JP6164545B1 - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】脱穀装置に設けられた係止部の剛性を高めて、脱穀装置に収納位置にあるグレンタンクを確実に係止することができるコンバインを提供する。【解決手段】脱穀装置（４）の上壁（４Ｅ）の前部右側に右下がり傾斜部（４Ｇ）を形成し、脱穀装置（４）の上壁（４Ｅ）と略同じ高さに位置するグレンタンク（７）の左壁（７Ａ）の前部に前側と左側が開口され、排気浄化装置（１７）を収容する凹み部（３０）を形成し、傾斜部（４Ｇ）に前後方向に延在する係止ピン（５７）を有する第１係止部（５１）を設け、左壁（７Ａ）に係止ピン（５７）に係合する係合部材（６３）を有する第２係止部（５２）を設け、揚穀筒（２０）と第１係止部（５１）を前後方向に延在する第１連結部材（５６）で連結した。【選択図】図５

Description

本発明は、排気浄化装置を備えたコンバインに関するものである。

従来のコンバインでは、脱穀装置の右側上部の傾斜部とグレンタンクの左壁の凹み部によって形成される空間に排気浄化装置を配置する技術が知られている。（特許文献１）

特開２０１５―１２３０５１号公報

しかし、特許文献１の技術では、脱穀装置とグレンタンクの係止部の剛性が低いために係止部が変形して脱穀装置とグレンタンクの係合が外れるという問題があった。

そこで、本発明の主たる課題は、脱穀装置に設けられた係止部の剛性を高めて、脱穀装置に収納位置にあるグレンタンクを確実に係止することができるコンバインを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、機体フレーム（１）の上部左側に刈取後の穀稈を脱穀する脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の右側に穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設け、前記脱穀装置（４）とグレンタンク（７）の間に排気ガス中の不純物を浄化する排気浄化装置（１７）を設け、該排気浄化装置（１７）の後側に脱穀装置（４）によって脱穀された穀粒をグレンタンク（７）へ搬送する揚穀筒（２０）を設けたコンバインにおいて、
前記脱穀装置（４）の上壁（４Ｅ）の前部右側に右下がり傾斜部（４Ｇ）を形成し、前記脱穀装置（４）の上壁（４Ｅ）と略同じ高さに位置する前記グレンタンク（７）の左壁（７Ａ）の前部に前側と左側が開口され、前記排気浄化装置（１７）を収容する凹み部（３０）を形成し、前記傾斜部（４Ｇ）に前後方向に延在する係止ピン（５７）を有する第１係止部（５１）を設け、前記左壁（７Ａ）に係止ピン（５７）に係合する係合部材（６３）を有する第２係止部（５２）を設け、前記揚穀筒（２０）と第１係止部（５１）を前後方向に延在する第１連結部材（５６）で連結し、前記凹み部（３０）を左側上部から右側下部に向かって延在する第１壁（３２）と、該第１壁（３２）の下端から下側に向かって延在する第２壁（３３）と、該第２壁（３３）の下端から左側下部に向かって延在する第３壁（３４）で形成し、正面視で前記第２壁（３３）をグレンタンク（７）の搬送螺旋（４６）よりも右側に位置させ、前記第１壁（３２）を前記機体フレーム（１）の上面に対して４５度傾斜して形成し、前記グレンタンク（７）の前壁（７Ｃ）と後壁（７Ｄ）を前後方向に延在する第２連結部材（２５）で連結し、前記第２連結部材（２５）を第２壁（３３）よりも右側で、且つ、第２壁（３３）の上端部よりも上側に配置したことを特徴とするコンバインである。

請求項２記載の発明は、前記排気浄化装置（１７）に近接させて排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（１８）を並設した請求項１記載のコンバインである。

請求項３記載の発明は、前記第３壁（３４）を前記機体フレーム（１）の上面に対して３０度傾斜して形成した請求項１又は２記載のコンバインである。

請求項４記載の発明は、前記第１壁（３２）の下面に下側に向かって延在する前壁延在部（３７）を設け、該前壁延在部（３７）と前記グレンタンク（７）の後壁（７Ｄ）を前後方向に延在する第２連結部材（２５）で連結した請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。

請求項５記載の発明は、前記グレンタンク（７）の第２壁（３３）と右壁（７Ｂ）を左右方向に延在する第３連結部材（２７）で連結した請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。

請求項１記載の発明によれば、脱穀装置（４）の上壁（４Ｅ）の前部右側に右下がり傾斜部（４Ｇ）を形成し、脱穀装置（４）の上壁（４Ｅ）と略同じ高さに位置するグレンタンク（７）の左壁（７Ａ）の前部に前側と左側が開口され、排気浄化装置（１７）を収容する凹み部（３０）を形成し、傾斜部（４Ｇ）に前後方向に延在する係止ピン（５７）を有する第１係止部（５１）を設け、左壁（７Ａ）に係止ピン（５７）に係合する係合部材（６３）を有する第２係止部（５２）を設け、揚穀筒（２０）と第１係止部（５１）を前後方向に延在する第１連結部材（５６）で連結し、凹み部（３０）を左側上部から右側下部に向かって延在する第１壁（３２）と、第１壁（３２）の下端から下側に向かって延在する第２壁（３３）と、第２壁（３３）の下端から左側下部に向かって延在する第３壁（３４）で形成し、正面視で第２壁（３３）をグレンタンク（７）の搬送螺旋（４６）よりも右側に位置させ、第１壁（３２）を機体フレーム（１）の上面に対して４５度傾斜して形成し、グレンタンク（７）の前壁（７Ｃ）と後壁（７Ｄ）を前後方向に延在する第２連結部材（２５）で連結し、第２連結部材（２５）を第２壁（３３）よりも右側で、且つ、第２壁（３３）の上端部よりも上側に配置したので、第１係止部（５１）の剛性が高まり、第１係止部（５１）の変形による第１係止部（５１）の係止ピン（５７）と第２係止部（５２）の係合部材（６３）の離間を防止することができる。また、脱穀装置（４）とグレンタンク（７）の間に排気浄化装置（１７）を配置する大きな空間を形成することができる。
脱穀装置（４）とグレンタンク（７）の間に、排気浄化装置（１７）を配置する、より大きな空間を形成することができる。また、揚穀筒（２０）によって搬送された穀粒がグレンタンク（７）内で滞留することなく搬送螺旋（４６）に落下する。さらに、グレンタンク（７）の剛性が高まり、グレンタンク（７）の変形を防止することができる。また、第２連結部材（２５）を連結する別部材を設ける必要がない。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、排気浄化装置（１７）に近接させて排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（１８）を並設したので、排気浄化装置（１７）と尿素浄化装置（１８）を接続する排気管の長さを短くすることができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、第３壁（３４）を機体フレーム（１）の上面に対して３０度傾斜して形成したので、揚穀筒（２０）によって搬送された穀粒がグレンタンク（７）内で滞留することなく搬送螺旋（４６）により落下する。

請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１壁（３２）の下面に下側に向かって延在する前壁延在部（３７）を設け、前壁延在部（３７）とグレンタンク（７）の後壁（７Ｄ）を前後方向に延在する第２連結部材（２５）で連結したので、グレンタンク（７）の剛性が高まり、グレンタンク（７）の変形を防止することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（７）の第２壁（３３）と右壁（７Ｂ）を左右方向に延在する第３連結部材（２７）で連結したので、グレンタンク（７）の剛性がさらに高まり、グレンタンク（７）の変形を防止することができる。

コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 エンジンルームとグレンタンクの左側面図である。 グレンタンクの左側面図である。 脱穀装置とグレンタンクの正面図である。 グレンタンクの平面図である。 連結部材を備えたグレンタンクの正面図である。 連結部材の種々の配置形態を説明したグレンタンクの正面図である。

本発明について図面を参照しつつ説明する。なお、操縦者から見て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示して説明する。

図１，２に示すように、コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取装置３が設けられ、刈取装置３の後側左部に刈取装置３で収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取装置３の後側右部に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にエンジンＥを搭載するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀装置４で脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出筒８が設けられている。排出筒８は、グレンタンク７の後側下部に下部を連通して上下方向に延在する縦排出筒８Ａと、縦排出筒８Ａの上部に後部を連通して前後方向に延在する横排出筒８Ｂから形成されている。

エンジンＥの吸気口には、浄化された外気を供給する吸気管が接続され、エンジンＥの排気口には、エンジンＥ内で燃焼された排気ガスを外部に排気する排気管１２が接続されている。

吸気管には、外気を濾過しながら吸気するプレクリーナと吸気された外気中の不純物を除去するエアクリーナが接続されている。また、排気管１２には、排気ガス中の不純物を浄化する排気浄化装置（ＤＰＦ）１７と排気浄化装置１７から排気される排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（ＳＣＲ）１８が接続されている。なお、排気浄化装置１７は、上流側の酸化触媒（ＤＯＣ）と、下流側のパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）を内装している。

図３〜６に示すように、脱穀装置４とグレンタンク７の間に排気浄化装置１７と尿素浄化装置１８に配置される。また、機体フレーム１に設けられた支持部材１５の左部に排気浄化装置１７が固定され、支持部材１５の右部には、尿素浄化装置１８が並置して固定されている。なお、排気浄化装置１７の排気口と尿素浄化装置１８の吸気口は中間排気管１２Ｂで接続され、尿素浄化装置１８の排気口には下流側排気管１２Ｃが接続されている。

脱穀装置４の上壁４Ｅは、グレンタンク７の上壁７Ｅよりも下側に位置し、上壁４Ｅの右側前部にはグレンタンク７側に下り傾斜して前後方向に延在する傾斜部４Ｇが形成されている。なお、正面視において、排気浄化装置１７と尿素浄化装置１８は傾斜部４Ｇの右側に並設している。

グレンタンク７は、左壁７Ａと、右壁７Ｂと、前壁７Ｃと、後壁７Ｄと、上壁７Ｅと、底壁７Ｆから形成されている。また、上壁７Ｅの後部には、後下がり傾斜して左右方向に延在する傾斜壁７Ｇが形成されている。

脱穀装置４の右壁４Ｂの下部とグレンタンク７の左壁７Ａの上部は、脱穀装置４で脱穀・選別処理された穀粒をグレンタンク７に搬送する揚穀筒２０で連結されている。また、グレンタンク７の後側右部は、機体フレーム１に上下方向に立設されたピン（図示省略）に回転自在に支持されている。これにより、グレンタンク７の前部をピンを中心として右側方向に回動させてグレンタンク７のメンテナンスを容易に行なうことができる。

グレンタンク７の左壁７Ａの前部の上下方向の略中間部には、前側と右側に開口部を有する凹み部３０が形成されている。これにより、排気浄化装置１７と尿素浄化装置１８を左右方向に並設して脱穀装置４とグレンタンク７の間に配置することができる。なお、グレンタンク７の左壁７Ａの前部とは、側面視において、揚穀筒２０よりも前側に位置する左壁７Ａの部分をいう。

正面視において、左壁７Ａの前部は、上壁７Ｅの左端部から下側に延在した上垂直壁３１と、上垂直壁３１の下端部から右側に下り傾斜した右下傾斜壁（請求項における「第１壁」）３２と、右下傾斜壁３２の下端部から下側に延在した中間垂直壁（請求項における「第２壁」）３３と、中間垂直壁３３の下端部から左側に下り傾斜した左下傾斜壁（請求項における「第３壁」）３４と、左下傾斜壁３４の下端部から下側に延在した下側垂直壁３５で形成されている。また、下側垂直壁３５の下端部は、グレンタンク７の底壁７Ｆの左側端部に至っており、底壁７Ｆには、縦オーガ８Ａに穀粒を搬送する前後方向に延在する搬送螺旋４６が設けられている。

右下傾斜壁３２は、水平面に対して、すなわち、機体フレーム１の上面に対して４５度の下り傾斜角度に形成され、中間垂直壁３３は、搬送螺旋４６の上側よりも右側に偏倚した位置に形成され、左下傾斜壁３４は、水平面に対して、すなわち、機体フレーム１の上面に対して３０度の下り傾斜角度に形成されている。これにより、揚穀筒２０によってグレンタンク７に搬送された穀粒を効率良く搬送螺旋４６に落下させることができる。

グレンタンク７の左壁７Ａの中間部、すなわちは、側面視において、揚穀筒２０と対向するグレンタンク７の左壁７Ａの部分は、正面視において、上壁７Ｅの左端部から下側に延在した垂直壁３６で形成されている。また、垂直壁３６の下端部は、グレンタンク７の底壁７Ｆの左側端部に至っている。

グレンタンク７の左壁７Ａの後部、すなわちは、側面視において、揚穀筒２０よりも後側に位置するグレンタンク７の左壁７Ａの部分には、脱穀装置４に向かって突出する膨出部４１が形成されている。これにより、グレンタンク７の貯留容量が増加してグレンタンク７に多量の穀粒を貯留することができる。

膨出部４１は、左壁４１Ａと、前壁４１Ｃと、後壁４１Ｄと、上壁４１Ｅと、底壁４１Ｆから形成されている。正面視において、上壁４１Ｅは、上垂直壁３１の下端部に形成され、上壁４１Ｅの左端部から下側に延在した左壁４１Ａは、脱穀装置４の右壁４Ｂに近接して形成され、左壁４１Ａの下端部から右側に下り傾斜した底壁４１Ｆは、底壁７Ｆと平行に形成されている。

平面視において、前壁４１Ｃは、揚穀筒２０の後側から左後側に傾斜して形成され、左壁４１Ａは、前壁４１Ｃの左端部から後側に延在し、後壁４１Ｄは、左壁４１Ａの後端部から右後側に傾斜して形成されグレンタンク７の後壁７Ｄに至っている。

＜係止装置＞
次に、脱穀装置４とグレンタンク７の係止装置５０について説明する。図４，５に示すように、係止装置５０は、脱穀装置４の傾斜部４Ｇに設けられた係止部（請求項における「第１係止部」）５１と、グレンタンク７の上垂直壁３１の前部に設けられた係止部（請求項における「第２係止部」）５２から形成されている。

係止部５１は、傾斜部４Ｇに固定された下側支持部５４と、下側支持部５４の上部に固定された上側支持部５５から構成されている。

下側支持部材５４は、傾斜部４Ｇから排気浄化装置１７の上側に向かって突出する前側脚部と、後側脚部と、前側脚部と後側脚部の上端部を繋ぐ連結部から形成されている。また、下側支持部材５４の上部は、連結部材（請求項における「第１連結部材」）５６を介して揚穀筒２０に固定されている。これにより、下側支持部材５４の剛性が高まり係止部５１と係止部５２を確実に係止することができる。なお、本実施形態においては、連結部材５６の前部は、下側支持部材５４の前側脚部と後側脚部に挿通されている。

上側支持部５５は、下側支持部材５４の連結部に固定される連結部と、連結部の前端部から上側に向かって突出する前側脚部と、連結部の後端部から上側に向かって突出する後側脚部から形成され、前側脚部と後側脚部の右側上部には前後方向に延在する係止ピン５７が架設されている。

係止部５２は、上垂直壁３１に固定された右側支持部６１と、右側支持部６１の右面に固定されて係止部５１に突出する左側支持部６２から構成されている。

右側支持部６１の上部は、上垂直壁３１に固定され、右側支持部６１の下部は、上垂直壁３１の下端部から凹み部３０に垂下している。また、右側支持部６１の前部には、グレンタンク７の前壁７Ｃ、すなわち上垂直壁３１と右下傾斜壁３２の前面に係合する係合部６１Ａが形成されている。これにより、右側支持部６１の剛性が高まり係止部５１と係止部５２を確実に係止することができる。

左側支持部６２は、右側支持部６１の右面に固定される基板と、基板から係止部５１に向かって突出する前側突出部と後側突出部から形成されている。また、前側突出部と後側突出部に架設された前後方向に延在する支軸には、係止ピン５７に係合・離間可能な係合部材６３が支持されている。これにより、グレンタンク７の前部をピンを中心として左側方向に回動させて収納位置にした場合に、係止ピン５７に係合部材６３を係合させて収納位置を確実に維持することができる。また、グレンタンク７のメンテナンスを行なう場合には、係止ピン５７から係合部材６３を離間してグレンタンク７の前部をピンを中心として右側方向に回動させて開放位置にすることができる。

＜支持部材を備えるグレンタンク＞
次に、連結部材（請求項における「第２連結部材」）２５によって補強されたグレンタンク７ついて説明する。図７に示すように、右下傾斜壁３２の下面に固定され、下側に向かって延在する前壁延在部３７とグレンタンク７の後壁７Ｄに、丸綱、丸綱パイプから形成された前後方向に延在する連結部材２５を架設する。これにより、グレンタンク７の前壁７Ｃと後壁７Ｄの変形が防止されてグレンタンク７の剛性が高まりグレンタンク７を収納位置から開放位置等にスムーズに回動することができる。

次に、連結部材２５の他の架設形態について説明する。図８（ａ）は、連結部材２５を中間垂直壁３３よりも右側で、且つ、中間垂直壁３３の上端部よりも上側に配置した第１形態を図示し、図８（ｂ）は、連結部材２５を中間垂直壁３３よりも右側で、且つ、中間垂直壁３３の上下方向の中間部に配置した第２形態を図示し、図８（ｃ）は、連結部材２５を中間垂直壁３３よりも右側で、且つ、中間垂直壁３３の下端部よりも下側に配置した第３形態を図示している。なお、第１〜３形態においては、グレンタンク７の前壁７Ｃと後壁７Ｄの間に連結部材２５を架設している。これにより、連結部材２５が揚穀筒２０で搬送された穀粒の落下の大きな障害にならず、搬送螺旋４６に穀粒を効率よく落下させることができる。また、連結部材２５を架設する部品を設ける必要がなく部品点数を削減することができる。

図８（ｄ）は、連結部材２５を中間垂直壁３３の右面の上下方向の中間部に配置した第４形態を図示し、図８（ｅ）は、連結部材２５を左下傾斜壁３４の下面の上端部に配置した第５形態を図示し、図８（ｆ）は、連結部材２５を右下傾斜壁３２の下面の下端部に配置した第６形態を図示し、図８（ｇ）は、連結部材２５を中間垂直壁３３の右面の上下方向の中間部に配置し、且つ、右下傾斜壁３２の下端部から右側に下り傾斜した案内部材２６を設けた第７形態を図示している。これにより、第４，７形態では中間垂直壁３３の変形を防止し、第５形態では左下傾斜壁３４の変形を防止し、第６形態では右下傾斜壁３２の変形を防止しすることができる。また、第７形態では案内部材２６を設けているので右下傾斜壁３２の上面を滑り落ちる穀粒が連結部材２５の上部に堆積するのを防止することができる。

図８（ｈ）は、連結部材２５を中間垂直壁３３よりも右側で、且つ、中間垂直壁３３の上端部よりも上側に配置して、更に、グレンタンク７の右壁７Ｂと中間垂直壁３３に、丸綱、丸綱パイプから形成された左右方向に延在する連結部材（請求項における「第３連結部材」）２７を架設した第８形態を図示し、図８（ｉ）は、連結部材２５を中間垂直壁３３よりも右側で、且つ、中間垂直壁３３の上下方向の中間部に配置して、更に、グレンタンク７の右壁７Ｂと中間垂直壁３３に、左右方向に延在する連結部材２７を架設した第９形態を図示している。これにより、連結部材２５が揚穀筒２０で搬送された穀粒の落下の大きな障害にならず、搬送螺旋４６に穀粒を効率よく落下させることができる。また、右壁７Ｂと中間垂直壁３３の変形を防止することができる。なお、連結部材２７は、中間垂直壁３３の前後方向の中心部に架設するのが好適である。

１ 機体フレーム
４ 脱穀装置
４Ｅ 上壁
４Ｇ 傾斜部
７ グレンタンク
７Ａ 左壁
７Ｂ 右壁
７Ｃ 前壁
７Ｄ 後壁
１７ 排気浄化装置
１８ 尿素浄化装置
２０ 揚穀筒
２５ 連結部材（第２連結部材）
２７ 連結部材（第３連結部材）
３０ 凹み部
３２ 右下傾斜壁（第１壁）
３３ 中間垂直壁（第２壁）
３４ 左下傾斜壁（第３壁）
３７ 前壁延在部
４６ 搬送螺旋
５１ 係止部（第１係止部）
５２ タンク側係止部（第２係止部）
５６ 連結部材（第１連結部材）
５７ 係止ピン
６３ 係合部材

Claims (5)

1. 機体フレーム（１）の上部左側に刈取後の穀稈を脱穀する脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の右側に穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設け、前記脱穀装置（４）とグレンタンク（７）の間に排気ガス中の不純物を浄化する排気浄化装置（１７）を設け、該排気浄化装置（１７）の後側に脱穀装置（４）によって脱穀された穀粒をグレンタンク（７）へ搬送する揚穀筒（２０）を設けたコンバインにおいて、
   前記脱穀装置（４）の上壁（４Ｅ）の前部右側に右下がり傾斜部（４Ｇ）を形成し、
   前記脱穀装置（４）の上壁（４Ｅ）と略同じ高さに位置する前記グレンタンク（７）の左壁（７Ａ）の前部に前側と左側が開口され、前記排気浄化装置（１７）を収容する凹み部（３０）を形成し、
   前記傾斜部（４Ｇ）に前後方向に延在する係止ピン（５７）を有する第１係止部（５１）を設け、前記左壁（７Ａ）に係止ピン（５７）に係合する係合部材（６３）を有する第２係止部（５２）を設け、
   前記揚穀筒（２０）と第１係止部（５１）を前後方向に延在する第１連結部材（５６）で連結し、
   前記凹み部（３０）を左側上部から右側下部に向かって延在する第１壁（３２）と、該第１壁（３２）の下端から下側に向かって延在する第２壁（３３）と、該第２壁（３３）の下端から左側下部に向かって延在する第３壁（３４）で形成し、正面視で前記第２壁（３３）をグレンタンク（７）の搬送螺旋（４６）よりも右側に位置させ、
   前記第１壁（３２）を前記機体フレーム（１）の上面に対して４５度傾斜して形成し、
   前記グレンタンク（７）の前壁（７Ｃ）と後壁（７Ｄ）を前後方向に延在する第２連結部材（２５）で連結し、
   前記第２連結部材（２５）を第２壁（３３）よりも右側で、且つ、第２壁（３３）の上端部よりも上側に配置したことを特徴とするコンバイン。
2. 前記排気浄化装置（１７）に近接させて排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（１８）を並設した請求項１記載のコンバイン。
3. 前記第３壁（３４）を前記機体フレーム（１）の上面に対して３０度傾斜して形成した請求項１又は２記載のコンバイン。
4. 前記第１壁（３２）の下面に下側に向かって延在する前壁延在部（３７）を設け、該前壁延在部（３７）と前記グレンタンク（７）の後壁（７Ｄ）を前後方向に延在する第２連結部材（２５）で連結した請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
5. 前記グレンタンク（７）の第２壁（３３）と右壁（７Ｂ）を左右方向に延在する第３連結部材（２７）で連結した請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。

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