JP6127862B2 - 現像ユニット - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装着される現像ユニットに関する。

電子写真方式が採用される画像形成装置に用いられる現像装置として、静電潜像が形成される像担持体と、像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、現像剤担持体に密接するシール部材とを備えている現像装置が知られている。現像剤担持体は、略円柱形状を有している。シール部材は、現像装置の筐体と現像剤担持体の軸方向端部との間に位置し、現像動作の際には現像剤担持体の外周面と摺接する。そして、シール部材によって、現像剤が現像剤担持体の軸方向端部から外部に漏れることが抑制される。

このような現像装置として、現像剤担持体として現像ローラを備え、シール部材の表面であって、現像ローラとの接触面に溝が形成されているものが知られている。シール部材の溝は、現像ローラの回転に伴って現像ローラの軸線方向中央部側にトナーを移動させるように構成されている。これにより、現像動作の際にトナーが現像ローラとシール部材との間に入り込んでも、現像ローラの回転に伴って、トナーがシール部材の溝によって現像ローラの軸線方向中央側に案内されて、ハウジング内に戻される（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−２７４３８０号公報

しかるに、上記特許文献１に記載の画像形成装置では、現像装置に衝撃が加わった場合に、トナーが現像装置から漏れることがある。たとえば、現像装置が画像形成装置に対して着脱自在である場合において、ユーザが画像形成装置に対する着脱動作の際に誤って現像装置を落下させることがある。また、画像形成装置に対するメンテナンス作業の際等に、現像装置に衝撃が加わることがある。このとき、シール部材と現像ローラとの間に隙間が生じることがあり、その隙間からトナーが漏れることがある。

そこで、本発明の目的は、現像剤が漏れることを確実に抑制できる現像ユニットを提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本発明の現像ユニットは、第１軸線に沿って回転するように構成される現像ローラと、現像ローラを回転可能に支持する筐体と、筐体に設けられ、現像ローラの外周面に当接するシール部材と、を備える。シール部材は、現像ローラの軸線方向において内方に位置し、現像ローラの回転にともなって現像ローラの外周面に接触する第１部分と、第１部分の軸線方向の外方端面と接触し、軸線方向において第１部分よりも外方に位置し、現像ローラの回転にともなって現像ローラの外周面に接触する第２部分とを備える。第１部分は、現像ローラとの当接面に複数の第１溝を有している。複数の第１溝は、現像ローラの回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、軸線方向の外方から内方に向かって延びている。

このような構成によれば、第１部分の複数の第１溝は、現像ローラの回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、軸線方向の外方から内方に向かって延びている。

そのため、現像ローラが担持する現像剤が現像剤ローラと第１部分との間に入り込んでも、現像ローラの回転により現像剤を複数の第１溝によって軸線方向内方に案内できる。

また、シール部材は、現像ローラの軸線方向において内方に位置する第１部分と、第１部分の軸線方向外方端面と接触し、軸線方向において第１部分よりも外方に位置する第２部分とを備える。

そのため、現像装置に衝撃が加わると、第１部分と第２部分とが別々に振動する。

その結果、第１部分と現像ローラとの間に隙間が生じても、第２部分と現像ローラとが接触することにより、現像ローラが担持する現像剤が現像ユニットから漏れることを抑制できる。また、第２部分と現像ローラとの間に隙間が生じても、第１部分と現像ローラとが接触することにより、現像ローラが担持する現像剤が現像ユニットから漏れることを抑制できる。

よって、現像剤が現像ユニットから漏れることを確実に抑制できる。
（２）また、第２部分は、軸線方向において、その外方端縁が現像ローラの外方端縁よりも外方に位置し、軸線方向において、その内方端縁が現像ローラの外方端縁よりも内方に位置してもよい。

このような構成によれば、軸線方向において第２部分よりも内方に位置する第１部分を確実に現像ローラに接触させることができる。

そのため、現像ローラによって第１部分を強く押圧できる。

その結果、第１部分と現像ローラとの間に隙間が生じることを抑制できる。
（３）また、軸線方向において、第２部分の外方端縁は、現像ローラの外方端縁よりも内方に位置してもよい。

このような構成によれば、第１部分および第２部分を現像ローラに確実に接触させることができる。

そのため、現像ローラによって、第１部分および第２部分をバランスよく押圧できる。

その結果、第１部分と現像ローラとの間、および、第２部分と現像ローラとの間に隙間が生じることを抑制できる。
（４）また、第２部分は、現像ローラとの当接面に複数の第２溝を有しており、複数の第２溝は、現像ローラの回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、軸線方向の外方から内方に向かって延びており、複数の第１溝の軸線方向の外方端縁は、複数の第２溝の軸線方向の内方端縁と異なる位置に位置してもよい。

このような構成によれば、第２部分の複数の第２溝は、現像ローラの回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、軸線方向の外方から内方に向かって延びている。

そのため、現像ローラが担持する現像剤が現像剤ローラと第２部分との間に入り込んでも、現像ローラの回転により現像剤を複数の第２溝によって軸線方向内方に案内できる。

また、複数の第１溝の軸線方向の外方端縁は、複数の第２溝の軸線方向の内方端縁と異なる位置に位置する。

そのため、現像剤が第１溝および第２溝を移動する際の全体的な溝の距離を長くできる。すなわち、現像剤が現像装置から漏れ出るまでの移動距離を長くできる。

その結果、現像ローラが担持する現像剤が現像ユニットから漏れることを一層抑制できる。
（５）また、第１部分は、第２部分と別部材として構成されてもよい。

このような構成によれば、現像装置に衝撃が加わった際に、第１部分と第２部分とが別々に振動することを確実に実現できる。

その結果、第１部分と現像ローラ、または第２部分と現像ローラとの間に隙間が生じることを一層抑制できる。
（６）また、第１部分および第２部分のそれぞれは、所定の厚みを有し、第１部分および第２部分の厚み方向において、第１部分および第２部分に対して現像ローラと反対側に位置する基材層をさらに備えてもよい。第１部分は、厚み方向において、基材層の軸線方向の内方部分と現像ローラとの間に位置してもよい。第２部分は、厚み方向において、基材層の軸線方向の外方部分と現像ローラとの間に位置してもよい。

このような構成によれば、第１部分は、厚み方向において、基材層の軸線方向の内方部分と現像ローラとの間に位置し、第２部分は、厚み方向において、基材層の軸線方向の外方部分と現像ローラとの間に位置する。

そのため、第１部分により第１溝を適切に形成し、また、第２部分により第２溝を適切に形成しつつ、基材層によりシール部材の全体を適切に弾性変形させることができる。
（７）また、第１部分は、厚み方向において、現像ローラ側に位置し、その表面に前記複数の第１溝を有する第１表面層と、厚み方向において、第１表面層と基材層との間に位置し、第１表面層を基材層に対して接着する第１接着層とを備えてもよい。第２部分は、厚み方向において、現像ローラ側に位置し、その表面に複数の第２溝を有する第２表面層と、厚み方向において、第２表面層と基材層との間に位置し、第２表面層を基材層に対して接着する第２接着層とを備えてもよい。

このような構成によれば、第１部分は、第１表面層と基材層との間に位置する第１接着層と備え、第２部分は、第２表面層と基材層との間に位置する第２接着層と備える。

そのため、第１接着層により第１表面層と基材層とを確実に接着させ、また、第２接着層により第２表面層と基材層とを確実に接着させつつ、第１部分と第２部分とが別々に振動することを確実に実現できる。

本発明の現像装置では、現像剤が漏れることを確実に抑制できる。

図１は、本発明の現像ユニットの一実施形態としての現像カートリッジを示す斜視図である。 図２は、図１に示す現像カートリッジを装着した画像形成装置の中央断面図である。 図３は、図１に示す現像カートリッジの背面図である。 図４は、図３に示す現像カートリッジのＡ−Ａ断面図である。 図５は、図１に示す現像カートリッジから現像ローラを取り外した状態を示す斜視図である。 図６Ａは、図４に示すサイドシールのＢ−Ｂ断面図である。図６Ｂは、図４に示すサイドシールを後上方から見た状態を示す図である。 図７は、図４に示すサイドシールの詳細な模式図である。 図８Ａは、図１に示す現像カートリッジから現像ローラを取り外した状態の左端部の背面図である。図８Ｂは、図１に示す現像カートリッジの左端部の背面図である。 図９Ａは、図１に示す現像カートリッジの第２実施形態のサイドシールの断面図である。図９Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第２実施形態のサイドシールを後上方から見た状態を示す図である。 図１０Ａは、図１に示す現像カートリッジの第３実施形態のサイドシールの断面図である。図１０Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第３実施形態のサイドシールを後上方から見た状態を示す図である。 図１１Ａは、図１に示す現像カートリッジの第４実施形態のサイドシールの断面図である。図１１Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第４実施形態のサイドシールを後上方から見た状態を示す図である。 図１２Ａは、図１に示す現像カートリッジの第５実施形態のサイドシールの断面図である。図１２Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第５実施形態のサイドシールを後上方から見た状態を示す図である。 図１３は、図１に示す現像カートリッジの第６実施形態の左端部の背面図である。

１．現像カートリッジの概略
図１および図２に示すように、現像ユニットの一例としての現像カートリッジ１は、筐体の一例としての現像フレーム２と、現像ローラ３と、供給ローラ４と、層厚規制ブレード５とを備えている。

なお、以下の説明において、現像カートリッジ１の方向に言及するときには、現像カートリッジ１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上方が上方であり、紙面下方が下方である。また、図１の紙面左上方が前方であり、図１の紙面右下方が後方である。また、現像カートリッジ１を前方から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面右上方が左方であり、紙面左下方が右方である。

現像フレーム２は、略ボックス形状を有しており、ベースフレーム６と、カバーフレーム７とを備えている。

ベースフレーム６は、平面視略矩形状であって、上方および後方が開放された有底枠形状を有している。

カバーフレーム７は、平面視略矩形状の平板形状を有しており、ベースフレーム６の上方を閉鎖するようにベースフレーム６に取り付けられている。

現像ローラ３は、左右方向に延びる略円柱形状を有しており、ベースフレーム６の後端部において左側面視反時計まわりに回転可能に支持されている。詳しくは、現像ローラ３は、第１軸線の一例としての軸線Ｌに沿って回転するように構成されている。軸線Ｌは、左右方向に延びている。

供給ローラ４は、現像ローラ３の前下方に位置している。供給ローラ４は、左右方向に延びる略円柱形状を有しており、ベースフレーム６の後端部において左側面視時計まわりに回転可能に支持されている。供給ローラ４の前方部分、ベースフレーム６およびカバーフレーム７により、トナー収容部８が区画されている。

トナー収容部８は、内部にトナーを収容している。

層厚規制ブレード５は、現像ローラ３の前上方に位置している。層厚規制ブレード５は、正面視略矩形状を有している。層厚規制ブレード５の上端部がベースフレーム６およびカバーフレーム７に取り付けられており、その下端部が現像ローラ３の前端部に接触している。
２．現像カートリッジの使用態様
図２に示すように、現像カートリッジ１は、画像形成装置１１に装着されて使用される。

画像形成装置１１は、電子写真方式のモノクロプリンタである。画像形成装置１１は、装置本体１２と、プロセスユニット１３と、スキャナユニット１４と、定着ユニット１５とを備えている。

装置本体１２は、略ボックス形状を有している。装置本体１２は、開口部１６と、フロントカバー１７と、給紙トレイ１８と、排紙トレイ１９とを備えている。

開口部１６は、装置本体１２の前端部に位置している。開口部１６は、プロセスユニット１３の通過を許容するように、装置本体１２の内外の空間を前後方向に連通している。

フロントカバー１７は、装置本体１２の前端部に位置している。フロントカバー１７は、平面視略矩形状の平板形状を有している。フロントカバー１７は、上下方向に延び、その下端部を支点として装置本体１２の前壁に揺動可能に支持されている。フロントカバー１７は、開口部１６を開放または閉鎖するように構成されている。

給紙トレイ１８は、装置本体１２の底部に位置している。給紙トレイ１８は、用紙Ｐを収容するように構成されている。

排紙トレイ１９は、装置本体１２の上壁の後半分に位置している。排紙トレイ１９は、用紙Ｐが載置されるように、装置本体１２の上面から下方に凹んでいる。

プロセスユニット１３は、装置本体１２の上下方向略中央に位置している。プロセスユニット１３は、装置本体１２に対して装着または離脱するように構成されている。プロセスユニット１３は、ドラムカートリッジ２０と現像カートリッジ１とを備えている。

ドラムカートリッジ２０は、平面視略矩形状の有底枠形状を有しており、感光ドラム２１と、スコロトロン型帯電器２２と、転写ローラ２３とを備えている。

感光ドラム２１は、ドラムカートリッジ２０の後端部において回転可能に支持されている。

スコロトロン型帯電器２２は、感光ドラム２１の後方において、感光ドラム２１と間隔を隔てて位置している。

転写ローラ２３は、感光ドラム２１の下方に位置している。転写ローラ２３は、感光ドラム２１の下端部と接触している。

現像カートリッジ１は、感光ドラム２１の前方において、現像ローラ３が感光ドラム２１の前下端部に接触するように、ドラムカートリッジ２０に着脱可能に装着されている。

スキャナユニット１４は、プロセスユニット１３の上方に位置している。スキャナユニット１４は、感光ドラム２１に向けて画像データに基づくレーザービームを出射するように構成されている。

定着ユニット１５は、プロセスユニット１３の後方に位置している。定着ユニット１５は、加熱ローラ２４と、加熱ローラ２４の後下端部に圧接される加圧ローラ２５とを備えている。

画像形成装置１１が画像形成動作を開始すると、スコロトロン型帯電器２２は、感光ドラム２１の表面を一様に帯電する。スキャナユニット１４は、感光ドラム２１の表面を画像データに基づいて露光する。これにより、画像データに基づく静電潜像が、感光ドラム２１の表面に形成される。

供給ローラ４は、トナー収容部８のトナーを現像ローラ３に供給する。このとき、トナーは、現像ローラ３と供給ローラ４との間で正極性に摩擦帯電され、現像ローラ３に担持される。層厚規制ブレード５は、現像ローラ３に担持されたトナーの層厚を一定厚さに規制する。

そして、現像ローラ３に担持されたトナーは、感光ドラム２１表面の静電潜像に供給される。これにより、トナー像が、感光ドラム２１の表面に担持される。

用紙Ｐは、給紙トレイ１８から、各種ローラの回転により、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム２１と転写ローラ２３との間に給紙される。感光ドラム２１表面のトナー像は、用紙Ｐが感光ドラム２１と転写ローラ２３との間を通過するときに、用紙Ｐに転写される。

その後、用紙Ｐは、加熱ローラ２４と加圧ローラ２５との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、用紙Ｐ上のトナー像は、用紙Ｐに熱定着される。その後、用紙Ｐは、排紙トレイ１９に排紙される。
３．現像カートリッジの詳細
図１、図３および図４に示すように、現像カートリッジ１は、上記した現像フレーム２と、上記した現像ローラ３と、シール部材の一例としての１対のサイドシール３１とを備えている。
（１）現像フレーム
現像フレーム２のベースフレーム６は、１対の側壁３２と、前壁３３と、下壁３４とを一体的に備えている。

１対の側壁３２のそれぞれは、側面視略矩形状の平板形状を有しており、前後方向に延びている。１対の側壁３２は、互いに左右方向に間隔を隔てて位置している。図４に示すように、１対の側壁３２のそれぞれは、サイドシール支持部３５を備えている。

サイドシール支持部３５は、１対の側壁３２のそれぞれの後端部に位置している。サイドシール支持部３５は、１対の側壁３２のそれぞれから左右方向内方へ突出しており、上支持部３６と、凹部３７と、下支持部３８とを備えている。

上支持部３６は、１対の側壁３２のそれぞれの後端部中央からやや下方に位置している。上支持部３６は、側面視略円弧状であって、上下方向に延びる板形状を有している。上支持部３６は、側面視において、前方側にやや湾曲している。

凹部３７は、上支持部３６の下方に位置している。凹部３７は、後上方が開放され、前下方に向かって窪む側面視略コ字状を有している。凹部３７の上端部は、上支持部３６の下端部と連続している。凹部３７は、軸シール３９を支持している。

軸シール３９は、凹部３７の窪む部分に位置している。軸シール３９は、略角柱形状を有している。軸シール３９は、スポンジなどの弾性部材からなり、その後上面が前下方側に湾曲している。軸シール３９は、貫通穴３８Ａを有している。貫通穴３８Ａは、軸シール３９を左右方向に貫通しており、供給ローラ４の軸が挿通されている。

下支持部３８は、凹部３７の後方に位置している。下支持部３８は、平面視略矩形状の平板形状を有している。下支持部３８は、側面視において、前方から後方に向かうにつれて、やや下方に向かうように傾斜している。下支持部３８の前端部は、凹部３７の後端部と連続している。

上支持部３６の後面と、軸シール３９の後上面と、下支持部３８の上面とは、面一であって、側面視において、上方から下方に向かうにつれて後方に延びるように湾曲しており、サイドシール支持部３５の後上面を構成している。
（２）現像ローラ
現像ローラ３は、現像ローラ軸３Ａと、現像ローラ本体３Ｂとを備えている。

現像ローラ軸３Ａは、金属からなり、左右方向に延びる略円柱形状を有している。現像ローラ軸３Ａの左右方向両端部は、１対の側壁３２のそれぞれに回転可能に支持されている。現像ローラ３は、右側面視時計回り、すなわち、回転方向Ｘに沿って回転可能である。

現像ローラ本体３Ｂは、導電性を有するゴムからなり、左右方向に延びる略円筒形状を有している。現像ローラ本体３Ｂは、現像ローラ軸３Ａの左右方向両端部を被覆せず、現像ローラ軸３Ａの左右方向略中央を被覆している。現像ローラ本体３Ｂの左右方向両端縁が外方端縁の一例としての現像ローラ端縁３Ｃである。
（３）サイドシール
１対のサイドシール３１のそれぞれは、１対の側壁３２のそれぞれのサイドシール支持部３５の後上面に位置している。１対のサイドシール３１のそれぞれは、側面視略円弧状かつ平面視略矩形状であって、板形状を有している。サイドシール３１は、基材層の一例としての基材４１と、第１部分の一例としての第１上層部４２と、第２部分の一例としての第２上層部４３とを備えている。
（３−１）基材
図４、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、基材４１は、側面視略円弧状かつ平面視略矩形状であって、所定の厚みを有する板形状を有している。詳しくは、基材４１は、側面視において、上方から下方に向かうにつれて後方に延びるように湾曲している。基材４１は、ウレタン樹脂などの樹脂からなるスポンジや、シリコーンゴム、天然ゴムなどのエラストマーである。左右方向において、基材４１の外方側端面が、基材外端面４１Ａであり、基材４１の内方側端面が、基材内端面４１Ｂである。基材４１は、サイドシール支持部３５の後上面に接触している。詳しくは、基材４１は、上支持部３６の後面と、軸シール３９の後上面と、下支持部３８の上面とに密着している。基材４１は、その厚み方向において、後述する第１上層部４２および第２上層部４３に対して、現像ローラ３と反対側に位置している。
（３−２）第１上層部
第１上層部４２は、側面視略円弧状かつ平面視略矩形状であって、板形状を有しており、第１表面層の一例としての第１シール層４５と第１接着層４６とを備えている。第１上層部４２は、基材４１よりも薄い厚みを有している。第１上層部４２は、その厚み方向において、基材４１の左右方向内方部分と現像ローラ３との間に位置している。
（３−２−１）第１シール層
第１シール層４５は、側面視略円弧状かつ平面視略矩形状であって、所定の厚みを有する板形状を有している。詳しくは、第１シール層４５は、側面視において、上方から下方に向かうにつれて後方に延びるように湾曲している。第１シール層４５の幅は、基材４１の幅の約半分である。第１シール層４５は、不織布や、カシミヤ系の繊維部材や、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリエステル系繊維などの織物からなる。第１シール層４５は、基材４１の後上方に、後述する第１接着層４６を介して位置している。詳しくは、第１シール層４５は、基材４１の左右方向内方部分の後上方に位置している。左右方向において、第１シール層４５の外方側端面が、外方端面の一例としての第１シール外端面４５Ａであり、第１シール層４５の内方側端面が、第１シール内端面４５Ｂである。第１シール層４５は、その厚み方向において、現像ローラ３側に位置しており、現像ローラ３の現像ローラ本体３Ｂと摺接可能な状態で接触している。第１シール層４５は、複数の第１溝４５Ｃを有している。

複数の第１溝４５Ｃのそれぞれは、第１シール層４５の後上面、すなわち、第１シール層４５の表面に形成されている。複数の第１溝４５Ｃのそれぞれは、互いに等間隔を隔てて、下方から上方に向かうにつれて、左右方向の外方から内方に向かって延びている。すなわち、複数の第１溝４５Ｃのそれぞれは、現像ローラ３の回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、左右方向の外方から内方に向かって延びている。
（３−２−２）第１接着層
第１接着層４６は、側面視略円弧状かつ平面視略矩形状であって、所定の厚みを有する。詳しくは、第１接着層４６は、側面視において、上方から下方に向かうにつれて後方に延びるように湾曲している。第１接着層４６は、その厚み方向において、基材４１と第１シール層４５との間に位置している。第１接着層４６は、接着材料からなり、基材４１の後上面と第１シール層４５の前下面とを接着している。第１接着層４６としては、両面テープや速乾性のシアノアクリル系等の接着材を用いることができる。左右方向において、第１接着層４６の外方側端面が、外方端面の一例としての第１接着外端面４６Ａであり、第１接着層４６の内方側端面が、第１接着内端面４６Ｂである。左右方向と直交する方向、換言すれば、現像ローラ３の軸線方向と直交する方向において、第１接着外端面４６Ａは、第１シール外端面４５Ａと連続しており、第１接着内端面４６Ｂは、第１シール内端面４５Ｂおよび基材内端面４１Ｂと連続している。
（３−３）第２上層部
第２上層部４３は、側面視略円弧状かつ平面視略矩形状であって、板形状を有しており、第２表面層の一例としての第２シール層４７と第２接着層４８とを備えている。第２上層部４３は、基材４１よりも薄い厚みを有している。第２上層部４３は、その厚み方向において、基材４１の左右方向外方部分と現像ローラ３との間に位置している。
（３−３−１）第２シール層
第２シール層４７は、側面視略円弧状かつ平面視略矩形状であって、所定の厚みを有する板形状を有している。詳しくは、第２シール層４７は、側面視において、上方から下方に向かうにつれて後方に延びるように湾曲している。第２シール層４７の幅は、基材４１の幅の約半分である。第２シール層４７は、不織布や、カシミヤ系の繊維部材や、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリエステル系繊維などの織物からなる。第２シール層４７は、基材４１の後上方に、後述する第２接着層４８を介して位置している。詳しくは、第２シール層４７は、基材４１の左右方向外方部分の後上方に位置している。すなわち、第２シール層４７は、左右方向において、第１シール層４５に対して外方に位置している。

左右方向において、第２シール層４７の外方側端面が、第２シール外端面４７Ａであり、第２シール層４７の内方側端面が、第２シール内端面４７Ｂである。第２シール外端面４７Ａの端縁が外方端縁の一例である。第２シール内端面４７Ｂの端縁が内方端縁の一例である。第２シール層４７は、その厚み方向において、現像ローラ３側に位置しており、現像ローラ３の現像ローラ本体３Ｂと摺接可能な状態で接触している。左右方向において、第２シール層４７の第２シール内端面４７Ｂは、第１シール層４５の第１シール外端面４５Ａと接触している。第２シール層４７は、複数の第２溝４７Ｃを有している。

複数の第２溝４７Ｃのそれぞれは、第２シール層４７の後上面、すなわち、第２シール層４７の表面に形成されている。複数の第２溝４７Ｃのそれぞれは、互いに等間隔を隔てて、下方から上方に向かうにつれて、左右方向の外方から内方に向かって延びている。すなわち、複数の第２溝４７Ｃのそれぞれは、現像ローラ３の回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、左右方向の外方から内方に向かって延びている。複数の第２溝４７Ｃのそれぞれの内方端縁は、複数の第１溝４５Ｃのそれぞれの外方端縁と、現像ローラ３の回転方向において互いにずれるように異なる位置に位置している。
（３−３−２）第２接着層
第２接着層４８は、側面視略円弧状かつ平面視略矩形状を有している。詳しくは、第２接着層４８は、側面視において、上方から下方に向かうにつれて後方に延びるように湾曲している。第２接着層４８は、その厚み方向において、基材４１と第２シール層４７との間に位置している。第２接着層４８は、接着材料からなり、基材４１の後上面と第２シール層４７の前下面とを接着している。第２接着層４８としては、両面テープや速乾性のシアノアクリル系等の接着剤を用いることができる。左右方向において、第２接着層４８の外方側端面が、第２接着外端面４８Ａであり、第２接着層４８の内方側端面が、第２接着内端面４８Ｂある。左右方向において、第２接着層４８の第２接着内端面４８Ｂが、第１接着層４６の第１接着外端面４６Ａと接触している。左右方向と直交する方向、換言すれば、現像ローラ３の軸線方向と直交する方向において、第２接着外端面４８Ａは、第２シール外端面４７Ａおよび基材外端面４１Ａと連続しており、第２接着内端面４８Ｂは、第２シール内端面４７Ｂと連続している。
４．第１溝および第２溝
上記したように、第１シール層４５および第２シール層４７においては、複数の第１溝４５Ｃおよび複数の第２溝４７Ｃは、サイドシール３１と現像ローラ３との間に侵入するトナーをトナー収容部８に再び戻すことができるように、現像ローラ３の回転方向Ｘに対して傾斜するように形成される。詳しくは、以下のように形成される。

図７に示すように、第１シール層４５および第２シール層４７では、縦糸と横糸とが交差する織り目が斜めに形成されるような織方で織られている。すなわち、１本の縦糸７１は、１本の横糸７２の上を乗りこえた後に、３本の横糸７２の下をくぐるように織られている。一方、一本の横糸７２は、３本の縦糸７１の上を乗りこえた後に、１本の縦糸７１の下をくぐるように織られている。また、連続する３本の縦糸７１が１本の共通の横糸７２の下をともにくぐりぬけた後、その次の横糸７２においては、端に位置する一本の縦糸７１が横糸７２の上を乗り越える一方で、残りの２本の縦糸７１がそのまま横糸７２の下をくぐるように織られている。そして、現像ローラ３との摺接面側において、横糸７２の上を乗り越えた縦糸７１の部分、すなわち、表面側縦糸８１は、現像ローラ３との摺接面側に突出している。表面側縦糸８１は、互いに傾斜状に並ぶように形成されており、この表面側縦糸８１の連続した並びによって、第１シール層４５および第２シール層４７の表面に、複数の第１溝４５Ｃおよび複数の第２溝４７Ｃが形成されている。

サイドシール３１では、第１シール層４５および第２シール層４７の表面側縦糸８１によって形成される複数の第１溝４５Ｃおよび複数の第２溝４７Ｃが、現像ローラ３の回転方向Ｘにおける上流側から下流側に沿ってトナー収容部８に向くように傾斜状に形成されている。具体的には、複数の第１複数の第１溝４５Ｃおよび複数の第２溝４７Ｃは、現像ローラ３の回転方向Ｘに対する傾斜角度が４５°以下となるように形成されている。
５．現像ローラに対するサイドシールの接触
図７Ａおよび図７Ｂに示すように、現像ローラ３とサイドシール３１とが接触している状態においては、現像ローラ３とサイドシール３１とは所定の位置関係を有する。詳しくは、現像ローラ３の現像ローラ端縁３Ｃは、左右方向において、第２シール層４７の第２シール外端面４７Ａの端縁よりも内方に位置している。また、現像ローラ３の現像ローラ端縁３Ｃは、第１シール層４５の第１シール外端面４５Ａ、および、第２シール層４７の第２シール内端面４７Ｂよりも外方に位置している。すなわち、左右方向において、第２シール層４７の第２シール外端面４７Ａは、現像ローラ３の現像ローラ端縁３Ｃよりも外方に位置している。また、第２シール層４７の第２シール内端面４７Ｂは、現像ローラ３の現像ローラ端縁３Ｃよりも内方に位置している。
６．現像ローラの回転動作
上記した画像形成動作において、現像ローラ３が回転方向Ｘに沿って回転すると、流動するトナーが、現像ローラ３の左端部と第１シール層４５との間に入り込む。しかし、現像ローラ３の左端部と第１シール層４５との間に入り込んだトナーは、現像ローラ３の回転に伴って、第１溝４５Ｃに案内されて左右方向内方側に移動し、現像カートリッジ１のトナー収容部８内に戻される。

また、現像ローラ３の左端部と第１シール層４５との間に入り込んだトナーが、現像カートリッジ１に戻されずに、さらに左右方向外方側に移動した場合には、トナーは、現像ローラ３の左端部と第２シール層４７との間に入り込む。現像ローラ３の左端部と第２シール層４７との間に入り込んだトナーは、現像ローラ３の回転に伴って、第２溝４７Ｃに案内されて左右方向内方側に移動し、現像ローラ３の左端部と第１シール層４５との間に戻される。そして、現像ローラ３の左端部と第１シール層４５との間に入り込んだトナーは、現像ローラ３の回転に伴って、第１溝４５Ｃに案内されて左右方向内方側に移動し、現像カートリッジ１のトナー収容部８内に戻される。
７．現像カートリッジに衝撃が加わった場合の現像ローラに対するサイドシールの接触
上記したように、第１シール層４５を備える第１上層部４２は、第２シール層４７を備える第２上層部４３とは別部材として構成される。第１シール層４５と第２シール層４７とは、現像ローラ３の現像ローラ本体３Ｂに接触する。これにより、現像カートリッジ１に対して衝撃が加わる場合には、第１上層部４２と第２上層部４３とが別々に振動する。このとき、基材４１は、現像ローラ３からの押圧力を受けることにより、現像ローラ３の軸方向と直交する方向、すなわち、前下方に向かって適度に弾性変形可能である。
８．作用効果
（１）この現像カートリッジ１によれば、図６Ｂに示すように、第１シール層４５の複数の第１溝４５Ｃは、現像ローラ３の回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、左右方向の外方から内方に向かって延びている。

そのため、現像ローラ３が担持するトナーが現像ローラ３と第１シール層４５との間に入り込んでも、現像ローラ３の回転によりトナーを複数の第１溝４５Ｃによって左右方向内方側に案内して、トナー収容部８内に戻すことができる。

また、サイドシール３１は、左右方向において内方に位置する第１上層部４２と、第１上層部４２の外方端面と接触し、第１上層部４２よりも左右方向外方に位置する第２上層部４３とを備える。

そのため、現像カートリッジ１に衝撃が加わると、第１上層部４２と第２上層部４３とが別々に振動する。すなわち、第１上層部４２と第２上層部４３の少なくとも一方は、現像ローラ３の表面と接触する状態が保たれている。

その結果、第１シール層４５と現像ローラ３との間に隙間が生じても、第２シール層４７と現像ローラ３とが接触することにより、現像ローラ３が担持するトナーが現像カートリッジ１から漏れることを抑制できる。また、第２シール層４７と現像ローラ３との間に隙間が生じても、第１シール層４５と現像ローラ３とが接触することにより、現像ローラ３が担持するトナーが現像カートリッジ１から漏れることを抑制できる。

よって、トナーが現像カートリッジ１から漏れることを確実に抑制できる。
（２）また、この現像カートリッジ１によれば、図７Ｂに示すように、左右方向において、第２シール外端面４７Ａの端縁が現像ローラ３の現像ローラ端縁３Ｃよりも外方に位置し、第２シール内端面４７Ｂの端縁が現像ローラ３の現像ローラ端縁３Ｃよりも内方に位置する。

そのため、左右方向において第２シール層４７よりも内方に位置する第１シール層４５を確実に現像ローラ３に接触させることができる。

その結果、現像ローラ３によって第１シール層４５を強く押圧できる。

よって、第１シール層４５と現像ローラ３との間に隙間が生じることを抑制できる。

また、第２シール層４７よりも第１シール層４５を強く圧縮することで、現像カートリッジ１に振動が加わったときに、第２シール層４７は、第１シール層４５よりも現像ローラ３の表面側に位置しやすい。

そのため、第１シール層４５と第２シール層４７との間に小さな段差が生じる。

その結果、第１シール層４５と第２シール層４７との間の段差により、トナーが複数の第１溝４５Ｃおよび複数の第２溝４７Ｃに沿って現像カートリッジ１から漏れることを抑制できる。
（３）また、この現像カートリッジ１によれば、図６Ｂに示すように、第２シール層４７の複数の第２溝４７Ｃは、現像ローラ３の回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、左右方向の外方から内方に向かって延びている。

そのため、現像ローラ３が担持するトナーが現像ローラ３と第２シール層４７との間に入り込んでも、現像ローラ３の回転によりトナーを複数の第２溝４７Ｃによって左右方向の内方に案内できる。

また、複数の第１溝４５Ｃの左右方向の外方端縁は、複数の第２溝４７Ｃの左右方向の内方端縁と、現像ローラ３の回転方向において互いにずれるように異なる位置に位置する。

そのため、トナーが第１溝４５Ｃおよび第２溝４７Ｃを移動する際の全体的な溝の距離を長くできる。具体的には、現像ローラ３の左端部と第１シール層４５との間に入り込んだトナーが第２シール層４７の第２シール外端面４７Ａまで移動する場合には、トナーは、第１溝４５Ｃを左右方向の内方側から外方側に移動し、さらに、第１シール層４５と第２シール層４７との境界において現像ローラ３の回転方向に沿って移動し、第２溝４７Ｃの左右方向内方端縁まで移動する。そして、現像ローラ３の左端部と第２シール層４７との間に入り込んだトナーは、第２溝４７Ｃを左右方向の内方側から外方側に移動する。すなわち、トナーの移動距離は、第１溝４５Ｃの長さおよび第２溝４７Ｃの長さに加えて、第１溝４５Ｃの左右方向外方端縁から第２溝４７Ｃの左右方向内方端縁までの長さが加わる。よって、トナーが現像カートリッジ１から漏れ出るまでの移動距離を長くできる。

その結果、現像ローラ３が担持するトナーが現像カートリッジ１から漏れることを一層抑制できる。
（４）また、この現像カートリッジ１によれば、図６Ａに示すように、第１上層部４２と第２上層部４３とは別部材として構成される。

そのため、現像カートリッジ１に衝撃が加わった際に、第１上層部４２と第２上層部４３とが別々に振動することを確実に実現できる。

その結果、第１上層部４２の第１シール層４５と現像ローラ３、または第２上層部４３の第２シール層４７と現像ローラ３との間に隙間が生じることを一層抑制できる。
（５）また、この現像カートリッジ１によれば、図６Ａに示すように、第１上層部４２は、厚み方向において、基材４１の左右方向の内方部分と現像ローラ３との間に位置し、第２シール層４７は、厚み方向において、基材４１の左右方向の外方部分と現像ローラ３との間に位置する。

そのため、第１上層部４２の第１シール層４５により第１溝４５Ｃを適切に形成し、また、第２上層部４３の第２シール層４７により第２溝４７Ｃを適切に形成しつつ、基材４１によりサイドシール３１全体を適切に弾性変形させることができる。
（６）また、この現像カートリッジ１によれば、図６Ａに示すように、第１上層部４２は、第１シール層４５と基材４１との間に位置する第１接着層４６を備え、第２上層部４３は、第２シール層４７と基材４１との間に位置する第２接着層４８を備える。

そのため、第１接着層４６により第１シール層４５と基材４１とを確実に接着させ、また、第２接着層４８により第２シール層４７と基材４１とを確実に接着させつつ、第１上層部４２と第２上層部４３とが別々に振動することを確実に実現できる。
９．変形例
図８〜図１２を参照して、現像カートリッジの変形例を説明する。なお、以下の変形例において、上記第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第２実施形態の現像カートリッジ
上記第１実施形態では、第１上層部４２と第２上層部４３とが別部材として構成される。

対して、第２実施形態では、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、第１シール層４５と第２シール層４７とが同一部材として構成される。また、第１接着層４６と第２接着層４８とが同一部材として構成される。すなわち、第１シール層４５と第２シール層４７とは、シール層５０として一体的に形成されている。第１接着層４６と第２接着層４８とは、接着層５１として一体的に形成されている。シール層５０の表面には、複数の溝が形成されている。複数の溝のそれぞれは、互いに等間隔を隔てて、後下方から前上方に向かうにつれて、左右方向の外方から内方に向かって延びている。

サイドシール３１は、切り込みを有している。切り込みは、左右方向において、シール層５０の表面中央に位置している。切り込みは、現像ローラ３の回転方向に沿って延びている。切り込みは、後上方から見た状態において、シール層５０の前上方の端縁から後下方の端縁までの途中部分に形成されている。すなわち、切り込みは、後上方から見た状態において、シール層５０の前上方端縁部分および後下方端縁部分には形成されていない。また、現像ローラ３の回転方向において、切り込みの長さは、シール層５０が現像ローラ３の周面に接触する部分の長さと等しい。切り込みは、シール層５０の表面から前下方に向かって接着層５１の前下方の端縁までの深さで切り込まれている。

これにより、切り込みを境界として、シール層５０の左右方向内方部分が第１上層部４２として形成され、シール層５０の左右方向外方部分が第２上層部４３として形成される。また、切り込みを境界として、シール層５０の複数の溝のそれぞれの部分であって左右方向内方部分が第１溝４５Ｃとして形成され、シール層５０の複数の溝のそれぞれの部分であって左右方向外方部分が第２溝４７Ｃとして形成される。さらに、切り込みを境界として、接着層５１の左右方向内方部分が第１接着層４６として形成され、接着層５１の左右方向外方部分が第２接着層４８として形成される。

このように、第２実施形態の現像カートリッジ１によれば、第１シール層４５と第２シール層４７とが一体的に形成され、第１接着層４６と第２接着層４８とが一体的に形成される。

そのため、サイドシール３１を簡易な構成にできる。

また、トナーが複数の第１溝４５Ｃおよび複数の第２溝４７Ｃを移動する経路を直線状に形成できる。

そのため、第２シール層４７と現像ローラ３との間に入り込んだトナーを現像カートリッジ１内に戻りやすくできる。
（２）第３実施形態の現像カートリッジ
上記第１実施形態では、基材４１は、側面視略円弧状かつ平面視略矩形状であって、所定の厚みを有する面一な板形状を有している。

対して、第３実施形態では、図９Ａに示すように、基材４１は、切り込み６０を有している。切り込み６０は、基材４１の厚み方向において、基材４１の表面であって、現像ローラ３側の基材４１の表面に位置している。切り込み６０は、左右方向において、基材４１の表面中央に位置している。切り込み６０は、現像ローラ３の回転方向に沿って延びている。切り込み６０は、基材４１の表面から前下方に向かって所定の深さで切り込まれている。切り込み６０は、後上方から前下方に向かう方向に投影したときに、第１シール外端面４５Ａ、第２シール内端面４７Ｂ、第１接着外端面４６Ａおよび第２接着内端面４８Ｂと重なっている。

このように、第３実施形態の現像カートリッジ１によれば、現像ローラ３側の基材４１の表面部分であって、左右方向内方部分を、第１上層部４２とともに振動させることができる。また、現像ローラ３側の基材４１の表面部分であって、左右方向外方部分を、第２上層部４３とともに振動させることができる。

そのため、第１上層部４２と第２上層部４３とを別々に大きく振動させることができる。

その結果、現像カートリッジ１に衝撃が加わった場合に、第１上層部４２と第２上層部４３とが別々に振動することを一層確実に実現できる。
（３）第４実施形態の現像カートリッジ
上記第１実施形態では、第１シール層４５は、複数の第１溝４５Ｃを有している。第２シール層４７は、複数の第２溝４７Ｃを有している。

対して、第４実施形態では、図１０Ｂに示すように、第１シール層４５および第２シール層４７において、複数の溝は、第１シール層４５にのみ形成されている。すなわち、第１シール層４５は、上記したように、複数の第１溝４５Ｃを有している。一方、第２シール層４７は、その表面に複数の溝を有していない。

このように、第４実施形態の現像カートリッジ１によれば、第１シール層４５が複数の第１溝４５Ｃを有しており、２シール層４７は、その表面に複数の溝を有していない。

そのため、サイドシール３１を簡易な構成にできる。
（４）第５実施形態の現像カートリッジ
上記第１実施形態では、サイドシール３１は、基材４１と、第１シール層４５と、第１接着層４６と、第２シール層４７と、第２接着層４８とを備えている。また、第１シール層４５と第２シール層４７とは、別部材として構成される。

対して、第５実施形態では、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、サイドシール３１は、１つの部材であるシール層８０を備えている。

シール層８０は、切り込み７０を有している。切り込みは、左右方向において、シール層８０の表面中央に位置している。切り込み７０は、現像ローラ３の回転方向に沿って延びている。切り込み７０は、後上方から見た状態において、シール層５０の前上方の端縁から後下方の端縁にかけて形成されている。切り込み７０は、シール層５０の表面から前下方に向かって所定の深さで切り込まれている。

これにより、切り込み７０を境界として、シール層８０の現像ローラ３側の表面部分であって、左右方向内方部分が第１シール層４５として形成される。また、切り込み７０を境界として、シール層８０の現像ローラ３側の表面部分であって、左右方向外方部分が第２シール層４７として形成される。

このように、第５実施形態の現像カートリッジ１によれば、サイドシール３１は、第１シール層４５と第２シール層４７とを、シール層８０として一体的に備える。

そのため、サイドシール３１を簡易な構成にできる。
（５）第６実施形態の現像カートリッジ
上記第１実施形態では、第２シール外端面４７Ａが現像ローラ３の現像ローラ端縁３Ｃよりも外方に位置し、第２シール内端面４７Ｂが現像ローラ３の現像ローラ端縁３Ｃよりも内方に位置する。

対して、第６実施形態では、図１２に示すように、第２シール外端面４７Ａが現像ローラ３の現像ローラ端縁３Ｃよりも左右方向内方に位置する。

このように、第６実施形態の現像カートリッジ１によれば、第１シール層４５および第２シール層４７を現像ローラ３に確実に接触させることができる。

そのため、現像ローラ３によって、第１シール層４５および第２シール層４７をバランスよく押圧できる。

その結果、第１シール層４５と現像ローラ３との間、および、第２シール層４７と現像ローラ３との間に隙間が生じることを抑制できる。
１０．その他の変形例
上記第１実施形態では、現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジ２０に着脱可能に装着されている。

しかし、現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジ２０と一体的に構成されていてもよい。この場合、１つのプロセスフレームに、現像ローラ３、供給ローラ４、層厚規制ブレード５、トナー収容部８、感光ドラム２１およびスコロトロン型帯電器２２が備えられる。

このような構成によれば、プロセスユニット１３を簡易に構成できる。

また、上記第１実施形態では、現像カートリッジ１は、装置本体１２に着脱可能に装着されている。

しかし、現像カートリッジ１は、装置本体１２に取り付けられていてもよい。

このような構成によれば、現像カートリッジ１を安定的に保持することができる。

１ 現像カートリッジ
２ 現像フレーム
３ 現像ローラ
３Ｃ 現像ローラ端縁
３１ サイドシール
４１ 基材
４２ 第１上層部
４３ 第２上層部
４５ 第１シール層
４５Ａ 第１シール外端面
４５Ｃ 第１溝
４６ 第１接着層
４６Ａ 第１接着外端面
４７ 第２シール層
４７Ａ 第２シール外端面
４７Ｂ 第２シール内端面
４７Ｃ 第２溝
４８ 第２接着層

Claims (10)

1. 第１軸線に沿って回転するように構成される現像ローラと、
   前記現像ローラを回転可能に支持する筐体と、
   前記筐体に設けられ、前記現像ローラの外周面に当接するシール部材と、を備え、
   前記シール部材は、
   前記現像ローラの軸線方向において内方に位置し、前記現像ローラの回転にともなって前記現像ローラの外周面に接触する第１部分と、
   前記第１部分の前記軸線方向の外方端面と接触し、前記軸線方向において前記第１部分よりも外方に位置し、前記現像ローラの回転にともなって前記現像ローラの外周面に接触する第２部分とを備え、
   前記第１部分は、前記現像ローラとの当接面に複数の第１溝を有しており、
   前記複数の第１溝は、前記現像ローラの回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、前記軸線方向の外方から内方に向かって延びており、
   前記第２部分は、
   前記軸線方向において、その外方端縁が前記現像ローラの外方端縁よりも外方に位置し、
   前記軸線方向において、その内方端縁が前記現像ローラの外方端縁よりも内方に位置することを特徴とする、現像ユニット。
2. 前記第２部分は、前記現像ローラとの当接面に複数の第２溝を有しており、
   前記複数の第２溝は、前記現像ローラの回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、前記軸線方向の外方から内方に向かって延びており、
   前記複数の第１溝の前記軸線方向の外方端縁は、前記複数の第２溝の前記軸線方向の内方端縁と異なる位置に位置することを特徴とする、請求項１に記載の現像ユニット。
3. 前記第１部分は、前記第２部分と別部材として構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の現像ユニット。
4. 前記第１部分および前記第２部分のそれぞれは、所定の厚みを有し、
   前記第１部分および前記第２部分の厚み方向において、前記第１部分および前記第２部分に対して前記現像ローラと反対側に位置し、前記軸線方向と交差する方向に弾性変形可能な基材層をさらに備え、
   前記第１部分は、前記厚み方向において、前記基材層の前記軸線方向の内方部分と前記現像ローラとの間に位置し、
   前記第２部分は、前記厚み方向において、前記基材層の前記軸線方向の外方部分と前記現像ローラとの間に位置することを特徴とする、請求項２または３に記載の現像ユニット。
5. 前記第１部分は、
   前記厚み方向において、前記現像ローラ側に位置し、その表面に前記複数の第１溝を有する第１表面層と、
   前記厚み方向において、前記第１表面層と前記基材層との間に位置し、前記第１表面層を前記基材層に対して接着する第１接着層とを備え、
   前記第２部分は、
   前記現像ローラとの当接面に複数の第２溝を有しており、
   前記厚み方向において、前記現像ローラ側に位置し、その表面に前記複数の第２溝を有する第２表面層と、
   前記厚み方向において、前記第２表面層と前記基材層との間に位置し、前記第２表面層を前記基材層に対して接着する第２接着層とを備えることを特徴とする、請求項４に記載の現像ユニット。
6. 第１軸線に沿って回転するように構成される現像ローラと、
   前記現像ローラを回転可能に支持する筐体と、
   前記筐体に設けられ、前記現像ローラの外周面に当接するシール部材と、を備え、
   前記シール部材は、
   前記現像ローラの軸線方向において内方に位置し、前記現像ローラの回転にともなって前記現像ローラの外周面に接触する第１部分と、
   前記第１部分の前記軸線方向の外方端面と接触し、前記軸線方向において前記第１部分よりも外方に位置し、前記現像ローラの回転にともなって前記現像ローラの外周面に接触する第２部分とを備え、
   前記第１部分は、前記現像ローラとの当接面に複数の第１溝を有しており、
   前記複数の第１溝は、前記現像ローラの回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、前記軸線方向の外方から内方に向かって延びており、
   前記第２部分は、前記現像ローラとの当接面に複数の第２溝を有しており、
   前記複数の第２溝は、前記現像ローラの回転方向上流側から下流側に向かうにつれて、前記軸線方向の外方から内方に向かって延びており、
   前記複数の第１溝の前記軸線方向の外方端縁は、前記複数の第２溝の前記軸線方向の内方端縁と異なる位置に位置することを特徴とする、現像ユニット。
7. 前記軸線方向において、前記第２部分の外方端縁は、前記現像ローラの外方端縁よりも内方に位置することを特徴とする、請求項６に記載の現像ユニット。
8. 前記第１部分は、前記第２部分と別部材として構成されることを特徴とする、請求項６または７に記載の現像ユニット。
9. 前記第１部分および前記第２部分のそれぞれは、所定の厚みを有し、
   前記第１部分および前記第２部分の厚み方向において、前記第１部分および前記第２部分に対して前記現像ローラと反対側に位置し、前記軸線方向と交差する方向に弾性変形可能な基材層をさらに備え、
   前記第１部分は、前記厚み方向において、前記基材層の前記軸線方向の内方部分と前記現像ローラとの間に位置し、
   前記第２部分は、前記厚み方向において、前記基材層の前記軸線方向の外方部分と前記現像ローラとの間に位置することを特徴とする、請求項７または８に記載の現像ユニット。
10. 前記第１部分は、
    前記厚み方向において、前記現像ローラ側に位置し、その表面に前記複数の第１溝を有する第１表面層と、
    前記厚み方向において、前記第１表面層と前記基材層との間に位置し、前記第１表面層を前記基材層に対して接着する第１接着層とを備え、
    前記第２部分は、
    前記現像ローラとの当接面に複数の第２溝を有しており、
    前記厚み方向において、前記現像ローラ側に位置し、その表面に前記複数の第２溝を有する第２表面層と、
    前記厚み方向において、前記第２表面層と前記基材層との間に位置し、前記第２表面層を前記基材層に対して接着する第２接着層とを備えることを特徴とする、請求項９に記載の現像ユニット。

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