuo
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2016-02-12
Publication date: 2017-08-17
Anticipated expiration: 2036-02-12
Also published as: JP6494542B2

Abstract

【課題】組立工数を削減でき、かつ、丁番の取付強度も向上できる折戸の提供。
【解決手段】折戸１は、隣接する２枚の扉１０Ａ，１０Ｂの裏面にねじ止めされる丁番２０を備える。扉１０Ａ，１０Ｂの少なくとも一方の扉１０Ａの表面には凹溝１１が形成され、凹溝１１には把手部材３０が取り付けられる。把手部材３０は、凹溝１１内に配置されて丁番２０を取り付ける複数本のねじの一部のねじ４１がねじ込まれる取付部３１と、取付部３１にねじ込まれたねじ４１が扉の表面に露出しないように被覆する被覆部３２とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、クローゼット等の収納の開口部等に設けられる折戸に関する。

クローゼット等の開口部に設けられる一般的な折戸は、２枚の扉を丁番で連結して構成され、一方の扉に取り付けた把手を操作して開閉している（特許文献１参照）。
また、扉の端部に縦溝部を形成し、この縦溝部に手指を差し込んで扉を開閉することで、把手を不要にした折戸もある（特許文献２参照）。

特開平９−４１８２０号公報特開２０１４−４７５９２号公報

特許文献１の折戸は、２枚の扉の裏面側に丁番をねじ止めし、一方の扉の表面に把手をねじ等で固定して組み立てる必要がある。このため、組立工数が増加し、生産性やコストが増加するという課題がある。
特許文献２の折戸は、縦溝部が形成された部分の厚さ寸法が小さくなるため、丁番を取り付けるねじのうち、前記縦溝部に重なる位置に設けられるねじは、寸法が短いねじを用いる必要がある。このため、丁番の取付強度が低下するという課題がある。

本発明の目的は、組立工数を削減でき、かつ、丁番の取付強度も向上できる折戸を提供することにある。

本発明は、複数の扉が折り畳み可能に連結された折戸であって、隣接する２枚の扉の裏面には、前記各扉を回動自在に連結する丁番が固着具で固着され、前記２枚の扉の少なくとも一方の扉の表面には凹溝が形成され、前記凹溝には把手部材が取り付けられ、前記把手部材は、前記凹溝内に配置されて、前記丁番を取り付ける複数本の固着具の一部の固着具で前記扉に固着される取付部と、前記取付部を固着する固着具が前記扉の表面に露出しないように被覆する被覆部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、丁番を扉に固定するねじ等の固着具と、把手部材を扉に固定するための固着具とを兼用しているので、固着具の本数を削減でき、折戸の組立工数も削減できる。このため、折戸の生産性やコストを低減できる。
また、前記固着具としてねじを用いた場合、折戸の凹溝部分に把手部材の取付部を配置し、この取付部にねじをねじ込ませているので、凹溝に突出しないように、寸法が短いねじを用いる必要が無い。このため、丁番の取付用に用いられる他のねじと同様の長さ寸法のねじを用いることもでき、丁番の取付強度を向上できる。
さらに、前記把手部材の取付部にねじ込まれるねじの先端が取付部から凹溝内に突出しても、前記ねじを被覆部で被覆して扉の表面側に露出することを防止でき、折戸の意匠性の低下を防止できる。

本発明の折戸において、前記把手部材は、前記取付部と、前記被覆部と、前記取付部および前記被覆部間に設けられた第１側壁部および第２側壁部とで構成される中空部を備え、前記取付部を前記扉に固着する固着具の先端は、前記取付部を貫通して前記中空部内に配置されることが好ましい。
本発明によれば、把手部材は、取付部、被覆部、第１側壁部および第２側壁部で構成される中空部を備えているので、剛性を向上できる。また、取付部に固着具であるねじをねじ込む際の力を各側壁部でも支持できるので、取付部の厚さ寸法を小さくできる。このため、予めねじ穴が形成されていない取付部にドリルねじをねじ込んだり、下穴を形成した取付部にタッピングねじをねじ込むことができ、取付部にねじを形成する必要が無いため組立作業性を向上できる。

本発明の折戸において、前記把手部材の被覆部は、前記扉の表面に沿って配置され、前記把手部材は、前記被覆部から連続して形成された指掛かり片部を備えることが好ましい。
本発明によれば、被覆部が扉の表面に沿って配置されるため、前記凹溝内に突出されるねじ等の固着具は、扉の表面から突出しない寸法であれば利用できる。したがって、固着具として、丁番を取り付ける他のねじよりも長いねじを用いることもでき、他のねじと異なる種類のねじ、例えばドリルねじを用いることもできる。したがって、丁番および把手部材を共締めするのに適したねじを利用できる。

本発明の折戸において、前記把手部材の前記被覆部と第１側壁部とが連結される第１連結部は、前記凹溝において前記扉の表面よりも裏面側の位置に配置され、前記把手部材は、前記第１連結部から扉の表面側に延出された指掛かり片部を備えることが好ましい。
本発明によれば、少なくとも被覆部の第１連結部は、扉の表面よりも内部側に配置されるため、扉の表面および指掛かり片部間の空間（指掛かり空間）の一部は、扉の厚さ寸法内に配置できる。したがって、指掛かり空間を確保しつつ、把手部材の指掛かり片部が扉の表面から突出する寸法を小さくでき、意匠性および操作性を両立できる。

本発明の折戸によれば、組立工数を削減でき、かつ、丁番の取付強度も向上できる。

本発明の第１実施形態に係る折戸の表面側を示す斜視図である。第１実施形態の折戸の裏面側を示す斜視図である。第１実施形態の丁番および把手部材の取付構造を示す横断面図である。第１実施形態の折戸を折り曲げた状態を示す横断面図である。本発明の第２実施形態に係る折戸の丁番および把手部材の取付構造を示す横断面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態の折戸１を図面に基づいて説明する。折戸１は、クローゼット等の収納部の開口を開閉するものである。図１は、折戸１の表面側を示す斜視図であり、図２は、折戸１の裏面側を示す斜視図である。
折戸１は、２枚の扉１０Ａ、１０Ｂと、扉１０Ａ、１０Ｂを折り畳み可能に連結する丁番（蝶番）２０と、一方の扉１０Ａに取り付けられた把手部材３０とを備える。

一方の扉１０Ａの表面には、扉１０Ａの上下方向の全長に渡って凹溝１１が形成されている。凹溝１１は、扉１０Ａの幅方向（左右方向）においては、他方の扉１０Ｂと連結する端部（折れ部）の近くに形成され、凹溝１１には把手部材３０が取り付けられている。

また、各扉１０Ａ、１０Ｂの裏面には、図２、３に示すように、丁番２０を取り付けるための取付凹部１２Ａ，１２Ｂが形成されている。
取付凹部１２Ａ，１２Ｂは、第一凹部１２１と、第一凹部１２１の内側に設けられ、深さ寸法が第一凹部１２１よりも大きい第二凹部１２２とを備えて構成されている。
なお、本実施形態の折戸１では、前記丁番２０は、各扉１０Ａ、１０Ｂの上部、中間部、下部の３箇所に配置されるため、前記取付凹部１２Ａ，１２Ｂも対応する３箇所に形成されている。

丁番２０は、一対のヒンジ本体２１、２２を備えている。ヒンジ本体２１、２２は、金属板をプレス成型などで折り曲げて形成され、図３に示すように、裏面側に突出した突出部２３と、突出部２３から延出された一対のフランジ部２４とを備えている。丁番２０の突出部２３は、第一凹部１２１に配置され、フランジ部２４は第二凹部１２２に配置されている。したがって、丁番２０は、いわゆる彫込丁番として用いられ、図４に示すように、折戸１を折り畳んだ際に、各扉１０Ａ、１０Ｂ間の隙間Ｗ１を小さくして、指が入らないようにでき、扉１０Ａ、１０Ｂの開閉時の指挟みを防止できる。

フランジ部２４には、それぞれ２つの皿穴２５、２６が貫通して形成されている。したがって、１つの丁番２０においては、計８個の皿穴が形成されることになる。ここで、ヒンジ本体２１の２つのフランジ部２４は、折戸１においては上下方向に配置され、各フランジ部２４の皿穴２５同士は扉１０Ａの幅方向では同じ位置、つまり上下に揃った位置に形成されている。同様に、各フランジ部２４の皿穴２６同士も扉１０Ａの幅方向で同じ位置、つまり上下に揃った位置に形成されている。
ヒンジ本体２２の２つのフランジ部２４においても、皿穴２５同士および皿穴２６同士は上下に揃った位置に形成されている。

扉１０Ａにおいて、前記凹溝１１と、前記ヒンジ本体２１の皿穴２５とは、扉１０Ａの幅方向の位置が対応するように設定され、皿穴２５にねじ込まれたドリルねじ４１が前記凹溝１１内の把手部材３０にもねじ込まれるように構成されている。
なお、ヒンジ本体２１の皿穴２６と、ヒンジ本体２２の皿穴２５、２６には、タッピングねじ４２がねじ込まれている。このため、本実施形態では、ドリルねじ４１およびタッピングねじ４２が、丁番２０を各扉１０Ａ、１０Ｂに固定する固着具である。
なお、扉１０Ａにおいて、タッピングねじ４２がねじ込まれる箇所には、図２に示すように、ドリルなどで下穴１３を形成している。
また、ドリルねじ４１は下穴無しでねじ込むことができるため、扉１０Ａおよび把手部材３０の取付部３１において、ドリルねじ４１がねじ込まれる箇所には下穴を形成しなくてもよいが、本実施形態では扉１０Ａにはドリルなどで下穴１３を形成している。ただし、把手部材３０には下穴は形成していない。

［把手部材］
次に、把手部材３０の構成について、図３に基づいて説明する。
把手部材３０は、アルミや合成樹脂製の押出成形品であり、取付部３１と、被覆部３２と、第１側壁部３３と、第２側壁部３４と、指掛かり片部３５とを備える。
取付部３１は、前記凹溝１１の底面側に配置され、取付部３１には、ヒンジ本体２１の皿穴２５から扉１０Ａを介してドリルねじ４１がねじ込まれている。したがって、本実施形態では、ドリルねじ４１が、取付部３１つまり把手部材３０を扉１０Ａに固着する固着具である。

被覆部３２は、取付部３１から離間して配置され、扉１０Ａの表面に沿って設けられている。本実施形態では、被覆部３２の幅寸法（扉１０Ａの左右方向の寸法）は、取付部３１の幅寸法や凹溝１１の開口幅寸法よりも大きくされ、凹溝１１を完全に被覆できるように構成されている。

第１側壁部３３は、取付部３１の折れ部側の端縁および被覆部３２間に設けられている。第２側壁部３４は、取付部３１の折れ部側とは反対側の端縁および被覆部３２間に設けられている。
第１側壁部３３および第２側壁部３４は、取付部３１、被覆部３２に対して直交配置され、取付部３１、被覆部３２、第１側壁部３３、第２側壁部３４によって、矩形枠状の中空部３６が構成されている。前記ドリルねじ４１の先端は、丁番２０から扉１０Ａおよび把手部材３０の取付部３１にねじ込まれて共締めしている状態で、中空部３６内の空間に配置され、被覆部３２まで到達しない長さ寸法に設定されている。

指掛かり片部３５は、断面略Ｌ字状に形成されて、被覆部３２の折れ部側とは反対側の端縁（第２側壁部３４側の端縁）から連続して形成されている。指掛かり片部３５および被覆部３２間には、指掛かり空間３７が形成されている。指掛かり空間３７は、折れ部側つまり扉１０Ｂ側に向かって開口されている。
折戸１を開閉操作する利用者は、前記指掛かり空間３７に指を差し込んで指掛かり片部３５を握ることで、折戸１を開閉操作できる。

把手部材３０は、扉１０Ａの高さ寸法と同じ長さに形成されており、扉１０Ａの上下方向全長に渡って形成される凹溝１１に取り付けられている。このため、把手部材３０によって、扉１０Ａの高さ方向の全長に渡って設けられる全長把手が構成される。
この把手部材３０は、丁番２０の取り付けも兼用するドリルねじ４１の他、把手部材３０の上下両端部と、各丁番２０の間とでも、ドリルねじ４５を用いて凹溝１１内に取り付けられている。

［カバー部材］
把手部材３０の上下両端面には、図２に示すように、把手部材３０の開口を塞ぐカバー部材５０が取り付けられている。
カバー部材５０は、把手部材３０の中空部３６内に挿入可能な挿入部５１と、把手部材３０の取付部３１、被覆部３２、第１側壁部３３、第２側壁部３４、指掛かり片部３５の各端面を被覆可能な被覆部５２とを備えている。
カバー部材５０は、挿入部５１を中空部３６内に挿入した状態で、扉１０Ａの裏面から把手部材３０の上下両端部を固定するためのドリルねじ４５をねじ込むことで、把手部材３０とともに固定される。

［第１実施形態の効果］
（１）本実施形態によれば、丁番２０を取り付けるドリルねじ４１を利用して、把手部材３０を固定しているので、把手部材３０を取り付けるねじを、丁番２０を取り付けるねじとは別に用いる場合に比べて、ねじの締め付け作業を少なくできる。したがって、ねじの本数も少なくでき、折戸１の組立工数も削減できるため、折戸１の生産性を向上でき、製造コストを低減できる。

（２）丁番２０および把手部材３０を共締めするドリルねじ４１は、凹溝１１内の取付部３１にねじ込むことができるので、ドリルねじ４１の長さ寸法は、他のタッピングねじ４２と同程度にすることができ、タッピングねじ４２よりも短いねじを用いる必要が無い。このため、丁番２０の取付強度を確保でき、折戸１の品質を担保できる。
特に、本実施形態では、被覆部３２を扉１０Ａの表面に沿って配置しているので、ドリルねじ４１は共締め時に扉１０Ａの表面に達しない長さ寸法であればよく、タッピングねじ４２よりも長いねじを利用することもでき、丁番２０の取付強度を確保できる。

（３）把手部材３０は、丁番２０の扉１０Ａの厚さ方向に重なる位置に配置されているので、扉１０Ａの折れ部に近づけることができる。このため、把手部材３０を操作した際に、丁番２０の回動軸に近い場所に力を加えることができ、扉１０Ａ、１０Ｂの折り畳み時の操作性を向上できる。

（４）把手部材３０の上下の各端部にカバー部材５０を取り付けているので、把手部材３０の端部開口を塞ぐことができ、外観意匠を向上できる。
また、カバー部材５０は挿入部５１を中空部３６内に挿入するだけでなく、扉１０Ａの裏面からねじ込むドリルねじ４５で把手部材３０と共締めしているので、カバー部材５０が外れることを防止できる。
さらに、把手部材３０の上下の各端部の固定用のドリルねじ４５を、カバー部材５０の取付用のねじとして兼用できるので、カバー部材５０を専用のねじで固定する場合に比べて、組立工数も削減できる。

（５）把手部材３０の被覆部３２を扉１０Ａの表面に沿って配置し、指掛かり片部３５を被覆部３２から連続して形成しているので、被覆部３２および指掛かり片部３５間に形成される指掛かり空間３７の開口を、扉１０Ａの表面よりも外側に形成できる。このため、折戸１を開閉する利用者は、指掛かり空間３７に容易に指を差し込んで折り畳め操作を行うことができ、折戸１の開閉操作性を向上できる。
その上、凹溝１１内の空間に指を差し込む必要が無いため、凹溝１１は把手部材３０の中空部３６を配置可能な最小限の寸法に設定すればよい。このため、凹溝１１の幅寸法を最小限に設定できる。

（６）把手部材３０を扉１０Ａに取り付けるために、ドリルねじ４１、４５を用いているので、把手部材３０の取付部３１に下穴を形成する必要が無い。このため、把手部材３０に下穴が形成されている場合に必要となる、扉１０Ａの下穴１３との位置合わせが不要になり、この点でも折戸１の組立性を向上できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図５を参照して説明する。
第２実施形態の折戸１Ａは、把手部材６０の構造が第１実施形態の把手部材３０と相違する。また、把手部材６０の幅寸法が把手部材３０よりも大きいため、第２実施形態の扉１０Ａの表面に形成される凹溝１１Ａは、第１実施形態の凹溝１１に比べて幅寸法が大きくされ、さらに凹溝１１Ａの深さ寸法は、丁番２０の位置に達する寸法に設定されており、凹溝１１の深さ寸法よりも大きくされている。
なお、丁番２０の構成は、第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。

把手部材６０は、把手部材３０と同様に、アルミや合成樹脂製の押出成形品であり、取付部６１と、被覆部６２と、第１側壁部６３と、第２側壁部６４と、指掛かり片部６５とを備える。
取付部６１は、前記凹溝１１Ａの底面に配置され、取付部６１には、ヒンジ本体２１の皿穴２５から扉１０Ａを介して固着具であるタッピングねじ７１がねじ込まれている。

被覆部６２は、取付部６１から離間して配置されている。
第１側壁部６３は、取付部６１の折れ部側の端縁および被覆部６２間に設けられている。第２側壁部６４は、取付部６１の折れ部側とは反対側の端縁および被覆部３２間に設けられている。
ここで、第２側壁部６４が凹溝１１Ａにおいて扉の表面の開口近くまで延出されているのに対し、第１側壁部６３は取付部６１から凹溝１１Ａの深さ寸法の１／３程度の位置までしか延出されていない。
このため、第１側壁部６３および第２側壁部６４間に設けられる被覆部６２は、第１側壁部６３と連結する第１連結部６２１と、第１連結部６２１から連続して配置されて取付部６１に略平行に設けられた平面部６２２と、平面部６２２から扉１０Ａ表面側に湾曲された湾曲部６２３と、第２側壁部６４と連結する第２連結部６２４とを備えている。
平面部６２２の幅寸法は、把手部材６０の幅寸法（凹溝１１Ａの幅寸法）の約１／２であり、湾曲部６２３の幅方向の寸法も把手部材６０の約１／２である。

指掛かり片部６５は、断面略Ｌ字状に形成されて、被覆部６２の第１連結部６２１から連続して形成されている。具体的には、指掛かり片部６５は、凹溝１１Ａの側壁に沿って配置されて扉１０Ａの表面側に向かって延出された壁部６５１と、壁部６５１から直交方向に延出された係止片部６５２とを備えている。係止片部６５２は、平面部６２２の扉表面側において、平面部６２２と略平行に配置されている。係止片部６５２の延出寸法（扉１０Ａの幅方向の寸法）は、平面部６２２の幅寸法よりも僅かに短くされている。
したがって、扉１０Ａを表面側から見た際に、係止片部６５２と第２連結部６２４間には、把手部材６０の幅寸法の１／２より僅かに大きな幅寸法の開口が形成されている。そして、この開口部分の奥側、つまり被覆部６２および指掛かり片部６５で囲まれた空間によって指掛かり空間６７が形成されている。このため、指掛かり空間６７の大部分は、扉１０Ａの内部（扉１０Ａの表面から裏面までの部分）に配置されている。

把手部材６０の指掛かり片部６５の外周縁には、扉１０Ａの表面に当接する突起部６５３が形成され、被覆部６２の第２連結部６２４の外側には、扉１０Ａの表面に当接する突起部６２５が形成されている。このため、凹溝１１Ａと把手部材６０との境界部分は、各突起部６２５、６５３で被覆され、意匠性が向上されている。

把手部材６０には、取付部６１、被覆部６２、第１側壁部６３、第２側壁部６４によって形成された中空部６６が構成されている。この中空部６６の見込み寸法（扉１０Ａの厚さ方向の寸法）は、第１実施形態の中空部３６に比べて小さいため、把手部材６０を丁番２０と共締めするタッピングねじ７１は、取付部６１からの突出寸法が小さくなるように、先端が平らなタッピングねじが用いられている。このため、第２実施形態では、扉１０Ａだけでなく、把手部材６０の取付部６１にも、ドリルなどを用いて下穴を形成してから、タッピングねじ７１をねじ込んでいる。
これにより、タッピングねじ７１の先端は、丁番２０および把手部材６０にねじ込まれて共締めしている状態で、中空部６６内の空間に配置され、被覆部６２を貫通しない長さ寸法に設定できる。

把手部材６０の上下両端面には、第１実施形態と同様に、把手部材６０の開口を塞ぐ図示略のカバー部材が取り付けられている。このカバー部材も、第１実施形態と同様に、把手部材６０を取り付けるねじを利用して固定すればよい。

［第２実施形態の効果］
（１）第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、丁番２０を取り付けるタッピングねじ７１を利用して、把手部材６０を固定しているので、把手部材６０を取り付けるねじを、丁番２０を取り付けるねじとは別に用いる場合に比べて、ねじの締め付け作業を少なくできる。したがって、ねじの本数も少なくでき、折戸１Ａの組立工数も削減できるため、折戸１Ａの生産性を向上でき、製造コストを低減できる。

（２）丁番２０および把手部材６０を共締めするタッピングねじ７１の長さ寸法は、扉１０Ａにおいて、凹溝１１Ａの底面から扉１０Ａ裏面までの厚さ寸法よりも大きくできる。したがって、凹溝１１Ａの底面から突出しない寸法のねじを用いる場合に比べて、丁番２０の取付強度を向上できる。さらに、タッピングねじ７１は、把手部材６０の取付部６１にもねじ込まれているので、その分、丁番２０の取付強度を向上できる。このため、丁番２０の取付強度を確保でき、折戸１Ａの品質を担保できる。

（３）把手部材６０は、丁番２０に対して、扉１０Ａの厚さ方向に重なる位置に配置されているので、扉１０Ａの折れ部に近づけることができる。このため、把手部材６０を操作した際に、丁番２０の回動軸に近い場所に力を加えることができ、扉１０Ａ、１０Ｂの折り畳み時の操作性を向上できる。

（４）把手部材６０の被覆部６２および指掛かり片部６５で囲まれる指掛かり空間６７の大部分を、扉１０Ａの内部に形成できる。このため、扉表面からの指掛かり片部６５の飛び出し寸法を、第１実施形態に比べて、小さくできるので、意匠性を向上できる。
さらに、扉１０Ａとは別体の把手部材６０を取り付けているので、係止片部６５２は扉表面よりも外側に配置できる。したがって、扉１０Ａを彫り込んで把手部分を加工する場合に比べて、指掛かり空間６７を大きくできる。このため、折戸１Ａを開閉する利用者は、指掛かり空間６７に容易に指を差し込んで折り畳め操作を行うことができ、折戸１Ａの開閉操作性を向上できる。このため、把手部材６０を用いれば、意匠性および操作性を両立できる。
その上、指掛かり空間６７は、扉表面側に開口されており、その開口の奥には被覆部６２の湾曲部６２３が設けられているので、利用者は扉１０Ａの表面側から指掛かり空間６７の開口に指を差し込み、湾曲部６２３から平面部６２２に沿って指を移動することで、指掛かり空間６７の奥に容易に指を差し込むことができる。したがって、折戸１Ａの開閉操作性を向上できる。

［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
本実施形態において、丁番２０と、把手部材３０、６０のねじの締め付け順は限定されない。例えば、把手部材３０、６０を扉１０Ａに固定してから、丁番２０および把手部材３０、６０を共締めするねじ４１，７１と、丁番２０を扉１０Ａに固定するねじとを締め付けてもよい。逆に、丁番２０を先に扉１０Ａにねじ止めしてから、丁番２０および把手部材３０、６０を共締めするねじ４１，７１や、把手部材３０、６０用のねじ４５を締め付けてもよい。また、固着具は、ドリルねじ４１、タッピングねじ４２、７１に限らず、丁番２０を扉１０Ａ、１０Ｂに固定でき、かつ、一部の固着具は把手部材３０、６０の固定に兼用できればよい。したがって、固着具としては、ねじ、ビス、釘、リベット等の各種の固着具の中から、扉１０Ａ、１０Ｂや、把手部材３０、６０の材質などに応じて選択した固着具を用いれば良い。

把手部材３０、６０の断面形状は前記実施形態に限定されない。例えば、取付部３１、６１は、第１側壁部３３、６３および第２側壁部３４、６４の２つの側壁部で被覆部３２、６２に連結されていたが、一方の側壁部のみで連結してもよい。すなわち、把手部材３０、６０は、中空部３６、６６を備えていないものでもよい。
把手部材３０の指掛かり片部３５は、被覆部３２の折れ部側の端縁（第１側壁部３３側の端縁）から連続して形成し、指掛かり空間３７を、折れ部側とは反対側に開口するように構成してもよい。同様に、把手部材６０の指掛かり片部６５は、第２側壁部６４から連続して形成してもよい。

把手部材３０、６０は、折戸１、１Ａを正面から見て右側の扉１０Ａではなく、左側の扉１０Ｂに取り付けてもよい。この場合は、把手部材３０、６０は、前記各実施形態とは左右対称の向き、つまり第１側壁部３３、６３が折れ部側に配置される向きなどに取り付ければよい。

把手部材３０、６０は、扉１０Ａの上下全長に渡って配置されるものに限定されず、例えば、扉１０Ａの高さ方向の中間部分のみに設けられるものでもよい。この場合、凹溝１１、１１Ａは、把手部材３０、６０の配置箇所のみに形成すればよく、把手部材３０、６０が配置される高さ位置に少なくとも１つの丁番２０を配置すればよい。

本発明の折戸１、１Ａは、２枚の扉１０Ａ、１０Ｂからなる１枚折戸に限定されず、丁番２０で連結された扉１０Ａ，１０Ｂが２セット設けられた２枚折戸、３セット設けられた３枚折戸、４セット設けられた４枚折戸などにも適用可能である。また、本発明の折戸１、１Ａの用途は、クローゼットの扉に限定されない。

１、１Ａ…折戸、１０Ａ、１０Ｂ…扉、１１、１１Ａ…凹溝、１２Ａ…取付凹部、１２Ｂ…取付凹部、１２１…第一凹部、１２２…第二凹部、１３…下穴、２０…丁番、２１、２２…ヒンジ本体、２３…突出部、２４…フランジ部、２５、２６…皿穴、３０…把手部材、３１…取付部、３２…被覆部、３３…第１側壁部、３４…第２側壁部、３５…指掛かり片部、３６…中空部、３７…指掛かり空間、４１…ドリルねじ、４２…タッピングねじ、４５…ドリルねじ、５０…カバー部材、５１…挿入部、５２…被覆部、６０…把手部材、６１…取付部、６２…被覆部、６２１…第１連結部、６２２…平面部、６２３…湾曲部、６２４…第２連結部、６２５…突起部、６３…第１側壁部、６４…第２側壁部、６５…指掛かり片部、６５１…壁部、６５２…係止片部、６５３…突起部、６６…中空部、６７…指掛かり空間、７１…タッピングねじ。

Claims

複数の扉が折り畳み可能に連結された折戸であって、
隣接する２枚の扉の裏面には、前記各扉を回動自在に連結する丁番が固着具で固定され、
前記２枚の扉の少なくとも一方の扉の表面には凹溝が形成され、前記凹溝には把手部材が取り付けられ、
前記把手部材は、
前記凹溝内に配置されて、前記丁番を取り付ける複数本の固着具の一部の固着具で前記扉に固着される取付部と、
前記取付部を固着する固着具が前記扉の表面に露出しないように被覆する被覆部と、
を備えることを特徴とする折戸。
請求項１に記載の折戸において、
前記把手部材は、前記取付部と、前記被覆部と、前記取付部および前記被覆部間に設けられた第１側壁部および第２側壁部とで構成される中空部を備え、
前記取付部を前記扉に固着する固着具の先端は、前記取付部を貫通して前記中空部内に配置される
ことを特徴とする折戸。
請求項１に記載の折戸において、
前記把手部材の被覆部は、前記扉の表面に沿って配置され、
前記把手部材は、前記被覆部から連続して形成された指掛かり片部を備える
ことを特徴とする折戸。
請求項１に記載の折戸において、
前記把手部材の前記被覆部と第１側壁部とが連結される第１連結部は、前記凹溝において前記扉の表面よりも裏面側の位置に配置され、
前記把手部材は、前記第１連結部から前記扉の表面側に延出された指掛かり片部を備える
ことを特徴とする折戸。